污水厂自控系统

论污水处理厂自控系统摘要:主要介绍污水处理厂通过自动控制系统的设置要求、可编程控制技术PLC来实现污水处理过程的检测、控制、故障处理、管理功能。

关键词:自动控制系统PLC编程工业以太网1 系统简述全厂的整个处理系统包括格栅池、提升泵池、水解酸化池、沉砂池、一体化曝气池、人工湿地配水系统和消毒池等结构。

各个设备厂家仅配套各自电气控制柜进行控制,采用的是纯电气控制方式且各个工艺段是完全分裂的,工艺参数只能采用人工记录的方式,有些需要取样实验才能得到数据。

操作人员的劳动强度大,也不便于对水质参数进行分析。

建自动化控制系统就是集中监视整个污水厂的各个工艺环节,实现对生产过程的自动控制、报警、自动操作以及在线实时反映各工艺流程中设备运行状况与需要参数,提高企业管理水平。

2 系统设置2.1 系统组成全厂自动化控制系统遵循“分散控制、集中监控、危险分散、数据共享”,由水质在线自动化检测和控制系统,以及过程数据处理系统三大部分组成。

2.2 系统要求控制系统采用全开放式,支持不同计算厂家的硬件在同一网络中运行,并支持实时多任务,多用户的操作系统;网络介质要求使用可直埋的光缆,在出现故障时,可在线增加或删除任意一个节点,都不会影响到其他设备的运行和通讯。

2.3 系统功能2.3.1 数据采集与控制功能(1)各种仪表的模拟量采集,各种设备开关信号采集,在线仪表数据收集。

(2)值班人员在中控室通过计算机的键盘或鼠标,根据工艺条件和控制要求,按规定时间周期设定的逻辑顺序等自动地启动或停止某些设备,或进行交替运行,或设定控制调节参数。

2.3.2 自动检测功能设计时是采用1套PLC来实现整个系统各个工艺设施的监控。

该系统可以自动、连续地检测并记录和显示出污水处理过程的水质参数(SS、DO、COD、PH等),过程参数(温度、压力、水位、流量等),电气参数等数据,以及设备的运行状况(自动、手动、运行、停止、故障、本次运行时间、累计运行时间、阀门开关及开度等)。

污水处理厂自动控制系统及方案一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要工作，而自动控制系统在污水处理厂中起到至关重要的作用。

本文将详细介绍污水处理厂自动控制系统的相关内容，包括系统组成、工作原理、方案设计等。

二、系统组成1. 传感器：用于检测污水处理过程中的关键参数，如水位、流量、温度、浊度等。

常用的传感器有液位传感器、流量传感器、温度传感器等。

2. 控制器：负责接收传感器的信号并进行处理，根据预设的控制策略，控制污水处理过程中的各个环节。

控制器可以是PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分散控制系统）。

3. 执行机构：根据控制器的指令，控制各个设备的运行状态，如泵、阀门、搅拌器等。

执行机构通常由电动机驱动。

4. 人机界面：提供操作者与系统交互的界面，包括显示屏、键盘、鼠标等。

操作者可以通过人机界面监控系统运行状态、调整参数、查看报警信息等。

三、工作原理污水处理厂自动控制系统的工作原理如下：1. 数据采集：传感器检测污水处理过程中的关键参数，并将数据传输给控制器。

2. 数据处理：控制器接收传感器的信号，根据预设的控制策略进行数据处理，生成控制指令。

3. 控制执行：控制器将控制指令发送给执行机构，控制各个设备的运行状态。

例如，当污水处理厂的水位过高时，控制器会发送指令给泵，使其启动以排水。

4. 监控与报警：人机界面显示污水处理厂的运行状态，操作者可以实时监控各个参数，并根据需要调整控制策略。

同时，系统还会根据预设的条件发出报警信息，提醒操作者注意异常情况。

四、方案设计设计污水处理厂自动控制系统的方案应考虑以下几个方面：1. 控制策略：根据污水处理的特点和要求，制定合理的控制策略。

例如，可以根据水位和流量控制泵的启停，根据浊度调整搅拌器的转速等。

2. 系统可靠性：为了确保系统的稳定运行，应采用冗余设计，即在关键部件上增加备用设备。

同时，应定期进行系统维护和检修，确保设备正常运行。

3. 数据存储与分析：污水处理厂产生的大量数据可以用于运行分析和优化。

定期维护和检查
定期对PLC系统进行维护和检查，确保硬件和软件的正常运行。
备份和恢复
定期备份重要的数据和程序，以防止意外情况导致的数据丢失。
培训和人员素质提升
加强操作人员和技术人员的培训，提高其技能和素质，确保PLC系 统的正确使用和维护。
04 自控系统的运行及维护
日常运行管理
巡检制度
01
制定日常巡检制度，确保对污水厂的设备、管道、仪表等进行
监控功能
实现对现场设备运行状态的实时监控 ，包括水位、流量、水质等参数。
控制功能
根据预设的逻辑和算法，对现场设备 进行自动控制，如泵站的启停、阀门 的开关等。
数据处理功能
对采集的数据进行实时处理和分析， 为决策提供数据支持。
故障诊断功能
通过软件逻辑和故障诊断算法，实现 对设备故障的早期发现和预警。
控制方案的优化建议
传感器与仪表
在关键部位设置传感器和仪表，实时监测污水的 水质、流量、备
包括各种机械臂、泵、阀门、搅拌器等设备，通 过PLC进行集成控制，实现自动化处理。
污水处理工艺及设备
02
预处理设备
格栅
去除大颗粒物，保护后续 处理设备。
沉砂池
去除污水中的砂粒，避免 对管道和后续处理设备造 成磨损。
定期检查，及时发现潜在问题。
数据记录
02
建立数据记录制度，对污水厂的日常运行数据进行实时监测和
记录，以便对设备的运行状态进行分析和评估。
设备清洁
03
定期对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态和正常运行
。
故障诊断及维修
故障识别
故障诊断
通过监控系统和现场巡检，及时发现设备 故障或异常情况。

污水处理厂仪表及自控系统第一章系统介绍一.系统概述湖北省宜昌市夷陵区太平溪污水处理厂日处理量1.1万吨/日,为保证污水处理过程的安全性和生产的连续性,提高自动化水平,并适应氧化沟污水处理工艺的需要,控制系统我公司采用以西门子S7300系列PLC为主的集中和分散相结合的控制系统。

在变电间设置现场控制站,负责全厂设备的控制及数据采集。

本自控设备及仪表部分涉及的工程范围包括工程所有自动控制系统和检测仪表的提供、安装、调试及开车指导,包括现场控制站(PLC)与中央控制室(厂外综合楼内)的通讯专用电缆的提供及敷设、检测设备之间的所有控制信号及电源电缆的提供及敷设、现场控制柜或箱与PLC之是所有控制信号电缆的提供及敷设,其主要具体内容如下:1.计算机自动控制系统(1)工程内容提供自动化控制系统,包括自动控制系统设计(硬件配置、软件系统设计等),自动化控制系统及仪器仪表采购及全系统安装调试,即在交货期内完成招标所要求的全部内容并安装调试合格交付使用(供货范围见报价清单)。

(2)标准和规范提供的设备、试验条件满足下列相应的标准和规范:◆GB中华人民共和国国家标准◆ISO国际标准组织◆IEC国际电力技术委员会国际电工组织标准◆DIN德国工业标准◆扩展用户接口协议(NETBUEI)◆互联网数据包交换/顺序数据包交换协议(IPX/SPX)传输控制协议/互联网网络协议(TCP/IP)(3)专利本投标人提供的软件产品均为经授权的正版软件,保证用户免受涉及专利或知识产权的损害(包括专利、专利权税等方面的侵害而产生索赔或法律纠纷)。

2.系统构成根据招标书的要求和夷陵区太平溪污水厂计算机控制系统是由2台冗余HP的计算机,2个控制站(西门子S73000系列)通过总线连接组成。

(1)系统功能整个计算机自动控制系统的主要功能包括:控制功能、显示功能、操作功能、数据通信功能、综合信息管理功能。

(2)控制原则污水处理厂主要自控设备的控制方式共三种:手动控制方式:通过就地控制箱或MCC上的按钮实现对设备的启停操作软手动控制方式:即远程手动控制方式操作人员通过工作站的监控画面用鼠标或键盘来控制现场设备自动控制方式:设备的运行完全由各PLC根据水厂的工况及工艺参数来完成对设备的启停控制,而不需要人工干预三种方式的控制级别由高到低依次为:手动控制、软手动控制、自动控制在MCC柜上设有手动/自动转换开关,在就地控制箱上设远程/就地转换开关。

污水处理厂自控系统工艺介绍污水处理厂位于市区或者市郊，出水排入河流，水质达到国家一级排放标准。

工程采用水解－AICS 处理工艺。

其具体流程为：污水首先分别经过粗格栅去除粗大杂物，接着污水进入泵房及集水井，经泵提升后流经细格栅和沉砂池，然后进入水解池，。

水解池出水自流入AICS 进行好氧处理，出水达标提升排入河流。

AICS 反应器为改进SBR 的一种。

其工艺流程如下图1 所示：污水处理厂自控系统设计的原则从污水处理厂的工艺流程可以看出，主要工艺AICS 反应器是改进SBR 的一种，需要周期运行，AICS 反应器的进水方向调整、厌氧好氧状态交替、沉淀反应状态轮换都有电动设备支持，大量的电动设备的开关都需要自控系统来完成，因此自控系统对整个周期的正确运行操作至关重要。

而且好氧系统作为整个污水处理工艺能量消耗的大户，它的自控系统优化程度越高，整个污水处理工艺的运行费用也会越低，这也说明了自控系统在整个处理工艺中的重要性。

为了保证污水厂生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，同时提高污水厂的现代化生产管理水平，在充分考虑本污水处理工艺特性的基础上，将建设现代化污水处理厂的理念融入到自控系统设计之中，本自控系统设计遵循以下原则：先进合理、安全可靠、经济实惠、开放灵便。

自控系统的构建污水处理厂的自控系统是由现场仪表和执行机构、信号采集控制和人机界面 (监控) 设备三部份组成。

自控系统的构建主要是指三部份系统形式和设备的选择。

本执行机构主要是根据工艺的要求由工艺专业确定，预留自控系统的接口，仪表的选择将在后面的部份进行描述。

信号采集控制部份主要包括基本控制系统的选择以及系统确定后控制设备和必须通讯网络的选择。

人机界面主要是指中控室和现场值班室监视设备的选择。

1、基本系统的选择目前用于污水处理厂自控系统的基本形式主要有三种DCS 系统、现场总线系统和基于PC 控制的系统。

从规模来看三种系统所合用的规模是不同。

污水处理厂自动控制系统及方案一、内容描述首先我们要明白的是这个自动控制系统的任务和目标，简单来说就是确保污水从进入处理厂到处理完成的过程能够自动化进行。

系统可以自动控制各种设备的运行，比如水泵、搅拌机、过滤设备等，确保它们按照预定的程序和时间进行工作。

这样一来不仅提高了处理效率，还大大节省了人力成本。

接下来这个系统是怎么工作的呢？它主要通过一系列传感器和控制器来监测和处理污水，传感器会实时监测污水的各种指标，比如温度、流量、PH值等。

一旦这些指标超出了预设的范围，控制器就会发出指令，调整相关设备的运行状态，确保污水能够得到妥善处理。

这个过程是完全自动化的，极大地提高了处理效率和质量。

1. 污水处理厂的重要性及其对环境的影响我们都知道，水是生命之源，没有水我们的生活将陷入困境。

但随着城市化进程的加快，污水处理成为一项重要的任务。

污水处理厂的存在，就像是城市的“清洁卫士”，它们的工作直接关系到我们的生活环境质量。

首先污水处理厂的重要性不言而喻，它承担着处理城市污水的重任，确保我们的生活和工业用水得到妥善处理，避免污水直接排放对环境和生态系统造成破坏。

想象一下如果没有这些处理厂，污水将直接流入河流、湖泊，甚至地下水，那将是一场环境灾难。

其次污水处理厂对环境的影响是深远的，经过处理的污水，其有害物质和污染物被有效去除，水质得到明显改善。

这不仅保护了我们的水资源，还避免了污水对环境的污染。

同时处理过的污水还可以回用于农业、工业等领域，实现水资源的循环利用。

这样一来不仅节约了水资源，还降低了对环境的压力。

污水处理厂在我们的生活中扮演着不可或缺的角色，它们默默地承担着清洁的使命，保护着我们的环境和水资源。

所以对于污水处理厂的自动控制系统及方案的研究和优化，就显得尤为重要和必要了。

2. 自动化控制在污水处理厂的应用背景随着城市的发展，污水处理成为一项至关重要的任务。

污水处理厂作为城市基础设施的重要组成部分，其运行效率直接关系到环境保护和居民生活质量。

污水处理厂自控系统设备配置要求1.传感器和仪器设备：传感器是自控系统的“眼睛”和“耳朵”，用于实时监测污水处理厂的运行状态。

主要包括流量传感器、浊度传感器、氨氮传感器、PH传感器、温度传感器等。

这些传感器需要具有高精度、高可靠性和抗干扰能力，能够稳定地输出准确的数据。

2.控制器和执行器：控制器是自控系统的“大脑”，通过对传感器的数据进行处理和分析，控制执行器的运行，实现对污水处理过程的控制和调节。

常见的控制器设备包括PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分布式控制系统）等。

执行器包括电磁阀、隔膜泵、电动阀门等，用于控制污水处理过程中的流量、压力、液位等参数。

3.数据采集与传输设备：污水处理厂自控系统需要能够对传感器数据进行采集，并将采集到的数据传输给控制器进行处理。

常见的数据采集设备包括数据采集仪、远程终端单元等。

数据传输方式可以选择有线传输方式，例如以太网、Modbus 等，也可以选择无线传输方式，例如无线传感器网络、GPRS等。

4.监控和调试设备：为了保证自控系统的稳定运行，需要配备监控和调试设备。

监控设备包括人机界面（HMI）和监控软件，用于显示和记录自控系统的各种参数、趋势图、报警等信息。

调试设备包括示波器、电表等，用于对自控系统进行调试和维护。

5.系统控制与管理设备：为了方便对自控系统进行远程控制和管理，需要配备远程操作设备和管理软件。

远程操作设备可以是个人电脑、平板电脑、手机等，通过网络远程登录系统进行监控和调试。

管理软件用于对污水处理厂的自控系统进行配置、参数设定、数据管理等。

总之，污水处理厂自控系统设备配置要求包括传感器和仪器设备、控制器和执行器、数据采集与传输设备、监控和调试设备、系统控制与管理设备等方面。

这些设备需要具备高精度、高可靠性和抗干扰能力，能够实时监测和控制污水处理过程，确保污水处理厂的稳定运行。

同时，还需要具备远程控制和管理的功能，方便对自控系统进行远程操作和维护。

自动化改造方案一、前言随着科技水平的不断发展和提高，采用计算机系统对生产的管理越来越深入到各行各业的应用之中。

因此，采用计算机为核心建立一个对污水厂进行全面管理的自动化控制系统，不但切实可行，而且能够全面提升企业的管理水平和生产效率，从而提高企业的生产效益。

污水处理厂工程监控系统包括了对厂区内部整个污水处理工艺流程的监测和控制。

在整个生产厂区内，包括了粗格栅间、污水提升泵房、细格栅间、沉砂池、生化池、沉淀池、回流及剩余污泥泵房、贮泥池、污泥浓缩脱水间、出水流量计井、紫外消毒渠以及总变配电室等，通过本监控系统能够对这些过程进行全面监测和控制；同时，通过本监控系统，使得这些控制既能够通过监控中心进行，还能够采用闭环控制方式进行。

二、简介三、系统综述1、项目概述xxx污水处理厂控制系统由中央控制室操作站、现场控制站和闭路视频监控组成，用于该厂的过程控制和全厂监控管理，采用集散型控制结构。

由于现系统部分功能不能实现，部分功能需要加强。

其中中控部分监测数据与中控室数据不匹配，上位机组态软件对监控数据的历史曲线、实时曲线部分显示不正常(曲线根本就没有，有30多组需要显示曲线)；自控部份信号不正常；部分视频监控不能正常显示等。

现在系统需要全面升级，修复原有问题。

2、原系统存在问题汇总（1）、自控部分a、D型滤池PLC触摸屏显示缺少出水流量显示，多了一个液位显示b、脱泥机房1#2#加药机运行信号相反，需要进行互换恢复c、进水流量计无计量故障恢复（2）、中控部分a、出水在线监测数据（流量、COD、TP、TN、NH3-N）与中控数据不匹配（只有出水监测数据，且不准，进水数据需要重新做）b、进水在线目前中控无程序c、生化池仪表（DO、MLSS）现场与中控数据不匹配d、上位机组态软件中历史曲线与时实曲线部分显示不正常e、目前数据不能发送到昆明监测网上（3）、监控部分a、大部分监控已经无法正常显示、少部分摄像头已经拆除（4）、其它a、系统布线，没有强弱电分开，造成信号干扰严重b、系统慢c、风机需要工作人员到现场调节挡风板，噪音大，能源浪费3、原系统组成从系统功能方面看，本污水厂计算机监控系统由三层构成：管理计算机子系统、监控计算机子系统、现场控制站。

《污水处理厂自动控制系统设计》篇一一、引言随着环境保护意识的增强，污水处理成为了当前城市建设的重点。

自动控制系统在污水处理厂的应用，不仅能够提高处理效率，还能有效降低人力成本和资源消耗。

本文将探讨污水处理厂自动控制系统的设计，从系统架构、控制策略、技术应用等方面进行详细分析。

二、系统架构设计1. 整体架构污水处理厂的自动控制系统设计应采用分层分布式架构，包括监控层、控制层和执行层。

监控层负责收集数据、显示界面和远程控制；控制层负责根据监控层的数据进行逻辑运算和决策；执行层则负责执行控制层的指令，包括各类泵站、阀门的开关等。

2. 硬件配置硬件配置应包括工业级计算机、PLC（可编程逻辑控制器）、传感器、执行器等。

传感器负责实时监测水质参数，如COD（化学需氧量）、氨氮等；PLC负责接收传感器数据，进行逻辑运算并发出控制指令；执行器包括各类电机、电磁阀等，根据控制指令执行操作。

三、控制策略设计1. 自动化控制策略根据污水处理厂的工艺流程，制定相应的自动化控制策略。

包括进水控制、曝气控制、污泥处理等环节的自动化。

进水控制应根据水量和水质变化自动调节进水泵站的流量；曝气控制则根据水中溶解氧的浓度自动调节曝气机的运行状态；污泥处理则根据污泥的产量和性质进行自动化处理。

2. 智能控制策略引入人工智能算法，如模糊控制、神经网络等，对污水处理过程进行智能控制。

通过学习历史数据和实时数据，智能控制系统能够自动调整控制参数，优化处理效果，降低能耗。

四、技术应用1. 物联网技术的应用物联网技术能够实现设备间的互联互通，对污水处理厂的各项设备进行实时监控和管理。

通过物联网技术，可以实现对污水处理厂的远程监控和智能控制，提高管理效率。

2. 大数据分析技术的应用大数据分析技术可以对污水处理厂的运行数据进行深度挖掘和分析，找出运行过程中的问题并优化。

通过对历史数据的分析，可以预测未来一段时间内的运行状态和可能出现的问题，提前采取措施进行干预。

污水处理厂自控系统典型应用方案1、自控系统组成通常，自控系统包括了现场PLC控制站、仪表数据检测系统和上位监控系统三部分。

依照国际自动控制领域的发展趋势，本方案构成一个多级的、开放的、模块化的数据采集和监控系统解决方案。

2、总体结构本自动控制系统以标准的、开放的工业以太网作为系统主干网络，配以高性能、高可靠性的现场控制站组成，中间节点采用Moxa工业以太网冗余交换机，构成了自控系统的光纤冗余环状网络结构。

3、系统特点根据工程的实际情况及工艺要求，自控系统采用“集中管理、分散控制、资源共享”的集散型系统。

整个系统由信息层（管理层）、监控层和现场控制层组成。

采用这种结构可使生产过程中的信息能够集中管理，以实现整体操作、管理和优化；同时，也使得控制危险分散，提高系统可靠性。

中控室监控计算机和现场PLC控制分站通过光纤和以太网交换机组成全厂工业冗余以太环网。

PLC站采用Siemens S7系列的产品，交换机采用MOXA-EDS系列的产品，上位机采用研华工控机，上位软件采用研华的WebAccess组态软件，仪表系统以德国E+H品牌为主。

4、 PLC控制站PLC现场控制站用于现场各车间数据采集与控制，采用s7-300系列PLC，并配有UPS（1）全厂数据的采集；（2）全厂设备的优化调度；（3）报警处理和记录；（4）事故记录；（5）数据存贮和数据库管理；（6）工艺流程、实时参数、趋势图及故障显示；（7）报表生成。

6、仪表系统仪表系统是对物质的成分及物理特性等进行分析和测量的仪表，是现代工业生产过程中进行自动监测和自动控制，以达到优质高产、节能降耗以及保证安全生产和保护环境的目的。

自动分析仪表是污水处理系统中对一些复杂化学成分进行检测的常用仪表，如污泥浓度计、总磷检测仪、氨氮检测仪、COD检测仪等。

该方案采用的仪表以德国E+H品牌为主，主要包括：超声波液位计、明渠流量计、PH计、溶解氧检测仪、污泥浓度计、氨氮检测仪、COD 检测仪等。

污水处理自动控制系统及仪器仪表管理和维护保养1.1、系统总体结构自控设计方案按工艺流程及工艺特点而制定的。

根据工艺流程配置完整的液位、流量、水质分析等检测仪表。

从生产管理要求出发，采用集中管理、分散控制的模式，设置数据采集及监控计算机系统。

整个控制系统分为二级：中央控制站（中央控制室）及现场控制站。

中央控制室设在综合楼内，厂内近期设3个PLC现场控制站、1个电力监控站（工程量列入电气部份），3个现场控制站分别设在加药间控制室、变配电所控制室和出水仪表间控制室。

同时设立全厂管理信息系统，便于全厂生产优化调度。

此外，为了使经营管理人员能及时了解掌握现场情况，提前发现隐患，及时处理，以保证污水厂正常运行，设立摄像系统，监视厂内生产及安全保卫状况。

在污水厂围墙设红外入侵探测系统，防止外人非法入侵。

1.1.1、中央控制室中央控制站位于综合楼二楼的中央控制室，建造面积约80m2。

1.1.1.1、中央控制站主要硬件操作员站/工程师站计算机（OS01、OS02），热备冗余结构2套网络及数据服务器（NS01）1套24口以太网交换机（SH01）1套投影仪（PJ01），150”电动屏幕1套UPS不间断电源装置（UPS00)：220V AC，3KV A，60分钟1套网络通讯柜（CP00)1套1.1.1.2、中央控制站主要软件一套计算机控制系统软件（SW00），包括：Microsoft Windows操作系统、监控组态软件、网络通讯、数据库。

5套管理计算机（MC01~05），分别设于厂长室、副厂长室、总工程师室、化验室、生产科室，以WEB方式对生产运行工况、工艺过程参数的实时查询。

1.1.2、现场控制站1.1.2.1、1＃现场控制站1＃现场控制站（PLC1）负责：粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、2＃除臭装置、加药间等构筑物设备的监控及相关检测仪表的供电。

1＃现场控制站(PLC1)统计点数表序号名称数量DI DO AI AO一、粗格栅及进水泵房1粗格栅2台（1）3×2（2）1×2（3）（4）2螺旋输送压榨机1台23进水泵（变频）3台6×32×32×31×3 4超声波液位计2套1×21×25浮球开关2套1×26电磁流量计3套2×31×37硫化氢测量仪1套21二、细格栅及曝气沉砂池1转鼓式细格栅1台312螺旋输送机1台23冲洗水泵2台3×21×24行车式吸砂机1套315撇渣机1台426砂水分离器1套317超声波液位计3套1×31×3三、除臭装置1除臭装置2套3×21×2四、加药泵1加药泵（隔膜泵）3台3×31×31×31×32一体化超声波液位计1套13电磁流量计2套2×21×24PH/T测量仪1套125COD测量仪1套116自动采样器1套117预处理装置1套31总计88222461.1.2.2、2＃现场控制站2＃现场控制站（PLC2）负责：初沉池、A2O池、二沉池配水井、二沉池、鼓风机房等构筑物设备的监控和工艺检测仪表的数据采集和相关检测仪表的供电。

污水处理厂自控系统设备配置通用要求1 一般技术要求1、工作温度：室内-5~+50℃，室外-10~+55℃2、相对湿度：5~95％3、防护等级：室内IP54，室外IP56。

具体以单个设备具体要求为准。

4、供电电压：AC220V，+10％~-15％，50HZ5、模拟量输入和输出：4~20mA，24VDC6、开关量输入和输出： 250VAC，2A，无源接点控制系统由所在单体的配电室提供单相220V电源。

2 通讯网络结构污水厂通讯系统网络结构分二层：第一层为信息管理层，即中控室监控设备间及与现场控制站间采用工业以太网(EtherNet/IP)，基于IEEE802.3标准的EtherNet／IP 网络采用有源环形拓扑结构，由交换机提供虚拟连接。

环形拓扑结构支持100Mbps和1000Mbps产品，主干网络采用千兆网，支线采用百兆。

以太网交换机可自动处理速度差异，使用户可以混合使用100Mbps 和1000Mbps设备。

控制设备均要求为全双工设备，以减少数据包冲突并使设备能同时发送和接收数据。

通讯方式以本标书全厂主PLC站要求为准，其他集成设备均需能接入此网络。

支持标准TCP/IP通讯支持的以太网介质有10Base2、10Base5、10BaseT和光纤支持子网分割TCP/IP以太网可以同时支持上位机访问、控制器通讯和PLC的配置和调试可以通过编程软件来对该模块进行配置支持普通商用EtherNet通信产品和物理介质支持I/O控制信息第二层为控制层，即现场控制站与分布I/O站及设备之间的通讯，全厂必须统一采用以太网方式，不允许混用。

任意一个网络节点故障都不会影响其它远程站的工作。

控制总线网是一个实时的控制网络，用于高速传送实时I/O数据和消息数据包括程序上载/下载、组态数据及对等通信，所有这些都在一个单独的物理介质链路上传送，网络具有高度的确定性，能可靠预测数据发送时间。

控制站间距离（无中继器）≥1000m控制总线网支持64个可设定地址的节点通信速率≥5Mbps控制层采用总线形网络拓扑结构通讯系统网络混合搭配二层网络，卖方所采用的网络方案应满足上述要求，并且使用户可以在网络间无缝地传送数据，无须额外编程、组态或创建路由表。

天水工业园区之答禄夫天创作污水处理厂自控系统技术方案北京华联电子科技发展有限公司2014年9月29天水工业园区污水厂自控系统方案及相关技术说明一、系统概述：天水工业园区污水处理厂的自控系统由PLC站与监控操纵站控制管理系统组成的自控系统和仪表检测系统两大部分组成。

前者遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则；后者遵循“工艺必须、先进实用、维护简便”的原则。

为了满足武威工业园区污水处理厂工程实现上述要求，必须包管控制系统的先进性和可靠性，才干包管本厂设备的平安、正常、可靠运行。

本方案本着质量可靠、技术先进、性价比高的原则，结合我公司在实施其它类似项目中的设计、实施和组织的成功经验，充分考虑技术进步和系统的扩展，采取分层分布式控制技术，发挥智能控制单元的优势，降低并分散系统的故障率，包管系统较高的可靠性、经济性和扩展性，从而实现对各现场控制设备的操纵、控制、监视和数据通讯。

1.1 系统基本要求工控通讯网络为光纤冗余环型工业以太网，通讯波特率≥100Mbps，系统自适应恢复时间<300ms，通讯距离（无中继器）≥1Km，网络介质要求使用可直埋的光缆, 在出现故障时, 可在线增加或删除任意一个节点, 都不会影响到其他设备的运行和通讯。

本系统采取先进的监控操纵站控制系统，即系统采取全开放式、关系型、面向对象系统结构，支持分歧计算厂家的硬件在同一网络中运行，并支持实时多任务，多用户的操纵系统。

主要用于污水厂的生产控制、运行操纵、监视管理。

控制系统不但有可靠的硬件设备，还应有功能强大，运行可靠，界面友好的系统软件、应用软件、编程软件和控制软件。

控制系统在严格的工业环境下能够长期、稳定地运行。

系统组件的设计符合真正的工业等级，满足国内、国际的平安尺度。

而且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固，抗腐蚀，适应较宽的温度变更范围。

系统具备良好的电磁兼容性，支持I/O模板在系统运行过程中进行带电热插拔。

能够承受工业环境的严格要求。

区域 内 的 工 艺 流程 、 各个 主 要 工 艺 设 备 运 行 状 态 或 故 障状 态 及 仪 表 测 量 值 。
（ ２ ） 螺 旋 输 旋 输送 机 （ Ｓ Ｃ２ ０ １ ）与细 格 栅 （ Ｏ Ｔ ２ ０ １ 、 Ｏ Ｔ ２ ０ １ ）联动 ，细格 栅 （ Ｏ Ｔ ２ ０ １ 、Ｏ Ｔ ２ ０ ２ ）开， 同时开螺旋输送机 （ Ｓ Ｃ ２ ０ １ ）。 细格栅 （ Ｏ Ｔ ２ ０ １ 、 Ｏ Ｔ ２ ０ ２ ）停 ，５ ｍｉ ｎ后 停 螺 旋 输 送 机 （ Ｓ Ｃ ２ ０ １ ）。
（ ３） 旋 流 沉 砂 器 ２台 （ ０ Ｔ ２ ０ ３ 、 Ｏ Ｔ ２ ０ ４ ）： 为连 续 运 行 方 式 。
３现场Ｐ Ｌ Ｃ 与仪表控制设计
除 了三 种级 别 的控制 方 式，监控 软件 程
序 的 设 计 关 系 到 紧 急 停 电 情 况 时 监 控 中 心 设 备
的启 动程序 ，实现监控中心对备用设备的切投
（ ＯＴ ２ ０ １ 、ＯＴ ２ ０ ２ ）每 ３ ０ ａｉ ｒ ｎ运 行 一 次 ， 每 次
运行 ５ ｍｉ ｎ 。
池控制站 Ｐ Ｌ Ｃ３ 、 高效 纤 维 滤 池 系 统控 制 站 Ｐ Ｌ Ｃ ５ 、紫外线消 毒装 置控制站 Ｐ Ｌ Ｃ ６ 、初雨沉 淀池 系 统控 制 站 Ｐ Ｌ Ｃ ７各设 有 一 套现 场 Ｐ Ｌ Ｃ 站。现场 Ｈ ＭＩ 主 要显示及储存 Ｐ Ｌ Ｃ采集 数据
空压机 （ Ｂ ２ ０ １ 、Ｂ ２ ０ ２ ）停 ５ ｍｉ ｎ后停砂水分离
器 （ ＯＴ ２ ０ ５ ）。
制器 仪 表 控制 提 高效 率
系统 分 别 由成 套 设 备 自带 的 Ｐ Ｌ Ｃ４ 、Ｐ Ｌ Ｃ５ 、
Ｐ Ｌ Ｃ６ 、Ｐ Ｌ Ｃ７控 制 外 ， 其 他 由 Ｐ Ｌ Ｃ１ 、Ｐ Ｌ Ｃ ２ 、

污水处理厂自动控制系统设计引言：随着城市化进程的加快，人口的不断增长，污水处理厂的建设变得越来越重要。

传统的人工操作污水处理过程效率低下且存在安全隐患。

因此，设计一个高效、安全的自动控制系统已成为污水处理厂发展的必要条件。

本文将讨论污水处理厂自动控制系统的设计原则、功能模块以及未来的发展方向。

一、设计原则1. 安全性：自动控制系统设计要保证污水处理过程的安全运行，避免事故和污染的发生。

应设置合理的安全控制策略，如自动报警、紧急停机等，并配备有效的监控设备。

2. 可靠性：自动控制系统应具备较高的可靠性，确保长时间运行没有故障。

在硬件和软件设计中，应采用冗余设计、备份系统等手段，以应对设备故障和数据丢失的情况。

3. 灵活性：污水处理过程中，存在水质波动和污水量的变化。

自动控制系统应具备灵活的控制策略，能够根据实时数据和需要进行自动调整，保持处理效果的稳定。

4. 高效性：自动控制系统应具备高效的处理能力，提高处理效率和节约能源。

可以采用智能化、自适应的控制算法，优化能耗并减少化学药剂的使用。

二、功能模块1. 数据采集：自动控制系统需要实时采集污水处理过程中涉及的各项数据，比如水位、流量、水质等。

采集的数据用于分析，辅助决策和控制。

2. 数据处理：采集到的数据需要通过处理算法进行分析和判断。

可以利用数据挖掘、模型预测等技术，发现异常情况和趋势变化，从而调整控制策略。

3. 控制策略：基于数据分析的结果，自动控制系统需要制定合理的控制策略。

可以采用PID控制、模糊控制等算法，对流量、压力、浓度等参数进行调整，以达到预期效果。

4. 控制执行：自动控制系统通过执行器执行控制策略，如电机、阀门等。

执行器的性能和响应速度直接影响控制系统的效果。

5. 监测和报警：自动控制系统需要监测处理过程中的各项指标，并设立报警机制。

当出现异常情况时，立即发出警报，便于工作人员及时处理。

6. 人机交互：自动控制系统需要提供友好的界面，方便工作人员进行参数设定、故障诊断等操作。

污水厂自控系统操作规程污水厂自控系统操作规程第一章总则第一条：为了保障污水厂自控系统的正常运行，提高污水处理效率，确保出水水质符合标准要求，制定本操作规程。

第二条：本操作规程适用于污水厂自控系统的操作人员，在操作过程中必须严格遵守。

第三条：污水厂自控系统操作人员必须具备相关专业知识和操作技能，并经过相应的培训和考核合格后方可上岗操作。

第四条：操作人员在操作过程中要做好记录，及时上报异常情况，并配合维护人员进行故障排除工作。

第五条：操作人员必须遵守安全操作规程，做到安全第一，预防事故的发生。

第二章操作流程第一条：启动污水厂自控系统前，操作人员要进行系统的检查，保证设备完好无损，电源正常供应。

第二条：按照污水处理工艺流程，操作人员要依次执行调节阀门、开关、泵站等设备的启动与停止。

第三条：在启动污水处理设备后，操作人员要及时监测设备运行情况，对设备参数进行调整，保证处理效果。

第四条：定期对自控系统进行维护保养，保持设备的正常运行，避免设备故障对处理效果的影响。

第三章操作要点第一条：操作人员要按照操作手册进行准确的操作，不得随意操纵系统。

第二条：在操作过程中，操作人员要时刻关注参数的变化，及时调整阀门、泵站等设备的运行参数。

第三条：操作人员要随时关注报警系统，及时处理报警信号，采取相应的措施避免事故发生。

第四条：在停电、断电等突发情况下，操作人员要按照应急处理程序进行操作，保证污水处理流程不受影响。

第四章安全注意事项第一条：操作人员在操作过程中要穿戴好防护装备，确保个人安全。

第二条：操作人员不得将不符合标准的废水排放入污水处理系统中，防止对设备产生损坏。

第三条：操作人员不得擅自调整设备的运行参数，如需调整需要经过上级审核。

第四条：操作人员要及时上报设备的异常情况，如设备故障、报警等。

第五条：操作人员要按照规定的操作程序进行操作，不得随意改变流程。

第六条：操作人员要定期进行操作技能培训和考核，提高自己的专业水平。

污水处理厂仪表自控工程施工方案1.1概述工程控制系统主要分为二部分，一是现场自动控制，二是污水厂监控系统。

①污水厂自控系统自控系统采用现场PLC，配备先进的上位机软件。

在污水厂中央控制室设置计算机作为操作员站，配备自控服务器，通过现场工业网与现场PLC通讯，对全厂各个工作站进行自控。

自控系统具备显示、打印、事故报警、参数设定、报表生成等功能。

现场PLC的主要功能是：采集生产现场的各种数据，自动完成污水厂各工段的自动控制，完成对生产工艺设备的故障监测、故障报警。

在现场每台设备旁设置一台就地控制箱或者就地按钮箱。

厂中央控制室通过现场工业网与现场PLC进行连接，完成它们之间的通讯功能。

局部仪表较多的区域采用现场总线与PLC通讯。

并将其中一部分数据通过调度系统以有线或无线的方式送到上位机管理系统。

②电视监视系统控制系统的核心为矩阵控制器。

电视监控系统实现与中心调度计算机联网。

在综合楼、生化反应池、旋流沉砂池、鼓风机房、脱水机房、变电所、加药间等建构物内外设置摄像点用来监视各点的工作情况。

各摄像点配有彩色摄像机，自动光圈、变镜头、室内防护机箱，室内全方位云台。

大屏幕显示系统在污水厂调度中心设置一台在型拼接式投影机。

投影方式为背投式。

显示方式为DLP方式，输入最大分辨率为1280*1024点。

相关设备有：多屏图象信息处理机、图象叠加处理机、矩阵开关机。

在污水厂调度中心内，将投影机与计算机网络连接在一起。

1.2、仪表自控的安装根据工艺流程要求，主要有流量、液位和水质分析等检测仪表。

测量流量的仪表为电磁流量计；液位仪表有超声波液位计和液位开关；水质分析仪表有PH计、浊度测量仪、溶解氧测定仪等；温度检测仪表；压力检测仪表等。

1.2．1现场在线仪表的安装1)、一般要求设备到现场后，要会同业主和监理单位有关人员一起进行开箱检查，严格按照图纸和招标文件规定核对产品的型号、规格、数量及产品合格证书，并作好开箱检查记录。

根据现有文件所有仪表都带有全套安装支架及附件（应包括取源部件、阀门、阀兰、取源管、垫片等），材料为不锈钢，开箱检查时务必根据装箱单及技术文件仔细核对。