石油化工火灾、爆炸事故案例分析课件

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化工行业事故案例分析报告(PPT 70页)

典型事故案例分析
2015.12
目录
一、安全生产形势
二、典型事故案例分析
• 1.湖北省宜昌枝江市富升化工有限公司“2·19”燃爆事故
• 2.福建腾龙芳烃（漳州）有限公司“4·6”爆炸着火事故
• 3.山东石大科技石化有限公司“7·16”着火爆炸事故 • 4.山东滨源化学有限公司“8·31”重大爆炸事故 • 5.河北克尔化工有限公司“2·28”重大爆炸事故
（二）事故原因
1.直接原因。石大科技公司在进行倒罐作业过程中，违规采取注水倒罐置换的方法，且在切水过程中无人现场值守，致使液化石油气在水排完后从排水口泄出，泄漏过程中产生的静电放电或消防水带剧烈舞动金属接口及捆绑铁丝与设备或管道撞击产生火花引起爆燃。违规倒罐、无人监守是导致本次事故发生的直接原因。
2.管理原因。 1.企业主要负责人重效益、轻安全，工程建设期间，工程建设、设备设施采用最低价中标方式招标，质量较差，埋下潜在致灾隐患多，有“豆腐渣”工程之嫌。 2.节假日开工安全风险大，管控不到位。 3.企业管理机制不顺畅，员工不稳定。 4.企业装置规划布局不科学、不合理，加热炉、罐区距离太近，没有考虑相互间安全风险。 5.地方政府重发展、轻安全，对企业监管不到位。（视频）
2.福建腾龙芳烃（漳州）有限公司“4·6”爆炸着火事故
腾龙芳烃公司位于福建省漳州市漳浦县古雷经济开发区,台资企业，年产对二甲苯80万吨，2013年5月22日开始试生产，同年7月30日，发生加氢裂化装置爆燃事故，福建省安监局责令停产整顿；2014年11月10日恢复试生产，期限至2015年11月9日。
7时40分，林朝云在中控室发现2#混合槽温度偏高（190℃～200℃），在通知张进安排人员给2#混合槽加水降温的同时，赶往2#混合槽，看到曹小贵正在给2#混合槽加水，并在操作室观察到温度已降至100℃左右，安排曹小贵关闭加水阀后离开，下塔去参加公司的调度会。在车间门口遇到工艺员梁勇，告之2#混合槽温度偏高已作加水处理，让他上塔按新配方组织试生产，随后离开。其间，前来上班的一班人员与三班人员相继完成交接班。

化工行业安全事故案例分析ppt课件

安全培训系列教程
事故案例分析
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大连再遭化工之痛事故频发
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大连再遭“化工之痛”：中石油大连化工事故频发
8月29日上午10时零6分，位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司（以下简称“大连石化”） 875号柴油罐突然发生着火事故，中石油集团官网发布的消息显示，罐内储存柴油约800吨，此外，事故罐区内还有三台油罐存有柴油。据现场知情人士称，事故原因可能源于工作人员操作失误 .公安部已调集65台消防车、组织296名消防官兵全力救援。
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四月：四月化工事故并不多，其中沈阳化工厂爆炸给化工行业带来影响，据悉，爆炸共造成2人死亡，1人重伤。发生爆炸的是该厂一个装有“二甲苯”的金属桶，爆炸是因为该桶内的液体遇明火而发生的。沈阳化工厂爆炸沈阳化工厂爆炸广西一冶炼厂：烟化炉爆炸1死6伤新都化工厂树脂罐爆炸两疏通管道工人1死1伤南京六合区一化工厂设备爆炸引发大火
储罐进行置换，没有清理库房地沟和地面大量残油，没有进行作业场所动火分析、办理动火作业许可证，气割作业时发生爆炸，造成4人死亡、4人受伤事故。 ➢ 6、6月3日，茂名石化“6.3”火灾事故；
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抑制频发事故出台的一些政策和法规
针对目前的安全形式，国家、地方出台了一些政策法规： 1、国家确定2008年为 “隐患治理”年，同时出台了《安全
江苏靖江凡友精细化工厂爆炸武昌南湖一化工厂发生二甲苯泄漏爆炸事故
九月：东城创富工业园化工仓库爆炸岳阳某化工企业发生爆炸
十月：蜂巢颜料化工厂油罐车爆炸三鑫机械化工工程公司爆炸江苏一生物柴油车间爆炸浙江卫星丙烯酸工厂爆炸湖北一化工厂发生爆炸事故
十一月：博兴县一化工企业发生爆炸圩塘新东化工厂盐酸罐爆炸致南通一塑胶厂生产车间爆炸起火

石油化工油罐火灾爆炸事故案例分析-PPT精选文档-PPT文档资料

青岛输油管线爆炸事故
青岛输油管线爆炸事故
青岛输油管线爆炸事故
青岛输油管线爆炸事故
安监总局局长杨栋梁针对事故提出的十五个问题
为什么不警戒？为什么不封路？为什么不疏散群众？
为什么不通知群众？
为什么引起爆炸？为什么会发生泄漏？泄漏的原因是什么？直接原因是什么？
青岛输油管线爆炸事故
石油化故
事故经过
11月22日凌晨3点，位于黄岛区秦皇岛路与斋堂岛路交汇处，中石化输油储运公司潍坊分公司输油管线破裂，事故发生后，约3点15分关闭输油，斋堂岛街约1000平方米路
面被原油污染。部分原油沿着雨水管线进入胶州湾，海面
过油面积约3000平方米。黄岛区立即组织在海面布设两道围油栏。处置过程中，上午10点30分许，黄岛区海河路和斋堂岛路交汇处发生爆燃，同时在入海口被油污染海面上发生爆燃。
茂名石化公司北山岭原油罐区火灾事故
事故暴露安全管理的问题
1、原油储罐区施工管理的责任不落实，对外来施工人员的监督管理极不严格。外来施工人员在要害部位的重大危险源区作业，施工单位无人管理；港口公司机动科没有人负责，也没有指派人员管理；北山岭原油罐区也没有人在现场监督和采取有效的坚督措施。5名外来施工对伍的临时工在充满油气的阀室内冒险作业无人管理，无人监督，无人制止，以致造成重大火灾事故，外加施工人员失管失椌。
中石油乌鲁木齐石化分公司轻油罐着火
事故经过
2009年7月12日9 时50分左右，乌石化炼油厂工作人员在巡检时发现13号轻油罐出现明火，立即进行灭火处置并报警，乌石化接警后紧急出动，10时30分左右，明火被扑灭。
江苏泰州市5· 4油罐爆炸事故
事故经过

吉林石化公司爆炸事故案例分析 PPT

塔发生堵塞，循环不畅，因处理不当，发生爆炸。（11月14日）由吉林省安全生产监督管理局牵头的调查组经过认真勘察，依据现场勘察、证人笔录、岗位操作记录等相关资料，事故调查组专家组经分析一致认为：该事故直接原因是由于当班操作工停车时，疏忽大意，未将应关闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统温度超高，长时间后引起爆裂，随之空气被抽入负压操作的T101塔，引起T101塔、T102塔发生爆炸，随后致使与T101、T102塔相连的两台硝基苯储罐及附属设备相继爆炸，随着爆炸现场火势增强，引发装置区内的两台硝酸储罐爆炸，并导致与该车间相邻的55#灌区内的一台硝基苯储罐、两台苯储罐发生燃烧。

事故中有60多人入院检查，其中两人重伤（一人为腿伤，一人为肚皮伤），另有6名双苯厂职工下落不明。18时许，记者在现场东侧一带看到，路边诸多建筑物玻璃破碎散落于地，由于爆炸造成暂时停水停电，部分路段马路漆黑。通往双苯厂的4座松花江桥已被封闭，实行交通管制的交警均面戴口罩，因空气中仍有明显异味，个别行人也戴上了口罩。从清源桥至双笨厂，一路罕有行人，只见消防车、警车不断呼啸往来。
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吉林石化方面人士强调，爆炸产生的是二氧化碳和水，绝对不会污染到水源，而吉林石化也有自己的污水处理厂，不合格的污水是不会排放到松花江的。一天后，国家环保总局定性了松花江污染事件，吉林地方政府、中石化才被迫承认松花江被污染的事实和原因，同时宣称松花江吉林段的松原市早已停水，而且早在11月18日就已经向黑龙江地方政府通报了松花江污染情况。通过国家环保总局，吉林公开了他们早在爆炸当天就已经掌握的数据和所谓的具体措施：这位负责人（环保总局）说，污染事件发生后，吉林省有关部门迅速封堵了事故污染物排放口；加大丰满水电站的放流量，尽快稀释污染物；实施生活饮用水源地保护应急措施，组织环保、水利、化工专家参与污染防控；沿江设置多个监测点位，增加监测频次，有关部门随时沟通监测信息，协调做好流域防控工作。

石油化工火灾爆炸事故案例分析

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石油化工火灾爆炸事故案例分析
可燃气体积聚明火引起爆炸
事故经过事故原因事故教训
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石油化工火灾爆炸事故案例分析
可燃气体积聚明火引起爆炸 ——事故经过
1993年10月8日17时30分，吉化集团
公司炼油厂成品车间汽油罐区发生一起火灾事故，当场死亡1人，重伤2人（其中1人经抢救无效，于10月26日死亡），轻伤5人。直接经济损失3.5 万元，间接经济损失7万元。
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石油化工火灾爆炸事故案例分析
违章开泵罐爆伤人 ——事故原因
1. 司泵工违章操作。
2. 设备有一定缺陷，高压注水泵出口至换热器管线安装的二道止逆阀不起作用。
3. 设计留有隐患。低压脱氧水罐没有设计安装安全阀，只装了止逆阀，但效果不好。
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石油化工火灾爆炸事故案例分析
• 石油化工火灾爆炸事故案例分析
违章指挥引发火灾一人死亡 ——事故教训
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⑴“4.16”事故反映了一些基层管理人员在“12.23”事故后，没有对安全生产的重要性引起足够的重视。
⑵基层仍然存在严重的违章指挥、违章操作行为。
⑶要加强新建、改建、扩建和检维修作业的安全管理。要加强施工作业的风险管理，严格动火作业、进入有限空间作业、动电作业、动土作业等作业票管理制度，加强承包商管理，严格承包商安全生产合同制度。
催化两器检修引起爆炸伤人 ——事故经过
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1995年7月31日，乌鲁木齐石油化工总厂炼油厂催裂化装置因两器
流化不正常停工检修。按停工统筹安排，当日22时15分，管焊车间检修人员持工作票开始卸DN800mm大油气线法兰螺栓，准备翻盲 -201。

【精编】兰州石化公司“1.7”火灾爆炸事故-经验教训幻灯片

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我国原“药事管理委员会”在存的主要问题 ❖ 主要问题：药事管理委员会普遍未发挥作用 ❖ 定位不准：多数医疗机构未按暂行规定执行 ➢ 主要任务就是审核、引进药品，且多数会获得
通过，很少删除旧品种 ➢ 较多医院不重视药事管理委员会的作用；有的
医院进哪家企业的药是领导说了算；有的医院药事管理委员会工作实际被院务委员会代替 ➢ 有的医院把药事管理委员会，错误地定位为 “行政单位”，领导药学部门 ➢ 有的医院将其定位为单纯的经济监督机构
品管理条例》卫生部制定公布了一系列政策法规性文件制订事管理的困难与问题
有效、无效药品大幅增加，遴选管理难度增加准入门槛过底，药品流通领域不规范竞争严重医务人员用药知识明显不足不合理用药严重患者用药风险增加政策法规的执行力度急需加强急需加强政策法规、临床用药知识培训教育需要建立《药师法》，在药师立法之前宜制定
❖ 医院药事管理既是医院管理学的一个重要组成部分，又是药事管理学科中一个分支
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医院药事管理核心职责： ①是保证药品质量 ②临床药物治疗质量 ③药学技术服务质量
医院药事管理目标： ①达到对临床用药全过程有效组织实施与管理 ②医院药学转型和药师观念与职责转变：面向临床，以病人为中心、服务患者 ③建立适宜的医院药学和临床药师人才梯队，充分发挥药师的专业技术作用
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❖ 重申“PATC”在临床用药中的主要职责：是促进临床药物合理应用，是咨询、指导、干预与教育作用
❖ 改后名称更贴近实际，并与国际接轨 ❖ 为什么不称“药物与治疗学委员会”，而称为
“药事管理与药物治疗学委员会” ➢ 是考虑到我国实际和习惯，1981年卫生部公布
《医院药剂工作条例》，1989年修改公布《医院药剂管理办法》，规定县级以上医院要建立 “药事管理委员会”已30年 ➢ “医院药事管理”的概念已十分明确

石油化工火灾、爆炸事故案例分析

公司炼油厂成品车间汽油罐区发生一起火灾事故，当场死亡1人，重伤2人
（其中1人经抢救无效，于10月26日
死亡），轻伤5人。直接经济损失3.5 万元，间接经济损失7万元。
可燃气体积聚明火引起爆炸 ——事故经过

10月8日13时30分，按计划检修后的催化装置投料开车。 15时，前部操作基本正常，但因解析塔底再沸器泄漏，稳定系统迟迟不能正常，不合格汽油开始出装置，送汽油罐区214号储罐（该罐是容积为2000m3的钢制内浮顶罐）。 15时30分许，催化车间稳定岗位负责人为了降低稳定塔 304的液面，将塔内油品同时送往214号储罐，因稳定系统的热源没有建立起来，汽油携带轻组分进入罐区。
油气线侧法兰口处出现青烟，接着爆燃起火。检修人员在躲闪时，
2人从6m高的平台上坠落，1人死亡，1人腰部受伤，其余5人被火燎伤。

催化两器检修引起爆炸伤人 ——事故原因
⑴此次停工仅检查两器，对分馏塔稳定系统不进行动火检修，在翻盲-201前按操作规程对分馏塔只进行了粗吹扫，残存的可燃气体进入大油气线。 ⑵在翻盲-201过程中，由于2个螺栓卸不下来，被迫用钢锯锯断螺栓，大大延长了装盲板的时间，空气进入油气线内时间过长，大油气线内结焦多，造成自然闪爆。
2. 应加强对设备的维修管理，定期对止逆阀进行检查和维护，确保其灵敏好用。 3. 对设计上没有安装安全阀的低压脱氧水罐，应采取有效的补救防护措施。

加热炉点火发生闪爆 1人死亡事故经过事故原因事故教训
下一案例
加热炉点火发生闪爆 1人死亡 ——事故经过

2003年9约11日，乌鲁木齐石化分公司化肥厂二合成车间合成
含油污水溢出地面浸泡高温管线着火 ——事故经过

吉林石化公司爆炸污染案例分析ppt课件

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• 环境污染根据环境评测专家的预测，此次苯污染会给松花江带来三大后遗症： 1.硝基苯在鱼类等水生物体内积累，污染食物链，沿江动物及人类食用
后将损害身体，至少半年内居民不能食用江鱼。 2.因硝基苯不易被微生物分解，有毒物质长期残留于江水，今后的江水
未必适合饮用。 3.因硝基苯水溶性低，容易在松花江泥土中沉淀积聚，并顺水流污染其
01 局部组织危机 02 国内危机 03 国际危机
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危机的转变
在事故发生初期，由于影响范围较小，吉林省的各级政府及时决策迅速启动消防应急预案，只是产生了局部组织危机。但是面对苯爆炸产生的水污染危机，各级领导却没有及时决策，反应迟钝、决策滞后导致了后续危机处理工作的被动，造成了危机的转变，最终引发市民恐慌、中央部门介入管理，局部组织危机转变为国内危机。随时污染范围的进一步扩散，俄罗斯也受到了此次事故的污染，最终事故转变为国际危机。
他江河及沿岸生物。
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• 造成信任危机吉林石化双苯厂发生爆炸的时间是2005年11月13日，企业与地方政府都
意识到近在咫尺的松花江有可能遭受苯污染。但是社会公众却没有在第一时间获得这一公开信息，相反，吉林市一名副市长第二天传达给人们的消息却是“根据专家检测分析结果，爆炸不会产生大规模污染。”11月19日，爆炸发生后的第六天，在沿松花江距离吉林市300公里左右的松原市，测得松花江被污染的数据是：硝基苯含量超标100倍！11月21日，哈尔滨政府告知市民， “因检修水管，全市停水。”直至22日，吉林方面依然否认发生污染。11月 23日，国家环保总局发布公告承认“松花江发生重大污染”。此时距离爆炸事件发生的时间已有10天，这一系列的信息不公开直接导致了市民的恐慌和对政府的不信任。
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化工厂事故案例分析课件(PPT 60页)

• 3．防范措施
• （1）进一步完善建设项目安全许可工作，严格按照"三同时"要求，落实各项规范要求，设计、施工、试生产等各个阶段应严格按规范执行。
• （2）严格按照规范、标准要求开展日常设备的监督检验工作，及时发现设备腐蚀等隐患。
• （3）严格按照技术规范进行操作，严禁超过工艺规程允许范围运行。
化工厂事故案例分析
事故案例目录
• 第一章：火灾事故案例 • 一：淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 • 二：山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 • 三：济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 • 四：菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 • 五：吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 • 六:锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 • 七;制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 • 八：爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 • 九：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故十： • 十：某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故
学习《化工企业安全生产禁令》和《化工企业安全生产禁令教育读本》，提高员工的安全意识，减少和杜绝"三违" 现象，规范生产经营行为，不断提高安全管理水平。
• （3）借鉴国外大公司的先进经验，积极探索应用危险与可操作性分析（HAZOP）等技术，提高化工生产装置潜在风险辨识能力。
• （4）逐步拓展行业的专业技术培训。建立企业异常活动
报告制度，突出异常活动（检、维修作业、停复产、开停
车、试生产、废弃物料处理和废旧装置拆除）等重点环节
监管。
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二：山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故
• 2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2 人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元。

大连7.16爆炸着火事故ppt课件

一、事故单位基本情况
国际储运公司是中国石油大连中石油国际事业公司（80%股份）与大连港股份公司（20%股份）的合资企业，成立于2005年9月，注册资金1亿元人民币。国际储运公司原油罐区的日常运营和检维修工作由中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司负责。国际储运公司原油罐区内建有20个储罐，库存能力185万立方米；周边还有其他单管目位标大量原油罐区、成品油罐区和液体化工产品罐区，储存原油、成品油、苯、甲苯等危险化学品。
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企业消防现状
●国储：消防泵3台、泡沫消防泵3台，均为电动泵；无自备发电机，库区所有电缆埋地敷设。消防管网与兴中联网。
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管目标
7月17日，消防队员在现场查看火势。
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7月17日，消防队员在火灾现场扑救。
管目标
6
7月17日，消防队员在火灾现场查看火势。
管目标
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7月17日，消防队员在火灾现场扑火。当日10时，大连市政府召开新闻发布会，宣布大连新港输油管道爆炸现场储油罐的所有阀门全部关闭，火势基本扑灭，事故未造成人员伤亡。
● 本次事故消防用水量达7万立。 ● 库区总排污口设置了闸阀，受流淌0
双氧水MSDS摘录
危险特性：
●爆炸性强氧化剂。 ●过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。 ●过氧化氢在pH值为3.5～4.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。 ●当加热到 100℃以上时，开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。 ●过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出管大目量标的热量、氧和水蒸气。 ●大多数重金属（如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等）及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。 ●浓度超过74％的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，能产生气相爆炸。

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石油化工火灾、爆炸事故案例分析
催化两器检修引起爆炸伤人 ——事故原因
⑴此次停工仅检查两器，对分馏塔稳定系统不进行动火检修，在翻盲-201前按操作规程对分馏塔只进行了粗吹扫，残存的可燃气体进入大油气线。
⑵在翻盲-201过程中，由于2个螺栓卸不下来，被迫用钢锯锯断螺栓，大大延长了装盲板的时间，空气进入油气线内时间过长，大油气线内结焦多，造成自然闪爆。
上一案例下一案例
可燃气体积聚明火引起爆炸 ——事故经过
1993年10月8日17时30分，吉化集团
公司炼油厂成品车间汽油罐区发生一起火灾事故，当场死亡1人，重伤2人（其中1人经抢救无效，于10月26日死亡），轻伤5人。直接经济损失3.5万元，间接经济损失7万元。
石油化工火灾、爆炸事故案例分析
违章操作减压炉爆炸3死6伤
事故经过
事故原因事故教训
上一案例
石油化工火灾、爆炸事故案例分析
下一案例
违章操作减压炉爆炸 3死6伤 ——事故经过
2003年9月11日8时，锦州石化分
公司炼油一厂二套常减压装置进行检修后开车。9月12日9时30分，常减压装置引柴油循环，14时加热炉采样分析。此时，引入装置的高压瓦斯阀门处于关闭状态，瓦斯气没有到炉前。
可燃气体积聚明火引起爆炸 ——事故教训
1. 装置开停工时，要严格控制生产工艺指标。 2. 加强对职工和外来人员的防火安全教育，
提高防火安全意识。 3. 强对易燃易爆区域的防火安全管理，深化
岗位责任制.
石油化工火灾、爆炸事故案例分析
违章指挥引发火灾一人死亡
事故经过事故原因
事故教训
上一案例
石油化工火灾、爆炸事故案例分析
⑴催化装置开车调整操作期间，不合格汽油挥发出的可燃气体形成了爆炸条件。
⑵阴天、无风、气压较低，使汽油积聚不散。这是事故发生的客观原因。
⑶汽油罐区操作员发现有异常情况，未及时上报，没有采取必要的安全防护措施。
⑷经警缺乏基本安全知识，点火吸烟。这是事故发生的直接原因。
石油化工火灾、爆炸事故案例分析
化不正常停工检修。按停工统筹安排，当日22时15分，管焊车间检修人员持工作票开始卸DN800mm大油气线法兰螺栓，准备翻盲-201。
8月1日2时，螺栓全部卸完，检修人员放入盲板进行找正，此时大油
气线侧法兰口处出现青烟，接着爆燃起火。检修人员在躲闪时，2人从6m高的平台上坠落，1人死亡，1人腰部受伤，其余5人被火燎伤。
石油化工火灾、爆炸事故案例分析
违章操作减压炉爆炸 3死6伤 ——事故经过
16时30分，车间生产主任安排二班
班长带领3人去引瓦斯到炉前、点火，操作工在没有认真检查炉前阀门开启状况的情况下将进入车间的高压瓦斯总阀门打开。17时10分，点减压炉时发生闪爆，造成3人死亡、1人重伤、5人轻伤。
的液面，将塔内油品同时送往214号储罐，因稳定系统的热源没有建立起来，汽油携带轻组分进入罐区。
石油化工火灾、爆炸事故案例分析
可燃气体积聚明火引起爆炸 ——事故经过
成品车间汽油罐区4点班工人接班后，闻到有异常气味，但都没在意。
直到17时20分许，岗位人员感觉不对时，可燃气体已蔓延至汽油罐区大门外15m处，由于当时阴天、无风、气压低，所以气体都聚集在低洼处。
下一案例
违章指挥引发火灾一人死亡 ——事故经过
2004年4月16日西南油气田分公司输气管理处自贡运销部因用户管网压力不能满足需要，拟对管网进行改造。4月16日上午，运销部下属负责民用供气的天然气公司负责人黄宇，在无施工组织、无施工作业方案、无动火作业手续、无应急预案，也未向运销部领导和生产调度室作任何请示报告的情况下就安排人员动火作业。18时15分，实施直径30mm管线与直径57mm管线碰口时，在未通知配气站和运销部生产调度值班人员的情况下关闭了直径57mm管线上的 DN50阀门（距离动火点121米），并且未安排人员对关闭阀门值守。18时20分，当用户发现无天然气时向配气站反应，配气站值班人员刘正英向生产调度室值班人员询问，均不知情况。刘正英在寻检中发现DN50阀门关闭，在不知有人作业的情况下将其开启（天然气出口压力为0.26Mpa）。此时正在碰口的电焊作业引燃了天然气，而作业场所为宽0.8m，长3.5m，高3m的狭窄有限空间。着火后管工曾旭向通往开阔地带的通道逃离现场；焊工王飞跑进了一条仅 3.5m深的巷子而无法逃生，被当场烧死。
石油化工火灾、爆炸事故案例分析
催化两器检修引起爆炸伤人 ——事故教训
⑴应高度重视高硫原油的加工问题，加强工艺管理。
⑵厂里对硫化铁在大油气线中的沉积问题要及早采取有效的处理措施。
石油化工火灾、爆炸事故案例分析
可燃气体积聚明火引起爆炸
事故经过事故原因事故教训
石油化工火灾、爆炸事故案例分析
石油化工火灾、爆炸事故案例分析
违章操作减压炉爆炸 3死6伤 ——事故原因
违反了加热炉点火操作规程，瓦斯气没有引到加热炉前。点火时又没有认真检查炉前阀门开启状况，是这次事故发生的直接原因。
石油化工火灾、爆炸事故案例分析
违章操作减压炉爆炸 3死6伤 ——事故教训
1、本岗位“三违”行为，特别是习惯性违章行为。 2、加热炉点火前的检查、气体分析、点火程序、
可燃气体积聚明火引起爆炸 ——事故经过
10月8日13时30分，按计划检修后的催化装置投料开车。15
时，前部操作基本正常，但因解析塔底再沸器泄漏，稳定系统迟迟不能正常，不合格汽油开始出装置，送汽油罐区 214号储罐（该罐是容积为2000m3的钢制内浮顶罐）。
15时30分许，催化车间稳定岗位负责人为了降低稳定塔304
由于守卫室味儿大，守卫汽油罐区的两名经警到罐区门外15m处吸烟，
刚划着火柴即发生爆燃，一名经警当场烧死，另一名烧成重伤。火随即进入院内，将操作室炸塌，214号储罐着火，又有5名人员受到不同程度的烧伤和砸伤。经奋力扑救，大火于18时50分扑灭。
石油化工火灾、爆炸事故案例分析
可燃气体积聚明火引起爆炸 ——事故原因
点火人责任及相关措施等方面的检查制度要进一步完善和落实。
石油化工火灾、爆炸事故案例分析
催化两器检修引起爆炸伤人
事故经过
事故原因事故教训
石油化工火灾、爆炸事故案例分析
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催化两器检修引起爆炸伤人 ——故经过
1995年7月31日，乌鲁木齐石油化工总厂炼油厂催裂化装置因两器流