铸造专业实验室设备参数及说明1

实验用铸铁平台的参数介绍引言实验用铸铁平台是当今实验室中必不可少的工具之一，它的作用是为实验提供一个平整、稳定的工作台面，以保证实验的准确性和稳定性。

在使用实验用铸铁平台时，我们需要了解其参数，以便更好地掌握其使用方法，下面我们就来介绍一下实验用铸铁平台的参数。

参数介绍材质实验用铸铁平台的主要材质是铸铁，这是因为铸铁具有较高的强度、硬度和耐磨性，同时铸铁的成本相对较低。

实验用铸铁平台的表面通常会进行精密加工，以保证平整度和表面光洁度。

尺寸实验用铸铁平台的尺寸包括长度、宽度和厚度。

一般来说，实验用铸铁平台的长度和宽度会根据实验需要而定制，而厚度则会根据实验用途和实验器材质量而选择。

一般情况下，实验用铸铁平台的厚度会在30mm至50mm之间。

表面处理实验用铸铁平台的表面处理非常重要，通常会进行耐磨、防腐、防锈、防滑等处理。

常见的表面处理方法有磨削、打磨、喷涂、环氧树脂等。

其中，环氧树脂是比较常用的一种方法，因为它可以有效地防腐、防锈、防滑，并且表面光洁度高。

承重能力实验用铸铁平台的承重能力是一个非常重要的参数，也是使用时需要特别注意的参数之一。

一般来说，实验用铸铁平台的承重能力会依据平台的尺寸和厚度而定制，通常会在1吨至10吨之间。

在使用实验用铸铁平台时，一定要注意不要超过其承重极限，否则可能会造成严重后果。

附加设备实验用铸铁平台通常还会配备一些附加设备，如角度尺、测量工具、吸盘等。

这些附加设备可以让实验操作更加精准和方便，但是需要根据实验需要自行选择。

结论通过以上的参数介绍可以看出，在选择实验用铸铁平台时需要考虑的因素还是比较多的，包括材质、尺寸、表面处理、承重能力和附加设备等。

在使用实验用铸铁平台时一定要注意其承重极限，同时选择合适的附加设备可以让实验操作更加方便和精确。

铸造设备使用说明书【铸造设备使用说明书】1. 概述本说明书介绍了铸造设备的使用方法和注意事项，以确保您能够正确、安全地使用该设备。

请仔细阅读本手册，并按照说明进行操作。

使用不当可能导致设备损坏、人身伤害或其他意外事故。

2. 设备介绍铸造设备是用于制作金属铸件的工具，主要包括以下部分：- 锅炉：提供熔炼金属所需的高温环境。

- 浇注系统：将熔融金属倾注到铸模中。

- 切断系统：切割铸件的余料和不良品。

- 控制系统：调节设备运行参数，确保操作的准确性和安全性。

3. 使用前的准备在使用铸造设备之前，必须确保以下条件满足：- 检查设备的电源和水源是否正常；- 安装必要的铸模和模具，并保证其完整性；- 准备所需的金属材料，并确保其纯度和质量符合要求；- 正确穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐热手套等。

4. 操作步骤4.1 开机准备- 确保设备处于停机状态，并插入正确的电源线；- 打开设备主电源开关，并注意指示灯的状态；- 检查设备控制面板的各个开关和按钮，确保其处于关闭状态；- 检查水源供应是否充足，并确保管道连接处无泄漏。

4.2 设备操作- 打开设备电源，启动设备控制系统；- 根据所需铸造金属的种类和规格，在控制面板上设置相应的参数，如温度、压力等；- 等待设备预热到适当温度，确保金属材料能够充分熔化；- 将熔融金属倾注到铸模中，注意控制浇注速度和角度，以免产生损坏或缺陷；- 等待铸件凝固，并移除不需要的余料和不良品；- 完成后，关闭设备电源，清理设备表面和铸模，以保持设备整洁。

5. 安全注意事项- 在操作设备时，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等；- 禁止将手指、头发、衣物等接近设备运动部件，避免人身伤害；- 严禁擅自更改设备参数或进行未经授权的维护；- 在设备操作期间，保持设备周围清洁，并远离易燃、易爆物品；- 长时间连续操作设备时，需注意设备的散热和冷却，防止过热。

6. 故障排除6.1 熔炼问题- 若金属未能完全熔化，检查炉温是否达到设定值，或金属材料是否干净；- 若金属过热，检查温度控制系统是否正常工作，或调整浇注速度；- 若出现铸件瑕疵，可能是铸模不完整或铸造材料质量不佳，及时更换或修复铸模，并检查金属质量。

0项目单位DCC130DCC1601锁模力KN145016002锁模行程mm3503803模具厚度（最小-最大）mm250-500200-5504模板尺寸（水平×垂直）mm650×657680×6845哥林柱内距mm429×429460×4606哥林柱直径mm80857压射力（增压）KN1802548射料行程mm3203409锤头直径mm40、50、6040、50、6010射料量（铝）Kg0.7、1.15、1.60.8、1.3、1.8 11铸造压力（增压）Mpa141、90、62202.3、129.5、89.9 12铸造面积cm290、140、20572.5、120、175 13最大铸造面积（40Mpa）cm236240014压射位置Kg/ cm2mm0、-1000、-70、14015冲头推出距离mm11513516压射室法兰直径mm110101.617压射室法兰凸出定板高度mm101218顶出力KN10810819顶出行程mm858520系统工作压力Mpa141421电机功率KW151522油箱容积L30040023机器重量Kg6000630024机器外型尺寸（长×宽×高）mm5500×1250×26505590×1300×2660☆注：红色数字为备选.上表格为力劲冷室压铸机0项目单位DCC160DCC3501锁模力KN160035002锁模行程mm3805003模具厚度（最小-最大）mm200-550300-7004模板尺寸（水平×垂直）mm680×6851000×10005哥林柱内距mm460×460650×6506哥林柱直径mm851307压射力（增压）KN2573608射料行程mm3404809锤头直径mm50、6060、70、8010射料量（铝）Kg 1.3、1.8 2.5、3.4、4.511铸造压力Mpa130、90120、88、67 12铸造面积cm2120、175285、390、510 13最大铸造面积（40Mpa）cm240087514压射位置Kg/ cm2mm-70-15015冲头推出距离mm13516516压射室法兰直径mm101.6101.617压射室法兰凸出定板高度mm121218顶出力KN10818019顶出行程mm8512020系统工作压力Mpa141621电机功率KW152222油箱容积L40070023机器重量Kg70001350024机器外型尺寸（长×宽×高）mm5400×1300×27006220×1850×5860 25空循环时间sec7☆注：红色数字为备选.上表格为力劲冷室压铸机DCC280DCC400DCC500DCC630 2800400050006300460550580650 250-650300-700350-850350-850860×860970×9601162×11621200×1200 560×560620×620760×760750×750 11013014016031540546061040050058060050、60、7060、70、8070、80、9070、80、90 1.5、2.1、2.9 2.7、3.6、4.7 4.3、5.6、7.1 4.3、5.7、7.2 160、112.5、82.6144.4、106.1、81.2122、93、73.5158.7、121.5、96 170、245、335275、375、490405、535、680395、515、655 700100012501575-125-175-175-250140200250250101.6101.6165165121215151501802403151051251201501414161418.522303760080010001000105001500025000276006420×1410×25606800×1600×26607500×2100×30007460×1950×2830DCC500DCC700DCC10005000700010000580720880350-850350-900450-11501162×11621300×13001620×1620760×760800×8001030×103014017020046061084558070080070、80、9080、90、10090、100、110、1204.3、5.6、7.16.5、8.3、109.5、11.7、14.2、16.9122、93、73.5121、95.5、77.5132.5、107.5、88.5、74.5 405、535、680570、725、895750、925、1120、1335 125017502500-175-250-2502502503001651502401515202402405001201602001616163737451000110015002500038000700007500×2100×30008975×2800×313510230×3500×3640 121216DCC800DCC1000DCC1250DCC1600800010000125001600076088010001200400-950450-1150450-1180500-14001400×13951620×16201730×17402010×1960910×9101030×10301100×11001180×11801802002302506658651075128576080088093080、90、10090、100、110、120100-140110-1507.2、9.1、11.29.5、11.7、14.2、16.913-25.417-32132.8、104.9、85136、110、91、76.570-13773-137600、760、940730、905、1095、1305910-17851165-21902000250031254000-2500、-300-160、-320-175、-350297300320360200240240260202025253155005705701802002002501416141437452×372×4512001500250026003940070000900001050008660×2010×278010560×3500×380010800×3250×420011500×4000×4200DCC2000DCC2500DCC3000 200002500030000140015001500650-1600750-1800800-20002150×21502350×23502620×26201350×13501500×15001650×1650 28031034015001800211096010501180 130-170140-180150-19024-4130-5039-6266-113124-75119-731769-30302000-33302520-4110 500062507500 -175、-350-200、-400-250、-450 4004505302602802803030306507509003003003001616162×55135165280030003200135000195000235000 12710×4370×438015000×5000×480015750×5250×5180。

铸造设备操作说明书1. 引言铸造设备是用于制造金属或合金制品的重要设备，它具有复杂的结构和操作流程。

本操作说明书旨在提供操作铸造设备的指导，确保操作人员能够正确使用设备，保证生产安全和产品质量。

2. 设备概述铸造设备主要由以下部分组成：熔炉、模具、液态金属处理系统、浇注机械臂、喷砂装置等。

在操作铸造设备之前，务必对设备进行全面了解，并确保设备处于正常工作状态。

3. 安全操作3.1 穿戴个人防护设备在操作铸造设备之前，操作人员应穿戴齐全的个人防护设备，包括耐热手套、防护眼镜、耐热服装和防滑鞋等，以防止热源、金属溅射和其他危险物对人身安全造成伤害。

3.2 检查设备安全装置在开启铸造设备之前，务必检查设备的各项安全装置是否完好，如炉门锁定装置、安全操作开关等。

确保这些装置能够正常工作，以保障操作人员的安全。

3.3 维护操作区域整洁操作铸造设备时，保持操作区域的整洁是十分重要的。

避免杂物、油脂等物质存放在操作区域，以防因此而引发事故。

4. 设备操作流程4.1 熔炉操作4.1.1 装填熔炉材料首先，将预定的金属或合金材料按照指定比例装填入熔炉内，确保熔炉充满了所需的材料。

4.1.2 启动熔炉将熔炉的电源插头插入电源插座，并打开熔炉的电源开关。

根据设备规格，设定熔炉的温度和加热时间，启动熔炉。

4.1.3 温度控制在熔炉加热过程中，通过温度控制装置监测炉内温度，并根据操作要求进行相应的调整，确保炉内温度保持在指定范围内。

4.2 模具准备4.2.1 模具清洁在进行铸造之前，必须对模具进行彻底清洁，确保表面没有杂质和残留物，以防止影响铸件的质量。

4.2.2 涂抹模具防粘剂使用适当的模具防粘剂，涂抹在模具的内部表面，以防止铸件粘在模具上，便于取出铸件。

4.3 浇注铸造4.3.1 接入液态金属处理系统确保液态金属处理系统正常运行，并将其连接到浇注机械臂上，以便进行后续的铸造操作。

4.3.2 浇注金属根据需要浇注的金属或合金种类和数量，操作浇注机械臂将液态金属倒入模具中，确保浇注的过程平稳并避免溅射。

压蜡机一、技术参数及尺寸：项目单位型号DYY5—2 DYY8—2额定压力 MPa 6.3合模压力 T 5 8蜡缸容积 L 7 7─10压模有效空间㎜400×400×300 500×410×320功率 Kw 4外形尺寸㎜1800×2100×610 1900×2300×650油泵流量 L/min 30重量㎏ 1100 1300二、性能特点：1、本机双工位可同时操作，亦可单独操作，液压系统相对独立，可采用两泵式或三泵式。

2、蜡液传输、射蜡温控系统亦相对独立，蜡桶底座系滑槽换缸式，便于操作射蜡嘴升降及伸缩自由可调。

3、液压系统采用英制式设计原理及配件制作原理，不渗漏，压力恒定。

4、动作程序用可调式时间控制器控制，动作稳定，一次性完成。

5、蜡温控制方便准确，使蜡模的精度充分保证。

6、工作台距地面仅80cm,方便操作，降低了操作者的劳动强度。

7、油路系统配有冷却器，确保油温适中，保证能长时间持续工作，以及模具不变形，提高了工作效率及铸件质量。

ＹＤTL70/80/90/100脱蜡釜ＹＤTL70/80/90/100脱蜡釜系熔模铸造业中模壳脱蜡的关键设备，亦可作为医药、食品行业灭菌消毒之用。

该机性能稳定脱蜡速度快，操作简便。

一、主要技术参数：1、外形尺寸（mm） : 2500×1600×19503200×1600×19503300×1700×19501、脱蜡釜内径尺寸（mm）：φ700×1100φ900×1100φ1000×11002、额定工作压力： 1.0Mpa3、额定工作温度：183℃4、脱蜡釜额定充汽时间： <5秒5、重量： 1.7T 2.1T二、结构说明：1、电热脱蜡釜采用一体式结构，占地面积小，操作简便，有效提高脱蜡釜温度，以达到工艺要求；2、脱蜡釜活动门采用锁环式结构，快速启闭，安全可靠；3、集蜡桶采用不锈钢板制作，对优质蜡料无腐蚀作用；4、设有水、蜡独立排放口、电热蒸汽发生器排污口等；浮砂机技术参数及尺寸：项目单位型号DFS60 DFS80细砂中砂粗砂细砂中砂粗砂砂桶直径 mm 600 800砂桶高度 mm 750 750通风机功率 kw 2.2—5.5 5.5¬—7.5滤气网目数目 300 200 200 300 200 200重量 kg 190 220二、性能特点：1.采用环绕气流扩散结构，砂粒悬浮均匀、蓬松，风量可调。

静置桶（FJZ300）
一、主要技术参数：
1. 额定温度：100℃
2. 使用电源：380V
3. 装机功率：5KW
4. 蜡桶容积：300L
5. 外形尺寸：L1100×W800×H1600
6. 重量：190kg
二、适用及特点：
该设备适用于熔模铸造行业中的蜡料质量保证的工艺环节中。

1. 双级温控第一级温控如有故障，第二级温控（过载保护）可将电源切断，无需专人管理。

2. 蜡料在设备中静置时,可将蜡料中的气泡充分析出，蜡质均化改善，并使蜡液中杂质沉淀在底层，由排污阀门排
3. 蜡桶由不锈钢板制做，能充分保证蜡质。

4. 新蜡或重复利用的块状蜡料须在该设备中融化。

淀在底层，由排污阀门排出。

1：铸造厂化验室面积不小于25平方米。

2：化验台高度0.8m,宽度0.65m,长度8m(遇到墙角可以拐弯，水泥或瓷砖面，打好水平)3：加热台上方应装直径大于0.4m圆形或是方形排风扇，做好排风吸气漏斗，因为化学药品加热释放毒气，有利于将有害气体及时排出。

4：远离剧烈震动区域。

铸造厂化验室基本配置：1：高速碳硫分析仪。

高速碳硫分析仪用来分析碳和硫含量，如果大型企业可以选择全自动带打印机型，如果是小型企业可以选择基本型，即非水法碳硫分析仪。

精确度两种型号差不多，生产量大，要求测量速度快的用户选择全自动型的最好。

2：三元素(多元素)分析仪。

我们一般用三元素分析仪测铸铁和铸钢里的微量元素，如果精确度要求高，速度要求快，测的元素多一些，可以选择多元素分析仪。

三元素分析仪可以测得15种元素，而多元素分析仪可以测得15种以上元素，而且速度快。

如果企业自身想多赚些利润，增大生产量，建议选用多元素分析仪，现在有条件的铸造企业已经开始更换成多元素分析仪，创造出了明显的经济效益。

3：(万分之一)电子天平。

以前我们常用TG328型木壳光电天平，因为受环境因素影响，比如震动、灰尘多可以使测量有偏差，最终导致测量不准确。

如果用电子天平会好的多，震动不会影响读数精确度，可以大大提高称量准确度，分析准确度就有了保障。

为企业生产出合格过硬的产品奠定坚实的基础。

4：高纯水发生仪。

铸造厂用蒸馏水量很大，用电热蒸馏水器制水，功率大多在七千五百瓦以上，耗电量非常大，而且机器易损坏。

高纯水发生仪是专门针对用水量大的化验室设计的，耗电量仅22瓦，相当于一个照明小灯的度数，而且可以选择出水量5升每小时、10升每小时、20升每小时等几种，制水电导率符合化验室标准，寿命长等特点，是很好的制水设备。

市面上的蒸馏水大多不达标，杂志含量高，不符合化验室用水标准，为保证化验室用合格的蒸馏水，选择高纯水发生仪可以为化验室的用水环境创造极好的条件。

一些用原子吸收分光光度计的企业，追求更好的水质，还可以使用超纯水发生仪，水质更高。

88吨热室压铸机参数1. 简介热室压铸机是一种常用于制造金属零件的机械设备，其工作原理是将金属材料（通常是铝合金）加热到液态，然后注入模具中进行压铸成型。

88吨热室压铸机是一种具有88吨压力能力的热室压铸机，本文将详细介绍该机器的参数。

2. 技术参数2.1 锁模力88吨热室压铸机的锁模力为88吨，锁模力是指压铸机在工作过程中对模具施加的最大力。

锁模力的大小直接影响到铸件的质量和尺寸稳定性。

2.2 注射力88吨热室压铸机的注射力为XX吨，注射力是指压铸机在注射过程中对金属材料施加的力。

注射力的大小决定了金属材料能否充分填充模具腔体，并且对铸件的密度和性能有重要影响。

2.3 最大注射容积88吨热室压铸机的最大注射容积为XX cm³，最大注射容积是指压铸机一次注射金属材料的最大容量。

注射容积的大小与铸件的尺寸和形状有关，需要根据具体情况进行调整。

2.4 注射速度88吨热室压铸机的注射速度为XX cm/s，注射速度是指金属材料注入模具的速度。

注射速度的选择应根据模具结构、金属材料和铸件要求等因素进行合理调整，以确保铸件的质量。

2.5 注射压力88吨热室压铸机的注射压力为XX MPa，注射压力是指金属材料注入模具时对模具施加的压力。

注射压力的大小对铸件的密度、表面质量和机械性能等有重要影响。

2.6 开模行程88吨热室压铸机的开模行程为XX mm，开模行程是指模具在开合过程中的行程长度。

开模行程的大小需要根据铸件的尺寸和模具结构进行合理设定，以确保铸件的顺利脱模。

2.7 模具厚度88吨热室压铸机的模具厚度为XX mm，模具厚度是指模具的厚度尺寸。

模具厚度的大小需要根据铸件的尺寸和形状进行合理设计，以确保铸件的质量和尺寸稳定性。

2.8 机器重量88吨热室压铸机的机器重量为XX kg，机器重量是指整台压铸机本身的重量。

机器重量的大小直接影响到设备的稳定性和可靠性。

2.9 机器尺寸88吨热室压铸机的机器尺寸为XX mm x XX mm x XX mm，机器尺寸是指整台压铸机的长、宽、高尺寸。

液压铸造机技术特性一、功能描述及主要技术参数1、设备整体性能描述本设备用于铝及铝合金大方锭及圆锭铸造。

该铸造机的铸造重量设计为每次额定铸造量10～75T，铸造速度为20-200mm/min，快升快降速度为10-1000mm/min，而且整台铸造机在工作状态下所有速度均可以实现无级调速。

升降平台的下降及提升装置设计为液压驱动，采用外部导向，导向材料为经过特殊处理的结构钢，导向结构采用四根对称方导柱加耐磨导向滑块的可调式导向键组成，具有自动调节平台平衡的作用，在最大载荷时平台倾斜不超过1mm。

油缸采用活塞式双作用液压缸。

铸造台在所有工作速度时均可上下平稳移动，在设定的铸造速度中没有察觉到的振动、颤抖与爬行之现象。

使用消泡性能优良的液压油，液压缸采用国内名牌产品。

结晶器框架为两侧双液压缸倾翻式冷却水框架，铸造完成后铸造平台可倾翻至85-90度位置，结晶器平台的倾动速度是恒定的，在工作范围内没有震动现象。

铸造平台设有特殊复位装置，复位精度可达到1 mm。

冷却水的温度、流量采用进口的意大利OMAL公司WAFER气控组合阀及上海高科技企业上海一诺的流量计，通过标准信号反馈与主控PLC联接实行全自动控制。

本铸造机所有与水接触钢结构与重要部件均采用喷丸及防腐处理，以保证铸造系统使用15年以上的正常使用寿命。

本液压铸造机采取大小两套柱塞泵双油路驱动工作系统——A系统和B系统，其中A系统为工作系统（铸造系统），B系统为快速升降系统，用于在铸造工作完成以后，将铸锭快速升至起吊工作区，或在铸造初始时将引锭头快速升至结晶器定位区域与结晶器定位。

在A系统出现故障时，B系统（也配置了平衡阀组合系统）可在应急状况下替代A系统完成铸造工作（B 系统具有了备用工作系统的功能），本系统配置液压油温控调节器，液压油独立过滤系统。

所有的阀件均采用德国博士 力士乐、柱塞变量泵采用美国威格士，流量计采用德国威士容积式齿轮流量计。

本设备电气控制系统采用德国西门子公司生产的S7-300模块化可编程控制器及MP370 彩色触摸式高性能可视图形操作液晶界面，其它的电气元件均采用进口或国内外资企业的名牌产品组成。