电炉炉体修砌技术操作规程

中频炉修筑炉与烘炉技术操作规程1 适用范围与构成1.1 用于铸铁熔炼的无芯感应中频炉。

通常用石英砂和硼酸筑炉衬（修炉时加入耐火水泥），硼酸的加入量决定于炉子的工作温度，炉子的工作温度越高，硼酸的加入量越少。

1.2 本标准适用于阳极组装车间的中频炉。

2 生产技术条件2.1 石英砂:SiO2≥98.5～99.5％；三氧化二铁≤0.05％；水份≤0.5%2.2 硼酸≥98％；结晶粒度≤0.5mm ；水份≤0.5％2.3 石英砂配比： 6～8 mm：30％10～20 mm：25％40～70 mm：10％70～140 mm：10％＞200 mm：25％2.4 硼酸用量：1%2.5 胶泥配比： 5～10 mm粘土砖块30％20～30 mm粘土砖块比：30％粘土粉（熟料）：20％耐火泥（500＃）：20％水适量2.6 打结后炉衬密度：2.7 筑炉坩埚厚度：120～150 mm3 修筑炉前检查和准备3.1 检查炉子液压系统、电器系统、循环水系统和报警装置是否正常。

3.2 检查修筑炉用材料、工具和坩埚是否准备齐全。

现场是否打扫干净。

3.3 修筑炉用工具和坩埚使用前均需除锈，坩埚用前除锈后，涂上煤油和柴油。

3.4 石英砂和硼酸使用前应烘烤。

3.5 石英砂和硼酸在筑炉前应搅拌均匀。

3.6 筑炉人员筑炉前，不能将纸、铁屑等杂质带入现场，混入炉料中。

4 修筑炉操作4.1 炉盖修筑4.1.1 清理干净炉盖。

4.1.2 炉盖内铺一层石棉板。

4.1.3 将搅拌均匀的炉料加入炉盖内，进行振动打结。

要求炉料充分泛桨，排出气孔且密实。

4.1.4 每次加料量不大于250kg，打结到要求部位后刮平、修整。

4.1.5 炉盖三天自然凉干，如烘烤随炉衬进行。

4.2 大修炉的操作4.2.1 炉子底部及上口筑粘土耐火砖和轻质耐火砖（或用炉料修筑），要求砖缝小于1 mm，并要错缝。

4.2.2 检查感应线圈是否完好，如有损伤，应进行修补。

4.2.3 一切正常完好后，进行涂抹胶泥。

电炉冶炼安全技术操作规程一、引言电炉冶炼是一种常见的金属冶炼技术，其操作存在一定的安全风险。

为了保障工作人员的安全，必须严格遵守相关的安全操作规程。

本文将介绍电炉冶炼的安全技术操作规程，以确保冶炼过程中的安全。

二、安全设备及保护装置1. 电炉室应配备可靠的排烟装置，及时将炉料中产生的有害气体及烟雾排出室外。

2. 电炉顶部应设有防护罩，以防止铁水喷溅伤害工作人员。

3. 安装可靠的温度、压力监测装置，及时监测电炉内的温度和压力变化。

4. 电炉室应有防火墙，并备有灭火设备。

5. 安装可靠的断电装置，以防止电炉过载或电器故障引发火灾。

三、作业人员安全注意事项1. 作业人员应穿戴符合工作要求的劳动防护用品，包括耐高温手套、防火服、安全帽等。

2. 作业人员应经过培训，了解电炉冶炼的工艺流程和安全操作规程。

3. 在冶炼过程中，严禁使用金属制品或具体破损的工具，以防止引发事故。

4. 炉料装入时应小心操作，避免炉料的飞溅和滑落。

5. 严禁随意触摸电炉和电器设备，以免触电事故发生。

四、应急预案及演练1. 制定详细的应急预案，包括火灾、溢铁、炉料堵塞等常见事故的处理方案。

2. 定期组织应急演练，以提高作业人员对应急事故的应对能力。

3. 配备充足的灭火器材和急救药品，确保应急时的救援能力。

五、电炉冶炼操作注意事项1. 严格按照操作规程进行操作，避免不当操作引发安全事故。

2. 在投料和倒炉的过程中，注意控制速度和角度，避免炉料的飞溅和外溢。

3. 在炉料熔化后，应及时放电，以防止电炉爆炸。

4. 冶炼过程中应保持适当的通风，避免有害气体积聚。

5. 定期检查电炉的电气设备和保护装置，确保其正常运行。

六、作业现场安全控制1. 电炉冶炼现场应设置明显的禁止入场标志，禁止非工作人员入内。

2. 现场应保持整洁，避免杂物堆积和火源的存在。

3. 现场应配备专人监控和管理，确保操作的安全进行。

七、安全教育和培训1. 定期组织安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。

工业电炉砌筑工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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②炉壳检查与清洁：在砌筑前彻底检查炉壳，确保无变形、裂纹，清洁炉壳内部，为砌筑提供干净的作业面。

③铺设隔热层：在炉壳底部铺设石棉板或硅酸铝毡等隔热材料，有时还需铺设一层细颗粒耐火材料作为找平层。

④砌筑底层：按照设计图纸，从炉底或某一基准面开始，使用专用泥浆砌筑第一层耐火砖，确保砖缝错开，符合要求的缝隙大小。

⑤砌筑主体：逐层向上砌筑耐火砖或浇注料，根据设计采用不同材质的耐火材料，同时安装必要的锚固件以固定耐火层。

⑥安装与砌筑特殊部位：如电极孔、观察孔、炉门等部位需特别处理，采用特制耐火材料或预制构件进行精细砌筑。

⑦砌筑拱顶：根据炉膛形状，采用拱顶砌筑法，确保顶部结构稳定且密封良好。

⑧质量检查：在砌筑过程中及完成后，进行严格的尺寸、平整度、砖缝质量等检查，确保砌筑质量。

⑨烘炉干燥：砌筑完毕后，制定烘炉曲线，逐步升温进行烘炉，以排除耐火材料中的水分，避免使用中因水分汽化导致的损坏。

修炉工安全技术操作规程注意事项（7篇）篇11.在修炉过程中，必须遵守安全规定，禁止未经许可进入炉区。

2.修炉过程中，应避免耐火材料过早受潮，影响其性能。

3.修复工作需细致，确保耐火材料与炉壁紧密结合，避免因连接不良导致的熔液泄漏。

4.严禁在未完全冷却的炉体内进行作业，防止烫伤。

5.操作时，应密切关注炉体状况，如有异常应立即停止工作并报告。

6.完成修炉后，应记录修炉时间、使用的材料及修炉方法，以便于日后维护参考。

以上操作规程旨在提供一个基本的修炉流程，具体操作需根据实际情况和设备状态进行调整。

务必牢记，安全永远是第一位的。

篇21.作业前准备：- 详细检查工具设备，确保完好无损，特别是防护装备如防护眼镜、手套、呼吸器等必须齐全有效。

- 了解炉况，分析可能遇到的问题，制定相应解决方案。

- 断开电源，关闭燃气阀门，进行必要的隔离措施。

2.作业过程中：- 遵守高温作业规定，避免直接接触热源，防止烫伤。

- 使用专业工具进行拆卸和安装，禁止蛮力操作，以防损坏设备。

- 在有粉尘环境下作业，佩戴防尘口罩，定期清理工作区域，保持通风良好。

- 保持与同事间的有效沟通，确保作业协调一致。

3.炉体修复：- 选用合适的耐火材料，按照规定的比例混合，确保修补质量。

- 注意修补厚度和均匀性，防止因修补不当导致的炉体不均热。

- 修复完成后，应进行充分的冷却，待温度降至安全范围后再进行下一步操作。

4.安全撤离：- 作业完毕后，清理现场，恢复设备原状。

- 检查无遗漏物品，确认安全后，按照规定的路线撤离。

5.应急处理：- 熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速、准确地采取应对措施。

- 发现异常情况，立即停止作业，报告上级，并协助处理。

6.培训与监督：- 定期进行安全培训，提升员工的安全知识和技能。

- 管理层需对作业过程进行监督，确保规程得到执行。

修炉工安全技术操作规程的实施，需要每一位工人的积极配合和严格遵守。

只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一个工人的安全，实现企业持续、稳定的发展。

筑炉工操作规程1. 安全准备工作在进行任何炉子建造前，筑炉工务必进行安全准备工作。

这包括但不限于穿戴必要的安全装备（安全帽、防护眼镜、防护服等），检查施工现场的安全环境，清理施工区域，确保没有杂物和障碍物阻碍工作进行。

2. 炉子建造方案在进行炉子建造前，筑炉工需事先制定建造方案。

该方案应包括炉子的设计图纸、建造流程、所需材料清单等详细信息。

严格按照方案进行施工，确保建造质量和工期的控制。

3. 材料准备根据建造方案所列清单，筑炉工需提前准备好所需材料。

材料的选用应符合建造要求，耐高温、耐腐蚀等性能优良的材料优先考虑。

确保所用材料的质量和合规性，避免因材料问题导致建造质量不符合要求。

4. 炉子基础施工在进行炉子建造前，筑炉工需进行炉子基础的施工工作。

这包括打地基、浇筑水泥、安装预埋件等工作。

施工过程中需注意基础的坚固性和平整度，确保基础的稳定性和承重能力。

5. 炉体建造炉体建造是整个筑炉工作的重要环节。

筑炉工在进行炉体建造时需要遵循以下步骤：(1) 搭建炉体支架：按照建造方案的要求，搭建炉体支架，确保支架稳固牢靠。

(2) 安装隔热材料：在炉体支架上安装隔热材料，如耐火砖、隔热纤维等。

确保隔热层的厚度和质量符合要求。

(3) 打炉砖：根据建造方案的要求，打体砖或炉砖，确保砖与砖之间的粘结牢固，无空隙和裂缝。

(4) 安装炉门：在炉体上开设炉门口，并安装炉门，确保炉门的密封性和使用安全性。

(5) 防腐处理：对炉体进行防腐处理，延长炉体的使用寿命。

6. 炉管安装在炉子建造完成后，筑炉工需进行炉管的安装工作。

炉管安装的步骤包括：(1) 准备炉管：检查炉管的材料和质量，确保符合要求。

(2) 安装炉管：按照建造方案的要求，进行炉管的定位、支撑和连接。

确保炉管与炉体之间的密封性和稳固性。

(3) 防护措施：在安装好炉管后，进行相应的防护处理，如涂抹耐高温涂料、安装炉管保护罩等。

7. 安全验收在完成筑炉工作后，筑炉工需进行安全验收。

筑炉工操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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电炉炉体修砌技术操作规程一、砌筑前得准备工作与检查1、1 准备好工具,接通气源、电源、水源,工作区照明良好。

准备砌筑得耐火材料运至炉子附近,但不急于开箱。

吊车、叉车准备好。

1、2 在开始砌筑前必须试验冷却水系统,保证不能漏水。

必须检查炉壳内侧焊缝隙与接头。

砌筑得炉体要处于稳定得水平状态,并固定好。

1、3 砌筑前将炉体内得杂物及脏污要吹扫干净。

二、通用说明2、1 除炉墙永久衬与炉门两侧面湿砌外,其她部分耐火砖都就是以干砌形式砌筑得,不使用任何膨胀材料,应将砖紧密地配合一起,没有水平与垂直膨胀余量。

2、2 所有砌砖得砖缝应控制在2mm以内,所有缝隙用散状料填充捣实找平。

炉底打结完后,在冶炼第一炉钢加料前将炉底铺上薄金属板,防止第一炉料废钢损坏炉底,如果因其它原因延长或耽误了开始冶炼时间,必须用熟石灰将炉底铺100mm厚,防止吸收水分水化炉底打结层。

三、材料存放说明3、1 在装货、卸货及运输时,要搬运得当,保证货物不受损坏。

3、2 当装、卸、搬、运耐火材料时,应当考虑耐火材料得质量状态对于制出元件得寿命有很重要得意义。

条件允许得话,应在去现场前去掉产品得原包装。

3、3 一般说来,镁质产品应当存放干燥通风良好得库房内。

3、4 如果砖变湿应当及时开箱,以小堆存放,耐火砖之间留较大得间隙并在室温下自然通风使其干燥或进干燥房干燥。

四、炉体得砌筑4、1 砌衬工艺顺序①炉底永久衬砌筑②炉墙永久衬砌筑③炉墙下部工作衬砌筑④炉墙上部工作衬砌筑(包括渣线与热点)⑤炉门⑥水冷炉壁得喷涂⑦出钢口外围砖得砌筑⑧干捣结炉底⑨出钢口端砖与袖砖⑩到水冷炉壁得过渡砖得捣结料4、2 炉体砌筑4、2、1 炉底永久衬得砌筑第一层开始从中心第一条线与炉门中线一出钢口中线连线成90o 砌筑。

然后靠紧第一块砖顶头对齐向炉门口方向砌筑。

用橡胶板将砖靠严成直线依此顺序进行砌筑,要求砖缝控制2mm以下砌满炉底。

然后用镁质火泥将砖缝干态填封,用扫帚将火泥扫进砖缝。

中频炉修筑炉与烘炉技术操作规程1.目的中频炉是一种高效节能的熔炼设备，为了保证其正常运行和延长使用寿命，制定本规程。

2.适用范围本规程适用于中频炉的修筑炉与烘炉工作的技术操作。

3.修筑炉操作规程3.1炉身清理3.1.1工作人员每天使用棉布擦拭炉身表面，清除灰尘和污垢。

3.1.2定期使用干净的水擦拭炉身表面。

3.1.3不得使用尖锐的工具或化学药品修复炉身表面。

3.2电功率调整3.2.1炉温过高时，应适当降低电功率。

3.2.2炉温过低时，应适当提高电功率。

3.2.3调整电功率时，应缓慢调整，避免温度过大波动。

3.3温度控制3.3.1根据炉内材料的熔点和炉体温度需要，调整中频炉的温度控制器。

3.3.2温度过高时，应适当降低温度控制器的设定值，直至温度稳定。

3.3.3温度过低时，应适当提高温度控制器的设定值，直至温度稳定。

3.3.4温度控制时，应避免温度波动过大，影响产品质量。

3.4保养维修3.4.1定期检查电炉电缆、电极、感应线圈等元件的连接状态，确保紧固。

3.4.2定期检查电炉内部的冷却水系统，确保冷却效果良好。

3.4.3出现故障时，应及时停机检修，不能擅自操作。

4.1清洁炉膛4.1.1烘炉前清洁炉膛内的杂物和宽谷。

4.1.2使用干净的电炉棉布擦拭炉膛内壁，保持干净。

4.1.3定期检查炉膛内的加热元件和温度控制器，确保正常工作。

4.2严格控制温度4.2.1根据产品需要，调整温度控制器的设定值。

4.2.2在烘炉过程中，应及时调整温度，避免温度过高或过低。

4.2.3温度控制时，应防止温度波动过大，影响产品烘烤效果。

4.3确保炉内无杂质4.3.1定期清理炉膛内的残渣和杂质，避免对产品质量产生影响。

4.3.2检查炉底，确保没有杂质积聚，保证加热均匀。

4.4炉外安全措施4.4.1使用防火材料围绕炉体，确保不会引起火灾事故。

4.4.2定期检查炉体周围的消防设施，确保正常工作。

4.4.3在炉外设置明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全。

炉体砌筑工艺技术要求1.概述电炉炉衬的说明书是参照矿热炉的砌筑经验来做的（包括开始砌炉、结构调整、加炉衬、干燥、预热、防火标准和规范、工业卫生措施和劳动保护）。

电炉是在高温下进行冶炼的，炉衬砌筑的质量要求更高。

1.3目前，矿热炉炉衬用镁砖(GB4425-87)，连接处采用镁砂粉(GB2275-87)，砌炉时的热膨胀采用耐火颗粒补偿，将其填充在硅酸铝纤维板和炉衬之间，并将硅酸铝纤维板粘在电炉内表面。

2.总体要求2.1砌筑炉衬时必须按照这些技术说明书和图3441.19上的要求。

2.2有设计时误差必须提前(在砌筑之前)通知大连重工·起重集团设计研究院。

2.3炉衬的材料必须符合以下的国家标准：- 烧结镁砖- GB2275-87- 镁砂粉- GB2275-87;- 粘土砖- GB4415-84- 耐火泥 GB4415-84在砌筑之前耐火材料必须干燥,在砌筑时应该采取措施来防止砖块受潮和破坏。

2.5砖块必须校准。

如果有边缘破坏或者角度倾斜，过分弯曲和重复使用的砖块不能用作炉衬。

砖块应按照它们的厚度分别放在不同的地方：正常，超过标准，低于标准的砖块应分别贴上标签。

2.6每一层接头应该和上一层的接头处交叠，每层的每块砖都应该和上一层的砖块有半块砖偏差。

2.7每一层接头处应该和该层整圈的砖块相互交叠。

2.8方镁砖加内衬并干燥，接头处使用镁砂粉并用木锤压紧。

2.9使用的镁砂粉必须是相当干燥的。

每1 m3砌砖的混凝率要求时相当严格的(不超过50kg)。

2.10在砌炉衬时必须要做到以下的要求：- 制造商必须出具材料的资质证明。

- 砌砖的精度必须满足图上的要求；- 连接尺寸、砌筑的位置和砌筑精确度、每层砖的水平状态；2.11使用一根15mm宽1mm厚的探针来检查接缝的厚度和质量。

如果探针不能插入接缝20mm深，则可认为接缝合格。

每3 m2砌砖表面检查不少于20个接缝。

在每10次检查中发现一个接缝厚度超过1mm，但低于1.5 mm同时深度不超过30mm，是可以验收的。

电窑炉操作规程一、目的为了确保电窑炉的安全生产，保障生产质量，制定本规程。

二、适用范围本规程适用于直流电加热式窑炉的操作人员、维修人员和管理人员。

三、安全措施1.操作前必须对电窑炉进行检查，查看所有设备是否正常。

2.对于电窑炉的不同负荷运行，应根据电源电压调节正负电流平衡。

3.操作人员必须经过专业培训，且穿戴好劳保用品，如防电手套、防护眼镜等。

4.当发现电窑炉有异常现象时，应立即停止操作。

5.电窑炉操作人员必须有独立运行窑炉的资格，避免不当操作导致事故发生。

四、设备开启流程1.将窑炉电源开关置于“关闭”状态。

2.检查电炉中的温度探头是否处于正常状态，安装完毕后，在箱体中进行防滑处理。

3.检查炉体内设备是否齐全，安装好加热元件后，重新加固固定螺栓4.检查电窑炉的门是否锁紧，避免开启后移动烤炉操作时发生意外。

5.按照设备操作步骤，开启电源开关。

先打开烬余过滤器进风阀控制开关，再打开窑炉的伺服控制器。

6.窑炉接通电源后，电窑炉的运行指示器灯开始闪烁。

此时，操作人员需要按照窑炉设备说明书的步骤进行操作，等待电炉内温度上升到到所需的温度，才能进行下一步操作。

五、电窑炉操作流程1.通过程序进行加热。

开启操作面板上的温度控制器，输入所需要加热的温度，可以对上升速度进行调节。

在此过程中，检查电流表的读数，保障正负电流平衡，避免其产生过大的磁场对其他附近电器进行影响。

2.运行程序前应检查操作面板电流表是否处于零位状态，如果非零状态，应调整，直到电流表归零3.窑炉温度要达到所设置的温度才可进行下一步操作。

此时，将程序设定为所需的时间和所需的加热温度，进行加热操作Q加热期间要控制升温率并调整正负电流平衡，避免窑炉主电机损坏或者降低降低红外线加热束的寿命。

4,进行操作面板上的停止与清除操作，等待窑炉降温。

降温完毕后，关闭电炉电源开关，卸载所需的产品。

六、电窑炉对环境的影响1.人体的影响。

电窑炉产生大量热量，增加当地温度，当稍微靠近电窑炉时会有明显感觉到的热红外线，容易造成头疼、身体不适等症状。