小区内道路施工方法

小区内道路施工

一、路基施工；

1、挖方路基；

（1）路基土石方开挖必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖，超挖，严禁掏洞取土，保证施工安全。弃土应及时清运，不得乱堆乱放，堆土距槽口上边缘不应少于1.0m，高度不应超过2.0m。

（2）路基路面、基坑挖好后若不能立即进行下一工序时，可在基底以上预留13～30㎝，待下一工序开始挖至设计标高。

（3）采用机械开挖时应根据现场实际情况确定堆土位置，运土路线，机械运转路线。

（4）开挖基坑（槽）时，如有地下水时，应首先在标高最低处挖方，并在该处设置排水沟或集水坑，以便于设泵排水。

（5）地下水位较高或土质湿软地段的路基路面的压实度达到不到规定时，可采用晾晒，换土、石灰处理等措施。

2、填方路基

（1）测量放线确定路基边桩位置，铲除草皮挖除淤泥，进行基底压实。

（2）划分填土、平整、碾压、检测四个施工区段进行填筑平行流水作业。必须严格控制分层厚度，每层填土厚度超过30㎝。原地面横坡于1：5时，要求将原地面挖成台阶后填筑，每级台阶1～2米，并设向内倾2%的横坡。

（3）通过填料取样试验确定最大于密度和最佳含水量，同时根据已有压实机械进行压实试验，确定压实机械参数和压实遍数，控制路基面压实质量。

（4）土路基路面压实采用重型标准击实控制，用核子密度仪和环刀检测土基密实度（填方0～80㎝应大于93%；大于80㎝应大于90%；挖方0～30㎝应大于93%）。

（5）雨季填筑路基路面，做到随挖随运，随铺随压实，每层表面应有2%的横向排水坡度。

（6）距路槽面50㎝厚度内采用料径小于10㎝的填料填筑。

（7）碾压工作应自路基路面边缘向中央进行，一般碾轮每次重叠15～20㎝，约碾压5～8

遍，至表面无显著轮迹，且达到要求的密实度为止。

（8）碾压时应特别注意均匀一致，并随时保持土壤湿润，不得干压。在填土过程中，应经常检验土壤含水量及压实度，并按要求做试验记录。

3、土基的压实度要求：填方路段路槽以下80㎝范围内不低于95%，80㎝以下不低于93%，零填及挖方路段路槽底面以下30㎝范围内不低于95%，道路路基的压实度不得低于己于人95%。

二、稳定层施工：

1、概况

（1）本工程机动车道路面基层采用20㎝4%水泥稳定碎石石屑，20㎝6%水泥稳定碎石石粉渣。

（2）水泥稳定层石粉渣基层施工工序：测量放线→摊铺石粉→闷料→摊铺水泥→拌合→整形。

（3）水泥稳定层石粉渣采用摊铺机拌和摊铺。

2、材料要求：

（1）石粉渣集料要求颗粒坚硬，不含土块等杂质，一般松干容量1500～1600Kg/m3，细度模量3.3～3.5。

（2）石粉渣材料粗细掺配，其粒径组成控制为：2.5㎜以上的粗颗粒和2.5㎜以下的细颗粒各占一半，石屑粒径不大于40㎜，小于0.074㎜的粉料不超过10%。

（3）水泥：普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥或火山灰水泥都可用于石屑稳定结构层。选用终凝时间在6小时以上的水泥，其标号为PO32.5R。

（4）拌和混合料和养生的用水，采用清洁的饮用水，即自来水。

（5）水泥石粉渣混合料和配合比采用重量比。

（6）混合料的含水量通过试验确定，最佳压实含水量可控制在7～9%的使用范围，现场外观检查，以能用手握成团，但不冒浆粘手，落地能散开为宜。

3、施工要求：

水泥稳定石粉渣施工时，必须遵守下列规则；

（1）不允许掺进泥土，更不许有土块；

（2）配料必须准确；

（3）水泥必须摊铺均匀，（路拌法）

（4）洒水、拌和必须均匀；水泥标号为325#；

（5）应严格掌握分层厚度，其路拱横坡应与面层一致；

（6）应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，碾压机具吨位不低于12吨；

（7）密实度要求：水泥稳定石粉渣及水泥稳定碎石、石屑的压实度，按设计要求均不得低于95%（重型击实标准）；

（8）必须严格组织，采用流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终止的作业时间。此时间必须短于水泥的终凝时间；

（9）必须保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不忽湿，养生十四天后可开放近期交通；

（10）水泥稳定石粉渣混合料的强度须作试件成型试验：浸水一天后进行无侧限抗压试验，水泥稳定石屑的7天浸水抗压强度不得低于3.00Mpa。

四、施工准备工作

1、准备下承层；

（1）下承层的平整度和压实度应符合规定。

土基必须用16T三轮压路机进行检验（压3~4遍），在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”土，应采取挖开晾晒，换土，掺石灰或粒料等措施进行处理。

（2）测量

在底基层或土基上恢复中线，直线段每20~25米设一桩，平曲线段每10~15米设一桩，并在两侧路面边缘外0.3~0.5米设一指示桩。

（3）备料

石粉渣及石屑、碎石的料场须经监理工程师认可，方可采购、运输至工地现场。

（4）计算材料用量

根据水泥稳定层的厚度和预定的干容重（换算成密度）及水泥剂量，并计量每袋（通常重50kg）水泥的摊铺面积。

根据水泥稳定层的宽度，确定摆放水泥的行数，计算每行水泥的间距。

根据每包水泥的摊铺面积和每行水泥的间距计算每袋水泥的纵向间距。

五、水泥稳定层施工

1、摊铺集料；

（1）应事先通过试验确定集料的松铺系数，（或压实系数），它是混合料的松铺干容重与压实干容重的比值。

摊铺混合料时，其松铺系数可参考下表：

（2）摊铺集料应在摊铺水泥的前一天进行，摊料长度应与施工日进度相同，够次日加水泥、拌和、碾压即可。雨季施工不宜提前一天将料铺开。

（3）摊铺集料前，应先在未堆料的下承层上洒水，使其表面湿润，不应过分潮湿而造成泥泞。

（4）用平地机或其他合适的机具将料均匀的摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的拱。

（5）摊料过程中，应将土块尺寸颗粒及其他杂物拣除。

（6）集料中不得掺有土块。

（7）检验松铺材料层厚度，视其是否符合设计要求。

松铺厚度=压实厚度×松铺系数

必要时，应进行减料或补料工作。

（8）除洒水车外，,严禁其他车辆在集料层上通行。

2、洒水闷料；

（1）如已整平的集料含水量过小，在集料层上洒水闷料，水要均匀，止中间多，边少和局部水份过多现象，应使集料的含水量小2~3%以减少收缩裂缝。

（2）严禁洒水车在洒水段内停留和调头。

（3）细粒料洒水后经一昼夜允分闷料，其中细土含量的多少，闷料0~2小时。