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我国塑料行业发展面临着很大的困境盘面走势：L1409合约收于10795点，下跌70点，跌幅0.64%，成交量246532手，持仓量减少7854手至415238手；PP1409合约收盘于10701点，下跌48点，跌幅0.45%，成交量62548手，持仓量增加1236手至95732手。
上游原料：1、美国4月消费者信心升至九个月高位但IEA下修今年需求的增幅，原油期价涨跌互现，NYMEX5月合约收高0.34美元至103.74美元/桶，布伦特5月合约收低0.13美元至107.33美元/桶。
2、CFR日本石脑油价格上涨1.5美元/吨至936.13美元/吨。
3、亚洲乙烯上涨，CFR东北亚上涨10美元/吨至1420美元/吨，CFR东南亚上涨30美元/吨至1465美元/吨。
4、亚洲丙烯价格稳中有涨，FOB韩国上涨10美元/吨至1340美元/吨，CFR中国维持在1400美元/吨。
现货市场：1、LLDPE：国内现货市场延续震荡局面，报盘涨跌互现，波动幅度50-100元/吨左右，成交重心略有下移，华北线性主流价格在11350-11550元/吨，华东在11550-11600元/吨，华南在11300-11400元/吨，整体交投气氛平淡。
2、PP拉丝：石化高位定价，商家顺势高报，但市场成交乏力，目前华北市场主流价格在11150-11250元/吨，华东市场主流价格在11250-11450元/吨，华南市场在11150-11300元/吨。
行情分析：经过前期上涨，高价对需求端的抑制有所体现，但石化因装置大规模检修坚定挺价，由于PP检修力度明显高于L，在新产能释放之前，PP走势或阶段性强于L.上周期价高位回调，但在石化减产挺价支撑下回调空间有限，整体或以震荡行情为主，L压力11000，支撑10750；PP压力10900，支撑10650.塑料颗粒大致分为200多种，细分几千种。
常见的有几十种，在日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，在服装工业方面，再生颗粒可用来制造服装、领带、纽扣、拉链等，可见塑料颗粒已被广泛运用，目前，我国再生PE塑料行业发展受五大因素制约。
我国塑料制品行业面临的问题及对策(doc 6页)我国塑料制品行业面临的问题及对策近年来，我国塑料制品业发展迅速，整体水平与发达国家的差距正在缩小，但仍面临着原材料价格高位运行、塑料机械整体水平不高、部分企业缺乏自律、部分塑料制品标准滞后等问题。
专家建议应加强企业自主创新、促进节能环保、引导产业集群化发展，以此推动我国塑料制品业快速健康发展。
－－塑料制品业发展迅速来广州参加2007中印塑料行业合作与发展高峰论坛的中国塑料加工工业协会会长廖正品，向记者介绍了目前我国塑料制品业发展的特点和趋势。
第一，塑料制品产量快速增长，主要经济指标大幅提升，规模以上企业迅速增加，产业集中度不断提升，产业结构逐渐向规模化、集约化方向发展。
2006年我国塑料工业克服了原料价格居高不下、市场竞争日趋激烈、盲目引进造成部分产品产能严重过剩等不利因素，规模以上企业的总产值、主营业务收入、利税总额和利润总额的增长均超过了20％，其中产量为2801.9万吨，比上年同期增长18.65％；总产值同比增长25％，主营业务收入同比增长23.96％，利润总额增幅达30.36％。
塑料制品业的总产值和出口额目前已分列我国轻工行业的第三位和第五位，成为国民经济的支柱产业之一。
我国塑料工业产业聚集趋势明显，规模以上企业数量增长迅速，产业结构逐渐向规模化、集约化方向调整。
国家统计局的统计显示，目前我国塑料行业有6万多家企业，规模以上企业数量从2000年到2005年年均增长13.5％，2006年达到12860家，比上年增长9.7％。
主营业务收入超过10亿元的企业有38家，超过20亿元的企业有15家，超过30亿元的企业有6家。
据广东省塑料工业协会理事长符岸介绍，2006年广东塑料制品总产量为680万吨，总产值超过1300亿元，均占全国的25％左右，居全国首位。
广东省85％以上的塑料企业和产值都集中在珠三角地区，该地区目前是我国塑料行业最密集的区域。
我国塑料制品业已形成了较为鲜明的地域特色：广东省以塑料管及附件、塑料包装箱及容器、日用塑料制品及其他塑料制品为主；浙江省以塑料薄膜、塑料人造革合成革为主；江苏省以泡沫塑料为主；山东省以农膜、塑料编织品为主；辽宁省以塑料型材为主，其产量均居全国首位。
塑料行业的挑战与解决策略一、引言近几十年来，塑料行业在全球范围内取得了快速的发展，成为现代工业的关键领域之一。
然而，随着时间的推移，塑料行业也面临着大量的挑战，从环境问题到可持续发展的压力。
为了应对这些挑战，塑料行业需要采取切实可行的解决策略。
本文将探讨塑料行业当前的挑战，并提出对应的解决方案。
二、塑料行业的挑战1. 环境污染问题塑料制品的广泛使用导致环境污染问题日益突出。
塑料废弃物对土壤、水体和海洋生态系统造成严重破坏，威胁着生物多样性和人类健康。
此外，塑料生产过程中所排放的温室气体也加剧了全球变暖的问题。
2. 能源消耗塑料的生产需要大量的能源，从石油提取到加工再生产，都对能源资源造成了巨大的压力。
能源紧缺和价格波动不仅限制了塑料生产的规模，也使得塑料行业面临着持续的成本压力。
3. 可持续发展压力随着可持续发展理念的普及，越来越多的公司和消费者要求塑料行业采用更环保的替代品。
这对塑料制造商来说既是挑战，也是机遇。
寻找可持续发展的解决方案将是塑料行业的重要任务。
三、解决策略1. 推动回收与再利用回收塑料废弃物并将其重新利用是降低环境污染的关键措施之一。
塑料回收体系的建设需要政府、制造商和消费者的共同努力。
政府应出台相关政策，鼓励和规范回收流程；塑料制造商应使用可回收材料，并投资于回收技术研发；消费者应积极参与回收，提高回收率。
2. 促进绿色生产采用绿色生产技术是减少塑料生产过程中对环境影响的重要途径。
通过改进生产工艺和使用高效的设备，塑料制造商可以减少能源消耗和废水排放。
同时，发展生物可降解塑料也是绿色生产的重点之一，在减少塑料废弃物的同时保护环境。
3. 技术创新与研发塑料行业需要积极投入更多的资源和精力于技术创新与研发。
例如，开发新型塑料材料，如可降解塑料、生物基塑料等，可以在降低环境污染和节约能源方面发挥重要作用。
此外，技术创新还可以提高塑料制品的附加值和性能，满足市场需求并提高竞争力。
4. 提高消费者意识塑料行业需要通过提高消费者的环保意识来推动可持续发展。
中国塑料模具行业发展矛盾与障碍区正在逐步推广利用从国外引进的注塑模具新技术，对提高注塑件质量起了很大的作用。
在这几十年来，国内塑料模具行业迅猛发展，对人才的渴求和要求也越来越高。
但国内还是没法解决这棘手问题，成了中国模具行业发展的主要障碍。
中国塑料模具行业发展矛盾与障碍据了解，沿海地区模具产地，都出现不同程度的招不到人。
为了吸引人才，很多地方模具企业甚至跨区域跨省市招聘的现象。
3种人才组成了模具行业。
“金领层”人员精通模具设计软件和模具结构知识，在实际工作中积累了大量实际经验这种人很适合担任各企业的技术负责人或技术主管。
“灰领层”是指在在岗位上专门设计与加工模具的人员，这类人员在企业模具技术岗位中占15%。
“蓝领层”是指在生产岗位上负责模具的具体操作及日常维护工作的技术员工，在企业岗位中占75%，是目前需求量最大的。
这已经成为国内模具产业其中一个主要障碍，加强专业人才的培养已经是模具业迫在眉睫的大事.随着注塑模具行业的迅猛发展，基于信息时代注塑模具制造的新模式。
注塑模具行业的生产效率大大的提高，对制造业的影响有里程碑式的影响。
由于与注塑模具制造活动有关的产品的信息和制造信息有机结合，使传统制造业得到了飞速发展。
在信息时代这一优势得到了极好的发挥和体现。
现代制造过程可以看作是原材料等所含的信息量的增值过程，产业信息流的驱动将成为制造业的主流。
由于注塑制品在日常生活中得广泛运用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。
近些年我国注塑模具在质与量上都有了较快的发展，但是与国外的先进技术相比，我国大部分企业的技术水准仍然有待提高。
目前，同国外的先进技术水平相比，我国注塑模具行业主要存在以下问题：供需矛盾短期难以解决：国产注塑模具国内市场满足率一直不足74%，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低。
目前工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多。
市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。
塑料制品行业的弱点和改进方向一、塑料制品行业的弱点塑料制品是现代社会不可或缺的商品，被广泛应用于各个领域，例如包装材料、建筑材料、电子设备等。
然而，随着人们对环境保护意识的提高和塑料污染问题的日益严重，塑料制品行业也面临着一些弱点。
首先，在生产环节上，塑料制品行业存在着能耗过高的问题。
传统的塑料生产工艺通常需要大量能源投入，尤其是石化类塑料的生产过程中所需消耗的石油资源和能源较多。
这不仅造成了资源浪费，还使得能源供给紧张，并导致空气污染和温室气体排放增加。
其次，废弃塑料处理是该行业的另一个薄弱环节。
由于使用寿命有限以及回收与再利用技术相对落后等原因，大量废旧塑料往往无法有效回收利用。
这导致废弃塑料在自然环境中逐渐积累，给土壤和水资源带来潜在风险，同时也给野生动物和生态系统造成了危害。
另外，塑料制品行业还存在着对环境和健康的威胁。
塑料制品中常含有一些添加剂，如阻燃剂、增塑剂等，这些化学物质可能会渗入到食品、饮水以及空气中，对人类健康构成潜在风险。
此外，塑料制品长期存在于自然环境中难以降解，导致海洋污染问题日益严重，给海洋生态系统带来重大威胁。
二、改进方向考虑到塑料制品行业现存的弱点和面临的挑战，我们需要采取一系列改进措施来推动该行业的可持续发展。
以下是几个改进方向：1. 推动可再生资源替代传统塑料为了减少能耗和碳排放，我们可以积极推动可再生资源在塑料制品中的应用。
例如，发展生物基塑料技术或利用循环经济原则生产可降解塑料材料。
这样不仅可以减少对石油等非再生资源的依赖性，还能有效解决废弃物处理难题，并且对环境友好。
2. 改进塑料回收和再利用技术为了提高废弃塑料的回收率，我们可以加大对塑料回收和再利用技术的研发力度，并建立更加完善的回收体系。
同时，应鼓励企业改变生产经营方式，设计可循环利用的产品，并在包装设计上尽量减少不可回收部分。
这将有助于最大限度地减少废弃塑料对环境造成的负面影响。
3. 强化监管和减少化学物质使用政府应加强监管，推动制定更为严格的标准和法规来控制塑料制品中化学物质的使用。
