常用标准件滚动轴承的互换性

1.互换性：互换性指的是同一规格的同一批零件或部件中，任取其一，不需经过任何挑选或附加修配，就能装到机器上，达到规定的功能要求。

2.机械制造中的互换性按互换程度分，可分为完全互换和不完全互换两类。

3.基准制分为基孔制、基轴制。

4.滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制，外圈与外壳的配合采用基轴制。

5.国家标准规定的优先数系基本系列定R5、R10、R20、R40、R80。

6.形位公差带具有形状、大小、方向、位置。

7.按表面轮廓的高度特征评定表面粗糙度的常用参数为RZ轮廓的最大高度。

8.滚动轴承的公差等级分为G、E、D、C、B五级。

9.量块多块使用时为了不使黏合误差太大，通常不超过四块。

10.误差按其性质可分为随机误差、系统误差、粗大误差三类。

11.粗大误差应从测量结果中剔除。

12.尺寸公差带由零线和公差带组成。

尺寸公差是指尺寸的允许变化范围。

13.间隙的代数量用S表示，过盈代数量用δ表示。

14.间隙配合的孔的公差带在轴的公差带之上（包括相接）。

15.过盈配合：保证具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。

16.基本偏差系列用于确定的公差带的位置。

17.普通外螺纹的基本偏差时es18.位置公差中定向的公差项目有：平行度、垂直度、倾斜度。

跳动公差项目有：圆跳动、全跳动。

19.当尺寸较大时，由于温度的变化而使材料产生的线性变化是引起误差的主要原因。

20.基孔制配合：基孔制配合的孔称为基准孔，代号H，其EI=021.基轴制配合：基轴制配合的轴称为基准轴，代号h，其es=022.基孔制的配合轴的基本偏差为a~h，用于间隙配合；j~n，主要用于过渡配合；p~zc，主要用于过盈配合。

23.基孔制、基轴制，若同名配合则配合性质相同，配合制的选择与配合性质无关。

24.基孔制和基轴制的常用配合分别有59种、47种。

优先配合各13种。

25.配合制的选用原则：（1）优先选用基孔制配合（2）与标准件配合时应以标准件作为基准件。

26.基轴制配合：（1）同一轴与基本尺寸相同的几个孔相配合，且配合性质不同的情况下，应考虑用基轴制配合（2）小尺寸配合采用基轴制较经济27.对于孔，具体外作用尺寸一般小于其实际尺寸；对于轴，其体外作用尺寸一般大于其实际尺寸。

滚动轴承的互换性参考答案滚动轴承的互换性参考答案滚动轴承是机械装置中常见的一种轴承类型，其主要作用是支撑和减少旋转摩擦。

在工业生产中，由于滚动轴承的广泛应用，滚动轴承的互换性成为一个重要的问题。

互换性是指在相同的工作条件下，不同生产厂家生产的滚动轴承可以互相替换使用，而不会对设备的性能和可靠性产生不良影响。

本文将从滚动轴承的标准化、尺寸精度、材料和润滑等方面探讨滚动轴承的互换性问题。

一、滚动轴承的标准化滚动轴承的互换性首先与其标准化有关。

国际标准化组织（ISO）和国家标准化组织（GB）制定了一系列滚动轴承的标准，包括轴承的尺寸、结构、材料、润滑等方面的要求。

这些标准的制定使得不同厂家生产的滚动轴承可以按照同一标准进行设计和制造，从而保证了滚动轴承的互换性。

二、滚动轴承的尺寸精度滚动轴承的尺寸精度是影响其互换性的重要因素之一。

滚动轴承的尺寸精度包括外径、内径、宽度等方面的精度要求。

在滚动轴承的设计和制造过程中，需要按照一定的公差要求进行加工和检验，以保证滚动轴承的尺寸精度。

只有当不同厂家生产的滚动轴承的尺寸精度符合标准要求时，才能实现互换性。

三、滚动轴承的材料滚动轴承的材料也对其互换性产生影响。

滚动轴承的材料通常是钢铁和合金材料，如高碳铬钢、不锈钢等。

不同厂家生产的滚动轴承可能采用不同的材料制造，这就需要滚动轴承的材料具有一定的相似性，以确保其互换性。

此外，滚动轴承的材料还需要具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和高温性能，以适应各种工作环境。

四、滚动轴承的润滑滚动轴承的互换性还与其润滑方式有关。

滚动轴承的润滑方式通常有润滑脂润滑和油润滑两种。

不同厂家生产的滚动轴承在润滑方式上可能存在差异，因此在互换使用时，需要根据实际情况选择相应的润滑方式，并保证润滑剂的质量和性能符合要求，以确保滚动轴承的正常运转。

综上所述，滚动轴承的互换性是一个复杂的问题，需要考虑滚动轴承的标准化、尺寸精度、材料和润滑等多个方面的因素。

互换性及实现互换性的条件我公司产品行业分类为机械行业，随着行业的发展和我公司技术装备的提高，公司产品在设计、制造和使用过程中都应遵守一个原则-----“互换性”原则。

虽然我们一直强调我们的产品批量小，但是我们预投的产品还是有一定的批量，若互换性差，将给我们装配、调试以及售后服务带来极大的不便并严重影响效率和效益。

下面就“互换性”原理与大家共同讨论、分享和理解，以便将互换性原理更好的应用到工作中去，提高我们产品的质量和可靠性，同时提高企业的经济效益。

1、什么是互换性：所谓互换性是指产品在装配过程中，从制成的同一规格的零部件中任意选取一件，不需进行任何辅助工作（挑选、调整或修配等），就能与其他零部件安装在一起而组成一台机械产品，并达到预定的使用功能要求。

2、互换性的作用：（1）在设计方面：能最大限度的使用标准件，因此可以简化绘图和计算工作量，使设计周期缩短，有利于机械产品的更新换代和计算机辅助设计技术的应用；（2）在制造方面：有利于组织专业化生产，使用专用设备和计算机辅助制造；（3）在使用和维修方面：便于及时更换已经丧失使用功能的零部件，对于某些易损件可以提供备用件，这样既可以及时维修，缩短停机时间，又减少维修成本；3、互换性的种类：（1）按互换性的范围分：可以将互换性分为完全互换（也成绝对互换）和不完全互换（也成有限互换）；在同一规格的零部件中，经过分组，在组内具有互换性，此类型成为不完全互换。

如滚动轴承，其外圈外径和箱体孔直径的配合尺寸以及内圈内径和轴颈直径的配合均采用完全互换；轴承内、外圈滚道的直径与滚动体直径的结合尺寸，因其装配精度很高，则采用分组互换，即不完全互换。

（2）对于标准件或非标机构件来讲，互换性又可分为外互换和内互换。

外互换是指标准部件与机构之间配合的互换性。

例如轴承与轴颈、箱体孔直径的配合尺寸属于外互换；内互换是指标准部件内部各零件之间的互换性。

例如滚动轴承内、外圈的滚道直径与滚动体直径的结合尺寸为内互换。