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电缆排管工程专项施工方案一、工程概述本工程是为了满足项目（以下简称项目）的电气设备的电缆敷设和排管需求而进行的专项施工工程。
工程主要包括电缆敷设、排管安装、接头制作和调试等内容。
二、施工准备工作1.施工人员配备：根据施工需要，组织相关工作人员，确保有足够的人员进行工程施工。
2.施工方案制定：根据项目要求，制定详细的施工方案，包括施工顺序、工艺流程和安全措施等。
3.施工材料准备：根据设计要求，准备好电缆、排管、接头和相关配件等施工材料，并进行质量检查确认合格。
4.施工设备准备：准备好电缆敷设和排管安装所需的施工机械设备和工具，确保施工过程中的顺利进行。
5.环境整理：将施工区域进行清理整理，确保施工现场的安全和整洁。
三、施工步骤1.根据设计要求，确定电缆敷设的线路路线和排管的安装位置，进行现场测量和标志。
2.进行电缆敷设工作，包括预埋管道的清理和光滑处理、电缆的敷设和布线、接头的制作和安装等。
3.进行排管安装工作，包括预埋管道的安装、接管件的连接和密封等。
4.对电缆和排管进行质量检查，确保敷设和安装的质量符合设计要求。
5.进行接头的绝缘处理和调试工作，确保电缆系统的良好连接和正常运行。
四、安全措施1.施工人员必须佩戴合格的安全防护装备，包括安全帽、防护鞋、护目镜等。
2.施工区域必须设置明显的警示标志，防止他人进入施工现场。
3.施工现场必须有专人负责安全监督，及时发现和排除安全隐患。
4.施工现场必须保持良好的通风和照明条件，确保施工人员的工作环境舒适和安全。
5.施工过程中需注意电气设备的防火防爆措施，避免引起火灾和其他安全事故。
五、质量保证1.严格按照设计要求进行施工，确保电缆敷设和排管安装的准确性和质量。
2.使用符合标准的电缆、排管和接头材料，确保其质量和可靠性。
3.在施工中进行质量检查，及时发现和纠正施工中的问题，确保施工质量符合要求。
4.施工完成后进行全面的检测和试验，确保电缆系统的性能和可靠性。
电缆排管施工方案1. 施工概述本电缆排管施工方案旨在确保电缆的安全铺设和有效管理，以满足工程需求。
施工期间，将采取合适的工艺和措施，最大程度地减少对周边环境和设备的影响。
2. 施工前准备在正式开始施工前，需进行以下准备工作：2.1 确定电缆排管的沟槽位置和规格尺寸；2.2 清理施工区域，确保没有障碍物影响施工；2.3 针对施工环境进行安全评估，采取相应的防护措施；2.4 购买并检查施工所需的设备、工具和材料。
3. 施工工艺3.1 现场标识在电缆排管沟槽旁设置标识牌，标明管道用途、电缆类型和敷设日期，以便管理维护人员快速判断和维修。
3.2 沟槽准备按照规定的沟槽位置和尺寸，使用挖掘机或其他工具开挖沟槽，并确保沟槽的底部平整，两侧垂直，并清理底部的杂物。
3.3 固定支架根据需要，安装电缆的支架和固定装置，确保电缆的稳固性，并根据电缆尺寸和数量合理布置支架的位置。
3.4 电缆敷设将电缆按照设计要求进行敷设，并确保电缆的起点和终点位置准确。
在敷设过程中，注意保护电缆的绝缘层，避免划伤或压损。
3.5 排管封闭在电缆敷设完成后，使用适当的方法和材料对排管进行封闭，防止灰尘、水分和其他杂质进入排管。
3.6 测试验收完成电缆排管施工后，进行电缆的测试验收，包括绝缘电阻测试、电缆电压测试等，确保电缆的质量符合规定要求。
4. 安全措施4.1 施工人员应配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，保证施工人员的安全。
4.2 施工区域应设立明显的警示标志，以提醒他人注意施工区域，并进行有效的防护措施，避免人员误入施工区域。
4.3 在施工期间，应严格遵守相关的施工操作规范和安全操作规程，确保施工过程中的安全。
5. 资料整理和交接5.1 完成电缆排管施工后，及时整理并归档相关工程资料，包括施工记录、测试报告、设计图纸等。
5.2 对施工过程中遇到的问题、隐患以及解决方案等进行总结，形成经验教训，并及时通报相关部门。
5.3 将资料和相关方案交接给工程管理人员，并进行必要的培训，确保对施工成果的有效维护和管理。
目录一、工程概况 (1)二、施工部署 (1)三、施工方案 (2)四、质量目标及保证措施体系 (6)五、平安施工措施 (7)六、文明施工和环保措施 (8)宁丰安置房南侧路电缆沟工程专项施工方案一、工程概况(一)工程概况宁丰安置房南侧路电缆沟工程，新建8孔外径Φ200mm、壁厚10mm排管313米，位于道路人行道西北侧敷设，距侧石边线1.5米；新建工作井8座。
(二)现场特点及施工条件1、该工程位于道路人行道西北侧，此处有两个安置房小区出入口设置，施工时须要避让交叉施工。
2、本工程工期紧，施工中各班组穿插，因此合理组织、科学支配、刚好调度、加大投入是保证工程按期竣工的首要保证。
(三)主要工程量主要工程量一览表二、施工部署(一)施工前的准备工作1、解决好“三通一平”工作，其中水源及电源和现场四周单位协商解决。
2、进行测量限制放线。
3、进行机械设备的调配工作。
4、选择劳务施工队伍。
5、做好材料的支配及进场工作。
6、调查好地下管线状况。
7、落实好临时设施。
(二)施工组织支配1、管理组织支配由于本工期短、任务重，因此本工程成立一个管理、技术力气雄厚的项目部，并由分公司分管副经理负责，项目部设有技术、质检、测量、施工、材料、后勤等专职员，并严密组织，细心施工，确保工程质量及工期。
2、劳动力支配依据工程特点，施工接受一个班组进行施工作业，支配投入人员10人。
3、机械设备支配依据工程特点及工期要求，投入挖掘机1台，装载机1台，油锤1台，钢筋加工机械2套，运输车辆3辆，电夯机2台。
(三)施工流程图准备工作→沟槽开挖及障碍物破除→素砼垫层→管道敷设→管座浇筑→钢筋砼底板→砌筑砖墙→现浇钢筋砼台帽→盖板安装。
（四）施工进度支配支配本工程支配2012年4月15日开工，2012年5月10日完工，支配工期25天。
三、施工方案（一）、施工测量放样在施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的平面限制点和水准点进行复测，按100米左右的间距设置临时水准点，并和高程基准点进行闭合，闭合差小于规范要求。
电缆刚排管专项施工方案1. 引言电缆刚排管是指在建筑或工业设施内，为了保护和维护电线电缆、电力设备而进行的一种施工工艺。
在电缆刚排管施工过程中，需要考虑到电缆的敷设、保护、固定和接地等要求，以确保电缆线路的安全和可靠运行。
本文档将详细介绍电缆刚排管的专项施工方案。
2. 施工准备在进行电缆刚排管施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面的内容：2.1 施工图纸的准备根据设计要求，准备好电缆刚排管的施工图纸，并进行仔细的审核。
施工图纸应包含电缆线路规格、走向、布线方式等信息。
2.2 施工材料和工具的准备根据施工图纸的要求，准备好相应的施工材料和工具。
常用的施工材料包括电缆保护管、弯头、托架、固定夹等，常用的施工工具包括电锯、钳子、螺丝刀等。
2.3 施工人员的培训组织施工人员进行相关的培训，确保他们熟悉施工图纸和施工步骤，掌握正确的施工方法。
3. 施工步骤3.1 安装托架和固定夹根据施工图纸的要求，确定托架和固定夹的安装位置。
在墙面或吊顶上安装托架，用螺丝固定。
在托架上安装固定夹，用于固定电缆。
3.2 敷设电缆根据施工图纸的要求，将电缆线路从起点到终点进行敷设。
在敷设过程中，要保证电缆的弯曲半径符合要求，避免电缆过度弯曲。
3.3 进行接地在电缆线路的起点和终点处进行接地处理。
使用专用的接地装置将电缆接地，确保电缆的安全运行。
3.4 定期检查和维护定期检查电缆线路的状态，确保电缆的正常运行。
如发现电缆出现断裂、老化等问题，及时进行更换和维修。
4. 安全注意事项在进行电缆刚排管施工时，需要严格遵守以下安全注意事项：•施工人员应佩戴合适的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
•施工现场应设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入施工区域。
•施工人员应熟悉施工材料和工具的使用方法，并正确操作，避免意外发生。
•在进行电缆敷设时，要注意避免与其他设备或管道发生碰撞，造成损坏。
5. 施工质量控制为了保证电缆刚排管施工的质量，应进行以下质量控制措施：•对施工过程中的关键环节进行全程检查，确保施工符合规范要求。
电缆排管施工方案DOC
一、电缆排管施工内容
1.电力电缆排管设计：根据工程建设所需，考虑到系统负荷等技术要求，确定电力电缆的深度、横向和纵向布置规律，并设计出满足实际需要的电缆排管的技术参数。
2.电缆排管挖槽：根据设计内容和具体要求，在工程施工中，根据图纸来进行挖槽以预留出电缆排管所需的空间，按照图纸要求完成挖槽，以确保电力电缆安全排管。
3.电缆排管砼浇筑：在工程施工中，砼作为支撑电力电缆的重要组成部分，需要按照图纸要求进行准备，把砼浇筑到挖好的槽里，以确保电缆的完整和流畅。
4.电缆排管安装：在电缆排管砼浇筑完成后，就可以开始安装电力电缆，按照图纸要求，结合实际情况安装电缆，确保电缆安全接入系统。
5.电缆排管检测：在电力缆排管安装完成后，还应该进行检测，确保电力电缆的正确安装和完好性，以便满足工程最终要求。
二、电缆排管施工工序
1.定位布置：确定电力电缆的位置布置，按照图纸要求完成布置，并考虑到系统结构、电源分布等因素。
2.挖槽：按照设计要求，在施工风险可控的情况下。
电缆排管施工方案一、施工背景和意义随着信息化和智能化的不断发展，电缆在现代社会中的应用越来越广泛。
为了保证电缆的正常运行和接入，必须对电缆进行合理的排管。
电缆排管施工方案的制定不仅能够保证电缆的安全性和可靠性，还能提高电缆的使用寿命和性能。
二、施工目标1.确保电缆的安全性和可靠性。
保证电缆在运行过程中不受损坏，以确保系统的正常运行。
2.提高电缆的使用寿命和性能。
通过合理的排管方式，减少电缆的摩擦和外力施加，延长电缆的使用寿命。
3.确保施工质量。
在施工过程中严格按照规范要求进行操作，确保施工质量达到标准。
三、施工内容和步骤1.施工前准备工作（1）组织人员。
根据施工的规模和项目需求，确定施工队伍和人员配备。
（2）准备材料和设备。
根据施工方案的要求，准备所需的电缆、排管材料和特殊工具设备。
（3）制定施工计划。
根据工程的实际情况，制定详细的施工计划，明确每个施工阶段的任务和时间节点。
2.施工过程（1）定位测量。
根据设计要求，确定电缆的铺设位置和电缆排管的路径，进行测量并标注。
（2）准备工地。
清理施工区域，保持施工现场的整洁和安全。
（3）电缆铺设。
根据设计要求，将电缆铺设在指定的位置，保持电缆的垂直度和平整度。
（4）电缆固定。
使用专用的夹具和固定件，将电缆固定在排管上，避免电缆的摩擦和晃动。
（5）排管安装。
选择适当的排管材料，按照设计要求进行排管的安装和连接。
（6）排管固定。
使用专用的固定件和支架，将排管牢固地固定在墙面或地面上，确保排管的稳定性和安全性。
（7）整理清理。
在施工完成后，对施工现场进行整理清理，保证施工质量和安全。
四、质量控制和安全保障1.施工人员应具备相关资格证书，并接受专业培训，了解施工规范和安全要求。
2.施工过程中，严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量。
3.施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全。
4.施工过程中，应注意保护环境，避免对周围环境造成污染和损害。
五、工程验收和总结1.施工完成后，应邀请相关部门或专业机构对施工的质量进行验收，确保施工符合相关要求。
电缆排管工程专项施工方案一、工程概述电缆排管工程是指为了保护电缆、提高电缆使用寿命和维护电缆线路稳定运行而进行的一系列基础工程施工。
本工程专项施工方案旨在设计合理的施工方案，严格执行施工流程，确保施工质量和工期。
二、工程前期准备1. 方案评审：确定电缆排管工程方案，明确施工目标、工艺流程、材料选用等内容，并进行有关部门的评审和批准。
2. 施工图纸审核：严格按照设计图纸要求，进行审核和确认。
3. 施工人员培训：对参与施工的人员进行相关技术、安全等方面的培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
4. 材料准备：按照设计要求和工程实际需要，采购符合国家标准的电缆、管道、接头等材料，并进行合格证明。
三、施工方案1. 施工单位：由具有相关资质的施工单位承担，施工单位应具备相应的电缆排管工程施工经验和实力，确保施工质量。
2. 施工方案设计：根据设计要求和实际情况，设计合理的施工方案，明确施工流程、方法、工艺等内容，确保施工质量。
3. 施工工序：（1）基坑开挖：按照设计要求，在场地上进行基坑开挖，并进行合理的支护和排水处理。
（2）电缆敷设：在基坑内进行电缆的敷设，应根据设计要求进行合理的布置，确保电缆的安全和稳定。
（3）管道安装：在电缆的周围进行管道的安装，确保电缆的保护和维护，管道的安装应符合国家标准和设计要求。
（4）接头处理：对电缆的接头进行处理，确保连接牢固、安全可靠。
（5）回填与复原：完成电缆排管工程后，进行基坑的回填与场地的复原，确保工程的完好和美观。
4. 施工人员配备：根据工程规模和要求，合理配备相关工程人员和监理人员，确保施工正常进行。
5. 施工设备：准备好符合国家标准的施工设备和工具，确保施工顺利进行。
四、质量控制1. 施工监理：由具有资质的监理单位对施工过程进行监理，确保施工符合相关标准和要求。
2. 质量检验：对施工过程进行定期检查和测试，确保施工质量符合要求。
3. 安全保障：严格执行安全生产规定，保障施工人员和周围环境的安全。
电缆排管施工方案一、项目背景随着社会的不断发展，电缆在各个领域中扮演着至关重要的角色。
而电缆的安装和维护也变得愈发重要。
电缆排管施工方案是保障电缆安全使用的关键环节，因此，制定合理的电缆排管施工方案对于提高工程质量、缩短工期、降低成本具有重要意义。
二、施工准备1.人员准备：合适的工程施工人员和相关技术人员。
2.材料准备：电缆、排管及配件、固定夹、标识牌等。
3.工具准备：泥水泥工具、电缆刀、扳手、铲子等必要工具的准备。
三、施工步骤3.1 现场勘察1.确定施工范围：根据工程要求，确定电缆排管的铺设范围。
2.勘察地形：对施工地形、地势进行勘察，确定最佳敷设路径。
3.2 排管设计1.确定排管方案：根据勘察结果，结合实际需要确定电缆排管的敷设方案。
2.设计施工方案：针对不同地形、环境因素，制定具体的施工方案。
3.3 排管施工1.准备工作：将施工人员、材料、工具、设备整理到位。
2.开挖沟槽：根据设计要求，进行排管沟槽的开挖。
3.敷设电缆：将电缆依照设计方案进行敷设。
4.安装排管：将排管固定在设定位置，并进行连接。
5.填埋：对排管进行填埋，在不损坏排管的情况下完成填埋工作。
6.完工验收：对排管施工进行验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.安全第一：严格执行安全生产制度，保障施工人员的安全。
2.材料选用：选用合格的电缆和排管材料，确保施工质量。
3.施工质量把关：对施工过程进行把关，确保施工质量。
4.资源节约：合理利用材料和人力资源，降低成本。
五、总结电缆排管施工方案是电缆工程中至关重要的一环，对保障电缆正常使用起着关键作用。
本文从施工准备、施工步骤、注意事项等几个方面详细介绍了电缆排管施工方案的制定及实施过程，希望能为相关工程施工提供一定的参考价值。
电缆排管施工方案一、前言电缆排管施工是建筑工程中不可或缺的环节，对于保障电缆的敷设质量和施工安全至关重要。
本文将全面介绍电缆排管施工的方案和注意事项，以确保工程的顺利进行。
二、施工前准备1. 设计方案确认在开始施工前，需确认电缆排管的设计方案是否符合要求，包括排管的走向、角度、材质等。
与设计方案对比，确保施工的准确性。
2. 施工区域清理在施工区域内清理杂物、确保平整干净，以便电缆排管的敷设和施工人员的操作。
三、施工步骤1. 定位标志根据设计方案，使用标志物标记电缆排管的路径和位置，确保施工的准确性和一致性。
2. 排管敷设根据定位标志，开始进行电缆排管的敷设，需注意电缆的弯折半径、安全距离等要求，确保电缆的安全性和稳定性。
3. 排管固定在敷设完成后，必须对电缆排管进行固定，使用专用夹具或固定器固定在墙壁或支架上，以免因外力拉扯而受损。
4. 接线连接完成排管的敷设和固定后，进行电缆的接线连接，确保接线正确、牢固可靠，减少接触不良和短路等问题。
四、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，务必注意安全事项，包括佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用具，确保施工人员的安全。
2. 质量控制在施工过程中，注意质量控制，要求施工人员严格按照设计方案进行操作，不得随意更改或使用次品材料。
3. 施工环境施工过程中应保持施工环境整洁，不得私自乱扔建筑垃圾，确保施工区域的干净和整洁。
五、施工验收在施工完成后，需进行施工验收，确保电缆排管的敷设符合设计要求，质量稳定可靠，不存在问题后方可交付使用。
六、结语本文从电缆排管施工方案、施工步骤、注意事项和质量验收等方面对电缆排管施工进行了全面详细的介绍，希望能对电缆排管施工人员提供一定的实用参考。
愿电缆排管施工顺利进行，工程顺利完成。
以上是电缆排管施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
电缆排管施工方案电缆排管施工方案一、施工原则1. 安全第一：施工人员必须参加安全培训，穿戴个人防护用品。
施工现场必须设立防护栏杆和警示标志，确保施工现场的安全。
2. 质量第一：按照施工技术规范和质量标准进行施工，不得存在任何质量问题。
3. 环保第一：施工过程中，要做到垃圾分类和垃圾清理，确保施工现场的清洁和环境的保护。
4. 遵守规范：严格按照施工规范和设计要求进行施工，不得随意修改设计方案。
二、施工工艺及步骤1. 施工准备：开展前期调查研究，了解现场环境和施工条件。
制定详细的施工计划和方案，确定施工队伍和施工时间。
采购所需材料和设备，并进行验收。
2. 路线布置：根据设计方案，确定电缆排管的布置线路和位置。
综合考虑施工条件和设备要求，合理规划电缆的走向和安装点。
3. 确定施工方式：根据实际情况和设计要求，确定电缆排管的施工方式。
通常有暗敷施工、明敷施工和明管暗敷施工等方式。
4. 埋设电缆管道：根据设计图纸，进行沟槽开挖和土方回填工作。
保证沟槽的尺寸和形状符合设计要求，并达到规范要求的坡度和坡向。
然后放置排管，并对接规范固定。
5. 排管安装：根据设计要求，将电缆架设在排管内。
注意电缆的走向与施工要求的一致性和合理性。
电缆的安装要保证牢固可靠，并进行必要的绑扎和保护措施。
6. 安全接地：对电缆进行接地处理，确保电缆的安全和使用可靠性。
接地措施要符合设计要求和安全标准。
7. 质量检验：完成施工后，进行必要的质量检验。
主要检查排管的尺寸和质量是否符合要求，电缆的连接是否牢固，是否存在漏水和漏电等安全隐患。
8. 环境整理：完成施工后，及时清理施工现场的垃圾和材料残余物。
进行垃圾分类和妥善处理，做到施工卫生整洁。
三、施工安全措施1. 建立安全警示标志和防护栏杆，确保施工现场的安全。
2. 施工人员必须穿戴个人防护用品，并参加安全培训。
3. 严禁乱堆乱放材料和工具，保持施工现场的整洁有序。
4. 施工过程中，必须使用符合标准的工具和设备，严禁使用损坏和不合格的设备。
电缆排管施工专项方案编制人：审核人：审批人：目录（一）工艺流程 (1)（二）施工方法 (1)1、沟槽开挖 (1)2、碎石垫层 (5)3、底板支模、钢筋绑扎 (5)4、砼管枕铺设 (5)5、电缆保护管敷设 (6)6、钢筋绑扎 (7)7、排管支模 (9)（1）排管模板的设计 (9)（2）排管模板的设计验算 (10)（3）模板配制要求 (15)（4）模板安装 (15)（4）模板拆除 (16)8、包封混凝土浇筑、养护 (17)（1）混凝土浇筑 (17)（2）混凝土养护 (19)（一）工艺流程沟槽开挖→碎石垫层铺设→底板支模、钢筋绑扎→包封混凝土浇注→砼管枕铺设→电缆保护管铺设→排管支模、钢筋绑扎→包封混凝土浇注、养护（二）施工方法1、沟槽开挖（1）确定边坡坡度本工程共约3.7公里，沿线会有大量不同的地质情况，具体放坡系数按下表进行选择：为了保证沟槽侧部土体的稳定及施工安全，采用1：1系统放坡开挖。
如无法进行放坡开挖，可采用支护措施，一般情况下，开挖深度小于3米时的沟槽打用槽钢支护，开挖深度不小于3米且不大于5米的沟槽采用钢板桩支护，具体方案详见电缆工作井钢板桩支护。
（2）确定工作面宽度为了便于支模及设置基坑支护，工作面宽度为500mm。
（3）开挖方法采用沟端挖土法。
挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，先停于沟端，再一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽两侧，多余的土方外运，如下图，（4）开挖施工要点①沟槽开挖前，先复核排管中心线的走向、折向控制点位置及宽度的控制线。
调查临近建筑、地下工程、周边道路及有关管线等情况，必要时可进行试挖，以确定地下管线情况。
②复核无误后，向机械司机进行详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合。
③沟槽开挖时，管沟应及时量测槽底高程和宽度。
高程测量每开挖5米用水准仪复测一次，宽度采用采用一根与沟槽宽相等的木棍或者木方进行量测。
机械挖土应严格控制标高、分层分段开挖，防止超挖或扰动地基。
为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，应在设计槽底高程以上保留20～30cm不用机械进行开挖，而用人工修整。
④超深开挖部分应采取换填级配良好的沙砾石或铺石灌浆等适当的处理措施，保证地基承载力及稳定性。
⑤遇有地下管线时，为了保护地下管线必须采用人工开挖。
⑥堆土坡脚距槽边1.5m以外，堆土高度不超过1m。
⑦基坑四周用钢管、安全网围护，设安全警标杆，夜间设灯，并安排专人看护。
⑧沟槽、管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并通知监理工程师协同处理。
（5）排水沟与截水沟的设置在地下水位以下挖土，应在基坑四周挖好临时排水沟和集水井，或采用井点降水，将水位降低至槽底以下1～1.5m，以利挖方进行。
降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。
雨期施工时，沟槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并应在沟顶、沟底采取有效的截排水措施；同时，应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡，造成塌方。
（6）常见的质量问题及其产生原因、预防措施和处理方法2、碎石垫层碎石垫层厚10cm，用轮式挖机将碎石分散在沟内，人工用铁锹进行平整，局部高低不平的地方，人工用手推车、铁锹进行装卸、摊平、清运。
3、底板支模、钢筋绑扎底板用10公分的木方进行支模，采用Ø18的钢筋每米一道进行加固。
钢筋底部安置水泥垫块进行固定，每1米设置一个，钢筋安好后防止踩踏变形。
钢筋绑扎要点详见第5点钢筋绑扎。
4、砼管枕铺设根据设计图纸要求、人工搬卸重量、工厂制作模具等情况，本工程砼管枕采用Ⅲ型，如下图所示：砼管枕铺设前要先对混凝土底板高程复核，复核无误后铺设砼管枕。
砼管枕每2米设置一排，每排安装4个Ⅲ型砼管枕，与电缆沟、工作井衔接的地方应加放一排，保证底层电缆排管管底距沟底不得小于200mm。
5、电缆保护管敷设①根据设计图纸要求、人工搬卸重量、工厂制作模具等情况，本工程采用4米电缆排管。
②管材安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准、无出厂合格证不得使用。
③管道安装采用人工下管人工安装，管接口采用套接方式，管材之间的橡皮圈任何情况下不得取消。
④管材之间连接要笔直，接口不得出现错台、弯折现象。
⑤调整管材长短时可用锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
⑥管材铺设完毕后，应采用管道疏通器对管道进行检查。
⑦管材与电缆沟、工作井衔接处要做密封处理，管口用硬质网格布进行包封，将14号镀锌铁丝进行绑扎，做到无砂浆沾粘管内壁⑧为防止浇注混凝土，泵车输送砼的冲巨大击力对管材进行冲撞，导致管道移位或使管道接口出现上翘，让混凝土浆液流入接口空隙里，造成后期不必要的麻烦。
为此采用14的镀锌铁丝将三层管材包扎一圈，每2米包扎一次。
，6、钢筋绑扎（1）钢筋下料根据结构配筋图，先绘出各种形状的规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算出钢筋下料长度和根数，填写配料单，交给钢筋班组制作。
（2）钢筋绑扎熟悉设计图纸，并根据设计图纸核对钢筋的牌号、规格，根据下料单核对钢筋的规格、尺寸、形状、数量等。
准备好绑扎用的工具，主要包括钢筋钩、扎丝、石笔、尺子等。
准备好控制保护层厚度的塑料垫块。
钢筋绑扎用铁丝主要规格为20～22号镀锌铁丝，其中，在绑扎Ø 12mm以下的钢筋时，宜用22号铁丝；绑扎Ø 12～25mm的钢筋时，宜用20号铁丝，钢筋绑扎所需铁丝长度可参考下表：（3）钢筋绑扎施工要点①电缆排管钢筋连接采用绑扎连接，其接头的设置应满跳下列规定：a、接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；b、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：基础筏板，不宜超过50%；c、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L L（L L为搭接长度），搭接长度取相互连接两根钢筋中较小直径计算。
d、搭接接头中点位于该连接区域长度内的搭接接头均属于同一连接区段（如下图），②在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。
③对钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
双向受力钢筋，须全部扎牢。
④钢筋的绑扎接头，应在接头中心和两端用铁丝扎牢，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
7、排管支模（1）排管模板的设计排管侧模面板采用15mm X 915mm X 1830mm的覆膜胶合板、胶合板面板外侧的立档（纵肋）采用Ø48*3.5脚手钢管，横挡（横肋）采用50*100的方木。
如下图：1－Ø48*3.5的钢管（纵肋） 2－3形扣件：用于木方与模板之间的扣紧3－螺母4－Ø10钢筋：用来保证电缆排管的间距5－M14对拉螺栓：用来连接排管两侧模板，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变形。
6－18mm X 915mm X 1830mm 的覆膜胶合板 7－50*100的方木（横肋） （2）排管模板的设计验算 排管侧模采用15 mm 厚木质覆腊多层板，排管侧模次龙骨采用50 mm *100 mm 的方木，间距（915-4*50）/3＝238mm ，主龙骨采用双根Ø48*3.5的钢管，间距750mm ，双根M14对拉螺栓卸荷。
模板设计图－平面模板设计图－立面模板设计基本数据1）模板板面计算①荷载统计a、混凝土侧压力标准值t0==5.71F1=0.28γC t oβ=0.28*124000*5.71*0.85*=43.76KN/m2F2=γC×H=24*0.76=18.24KN/m2F1—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；γC—混凝土的重力密度（KN/m3）；t0—新浇混凝土的初凝时间（h），可采用t0＝200/（T+15）计算（T为混凝土的温度℃）；β—混凝土坍落度影响修正系数，当50≤β≤90，取0.85，当90≤β≤130，取0.9，当130≤β≤180，取1.0；V—混凝土的浇筑速度（m/h）;H—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；混凝土侧压力标准值取两者中小值G=18.24KN/m2倾到混凝土时产生的水平荷载，查下表，Q=2 KN/m2b、计算混凝土侧压力设计值＝0.9*（1.2*18.24+1.4*2）＝22.22KN/m2＝0.9*（1.35*0.9*18.24+1.4*0.9*2）＝22.21KN/m2取F=F12=22.21 KN/m2C、面板强度计算的线荷载q1=L b×F=0.75×22.21=16.66 KN/m（Lb为主龙骨间距750mm）d、刚度计算的设计荷载q2=γ0×G×L b=0.9*24*0.75=16.2 KN/m②模板板面弯曲强度计算：计算简图如下：M11=K M q1b2=0.101*16.66*0.2382=0.095KN/m模板截面特性：I==210938mm4；W===28125mm3δ===3.38mm2＜[ƒ]=11.5N/mm2，故满足要求。
③模板板面抗剪强度计算Q=q1×C=1/2×16.66×0.238=1.98KN（C为次龙骨间距）τ＝==0.26 N/mm2＜[τ]=1.4N/mm2，故满足要求。
④模板板面挠度验算ω＝=0.677*16.2*1238*238/(100*6425*210938)=0.26mm＜[ω]==238/400=0.595mm，故满足要求。
2）次龙骨强度、挠度验算①荷载统计a、强度计算的设计荷载取值q1= F×C＝22.21 *0.238＝5.29KN/m（C为次龙骨间距）b、刚度计算的设计荷载q2=γ0×G×L b＝0.9*24*0.238＝5.14KN/m②弯曲强度计算施工荷载为均布荷载，按照三跨连续梁进行分析计算，如下图M11=K M q1L2=0.101*5.29 *0.75*0.75=0.301KN/m则δ＝=0.301*106/83333=3.612N/mm2＜13N/mm2，故满足要求。
③抗剪强度验算主龙骨采用Ø48*3.5的钢管，次龙骨跨中两侧分别传到支座的剪力值Q，按次龙骨所承担全跨荷载的一半考虑。
Q＝1/2*5.29＝2.645 KNτ＝=＝0.7935N/mm2＜[τ]=1.4N/mm2，故满足要求。
④挠度验算按照三跨连续梁进行计算，最大跨中挠度：ω＝=（0.677*5.14*7504）/(100*9000*4.17*106)=0.29mm取ω＝0.29mm ＜[ω]＝L/400=1200/400=3mm，故满足要求。
