砌碹安全措施详细版

新井砌碹安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX新井砌碹安全技术措施我矿在副斜井开拓192米处,揭露3#煤层旧巷,因该段巷道不能满足锚网索支护的基本条件,经设计方、监理方、施工方及我矿技术人员讨论决定，对该段巷道采用料石砌碹支护，为了保证在施工过程中的安全与工程质量，特编制本安全技术措施。

一、技术措施1、砌碹支护后巷道断面为：净高3820mm，净宽4020mm，其中墙高1800mm，拱高2020mm，(详见施工图)。

每班作业前，必须根据巷道的中线、腰线来施工，确保巷道断面和工程质量。

2、水泥使用要符合规定，不得使用过程、受潮和变质结块的水泥。

砂子要使用含泥量较少，无杂物的砂子，有杂物时要进行筛选。

砂浆配比不得随意乱配，配制的砂浆强度等级不得低于C7.5。

调制砂浆要在井口附近，调制好后装车运到工作地点。

3、砌碹所用的碹胎采用金属拱形支架，支架间距一般为1米。

支架间安设拉钩和撑柱，并用背板背紧。

4、砌碹墙体厚度为0.6米，拱厚0.6米，基础宽1.2米，墙体基础必须挖到实底上，才能开始进行砌墙工作。

若遇地板松软，且松软层较厚时，基础深度不小于1米。

6、砌碹工作分基础、砌墙、架工作台、砌拱四部份。

砌基础A、首先拉好中腰线，清理干净基坑，有水时要排出，立好线杆后再开始砌筑。

B、砌基础时，首先在基础内铺一层砂浆，厚度不昨低于5公分，第 2 页共 8 页然后将料石放好，料石必须放稳，竖缝要灌满砂浆，并且瓦刀或大铲扎实。

一层料石铺完后，要拉线校对，有偏差的必须重新，直到符合规定，然后在上面铺砂浆，并将竖缝全部灌满砂浆，依次向上砌。

基础与巷帮间的空隙要求每砌完一层，使用矸石充填一次，并要充实填满。

C、每次砌筑的基础长度不得小于砌墙的长度，以超前板头20公分（垂线）为宜。

砌每一层时应从前一碹体接茬处开始，为了使留茬符合要求，并避免发生重缝，以后砌各层时，都要先砌留茬和接茬处的料，然后再砌中间。

D、砌碹时，应先大块料石作基础，小块料石砌墙或砌拱，这样可以保证碹墙基础的稳定性，又可减轻向上搬运大块料石的劳动强度。

水仓砌碹施工安全技术措施1. 前言水仓砌碹是一种常用于隧道、水坝等工程中的施工技术。

在水仓砌碹施工过程中，安全是至关重要的。

本文将介绍水仓砌碹施工过程中需要遵循的安全技术措施。

2. 施工前的准备工作在进行水仓砌碹施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工过程的安全。

以下是一些必要的准备工作：•完善的施工计划：在进行水仓砌碹施工之前，必须制定详细的施工计划。

施工计划应包括各种安全措施的具体实施方案，并且应考虑到各种可能的风险和故障情况，并针对这些情况制定应急预案。

•人员培训：施工人员必须经过相应的培训，了解水仓砌碹施工过程中的安全规定和操作规程，并掌握相应的安全技术知识和技能。

•安全设施和装备：施工现场必须配备相应的安全设施和装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

此外，还需要配备一些特殊的安全装备，例如用于防止人员落水的救生绳、救生衣等。

3. 施工过程中的安全技术措施3.1 工地的封闭和警示在进行水仓砌碹施工期间，必须对施工现场进行封闭和警示，防止未经授权的人员进入施工区域。

以下是一些常用的封闭和警示措施：•设置围栏和警示标识：在施工现场的周围设置围栏，并在围栏上设置明显的警示标识，以提醒人们不得进入施工区域。

•特殊情况的封闭：在进行特定施工操作时，如进行爆破作业时，需要进一步封闭施工现场，并采取更加严格的警示措施。

•施工现场巡逻：在施工现场设置专人巡逻，确保没有人员越过围栏进入施工区域。

3.2 用电安全在水仓砌碹施工中，用电是不可避免的。

然而，不正确使用电力设备可能导致火灾、触电等安全事故。

为保证施工过程中的用电安全，需要采取以下措施：•用电设备检查：在使用电器设备之前，必须对其进行全面检查，确保设备状态良好，并不存在潜在的安全隐患。

•使用合格电缆：选用符合国家标准的电缆，并确保电缆设施完善，不得出现裸露的导线以及电缆绝缘破损等情况。

•防止过载：使用电器设备时，必须确保不会超过设备的额定负荷，避免因过载而引发火灾或设备故障。

主井砌碹安全技术措施1. 引言主井砌碹是一项重要的施工工序，用于主井的建设。

主井是地下工程中的核心结构，砌碹的安全施工对于工程的稳定和可靠性至关重要。

本文档将介绍主井砌碹的安全技术措施。

2. 施工前准备在进行主井砌碹之前，必须进行充分的施工前准备工作，以确保施工过程的安全和顺利进行。

以下是主要的施工前准备措施：2.1. 安全培训施工人员必须接受相关的安全培训，了解主井砌碹的安全要求和操作规程。

培训内容应包括施工现场的安全意识、安全操作流程、应急救援措施等。

2.2. 施工方案的编制在进行主井砌碹之前，必须编制详细的施工方案，确定施工过程中的安全措施和操作方法。

施工方案应经过专业人员的评审和审批，确保其合理性和可行性。

2.3. 施工现场的准备施工现场必须做好准备工作，包括清理现场杂物、搭建安全防护设施、确保施工材料和设备的安全可靠。

3. 施工过程中的安全措施主井砌碹过程中，需要采取一系列的安全措施，保证施工的安全性。

以下是施工过程中的主要安全措施：3.1. 施工现场的安全警示标志在施工现场的明显位置设置安全警示标志，包括禁止通行、限制通行、安全提示等。

警示标志应清晰可见，并经常检查确保其完整性。

3.2. 安全防护设施在施工现场设置必要的安全防护设施，包括防护栏杆、安全网、安全带等。

施工人员必须正确使用安全防护设施，切勿擅自拆除或改变。

3.3. 施工人员的安全防护施工人员应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

同时，施工人员应加强安全意识，做好自我保护。

3.4. 设备和工具的安全操作施工过程中使用的设备和工具必须符合要求，经过检查和维护。

操作人员必须熟悉设备和工具的使用方法，并按照操作规程进行操作，确保安全。

3.5. 安全监测和防护措施在主井砌碹过程中，必须进行安全监测和防护，及时发现和处理施工过程中出现的安全问题。

同时，应采取适当的防护措施，防止土方崩塌、墙体倾斜等情况发生。

4. 应急救援措施在主井砌碹过程中，必须预先制定应急救援措施，以应对突发情况。

煤矿人行通道砌碹安全技术措施前言煤矿是一个危险性极高的工作环境，为了保证煤矿工人的生命安全，煤矿的每一个工作环节都需要严格遵守安全规定和技术措施。

本文将主要介绍煤矿人行通道砌碹的安全技术措施。

人行通道砌碹的作用和安全隐患人行通道砌碹是煤矿中常用的安全措施之一，它可以保证采掘工作进展顺利，同时也能为煤矿工人提供一个相对安全的工作环境。

不过，人行通道砌碹在施工过程中也存在一些安全隐患：1.顶板、煤壁不稳定：在施工过程中，顶板或者煤壁未能稳定，容易导致砌碹的塌方、坍塌等意外。

2.操作不当：人行通道砌碹需要涉及到一系列的工种和操作过程，如果其中任何一项出现操作不当等情况，容易导致施工安全事故的发生。

因此，在进行人行通道砌碹施工前，必须要有一套完整的安全技术措施，以保障工人的生命安全。

人行通道砌碹安全技术措施前期准备1.按照规定制定安全生产方案，明确安全生产责任制。

在施工前，必须做好安全生产方案。

安全生产方案要详细阐述砌碹工程的各个方面，达到控制施工中的各种危险源的目的。

方案应具体规定施工现场和周边的安全措施，施工中的安全防范和事故处理预案等，明确各种情况下的责任人和应急措施。

2.充分调查勘探煤层地质情况，制定破碎空间和砌石材料的标准。

地质环境对人行通道砌碹的影响很大，如果没有对地质情况进行充分的掌握，就很难制定出相应的措施来防范施工中的安全事故。

施工阶段1.确定合理的钻孔方案，遵循隔煤、隔风、隔水、分层。

在砌碹施工过程中，需要钻孔、填充石料。

由于煤层结构和地质情况的复杂性，需要对钻孔方案进行全面认真的评估，以便确定最佳的钻孔方案。

同时，还要注意隔煤、隔、隔水，分层施工的原则，确保施工过程中的安全性。

2.选用合适的砌石材料，严格控制质量。

砌石材料的质量对人行通道的砌碹质量以及工期进展有着直接影响。

为此，在施工过程中，必须要选用合适的砌石材料，并且要严格控制质量，以确保砌体的质量达到要求。

3.做好支护工作。

矿井砌碹安全技术措施一、拆除临时支架：临时支架为梯形棚时，在拆除棚腿前，应先在两帮底槽以里0.3米处挖腿窝，打顺巷托棚，把棚梁托住，托棚腿窝必须打在实底上，确保安全后才能拆除原棚腿。

拆除棚腿前，先拆除刹杆找掉活石，清理工作面及后退路，然后逐个拆除棚腿。

二、挖底槽砌基础：1、在控制好两帮或两肩之后，再根据中、腰线定底槽位置，并挂好两侧墙的垂线，根据此线挖底槽。

2、挖底槽只能用风镐、手稿进行。

一般不允许打眼放炮，如必须放炮时，则应有专门措施，防止崩倒棚子。

3、砌基础应将水排出，底上铺设30毫米的沙浆。

基础要够深，料石要平、直、坚实可靠。

三、砌墙：1、首先要校正两侧垂线是否与中心线的间距，够宽后，开始砌墙。

料石要平直，灰缝要饱满，上下料石的错距不能小于1/4的料石宽度。

2、壁后充填要用片石或坚硬矸石，并要随砌随充，用砂浆灌实。

砌完后进行钎缝。

3、混凝土墙用在挖好基础后，安设模板，模板要根据中、腰线安设。

而后用拉、撑杆固定，浇灌混凝土。

混凝土要按规定配比搅拌均匀、捣实。

四、立碹拱：1、首先按规定的放顶步距进行放顶工作，一人放顶一人观察。

拆除临时支架后，如顶不够高，需要放炮，放炮工作要在找完活石，加固好临时支架，确认安全后才能进行打眼，2、放完顶找净活石，即可按中、腰线立拱架，拱架腿必须落在实底上。

如底上是松软岩石则必须垫垫板。

拱架与拱架必须固定好。

3、立拱架前先检查拱架的规格，立拱架时配足人员，由班组长或有经验的老工人统一指挥。

按规程要求立好。

4、立好拱架后，从两边往上铺碹板，开始砌碹工作。

五、砌碹拱：1、砌碹拱要随高度搭设适当的工作台。

2、工作台必须搭设牢固，工作台上的木版要铺平铺严。

在砌碹过程中要经常检查工作台的稳固性，以防发生崩塌。

3、砌碹拱模板的厚度必须符合规程规定，全套模板必须一致，模板必须随砌随放。

4、砌碹拱时使好顶头灰，灰缝要均匀，灰浆要饱满，防止干缝、瞎缝。

5、砌拱时必须装好茬，留好长短茬，不得出现齐茬齐缝。

一、施工设计巷道砌碹采用拆除的料石，混凝土配合砌筑，砌碹巷道净高为3.5m净宽为4.2m，墙体高度为1.5m，拱高为2.1m。

胎箍制作选用18Mg钢轨制成。

二、技术措施1、砌料石墙（1）根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。

（2）为了保证碹墙的工程质量，防止碹墙不直，发生“伸腿”和“鼓肚子”等现象，在砌墙之前，必须先用边线在要砌的墙两端先挂好边垂线，并固定牢固，然后沿垂线进行施工。

（3）砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。

（4）随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。

（5）料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4，接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。

碹头必须留好短茬。

2、架工作台及加设拱架（1）先立台腿，必须将腿子栽在实底上，载平靠紧。

（2）固定好台腿后，开始架台梁。

每根台梁至少要有两人搬运，先抬起一端，再抬起另一端，但抬梁人员要距梁端均不得大于0.5m，以免上梁时碰伤，梁必须按中线放对称，梁端与墙间隙要用木楔背紧。

（3）在任何情况下，都必须将工作台架平，严禁使用倾斜的工作平台。

（4）架设工作平台使用的材料必须保证材料合格，使用过程中变形、损坏必须及时更换。

（5）台梁必须背紧，台板必须铺严，铺不严时空隙要留到一帮靠墙处，并用木块、木楔与墙体背紧，防止台板滑动。

架设工作台完成后，要采用耙钉进行连接，提高稳定性。

禁止在工作平台上打石楔，不得在工作平台上放过多的料石。

（6）由于金属拱架较重，抬、立拱架时，一定要配足人员，由班组长统一指挥，方可进行作业。

拱架必须放正，两侧扭矩一致。

3、砌拱（1）砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心线对封，为提高拱的抗压强度，拱顶中部应避开灰缝，砌筑时边砌边加石楔灌浆，掌握行数。

为了保证施工质量，砌拱所用的砂浆应采用1:2比例的砂浆。

（2）随砌拱随铺好碹板，碹板要铺设严密，碹板采用尺寸为1500mm*200mm*50mm的松木板材，严禁使用不合格碹板。

砌碹支护安全技术操作规程注意事项（7篇）篇11.工作前应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

2.使用测量工具时要准确无误，确保砌碹位置的精确性。

3.施工过程中要注意砖石的排列方式，保证结构的稳定性。

4.砂浆配比要严格按比例进行，避免影响砌碹的强度和耐久性。

5.在高处作业时，务必使用安全带，防止坠落事故。

6.砌碹完成后，及时清理剩余材料，保持工作场所整洁。

7.定期检查砌碹的完整性，发现问题应及时修补，防止安全隐患。

8.保持良好的沟通，确保团队协作顺畅，避免因误解或沟通不畅导致的错误。

9.遵守休息时间，避免过度劳累，保证作业人员的健康和安全。

砌碹支护工的操作规程是确保工程质量和安全的重要指南，每一位工人都应认真执行，以实现高效、安全的施工目标。

在实践中，应结合具体工程条件灵活应用，不断优化操作方法，提升工作效率。

篇21.遵守操作规程，不得擅自更改作业方法或忽视安全规定。

2.在特殊地质条件下作业时，需加强监测，灵活调整施工方案。

3.注意个人卫生，避免尘肺等职业病的发生。

4.不得在疲劳状态下作业，保证充足的休息，以维持良好的工作状态。

5.保持与同事的沟通，及时汇报作业进展和问题，协同解决现场问题。

以上规程需每位掘进砌碹支护工严格遵守，共同营造安全、有序的工作环境。

篇31.严禁酒后作业，保持清醒的头脑，确保操作准确无误。

2.不得擅自改变支护设计方案，如有疑问，应及时向上级或专业人员咨询。

3.砌碹过程中，注意砂浆的配比，过稀或过稠都可能影响支护效果。

4.作业时应保持良好的沟通，避免误操作或相互碰撞。

5.注意观察周围环境变化，如发现异常情况，应立即停止作业，采取应急措施。

6.收工后，清理现场，妥善存放工具，防止意外发生。

以上规程应严格遵守，每位工人都需熟悉并执行，以确保砌碹支护工作的安全和效率。

篇41.不得擅自修改支护设计方案，必须遵照工程师的指导进行作业。

2.在狭窄空间作业时，要保持通风良好，预防窒息危险。

3000大巷二级巷道砌碹工程施工安全技术措施3000大巷二级巷道部分地段由于高度不足，年久失修，给运输行人带来不便，为彻底改变这种现状，决定对该地段重新砌碹。

一、工程质量要求：1、该项工程位于二级机头往下120米—170米处，建设长度约为50米。

2、拆除原木棚支护，再进行砌碹。

3、新建巷道净宽3.6米，直墙高度不低于1.3米（地平以上算起），巷道断面为三心拱形，循环进度为2米，最大空顶面积不得超过1×1.5m2，超过时必须立即支设点柱支护，以顶板为基准进行砌碹。

4、以靠近巷道中心的皮带架管为基准线，距巷道侧壁（靠轨道一侧）1.8米。

5、接二级砌碹处，每40米建一躲避硐，要求：高度不小于1.8米，深度不小于0.7米，宽度不小于1.2米。

6、直墙标准：①要求槽缝水平，竖缝错开，砂浆饱满，无重缝，瞎缝；②墙体厚度，巷边线与巷帮大于等于60cm，要求直墙宽度不小于60cm，墙后用片石填满填实，严禁用煤粉充填，巷边线与巷帮小于60cm，要求墙体要直接紧靠煤帮，全部用料石砌墙，但墙体厚度不小于30cm；③直墙基础为见硬底后再深挖20cm；所有直墙墙体只能用料石砌筑。

7、砌拱：①拱厚不小于30cm，沙浆充填饱满，顺缝直线，垂直缝错开，无瞎缝、重缝；②拱上方要求填满、填实。

8、每拱完毕或每一段砌墙必须留有接茬，以便下一段工作认茬。

二、安全技术措施：1、所有施工人员必须在学习安全技术措施后，方可入井施工；2、配备三名专职安全员，每人八小时，二十四小时不间断盯岗作业，负责施工现场隐患排查处理，工程质量的监督验收；3、循环瓦斯员负责施工现场瓦斯检查，每班不得少于2次；4、由技术员负责在施工地点用白绳标定中心线；5、本次施工采取由下向上，逐段顺序作业，每次建设长度不超过2米；6、每次施工前，必须先检查施工地点瓦斯浓度，确定瓦斯浓度不超限时，再进入施工现场进行隐患排查，确认作业地点安全后，施工人员方可进入作业地点开始施工；7、施工过程中，要保证道路畅通，无杂物堆积，发现杂物要及时清理；巷道支护要完好、可靠、有效、物料搬运过程中要注意磕伤、碰伤，物料搬运要有计划，避免出现道路拥挤；8、施工时要坚持“先支后拆”的原则，对顶板和两帮进行隐患处理，用双排木支柱和戗杆控制顶帮，要求每颗木支柱柱顶背有爬板，支柱必须打紧，保证支护完好，有效可靠。

砌碹巷道安全技术措施一、砌碹水泥沙石强度等级、用材及消耗量定额1)强度等级取C15或C20为宜。

(1)水泥_采用标号为325R或425R的普通硅酸盐水泥。

(2)砂子——采用粒径在0．35mm～5mm、含泥量≤5％、其它杂质≤3％的中粗砂。

(3)石子——采用粒径在20mm～40mm、含泥量≤2％、针、片状颗粒含量≤25的碎石或卵石。

(4)水——宜采用饮用水或采用PH值>4并符合《用水标准>>(JG63—89)的水。

﹙5﹚料石0.4×0.4m二、安全技术措施1)巷道砌碹是在地压较大、围岩较破碎的条件下施工的，因此，要特别注意安全。

砌碹必须采用前进式，方向是从风井筒往地面方向，使工作人员处于安全条件下作业和易于撤退。

2)刷帮、挑顶前，应先检查支架和顶帮安全情况，发现隐患及时处理。

拆除临时支架，应由下向上依次进行。

每次拆除的长度和数量不得超过一架的规定。

3)临时棚腿拆除后，应立即进行挖基础坑和砌墙工作。

分段碹墙砌完后，按规定的距离拆除顶柱或顺巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸检查，并处理好拱部荒断面，如有掉顶危险，须在墙顶壁后牢固地架设墙上小棚。

小棚拆除后，以穿棒护顶，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的临近的小棚梁上。

4)基础坑应挖到实底。

如基础下是软岩时，基础必须加深、加宽；基础加大要符合规定。

5)由于碹拱时，碹胎及模版的最不利受力组合为施加在碹胎及模版上的碹体自重和围岩压力，但随着混凝土龄期增长，压力渐由碹体自身承载，碹胎及模版渐卸载至零，因此，严禁使用腐朽、开裂、变形、折损的碹胎及模板。

6)架设碹胎的工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹胎应稳在老碹下，两碹胎间距不应大于1m，相邻碹胎之间必须连接牢靠。

7) 砌碹时，必须搭设牢固的工作平台，要先清理模板上的矸石杂物，检查厚度尺寸是否符合设计要求。

8)回收碹胎的时间，应在72小时后的规定。

回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。

新井砌碹安全技术措施新井砌碹是建筑行业中常见的工程项目，其施工需要一系列安全技术措施来保障现场安全，以下是一些常见的安全技术措施：1. 安全检查：在施工前，要对施工现场进行全面的安全检查。

特别是要检查施工区域周围的环境，以确定是否有潜在的安全风险。

施工期间也要定期进行安全检查，以确保工人的安全。

2. 基础处理：在新井砌碹工程施工过程中，必须要进行基础处理，以确保地基稳定。

要先进行彻底的基础勘察和土质分析，同时采取有效的基础处理措施。

3. 安全培训：在现场工人实施施工工序前，应对他们进行专业安全培训，让工人弄清楚每个环节的安全标准和作业规范，并且能够适应施工的现场环境。

4. 安全设施：现场应安装完善的安全设施，包括施工区域的警示标志、安全带、防护网、安全绳索、可拆卸防护栏杆等，以便确保工作人员的安全。

5. 儿童隔离措施：新井砌碹工程地下深度相对较深，为了预防儿童误入施工区域，需要设立专门的儿童隔离措施，如安装围栏，设置提前警示标志等。

6. 安全制度：应建立安全施工制度和应急预案，明确各种安全材料的使用规范，及时排除安全隐患，并在施工过程中严格执行。

7. 施工质量检查：在施工过程中，需要对工程施工质量进行检查，如地基垂直度、墙面平整度等，并及时进行整改。

8. 人员管理：现场还需要设置专门的人员管理机制，对施工现场工作人员进行管理，并确保工作人员身体健康，避免意外发生时处理不当关于工人的责任。

总之，一个安全有效的新井砌碹施工工作需要采取上述一系列安全技术措施。

只有从根源上预防、监控、管理和处置施工过程中的安全隐患，并全面考虑施工流程中的安全措施，才能够确保工人的安全，顺利完成工程施工。

西大巷砌碹安全技术措施一、施工工序及方法1、扩巷扩巷采用平地20立方空气压缩机供风，采用风钻打眼，爆破落矸，人工装岩，矿车运输的施工方法。

遇到巷道变形严重，拱顶破碎墙体脱落段，要先用木质棚在施工地点前后，做不少于20m长的临时支护，然后在进行扩砌作业。

2、掘砌基础扩巷完成之后，按照设计尺寸在巷道两侧掘砌侧墙基础，基础深度要符合设计要求，并要做到实底，在坚硬岩石中的基础深度，局部不得小于50mm。

3、砌筑侧墙砌筑料石侧墙时，灰缝要均匀、饱满，且在砌筑同时，应做好壁后充填工作。

4、砌拱砌拱主要包括搭工作台、立胎、砌碹等。

工作中一定保证作业安全，时刻观察顶板，顶板不稳、有活石时，应先撬掉活石，必要时在局部打上顶柱或架过顶梁管理顶板。

确认安全后，便根据中、腰线架立碹胎、模板。

碹胎架立稳固后开始砌拱，砌拱必须从拱基础开始，向拱顶对称砌筑，使碹胎两侧均匀受压，以防碹胎向一侧倾斜。

砌料石拱时，砌块应垂直于拱的辐射线，楔形砌块的大头必须向上，各行砌块必须错缝；砌拱同时应做好壁后充填工作；封顶时，最后的砌块必须位于正中。

每砌筑一段拱、墙，应留有台阶式咬合茬，以便下次砌筑接茬。

砌筑完毕后，要待拱、墙达到一定的强度后，才能拆除碹胎和模板，拆下的碹胎、模板应洗刷、整理，以便复用。

下班后要及时清理巷道内的各种物料，运到不影响矿井行人、通风的地点。

二、巷道规格西大巷为半圆拱形巷道。

巷道净断面11.9㎡，净宽4.2m，净高3.3m，墙高1.2m，拱高2.1m，砌碹厚度0.5m，基础0.3m。

三、工程质量标准1、巷道扩巷严格按中腰线施工，巷道高、宽尺寸均不得小于设计规定，也不得大于设计100mm。

2、扩巷工作面最大空顶距不超过1.7m，一次扩砌长度1.2m。

3、巷道中线至任何一帮宽度不得小于设计，腰线以上高度不大于设计50mm，腰线以下允许误差±20mm。

4、必须严格按比例配料，先将砂与水泥均匀拌合两遍。

然后加水再搅拌两遍待干湿均匀后方可使用。

主井砌碹安全技术措施一、概况为了完善我矿运输安全系统，将在主井口延伸一个平距为16.7m，25°上山的巷道，砌碹到平距9.5m时开始变平，变平巷道距离为7.2m，根据目前主井口情况及矿领导研究决定，对该段巷道采用料石砌碹支护，为了保证在施工过程中的安全与工程质量，特编制以下安全技术措施。

二、施工设计1、巷道砌碹采用料石，混凝土配合砌筑，砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。

2、砌碹巷道净宽4.8m，净高4.5m，墙高2.1m，拱高2.4m。

墙下段厚2.0m，墙上段厚1.0m逐渐向里收缩;墙高2.1m时开始起拱,其拱厚0.5m。

3、该段巷道砌碹长度平距约16.7m，砌碹到平距9.5m时开始变平，变平巷道距离为7.2m，按主井口地面标高25°上山进行回填，回填到平距9.5m时进行变平回填;回填后进行砌碹，腰线从主井口开始向外按25°上山给出。

4、后附主井巷道设计断面图及碹胎设计图。

三、技术措施1、砌料石墙(1)、根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。

(2)、为了保证碹墙的工程质量，防止碹墙不直，发生“伸腿”或“鼓肚子”等现象，在砌墙之前，必须先用边线在要砌的墙两端先挂好边垂线，并固定牢固，然后沿垂线进行施工。

(3)、砌墙时，必须将料石摆正放平，不平时，应用碎石垫平、垫稳。

(4)、随砌随将壁后用碎石充填严实，用片石块充填时，要用砂浆灌实。

(5)、一次砌筑墙高不得超过1米，超出部分应待灰浆初凝以后再砌。

(6)、料石压茬要明显，正常情况下，压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。

接茬要严密，严禁出现对缝、重缝和齐茬。

碹头必须留好长短茬。

(7)、新碹与旧碹的接茬处，必须清除煤矸等杂物，并用水冲洗干净。

2、架工作台及架设拱架(1)、先立台腿，必须将腿子载到实底上，载平靠紧。

(2)、固定好台腿后，开始架台梁。

每根台梁至少要有两人搬运，先抬起一端，再抬起另一端，但抬梁人员要距梁端均不得小于0.5米，以免上梁时碰伤。

井下爆破材料库巷道砌碹安全技术模版一、材料库巷道砌碹的安全意识1. 了解材料库巷道砌碹的重要性和危险性。

2. 建立正确的安全意识，承担起自己的安全责任。

3. 遵守规章制度，执行安全操作程序。

4. 提高风险识别和应对能力。

5. 持续学习和提升专业知识。

二、核对和测试材料库巷道砌碹的安全设施1. 检查材料库巷道砌碹区域的通风状况，确保通风正常。

2. 验证材料库巷道的支护结构是否牢固可靠。

3. 检查应急照明设施和通信设备是否正常工作。

4. 测试材料库巷道的排水系统是否畅通有效。

5. 检查材料库巷道的照明设备是否亮度充足。

三、材料库巷道砌碹的防护措施1. 使用安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护耳塞等。

2. 确保工作面周围设置明确的安全警示标志。

3. 安装防护栏杆和护栏，确保工作区域和通道畅通无阻。

4. 限制非授权人员进入材料库巷道砌碹区域。

5. 在爆破前，清理工作面和周围区域的杂物。

6. 确保材料库巷道的照明设备运行良好，避免暗角。

四、材料库巷道砌碹的操作技巧1. 熟悉材料库巷道砌碹操作工艺和流程。

2. 使用合适的工具和设备进行砌碹作业。

3. 注意操作细节，避免误操作和事故发生。

4. 配合相关人员完成材料库巷道砌碹工作。

五、材料库巷道砌碹的应急措施1. 在发生事故或紧急情况时，立即采取紧急停工措施。

2. 接听上级指挥和通知，并按要求采取相应应急措施。

3. 抢修安全设施和通信设备，确保通讯通畅。

4. 救援伤员并提供急救措施。

5. 做好事故记录和事故调查报告。

六、材料库巷道砌碹的安全培训和演练1. 定期组织材料库巷道砌碹的安全培训课程。

2. 制定详细的安全培训大纲和教材，确保培训效果。

3. 组织应急预案演练，提高应对突发事件的能力。

4. 鼓励员工参与安全培训和演练，提升整体素质。

七、材料库巷道砌碹的管理与监督1. 制定材料库巷道砌碹的安全管理制度。

2. 定期检查和评估材料库巷道砌碹的安全状况。

3. 成立安全管理小组，负责材料库巷道砌碹工作的安全管理。

砌碹支护工作业安全操作规程一、前言砌碹支护工作是一项涉及到人身安全的高风险作业，为了确保工作的安全进行和人员的身体健康，制定本操作规程，以规范砌碹支护工作的安全操作。

二、作业前准备1. 检查砌碹支护工地区的环境是否安全，并做好详细的安全检查记录。

2. 检查承包商提供的砌碹支护设备和工具是否完好，并及时进行维修或更换。

3. 对于即将参与砌碹支护工作的人员，要进行必要的安全培训和岗前指导，确保其了解并熟悉本操作规程。

三、个人防护措施1. 在进行砌碹支护工作前，必须穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。

2. 在工作过程中，必须严格按照规定的操作程序进行，不得擅自解除个人防护装备。

3. 严禁在进行砌碹支护工作时穿戴过长的衣物或携带金属饰品等物品，以免发生被绊倒或导致触电等事故。

四、设备和工具的使用1. 使用承包商提供的砌碹支护设备和工具时，必须了解其使用方法和操作要领，并且使用之前要做好检查和试用。

2. 砌碹支护设备和工具的保养工作必须及时进行，发现有缺陷或故障的设备和工具要立即报告，并进行停用和更换。

3. 在使用设备和工具时，必须保持工作场所的整洁和干燥，以免因杂物或水滴导致滑倒和跌落等事故的发生。

五、作业区域的安全控制1. 示意标志和警告牌必须在砌碹支护工地周围展示，引导人员注意危险区域。

2. 工地周围必须设置安全护栏或警戒线，禁止未经许可的人员进入工地。

3. 砌碹支护工地必须保持清洁整齐，禁止将杂物堆放于通道、楼梯和出入口等易发生事故的区域。

六、风险预防与控制1. 在进行砌碹支护工作时，必须充分了解场地的地质情况和设计要求，并制定合理的施工方案。

2. 严禁在雨雪天气、大风天气和泥浆溢出地面的情况下进行砌碹支护工作，以免导致地面滑动和事故的发生。

3. 在砌碹支护过程中，必须使用专业的支护材料和设备，并根据设计要求进行正确的安装和固定，以确保支护的稳定性和耐久性。

七、急救措施1. 每个砌碹支护工地都必须配备相应的急救药品和急救设备，并有专人负责急救工作。

巷道砌碹支护施工安全技术措施xx机头硐室立交及漏煤口根据设计图纸进行钢筋混凝土浇筑工程，为保证施工安全和质量，编制如下安全技术措施。

一、工程概况漏煤斗两侧挑顶、扩帮长6000mm，宽度500mm，墙高4400，漏煤口高度2655mm，采用螺纹Φ25mm@300×300mm绑扎搭接35d（875mm），浇筑混凝土强度均为C30。

xx机头硐室过北二二号立交为钢筋混凝土结构，加固长度6000mm，扩帮、挑顶500mm厚，浇筑C30混凝土厚度为500mm。

采用螺纹Φ25mm@300×300mm绑扎搭接35d（875mm），浇筑混凝土强度均为C30。

二、施工准备1.施工前将巷道帮部和顶板用喷漆标出巷道中、腰线。

2.施工前使每位作业人员熟知工程概况、施工方案、施工工艺、施工顺序、质量标准及安全注意事项。

3.按照设计断面规格加工碹骨和模板，下井前要在地面预组装后进行编号管理。

4.提前准备：风动振动棒2个，包括备用1个，并保证其正常运转。

混凝土输送泵一台、脚手架、建筑模板、木模板、木撑子、木塞、木楔、大板等其他工具准备齐全，满足施工需要。

5.钢筋在地面通过弯曲机进行加工、编号、绑扎，使用防爆胶轮运输车运至作业地点，按照型号归类摆放整齐。

6.检查掘进断面是否达到设计要求，及时进行隐蔽工程报验。

达不到设计要求先进行断面处理直至达到要求，并做好隐蔽工程验收记录。

三、施工工艺1.钢筋绑扎：（1）采用双向螺纹φ25mm钢筋绑扎，双向网片钢筋间排距@300mm×300mm～@400mm×400mm。

（2）钢筋搭接长度不得小于钢筋φ35倍，钢筋保护层不得小于50mm。

（3）钢筋的搭接处、纵筋与横筋交叉处用轧丝拧紧。

2.碹骨和模板的架设：（1）碹骨采用14a槽钢制作，φ50mm钢管做斜撑，φ25mm钢筋拉钩做水平连接杆，所有的碹骨尺寸比设计断面放大30mm。

（2）工艺流程：①墙基础开挖找平→稳固碹骨→安装拉杆→连接好拉杆将碹骨连接成整体→铺装模板→搭大板固定在脚手架的支撑上并固定→浇筑混凝土→拆模（72h）→养护→下一循环。

砌碹安全措施砌砖是建筑工程中常见的一种施工工艺，它具有简单、经济、适应范围广等特点，同时也有一定的不安全性，需要采取一系列安全措施来保证工人的安全。

本文将从砌砖的安全隐患、预防措施、应急措施等方面，探讨如何加强砌砖的安全工作。

一、砖工作中存在的安全隐患1.1 从高处坠落在砌砖时，工人需要在高处操作，如没有防护措施，将极易从高处坠落，导致严重的人身伤害甚至死亡。

1.2 因砖块滑动产生的伤害砖块在运输、摆放、受挤压等情况下容易发生滑落，如果没有合适的预防和保护措施，工人在摆放或取放砖块时可能会被压伤、刮伤。

1.3 硬物打击伤害在砌砖时，工作环境中会存在杂物，如烟斗、起重工具、钢筋等，这些硬物比较锋利，如果不注意，极易引起工人的身体伤害。

1.4 电击伤害在砌砖时，由于操作需要使用电力工具等，一旦操作不当，将产生电动力伤，可能导致严重的人身伤害。

二、砖工作中的安全预防措施2.1 操作须严格按照规程在进行砌砖作业前，工作人员应熟悉操作规程，并严格按照规程操作。

同时，应始终保持专注，以避免出现错误的操作行为，保障工作安全。

2.2 高处作业时要做好安全措施，合理使用保护器材在进行高处作业时，应穿戴好安全带，使用固定绳索等防护器材，确保工作人员的安全。

同时，在工作平台上应设置围护安全栏杆，防止操作人员在工作过程中从高处坠落。

2.3 坚持环境整洁维护，使用封闭式施工台除尘在施工现场要注意保持环境的整洁和维护，将杂物分类清理。

同时，使用封闭式施工台除尘，以避免粉尘对人身造成损害，并且固化废弃物要专门收集，防止污染工作环境。

2.4 使用标准砖块，检查砖块质量在砖块选择上，应使用标准砖块，在检查砖块质量时，要特别注意选择无裂纹和明显破损的砖块，以确保施工构件的牢固和可靠。

2.5 严禁私自改变施工计划在施工计划中，应根据施工过程的需要，合理安排，切勿因为一时心血来潮，私自改变计划。

若需调整，需与项目管理部门进行沟通协商，并制定相应的风险规避方案。

砌碹安全措施什么是砌碹？砌碹是一种建筑施工方式，也称为“砌筑法”，它是指一种用水泥砂浆将砖、石料等建筑材料砌成固定形态的建筑方法。

砖砌体、石砌体、砼砌体等都属于砌碹范畴。

在建筑施工中，砌碹技术是最常见和普遍的技术之一。

砌碹安全问题在使用砌碹技术进行建筑施工时，会存在一些安全隐患。

主要表现在以下几个方面：1. 高处坠落砌碹施工过程中，工人需要在高处操作，如不加防范措施，便容易出现高处坠落事故。

2. 坍塌当使用砌碹技术进行建筑施工时，如果工人疏忽大意，会导致砖石材料散落，造成坍塌事故，导致人员伤亡和经济损失。

3. 电气安全在进行砌碹施工过程中，电气是一个非常重要的因素。

在现代建筑工地中，电气设备众多，如果使用不当，会引起电气安全事故。

4. 砂浆质量砂浆是连接砖块的一种粘合材料，它的质量直接关系到建筑物的安全性。

如果砂浆使用不当，或者过期，都会导致砌筑体的质量下降，进而影响建筑物的安全性。

砌碹安全措施为了保证砌碹施工的安全性，在进行砌碹施工之前，一定要做好充分的安全措施。

1. 高处安全措施在进行高处砌碹施工的时候，应该做好以下安全措施：•戴好安全帽、安全绳和作业鞋；•在施工区域设置围挡，用网罩或铺设防滑地纹等措施；•两人以上同时作业；•不搬动过重、过矮的物件。

2. 坍塌预防措施在进行砌碹施工的时候，应该做好以下预防措施以保证工人的安全：•砌墙过程中，应在两面同时进行，不可让砖块积压；•应不断检查墙体的砖缝及垂直度，如发现问题应及时处理；•各层墙体砌筑时，一定要在上面搭设临时桥架；•墙体高度超过3米时，要经常使用水平仪进行测量。

3. 电气安全措施在进行砌碹施工时，应该做好以下电气安全措施：•维持施工环境干燥，不允许电线沾水；•施工现场应设专人负责电气设备；•施工现场的电气设备必须具有可靠的接地保护措施；•禁止使用不符合标准的电工工具。

4. 砂浆质量控制为了保证砌碹体的安全性，砂浆质量必须得到严格控制。

具体要求如下：•选择优质的砂、水泥以及加筋材料，严禁采用劣质廉价材料；•严格控制施工现场的温度和湿度，保证砂浆的质量；•严格按照砂浆的配比进行施工，严禁随意添加草根、树皮或其他异物；•砂浆一旦超过保质期，应该立即报废，严禁使用过期砂浆。

4#井延深工程砌碹安全技术措施我矿4#斜井延深工程在掘进头顶板破碎，局部发生垮冒，经矿务会议研究，决定采用砌碹进行支护，为了砌碹施工中的安全，特编制本措施。

一、砌碹要求1、砌碹区域内巷道宽度不够的必须用风镐拓宽至2.7m。

砌小于50mm。

2、体墙基础应清到实底，深度20cm，在长度1.0m内，误差不得连续小于50mm。

3、墙体厚度20cm，误差不得小于30mm。

4、砌碹巷道的墙体采用长方体预制水泥砖砌筑时，预制水泥砖必须平放，不得侧放或立着放，且预制砖的长边平行巷道的方向。

5、预制水泥砖之间的缝隙不得超过1cm，且缝隙之间必须充满水泥砂浆，溢出的水泥砂浆必须刮干净；上下层预制水泥砖必须压缝。

6、墙体沿巷道掘进方向的缝线必须成一条直线，前后水泥砖高低差不得超过1cm；压缝线必须沿垂直巷道底板方向成一条直线，上下压缝线左右偏差不得超过2cm。

7、墙体灰缝质量在砌体表面1㎡范围内，重缝、瞎缝、干缝的总数不应超过两处。

8、巷道拱体必须采用梯形预制水泥顶砖，梯形水泥砖小头朝下、大头朝上，梯形断面朝向巷道方向，砖与砖之间的缝隙必须用水泥砂浆充填满，水泥砖下不得用水泥砂浆垫底。

9、拱体前后梯形砖必须沿巷道掘进方向成一条直线。

10、拱与墙的拱墙接线必须严密平整，凹凸不得超过1cm，巷道两边的拱墙接线高低差不得超过2cm；拱与拱的接线必须严密平整，前后拱的高低差不得超过1cm。

11、每一拱的长度为2m，砌碹时每拱至少放三个拱架。

12、砌拱的模板长度为2m，宽度不得超过0.15m。

13、巷道中线至任意一帮的距离应为1.15m，允许偏差值在0mm~+50mm之间；净高2.3m，允许偏差值在-30mm~+50mm之间。

二、安全技术措施1、砌碹前必须敲帮问顶，认真检查围岩情况，及时清除巷道内的浮石悬矸，确保作业人员安全。

2、根据轨道中心线施工，延长轨道中心线至垱头，中心线至右帮的距离为0.95m，至左帮的距离为1.35m，必须保证巷道宽度，墙体平直。

人行通道砌碹安全技术措施一、概况：正大煤矿原人行通道在防爆门右侧且安全距离不够达不到设计要求，根据设计方案将人行通道改在防爆门左侧，为此。

经矿研究决定：施工人行通道，从a6号导线点处打开原砌碹边墙施工。

为确保砌碹期间的安全，特编制安全技术措施如下：二、工程要求砌碹后的断面为半圆拱，净墙高1.0m，巷高2.0m，宽2.4m，墙体厚度0.4，基础深度不少于200mm。

100#水泥砂浆配毛石砌碹。

三、安全措施1、砌碹支护工必须经过专门培训、考试合格、方可上岗。

2、砌碹支护后的净断面必须保证宽2.4m，高2.0m。

3、施工时必须由外向里逐渐进行，严禁分段施工。

4、基础槽应挖到实底，严禁将墙砌在活矸、活石上。

5、砌碹用砂浆配合比必须符合要求。

砌筑，砂浆要均匀饱满，无干灰瞎缝，严禁干垒。

6、严禁使用腐朽、变形、折损的碹胎及模板。

7、架设碹胎工作，应由碹头向里依次进行，第一架碹应稳在老碹下，两碹胎间距不应小于1m，相邻碹胎之间必须用拉杆连接，严禁将碹胎直接稳定在工作平台上。

8、回收碹胎的是时间，应符合有关规定。

回收碹胎必须使用长柄工具，严禁使用动力机械回收。

9、除碹胎、模板应由外向里依次进行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

回胎人员站在安全一侧并预先清理好退路。

回胎后，将粘在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。

拆下来的碹胎、碹板、撑木等，应及时清理，拨掉铁钉，并堆放整齐。

10、先从外往里把安全通道的碹接到总回风巷碹体处连接好，在人行通道中建好正反向风门，再打开人行通道与总回风巷的隔墙，隔墙打开后立即封闭原人行通道出口。

11、打隔墙时对面严禁有人员通过或逗留。

12、在打隔墙前，必须在人行通道往南20m处设置一道挡矸设施，用三根小头不小于12cn的木料斜撑在顶底板之间作为支柱，再用厚度不小于50mm的木板密闭式钉在支柱上，其高度不得低于1.5m。

13、执行现场交接班制度，上班施工人员要把班中存在的问题及处理措施以及下班应注意的事项在现场交接清楚后方能下班。