顶管顶进施工方法

顶管顶进施工方案一、施工步骤：1.前期准备：施工前需对顶管施工区域进行现场勘测，了解地下管道布局、埋深等情况，制定详细的施工方案。

2.设备准备：准备好顶管机、钢管、顶管芯头、电源等设备，并进行检查和调试。

3.探测地下管道：使用地下管道探测仪器，确定地下管道的准确位置和埋深，避免施工中对管道造成损坏。

4.开始顶管：根据顶管机的操作要求，将钢管预埋于顶管区域一段距离，然后将顶管机移动到预埋钢管上方。

5.进行顶管：将顶管芯头放入已经连接好的钢管上，然后启动顶管机，使其通过液压系统推动钢管向前进入地下。

在顶管过程中，需要及时对顶管机进行监控和调整。

6.完成顶管：当顶管机推送到预设的终点位置时，顶管工程完成。

此时可以拆除顶管机，将钢管切割并清理出顶管井。

二、施工要点：1.施工前要对顶管区域进行充分的勘测和调查，确保施工的可行性和安全性。

2.施工中要注意保护已有的地下管道，避免因施工而对其造成损坏，如需通过已有管道，应进行必要的保护措施。

3.在顶管过程中，要重视顶管机的监控和调整，确保它正常运行，避免故障和事故的发生。

4.施工现场应设置明显的警示标志，保持现场整洁和通畅，确保作业人员的安全。

5.施工中要随时关注周围环境的变化，如遇恶劣气候或地质条件不佳等情况，需及时调整施工计划或采取相应的措施。

总结起来，顶管顶进施工是一种高效、安全的地下管道施工方法，但在施工前需进行充分的勘测和调查，确保施工的可行性和安全性。

在施工中要注意保护已有的地下管道，保证施工的顺利进行。

同时，要重视顶管机的监控和调整，确保施工的质量和安全。

最后，施工现场要设置警示标志，保持现场整洁和通畅，确保作业人员的安全。

混凝土管道顶进施工方案一、工作坑1、选择原则：选择在检查井处；坑壁原状土作后背；工作坑处应便于排水，出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土的场地。

2、工作坑的尺寸：根据本工程的管材规格和开挖深度，工作坑应分层开挖，底部尺寸应根据管径大小、管节长度、操作设备出土方式及后背长度等情况而定。

工作坑底部尺寸为4m×4m（保证工作面），上口尺寸约为15.5m×15.5m（放坡系数定为1：0.75，1：1，高度按平均高度6米计。

）。

3、工作坑的基础与导轨：A、根据本标段坑探情况，工作坑的基础拟采用土槽木枕基础，即工作坑底找平以后铺上枕木，并在枕木上直接铺设导轨。

B、导轨易用钢制材料制作，并应有足够的刚度，安装时两导轨应平行、等高，或略高于该处管道的设计高程，并应经常检查校核。

4、顶推后背处理：可以利用坑壁原土作后背。

后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直；在平直的土壁或撑板前横排15cm×15cm方木，与土壁或撑板贴紧，方木前可设置立铁，立铁前再横向叠放15cm×40cm横铁。

5、设置测量标志将地面管道中心桩引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。

将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑的底部，设置两点，选择不易碰撞及不遮挡测量视线的地方设置。

工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。

6、工作坑坑壁防护措施：A、工作坑底部以上3m范围内的坑壁四周用竹笆防护，每侧的竹笆用钢管和铁丝夹紧，使其成为一个整体，紧贴在坑壁上。

用钢管和活动顶丝对称顶紧每侧的竹笆，上下设置3～4根钢管对顶。

钢管和活动顶丝应和竹笆上的钢管连接牢固。

B、工作坑底部3m以上范围内的坑壁四周用塑料布防护。

将塑料布紧贴坑壁钉牢，防止雨水冲刷坑壁，造成塌方。

C、工作坑底部挖一集水井，并安装水泵，若雨水进入及时排出。

D、工作坑顶部采用半封闭式，用钢管设置1m高的护拦，仅留下管和出土口，严禁非施工人员入内，确保工作坑内施工安全。

6.3顶管顶进施工方案6。

3。

1施工工艺流程6.3。

2顶管机安装调式（1）顶管机整机重达50t左右，用200t汽车吊将机头吊装入井。

(2)起吊中应使用专用吊具，保证平稳、缓慢,严禁冲击、碰撞,并由专人指挥。

（3)顶管机安装在导轨上后，测定前后端的中心方向偏差和相对高差，做好记录,如符合顶进要求，应据此调整掘进机内的倾斜仪。

（4)对掘进机的电路、水路、油路、泥水管路和操纵设备进行逐一连接，各部件连接牢固,无跑、冒、滴、漏现象，对各部分分别调试并进行全面的试运转。

图6.3—1 顶管施工流程图6.3。

3导轨安装基坑导轨是安装在工作坑内为管道出洞时提供一个基本的设备,导轨采用HM350×250型钢加工，导轨面上设有滑块支撑钢管，滑块与钢管之间设10mm厚橡胶板。

为了预防顶管机进入土体时下沉，安装导轨时，导轨前段需抬高约5mm～10mm左右。

6。

3.4总顶力估算及压力控制设定（1）总顶力估算顶力＝N+F1+F2顶管机正面最大阻力:N =πD2Pt/4,其中Pt=γHtg2(45o+Φ/2)机头摩阻力 F1=PcπD Bf1，Pc =rHtg2（45o-Φ/2)式中：Pt(t/m2）—被动土压力；γ(t/m3）—土容重 , 取1。

8；H（m) —管中覆土深,取11；Φ - 等代内摩擦角，取8o;D (m） - 顶管机外径,取4.1；B (m)-机头及活络节长度，取4;f1－铁与土摩阻系数,取0。

40；每百米管道摩阻力：F2 =f2πD1L式中：D1（m）—钢管外径,取3。

668；f2（t/m2) —采用注触变泥浆工艺的摩阻系数，取（0.1～0。

25）;L（m) - 钢管长度。

(2）土压力设定与控制顶管掘进机在顶进过程中，其土仓的压力P如果小于掘进机所处土层的主动土压力Pa时，即P<Pa时,地面就会产生沉降。

反之，如果在顶管机掘进过程中，其土仓的压力P如果大于掘进机所处土层的被动土压力Pp时,即P〉Pp时，地面就会产生隆起。

常⽤的⼏种顶管施⼯⼯法、适⽤⼟质及顶管3D⼯作原理图 01 顶管施⼯概述长期以来，城市建设过程中，城市道路被频繁开挖严重影响了⼈民的⽣活。

⼀项⾮开挖施⼯技术——顶管施⼯技术，不需开挖地⾯，并且能够穿越公路、铁路、河道、湖泊、建筑物、以及各种地下管线等，解决了市政施⼯难题，⽽且，顶管施⼯随着城市建设的发展已越来越普及，已运⽤到给排⽔、煤⽓、电⼒、通信等管道的施⼯。

顶管法施⼯就是在⼯作坑内借助于顶进设备产⽣的顶⼒，克服管道与周围⼟壤的摩擦⼒，将管道按设计的坡度顶⼊⼟中，并将⼟⽅运⾛。

⼀节管⼦完成顶⼊⼟层之后，再下第⼆节管⼦继续顶进。

其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推⼒，把⼯具管或掘进机从⼯作坑内穿过⼟层⼀直推进到接收坑内吊起。

管道紧随⼯具管或掘进机后，埋设在两坑之间。

02 顶管施⼯的基本原理图顶管施⼯原理图顶管施⼯法是先在⼯作井内设置⽀座和安装主千⽄顶，所需铺设的管道紧跟在⼯具管后，在主千⽄顶推⼒的作⽤下⼯具管向⼟层内掘进，掘出的泥⼟由⼟泵或螺旋输送机排出或以泥浆的形式通过泥浆泵经管道排出.，推进⼀节管道后，主千⽄顶缩回，吊装上另⼀节管道，继续顶进。

如此往复，直⾄管道铺设完毕。

管道铺设完毕后，⼯具管从接收井吊⾄地⾯。

03 顶管施⼯⼯法分类据介绍，⽬前，顶管施⼯常采⽤的施⼯⼯法分为敞开⼈⼯⼿掘式（开放型）和密封机械式顶管（密封型）施⼯⽅法，其中机械式顶管施⼯常⽤的施⼯⽅法⼜有泥⽔平衡式和⼟压平衡式两种，顶管施⼯常⽤的管材有砼管、钢管、玻璃夹砂钢管。

施⼯所采⽤的主要设备为信息化及全⾃动化泥⽔平衡顶管机。

图施⼯⼯艺分类3.1 开放型刃⼝推进⼯法图刃⼝式推进⼯法施⼯⼯艺⽰意图刃⼝式推进⼯法的掘进机结构较简单，其刃⼝部分（即机头）加⼯简便，可以根据⼟质条件加⼯成全敞开式、半敞开式或活瓣式，⼀般称之为敞开式掘进机。

刃⼝式推进⼯法可适⽤于软⼟地层中、地下⽔位以上黄⼟地层中、地下⽔位以上强风岩地层中。

刃⼝式推进⼯法的特点是施⼯成本低，在顶进过程中如遇前⽅障碍物可⽴即采⽤⼈⼯⽅式排除；其缺点是顶进管径应⼤于Φ800mm，否则不便于⼈员进出；顶进距离不宜过长，⼀般对于Φ800mm顶管、其顶进距离不宜超过150m，管径较⼤时可适当延长顶进距离；同时在管内应设置照明、通风和通讯设备；由于是采⽤敞开式或半敞开式取⼟，顶进完成后地表均有沉降现象，不适⽤于已建成的建筑物区域，⼀般在类似于农⽥对地⾯沉降要求不严格的情况下或随新建市政道路⼯程同时施⼯的情况下采⽤。

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顶管施工方法
引言：
顶管施工是一种常用的管道施工方法，广泛应用于城市地下管
道建设中。

顶管施工通过使用顶管机械，将管道预制部分逐段顶进
地下，实现管道的连续施工。

本文将介绍顶管施工的基本步骤、常
用工具和注意事项，希望能为相关从业人员提供一些有益的参考。

一、顶管施工的基本步骤
1. 前期准备：
在进行顶管施工之前，施工方需要对地下管道的线路进行测绘，并制定详细的工程方案。

同时，需要对施工区域进行清理，确保施
工过程中没有障碍物。

2. 准备顶管机械：
选择适合施工的顶管机械，并进行必要的检修和维护。

顶管机
械的选择应考虑施工的深度、管道的直径以及现场的环境条件等因素。

3. 安装导向井：
根据施工方案，在施工区域进行导向井的安装。

导向井可以指引顶管机械的运行方向，确保管道的顺利施工。

4. 预制管道段：
根据顶管施工的需要，将管道段进行预制。

在进行预制时，需要确保管道的质量和尺寸符合设计要求，以便顺利进行顶管施工。

5. 顶管施工：
将顶管机械安装到导向井中，并调整好机械位置。

然后，通过顶管机械的推进作用，将预制管道段一段段顶入地下，直到完成整个管道的施工。

6. 后续处理：
在管道施工完成后，进行整理和清扫，确保施工区域的安全和整洁。

同时，进行必要的管道测试和验收，确保管道的质量和使用效果。

二、常用工具和设备
1. 顶管机械：。

顶管施工方法工艺流程一、引言顶管施工方法是一种在地下进行输送管线施工的先进技术，广泛应用于城市建设、交通基础设施等领域。

本文将介绍顶管施工方法的工艺流程及相关注意事项。

二、顶管施工方法概述顶管施工方法是指利用顶管机将管道从一个井口推入地下，并在井口处施工，将管道推进至目标井口处的一种施工方法。

顶管施工方法主要应用于管道敷设、隧道穿越等工程中。

其优点包括施工时间短、施工过程对地面影响较小等。

三、工艺流程1. 前期准备顶管施工方法的前期准备工作非常重要。

包括规划施工路线、确定施工井口位置、进行地质勘探、制定详细的施工方案等。

在确定施工井口位置时，需要考虑地下埋设管线的排布、地下障碍物、地下水位等因素。

2. 井口施工在施工井口处进行相应的地面工程，包括开挖井口、搭建顶管机平台、安装井口装置等。

其中，开挖井口需要根据实际情况进行合理设计，确保顶管机的进出顺畅。

3. 顶管施工将顶管机放置于井口平台上，启动机器，将管道顶入地下。

在施工过程中，需要根据地质情况、障碍物等进行调整和控制。

顶进过程中，要注意顶管机的稳定和进度的控制。

4. 井口收口当顶管机推进至目标井口处后，需要进行井口的收口工作。

收口工作包括安装密封装置、加固工程等。

密封装置的安装要确保密封性能良好，以防止地下水渗漏。

5. 后期工程顶管施工完成后，需要进行一系列后期工程。

包括对管线进行测试、检查施工质量、清理施工现场等。

在测试过程中，需要保证管线的稳定性和安全性。

四、注意事项1. 在进行顶管施工前，需要进行详细的规划和设计，并充分考虑地质条件和环境因素。

特别是在城市建设等环境中，需要特别小心避免对地下设施和周边环境的影响。

2. 顶管施工过程中，需要进行实时监控和调整。

机器操作人员需要具备相应的专业技能，能够熟练掌握顶管机的使用方法，并及时发现和解决问题。

3. 在井口施工和井口收口时，需要保证相应的安全措施和施工规范。

特别是在井口附近，需要设置警示标志，防止人员误入施工区域。

顶管顶进施工方案1.1 顶管施工布置泥水平衡顶管施工泥浆系统工作原理见图4-1，顶管施工前需先在地面上的泥浆池内搅拌一定量的比重 1.1～1.2左右的泥浆。

顶管施工时打开泥浆池的阀门，泥浆通过进泥泵加压，经进浆管进入到顶管掘进机的泥水仓；泥水仓的泥图4-1 顶管施工工艺示意图浆在工作井内的排泥泵抽排作用下，泥浆经排泥管排到地面泥水分离器处理，泥渣分离外运，泥浆留在泥浆池内，形成了泥水循环系统。

1.1.1 地面布置顶管工作井安排一台汽车吊，负责钢管及顶铁吊运和井内、地面的吊装工作，现场内另设临时堆场，供钢管及其他半成品、周转材料等堆放，顶管现场考虑一定钢管的贮存量。

工作井围蔽内布置工具间、修理间、试验室及水泵房、空压机房、泥浆房等。

自动控制台、通讯、中央控制均在顶进控制室内。

由于顶管为三班连续作业施工，在工作井现场四个角上各安装錪钨灯一座，供夜间现场照图4-2工作井作业面布置示意图1.1.2 工作井内布置工作井内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。

工作井边侧设置下井扶梯一座供施工人员上下。

管内供电及工作井内电力配电箱均位于工作井内。

管内测量起始平台安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。

沿井壁依次安装1.5寸压浆管、4寸供水和出泥管、供电、1.5寸供气管线。

井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水旁通装置、后座主顶油泵车和顶铁。

管内进、排泥管、压浆管、供电、通风管分别安装于钢管左右偏下侧，采用L75×75角钢支架固定。

管内照明采用24伏低压照明灯，每8m布置1只。

工作井内照明采用高压水银灯。

施工期间在工作井内及管道内应配置足量的排水设备，以保证雨季汛期的管道安全。

1.2 顶管施工流程图4-3 顶管施工工艺流程图下一段顶管施工1.3 出洞顶进完成止水施工后，可进行人工凿除穿墙位置的混凝土，将工具管吊下工作井，安装好工具管，对正中线，使上、下、左、右方向误差保证在3mm内，安装及调试好各个系统、检查穿墙位置的止水设备、准备好足够的水泵，确保穿墙时各个系统的正常运转。

地下管道顶管施工方法一、工作原理顶管施工是一种非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。

顶管法施工就是在工作坑内借住顶进设备产生的顶力，克服管道和周围土壤的摩擦力，将管道按设计要求顶入土中，并将土方运出。

一节管子顶入土中后，再下第二节管子继续顶进。

非开挖技术主要解决了管道埋设施工中对建筑物的破坏和道路交通的堵塞，通过工作井把要顶进的管子顶入接收井内，一个工作井内的管子可在地下穿行1500米以上，并且还能曲线穿行，以绕开一些地下管线或障碍物。

二、施工流程顶管施工的整体施工流程如下方：编制顶管施工方案→设备进场→起重机械验收（钢丝绳电动葫芦）（施工单位+监理单位）→工作坑开挖→顶管设备安装（含铺设轨道，洞口穿墙孔）→调运顶管到轨道上（钢筋混凝土排水管）→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→继续顶进→下方下一节管节、接管→循环，至管道贯通→拆工具管→砌检查井。

三、施工方法（一）、前期准备工作1.工作井、接收井的设置在需穿越的构筑物两端设置工作井及接收井。

工作井作为顶管机的工作场地，须满足顶管过程中结构的稳定安全，且截面设计必须满足千斤顶、后背尺寸要求，必须满足管道顶进施工的需要和后期使用的需要。

2.导轨基础及后背处理(1)导轨采用重轨，由于混凝土管自重较大，摩擦力相应较大，采用底板基础上合适位置预埋钢板，与钢轨焊为一体。

导轨安装顺直、平行、等高，轴线与管道轴线重合。

(2)后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度，且压缩变形要均匀。

3.顶镐支架、顶镐、油站安装(1)顶镐安装要求水平、等高、对称、纵向坡度与管道设计坡度一致。

(2)顶镐安装固定在支架上，不能发生横向位移。

(3)油站液压系统安放在侧壁靠近后靠背侧结实原土上，安装好后油管应顺直，避免转角，保证油路畅通，油管盘好用钢丝固定后，避免工人下井踩踏损坏，安装完毕后进行试运行。

4.千斤顶和顶铁以及航吊的安装(1)千斤顶是掘进顶管的主要设备。

顶管施工方法（1）进洞准备①将洞口处型钢切除，将凿除物清理完毕；②在洞口止水圈下部用混凝土浇筑一个弧形托块，推进工具管，直至洞口止水圈能起作用，此时可测出静止土压力来确定出推进土压力控制系数；③洞口封门施工时设置注浆管，以供正常顶管施工时注入触变泥浆，从而减少管道与土体之间的摩阻力。

（2）顶管顶进从破洞一直到第三节管道全部推进入土中的全过程称之为初始顶进。

在顶管施工中，初始顶进是一个至关重要的阶段，影响整个顶管过程。

初始顶进分为以下几步：①破洞。

在破洞之前，洞口必须要有防止土体或砂层塌方的措施。

在土质均匀的粘土土中顶进时，洞口采用砖砌封门；②顶管机入土。

当封门破除后，可把顶管机刀盘开动，用主顶油缸缓慢把顶管机推入土中。

这一过程中注意防止刀盘嵌入砂土中不转而顶管机壳体旋转，采取了控制顶进速度和在顶管机左右两侧加设角撑的办法来防止其旋转；③机头后方的两根砼管与机头管连接。

形成一个整体，用来控制顶进段的高程和中线。

至此，初始推进工作完成，此时应停下来进行一次全面的测量，并把测量数据绘成曲线，便于分析。

（3）排运泥浆①泥水平衡废弃土采用顶管泥浆输送泵送到井上泥浆沉淀池；②泥浆沉淀池间采用串联对泥浆进行二次沉淀，经过处理后的泥浆浓度可大大减小，并且过滤后的清水可重复使用；③泥浆沉淀后通过泥头车外运。

（4）方向纠偏①根据图纸所示工作井坐标、顶进轴线斜坡和平坡交界的坐标，以及实际接收井中心的坐标，分别计算出各自方位角；②采用导线法，将控制点定在工作井上。

顶管顶进时，在机头中心设置一个光靶，根据光靶反映的读数算出目前机头的方位，通过实时对机头方位进行调整从而达到顶进过程纠偏。

（5）接口安装①管材运送、起吊均需有专用夹具，顶管管节在连接前，要在橡胶圈上套环内壁涂一层硅油作为润滑剂；②插入时，安装外力必须均匀，橡胶圈不移位、不反转、不露出管外，否则拔出重插；③顶管结束后，按设计要求在内间隙嵌以弹性密封胶，与二管口抹平。

顶管顶进施工方案1、管材就位第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后顶进，并始终保证第一节管作为工具管的顶进方向与高程的准确。

为减少摩擦力管子外皮在就位前涂石蜡一层。

2、管子前挖土顶管施工严格控制在20cm管幅内挖土，不得超前挖土，出现偏差后由现场工程师同有关人员协商后研究,采取纠偏方法,其余人不得擅动.每挖进10cm,即顶进一次。

3、顶进开始时，缓慢进行，待各接触部位密合后再顶进。

4、顶进中若发现油路压力突然增高，要停止顶进，检查原因并经过处理后继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。

5、挖土的土方及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。

6、顶进时，通过顶管预留的注桨管向外注触变泥浆以减少阻力。

7、顶完后，通过注浆管向外注固化浆液，以固化土壤，填塞缝隙。

8、每班施工人员填写顶进纪录。

9、工作坑内准备装好土的编织袋、方木、20#工字钢以准备抢险应急。

10、接口：管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。

钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。

同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。

橡胶止水带要保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。

施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。

软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。

管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm 即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。

11、注浆工艺：利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。

触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。

触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。

顶管施工方法一、管道顶进方法的选择管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：1在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法2在顶进长度较短、管径小的金属管时，宜采用一次顶进的挤密土层顶管法；3在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；4当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；5在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶6管法；7在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法二、顶管方法的解释：1.人工掘进顶管施工法人工掘进顶管施工法就是在向土内顶进套管的过程中,采用人工在套管前方掘土的一种施工方法。

首先顶进的一般是钢制或钢筋混凝土制的套管,最后在套管内安装燃气管道。

顶管施工的主要设备和操作都是在顶管工作坑内,工作坑的位置一般选择在顶管地段的下游,工作面的尺寸用下面公式确定(图8-1): 图8-1 顶管工作坑B=D w+2b+2cL=l1+l2+l3+l4+l5式中B――工作坑宽度(m);D w――套管外径(m);b――套管两侧操作宽度,根据摆放工具数量及土质条件而定,一般为0.8～1.6m; c――撑板厚度,一般为0.2m;L――工作坑长度(m);l1――管子顶进后,尾端留在导轨上的最小长度,钢筋混凝土管一般为0.3～0.5m,钢管一般为0.6～0.8m;l2――每根管长度(m);l3――出土工作面长度,根据出土工具而定,一般为1.0～1.8m;l4――千斤顶组装的总长度,1000kN的千斤顶可取0.9m,2000kN的千斤顶可取1.0m;l5――千斤顶后座及后座墙的总厚度(m)。

工作坑的底面高程,按燃气管道设计标高,套管直径及基础厚度而定。

工作坑的基础主要用于固定导轨及满足导轨上方套管的荷重。

管道顶进施工方案一、顶管施工的整体假想⑴、本工程将依照具体的地质条件，对触变泥浆材料，顶管注浆工艺，管接口和中继间密封，顶管进出洞口方法等进行优化，使本工程的施工质量达到更有效的操纵。

⑵、本工程顶管将采纳泥水平稳顶管掘进机。

此类机头适合本工程地质条件下的顶管，并具有顶进速度快、沉降易操纵、便于操作，施工靠得住性好等特点。

二、本工程难点及针对性方法（1）、本次顶管距离为90m，且管道轴线要紧位于粉质粘土层之间，含水率低，土质较硬，必将会造成顶力的迅速增加，如何减小顶进阻力是本次顶进急需解决的重要问题。

（2）、针对性方法顶进进程中的误差与管道顶进阻力，地面沉降，管道接口水密性及管道水力条件有专门大关系，因此下面的操纵及测量方式是必不可少的。

在工作井后靠前中间设置牢固的测量平台。

平台高度与轴线标高相匹配，激光经纬仪设置在平台上，调整红外线激光方向，高度与设计轴线一致，在机头后壳体圆心处设有一激光靶，光靶上的光点位置读数确实是机头的实际误差，现场施工时结合仰俯倾斜仪判定机头的水平状态，可依照光靶上光点位置来判定纠偏数据，从而确信纠偏动作。

在机头将要抵达同意井时，要精准测出机头姿态位置，知足预留孔与机头同心的要求。

针对顶管施工的特点，咱们在顶进施工进程中将采取以下方法： 针对长距离的顶管，第一要严抓顶进时的触变泥浆减摩的治理工作，在采纳机尾压浆的常规手腕的同时，做好沿线补浆和洞口补浆工作，且严格保证操纵压浆量，确保减阻浆套的形成和完整。

顶进时勤纠偏，微纠偏，小动作，尽可能在必然程度上减小顶力。

3、顶管施工工艺工艺流程图⑴、顶管大体工艺整个顶管进程大致可分为三个时期：出洞前预备时期，正常顶进时期，进洞及后期扫尾时期。

a.出洞前预备时期本时期工作包括：起重设备就位，顶管设备进场，洞口止水装置安装，轴线放样，立后靠，机坑导轨、主顶油缸组测量安装就位，泥水系统及管道系统安装就位、操纵平台搭建。

电气操纵线路布置、储水箱及泥水泵安装就位、压浆系统及其管道安装就位、顶管机头下井就位、各部份设备调试运行、联机总调试、触变泥浆搅拌贮存。

一、管道顶进方法的选择管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：1在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法2在顶进长度较短、管径小的金属管时，宜采用一次顶进的挤密土层顶管法；3在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；4当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；5在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶6管法；7在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法二、顶管方法的解释：1.人工掘进顶管施工法人工掘进顶管施工法就是在向土内顶进套管的过程中,采用人工在套管前方掘土的一种施工方法。

首先顶进的一般是钢制或钢筋混凝土制的套管,最后在套管内安装燃气管道。

顶管施工的主要设备和操作都是在顶管工作坑内,工作坑的位置一般选择在顶管地段的下游,工作面的尺寸用下面公式确定(图8-1):图8-1 顶管工作坑B=D w+2b+2cL=l1+l2+l3+l4+l5式中B――工作坑宽度(m);D w――套管外径(m);b――套管两侧操作宽度,根据摆放工具数量及土质条件而定,一般为0.8～1.6m; c――撑板厚度,一般为0.2m;L――工作坑长度(m);l1――管子顶进后,尾端留在导轨上的最小长度,钢筋混凝土管一般为0.3～0.5m,钢管一般为0.6～0.8m;l2――每根管长度(m);l3――出土工作面长度,根据出土工具而定,一般为1.0～1.8m;l4――千斤顶组装的总长度,1000kN的千斤顶可取0.9m,2000kN的千斤顶可取1.0m;l5――千斤顶后座及后座墙的总厚度(m)。

工作坑的底面高程,按燃气管道设计标高,套管直径及基础厚度而定。

工作坑的基础主要用于固定导轨及满足导轨上方套管的荷重。

其做法是:当土质较好并无地下水时,常采用方木基础,如遇地下水可用混凝土基础。