氨氮吹脱塔(资源借鉴)

专利名称：一种氨氮吹脱塔专利类型：实用新型专利
发明人：韩江亭,韩伟星,韩伟光申请号：CN202023171966.1申请日：20201225
公开号：CN216191203U
公开日：
20220405
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种氨氮吹脱塔，涉及氨氮吹脱技术领域。

本实用新型包括包括塔身筒体、移动板和上封头，移动板的上端活动连接在塔身筒体的下端，上封头的下端与塔身筒体的上端固定连接。

本实用新型通过通过设置进气管与进水管，并将进气管与进水管均位于塔身筒体底部，使空气与待处理污水同向进入，从一开始就能充分接触，增加了空气与污水的接触时间，从而增加了空气对污水中氨氮的吹脱效果。

通过设置降流管，使吹脱完成的塔身筒体顶部的污水重新回落到塔身筒体底部，使污水在塔内形成内循环，对污水进行二次吹脱，增强了吹脱效果，设置移动板和转轮，大大方便了工人的移动工作，提高了工作效率，节约经济成本。

申请人：河北伟创金属表面处理有限公司
地址：057151 河北省邯郸市永年区标准件工业园区北侧(恒创产业园内C4-1-1A/2A)
国籍：CN
代理机构：石家庄领皓专利代理有限公司
代理人：张娅
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氨氮吹脱塔原理以氨氮吹脱塔原理为标题，我们将探讨氨氮吹脱塔的工作原理及其应用。

一、引言氨氮是水体中常见的一种污染物，它来自于人类活动和生物代谢过程中的废水排放。

高浓度的氨氮会对水生生物和环境造成严重的危害，因此需要将其从废水中去除。

氨氮吹脱塔就是一种常用的处理方法。

二、氨氮吹脱塔的工作原理氨氮吹脱塔是利用气液吸附原理将废水中的氨氮转移到气相中，从而实现去除的过程。

具体工作原理如下：1. 吸附剂选择氨氮吹脱塔中常用的吸附剂是活性炭。

活性炭具有较大的比表面积和孔隙结构，能够提供更多的吸附位点，有效地吸附氨氮分子。

2. 气液接触废水中的氨氮通过喷淋器均匀喷洒在吸附剂上，形成气液接触界面。

氨氮分子在气液接触界面上扩散，进入吸附剂的孔隙中。

3. 吸附过程在气液接触界面上，氨氮分子与吸附剂表面发生物理吸附或化学吸附。

吸附剂上的活性位点能够与氨氮分子形成弱键或化学键，从而将氨氮分子吸附在吸附剂上。

4. 吹脱过程当吸附剂饱和吸附氨氮分子后，需要进行吹脱操作。

吹脱操作一般通过对吸附剂进行加热或减压，使吸附剂上的氨氮分子从吸附位点解吸，进入气相中。

5. 氨氮回收吹脱后的气相中含有较高浓度的氨氮，可以通过冷凝和其他处理步骤进行氨氮的回收利用或进一步处理。

三、氨氮吹脱塔的应用氨氮吹脱塔在废水处理中有着广泛的应用。

它可以用于工业废水和生活污水的处理，去除废水中的氨氮，达到排放标准。

具体应用包括：1. 化工行业在化工生产过程中，废水中往往含有较高浓度的氨氮。

氨氮吹脱塔可以有效地去除废水中的氨氮，保护环境和水资源。

2. 动物养殖在养殖过程中，动物粪便和尿液中的氨氮会排放到废水中。

氨氮吹脱塔可以将废水中的氨氮去除，减少对水体和周边环境的污染。

3. 城市污水处理厂城市污水中含有大量的氨氮，直接排放会对河流和湖泊造成污染。

氨氮吹脱塔可以作为城市污水处理厂的一道工艺，去除废水中的氨氮，提高处理效果。

四、总结氨氮吹脱塔是一种常用的废水处理方法，通过气液吸附原理将废水中的氨氮转移到气相中进行去除。

氨氮吹脱系统技术方案2013年4月18日、方案设计依据:1、废水水量：每小时额定处理量50立方2、进水氨氮含量2800mg/L3、出水氨氮要求：15mg/L二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铵离子（NHf）和游离氨（NH）状态存在，其平衡关系如下所示：NH3+H2O — NH*+0H这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。

常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%不同pH温度下氨氮的离解率详见表。

不同pH、温度下氨氮的离解率（％）当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。

若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。

在实际工程中大多采用吹脱塔。

吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。

调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴, 顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。

三、运行条件进水pH值》11进水温度》30 CSS含量w 50mg/L四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器, 同时蒸汽在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口, 并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。

在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出, 由排气口排至吸收塔；出水流入中间池。

五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%氨氮含量w 280mg/L. 经二级吹脱后，氨氮去除率达到95%，氨氮含量w 14mg达到排放标准。

六、占地面积氨氮吹脱项目主要为设备，设备主体面积4*4（两台）平米，考虑附属设备占地及设备间距，总占地面积约50 平米。

七、产品选型及参数1）电费:装机总量：66kw 其中进水泵：11kw 风机：55kw 66kw*24h=1584.00kw 按照每千瓦时0.8 元计算1584*0.8=1267.2元2）调PH 值加工业废碱液，每立方水约计0.8 元3）加温夏季正常运行，秋冬季可利用工业废气为水体加温按照每天处理最大量1200 立方。

氨氮吹脱体系技巧计划2013年4月18日一.计划设计根据：1.废水水量：每小时额定处理量50立方2.进水氨氮含量2800mg/L3.出水氨氮请求：15mg/L二.氨氮吹脱道理介绍氨氮在废水中重要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状况消失,其均衡关系如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 这个关系受pH值的影响,当pH值高时,均衡向左移动,游离氨的比例增大.常温时,当pH 值为7阁下时氨氮大多半以铵离子状况消失,而pH为11阁下时,游离氨大致占98%.不合pH.温度下氨氮的离解率详见表.不合pH.温度下氨氮的离解率（％）当水的pH值升高,呈游离状况的氨易于逸出.若加以搅拌.曝气等物理感化更可促使氨从水中溢出.在现实工程中大多采取吹脱塔.吹脱塔的结构一般采取气液接触装配,在塔的内部填充材料,用以进步接触面积.调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴,顺着填料的间隙次第落下,与由风机从塔底向上或程度偏向吹送的蒸汽逆流接触,完成传质进程,使氨由液相转为气相,随蒸汽排放,完成吹脱进程.三.运行前提进水pH值≥11进水温度≥30℃SS含量≤50mg/L四.工艺流程解释氨氮废水起首进入调节池将pH值调到11阁下,然后泵入吹脱塔的液体散布器,同时蒸汽在风机的感化下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间,然后匀压上升到填料段.在填料的概况上,蒸汽将游离状况的氨吹出,由排气口排至接收塔;出水流入中央池.五.预期处理后果废水经吹脱塔吹脱后,氨氮去除率达到90%,氨氮含量≤280mg/L.经二级吹脱后,氨氮去除率达到95%,氨氮含量≤14mg,达到排放尺度.六.占地面积氨氮吹脱项目重要为装备,装备主面子积4*4（两台）平米,斟酌从属装备占地及装备间距,总占地面积约50平米.七.产品选型及参数1）电费:装机总量：66kw个中进水泵：11kw 风机：55kw2）调PH值3）加温夏日正常运行,秋冬季可应用工业废气为水体加温.按照天天处理最大量1200立方.211.2/1200=0.176（电费）八.装备报价九.技巧办事和售后办事的内容及措施1.我方对所供给装备实施毕生免费技巧办事,包含技巧材料的供给.技巧咨询以及用户请求的其它技巧办事内容等.2.我方包管所供给的装备及其加工所用材料和构件为全新的.未应用过的.及格的,确保产品德量.3.我方针对本工程具体情形依附我公司技巧实力,实时提出合理化建议,有利于项目更快更好地完成.4.我方负责免费人员培训,以达到用户方操纵人员可以或许自力操纵为准,并免费供给成套培训材料.十.售后办事承诺1.包管装备正常运行后,如因设计.制作质量问题,达不到规范请求,我方无偿实时解决,确保在48小时内达到规范请求.2.我方所供装备质保期一年,质保期内消失质量问题,实时免费维修;若我方所供装备.材料消失质量问题,接到通知后,在6小时内到达现场处理,并承担因我方所供给装备（材料）质量消失缺点给用户方造成的损掉.3.质保期事后毕生有偿保护,若有维修情形时我公司只收取所改换零件的成本费,其它工费.差盘费盘川等全免.公司备有足够的备品备件及专业维修人员和对象,以利敏捷快捷维修之需.4.我公司每年按期到用户回访,咨询和检讨产品的应用情形,实时清除不服安隐患.我公司并为用户树立工程档案,个中包含从制作到验收.以及用户应用信息反馈等内容.。

氨氮吹脱系统技术方案2013年4月18日一、方案设计依据：1、废水水量：每小时额定处理量50立方2、进水氨氮含量2800mg/L3、出水氨氮要求：15mg/L二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。

常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。

不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。

不同pH、温度下氨氮的离解率（％）当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。

若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。

在实际工程中大多采用吹脱塔。

吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。

调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。

三、运行条件进水pH值≥11进水温度≥30℃SS含量≤50mg/L四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时蒸汽在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。

在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出,由排气口排至吸收塔；出水流入中间池。

五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%，氨氮含量≤280mg/L.经二级吹脱后，氨氮去除率达到95%，氨氮含量≤14mg，达到排放标准。

六、占地面积氨氮吹脱项目主要为设备，设备主体面积4*4（两台）平米，考虑附属设备占地及设备间距，总占地面积约50平米。

七、产品选型及参数运行成本分析：1）电费:装机总量：66kw其中进水泵：11kw 风机：55kw66kw*24h=1584.00kw按照每千瓦时0.8元计算1584*0.8=1267.2元2）调PH值加工业废碱液，每立方水约计0.8元3）加温夏季正常运行，秋冬季可利用工业废气为水体加温。

氨氮吹脱吸收系统技术方案一、方案设计依据：1、废水水量：3600m3/d,设计水量为150m3/h。

2、出水氨氮要求：去除率60%-70%二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。

常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。

不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。

不同pH、温度下氨氮的离解率（％）当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。

若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。

在实际工程中大多采用吹脱塔。

吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。

调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的空气逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随空气排放，完成吹脱过程。

三、运行条件进水pH值≥11外界条件：气温24℃，水温：35℃ PH：10.5四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时空气在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。

在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出,出水流出。

具体工艺流程见下图：pH控制系统原水 pH调节池氨氮吹脱塔氨氮吸收风机五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到60%-70%，氨氮含量由700mg/L处理至200-230mg/L。

六、设备清单（第一方案）三台并联（第二方案）六台并联。

氨氮吹脱系统技术方案2013年4月18日一、方案设计依据：1、废水水量：每小时额定处理量50立方2、进水氨氮含量2800mg/L3、出水氨氮要求：15mg/L二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。

常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。

不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。

不同pH、温度下氨氮的离解率（％）当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。

若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。

在实际工程中大多采用吹脱塔。

吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。

调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。

三、运行条件进水pH值≥11进水温度≥30℃SS含量≤50mg/L四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时蒸汽在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。

在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出,由排气口排至吸收塔；出水流入中间池。

五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%，氨氮含量≤280mg/L.经二级吹脱后，氨氮去除率达到95%，氨氮含量≤14mg，达到排放标准。

六、占地面积氨氮吹脱项目主要为设备，设备主体面积4*4（两台）平米，考虑附属设备占地及设备间距，总占地面积约50平米。

七、产品选型及参数运行成本分析：1）电费:装机总量：66kw其中进水泵：11kw 风机：55kw66kw*24h=1584.00kw按照每千瓦时0.8元计算1584*0.8=1267.2元2）调PH值加工业废碱液，每立方水约计0.8元3）加温夏季正常运行，秋冬季可利用工业废气为水体加温。

氨氮吹脱系统技术方案2013年4月18日一、方案设计依据：1、废水水量：每小时额定处理量50立方2、进水氨氮含量2800mg/L3、出水氨氮要求：15mg/L二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以镂离子（NH+）和游离氨（NH）状态存在，其平衡关系如下所示：NH+HO-NH++OH这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。

常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以镂离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%不同pH温度下氨氮的离解率详见表。

不同pH、温度下氨氮的离解率（％）当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。

若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。

在实际工程中大多采用吹脱塔。

吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。

调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴,顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。

三、运行条件进水pH值＞11进水温度A30CSS含量w50mg/L四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右，然后泵入吹脱塔的液体分布器，同时蒸汽在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口，并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。

在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出，由排气口排至吸收塔；出水流入中间池。

五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%氨氮含量w280mg/L.经二级吹脱后，氨氮去除率达到95%,氨氮含量w14mg达到排放标准。

六、占地面积氨氮吹脱项目主要为设备，设备主体面积4*4（两台）平米，考虑附属设备占地及设备间距，总占地面积约50平米。

七、产品选型及参数运行成本分析:1）电费：装机总量：66kw其中进水泵：11kw风机：55kw66kw*24h=1584.00kw按照每千瓦时0.8元计算1584*0.8=1267.2元2）调PH值加工业废碱液，每立方水约计0.8元3）加温夏季正常运行，秋冬季可利用工业废气为水体加温按照每天处理最大量1200立方211.2/1200=0.176（电费）0.176元电费+0.8元（碱液）=0.976元/立方八、设备报价九、技术服务和售后服务的内容及措施1、我方对所提供设备实行终身免费技术服务，包括技术资料的提供、技术咨询以及用户要求的其它技术服务内容等。

高效氨氮吹脱塔高效氨氮吹脱塔是我公司在第一代吹脱塔多年工程实践的基础上，针对高浓度氨氮废水处理，进行专门的改进及技术创新(专利号 :ZL201420159879.X)，新塔为整体密闭式结构，氨氮去除率高，处理后达到国家一级排放标准≤ 15 mg/L 以下 ,可适用南北方气候。

主要改进体现在如下几个方面1、第二代高效吹脱塔增加塔体高度，塔体内部装有多级填料，每级作为一个单独吹脱处理系统，单独提供新鲜空气，污水经一级提升后自上而下多级吹脱处理。

2、塔内装有高效布水及分割系统，通过我公司的专有技术，通过废水的自重力将污水切割为雾化微粒直径≤500um 雾状细颗粒水珠，极大的减小水的张力，从而大大提高吹脱时的氨气的分离速率。

避免了第一代装置布水系统污水粒径在 5mm 左右，导致氨氮不能彻底从废水中分离的缺点。

3、第二代高效吹脱塔将轴流风机变换为中低压高效离心风机，极大地降低了系统所需的气水比，极大的减少了能耗。

4、第二代吹脱塔每级吹脱都设有气水分离装置，大大降低进入氨气吸收装置废气中的含水率，提高了氨气吸收效率，吸收后的稀氨水具有一定的利用价值，同时又防止了氨气的二次污染。

高效氨氮吹脱塔主要优点01 、处理效率高维护费用低第二代高效吹脱塔通过加入：①采用高密度低阻力填料；②多级进气，均匀布气，高效布水切割系统，将氨氮废水形成雾状液膜；③采用液膜渗透技术，降低氨在废水中的亲合力，提高氨气的挥发度，从而提高了吹脱效率，处理后达到国家一级排放标准≤15 mg/L 以下；由于第二代高效吹脱塔处理效率大大提高，吹脱塔数量及其附件大大减小，投资费用降低。

塔体采用 SUS304 不锈钢制造，具有外形美观、维护费用低、无二次污染、主塔设备使用年限达 20 年以上；02 、占地面积小动能消耗低第二代高效吹脱塔与传统吹脱塔相比，新塔数量大大减少，并增加塔体高度，很大的缩小了设备的占地面积；第二代高效吹脱塔采用一级提升，多级吹脱，减少了提升水泵的数量，降低了提升水泵的总功耗；一套吹脱装置采用一台风机，极大地降低了吹脱时的汽水比，降低了吹脱风机的功耗。

氨氮吹脱技系统术方案2013年 4月 18日一、方案设计依据：1、废水水量：每小时额定处理量50 立方2、进水氨氮含量2800mg/L3、出水氨氮要求： 15mg/L二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（ NH3）状态存在，其平衡关系如下+-所示： NH3+H2O—NH4 +OH 这个关系受 pH 值的影响，当 pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。

常温时，当 pH值为 7 左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而 pH 为 11 左右时，游离氨大致占 98%。

不同 pH、温度下氨氮的离解率详见表。

不同 pH、温度下氨氮的离解率（％）pH20℃30℃35℃255058608083809093989898当水的 pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。

若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。

在实际工程中大多采用吹脱塔。

吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。

调节pH 值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。

三、运行条件进水 pH值≥ 11进水温度≥ 30℃SS含量≤ 50mg/L四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到 11 左右 , 然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时蒸汽在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口, 并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。

在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出, 由排气口排至吸收塔；出水流入中间池。

五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%，氨氮含量≤ 280mg/L. 经二级吹脱后，氨氮去除率达到95%，氨氮含量≤14mg，达到排放标准。

六、占地面积氨氮吹脱项目主要为设备，设备主体面积4*4 （两台）平米，考虑附属设备占地及设备间距，总占地面积约50 平米。

吹脱法去除氨氮方案一、方案背景。

氨氮这玩意儿在水里可不受欢迎，就像个调皮捣蛋的小怪兽，会让水质变得糟糕透顶。

不过咱有办法对付它，那就是吹脱法。

这就好比给氨氮小怪兽找个出口，把它从水里赶出去。

二、吹脱原理。

简单来说呢，氨氮在水里不是很老实，它和水有这么一种关系，当我们改变一些条件的时候，它就会变成氨气跑出来。

就像你在锅里烧水，水开了会冒水蒸气一样，我们通过调整水的温度、酸碱度这些条件，让氨氮变成氨气，然后像吹泡泡一样把它从水里吹出去。

三、具体方案。

# （一）吹脱设备准备。

1. 吹脱塔。

咱得先找个合适的吹脱塔，就像给氨氮小怪兽建个驱逐站。

这个吹脱塔得足够坚固，材质要耐腐蚀，不然被氨氮折腾几下就坏了可不行。

可以选择玻璃钢材质的吹脱塔，它就像一个坚强的小城堡，能经受住吹脱过程中的各种考验。

吹脱塔的大小得根据要处理的水量来确定。

如果水量像小溪流一样小，那就用个小点儿的吹脱塔；要是像大河一样多，那就得搞个大个儿的吹脱塔啦。

就好比你装东西的盒子，东西少就用小盒子，东西多就得换大盒子。

2. 风机。

风机可是吹脱的动力源，就像给吹脱塔装了个超级吹风机。

要选择合适风量和风压的风机。

如果风机风力太小，就像你用小扇子扇风，根本赶不走氨氮小怪兽；要是风力太大，又会把水吹得到处都是，搞得一团糟。

风机的材质也要注意，最好是那种耐磨、耐腐蚀的，这样才能长久地工作。

# （二）水质调节。

1. 酸碱度（pH值）调节。

这是个关键步骤，就像给氨氮小怪兽设置一个“逃跑”的最佳环境。

一般来说，把水的pH值调节到10.5 11.5左右比较合适。

这时候氨氮就像被施了魔法一样，特别容易变成氨气跑出去。

可以用氢氧化钠（NaOH）来调节pH值。

不过加氢氧化钠的时候要小心，就像做菜放盐一样，不能一下子放太多。

要慢慢地加，一边加一边检测pH值，直到达到合适的范围。

2. 温度调节。

温度也是个重要因素。

就像天气热的时候东西容易挥发一样，提高水温能让氨氮更容易变成氨气跑出去。

氨氮吹脱系统技术方案2013年4月18日一、方案设计依据：1、废水水量：每小时额定处理量50立方2、进水氨氮含量2800mg/L3、出水氨氮要求：15mg/L二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铵离子（NHf）和游离氨（NH）状态存在，其平衡关系如下所示：NH+HO—NH4++OH这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。

常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。

不同pH、温度下氨氮的离解率（％）当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。

若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。

在实际工程中大多采用吹脱塔。

吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。

调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。

三、运行条件进水pH值》11进水温度》30 CSS含量w 50mg/L四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器，同时蒸汽在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口，并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。

在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出，由排气口排至吸收塔；出水流入中间池。

五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%氨氮含量w 280mg/L.经二级吹脱后，氨氮去除率达到95%氨氮含量w 14mg达到排放标准。

六、占地面积氨氮吹脱项目主要为设备，设备主体面积4*4 （两台）平米，考虑附属设备占地及设备间距，总占地面积约50平米1）电费:装机总量：66kw其中进水泵：11kw 风机：55kw66kw*24h=1584.00kw按照每千瓦时0.8元计算1584*0.8=1267.2 元2）调PH值加工业废碱液，每立方水约计0.8元3）加温夏季正常运行，秋冬季可利用工业废气为水体加温按照每天处理最大量1200立方。

氨踽统2013年4月18日、方案设计依据:1、废水水量：每小时额定处理量50立方2、进水氨氮含量2800mg/L3、出水氨氮要求：15mg/L二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铁离子(NHZ)和游离氨(N&) 状态存在，其平衡关系如下所示：NH3+H2O—NHZ +0H- 这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动, 游离氨的比例增大。

常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铁离子状态存在，而pH为们左右时，游离氨大致占98%。

不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。

不同pH、温度下氨氮的离解率(%)当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。

若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。

在实际工程中大多采用吹脱塔。

吹脱塔的构造一般釆用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。

调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。

三、运行条件进水pH值进水温度M30°CSS 含量W50mg/L四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右，然后泵入吹脱塔的液体分布器，同时蒸汽在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口，并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。

在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出，由排气口排至吸收塔；出水流入中间池。

五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%,氨氮含量W280mg/L ・经二级吹脱后，氨氮去除率达到95%, 氨氮含量W14mg,达到排放标准。

六、占地面积氨氮吹脱项目主要为设备，设备主体面积4*4（两台）平米，考虑附属设备占地及设备间距，总占地面积约50平米。

七、产品选型及参数运行成本分析:1584*0. 8=1267.2 元2）嘉£11猱碱液，每立方水约计0. 8元3）妾華正常运行,秋冬季可利用工业废气为水体加温。

氨氮吹脱吸收系统技术方案一、方案设计依据:1、废水水量:3600m3/ｄ,设计水量为１50m3/h。

2、出水氨氮要求:去除率６0％-７0%二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铵离子(NH4+)与游离氨(NH３)状态存在,其平衡关系如下所示: ＮH3＋Ｈ2O—ＮH４＋+ＯH- 这个关系受ｐＨ值得影响,当pH值高时,平衡向左移动,游离氨得比例增大。

常温时,当pH值为７左右时氨氮大多数以铵离子状态存在,而ｐＨ为11左右时,游离氨大致占98%。

不同pH、温度下氨氮得离解率详见表。

不同pH、温度下氨氮得离解率(％)当水得pH值升高,呈游离状态得氨易于逸出。

若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。

在实际工程中大多采用吹脱塔。

吹脱塔得构造一般采用气液接触装置,在塔得内部填充材料,用以提高接触面积。

调节pＨ值后得水从塔得上部淋洒到填料上而形成水滴,顺着填料得间隙次第落下,与由风机从塔底向上或水平方向吹送得空气逆流接触,完成传质过程,使氨由液相转为气相,随空气排放,完成吹脱过程。

三、运行条件进水pH值≥11外界条件:气温２4℃,水温:35℃PＨ:10、5四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到1１左右,然后泵入吹脱塔得液体分布器,同时空气在风机得作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间,然后匀压上升到填料段。

在填料得表面上,蒸汽将游离状态得氨吹出,出水流出。

具体工艺流程见下图:原水Ｈ调节池氨氮吹脱塔氨氮吸收风机废水经吹脱塔吹脱后,氨氮去除率达到60%－70%,氨氮含量由700mｇ/L处理至２00—23０mg／Ｌ、六、设备清单(第一方案)三台并联(第二方案)六台并联。

氨氮吹脱系统技术方案2013年4月18日一、方案设计依据：1、废水水量：每小时额定处理量50立方2、进水氨氮含量2800mg/L3、出水氨氮要求：15mg/L二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在，其平衡关系如下所示： NH3+H2O —NH4+ +OH- 这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。

常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。

不同pH、温度下氨氮的离解率详见表。

不同pH、温度下氨氮的离解率（％）当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。

若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。

在实际工程中大多采用吹脱塔。

吹脱塔的构造一般采用气液接触装置，在塔的内部填充材料，用以提高接触面积。

调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的蒸汽逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随蒸汽排放，完成吹脱过程。

三、运行条件进水pH值≥11进水温度≥30℃SS含量≤50mg/L四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器,同时蒸汽在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间，然后匀压上升到填料段。

在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出,由排气口排至吸收塔；出水流入中间池。

五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到90%，氨氮含量≤280mg/L.经二级吹脱后，氨氮去除率达到95%，氨氮含量≤14mg，达到排放标准。

六、占地面积氨氮吹脱项目主要为设备，设备主体面积4*4（两台）平米，考虑附属设备占地及设备间距，总占地面积约50平米。

运行成本分析：1）电费:装机总量：66kw其中进水泵：11kw 风机：55kw66kw*24h=1584.00kw按照每千瓦时0.8元计算1584*0.8=1267.2元2）调PH值加工业废碱液，每立方水约计0.8元3）加温夏季正常运行，秋冬季可利用工业废气为水体加温。

(word完整版)氨氮吹脱塔氨氮吹脱吸收系统技术方案一、方案设计依据：1、废水水量：3600m3/d,设计水量为150m3/h.2、出水氨氮要求：去除率60%-70%二、氨氮吹脱原理介绍氨氮在废水中主要以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）状态存在,其平衡关系如下所示: NH3+H2O-NH4+ +OH—这个关系受pH值的影响，当pH值高时，平衡向左移动，游离氨的比例增大。

常温时，当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在，而pH为11左右时，游离氨大致占98%。

不同pH、温度下氨氮的离解率详见表. 不同pH、温度下氨氮的离解率(％）当水的pH值升高，呈游离状态的氨易于逸出。

若加以搅拌、曝气等物理作用更可促使氨从水中溢出。

在实际工程中大多采用吹脱塔。

吹脱塔的构造一般采用气液接触装置,在塔的内部填充材料,用以提高接触面积。

调节pH值后的水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴，顺着填料的间隙次第落下，与由风机从塔底向上或水平方向吹送的空气逆流接触，完成传质过程，使氨由液相转为气相，随空气排放,完成吹脱过程。

三、运行条件进水pH值≥11外界条件：气温24℃，水温：35℃ PH:10。

5四、工艺流程说明氨氮废水首先进入调节池将pH值调到11左右,然后泵入吹脱塔的液体分布器，同时空气在风机的作用下进入氨氮吹脱塔塔体下方进气口,并且充满进气段空间,然后匀压上升到填料段.在填料的表面上，蒸汽将游离状态的氨吹出，出水流出。

具体工艺流程见下图：pH控制系统原水 pH调节池氨氮吹脱塔氨氮吸收风机五、预期处理效果废水经吹脱塔吹脱后，氨氮去除率达到60％-70％，氨氮含量由700mg/L处理至200-230mg/L.六、设备清单(第一方案）三台并联（第二方案）六台并联。

氨氮吹脱塔高浓度氨氮废水处理成套设备（国家发明专利，证书号：ZL02112729.8）我国炼焦、农药、化肥、化工、稀土冶炼、铁红颜料等工业企业排放高浓度和超高浓度氨氮废水的较为普遍，由于这些企业在生产工艺和生产管理等方面存在的问题，因而造成了大量高氨氮生产废水的排放。

大量的氨氮排入水体，会导致水体的富营养化，由此引起江河湖泊的严重污染，它不仅直接影响了人们的生存环境，也造成了国民经济的巨大损失.对于城市污水处理厂，高氨氮废水的排入将导致污水处理厂出水超标，影响污水处理厂的正常运行。

要去除高浓度氨氮废水中的氨氮(NH3-N)，必须开辟新的思路，开发新的工艺和技术。

高浓度和超高浓度氨氮废水处理技术就是从NH3-N的另外一种形态(气态)开始研究的，要解决的关键技术问题有两个：(1)如何将不能强化絮凝的固态氨(铵盐)最大限度地转换成气态氨(游离氨)；(2)如何最大限度地做到气液分离把气态氨从废水中去除掉，并且不造成第二次污染(大气污染)。

在研发中我们应用了传统的吹脱法的基本原理，即通过加碱提高废水的PH值，使固定铵尽量转化成游离氨，然后用空气将游离氨吹脱。

但传统的吹脱法最多只能去除70%左右的氨氮，最新研究成果，用二次以上吹脱法也只能达到90%左右，最终达标还要续接A/0法。

同时传统吹脱法的气水比高达3000:1以上，能耗大，成本高，工业化应用难度大；同时用几千上万倍的空气稀释了的氨气也无法回收，只能任其向大气中转移二次污染。

我们在高浓度、超高浓度氨氮废水处理技术上主要有两大突破：一是研发出了一种高效稳定的复合脱氮剂，它含有大量的O、H、OH、CH、CH2等自由基和活性基团，在碱性条件下，几乎能够百分之百地将NH4+转化成NH3，同时又能非常有效地破坏水分子和氨分子之间的氢键，使氨分子彻底摆脱水分子的结合力，从而百分之百的以游离氨的形态从水中释放出来。

二是研发出了多种高效节能的气液分离设备——氨分离反应器和脱氮塔。