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爆破施工安全技术措施爆破施工安全技术措施目录1 常规措施1.1 露天煤矿爆破作业必须遵守《爆破安全规程》，爆破施工作业人员必须熟练掌握安全生产知识、爆破安全规程并通过严格培训考核，否则不准上岗作业。
1.2 必须对爆破施工人员进行经常性的安全教育，严格执行三级安全教育及技术交底制度。
未经安全教育及交底的人员不准上岗作业。
1.3 接触爆炸物品的人员应穿戴抗静电保护用品。
1.4 爆破作业前，必须由爆破技术员及安全员进行验孔。
不合格的钻孔用黄土填堵，不准进行装药。
1.5 爆破前应绘制爆破警戒范围图，并实地标出警戒点的位置。
1.6 炸药车进场前，必须经过严格检查。
爆破区负责人必须对运输到爆破地点的爆炸物品进行检查。
验收无误后经双方签字，不准超出设计炸药量。
1.7 炸药专用车必须有明显的标志，并按指定路线行驶。
在行驶中不得与其他车辆抢行，严禁随意停车。
不允许无关人员搭乘。
冬季在冰雪路面上行驶，要有防滑措施。
汽车装运爆炸材料时，装运量不得超过汽车额定装载量的80%。
严禁炸药、雷管同车装运。
1.8 爆破作业必须在白天进行，严禁在雷雨时进行，严禁裸露爆破。
2 装药安全技术措施3 填塞安全技术措施4 连线安全技术措施5 起爆安全技术措施6 安全警戒措施7 爆破后检查措施8 盲炮处理安全技术措施9 浅孔爆破安全技术措施10 采空区上方爆破安全技术措施1.在爆破区域内放置和使用爆炸物品的地点，严禁烟火，非工作人员不得进入，距离爆破区域20米内严禁烟火，10米内严禁非工作人员进入。
2.1 爆破员进行现场装药工作时，必须按照技术交底进行作业，不得随意更改装药量和填塞长度。
在遇到特殊情况需要调整时，必须征得当日值班领导及爆破技术员同意后方可进行，并形成记录。
2.2 爆破员完成装药后必须形成装药记录。
2.3 爆破作业时，必须有专职安全员在现场监督。
2.4 装药过程中，不得拔出或硬拉起导爆管，必须保护好导爆管，不得踩到或被硬物硌到，不得对导爆管和炸药进行硬物冲击。
现场爆破作业安全注意事项一、现场爆破作业（1）钻孔作业必须采用湿式钻孔，严禁在残孔中继续钻孔，严禁装药与钻孔平行作业。
（2）发爆器要专人保管，钥匙随身携带，起爆时应将爆破器材箱放置于警戒线以外的安全地点。
运送至作业面的电雷管，最终连线前应将脚线扭结成短路，防止杂散电流造成电雷管早爆。
（3）爆破作业人员严禁穿化纤衣服，无关人员应撤至安全地点，爆破装药作业现场应使用电压不高于36V的照明器材进行照明，装药时应使用木质炮棍装药，严禁火种，装药时应将药卷轻轻地推入眼底，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。
（4）使用电雷管进行爆破网络连接前，电灯及电线路应撤离工作面，工作面停电，采用安全蓄电池灯或绝缘手电筒照明，工作面不得有其它杂散电流，宜采用杂散电流测定仪测定杂散电流值，工作面杂散电流不应大于30mA。
杂散电流源主要有手机、带电电线、移动式调频(FM)发射机（对讲机）、高频(VHF)超高频（UHF）电视发射机、长波电台（AM）等。
（5）雷管脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体相接触。
（6）爆破母线在实施最终爆破前应扭结成短路并用绝缘带包好，防止杂散电流引起早爆。
（7）起爆网路的联接，应在工作面的全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆站依次进行。
爆破母线连接脚线、检查爆破线路和通电爆破工作，只准爆破工及工班长两人操作，操作完成后进行吹哨警示，爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，安全地点至爆破工作面的距离，在隧道内不应小于200m。
（8）爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。
（9）爆破通风排烟15min后专职爆破员与工班长应进入工作面，检查有无盲炮、有无残余炸药及雷管，当发现盲炮、残余炸药及雷管时，必须由原爆破人员按规定处理，处理完毕由工班长解除警戒后其他人员方可进入工作面作业。
二、拒爆和熄爆处理通电以后拒爆熄爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间后（用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟），爆破工方可沿线路检查。
一、引言爆破作业是建筑工程、矿山开采等领域中常见的一项施工技术，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保爆破作业的安全，预防和减少事故的发生，制定一套完善的爆破安全措施及应急预案至关重要。
以下是对爆破安全措施及应急预案的详细阐述。
二、爆破安全措施1. 人员培训与资质要求（1）爆破作业人员必须经过专业培训，取得爆破作业操作证。
（2）项目负责人应具备相应的资质，对爆破作业全过程进行监督和管理。
2. 爆破设计（1）爆破设计应根据工程特点、地质条件、周边环境等因素综合考虑，确保爆破效果和安全性。
（2）爆破设计应充分考虑飞石、震动、噪声、粉尘等影响，采取相应措施降低其对周边环境的影响。
3. 爆破器材管理（1）爆破器材应存放在专用库房，由专人负责管理。
（2）爆破器材出入库应登记，确保账物相符。
4. 爆破作业现场管理（1）爆破作业现场应设置警戒区域，明确警戒范围和警戒标志。
（2）爆破作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（3）爆破作业现场应禁止无关人员进入，确保现场安全。
5. 爆破作业过程控制（1）爆破作业前，应对爆破区域进行清理，确保无易燃、易爆物品。
（2）爆破作业前，应检查爆破器材、爆破设备，确保其正常工作。
（3）爆破作业过程中，应严格按照爆破设计进行操作，确保爆破效果。
三、应急预案1. 事故预防（1）建立健全安全管理制度，加强安全教育培训。
（2）严格执行爆破作业审批制度，确保爆破作业安全。
2. 事故发生后的应急措施（1）迅速启动应急预案，组织救援队伍。
（2）立即向相关部门报告事故情况，请求支援。
（3）对事故现场进行封锁，确保救援人员安全。
（4）对伤员进行救治，确保生命安全。
（5）调查事故原因，总结经验教训，完善安全管理制度。
3. 事故善后处理（1）对事故责任人进行严肃处理，追究相关责任。
（2）对受损财产进行评估，进行赔偿。
（3）对事故现场进行清理，恢复正常生产。
四、总结爆破安全措施及应急预案是确保爆破作业安全的重要保障。
爆破施工安全控制措施爆破施工在工程施工中是一个比较常见的工法，但是爆破过程中，如果安全控制不到位就会发生严重的事故。
因此，爆破施工的安全控制措施尤为重要。
这篇文章将从爆破施工前、中、后三个方面，分别介绍爆破施工的安全控制措施。
爆破施工前的安全控制1.爆破方案设计爆破施工前，必须制定详细的爆破方案，并由专业人员进行审核，确保爆破方案合理可行、安全可靠。
爆破方案必须包含爆破药品种类、数量、装药方案、时间、爆破级别、爆破后处理等内容。
2.制定安全技术措施爆破施工前，必须制定完善的安全技术措施，包括：施工图纸、施工方案、药品储存条件、爆破设备及电缆检查、施工机具及人员分工、预警及应急处理措施等。
3.组织人员培训施工前，必须对施工现场所有人员进行安全教育和技能培训，确保每个人员都掌握爆破施工的安全知识及应急处理方法。
4.施工现场安全检查在爆破施工前，在施工前的安全检查中，必须要把各项工作做好，包括检查设备、工具和药品等，确保施工现场的安全控制措施完备。
爆破施工中的安全控制1.安全警戒线在施工现场设立明确的安全警戒线，以确保区别禁区和工作区，保证工人的安全，并确保周围的居民和道路交通的安全。
2.严格火源管理爆破药品本身具有极强的易燃性和爆炸性，因此在爆破施工中必须严格管理火源，禁止在爆破区域内点燃火源。
3.防风挡板在爆破施工过程中，必须要设置防风挡板，以防止风向改变药品的爆炸方向，保证周围的建筑物和人员安全。
4.人员清点和疏散在爆破施工完成后，必须立即对现场进行人员清点和疏散工作，确保人员的安全，排除安全隐患。
爆破施工后的安全控制1.爆破后的清理爆破后，必须对爆破药品和爆炸碎片进行清理，保证工程施工和周围环境的安全。
2.检查在爆破施工完成后，必须立即对爆破区域进行检查，对设备及药品进行检验，确保未发生安全事故。
3.做好安全记录爆破施工是一项高危作业，必须做好安全记录，记录施工中的所有事故和风险，总结经验，反思问题，并及时修正改进。
爆破施工安全技术措施爆破施工是一种危险性较高的作业，在进行这项工作时，必须严格遵守安全技术措施，以确保作业人员的安全。
下面是爆破施工安全技术措施的一些建议：1.制定详细的爆破方案：在进行爆破施工之前，必须制定详细的爆破方案。
该方案应该包括爆破区域的细节描述，爆破装置的选择和设置，爆破物质的种类和数量，以及爆破的定时和序列。
只有制定了合理的方案，才能确保整个爆破过程的安全。
2.定期进行安全检查：在进行爆破施工之前和施工中，必须进行定期的安全检查，以确保工作区域没有存在任何隐患。
检查包括爆破装置的安装和连接是否牢固，爆破物质的储存和使用是否符合规定，所有人员是否佩戴了必要的安全装备等等。
3.设立安全警戒线：在爆破施工区域周围，必须设立明显的安全警戒线。
这将帮助阻止未经许可的人员进入施工区域，以确保工作区域的安全。
4.拆除附近的建筑物：在进行爆破施工之前，必须拆除施工区域附近的建筑物。
这样可以确保在爆破施工过程中，无人员受伤或其他损害。
5.确保人员迅速疏散：在进行爆破施工时，必须制定明确的人员疏散计划，并确保人员能够迅速安全的离开工作区域。
在爆破之前，必须对人员进行适当的培训，以确保他们了解疏散计划并能够迅速行动。
6.控制爆破震动：爆炸会产生强烈的震动波，可能对施工区域内外的建筑物和设施造成损害。
因此，在进行爆破施工之前，必须评估爆破所产生的震动对周围建筑物的潜在影响，并采取相应的措施来减少震动。
7.轨迹预警：在爆破施工之前，必须通过模拟软件对爆破轨迹进行预测和仿真，确保爆破所产生的爆破能量沿着预定的轨迹传播，避免爆破能量通过地下通道或孔洞传播到不想破坏的区域。
8.限制爆破装置的接触：在爆破施工过程中，必须限制人员对爆破装置的接触。
只有经过必要的培训和授权的人员才能操控和操作爆破装置，以减少意外事故的发生。
9.防止爆破物泄漏：在爆破施工之前，必须确保爆破物质的储存和使用符合规定，并采取必要的措施来防止爆破物泄漏。
爆破作业安全保证措施爆破作业是一项危险的工作，需要特殊的安全保证措施以确保操作人员和周围环境的安全。
以下是一些常见的爆破作业安全保证措施：1.合理的计划和准备：在进行爆破作业之前，必须制定详细的计划，并且对作业进行合理的准备。
这包括评估作业的风险和危险性，并制定相应的措施来降低风险。
2.现场布置：爆破现场必须正确布置，以确保作业的安全进行。
作业区域应该与周围环境保持适当的安全距离，路标和警告标志应该明显可见，确保工作区域只有授权人员可以进入。
3.人员培训：所有从事爆破作业的人员都必须接受专业的培训和资格认证。
他们应该了解爆破作业的相关法规和安全要求，并且熟悉操作爆破设备和工具的正确方式。
4.使用安全装备：进行爆破作业时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，例如护目镜、安全帽、防护服和耳塞。
这些设备可以降低事故发生时的伤害。
5.实施爆破计划：在进行爆破作业之前，必须制定详细的爆破计划，并确保按照计划进行操作。
操作人员必须严格遵循计划中的各项要求和程序，不得擅自更改或跳过步骤。
6.周围环境的控制：在进行爆破作业时，必须对周围环境进行充分的控制。
这包括清除作业区域的人员和设备，并建立必要的防护措施，以确保爆破震荡和飞溅物不会危及到其他人和物。
7.临时停电和疏散：在进行重大爆破作业之前，必须与相关部门和居民进行充分的沟通和协调。
如果有必要，应停电临时疏散周围的人员，以确保他们的安全。
8.安全监控：爆破作业现场必须安装监控设备，以便实时监测爆破过程和结果。
操作人员应定期检查监控设备，确保其正常工作，并且满足监管机构的要求。
9.事故应急预案：在进行爆破作业之前，必须制定详细的事故应急预案，并进行培训和演练。
操作人员应熟悉预案内容，知道如何应对突发事件，并及时报告上级领导和相关部门。
10.安全记录和审查：爆破作业完成后，必须对整个过程进行详细的记录，并进行安全审查。
这包括记录爆破的时间、地点、使用的材料和设备等信息，以便将来进行参考和改进。
爆破现场安全文明施工及环境保护保证措施为了保障爆破现场的安全、文明施工及环境保护，我们将采取以下措施：1. 在爆破作业前，严格按照相关法规和标准进行现场勘察和评估，确保周围建筑、交通和人员安全。
2. 确保所有参与爆破作业的工作人员都具备相关的专业资质和工作经验，进行集中培训，并严格遵守作业流程和安全操作规程。
3. 在爆破现场周围设置警戒线和警示标识，提醒周围群众注意安全，并设立专门的安全巡逻人员进行现场监控和管理。
4. 在爆破作业前，通知周边居民和企业，并制定安全疏散计划，确保他们的人身和财产安全。
5. 在爆破作业时，严格控制炸药的使用量和爆破参数，确保爆破效果的同时最大限度减少对周围环境的影响。
6. 对爆破垃圾进行分类收集和处理，确保符合环保要求，减少对周围环境的污染。
7. 在爆破作业结束后，进行现场清理和复原，及时清理爆破垃圾和修复受损的建筑，恢复现场环境。
通过上述措施的严格执行，我们将最大限度地保障爆破现场的安全、文明施工及环境保护，为社会创造一个安全、整洁的环境。
爆破作业在工程建设中扮演着重要的角色，然而同时也伴随着一系列安全、环保和文明施工的挑战。
在进行爆破作业的过程中，如果没有恰当的安全文明施工及环境保护保证措施，有可能对周边环境和居民的生活造成不可预测的影响。
因此，我们认真执行上述措施，旨在最大程度地减少爆破作业对周边环境和居民安全的影响。
在实施爆破作业前，我们首先进行详细的现场勘察和评估，确保周围建筑、交通和人员的安全。
同时，将作业区域划定出禁止人员和车辆进入的区域，并设置明显的警示标识和警戒线，以确保周围群众的安全。
此外，我们也会通知周边居民和企业，制定详细的安全疏散计划，并严格遵守相关法规和标准的规范，从而最大限度地减少潜在的安全风险。
在进行爆破作业时，我们将严格控制炸药的使用量和爆破参数，并采取先进的爆破技术，以最小化对周边环境和居民的影响。
我们将精心设计爆破方案和爆破时间，确保在最小的范围内产生噪音和震动，从而降低对周边建筑物和居民生活的影响。
爆破施工安全操作规程注意事项（5篇）篇11.所有操作人员必须经过专业培训，持证上岗，不得无证操作。
2.爆破现场严禁烟火，禁止无关人员进入。
3.爆破器材的运输、储存和使用应严格遵守相关规定，避免引发安全事故。
4.遇到恶劣天气或地质条件变化，应立即停止爆破作业，重新评估风险。
5.爆破后，及时检查是否有未引爆的炸药，确保现场安全后再进行其他作业。
6.妥善处理爆破产生的废弃物，避免对土壤、水源造成污染。
7.爆破作业中如遇到突发状况，应立即启动应急预案，按照预定程序进行处置。
以上规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需根据现场实际情况灵活调整，以确保爆破施工的顺利进行。
篇21.爆破作业人员应经过专业培训，持证上岗，熟悉爆破器材和操作方法。
2.爆破前需进行地质勘查，评估爆破可能产生的影响，避免对周围环境造成损害。
3.爆破现场应设置明显的警示标志，非爆破作业人员不得进入警戒区。
4.操作过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5.遵守爆破时间规定，避免在早晚高峰时段进行，减少对周边居民的影响。
6.对于特殊地质条件，如含水层、断层等地段，需采取特殊爆破技术，避免引发次生灾害。
7.爆破后应及时清理现场，确保道路畅通，以便后续施工。
8.记录每次爆破的详细情况，包括爆破参数、效果、存在问题等，以便分析总结，优化爆破工艺。
以上操作规程和安全措施旨在提供一个基本的指导框架，具体实施时应结合工地实际情况灵活调整。
务必重视每个细节，确保隧道爆破施工的高效与安全。
篇31.所有参与爆破作业的人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知爆破安全知识和应急处理措施。
2.爆破作业期间，必须遵守国家相关法律法规，严格执行企业内部的安全规章制度。
3.遇到恶劣天气或地质条件变化时，应暂停爆破作业，确保安全。
4.爆破过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因，采取相应措施。
5.对于特殊环境下的爆破作业，如水下、建筑物内部等，需采取额外的安全防护措施。
爆破施工安全措施在建筑施工中，爆破是常用的一种方式，尤其是在基础开挖和地下工程中。
然而，爆破施工也伴随着一定的危险性，需要采取一系列的安全措施来保障施工人员的安全。
下面将详细介绍爆破施工的安全措施。
1.爆破作业前的准备工作在进行爆破作业前，必须进行充分的准备工作，以尽量减少爆炸对周围环境和施工人员的影响。
以下是爆破作业前需要进行的准备工作。
1.1 安全区域的划定在爆破现场周围设置安全区域，确保场外人员不进入，场内人员不过于靠近爆破点区域。
1.2 爆破点选取选取离建筑物和通行工具远离，环境影响小的区域作为爆破点。
1.3 警示标志的设置在安全区域内设置明显易识别的标志和警示牌，确保场内和场外人员都能够识别和遵守。
1.4 气象条件考虑气象条件对爆破效果和影响非常大，因此考虑气象条件对爆破的影响，选择适合的天气进行施工。
2.爆破作业中的安全措施下面是爆破作业中的安全措施。
2.1 施工人员必须戴安全帽所有参与施工的人员必须戴上符合标准的安全帽。
2.2 施工人员必须穿防护服所有参与施工的人员必须穿戴符合标准的防护服。
同时，在将爆破物放置在穿孔洞内之前，应先在周围放置钢板进行保护。
2.3 爆破危险区域必须实行警戒措施在爆破危险区域，必须严格控制人员和车辆的进出，并且布设有效的警示标志和警戒线。
2.4 安全联锁系统必须正常工作在爆破作业期间，爆破设备必须安装安全联锁系统，以确保设备能够正常工作。
只有当所有安全设备都完好有效时，才能进行爆破操作。
2.5 监控设备必须正常工作在爆破作业中，必须设置监控设备监测炸药的状态和爆炸后是否有危险情况发生，以确保员工安全。
3.爆破作业后的安全措施在爆破作业结束后，需要进行一系列的安全措施，以确保施工人员和周围环境的安全。
3.1 爆破点区域安全检查爆破点区域需进行安全检查，是否有炸药残留、是否有裂缝或者失稳等情况。
3.2 施工人员健康监测参与爆破作业的人员需要进行健康监测。
如有必要，需要进行体检并持续观察检查，以评估是否有对人体有害的影响。
爆破作业安全专项措施爆破作业是一项高风险的工程作业，必须采取安全预防措施以确保工人与现场人员的安全。
本文将提出一些爆破作业安全专项措施。
1.严格执行预防爆炸性气体检测。
在进行任何爆破作业前，必须进行严格的预防爆炸性气体检测。
使用合适的检测设备进行检测，确保现场没有可燃、爆炸性气体达到了安全标准。
2.确保现场周围区域的安全。
在进行爆破作业前，必须要确定现场周围区域的安全范围。
同现场人员进行安全指示，以确保爆破波及周围区域工作人员的人身安全。
3.进行建筑物预处理。
在进行爆破作业前，需要对建筑物内部进行预处理，包括加固工作。
确保建筑物的承重结构处于安全状态，避免爆破过程中的意外发生。
4.进行材料准备和规范教育。
在进行爆破作业前，必须进行充分的材料准备和规范教育。
确保现场人员了解爆破原理和方法，熟练掌握爆破设备的使用方法。
5.进行爆破前安全检查。
在进行爆破作业前，进行严格的安全检查，确保操作人员持有爆破许可证，所有必须的设备都已经就位，爆破前的所有准备工作已经完成。
6.进行安全防护装备清理。
在进行爆破作业后，进行安全防护装备清理时，必须进行严格的规范操作。
使用合适的清洁剂清洁装备表面，以确保不遗留有爆炸物体。
7.加强工作人员的交流和沟通。
在进行爆破作业时，必须加强工作人员之间的交流和沟通，确保现场人员明白各自的任务和职责，同时做到够需合理的协调。
加强沟通切实防范现场个人的非专业性操作带来的安全隐患。
以上是关于爆破作业安全专项措施的相关内容，爆破作业必须采取适当安全措施，以确保工作人员安全和现场人员安全。
编号：AQ-JS-08148( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑爆破施工安全措施Safety measures for blasting construction爆破施工安全措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
根据我标段现有控爆破作业，安全技术措施主要有两上方面。
首先施爆过程的安全，即对起爆器材的性能及外界条件的联系所引起不安全因素;其次爆破灾害，即爆破冲击波、爆破地震波及爆破飞石所发生的问题。
一、爆破安全规程本工程石方爆破执行国家颁发的GB6722—86“爆破安全规程”采用浅孔爆破，松动爆破法，为降低震动，采用浅孔密孔，使数量微量化、分散化，以达到安全爆破的效果。
爆破方式采用电力起爆；起爆线为康铜线；电阻差值不大于铁脚线0.3Ω、铜脚线0.25Ω，脚线长度不小于2m；孔网参数排距为0.8m。
二、择定爆破方案1、采用钎风钻钻孔，进行浅眼爆破。
2、视料场的石质完整性，必要时采用光面爆破以确保边坡平整和稳定。
3、不论是浅眼爆破还是深孔爆破，均为定向爆破，临空面方向调整好，避免朝向村庄、道路方向。
三、爆破参数浅眼爆破深孔爆破1、最小抵抗线W0.8m2.5m2、炮孔直径D38mm90mm3、炮孔孔距a1.2m2.5m4、炮孔排拒b1.0m2.0m5、炮孔深度L2m6m6、炮孔超深d0.5m1.0m7、堵塞长度L塞1.2m中间1.0m口部3.0m8、炸药单耗k0.45kg/m30.4kg/m39、弹孔装药量计算：q=kabLq=kabL=0.45*1.2*1.0*2=1kg=0.4*2.5*2.0*6=12kg通过试炮后调整炸药单耗。
光面爆破参数如下：1、炮孔直径D=90mm2、光爆层〥=1.5m3、炮孔距a=1.2m4、线装药密度L密=550g/m2四、爆破器材品种及主要机具材料1、瞬发电雷管、非电毫秒导爆雷管2、岩石铵梯、乳化炸药、导爆索3、根据现场施工需要配备如下：序号名称型号单位数量1手持风动凿岩机y20或y18台3 2空气压缩机10m3台33空气压缩机1.8~2.6m3台34挖掘机CAT325台15自卸车EQ153辆1五、炮孔布置及装填结构填塞要求：1、可以使用打炮眼时打出来的石粉（但不得加杂杂草等植物），也可以使用黄土填塞，无论石粉亦或黄土均应为干燥状。
2、捣实工具严禁使用铁制工具，应使用竹制或木制工具。
3、当孔眼深度大于6米时，应设置2个导爆管。
六、起爆1、孔内外均使用非电毫秒导爆雷管，孔外接力起爆网络，最后用瞬发电雷管实现远距离起爆，每次起爆，排数不能少于3排。
2、孔内用高段次、孔外用低段次导爆管（以减少震动）。
3、在有通讯设备、电缆线、危险建筑物等辐射源附近的部位，严禁使用瞬发电雷管，而只能使用火雷管。
当无以上辐射源时可以使用瞬发电雷管，但必须防止手机的辐射影响，故在施工导爆时应将手机关机或禁带手机入场。
七、安全技术措施1、使用毫秒导爆雷管，通过孔内外微差而实现微差挤压爆破，一是控制爆破震动，二是改善爆破效果。
2、采用光面爆破技术，以保证边坡稳定。
3、通过炮孔超深，使得爆破后的路堑标高与设计标高的偏差控制在一定的范围内，克服留底根现象。
4、小炮（如浅孔爆破3米以内）炮孔用炮被覆盖炮口，以防飞石产生。
深孔爆破时应用编织袋装石粉压住炮口。
且孔外50厘米范围内的所有碎石等物应清理干净。
5、调整爆破临空石方向，使其朝村庄、道路相反方向临空飞溅。
6、确定爆破的固定时间上午为10:30－11：30，下午4：30－5：00，特殊情况另定放炮时间。
7、按实际孔深确定装药量，即现场实际操作时应有专人先进行孔深量测，确定装药量及填塞物高度后再进行装药。
在装药过程中，应分工负责，两人一组，既有装药（或填塞物）的、又有控制用量的（必须有量测设备），不允许有分药情况发生，以防混乱。
8、实际装药量一定要与设计、计算装药量相符，否则应查明原因，处理完毕后方可进行下个孔的装药。
以防出现漏洞、裂隙、溶洞等不良地质构造时出现抽炮，爆破能量冲向薄弱环节，造成危险。
钻进过程中应检查石粉中是否有黄泥浆，并进行详细记录，在装药过程中进行特殊处理，严控用药量。
9、进行钻孔前，应按照布置的孔位进行详细的测量，确定钻孔深度；实际钻进过程中，严格按照提供的数据钻进，确保孔底部在同一深度的断面上，尽可能的减少震动。
10、为确保爆破的顺利实施，不论浅孔爆破、深孔爆破，均应进行试炮，在确保安全的前提下及确定最佳用药量后方可大面积展开施工，同时应根据地质等各种情况适时调整爆破方案，以策安全。
11、在打孔过程中应采用草包覆盖开孔部位，或喷水、喷雾，以防造成环境污染。
八、爆破地震波的产生及控制1、爆破地震波的产生爆破是炸药能量释放、传递、做功的过程，其过程非常短只有几十微秒。
当炸药在固定介质中爆破时，先使临近药包周围的岩石产生压碎圈、破裂圈，爆炸冲击波、应力波将其附近的岩石粉碎，当应力波通过岩石后，由于强度迅速衰减，再也不能引起岩石破裂，而只能引起岩石弹性震动，以弹性波的形式向外传播，会造成地面震动，这种弹性波成为爆破地震波。
爆破地震波传播到地表将会引起地表震动，即为爆破震动。
爆破地震波的峰值与装药量、至震源距离有关，并随之变化而变化。
2、爆破振动频率控制1）、根据《爆破安全规程》（GB6722—2003）的规定，优化爆破参数和起爆网络，爆破振动频率分析表明，小药量爆破的主振频率主要集中在30～100Hz，远高于桥梁自振频率，一般不会引起共振现象，即爆破地震效应对周围桥梁的影响较小。
2）、由民爆公司专业爆破员进行爆破作业，对每次爆破的装药量进行计算，根据《爆破安全规程》规定的安全允许爆破振动振速，求算出在保证安全前提下不同距离处的最大一次同段起爆药量。
同时精心设计和施工，并采取有效措施降低爆破振动对临近大桥的影响。
采用小药量、多批次、浅孔爆破，把爆破的主振频率控制在30～100Hz。
3）、爆破震动速度计算公式：V=K(Qm/R)a式中：V—质点振动速度（cm/s）K—与爆破场地有关系数Q—装药量（齐发爆破时总装药量，微差爆破时为最大一段装药量）kgR—从测点到爆心的距离m—装药量指数（采用1/3）a—与地质有关的系数系数K、a取值范围岩性Ka坚硬岩石50～1001.3～1.5中硬岩石150～2501.5～1.8软石250～3501.8～2.04）、爆破地震安全允许距离计算公式：R=（Ka/V）1/2Q1/3式中：R--爆破地震安全允许距离Q—装药量（齐发爆破时总装药量，微差爆破时为最大一段装药量）kgV—爆破震动安全允许速度（cm/s）4、爆破震动的控制方法1）、采用微差爆破微差起爆是将总药量分组以毫秒的时间间隔进行顺序爆破，是减弱爆破地震效应最有力的措施之一。
2）、炸药选择采用低威力、低爆速炸药或采取不耦合装药以降低高威力炸药的爆破震动。
3）、合理优化孔网参数将炸药均匀分布在被爆岩体中，防止能量过于集中，达到减小爆炸震动强度的目的。
爆破设计要根据地质情况和生产要求合理选取孔网参数，较破碎的岩石可适当减小孔距，当部分岩石过硬时可稍微增大孔距。
根据岩石具体情况进行调整，但要确保最大抵抗线及抛郑方向控制。
同时可以采用大孔距、小排距爆破新技术，减少炮孔超深、合理调整孔口堵塞长度、采用孔内间隔装药等达到参数优化目的。
4）、选取合理的主要爆破参数降低爆破震动要控制一次爆破装药量，一次爆破时的最大装药量与爆破震动成正比，必要时采用分段（排间、孔间和孔内间隔）起爆，并不影响爆破总装药量和爆破石料总量。
5）、改善爆破条件降低爆破震动要创造良好的自由空间，在爆破施工中必须有充分的自由空间配合微差技术，使所有炮孔均有良好自由的空间，以便使炮孔爆破后，特别是后排炮孔爆破后产生的压缩波可以从这些自由面反射，获得最大的松动，已达到降低爆破震动的效果，其次调整爆破传播方向，爆源与被保护对象的相对位置不同，其震动影响也不同。
九、事故的预防及处理1）、装药现场严禁烟火（绝不允许抽烟），不准无关人员进入。
2）、装药警戒区边界插红旗，树牌子；爆破危险区边界设明显的标志，派专人警戒。
3）、雷雨天气、夜晚或雾天、黄昏天严禁装药爆破，在装药过程中突发雷雨，人员应立即撤离现场。
4）、按规定发出预警、起爆、解除三次信号，以红旗和口哨作为视觉和听觉标志，让附近人员看到和听到。
5）、成立安全生产领导小组和抢险工作队，不得延误时间，使损失降低至最低程度。
6）、施工的各个环节，均应按爆破要求做好详细的施工记录，便于领导及爆破负责人检查各工序的实施情况，杜绝各种不良现象的发生，将各种可能出现的问题消灭在萌芽状态中，同时便于备查。
其施工顺序为：测量放线布置炮孔钻孔装药填塞网路连接监测网路警戒起爆检查十、施工安全管理1、按规定办理爆破工程审批、爆破器材的购买、运输手续。
2、领用爆破器材做到日领、日用、日清退，不得私存，严防丢失、被盗爆破器材。
3、坚持“安全第一，预防为主”的原则，做到安全生产常抓不懈，警钟长鸣。
4、装药前，认真验收炮孔的深度和孔排距，测定前排各炮孔最小抵抗线，以便现场调整装药量。
5、参加爆破施工人员必须佩带安全帽和安全带，起爆人员必须持有爆破作业合格证，起爆时必须设监护人。
6、爆破材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责，并作好记录，严格执行国家对于爆破材料的管理规定。
7、炸药、雷管必须分别携带，并放在专用箱内，不准放在衣袋内，多人携带时，两人之间的距离应保持15米以上。
8、导火索在使用前，必须进行外观检查和燃速实验，燃速速度不得低于110秒/米，在同一次爆破中不得使用燃速不同的导火索。
9、人工打孔时，打锤人应在扶钎人的侧面，注意避免滑锤伤人。
10、利用凿岩机或风动机打孔时，操作人员应先检查设备是否完好，操作时应戴口罩和风镜。
11、向炮眼内装填炸药和雷管时，必须轻填轻送，不得用力积压药包，严禁用金属工具向炮眼内捣送炸药和雷管。
12、安全警戒范围：一般顺抛掷方向400米，逆抛掷方向200米；并在距放炮地点200米处设交通管制，放炮前、后20分钟不准任何人、任何车辆进入安全警戒范围。
13、起爆前必须把爆破物品全部拿出危险警戒区，除监护人和点炮人外，其他人必须撤到安全区，双方联系确认危险区内无人后方可引爆，点炮后点炮人和监护人必须马上撤到安全区。
14、装药和起爆必须由一人担任，严禁由两人操作。
15、发生哑炮数时，必须等20分钟后方可进场处理，处理哑炮严禁直接从炮孔内掏取炸药和雷管，重新打孔时，必须与原孔方向一致，其间距离孔深不得小于0.6米，浅孔不得小于0.3—0.4米。
