铸造厂生产管理制度(精编版)

一、总则第一条为了加强铸造厂的管理，提高生产效率，保障生产安全，确保产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于铸造厂的所有员工、生产设备、原材料、生产过程、产品质量、安全生产等方面。

第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一、预防为主；2. 质量至上、精益求精；3. 按照国家法律法规和行业标准执行；4. 坚持以人为本、注重员工培训；5. 实行全员参与、持续改进。

二、组织机构及职责第四条铸造厂设立以下组织机构：1. 厂长：全面负责铸造厂的生产、技术、经营、管理等工作；2. 副厂长：协助厂长工作，分管生产、技术、人事、财务等方面；3. 主任工程师：负责铸造厂的技术工作，确保产品质量；4. 生产部：负责生产计划的制定、生产过程的控制、生产效率的提升；5. 技术部：负责技术研发、工艺改进、设备维修等工作；6. 质量部：负责产品质量的监控、检验、分析等工作；7. 人事部：负责员工的招聘、培训、考核、奖惩等工作；8. 财务部：负责财务核算、成本控制、资金管理等工作；9. 安全生产部：负责安全生产的监督、检查、整改等工作。

第五条各部门职责：1. 厂长：主持铸造厂的全面工作，确保生产目标的实现；2. 副厂长：协助厂长工作，分管分管部门的工作，确保分管工作顺利进行；3. 主任工程师：负责技术研发、工艺改进、设备维修等工作，确保产品质量；4. 生产部：制定生产计划，组织实施生产，提高生产效率；5. 技术部：负责技术研发、工艺改进、设备维修等工作，提高生产技术水平；6. 质量部：负责产品质量的监控、检验、分析等工作，确保产品质量；7. 人事部：负责员工的招聘、培训、考核、奖惩等工作，提高员工素质；8. 财务部：负责财务核算、成本控制、资金管理等工作，确保财务状况良好；9. 安全生产部：负责安全生产的监督、检查、整改等工作，确保生产安全。

三、生产管理第六条生产计划：1. 生产计划由生产部负责制定，报厂长批准后执行；2. 生产计划应包括生产任务、生产进度、原材料需求、设备需求等内容；3. 生产计划应遵循以下原则：满足市场需求、合理配置资源、确保产品质量、提高生产效率。

铸造厂安全生产管理制度铸造厂安全生产管理制度制度是一种人们有目的建构的存在物。

建制的存在，都会带有价值判断在里面，从而规范、影响建制内人们的行为。

下面是小编整理的铸造厂安全生产管理制度范本，仅供参考，欢迎大家阅读。

铸造厂安全生产管理制度篇1铸造车间设计属于工业企业设计范畴，是机械制造工厂设计的一个部分。

由于铸造生产过程的复杂性，也就决定了铸造车间设计的特殊性。

例如，车间内生产工序间的运输量大，非标设备选用多，立体布置复杂，高温、扬尘、噪声点多面广等。

这些都决定了铸造车间设计中必须把安全置于重要地位。

铸造车间设计的安全要求是多方面的，其中包括厂址选择、安全卫生设施、厂房内外交通，平面布置等。

从以往发生的事故来看，常因车间设计不当，基本建设时考虑不周，给以后的生产带来不安全因素。

根据我国铸造车间设计的实践经验和国家在有关设计工作规定中提出的要求，设计除应考虑技术和经济的正确结合，全面提高建设的经济效果，做到技术先进、产品质量好、生产效率高外，还必须注意下叙安全要求。

一、铸造车间的位置选译铸造生产一般都存在多烟尘、高噪声、散发热量多等特点，工业卫生条件较差，熔化后的金属易引起火警。

所以选择铸造车间的位置原则应是：1.为保证厂外居民、行人或其它建筑物的安全和卫生，铸造车间的厂房力求建在较为偏辟的地区。

厂址、厂房高度、烟囱高度选定后，须经城市规划部分批准，方可投入基本建设。

2.考虑铸造生产高温明火多、易于引起火警，除了合理布置消防设施外，铸造车间一般应建在厂内某一角为宜，以减少对办公室、木工车间、易燃车间或仓库的影响。

3.为缩短工艺路线和减少运输量，铸造车间应尽量靠近主要睦浼庸こ导浜捅境导渲饕??牧喜挚饧胺显?庠说缆贰?nbsp;4.为减少电路损失，避免因电路过长而造成用电事故，铸造车间一般要求离厂配电站不要过远。

二、铸造车间内的安全卫生设施铸造车间的设计工作，必须周密地考虑技术卫生、劳动保护安全措施，以改善劳动条件、保障工人健康。

一、总则为了加强铸造厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全和健康，根据国家有关法律法规和行业标准，结合我厂实际情况，特制定本制度。

二、组织机构1. 成立铸造厂管理领导小组，负责全厂管理的统筹规划、决策和监督。

2. 设立生产部、技术部、质量管理部、安全环保部、人力资源部等部门，分别负责生产、技术、质量、安全环保和人力资源等工作。

三、生产管理1. 生产计划：生产部根据销售部门的需求，制定年度生产计划，并分解到月、周、日，确保生产任务按时完成。

2. 生产调度：生产部负责生产调度，合理安排生产任务，确保生产线的正常运转。

3. 生产工艺：技术部负责制定生产工艺，确保生产过程符合技术要求。

4. 质量控制：质量管理部负责产品质量的监控，严格执行质量标准，确保产品质量。

5. 设备维护：设备维护部门负责生产设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。

四、质量管理1. 质量目标：确保产品质量符合国家标准和客户要求。

2. 质量体系：建立和完善质量管理体系，严格执行ISO9001质量管理体系标准。

3. 质量检查：质量管理部负责产品质量的检查，对不合格品进行追溯和处理。

4. 质量培训：定期对员工进行质量意识培训，提高员工的质量意识和技能。

五、安全环保管理1. 安全生产：建立健全安全生产责任制，定期开展安全检查，消除安全隐患。

2. 环境保护：严格遵守国家环保法律法规，确保废水、废气、固体废弃物达标排放。

3. 应急处理：制定应急预案，确保在突发事件发生时能够及时、有效地进行处置。

六、人力资源管理1. 招聘与培训：人力资源部负责员工的招聘、培训和考核，提高员工素质。

2. 薪酬福利：建立健全薪酬福利制度，保障员工合法权益。

3. 员工关系：关心员工生活，维护员工权益，构建和谐劳动关系。

七、财务管理1. 预算管理：财务部负责编制年度预算，并对预算执行情况进行监控。

2. 成本控制：严格执行成本控制措施，降低生产成本。

3. 资金管理：加强资金管理，确保资金安全。

铸造厂安全生产管理制度范文铸造厂安全生产管理制度第一章总则第一条为了加强铸造厂的安全生产管理，预防和减少事故发生，保障员工的生命财产安全，根据国家有关法律法规、标准以及铸造厂实际情况，制定本《铸造厂安全生产管理制度》。

第二条本制度适用于铸造厂内的所有生产和经营活动，包括原料入库、生产加工、产品包装、仓储运输等各个环节。

第三条铸造厂应建立健全安全生产责任制，明确安全生产管理的职责和权限，形成科学合理的安全生产管理体系。

第四条铸造厂应定期开展安全教育培训，提高员工的安全防范意识和应急处理能力，确保员工能够正确应对各种安全风险和突发事件。

第五条铸造厂应依法配备必要的安全生产设备和设施，保障员工的生命安全，预防事故的发生。

第六条铸造厂应及时修复和更新设备和设施，确保其正常运行和安全可靠。

第二章安全生产责任制第七条铸造厂应制定安全生产责任制度，并进一步明确和落实各级管理人员的安全生产职责。

第八条铸造厂负责人是安全生产的第一责任人，应履行以下职责：1. 制定和完善安全生产管理制度；2. 组织制定安全生产责任制度；3. 落实安全生产责任和安全生产政策；4. 配置必要的安全生产设备和设施；5. 合理安排人员，确保安全生产工作的顺利进行；6. 加强对员工的安全教育培训；7. 审核和监督安全生产的执行情况；8. 及时处置和上报安全事故。

第九条铸造厂各级管理人员是安全生产的主要责任人，应履行以下职责：1. 贯彻执行安全生产管理制度；2. 监督落实安全生产责任制度；3. 组织安全生产培训和演练，提高员工的安全意识和技能；4. 定期检查和维护相关设备和设施；5. 及时处理和上报安全事故。

第十条铸造厂员工是安全生产的直接参与者，应履行以下职责：1. 遵守安全操作规程和操作规范；2. 做到人、机、料、法、环的全过程安全控制；3. 及时上报安全隐患和人员伤亡事故；4. 积极参与安全生产培训和演练。

第三章安全教育培训第十一条铸造厂应制定并实施安全教育培训计划，定期组织对员工进行安全知识和操作技能的培训。

第一章总则第一条为加强铸造厂的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有生产部门、车间、班组及员工。

第三条本制度遵循国家相关法律法规，结合本厂实际情况，确保生产活动的有序进行。

第二章生产计划管理第四条生产计划由生产管理部门负责编制，经总经理审批后执行。

第五条生产计划应包括生产任务、生产进度、质量要求、原材料需求、设备安排等内容。

第六条生产计划应定期进行审核和调整，确保计划的合理性和可行性。

第七条生产计划下达后，各生产部门应严格按照计划执行，如有特殊情况需调整计划，应及时上报生产管理部门。

第三章生产调度管理第八条生产调度由生产调度室负责，负责协调各生产环节，确保生产进度。

第九条生产调度应根据生产计划，合理安排生产任务，协调原材料、设备、人力等资源。

第十条生产调度应定期召开生产调度会，分析生产进度，解决生产过程中出现的问题。

第十一条生产调度应及时向上级领导汇报生产情况，确保信息畅通。

第四章原材料管理第十二条原材料采购由采购部门负责，严格按照采购计划执行。

第十三条采购的原材料应满足生产需求，质量符合国家标准。

第十四条原材料入库前应进行验收，确保数量和质量。

第十五条原材料应按照种类、规格、批次进行分类存放，便于管理和使用。

第十六条原材料使用完毕后，应及时办理领用手续，并做好记录。

第五章设备管理第十七条设备管理由设备管理部门负责，确保设备正常运行。

第十八条设备购置、安装、调试、维修、保养等工作应严格按照国家规定和设备操作规程执行。

第十九条设备应定期进行保养和维护，确保设备性能稳定。

第二十条设备发生故障时，应及时进行维修，并做好记录。

第六章质量管理第二十一条质量管理由质量管理部负责，确保产品质量符合国家标准。

第二十二条生产过程中，各环节应严格执行质量标准，加强质量控制。

第二十三条质量管理部门应定期对生产过程进行监督检查，发现问题及时整改。

第二十四条产品出厂前，必须经过严格的质量检验，合格后方可出厂。

一、总则1.1 为确保铸造厂生产过程的有序进行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

1.2 本制度适用于铸造厂所有生产部门和员工。

1.3 本制度遵循国家相关法律法规，结合铸造行业特点和厂实际情况制定。

二、组织机构与职责2.1 铸造厂设立生产管理部，负责全厂生产管理工作。

2.2 生产管理部职责：（1）负责制定生产计划，合理安排生产任务。

（2）负责生产过程的监控和调度，确保生产进度。

（3）负责生产成本的核算和控制。

（4）负责生产质量的管理和监督。

（5）负责生产设备的维护和保养。

（6）负责生产现场的安全管理。

2.3 生产部门职责：（1）严格执行生产计划，确保生产任务按时完成。

（2）负责生产过程中的质量监控，确保产品质量。

（3）负责生产设备的操作和维护。

（4）负责生产现场的安全防护。

三、生产计划与调度3.1 生产计划：（1）生产计划应根据市场需求、库存情况和生产能力制定。

（2）生产计划应明确生产任务、生产时间、生产数量、质量要求等。

（3）生产计划应定期进行评估和调整。

3.2 生产调度：（1）生产调度应根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。

（2）生产调度应协调各部门之间的关系，解决生产过程中的问题。

（3）生产调度应定期检查生产进度，确保生产任务按时完成。

四、生产质量管理4.1 质量管理原则：（1）质量第一，客户至上。

（2）预防为主，持续改进。

（3）全员参与，共同保证。

4.2 质量控制：（1）原材料检验：对进厂的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求。

（2）生产过程检验：对生产过程中的每个环节进行严格检验，确保产品质量。

（3）成品检验：对成品进行严格检验，确保成品质量符合要求。

4.3 质量改进：（1）建立质量改进小组，定期分析质量问题，制定改进措施。

（2）对生产过程中发现的质量问题，及时进行整改。

（3）对改进措施进行跟踪和评估，确保改进效果。

五、生产成本管理5.1 成本核算：（1）按照国家财务制度，对生产成本进行核算。

铸造厂生产管理制度1. 前言为了保证铸造厂的稳定、高效生产，遵循质量优先、安全第一的原则，特制订本制度。

铸造厂所有员工应认真遵守并执行。

2. 生产计划2.1 生产计划制定铸造厂应定期制定生产计划，其中应包括：每日、每周、每月及每季的生产计划。

生产计划应该根据铸造厂的生产能力、市场需求及原材料和设备供应情况进行合理的制定。

2.2 生产计划实施生产计划应及时、准确地通知下级部门和相关人员，并及时做好各项准备工作。

在生产过程中，如果发现突发情况或计划有变动，应在第一时间通知有关部门，及时调整计划以避免影响生产进度。

3. 生产过程管理3.1 设备检修铸造厂应定期检修生产设备并保证设备正常运转。

检修过程中应按照设备说明书进行操作，并做好对维修记录的保存。

3.2 原辅材料管理铸造厂应严格按照进货要求购入原辅材料，并做好仓储管理。

原辅材料需要进行保管，并防止发生受潮、霉变等事故。

决不允许使用有质量问题的原辅材料。

3.3 生产车间管理生产车间应保持干净、整洁，保证安全通道畅通，以进行生产作业。

同时，应严格按照生产计划安排员工上岗、下岗时间及休息时间，以保证员工的工作效率。

4. 质量管理4.1 检验制度铸造厂应建立完善的产品检验制度。

对产品质量问题，必须在生产过程中及时发现、及时排除，以保证产品质量。

4.2 合格率及不合格处理对于检验合格的产品，应尽快送往下一道工序。

对于检验不合格的产品，应按照不同的情况进行相应的处理，如重新加工、报废等。

厂方应保证产品的合格率达到国家标准要求。

5. 安全管理5.1 作业安全铸造厂应制定相应的安全作业方案和操作规程，并保证每个员工在操作前都经过培训并具备相应的操作技能。

5.2 设备安全铸造厂应制定设备安全维护保养计划，并定期进行安全检查。

如发现设备存在故障或安全隐患，应及时停机进行维修或更换。

5.3 环境保护铸造厂应按照国家相关规定，制定相应的环境保护措施，对于废气、废水等污染物应有相应的处理方法和设备，并定期进行污染物排放检测。

压铸车间生产管理制度范文第一章总则一、为了规范压铸车间的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，制定本制度。

二、本制度适用于压铸车间的生产管理活动。

三、所有压铸车间的员工都应严格按照本制度的要求执行。

四、压铸车间主管有责任监督员工执行本制度，并及时对其进行指导和培训。

第二章生产计划管理一、车间主管负责组织编制月度生产计划，并按照计划进行调整。

二、生产计划应考虑每台设备的生产能力、人员的实际工作效率、原材料的供应情况等因素。

三、生产计划应提前确定，确保生产线的连续运转。

第三章生产过程管理一、生产前准备工作：1.设备的检查与保养：每天生产前，设备操作人员应对设备进行检查与保养，确保设备正常运转。

2.原材料准备：生产前，原材料管理人员应根据生产计划，保证原材料的及时供应，并确保原材料的质量。

二、生产操作规范：1.设备操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作。

2.生产过程中，设备操作人员应定期检查设备的运行状态，发现问题及时报告。

三、生产记录的填写与保管：1.设备操作人员应按照规定填写生产记录，并保留至少半年。

2.生产记录应包括生产日期、生产数量、设备运行状态等信息。

第四章产品质量管理一、质检员应按照质量控制方案中的要求进行抽样检测，并对检测结果进行记录。

二、质检员应对不合格品进行分类，及时通知生产部门进行调查处理。

三、生产部门应对不合格品进行追溯分析，找出原因，并以此为依据改进生产工艺。

四、质管部门应组织对产品的抽样检测和深入检查，确保产品质量符合要求。

第五章安全生产管理一、所有员工应定期参加岗位安全培训，掌握安全操作规程。

二、车间主管应对现场进行安全巡检，及时发现并整改安全隐患。

三、设备操作人员应穿戴防护用品，严禁违规操作，确保自身安全。

四、车间主管应制定应急预案，并进行员工培训，提高应急处理能力。

第六章绩效考核与激励机制一、车间主管应根据生产计划完成情况、产品质量、成本控制等指标对员工进行绩效考核。

铸造厂生产管理制度1. 介绍本文档旨在制定铸造厂生产管理制度，以规范生产流程，提高产品质量和生产效率。

2. 生产流程铸造厂的生产流程分为以下几个环节：1.原材料采购：采购符合质量标准的原材料。

2.模具制作：根据设计图纸制作适合产品的模具。

3.熔炼：将原材料放入熔炉熔化，并控制温度及成分比例。

4.浇注：将熔融金属倒入模具中。

5.冷却：冷却一定时间后，取出模具，去除余料和毛刺。

6.完工检测：检查产品外观、尺寸和质量，并进行记录。

3. 生产管理制度3.1 原材料采购在采购原材料时，必须严格按照标准进行筛选，同时必须确保原材料符合产品的质量要求。

3.2 模具制作模具制作应严格按照设计图纸进行制作，在制作过程中必须做好尺寸精度的控制，确保每个模具都符合产品的要求。

3.3 熔炼在熔炼过程中，必须认真遵守规定的温度及熔炼时长，同时必须控制好原材料成分比例，以确保产品的质量。

3.4 浇注在浇注过程中，必须确保金属液体流畅，并且浇注时间和速度必须控制好，以确保产品的形状和尺寸精度。

3.5 冷却在冷却过程中，必须保证冷却时间充分，并且尽早去除余料和毛刺，以确保产品的外观完美。

3.6 完工检测在检测过程中，必须检查每个产品的外观、尺寸和质量，如有问题必须及时进行处理，并记录详细记录。

4. 员工操作规范1.铸造操作人员必须经过专门的培训，并且持有相应的技能证书。

2.操作人员必须掌握操作流程及规范要求，并进行有效的操作控制。

3.操作人员必须按照标准的操作规范进行操作，严防操作中的失误和事故。

4.操作人员必须对生产过程进行监控，并及时报告异常情况。

5. 紧急事故处理在生产过程中，如果出现紧急事故，必须立即进行处理，包括但不限于以下措施：1.停止生产，并采取措施组织人员进行救援。

2.进行事故现场的处理，并尽可能减少造成的损失。

3.进行事故原因的调查，并进行记录，以避免类似事故再次发生。

6. 生产质量考核每个生产环节必须进行质量考核，根据考核结果，制定相关的改进措施，以提高产品的质量和生产效率。

铸造车间管理制度为了积极配合公司生产经营管理工作的有序开展，增强员工责任心，提高员工安全、质量意识以及遵守各项管理制度的自觉性，结合车间实际情况，特制定车间生产管理制度：一、车间要认真贯彻落实执行公司下达的各项生产计划指令任务，当接到生产计划时应尽快组织有关人员研究和制定作业计划，做好生产前的技术、工艺、工装、生产物资等方面的准备工作。

二、车间按图纸技术要求编制生产工艺，产品质量标准，完成生产数量和完成任务的日期，下发给生产班组。

三、生产班组接到车间下达的生产指令，应认真组织实施，不得以任何理由拒绝接受生产任务，确保按质、按量、按期完成生产任务。

在生产过程中特别要注意产品质量，加强首检和自检工作，不能因生产质量问题拖延交货日期。

四、为确保生产任务完成，车间加强劳力调配和出勤管理，在生产繁忙时，员工非急事不得请假，凡不经批假擅自离岗者按旷工处理，每天罚款____元，三天以上给予停工处理。

五、各生产工序完成任务后，要及时认真交检，不合格产品一律不准走入下序和入库，入库时要记帐清楚。

六、各带班班长要认真负责，除带领班内员工搞好安全生产外，还要引导、督促大家端正工作态度、转变思想、搞好团结，发现工作安排不到位或完成不到位以及出现失职现象的，罚款____元，情节严重的给予停工处理。

七、员工之间要团结协作，增强集体荣誉感，不说对公司不利的话，不做对车间不利的事。

凡发现吵架、打架、造谣、诋毁他人等现象罚款____元，情节严重者给予停工处理。

铸造车间管理制度（2）主要是为了确保铸造车间的安全生产和良好生产秩序，提高生产效率和质量。

以下是一个铸造车间管理制度的例子：1. 安全管理- 铸造车间所有员工必须严格遵守公司的安全生产规定和操作规程。

- 确保所有机械设备的安全操作，保持设备完好无损。

- 确保工作区域的整洁和有序，防止杂物堆积和滑倒事故。

- 提供必要的个人防护用品，并确保员工正确佩戴使用。

2. 生产管理- 确保按照生产计划进行生产，准时完成产品生产任务。