铸造厂生产管理制度(精编版)

一、总则第一条为了加强铸造厂的管理，提高生产效率，保障生产安全，确保产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于铸造厂的所有员工、生产设备、原材料、生产过程、产品质量、安全生产等方面。

第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一、预防为主；2. 质量至上、精益求精；3. 按照国家法律法规和行业标准执行；4. 坚持以人为本、注重员工培训；5. 实行全员参与、持续改进。

二、组织机构及职责第四条铸造厂设立以下组织机构：1. 厂长：全面负责铸造厂的生产、技术、经营、管理等工作；2. 副厂长：协助厂长工作，分管生产、技术、人事、财务等方面；3. 主任工程师：负责铸造厂的技术工作，确保产品质量；4. 生产部：负责生产计划的制定、生产过程的控制、生产效率的提升；5. 技术部：负责技术研发、工艺改进、设备维修等工作；6. 质量部：负责产品质量的监控、检验、分析等工作；7. 人事部：负责员工的招聘、培训、考核、奖惩等工作；8. 财务部：负责财务核算、成本控制、资金管理等工作；9. 安全生产部：负责安全生产的监督、检查、整改等工作。

第五条各部门职责：1. 厂长：主持铸造厂的全面工作，确保生产目标的实现；2. 副厂长：协助厂长工作，分管分管部门的工作，确保分管工作顺利进行；3. 主任工程师：负责技术研发、工艺改进、设备维修等工作，确保产品质量；4. 生产部：制定生产计划，组织实施生产，提高生产效率；5. 技术部：负责技术研发、工艺改进、设备维修等工作，提高生产技术水平；6. 质量部：负责产品质量的监控、检验、分析等工作，确保产品质量；7. 人事部：负责员工的招聘、培训、考核、奖惩等工作，提高员工素质；8. 财务部：负责财务核算、成本控制、资金管理等工作，确保财务状况良好；9. 安全生产部：负责安全生产的监督、检查、整改等工作，确保生产安全。

三、生产管理第六条生产计划：1. 生产计划由生产部负责制定，报厂长批准后执行；2. 生产计划应包括生产任务、生产进度、原材料需求、设备需求等内容；3. 生产计划应遵循以下原则：满足市场需求、合理配置资源、确保产品质量、提高生产效率。

铸造厂安全生产管理制度铸造厂安全生产管理制度制度是一种人们有目的建构的存在物。

建制的存在，都会带有价值判断在里面，从而规范、影响建制内人们的行为。

下面是小编整理的铸造厂安全生产管理制度范本，仅供参考，欢迎大家阅读。

铸造厂安全生产管理制度篇1铸造车间设计属于工业企业设计范畴，是机械制造工厂设计的一个部分。

由于铸造生产过程的复杂性，也就决定了铸造车间设计的特殊性。

例如，车间内生产工序间的运输量大，非标设备选用多，立体布置复杂，高温、扬尘、噪声点多面广等。

这些都决定了铸造车间设计中必须把安全置于重要地位。

铸造车间设计的安全要求是多方面的，其中包括厂址选择、安全卫生设施、厂房内外交通，平面布置等。

从以往发生的事故来看，常因车间设计不当，基本建设时考虑不周，给以后的生产带来不安全因素。

根据我国铸造车间设计的实践经验和国家在有关设计工作规定中提出的要求，设计除应考虑技术和经济的正确结合，全面提高建设的经济效果，做到技术先进、产品质量好、生产效率高外，还必须注意下叙安全要求。

一、铸造车间的位置选译铸造生产一般都存在多烟尘、高噪声、散发热量多等特点，工业卫生条件较差，熔化后的金属易引起火警。

所以选择铸造车间的位置原则应是：1.为保证厂外居民、行人或其它建筑物的安全和卫生，铸造车间的厂房力求建在较为偏辟的地区。

厂址、厂房高度、烟囱高度选定后，须经城市规划部分批准，方可投入基本建设。

2.考虑铸造生产高温明火多、易于引起火警，除了合理布置消防设施外，铸造车间一般应建在厂内某一角为宜，以减少对办公室、木工车间、易燃车间或仓库的影响。

3.为缩短工艺路线和减少运输量，铸造车间应尽量靠近主要睦浼庸こ导浜捅境导渲饕??牧喜挚饧胺显?庠说缆贰?nbsp;4.为减少电路损失，避免因电路过长而造成用电事故，铸造车间一般要求离厂配电站不要过远。

二、铸造车间内的安全卫生设施铸造车间的设计工作，必须周密地考虑技术卫生、劳动保护安全措施，以改善劳动条件、保障工人健康。

一、总则为了加强铸造厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全和健康，根据国家有关法律法规和行业标准，结合我厂实际情况，特制定本制度。

二、组织机构1. 成立铸造厂管理领导小组，负责全厂管理的统筹规划、决策和监督。

2. 设立生产部、技术部、质量管理部、安全环保部、人力资源部等部门，分别负责生产、技术、质量、安全环保和人力资源等工作。

三、生产管理1. 生产计划：生产部根据销售部门的需求，制定年度生产计划，并分解到月、周、日，确保生产任务按时完成。

2. 生产调度：生产部负责生产调度，合理安排生产任务，确保生产线的正常运转。

3. 生产工艺：技术部负责制定生产工艺，确保生产过程符合技术要求。

4. 质量控制：质量管理部负责产品质量的监控，严格执行质量标准，确保产品质量。

5. 设备维护：设备维护部门负责生产设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。

四、质量管理1. 质量目标：确保产品质量符合国家标准和客户要求。

2. 质量体系：建立和完善质量管理体系，严格执行ISO9001质量管理体系标准。

3. 质量检查：质量管理部负责产品质量的检查，对不合格品进行追溯和处理。

4. 质量培训：定期对员工进行质量意识培训，提高员工的质量意识和技能。

五、安全环保管理1. 安全生产：建立健全安全生产责任制，定期开展安全检查，消除安全隐患。

2. 环境保护：严格遵守国家环保法律法规，确保废水、废气、固体废弃物达标排放。

3. 应急处理：制定应急预案，确保在突发事件发生时能够及时、有效地进行处置。

六、人力资源管理1. 招聘与培训：人力资源部负责员工的招聘、培训和考核，提高员工素质。

2. 薪酬福利：建立健全薪酬福利制度，保障员工合法权益。

3. 员工关系：关心员工生活，维护员工权益，构建和谐劳动关系。

七、财务管理1. 预算管理：财务部负责编制年度预算，并对预算执行情况进行监控。

2. 成本控制：严格执行成本控制措施，降低生产成本。

3. 资金管理：加强资金管理，确保资金安全。

铸造厂安全生产管理制度范文铸造厂安全生产管理制度第一章总则第一条为了加强铸造厂的安全生产管理，预防和减少事故发生，保障员工的生命财产安全，根据国家有关法律法规、标准以及铸造厂实际情况，制定本《铸造厂安全生产管理制度》。

第二条本制度适用于铸造厂内的所有生产和经营活动，包括原料入库、生产加工、产品包装、仓储运输等各个环节。

第三条铸造厂应建立健全安全生产责任制，明确安全生产管理的职责和权限，形成科学合理的安全生产管理体系。

第四条铸造厂应定期开展安全教育培训，提高员工的安全防范意识和应急处理能力，确保员工能够正确应对各种安全风险和突发事件。

第五条铸造厂应依法配备必要的安全生产设备和设施，保障员工的生命安全，预防事故的发生。

第六条铸造厂应及时修复和更新设备和设施，确保其正常运行和安全可靠。

第二章安全生产责任制第七条铸造厂应制定安全生产责任制度，并进一步明确和落实各级管理人员的安全生产职责。

第八条铸造厂负责人是安全生产的第一责任人，应履行以下职责：1. 制定和完善安全生产管理制度；2. 组织制定安全生产责任制度；3. 落实安全生产责任和安全生产政策；4. 配置必要的安全生产设备和设施；5. 合理安排人员，确保安全生产工作的顺利进行；6. 加强对员工的安全教育培训；7. 审核和监督安全生产的执行情况；8. 及时处置和上报安全事故。

第九条铸造厂各级管理人员是安全生产的主要责任人，应履行以下职责：1. 贯彻执行安全生产管理制度；2. 监督落实安全生产责任制度；3. 组织安全生产培训和演练，提高员工的安全意识和技能；4. 定期检查和维护相关设备和设施；5. 及时处理和上报安全事故。

第十条铸造厂员工是安全生产的直接参与者，应履行以下职责：1. 遵守安全操作规程和操作规范；2. 做到人、机、料、法、环的全过程安全控制；3. 及时上报安全隐患和人员伤亡事故；4. 积极参与安全生产培训和演练。

第三章安全教育培训第十一条铸造厂应制定并实施安全教育培训计划，定期组织对员工进行安全知识和操作技能的培训。

第一章总则第一条为加强铸造厂的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有生产部门、车间、班组及员工。

第三条本制度遵循国家相关法律法规，结合本厂实际情况，确保生产活动的有序进行。

第二章生产计划管理第四条生产计划由生产管理部门负责编制，经总经理审批后执行。

第五条生产计划应包括生产任务、生产进度、质量要求、原材料需求、设备安排等内容。

第六条生产计划应定期进行审核和调整，确保计划的合理性和可行性。

第七条生产计划下达后，各生产部门应严格按照计划执行，如有特殊情况需调整计划，应及时上报生产管理部门。

第三章生产调度管理第八条生产调度由生产调度室负责，负责协调各生产环节，确保生产进度。

第九条生产调度应根据生产计划，合理安排生产任务，协调原材料、设备、人力等资源。

第十条生产调度应定期召开生产调度会，分析生产进度，解决生产过程中出现的问题。

第十一条生产调度应及时向上级领导汇报生产情况，确保信息畅通。

第四章原材料管理第十二条原材料采购由采购部门负责，严格按照采购计划执行。

第十三条采购的原材料应满足生产需求，质量符合国家标准。

第十四条原材料入库前应进行验收，确保数量和质量。

第十五条原材料应按照种类、规格、批次进行分类存放，便于管理和使用。

第十六条原材料使用完毕后，应及时办理领用手续，并做好记录。

第五章设备管理第十七条设备管理由设备管理部门负责，确保设备正常运行。

第十八条设备购置、安装、调试、维修、保养等工作应严格按照国家规定和设备操作规程执行。

第十九条设备应定期进行保养和维护，确保设备性能稳定。

第二十条设备发生故障时，应及时进行维修，并做好记录。

第六章质量管理第二十一条质量管理由质量管理部负责，确保产品质量符合国家标准。

第二十二条生产过程中，各环节应严格执行质量标准，加强质量控制。

第二十三条质量管理部门应定期对生产过程进行监督检查，发现问题及时整改。

第二十四条产品出厂前，必须经过严格的质量检验，合格后方可出厂。

一、总则1.1 为确保铸造厂生产过程的有序进行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

1.2 本制度适用于铸造厂所有生产部门和员工。

1.3 本制度遵循国家相关法律法规，结合铸造行业特点和厂实际情况制定。

二、组织机构与职责2.1 铸造厂设立生产管理部，负责全厂生产管理工作。

2.2 生产管理部职责：（1）负责制定生产计划，合理安排生产任务。

（2）负责生产过程的监控和调度，确保生产进度。

（3）负责生产成本的核算和控制。

（4）负责生产质量的管理和监督。

（5）负责生产设备的维护和保养。

（6）负责生产现场的安全管理。

2.3 生产部门职责：（1）严格执行生产计划，确保生产任务按时完成。

（2）负责生产过程中的质量监控，确保产品质量。

（3）负责生产设备的操作和维护。

（4）负责生产现场的安全防护。

三、生产计划与调度3.1 生产计划：（1）生产计划应根据市场需求、库存情况和生产能力制定。

（2）生产计划应明确生产任务、生产时间、生产数量、质量要求等。

（3）生产计划应定期进行评估和调整。

3.2 生产调度：（1）生产调度应根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。

（2）生产调度应协调各部门之间的关系，解决生产过程中的问题。

（3）生产调度应定期检查生产进度，确保生产任务按时完成。

四、生产质量管理4.1 质量管理原则：（1）质量第一，客户至上。

（2）预防为主，持续改进。

（3）全员参与，共同保证。

4.2 质量控制：（1）原材料检验：对进厂的原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求。

（2）生产过程检验：对生产过程中的每个环节进行严格检验，确保产品质量。

（3）成品检验：对成品进行严格检验，确保成品质量符合要求。

4.3 质量改进：（1）建立质量改进小组，定期分析质量问题，制定改进措施。

（2）对生产过程中发现的质量问题，及时进行整改。

（3）对改进措施进行跟踪和评估，确保改进效果。

五、生产成本管理5.1 成本核算：（1）按照国家财务制度，对生产成本进行核算。

铸造厂生产管理制度1. 前言为了保证铸造厂的稳定、高效生产，遵循质量优先、安全第一的原则，特制订本制度。

铸造厂所有员工应认真遵守并执行。

2. 生产计划2.1 生产计划制定铸造厂应定期制定生产计划，其中应包括：每日、每周、每月及每季的生产计划。

生产计划应该根据铸造厂的生产能力、市场需求及原材料和设备供应情况进行合理的制定。

2.2 生产计划实施生产计划应及时、准确地通知下级部门和相关人员，并及时做好各项准备工作。

在生产过程中，如果发现突发情况或计划有变动，应在第一时间通知有关部门，及时调整计划以避免影响生产进度。

3. 生产过程管理3.1 设备检修铸造厂应定期检修生产设备并保证设备正常运转。

检修过程中应按照设备说明书进行操作，并做好对维修记录的保存。

3.2 原辅材料管理铸造厂应严格按照进货要求购入原辅材料，并做好仓储管理。

原辅材料需要进行保管，并防止发生受潮、霉变等事故。

决不允许使用有质量问题的原辅材料。

3.3 生产车间管理生产车间应保持干净、整洁，保证安全通道畅通，以进行生产作业。

同时，应严格按照生产计划安排员工上岗、下岗时间及休息时间，以保证员工的工作效率。

4. 质量管理4.1 检验制度铸造厂应建立完善的产品检验制度。

对产品质量问题，必须在生产过程中及时发现、及时排除，以保证产品质量。

4.2 合格率及不合格处理对于检验合格的产品，应尽快送往下一道工序。

对于检验不合格的产品，应按照不同的情况进行相应的处理，如重新加工、报废等。

厂方应保证产品的合格率达到国家标准要求。

5. 安全管理5.1 作业安全铸造厂应制定相应的安全作业方案和操作规程，并保证每个员工在操作前都经过培训并具备相应的操作技能。

5.2 设备安全铸造厂应制定设备安全维护保养计划，并定期进行安全检查。

如发现设备存在故障或安全隐患，应及时停机进行维修或更换。

5.3 环境保护铸造厂应按照国家相关规定，制定相应的环境保护措施，对于废气、废水等污染物应有相应的处理方法和设备，并定期进行污染物排放检测。

压铸车间生产管理制度范文第一章总则一、为了规范压铸车间的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，制定本制度。

二、本制度适用于压铸车间的生产管理活动。

三、所有压铸车间的员工都应严格按照本制度的要求执行。

四、压铸车间主管有责任监督员工执行本制度，并及时对其进行指导和培训。

第二章生产计划管理一、车间主管负责组织编制月度生产计划，并按照计划进行调整。

二、生产计划应考虑每台设备的生产能力、人员的实际工作效率、原材料的供应情况等因素。

三、生产计划应提前确定，确保生产线的连续运转。

第三章生产过程管理一、生产前准备工作：1.设备的检查与保养：每天生产前，设备操作人员应对设备进行检查与保养，确保设备正常运转。

2.原材料准备：生产前，原材料管理人员应根据生产计划，保证原材料的及时供应，并确保原材料的质量。

二、生产操作规范：1.设备操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作。

2.生产过程中，设备操作人员应定期检查设备的运行状态，发现问题及时报告。

三、生产记录的填写与保管：1.设备操作人员应按照规定填写生产记录，并保留至少半年。

2.生产记录应包括生产日期、生产数量、设备运行状态等信息。

第四章产品质量管理一、质检员应按照质量控制方案中的要求进行抽样检测，并对检测结果进行记录。

二、质检员应对不合格品进行分类，及时通知生产部门进行调查处理。

三、生产部门应对不合格品进行追溯分析，找出原因，并以此为依据改进生产工艺。

四、质管部门应组织对产品的抽样检测和深入检查，确保产品质量符合要求。

第五章安全生产管理一、所有员工应定期参加岗位安全培训，掌握安全操作规程。

二、车间主管应对现场进行安全巡检，及时发现并整改安全隐患。

三、设备操作人员应穿戴防护用品，严禁违规操作，确保自身安全。

四、车间主管应制定应急预案，并进行员工培训，提高应急处理能力。

第六章绩效考核与激励机制一、车间主管应根据生产计划完成情况、产品质量、成本控制等指标对员工进行绩效考核。

铸造厂生产管理制度1. 介绍本文档旨在制定铸造厂生产管理制度，以规范生产流程，提高产品质量和生产效率。

2. 生产流程铸造厂的生产流程分为以下几个环节：1.原材料采购：采购符合质量标准的原材料。

2.模具制作：根据设计图纸制作适合产品的模具。

3.熔炼：将原材料放入熔炉熔化，并控制温度及成分比例。

4.浇注：将熔融金属倒入模具中。

5.冷却：冷却一定时间后，取出模具，去除余料和毛刺。

6.完工检测：检查产品外观、尺寸和质量，并进行记录。

3. 生产管理制度3.1 原材料采购在采购原材料时，必须严格按照标准进行筛选，同时必须确保原材料符合产品的质量要求。

3.2 模具制作模具制作应严格按照设计图纸进行制作，在制作过程中必须做好尺寸精度的控制，确保每个模具都符合产品的要求。

3.3 熔炼在熔炼过程中，必须认真遵守规定的温度及熔炼时长，同时必须控制好原材料成分比例，以确保产品的质量。

3.4 浇注在浇注过程中，必须确保金属液体流畅，并且浇注时间和速度必须控制好，以确保产品的形状和尺寸精度。

3.5 冷却在冷却过程中，必须保证冷却时间充分，并且尽早去除余料和毛刺，以确保产品的外观完美。

3.6 完工检测在检测过程中，必须检查每个产品的外观、尺寸和质量，如有问题必须及时进行处理，并记录详细记录。

4. 员工操作规范1.铸造操作人员必须经过专门的培训，并且持有相应的技能证书。

2.操作人员必须掌握操作流程及规范要求，并进行有效的操作控制。

3.操作人员必须按照标准的操作规范进行操作，严防操作中的失误和事故。

4.操作人员必须对生产过程进行监控，并及时报告异常情况。

5. 紧急事故处理在生产过程中，如果出现紧急事故，必须立即进行处理，包括但不限于以下措施：1.停止生产，并采取措施组织人员进行救援。

2.进行事故现场的处理，并尽可能减少造成的损失。

3.进行事故原因的调查，并进行记录，以避免类似事故再次发生。

6. 生产质量考核每个生产环节必须进行质量考核，根据考核结果，制定相关的改进措施，以提高产品的质量和生产效率。

铸造车间管理制度为了积极配合公司生产经营管理工作的有序开展，增强员工责任心，提高员工安全、质量意识以及遵守各项管理制度的自觉性，结合车间实际情况，特制定车间生产管理制度：一、车间要认真贯彻落实执行公司下达的各项生产计划指令任务，当接到生产计划时应尽快组织有关人员研究和制定作业计划，做好生产前的技术、工艺、工装、生产物资等方面的准备工作。

二、车间按图纸技术要求编制生产工艺，产品质量标准，完成生产数量和完成任务的日期，下发给生产班组。

三、生产班组接到车间下达的生产指令，应认真组织实施，不得以任何理由拒绝接受生产任务，确保按质、按量、按期完成生产任务。

在生产过程中特别要注意产品质量，加强首检和自检工作，不能因生产质量问题拖延交货日期。

四、为确保生产任务完成，车间加强劳力调配和出勤管理，在生产繁忙时，员工非急事不得请假，凡不经批假擅自离岗者按旷工处理，每天罚款____元，三天以上给予停工处理。

五、各生产工序完成任务后，要及时认真交检，不合格产品一律不准走入下序和入库，入库时要记帐清楚。

六、各带班班长要认真负责，除带领班内员工搞好安全生产外，还要引导、督促大家端正工作态度、转变思想、搞好团结，发现工作安排不到位或完成不到位以及出现失职现象的，罚款____元，情节严重的给予停工处理。

七、员工之间要团结协作，增强集体荣誉感，不说对公司不利的话，不做对车间不利的事。

凡发现吵架、打架、造谣、诋毁他人等现象罚款____元，情节严重者给予停工处理。

铸造车间管理制度（2）主要是为了确保铸造车间的安全生产和良好生产秩序，提高生产效率和质量。

以下是一个铸造车间管理制度的例子：1. 安全管理- 铸造车间所有员工必须严格遵守公司的安全生产规定和操作规程。

- 确保所有机械设备的安全操作，保持设备完好无损。

- 确保工作区域的整洁和有序，防止杂物堆积和滑倒事故。

- 提供必要的个人防护用品，并确保员工正确佩戴使用。

2. 生产管理- 确保按照生产计划进行生产，准时完成产品生产任务。

铸造车间管理制度范文一、总则1.为了规范铸造车间的管理，提高生产效率，确保安全生产，制定本管理制度。

2.本管理制度适用于铸造车间所有工作人员。

二、作业流程管理1.车间生产计划由生产主管制定，并报告生产主任审批。

2.在生产过程中，严禁无故停工或私自调整作业流程。

3.生产主管要确保作业流程的顺利进行，及时调整生产计划，确保生产进度。

三、岗位责任1.车间主任负责车间的整体运营和管理，包括生产计划、生产组织、质量控制等。

2.生产主任负责具体的生产工作，包括生产计划的制定、生产人员的调配、设备的维护等。

3.质量主管负责质量管理，包括产品质量的控制、质量问题的分析和处理。

4.操作工人负责具体的生产操作工作，必须按照操作规程进行作业。

四、安全生产1.所有工作人员必须熟悉安全操作规程，并严格遵守。

2.操作工人必须佩戴防护用具，如安全帽、防护眼镜等。

3.禁止在作业过程中吸烟、使用明火等引发火灾的行为。

4.根据安全要求，车间应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

五、设备维护1.设备维护由设备维护人员负责，确保设备正常运行。

2.定期对设备进行检查和保养，及时修复故障，防止设备事故发生。

3.禁止私自更改设备参数或使用未经授权的设备。

六、质量控制1.各岗位人员要加强对产品质量的控制，严守质量标准。

2.生产过程中发现质量问题，应立即停工，并及时报告相关领导。

3.对不合格产品要做好追溯和处理，确保质量问题不再发生。

七、文明作业1.车间内要保持整洁，禁止乱丢废物。

2.禁止在工作区域吃零食或嚼口香糖。

3.严禁大声喧哗或进行无关的交谈。

八、奖惩制度1.对于积极履行岗位责任，努力完成工作任务的员工，可以给予表扬和奖励。

2.对于违反规定，影响生产秩序、安全生产的员工，将给予相应的处罚。

九、附则1.本管理制度由车间主任负责解释和修订。

2.本管理制度自颁布之日起有效。

以上即为铸造车间管理制度范文。

希望对您有所帮助。

铸造厂生产管理制度1. 目的与适用范围本制度的目的是建立和规范铸造厂生产管理流程，确保生产过程的高效运作和产品质量的稳定。

本制度适用于铸造厂的全部生产活动，包含原材料采购、生产计划、工艺掌控、设备维护、质量检验等。

2. 原材料采购管理2.1 供应商评审与选择在选择供应商时，依照以下要求进行评审：—供应商资质合法，拥有必需的生产经营许可证。

—供应商具备稳定的供货本领和良好的信誉。

—供应商的原材料符合国家相关标准和行业要求。

2.2 原材料验收与入库管理•对原材料进行严格的质量检验，包含外观、尺寸、化学成分等指标的检测。

•符合要求的原材料进行入库登记，并在指定位置妥当存放。

2.3 原材料使用掌控•依据生产计划和工艺要求，按需使用原材料。

•每批次使用的原材料必需与相关记录匹配，严禁混用、错用。

3. 生产计划管理3.1 生产计划编制•依据市场需求和厂内生产本领，编制认真的生产计划。

•生产计划要考虑到工艺流程、设备利用率和人员配备等因素。

3.2 生产进度掌控•依据生产计划，订立生产进度表，明确每个生产环节的时间节点。

•监控生产进度，及时调整并采取措施确保进度的执行。

4. 工艺掌控4.1 工艺订立与优化•依据产品要求和设备本领，订立认真的工艺流程。

•定期评估和优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。

4.2 工艺参数掌控•依据工艺要求和设备特点，订立工艺参数。

•对工艺参数进行定期检查和校准，确保其准确性和稳定性。

5. 设备管理5.1 设备维护与保养•订立设备维护计划，对设备进行定期保养、检修和清洁。

•配置专人负责设备维护，及时处理设备故障和异常情况。

5.2 设备更新和改造•依据生产需求和技术变动，及时更新和改造设备，提升生产效率和产品质量。

6. 质量管理6.1 质量目标设定•设定产品质量目标，明确质量要求和标准。

•定期评估和追踪质量目标的实现情况。

6.2 质量检验和测试•订立产品质量检验和测试标准。

•对生产过程和产品进行全面的质量检验和测试。

铸造厂生产管理制度第一章绪论第一条为规范铸造厂生产管理工作，提高生产效率，保障产品质量，根据国家相关法律法规和政策规定，制定本生产管理制度。

第二条本制度适用于铸造厂的生产管理工作，包括但不限于原料采购、生产计划、生产组织、生产过程、设备维护、产品质量控制等方面。

第三条铸造厂生产管理应坚持“安全第一、质量第一、效益第一、环保第一”的原则，遵循科学发展观，推动企业可持续发展。

第四条铸造厂应建立健全生产管理体系，明确责任、权利和管理程序，对生产各环节进行严格管理，保证生产过程的安全、稳定和高效运行。

第五条铸造厂应建立健全生产设备保养和维修制度，对设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行，减少故障率，提高设备利用率。

第六条铸造厂应建立健全产品质量控制制度，严格执行国家相关标准和质量管理体系要求，保证产品的质量符合客户需求。

第七条铸造厂应建立健全生产计划管理制度，合理安排生产任务，确保生产计划的完成。

第八条铸造厂应建立健全员工培训和考核制度，不断提高员工技能和素质，确保员工具备齐全的专业知识和技能。

第二章生产组织管理第九条铸造厂应制定生产组织管理制度，明确生产组织结构和职责分工，完善生产管理体系。

第十条铸造厂应建立健全生产计划编制和执行制度，根据市场需求和生产能力确定生产计划，合理安排生产任务，确保生产计划的完成。

第十一条铸造厂应建立健全生产调度和生产控制制度，对生产过程进行监控和调度，及时处理生产中出现的问题，保证生产过程的顺利进行。

第十二条铸造厂应建立健全原料采购和库存管理制度，根据生产计划和市场需求合理安排原料采购和库存管理，确保生产所需原料的及时供应。

第十三条铸造厂应建立健全产品质量控制制度，严格执行国家标准和企业质量管理体系要求，对产品进行全程监控和检测，确保产品质量符合客户要求。

第十四条铸造厂应建立健全设备维护和保养制度，对生产设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行，减少故障率，提高设备利用率。

铸造车间管理制度第一章总则第一条为规范和管理铸造车间的生产经营活动，提高生产效率，保证产品质量和安全生产，制定本管理制度。

第二条铸造车间遵守国家法律法规和相关政策，坚持科学发展、安全生产、环境友好、质量第一的原则，加强管理，不断提高管理水平。

第三条铸造车间实行责任制，工作岗位严格划分，各级干部负有责任和权力，员工要按规定履行职责，共同推动铸造车间的良性发展。

第二章组织机构第四条铸造车间设有总监、主管、班长，负责铸造车间的日常管理工作。

1. 总监：负责全面协调和管理铸造车间的各项工作，制定工作计划和生产任务，确保生产的正常运行。

2. 主管：负责具体的生产指导工作，协助总监完成各项任务。

3. 班长：负责班组的日常管理，安排生产任务，保证生产的正常进行。

4. 员工：根据工作安排完成各项任务，积极参与生产活动，保证产品质量和工作安全。

第五条铸造车间设有生产、技术、质量、物料、设备、安全、环保等职能部门，负责各自的工作领域。

1. 生产部门：负责生产计划的制定和执行，协调各种资源，保证生产任务的完成。

2. 技术部门：负责工艺和技术的改进和提升，协助生产部门解决技术难题。

3. 质量部门：负责产品质量的监督和检验，制定质量控制标准，确保产品符合质量要求。

4. 物料部门：负责物料的采购和供应，管理物料库存，保证生产所需物料的供应。

5. 设备部门：负责设备的维护和保养，协助解决设备故障，确保设备的正常运行。

6. 安全部门：负责安全生产的监督和管理，制定安全操作规程，加强安全培训和事故预防。

7. 环保部门：负责环境保护工作，监控和治理排污和废气，推动铸造车间的环保工作。

第三章工作流程第六条铸造车间的生产工作按照工艺流程和工作计划进行，具体包括：接受生产任务、准备生产材料、调整设备工艺参数、进行生产操作、完成产品检验、包装出厂等工作环节。

第七条生产过程中，所有员工必须按照工艺要求进行操作，加强安全防范措施，保证人员和设备的安全。

铸造厂生产管理制度1. 规章制度背景和目的铸造厂作为一家生产性企业，为了确保生产过程的高效、稳定和安全，特订立本《铸造厂生产管理制度》。

本制度旨在明确生产管理的各项要求，规范员工的行为准则，确保生产工作的质量和效益。

2. 管理标准2.1 生产计划管理1.生产部门负责编制生产计划，依据市场需求和公司资源情况进行合理布置。

2.生产计划应提前订立、明确下达，确保生产进度的准确性和合理性。

3.各部门应依照生产计划组织生产活动，确保定时完成任务。

2.2 生产现场管理1.生产车间负责人应组织生产人员合理分工，确保各项工作任务的顺利进行。

2.生产人员应依照作业引导书的要求进行操作，确保产品质量符合标准。

3.生产现场应保持乾净、安全，以确保员工的工作环境和安全。

2.3 原材料子和设备管理1.采购部门应依照生产计划采购所需原材料子，确保供应的及时性和准确性。

2.存储原材料子的仓库应设立合理的管理制度，进行分类、标识和保管。

3.设备部门应定期进行设备的维护保养，确保设备的正常运转。

2.4 质量管理1.生产人员应依照产品的质量标准进行操作，确保产品质量符合要求。

2.质检部门应进行产品抽检和检验，确保产品质量符合国家标准和客户要求。

3.对于发现的产品缺陷或不良品，应及时记录并采取矫正措施，确保仿佛问题不再发生。

2.5 安全生产管理1.生产车间应建立健全的安全防护措施，包含清楚的安全警示标识、防护设备等。

2.生产人员应参加安全培训，了解安全操作规程，确保自身的安全及他人的安全。

3.生产过程中如发生事故或不安全情况，应立刻上报，并采取相应的紧急处理措施。

3. 考核标准3.1 生产进度考核1.生产部门依据生产计划的完成情况进行考核，定时完成任务的将得到优秀评价。

2.考核结果将作为员工绩效评估的紧要依据，对业绩突出者予以嘉奖和激励。

3.2 产品质量考核1.质检部门对产品进行抽检和检验，对合格率超出90%的生产人员予以称赞和嘉奖。

第一章总则第一条为加强铸造工厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全和健康，根据国家相关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有员工、管理人员及外来工作人员。

第三条本制度旨在规范铸造工厂的生产、安全、质量、环保、人力资源等方面的管理，确保铸造工厂的有序、高效、安全运行。

第二章生产管理第四条生产计划管理1. 生产计划部门根据市场需求、库存情况和生产条件，编制生产计划，经总经理批准后执行。

2. 生产计划应明确产品品种、数量、交货期等要求，并合理分配生产任务。

3. 生产计划一经确定，各部门应严格执行，确保计划的完成。

第五条生产调度管理1. 生产调度部门负责生产计划的执行，协调各部门的生产活动。

2. 生产调度部门应定期检查生产进度，确保生产计划的顺利进行。

3. 生产调度部门应及时处理生产过程中出现的问题，确保生产任务的完成。

第六条质量管理1. 质量管理部门负责产品质量的监督和控制。

2. 质量管理部门应建立健全质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。

3. 质量管理部门应定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时整改。

第三章安全管理第七条安全生产责任制1. 建立健全安全生产责任制，明确各级领导和员工的安全职责。

2. 安全生产责任制应涵盖生产、设备、消防、环保等方面。

3. 安全生产责任制应定期进行培训和考核，确保员工熟悉并遵守。

第八条安全生产检查1. 定期开展安全生产检查，发现安全隐患及时整改。

2. 安全生产检查应包括设备、设施、电气、消防、环保等方面。

3. 安全生产检查结果应及时通报，并跟踪整改情况。

第九条事故处理1. 事故发生后，立即启动应急预案，采取有效措施，减少事故损失。

2. 事故调查组应迅速展开调查，查明事故原因，提出处理意见。

3. 事故处理结果应及时通报，并作为今后安全生产工作的参考。

第四章环保管理第十条环保管理制度1. 建立健全环保管理制度，确保生产过程中不产生或减少污染。

铸造厂安全生产管理制度完整版.doc 铸造厂安全生产管理制度第一章总则一、为了加强铸造厂的安全生产管理，确保生产作业的安全性和可靠性，保护员工和财产的安全，制定本安全生产管理制度。

二、本制度适合于铸造厂的所有生产作业活动，包括铸造、热处理、机加工等环节。

第二章组织与职责一、铸造厂应建立安全生产管理组织架构，明确各级管理人员的职责和权限。

1.厂长负责全面领导和管理铸造厂的安全生产工作，对本单位的安全生产负总责。

2.安全主管人员应具备相应的安全生产知识和管理能力，负责制定和实施安全生产管理制度。

3.操作人员在生产作业中应严格遵守安全操作规程，及时上报安全事故和隐患。

二、铸造厂应制定应急管理机构和预案，以应对突发事件和事故。

1.制定应急管理机构，明确安排人员负责应急管理工作。

2.制定应急预案，确保员工在紧急情况下能够迅速、有效地进行应对。

第三章安全生产控制一、铸造厂应采取必要的措施，确保生产过程中的安全。

1.生产现场应设置明显的安全警示标志，引导员工遵守安全规程。

2.设立安全通道、消防设施、紧急出口等应急设施，以备不时之需。

3.制定安全技术操作规程，保障员工在操作过程中的安全。

二、铸造厂应定期进行安全生产检查，及时发现和整改问题。

1.制定安全生产检查计划，并按照计划进行检查。

2.发现安全问题应及时通报相关部门，采取措施进行整改。

第四章事故处理和责任追究一、铸造厂应建立健全事故处理机制和责任追究制度。

1.设立事故处理小组，由专业人员组成，及时进行事故处理和调查。

2.对于事故责任人要进行责任追究，按照像关法律法规进行处罚。

第五章安全培训与教育一、铸造厂应定期开展安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。

1.对新员工进行入职培训，使其掌握必备的安全知识。

2.定期组织安全培训，加强员工的安全意识和技能。

附件：1、安全警示标志示例图片2、应急预案模板3、安全操作规程范本4、安全生产检查表格法律名词及注释：1、《中华人民共和国安全生产法》：我国《安全生产法》是一部维护人民安全健康的基本法律。