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《金工实习》教学大纲一、课程基本信息二、课程的性质及任务（一）课程性质《金工实习》课程是智能制造技术学院所有专业必修课同时也是智能制造技术学院专业群基础平台课。
该课程通过学习车工、铣工、钳工等常见金属冷加工的基础操作方法和实训锻炼，培养设备操作和零件加工能力，具备安全操作、有序生产的基本素养，为后续岗位实习和毕业后从事相关工作奠定实践基础。
（二）课程任务学习并掌握车床、铣床等普通机床和钳工设备安全操作流程和使用方法，训练根据零件图纸进行机械加工的技能，培养严谨细心，勤学耐劳的工匠精神，具备能够独立进行机械加工工艺制定并能够使用教学机床设备加工出符合图纸要求的机械零件的能力。
三、课程目标课程目标1：熟悉安全操作规程，了解车、铣、刨、磨、钳等主要设备的工作原理，掌握常用金属冷加工工艺方法，学会夹具、量具的使用，并能够使用设备进行实际零件加工。
课程目标2：具备初步制定机械零件加工工艺流程和解决实际加工问题的能力。
课程目标3：培养团队合作和遵章守纪等良好的职业道德；培养严肃认真、精益求精的工作态度和吃苦耐劳的能力，培养以敬业、精益、专注新为基本内涵的工匠精神。
四、课程教学内容、教学方法、内容提要与基本要求五、课程目标达成措施1.课程全程为实践教学，采用讲授法、现场教学法，结合实际生产中事故案例帮助学生了解安全操作的重要性和实训内容。
2.通过任务驱动法、演示法、练习法，课前下发工艺流程卡，让学生具备制定机械零件加工工艺流程和使用教学机床设备加工出符合零件图纸的机械零件的能力。
3.整个实训过程，采用分组授课，分组上机操作，并通过自评互评方式培养团队合作精神。
4.通过实物考核，按照加工公差大小进行打分，培养学生严谨认真、精益求精的工匠精神。
六、课程考核与成绩评定方式（一）考核方式《金工实习》课程为考查课，采用出勤情况、实训表现、随堂实训操作打分、实物加工考核和实训报告等考察方法来评价学生实训效果，重点考察学生对实训设备操作加工能力。
《金工实习》课程标准课程名称：金工实习/ Metal Processing Practice课程编号：1303070004适用专业：工业设计课程学时/学分：2周（40学时）/2学分实验学时/学分：20学时审定人：开课部门：一、课程的性质与目的课程性质：《金工实习》课程属于理论与实践教学相结合的课程，是工业设计专业最重要的基础实践课程和必修课程。
通过该课程的学习，使学生具备较强的动手能力和创新能力，培养学生综合运用所学知识和技能的能力以及创造性思维能力。
课程目的：了解现代加工制造业的生产方式和工艺过程；熟悉并掌握产品设计常用材料主要成形方法和加工方法，以及常用加工设备的工作原理、工夹量具等的正确使用以及安全操作技术。
了解现代制造业新工艺、新技术及新设备在产品设计与加工中的具体应用。
掌握常用设计材料主要成形方法和加工方法，对于较复杂产品零件初步掌握其加工技能。
二、课程讲授的主要内容根据金工实习大纲要求，讲解各工种加工设备的用途、加工方法及加工范围，结合实际操作，完成规定的作业；介绍各工种设备的附件、工、卡、量具的正确使用。
第一章车削加工理论教学内容：1．掌握切削加工基本知识；2．了解零件表面粗糙度、加工精度、切削用量及加工经济性；3．掌握车床的主要组成部分及功用；4．了解车床各种附件的名称及用途；5．掌握车削零件端面和外圆的正确操作方法，初步掌握车削槽、钻孔、滚花和外螺纹加工的操作方法；6．了解车削锥面、特型面方法；7．了解当代材料加工制造领域中新工艺、新技术的具体应用。
实验教学内容：在教师的指导下，车削加工出一个有尺寸与公差要求的锤子柄。
第二章钳工制作理论教学内容：1．了解钳工制作的特点及在产品设计与加工制造中的作用；2．掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法；3．掌握钻床的基本操作方法，了解扩孔，铰孔的方法；4．掌握钳工制作中常用工具、量具的具体使用方法；5．了解当今高科技时代下钳工的作用。
金工实习课程标准文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]《金工实习》课程标准（英文课程名称）一、课程概述（一）课程基本信息注：课程基本信息在人才培养方案中查找，务与培养方案保持一致。
（二）课程性质与任务金工实习》是绿色能源专业的一门职业核心课程。
本课程实习以钳工为主，通过该实习，使学生接触生产实际，了解机械加工生产过程，获得机械制造技术的基本实践知识，得到的基本操作技能训练，为学习后续课程和将来从事相关技术工作奠定实践基础。
1 工作任务（1）熟悉机械制造中基本的毛坯成形方法，零件加工方法及其所用的设备，工、卡、量具，材料等。
初步了解常用零件的结构工艺性和加工工艺。
（2）主要工种(焊、车、钳、铣)，具有独立完成简单零件制造的基本操作技能，对焊接、铣工等工种有初步的操作体会。
（3）数控加工、特种加工等新技术、新工艺，体验现代工业计算机辅助设计与制造全过程，具有初步操作数控机床与特种加工机床的技能。
（4）培养严谨求实和理论联系实际、综合运用机械制造知识与技能的能力。
（5）在实践中培养劳动观点、合作精神、经济意识，初步培养创新思维能力。
二、课程目标（一）总体目标注：明确所针对的专项能力（或岗位能力）、应形成的技术的培养要求，运用知识、技术解决基础教育（或企业生产、管理）工作实际问题方面的层次要求，培养职业能力，掌握技术标准（规范）方面应达到的程度。
（二）具体目标1、认识目标：通过金工实习，使学生了解机械制造的一般过程，了解钳工的主要加工方法和在机械制造维修中的作用；熟悉各种设备和常用附件和刀具、工具、量具的安全操作使用方法。
2、能力目标：通过金工实习，使学生具备正确使用常用工具、量具和独立完成简单零件加工能力；能够独立完成含有划线、锯割、挫削、钻孔和攻丝钳工作业件的加工；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用；让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。
《金工实习》课程标准学时：90 学分：6 （注：16课时/1学分）一、课程的地位与任务课程性质：金工实习是机械制造类、应用电子技术专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。
通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。
课程任务：本课程的教学目的是使学生了解钳工的基本知识、普通车削加工的基本知识和加工的一般过程、铣削加工的基本知识和主要加工方法，能完成简单零件的加工与操作。
适用专业：机电类、机械制造大类、机械设备安装与维修、应用电子技术等专业二、课程的主要内容机电类、机械制造大类说明：总课时90，该课程为校内技能实训课，全部为整周集中实践环节，其中钳工实训为30学时，普通车床加工30学时，普通铣床加工30学时。
与人才培养方案附件1的钳工实训和普通机床加工在内容上一致，上课方式和实训模式不同而已。
实践教学及学时分配三、课程的基本要求【课程教学目标】1、知识目标（1）普通钳工加工知识。
1）了解钳工在生产中的地位。
2）掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3）掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
（2）普通车削加工知识。
1）了解金属切削的基本知识。
2）了解普通车床的各组成部分及其作用。
3）常用车刀的组成、结构及特点。
4）工件在车床上的装夹方法。
5）完成圆柱、圆锥的车削加工。
（3）普通铣削加工知识。
1）熟悉铣床结构、普通铣床的操作规程。
2）铣刀的种类、用途及安装。
3）了解铣床主要附件的使用及工件的装夹。
4）平面的铣削方式（顺铣、逆铣）。
5）完成平面、槽铣削加工。
2、能力目标（1）掌握钳工基本工艺的操作方法。
（2）掌握划线、锉削、锯削、孔加工、螺纹加工等基本钳工技能。
（3）正确识读零件图的能力。
（4）确定加工方案的能力。
（5）根据零件的结构特性合理、正确装夹工件的能力。
（6）根据确定的加工方案调整机床，使其正常运转的能力。
（7）熟练操作普通车（铣）床能力。
《金工实习》教学大纲（机类专业适用）.第一篇：《金工实习》教学大纲(机类专业适用).《金工实习》教学大纲（机类专业适用）一.金工实习教学的目的金工实习是一门实践性的技术基础课。
金工实习以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须进行独立操作,必须通过应知闭卷考试。
通过本课程的学习要达到：1.了解机械制造的一般过程。
熟悉机械零件的常用加工方法。
获得机械制造工艺的基本知识。
2.培养一定的操作技能，对简单零件初步具有选择加工方法的能力。
3.培养和锻炼工程技术人员应具有的基本素质,如纪律观念、理论联系实际的良好作风、质量和成本意识、安全与环保意识、创新意识等。
二.金工环节安排1.实习教学以实践操作为主；2.4周实习时间，每天7学时；包括4次共8学时课堂教学；3.作业总量为22-32题，一般在实习第一天布置。
4.一般实习结束后第一周周四闭卷考试。
三、金工实习各工种教学基本要求：(一)铸造--铸造实习的教学基本要求 1 基本知识（1）了解铸造生产工艺过程、特点、应用、安全技术及简单经济分析；（2）了解型砂、芯砂应具备的主要性能及其组成；（3）熟悉铸件分型面的选择，掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应用，了解三箱、刮板等造型方法的特点及应用，了解机器造型的特点；（4）了解芯子的作用、结构及制造方法；（5）熟悉砂型的结构，分清零件、模样和铸件之间的关系和区别；（6）了解浇注系统的作用和组成；（7）了解熔炼设备及浇注工艺；（8）了解铸件的落砂和清理，了解常见铸造缺陷及其产生原因；（9）了解常见特种铸造的特点及应用（金属型、熔模、压力、离心铸造等）（暂时无条件，讲课时简单介绍）。
2 基本技能（1）掌握手工两箱造型（包括造芯）的操作技能：造上箱、下箱、起模与修型、造芯与下芯、浇注、落砂和清理；（2）能对铸件进行初步的工艺分析：熟悉选择和确定分形面、浇注系统与冒口和铸造工艺参数（铸件、模样、零件间关系）。
金工认识实习课程标准4月4日《金工认识实习Ａ》课程标准课程说明课程名称:金工认识实习学时:26适用专业:数控技术应用前续课程：《机械制图与互换性》、《数控机床与电气结构》课程的性质与作用金工见习课程是一门培养学生了解金属基本的加工原理、技能和技巧的课程。
其任务是：让学生了解主要金属加工设备,了解常用工、夹、量具的使用、调整和维护保养的方法,增强质量意识,并养成安全、文明生产的习惯,具有良好的职业道德。
课程的设计思路基本要求：1、了解车削加工的基本内容，通过车床操纵,找正和测量等项目练习;２、了解钳工的基本内容及钳工基本操作技能；3、了解焊工的基本内容及焊工基本操作技能；４、通过下厂(韶钢实习基地)见习,了解机加工和铸造的基本内容；5、注意文明生产和遵守安全操作规程。
教学重点:1、金属切削机床的认识及应用;2、钳工的基本内容及钳工基本操作技能;3、焊工的基本内容及焊工基本操作技能;４、了解厂内机加工和铸造的基本内容。
５、学生实践能力和动手能力的培养。
教学难点:1、金属切削机床的应用;2、钳工的基本操作技能;3、焊工的基本操作技能;4、厂内机加工和铸造的基本内容。
课程的培养目标本课程主要为实践性教学,是初步培养学生具有初步金属加工技能、技巧的途径。
通过实践培养学生以下操作能力1、培养学生初步了解车床操纵、工件找正、量具测量的技能、技巧；2、培养学生初步了解钳工錾削、锯削、钻削、锉削的技能、技巧;3、培养学生初步了解焊工焊接、气割的技能、技巧;4、培养学生理论与实际相接合的能力；5、培养分析问题和解决问题的能力。
教学内容和要求教学内容１、车工见习（共６学时）(1)、车工工作简介(２)、车床操纵练习(3)、量具测量练习（4)、找正工件钳工见习（共6学时)(1)、錾削(2）、锯削(３）、钻削(４)、锉削3、焊工见习（共6学时)(1)、焊接（2)、气割４、下厂见习（共6学时）(1）、机加工见习（车、刨、铣、磨、镗、齿轮加工等）(2）、铸造见习教学评价课程的考核与评价工作就侧重于学生综合素质的评定,不公有助于培养学生的学习能力、沟通能力和团队协作意识,培养学生的实践能力，还能发挥考核评价的导向和激励作用。
《金工实习》课程标准课程代码：010098课程性质：专业基础课学分：2.0计划学时：2周适用专业：机械制造与自动化1．前言1.1课程定位《金工实习》课程是机械制造与自动化专业一门实践性的的专业基础课，在专业人才培养中处于重要地位。
本课程是学生步入学校之后首次接触真实的机械生产过程，是学生参与机械制造加工过程的重要手段和主要实践环节，也是学生进行相应工种职业资格培训和鉴定的基础训练。
通过实习，使学生对机械加工各工种有了感性认识，为学习后续专业课奠定实践基础，同时培养学生严谨求实的工程技术思想，增强实践工作能力，激发学生学习专业知识的热情。
本课程的前修课程是《机械制图》，后续课程有《金属切削方法与设备》、《三维实体造型》、《机械制造工艺与夹具》、《数控编程与零件加工》等专业基础课和专业课。
《金工实习》以学生独立操作为主，在满足教学基本要求的前提下，尽可能结合生产进行。
1.2设计思路本课程标准的总体设计思路为：通过对产品生产过程的认识和实践，促进学生学习机械加工的基本知识，培养学生基本动手能力和综合职业素质。
课程设计以产品生产过程为主线，以综合能力培养为原则，对课程进行了宏观和微观设计，设计过程中注意三个“结合“：即理论和生产实践过程相结合，现场辅导与自我教育相结合，知识积累、能力锻炼与综合素质提高相结合。
2．课程目标2.1总体目标通过实习，使学生了解机械制造生产的一般过程，熟悉常用的机械加工方法及所使用的主要设备和工具，初步掌握设备的操作技能并具有一定操作技巧，同时培养学生具有一定的专业品质。
2.2具体目标（1）知识目标①识记机械制造基本生产过程和零件的常用加工方法。
②识记机械制造设备的加工范围、操作方法和维护保养。
③领会常用刀具、工具、量具的安全操作使用方法。
④识记主要工种的适用范围。
⑤识记数控程序编写规则。
（2）能力目标①能够根据待加工零件选择合适的加工方法和装备。
②能够合理确定加工用量。
③能够正确使用各种量具和钳工工具。
《金工实习》课程标准
一、课程性质
《金工实训》是焊接技术及其自动化专业的一门职业核心课程。
本课程实习以钳工为主，通过该实习，使学生接触生产实际，了解机械加工生产过程，获得机械制造技术的基本实践知识，得到的基本操作技能训练，为学习后续课程和将来从事相关技术工作奠定实践基础。
二、课程开设学期及基准学时、学分
《金工实训》开设在第一学期，36基准学时，2学分。
三、先修课程
先修课程主要包括：机械制图。
四、课程目标
1、知识目标：
通过金工实习，使学生了解机械制造的一般过程，了解钳工的主要加工方法和在机械制造维修中的作用；熟悉各种设备和常用附件和刀具、工具、量具的安全操作使用方法。
2、能力目标：
通过金工实习，使学生具备正确使用常用工具、量具和独立完成简单零件加工能力；能够独立完成含有划线、锯割、挫削、钻孔和攻丝钳工作业件的加工；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。
使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用；让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。
根据课程的特点和要求，考核应以能力考核为核心，综合考核专业知识、专业技能、方
法能力、职业素质、团队合作等方面。
考核以形成性考核为主，采用笔试、口试、实操、作品展示、成果汇报等多种形式进行考核。
1、教材资料
（1）机械制造技术教材编委会清华大学出版社 2009年8月
（2）机械制造技术基础周宏甫高等教育出版社 2004年3月
（3）校内自编实训讲义(报告)
2、网络资源
（1）
（2）
附录：制作手锤一把（效果见下图）。
《金工实习》课程标准课程名称：金工实习课程编码：05AA052 学分：2 学时数：56学时适用专业：三年制、二年制（数控技术专业、计算机辅助设计与制造专业、机电一体化专业、汽车技术服务与营销专业、汽车整形技术）一、前言1．课程性质《金工实习》课程是机械类专业必修的专业基础课程。
本门课程在第三学期开设，先修课程：机械制图与CAD、机械设计基础,后续课程：数控加工工艺与编程、机械制造技术、数控编程与操作实训2．基本理念《金工实习》是机械制造类专业基础操作技能课程。
学习本课程，要求达到：使学生初步接触生产实际，受到较系统的操作训练，获得金属加工基本操作技能，在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的理念，增强感性认识，为学生学习后续课程以及从事实际工作建立实践基础。
1．设计思路《金工实习》根据普通车床、普通铣床、装配钳工初级工国家职业资格要求，结合现有的设备，其总体设计思路是：①以教师示范教学为主，在教学过程中，结合专业方向，制定出针对专业方面的具体实训项目。
②校企业合作：在学生实训一段时间后，对机床操作有了一定基础后，让学生完成工厂具体的零件图，让学生对所学工种的职业要求有了比较全面的认识。
③以企业“7S”指标规范技术工作过程，在做到“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”的技术流程要求的过程中培养学生严谨求实、有序工作、善于交流、吃苦耐劳、团队合作的岗位职业素质。
二、课程目标1．总体目标对应企业车工、铣工和装配钳工的岗位职业能力要求，融合车工、铣工、装配钳工资格证书所必须具备的知识、技能和态度，培养掌握初等复杂机械零件加工的技能型专门人才，同时为机械类专业后续课程的学习打下坚实的基础。
通过该课程的学习，其具体达到目标如下：2．具体目标知识目标：①金属切削机床及装配基本知识；②金属材料基本知识；③金属切削原理与刀具基本知识；④公差与测量基本知识；⑤工件加工精度与检测基本知识；⑥机械加工工艺基本知识能力目标：①能操作普通车床按照工艺文件进行回转类零件各种表面的车削加工，达到初级车工国家职业资格要求；②能操作普通铣床按照工艺文件进行箱体零件各种表面的车削加工；达到初级铣工国家职业资格要求；③能按照工艺文件进行装配类零件的修配加工；达到初级钳工国家职业资格要求；素质目标：①能够清晰准确的阐述自己的加工思路，交流设计思想；②能够团队协作、合理分工、有责任心；③成本节约意识；④严谨求实、吃苦耐劳。
《金工实习》课程标准一、适用对象全日制中等职业学校数控技术应用专业在读生，学制三年二、适用专业全日制中等职业学校数控技术应用专业三、课程性质《机械基础》课程是数控技术应用专业的核心课程本课程是依据数控技术应用专业人才培养目标和相关职业岗位（群）的能力要求而设置的，对本专业所面向的数控技术应用岗位所需要的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。
要使学生学习和掌握钳工、车工以及铣工基本技能训练。
学生通过本书的学习和独立的实践操作，能将各项目的加工工艺、操作方法和加工全过程有机结合起来。
通过本课程加工内容的学习和训练，根据职业岗位关键能力并结合东莞和国家人力资源部《职业技能鉴定规范》的要求，学生必须学习完本课程，由单一工种向复合工种的完整过渡，为全面培养、考核、鉴定真正能与国际技能水平接轨的高技能人才奠定了坚实基础。
四、课程目标总体目标通过本课程的学习，使学生理解掌握机械加工实训中钳工、车工及铣工的基本操作，既包括理论又有实践；培养和发展学生的实际动手能力和分析能力；从实践上能够理解钳工、车工及铣工的相关知识，为学生在专业领域工作奠定基础。
1、知识目标（8）通过钳工的实践操作，能掌握一些基本的手工加工方法、模具修磨等钳工工艺、钻床的使用方法及简单的装配工艺和装配方法。
（9）通过车工的实践操作，能掌握普通车床的操作方法及车床附件的使用方法、车削用量的选择、外圆、锥体和螺纹加工方法及一些量具的使用方法。
（10）通过铣工的实践操作，能掌握立式摇臂万能铣床的操作方法、铣削用量的选择、加工工艺及一些典型表面加工方法。
2、技能目标（9）从给定零件图及技术资料中提取普通机床加工所需的信息资料。
（10）具有对简单毛坯与零件的选材和制订零件加工工艺的能力。
（11）具有正确处理实验数据和分析实验结果的能力。
（12）掌握机床的基本结构和运动方式，并能根据零件的工艺和经济标准为零件加工选择合适的机床及刀具。
（13）通过零（部）件的加工对加工计划进行检验，评价加工结果并概算加工成本。
《金工实习》课程标准课程编码：课程类别：适用专业：授课单位：学时：编写执笔人及编写日期：总学分：审定负责人及审定日期：1 课程定位和课程设计1. 1 课程性质与作用1.2.1 课程的性质本课程是机械设计制造及其自动化专业的基本技能训练课程，是其实践教学中的重要环节，也是该专业学生工程素质培养与生产实践能力培养的一门必修课程。
1.2.1 课程的作用通过本实训课程的学习，使学生初步接触生产实习，认识机械制造的一般过程以及常用的机械加工方法，了解机械工业加工中常用金属材料加工工艺入门知识，掌握一定的基本操作技能训练。
通过生产实习过程中的实际操作和相互配合，培养学生的职业素养、加深对课堂所学知识的理解，为学生后续课程学习奠定实践基础；培养学生的动手能力、创新意识团队合作能力以及吃苦耐劳精神，为学生走向工作岗位从事专业技术工作打下实践基础。
本课程是一门重要的专业基本技能训练课程，是在先修课程《画法几何与工程制图》的基础上开课的，后续课程为《材料与成形工艺》、《机械设计》、《机械制造技术》、《毕业设计》等。
1.2 课程设计的理念和思路1.2.1 课程设计的理念本课程在课程设计、建设和教学实施过程中，始终贯彻以下理念：终身学习的教育观：使学生成为学习的主体，教师成为学习过程的组织者和协调者，使“教学”向“学习”转换，以“学”为中心，让学生在自己“动手”的实践中，建构属于自己的经验和知识体系，培养终身学习的能力。
建构主义的知识观：教师是学习情境的创设者、教学活动的组织者、引导者，为学生创设适宜的学习情境，提供丰富的学习资源。
学生通过独立思考、与他人的互动和动手实践，主动建构自己的经验和知识，促进职业能力发展。
能力本位的质量观：课程的目标是工程意识和职业能力培养，通过工作过程系统化的课程学习，学生在实践经验的基础上，完成从初学者到工程技术岗位人才的职业能力发展。
学生既要培养成为本专业的“岗位人”和“职业人”，更要成为能生存能发展的“社会人”，在今后的职业生涯中有能力不断获得新的职业技能，创造更广阔的发展空间。
过程导向的课程观：本课程从机械加工的具体工作过程出发选取课程内容，安排教学顺序，建设以工程技术领域核心能力为中心的课程体系，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。
按照从实践到理论的顺序组织每一个知识点学习，学生通过完成工作任务的过程来学习相关知识。
行动导向的教学观：课程教学参照“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”的教学序列，在与实际生产高度仿真的学习情境中，通过师生及学生之间的互动合作，学生在自己“做”的实践中，了解职业技能和实践知识，主动建构属于自己的经验和知识体系。
1.2.2 课程设计的思路实习实训是应用型本科教学中极为重要的一个环节，它是在校学生理论和实践的结合环节，有助于学生感悟和领会所学理论知识，也有助于提高学生的动手能力和实际操作技能，从而提高了学生将来对岗位适应能力和就业竞争能力，因此本课程教学内容的选取重视以下几点：（1）将学习和实践的重点放在学生未来的工作岗位对职业素质和职业能力的要求上，解构原有理论课程内容，重视学生从初学者到高素质技能人才的职业成长过程所必需的应用性知识的学习。
（2）根据典型机械产品特点及行业企业的工作要求，将现代制造企业各类相关规范及标准纳入教学内容中，培养学生的规范执行能力及操作技能，为学生从事相关工作奠定基础。
（3）为培养学生的职业素质、工程意识和创新意识，有利于学生的可持续发展，设置了拓展内容，为学习能力较强、学习兴趣较浓的学生提供进一步提升的空间。
（4）工作任务的分解，既满足教学要求又具有可行性，注意不孤立地处理每一个工作任务。
工作任务是若干具体工序的步骤顺序，由基础到复合，由浅入深，有利于学生学习和职业能力的培养。
2 课程目标金工实习是重要实践教学环节，本课程要求学生按照各实训工种的要求和计划，完成各工种实训流程并通过相应实训考核，能独立完成对实训工件的加工；认识机械制造的一般过程，掌握不同工种相关金属工艺基础知识及其相应设备的使用方法，通过对简单零件的加工巩固和加深学生对所学专业知识的理解；培养良好的劳动及操作习惯，掌握相应职业能力的同时提高相应职业素质，培养相应的社会能力。
2.1 专业能力目标：（1）了解机械加工中的机械工程术语，能看懂实训课程中的工件图纸和所安排的工艺步骤。
（2）能熟练使用各实训工种相应工卡量具。
（3）了解车工、铣工、刨工、磨工实训所用到加工机床结构、加工范围、使用方法，能够独立操作机床并加工简单零件。
（4）会正确使用车工、铣工、数控加工过程中所用到的刀具及夹具。
（5）了解数控机床的基本结构和操作方法，了解外轮廓、内孔、槽、螺纹、轴类零件和偏心零件加工程序的编写过程。
（6）能熟练使用钣金、钳工实训课程中所用到的手工加工工具及加工设备。
（7）能正确操作和维护保养焊接设备，熟悉焊接电弧的物理基础、导电特性、工艺特性及其焊丝的熔化与熔滴过渡、母材熔化与焊缝成形。
（8）了解砂型铸造生产的工艺过程、特点及应用范围.（9）了解机械加工过程中涉及到的安全知识，树立安全生产意识。
2.2 方法能力目标：（1）能独立查阅文献资料并提取有用知识。
（2）能够对机械加工中所遇到的问题进行正确的认识、分析、解决。
（3）具有正确的质量、成本、安全意识。
（4）具有良好的决策和创造能力。
2.3 社会能力目标：（1）能够善于沟通、协作。
（2）具有严谨的工作作风，敬业奉献的职业精神、精益求精的职业道德。
（3）具有谦虚上进、自我批评的优良品质。
（4）对困难能够善于克服，并具有一定社会适应能力与应变能力。
3 课程内容与教学要求3.1 教学内容整体设计思路金工实习强调以实践教学为主。
学生在实训教师的指导下，通过独立的实践操作，将有关机械制造的基本工艺理论和基本工艺实践有机地结合起来，进行工程实践综合能力的训练。
课程内容遵循应用性本科学生的认知规律，按照任务驱动、实训为主、理论为辅、工学交替“双循环”原则开发设计，充分发挥金工实习的基础实践作用，通过该部分教学培养和锻炼学生现代工程技术人员应具有的基本技能和素质。
3.2 教学单元设计表1 教学内容与要求课时安排如表2所示：表2 实训内容课时安排4 教学模式、教学方法与手段4.1 教学模式、方法与手段本课程的教学中将学的方法、教的方向以及实训项目作业协调统一。
在这种模式中以学生为教学活动的主体，以学习活动为教学活动的中心，以完成实训项目为目标，在学生的主动参与下，指导教师传授实用技术知识，引导学生融入课题项目的生产环节，完成实训室教学的计划任务、加强培养学生的专业综合技能，通过完成任务的具体实践，调动学生的学习积极性。
为保证教学效果，采取项目教学法、四阶段教学法、案例式教学法、课堂答辩法等教学方法。
采用多媒体、网络教学多种教学手段进行辅助教学。
（1）项目教学法在教学整体设计上，根据不同工种选择相应工作项目，提出工作要求，参照资讯、分析、计划、决策、实施、评价等6个步骤进行工作，完成项目任务，撰写实习报告。
（2）四阶段教学法在项目实施过程中，需要教师指导学生进行技能训练，此过程融合“六步法”教学，采用四阶段教学法，由以下四个步骤组成：①我说你听（资讯）：教师通过设置问题情境、讲解所要训练内容的意义，激发学生参与学习工作过程的积极性；②我做你看（计划、决策）：教师演示工作过程，讲解工作要求及操作程序，告诉学生“怎样做”，学生通过观察、提问等方式理解教师的示范过程；③你练我看（实施、检查）：组织学生按教师示范的步骤重复教师的操作，在必要时解释做什么和为什么这样做。
教师观察学生模仿的过程并得到反馈信息。
学生通过对于整个工作过程的模仿建立起最初的行动协调框架，为下一步独立完成工作打下基础；④你做我评（评价）：学生在已经建立的行动协调框架的基础上，独立完成教师布置的练习任务。
通过不断扩充行动模式并在细节上协调动作与行动，达到逐步符合要求地完成工作活动的目的。
在这个过程中，教师监督练习过程、检查练习结果、纠正错误并归纳总结。
（2）案例式教学法在每一个学习项目中，为使学生更好地理解项目要求、实际应用情况，教师可以提供一些与学习项目相近的工程实际应用案例，通过相关案例使学生理解工艺要求、实施方法，从而更好地完成教学要求。
（3）课堂答辩法在基本完成任务的情况下，先经过小组讨论总结学习成果和体会，然后教师对全班同学进行答辩，对该组完成情况进行提问和点评，并记录问题及回答情况，全部讲解、提问完毕后，指导教师总结出现频率较高的问题，同学之间进行自评、互评。
培养学生自学能力和表达能力，激发学习信心。
在整个教学过程中广泛采用启发式、讨论式教学手段，引导学生思考、自学、讨论，培养学生自学能力、创新能力、交流与沟通能力，为学生持续发展奠定坚实的基础。
4.2 考试考核方法及考核标准根据应用性人才所需具备的特点以及本课程的设计思路，在评价学生的实训成果时，以实训技能考核为主同时附加理论知识考核的方式，具体考核内容如下：本课程采用“2611”考核方式，即考核成绩=日常考核×20%+技能考核×60%+理论考核×10%+实习报告×10%。
日常考核：指学生职业素养的考核，主要考核学生的劳动态度、精神面貌、安全意识等内容，可从学生的日常行为、职业习惯中获得结果。
技能考核：主要考核学生对实训技能的掌握程度，可以根据学生实际操作的质量及效率获得考核结果。
理论考核：主要考核学生对实训基础知识的掌握情况，根据学生的理论考试获得考核结果。
实习报告：实习报告是学生对整个实习情况的总结及对实训教师与实训内容的意见与建议，根据学生填写实习报告的情况获得考核结果。
5 课程实施条件5.1 对任课教师的要求本课程是一门单开实践课程，结合应用型本科教育的特点，要求实训教师在实践教学中，既能进行实践指导，同时又能将相关的理论知识融于实践教学中，教师要具备相应的教育教学理论，掌握一定的教学方法。
实训指导教师须具备大专及以上学历，所学专业为机械类专业，具有相应工种操作高级工或者操作考评员等职业资格证书。
兼职教师要求在机械制造行业工作5年以上，具有技师或工程师职称，有一年以上在车间担任生产技术和管理人员，有一定培训经历。
5.2 对教学条件的要求为保证金工实训课程顺利开展，工业中心各实训室需具备的教学条件如下：1、车工实训教学条件要求（1）要求容纳40 人的教、学、做一体化教室，配备完整的教学桌椅、黑板、教学挂图、多媒体教学设备等教学用具。
（2）要求有普通车床以及机床附件设备各20 台套以上，保证2-3 人每台，需具备相应的量具以及装夹工具。
（3）实训室备有车工实训安全操作规程、训练室管理制度等，指导学生文明操作、安全生产、规范化作业。
