(整理)xO型密封圈

O型密封圈尺寸规格表以下是O型密封圈的尺寸规格表。

该表包括了不同内径和型号的O圈，以及其沟槽内径、沟槽外径、深度和宽度等详细信息。

内径（mm）| 型号 | 径（mm）| 沟槽内径/沟槽外径（mm）| 深度/宽度（mm）5.3 | 1.8 | 1.8 | 3.7/4.8 | 5.3X1.8/1.285.6 | 1.8 | 1.8 | 4.0/5.2 | 5.6X1.8/1.286.0 | 1.8 | 1.8 | 4.4/5.7 | 6.0X1.8/1.286.3 | 1.8 | 1.8 | 4.7/6.2 | 6.3X1.8/1.286.7 | 1.8 | 1.8 | 5.1/8.9 | 6.7X1.8/1.286.9 | 1.8 | 1.8 | 5.3/9.2 | 6.9X1.8/1.287.1 | 1.8 | 1.8 | 5.5/9.6 | 7.1X1.8/1.287.5 | 1.8 | 1.8 | 5.9/9.9 | 7.5X1.8/1.288.0 | 1.8 | 1.8 | 6.4/10.3 | 8.0X1.8/1.287.1 | 2.65 | 1.97 | 5.5/10.7 | 7.1X2.65/1.977.5 | 2.65 | 1.97 | 5.9/11.1 | 7.5X2.65/1.978.0 | 2.65 | 1.97 | 6.2/11.6 | 8.0X2.65/1.978.5 | 2.65 | 1.97 | 8.9/12.4 | 8.5X2.65/2.69.0 | 2.65 | 1.97 | 9.2/12.8 | 9.0X2.65/2.69.5 | 2.65 | 1.97 | 9.6/13.3 | 9.5X2.65/2.610.0 | 2.65 | 1.97 | 9.9/13.8 | 10.0X2.65/2.610.6 | 2.65 | 1.97 | 10.3/14.3 | 10.6X2.65/2.611.2 | 2.65 | 1.97 | 10.5/14.8 | 11.2X2.65/2.611.8 | 2.65 | 1.97 | 10.7/15.3 | 11.8X2.65/2.612.5 | 2.65 | 1.97 | 11.1/15.9 | 12.5X2.65/2.613.2 | 2.65 | 1.97 | 11.6/16.5 | 13.2X2.65/2.614.0 | 2.65 | 1.97 | 12.4/17.1 | 14.0X2.65/2.615.0 | 2.65 | 1.97 | 12.8/17.8 | 15.0X2.65/2.616.0 | 2.65 | 1.97 | 13.3/18.5 | 16.0X2.65/2.617.0 | 2.65 | 1.97 | 13.8/19.3 | 17.0X2.65/2.618.0 | 2.65 | 1.97 | 14.3/20.3 | 18.0X2.65/2.619.0 | 2.65 | 1.97 | 14.8/21.3 | 19.0X2.65/2.620.0 | 2.65 | 1.97 | 15.3/22.3 | 20.0X2.65/2.621.2 | 2.65 | 1.97 | 15.9/23.3 | 21.2X2.65/2.6上表列出了不同内径和型号的O型密封圈的详细尺寸规格，包括沟槽内径、沟槽外径、深度和宽度等信息。

O型密封圈尺寸规格O型橡胶密封圈由一个低磨擦的填充聚四氟乙烯PTFE环和O形橡胶密封圈组合而成,O形圈提供足够的密封预紧力,并对PTFE环的磨耗起补偿作用;PTFE摩擦系数小,动静摩擦系数相近;适用于高低速往复运动及高压系统的油缸活塞杆密封;采用两个阶梯圈密封,可达到零泄露;O型橡胶密封圈材料O型橡胶密封圈的材料：阶梯圈为填充聚四氟乙烯PTFE;O型橡胶密封圈特征1、结构简单、密封性能好,O型橡胶密封圈断面结构极其简单,且有自密封作用,密封性能可靠;2、安装方便由于O型橡胶密封圈本身及安装部位结构都极其简单,且已形成标准化,因此安装更换都非常容易;3、适用范围广通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计,实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用;温度使用范围广－60℃～+220℃,固定使用时压力可达1500Kg/cm2与补强环并用4、种类丰富适合各种用途材料,尺寸和沟槽都已标准化,应用范围O型橡胶密封圈广泛用于内燃机车、汽车、拖拉机、工程机械、机床及各种液压气动元件等密封,可承担固定、往复和旋转运动的密封,在机械产品的密封中O型橡胶密封圈占50%以上;根据需要,可生产用于耐高温、低温真空、高压和不同介质的各种特殊用途密封圈及异形橡胶密封制品;安装O形圈O型橡胶密封圈的安装注意事项一、安装O形圈O型橡胶密封圈的要求在安装O形圈O型橡胶密封圈之前,检查以下各项：1.引入角是否按图纸加工锐边是否倒角或倒圆;2.内径是否去除毛刺表面有无污染;3.密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液要保证弹性体的介质相容性,推荐用所密封的液体来润滑;4.不得使用含固体添加剂的润滑脂,如二硫化钼、硫化锌;二、手工安装O形圈O型橡胶密封圈：1.使用无锐边的工具;2.保证O形圈O型橡胶密封圈不扭曲,不得过量拉伸O形圈O型橡胶密封圈;3.尽量使用辅助工具安装O形圈O型橡胶密封圈,并保证正确定位;4.对于用密封条粘接成的O形圈O型橡胶密封圈,不得在连接处拉伸;三、安装螺丝、花键等1.当O形圈O型橡胶密封圈拉伸后,要通过螺丝、花键、键槽等时,必须使用安装心轴;该心轴可以用较软、光滑的金属或塑料制成,不得有毛刺或锐边;2.安装压紧螺丝时,应对称旋紧螺丝,不得按方向顺序旋紧;一、O形橡胶密封圈是一种断面形状为圆形的密封元件,它广泛用于多种机械设备中,在一定温度、压力及不同的液体或气体介质中起到密封作用,与其它密封圈相比,具有如下的优越性能：①、密封部位结构简单,安装部位紧凑,而且重量较轻;②、有自密封作用,往往只用一个密封件便能完成密封效果;③、密封性能好,用作固定密封时几乎没有泄漏,用作运动密封时,只在速度较高时才有些泄漏;④、运动摩擦阻力很小,对于压力交变的场合也能适应;⑤、尺寸和沟槽已标准化,成本低,产品易得,便于使用和外购;与其它密封圈相比,也存在下列三个问题：①、起动时的摩擦阻力大;②、用作气动装置的密封时,必须加润滑油,防止磨损;③、对偶合配件,如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严;。

o 型密封圈对不同种类固定密封或动密封应用场合，o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。

o型圈是一种双向作用密封元件。

安装时径向或轴向方面的初始压缩，赋予o型圈自身的初始密封能力。

由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。

o型圈在静密封场合，显示了突出的作用。

然而，在动态的适当场合中，o型圈也常被应用，但它受到密封处的速度和压力的限制。

技术数据压力：速度：静态场合最大往复速度可达0.5m/s无挡圈时，最大可达到压力20mpa 最大旋转速度可达2.0m/s有挡圈时，最大可达到压力40mpa 介质与温度：有特殊挡圈时，最大可达到压力200mpa 见《橡胶密封件原料特性表》动态压力最大压缩量：无挡圈时，往复运动最大可达5mpa 静密封：o型圈直径的20%有挡圈时，较高压力动密封：o型圈直径的30%另外，o型圈的压缩量还与材料的硬度有关，推荐的数据如下表:硬度 70 shore硬度 80 shore度 90 shore硬X形密封圈又称星形密封圈，是一种既可以为减小摩擦力安装在专用的压缩率较小的沟槽中，但也可以用在同规格O形圈沟槽中。

X形密封圈具有较低的摩擦力、能较好克服扭转、可获得更好的润滑；既可以作为在较低的速度下使用的运动密封元件，同时也适合作静密封使用。

一．概述X形密封圈是四唇口密封，形状类似X。

二．优点：1.与O形圈相比，由于X形密封圈在密封唇之间形成润滑容腔，具有较小的磨擦阻力，启动阻力。

2.由于它的飞边位置在截面的凹处，所以密封效果好。

3.非圆形截面，避免在往复运动时产生滚动。

X形密封圈的应用范围很广。

根据温度，压力和介质选择合适的材料。

为了使作为密封元件的X形密封圈适应给定应用场合，就应考虑所有的工作参数间的相互制约。

在确定应用规范时，必须考虑到峰值温度、连续工作温度以及运行周期。

在旋转场合，还必须考虑由于磨擦热引起的温升。

三．作用机理X形密封圈是一种自紧密封型的双作用密封元件。

O型圈密封知识全 Prepared on 24 November 2020（一）O型圈的概述与密封原理日期：2007-4-16 查看：577 O型橡胶圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。

O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。

O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。

它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。

O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。

（二）压缩率现拉伸量日期：2007-4-16 查看：737 O型密封圈是典型的挤压型密封。

O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。

O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。

．压缩率压缩率W通常用下式表示：W=（d0-h）/d×100%式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。

从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。

压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。

而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。

因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。

一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。

O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。

O型圈密封知识全This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020（一）O 型圈的概述与密封原理日期：2007-4-16 查看：577O 型橡胶圈密封圈简称O 型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。

O 型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。

O 型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。

它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。

O 型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。

（二）压缩率现拉伸量日期：2007-4-16 查看：737O 型密封圈是典型的挤压型密封。

O 型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。

O 型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O 型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。

．压缩率压缩率W 通常用下式表示：W=（d 0-h ）/d 0 ×100%式中d 0-----O 型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm)在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。

从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。

压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。

而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。

因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。

一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。

O型密封圈简介O型密封圈是断面形状为圆形的环之总称，最早是19世纪中，铸铁制O型环作为蒸气机气缸的密封环。

后来以天然橡胶为材料，用于水龙头的密封，1940年代以合成橡胶为材料的O型圈用于空气，瓦斯等气体，水，油等多种流体的密封用，也广泛应用于一般的气动,液压等机器。

O型圈发挥密封性能的原因之一，是因为人们开发出优秀的合成橡胶.O型圈通常安装于矩形沟,形成压缩而使用,相较于其密封件,有以下特色:1.安装结构简单,整体式沟槽设计减少了零件与设计成本；2.安装容易,装配无个人差异；3.密封性能良好,运动摩擦比其它唇端密封件小；4.大量标准尺寸在全球范围可供现货,方便维护与修理；5.适用于多种动密封或静密封的环境,无论在标准或特殊的应用场合,通过对弹性体材料的选择,O型圈可以密封几乎所有的液体或气体介质。

但是:1.起动摩擦(开始运动时的摩擦阻力)较大,会随安装后的放置时间增长而增大。

2.高速使用时,容易扭曲损伤,所以在材质,设计尺寸等的要求比其他密封件严格。

O型密封圈的密封作用O型圈用于流体时,其作用状态可分为静态密封(固定密封)与动态密封(往复旋转运动的密封)静密封又可分为在凸缘切沟者(如图A)与在圆筒面切沟而安装者(如图B),安装于凸缘者适于密封媒体为低压,中压的场合,在尺寸设计上,当承受外压时(真空容器等),要使O型圈的内径尺寸等于沟槽的内径尺寸,当承受内压时,要使O型圈的外径尺寸等于沟槽的外径尺寸.安装于圆筒面者适合密封介质为高压的场合,即使高压使螺栓伸长,缸膨胀,只要并用托环(Back-up Ring),可完全密封,固定使用时,通常不会洩漏,但若是承受变动的压力时,O型圈会因磨耗或扭曲而洩漏,此时务必改善O型圈接触面粗糙度(3.2S),同时也稍增大压缩量.O型圈材质因油而收缩(橡胶中的可塑剂抽出所致),或在高温引起大永久变形时,压缩量减少,容易洩漏,选择材料时要特别注意.动态密封的安装设计通常(如图C),O型圈在往复运动中起动态密封作用时,当运动速度快及流体介质黏度大时,O型圈在厚油膜上运动,所以会产生洩漏,且洩漏量与运动速度及流体介质黏度成正比,滑动面的粗焅度不良时,O型圈容易磨耗,设计不良时,扭曲损伤或往间隙溢出会损伤O型圈,造成洩漏,故须改善设计让的精度。

O型密封圈及其槽的设计2011-04-04 13:27:22| 分类：资料| 标签：|字号大中小订阅O形圈密封是典型的挤压型密封。

O形圈截面直径的压缩率和拉伸是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。

O形圈一般安装在密封沟槽内起密封作用。

O形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于O形圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。

密封装置设计加工时，若使O形圈压缩量过小，就会引起泄漏；压缩量过大则会导致O形密封圈橡胶应力松弛而引起泄漏。

同样，O形圈工作中拉伸过度，也会加速老化而引起泄漏。

世界各国的标准对此都有较严格的规定。

1、O形圈密封的设计原则1）压缩率压缩率W通常用下式表示：W= (do-h)/do%式中do——O形圈在自由状态下的截面直径（mm）h ——O形圈槽底与被密封表面的距离，即O形圈压缩后的截面高度（mm）。

在选取O形圈的压缩率时，应从如下三个方面考虑：a.要有足够的密封接触面积b.摩擦力尽量小c.尽量避免永久变形。

从以上这些因素不难发现，它们相互之间存在着矛盾。

压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑会增大滑动摩擦力和永久变形。

而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。

因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡个方面的因素。

一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于30%(和橡胶材料有关），否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。

O 形圈密封压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。

轴向密封根据压力介质作用于O形圈的内径还是外径又分受内压和外压两种情况，内压增加的拉伸，外压降低O形圈的初始拉伸。

上述不同形式的静密封，密封介质对O形圈的作用力方向是不同的，所以预压力设计也不同。

星型密封圈的优点
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一、简介
星型密封圈，简称星形圈，又称X形圈，其规格尺寸用内径d1和截面直径d2表示。

星形圈是一种可以对两个方向起密封作用的密封元件，安装在各种形式的沟槽中其径向或轴向预压缩赋予星形圈初始密封能力，它随压力的提高而增大其密封力。

在压力作用下，星形圈的截面形状会使压力向各方面均匀地传递，故具有良好的密封效果。

二、与O型圈相比，优点如下：
1.由于其截面形状为四个密封唇，在沟槽中不产生扭曲，所以在往复运动时不会在
沟槽中滚动
2.摩擦力小，因为它要求比O型圈小的预压缩。

较小的压缩意味着较小的摩擦力和
磨损，从而有较长的寿命。

3.密封效果非常好，由于在星形圈截面上有较好的压力分布，从而可获得非常好的密
封效果。

4.在密封唇之间形成润滑容腔，改善了启动状况。

5.与O型圈不同，它的分型飞边处于截面凹处，即两个密封唇之间，且远离唇口位
置。

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密封圈规格表1. 简介密封圈是一种常用的密封元件，被广泛应用于工业和机械领域。

它们的主要功能是防止液体或气体泄漏，并保持机械设备的稳定性和密封性。

2. 密封圈类型2.1 O型圈O型圈是最常见的密封圈类型之一，其截面呈圆形。

它适用于静态密封和轻微动态密封的应用场景。

2.2 方形密封圈方形密封圈具有矩形截面，通常用于静态密封或中等动态密封。

2.3 X型圈X型圈的截面呈X形，具有较大的密封力和耐压能力，适用于高压和高温环境下的密封应用。

2.4 Y型圈Y型圈具有Y形截面，适用于高温和高压环境下的密封需求。

2.5 V型圈V型圈是一种具有V形截面的密封圈，通常用于旋转轴的密封。

3. 密封圈规格表类型内径（mm）外径（mm）截面直径（mm）适用温度范围（℃）适用压力范围（MPa）O型圈6-50012-6002-10-60~+2200~30方形10-100020-12002-15-50~+1500~25密封圈20-80030-10003-20-50~+3000~40X型圈Y50-60060-7004-25-50~+3500~35型圈V10-40020-5002-15-40~+2000~20型圈4. 选择正确的密封圈选择正确的密封圈非常重要，以确保密封性和性能满足应用需求。

以下是一些选择密封圈的要点：1.根据应用场景选择适当的密封圈类型。

不同类型的密封圈适用于不同的密封需求和工作环境。

2.根据工作条件选择合适的材料。

常见的密封圈材料包括橡胶、聚氨酯、氟橡胶等，每种材料都具有不同的化学性质和耐温性能。

3.确保密封圈的尺寸符合实际需求。

根据设备的尺寸和密封孔的尺寸选择合适的内径、外径和截面直径。

4.考虑工作温度和压力条件。

密封圈应该能够耐受设备运行时的温度和压力，并保持稳定的密封性能。

5. 结论密封圈规格表提供了各种类型密封圈的尺寸范围和适用条件。

正确选择和安装密封圈对于保持机械设备的正常运行和延长其使用寿命非常重要。

（一）O型圈的概述与密封原理O型橡胶圈密封圈简称O型圈，是一种截面形状为圆形的橡胶圈。

O型密封圈是液压、气动系统中使用最广泛的一种密封件。

O型圈有良好的密封性能，既可用于静密封，也可用于动密封中；不仅可单独使用，而且是许多组合式密封装置中的基本组成部分。

它的使用范围很宽，如果材料选择得当，可以满足各种介质和各种运动条件的要求。

O型密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。

（二）压缩率现拉伸量O型密封圈是典型的挤压型密封。

O型圈截面直径的压缩率和拉伸量是密封设计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。

O型密封圈有良好的密封效果很大程度上取决于O型圈尺寸与沟槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。

2.1．压缩率压缩率W通常用下式表示：W=（d0-h）/d0×100%式中d0-----O型圈在自由状态下的截面直径(mm);h------O型圈槽底与被密封表面的距离（沟槽深度），即O型圈压缩后的截面高度(mm) 在选取O形圈的压缩率时,应从如下3方面考虑：1．要有足够的密封接触面积；2．摩擦力尽量小；3．尽量避免永久变形。

从以上这些因素不难发现,他们相互之间存在矛盾。

压缩率大就可获得大的接触压力，但是过大的压缩率无疑就会增大滑动摩擦力和永久形。

而压缩率过小则可能由于密封沟槽的同轴度误差和O形圈误差不符合要求，消失部分压缩量而引起泄漏。

因此，在选择O形圈的压缩率时，要权衡各方面的因素。

一般静密封压缩率大于动密封，但其极值应小于25%，否则压缩应力明显松弛，将产生过大的永久变形，在高温工况中尤为严重。

O型密封圈压缩率W的选择应考虑使用条件，静密封或动密封；静密封又可分为径向密封与轴向密封；径向密封（或称圆柱静密封）的泄漏间隙是径向间隙，轴向密封（或称平面静密封）的泄漏间隙是轴向间隙。