中石化下发的高温油泵安全运行要求(最新版)

2024年中石化下发的高温油泵安全运行要求各有关单位：今年以来，炼油企业发生了多起高温油泵密封泄漏着火事故，给装置安全运行及生产任务的完成带来了严重影响。

为遏制这一不良势头。

根据党组领导的要求,在今后一段时间内要集中整治高温油泵在运行管理及技术上存在的问题。

要求各企业在严格执行集团公司《炼化企业机泵管理规定》和《石油化工设备维护检修规程》的前提下，着重在以下几个方面进一步做好高温油泵的运行管理工作。

一、加强巡检管理1、对高温油泵要实施特护管理各企业要对输送介质最高运行温度大于或等于自燃点的离心油泵进行一次全面梳理，纳入重点管理、维护范围，实施特级维护。

2、加强对巡检质量的管理。

巡检是防范事故的最后一道防线，及时发现事故苗头，是防范事故最有效的手段。

操作人员、维修保运人员、设备管理人员要严格按照规定进行巡检，保质保量，严禁走马观花式的巡检。

各企业要采取有效措施，加强对巡检质量的检查。

操作人员巡检，要配备测振仪、测温仪，对讲机，维修保运人员还要配备轴承检测仪。

设备管理人员要定期对油泵的振动、温度以及轴承的运行状况进行分析，对出现的异常情况要及时采取应对措施。

3.加强对密封辅助系统的管理。

机械密封辅助系统是确保密封性能的基础，操作人员应每班对冲洗油、背冷的注入量、注入压力、注入温度等进行检查、记录；应定期检查冲洗油过滤网是否完好。

高温油泵的密封冲洗油要选用品质稳定、清洁的冲洗油（液）；机械密封背冷要采用除盐水或压力不大于0.3MPa的蒸汽，严禁使用循环水或新鲜水对机械密封进行冷却。

二、加强检修管理1、泵检维修管理各企业必须对热油泵实行预防性维修策略。

合理确定高温油泵的密封检修和更新周期。

泵检修时必须对密封、轴承质量进行确认;轴承装拆必须使用专用工具，严禁直接敲击。

在泵检修过程中，明确要求对冲洗油管线和泵水夹套进行清洗，以确保密封冲洗、冷却系统的畅通。

2、提高检修后的验收标准高温油泵检修完成后，试运行期间，泵轴承箱振动值必须达到《石油化工旋转机械振动标准》（SH3-xx）B区以上规定的标准，平稳运行四周对检修项目进行验收。

中石化下发的高温油泵安全运行要求模版一、综述高温油泵作为石化行业的重要设备之一，具有重要的工艺作用。

为确保高温油泵的安全运行，提高设备的可靠性和稳定性，保障生产的连续进行，特制定本安全运行要求模版。

二、设备要求1. 高温油泵应符合设计要求，具备良好的结构强度和可靠性。

2. 高温油泵的选型应根据生产工艺的特点和要求进行科学合理的选择，确保设备的适用性。

3. 高温油泵的安装应符合相关标准和规范，保证设备的稳定性和可靠性。

4. 高温油泵的管道系统应合理布置，管道材质应符合相应要求，确保介质的流动性和安全性。

5. 高温油泵的电气设备应符合相关标准和规范，防止因电气故障引发设备事故。

三、操作要求1. 高温油泵的操作应由经过培训和持证上岗的专业操作人员进行，确保操作人员具备必要的技能和知识。

2. 在操作高温油泵前，操作人员应检查设备的工作状态和各项参数，确保设备处于正常运行状态。

3. 在操作过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改调整设备运行参数。

4. 操作人员应定期对高温油泵进行巡检，及时排除设备运行中的故障，确保设备的正常运行。

5. 在高温油泵运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态和运行参数，及时发现异常情况并采取相应措施。

6. 高温油泵的停机操作应依照相关程序进行，确保设备的安全停机。

四、维护保养1. 高温油泵的维护保养应在设备停机状态下进行，确保维修人员的人身安全。

2. 维护保养人员应具备相关技能和经验，并按照设备的相关要求进行维护保养工作。

3. 高温油泵的维护保养应按照设备的使用寿命和工艺要求进行，包括定期更换易损件、检查润滑系统、清洗过滤器等工作。

4. 高温油泵的维护保养记录应详细记录，包括维护保养内容、维修人员、维修日期等信息，以便于后续的追溯和分析。

五、安全防护1. 高温油泵周围应设置明显的安全标识和警示标志，提醒人员注意安全。

2. 高温油泵的运行现场应保持干燥、整洁，设备周围不得堆放杂物，以防引发火灾和安全事故。

关于切实做好高温油泵安全运行的指导意见各有关单位：今年以来，炼油企业发生了多起高温油泵密封泄漏导致的着火事故，给装置安全运行及生产任务的完成带来了严重影响。

为遏制这一不良势头，根据党组领导的要求,在今后一段时间内要集中整治高温油泵在运行管理及技术上存在的问题，在严格执行集团公司《炼化企业机泵管理规定》和《石油化工设备维护检修规程》的前提下，着重在以下几个方面进一步做好高温油泵的运行管理工作。

一、加强巡检管理1．对高温油泵实施重点管理。

高温油泵是指输送介质温度大于或等于自燃点的离心油泵。

各企业要对管辖范围内的高温油泵进行一次全面梳理，纳入重点管理、维护范围。

对于故障率长期居高不下的油泵，要尽快查清原因，不能通过管理解决的要及时更新。

2．加强对巡检质量的管理。

巡检是防范事故的最后一道防线，及时发现事故苗头，是防范事故最有效的手段。

操作人员、维修保运人员、设备管理人员要严格按照规定进行巡检，保质保量，严禁“走马观花”式的巡检。

各企业要采取有效措施，加强对巡检质量和巡检深度的检查。

操作人员巡检，要配备测振仪、测温仪、对讲机等巡检专用仪器，维修保运人员还要配备轴承检测仪。

设备管理人员要定期对油泵的振动、温度以及轴承的运行状况进行分析。

对出现的异常情况要及时采取应对措施。

3. 加强对密封辅助系统的管理。

机械密封辅助系统是确保密封性能的基础，操作人员应每班对冲洗油、背冷的注入量、注入压力、注入温度等进行检查、记录；应定期检查冲洗油过滤网是否完好。

高温油泵的机械密封冲洗要选用品质稳定、洁净的冲洗油（液）；机械密封背冷要采用除盐水或压力不大于0.3MPa的蒸汽，严禁使用循环水或新鲜水对机械密封进行冷却。

二、加强检修管理1．泵检维修管理。

各企业必须对高温油泵实行预防性维修策略。

合理确定高温油泵的密封检修和更新周期。

泵检修时，维修单位必须对使用的密封、轴承质量进行确认;轴承安装必须使用专用工具，严禁直接敲击。

在泵检修项目中，必须包括对密封辅助系统的全面检查、维护、清洗等内容，确保密封冲洗、冷却系统完好。

中石化下发的高温油泵安全运行要求一、操作要求1. 监控油泵工作状态，确保油泵运行正常，不得发生异常噪音、振动和泄漏等情况。

2. 定期对油泵进行巡检，检查油泵密封件、轴承和滑动部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。

3. 操作人员必须接受专业培训，熟悉油泵的操作原理和安全性能，掌握正确的操作方法。

4. 禁止在高温环境下进行油泵的维修保养和清洗工作，必须等待油泵冷却后方可进行。

5. 在开机前，必须检查油泵周围的工作环境是否安全，确保无火焰、易燃和有害气体。

二、润滑要求1. 选用合适的润滑油，根据油泵的规格和工作条件，选择适宜的润滑剂，并保持润滑油的正常油位。

2. 定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑油的流动性和润滑性能。

3. 定期更换润滑油，按照说明书和维护手册的规定进行油品更换，确保油品的新鲜度和性能。

三、温度控制要求1. 对高温油泵，必须控制工作温度在允许范围内，严禁超过油泵的额定温度。

2. 在高温环境下，应加强油泵的冷却措施，如增加散热器、喷水冷却等。

3. 定期检查油泵的温度传感器和保护装置，确保其准确可靠性能。

四、安全防护要求1. 油泵必须安装防爆设备，如防爆电机、防爆开关等，保证油泵在高温环境下不会引发火灾和爆炸事故。

2. 定期对防爆设备进行检查和维护，确保其正常工作。

3. 在高温环境下，必须配备适宜的个人防护用品，如防火服、防热手套等，保护操作人员的安全。

五、紧急故障应急措施要求1. 在油泵发生异常情况时，操作人员应立即停止油泵的运行，并及时报告相关负责人。

2. 在油泵发生火灾或爆炸事故时，应立即按照应急预案进行紧急处理，确保人员安全和环境保护。

3. 在紧急情况下，必须熟悉紧急停机和紧急排放油泵的操作方法，及时采取措施防止事故扩大。

六、定期检修要求1. 根据油泵的使用情况，制定定期检修计划，对油泵进行维护保养和检修。

2. 检修时，必须进行全面的清洗、替换损坏零部件和重新调整设备的各项参数。

3. 检修结束后，必须进行试运行和检测，确保油泵的安全性能和工作效果。

2024年高压油泵安全使用注意事项高压油泵是汽车发动机燃油系统中非常重要的一个部件，它承担着将燃油从燃油箱输送到喷油器的工作。

高压油泵的安全使用至关重要，下面是2024年高压油泵安全使用的注意事项。

一、安全操作规范1. 操作前，应详细阅读高压油泵的使用说明书，并确保自己了解其使用方法和注意事项。

2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括护目镜、防护手套、工作服等。

3. 在操作高压油泵之前，应先检查周围环境是否安全，避免因周围环境不符合要求而造成人员伤害或设备损坏。

4. 在操作高压油泵时，应保持专注，切勿分散注意力，以免发生意外。

5. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或操作不当，以免引起事故。

6. 在操作高压油泵时，应及时与其他人员进行沟通，保持紧密的配合，以避免因沟通不畅导致的事故。

7. 操作人员应定期进行相关安全培训，了解和掌握最新的操作方法和安全知识。

8. 在发现高压油泵存在故障或异常情况时，应立即停止使用，并向专业人员报告，进行维修或更换。

二、正确使用方法1. 在使用高压油泵之前，应检查燃油系统的密封是否完好，避免燃油泄漏，引发火灾事故。

2. 在加油时，应使用专用的加油工具，并确保加油工具的连接牢固，避免因连接松动导致燃油泄漏。

3. 在使用高压油泵之前，应对其进行预热，确保其工作温度在正常范围内。

4. 在使用高压油泵的过程中，应确保供电电源的稳定，避免供电不足或供电波动引起的问题。

5. 在使用高压油泵时，应确保燃油的质量符合要求，避免因燃油质量问题而影响高压油泵的正常工作。

6. 高压油泵必须使用专用的燃油，切勿混用不同燃油，以防止发生不可预知的事故。

7. 在使用高压油泵时，应按照规定的使用时间和使用频率进行使用，切勿超负荷使用，以免影响使用寿命。

8. 高压油泵使用完毕后，应及时进行清洗和维护，以延长其使用寿命。

三、安全检查和维护1. 高压油泵在使用之前和使用期间，应经常进行安全检查，确保其正常运行。

中国石油炼化企业高危泵管理规定（暂行）第一章总则第一条为规范高危泵运行维护管理，确保高危泵本质安全，促进装置的安全平稳运行，特制定本规定。

第二条本规定适用于中国石油各炼化分公司。

第三条本规定所指高危泵主要包括以下几类：（一）高温热油类：输送介质最高运行温度大于或等于自燃点或介质温度大于200℃的机泵；（二）轻烃类：输送介质在大气压力下容易挥发的烃类物质（一般是指C5或更轻的烃类物质的单体或其混合物）的机泵。

（三）有毒有害类：输送毒性程度在重度及重度以上介质的机泵。

第二章管理职责第四条各地区分公司设备管理部门是高危泵的归口管理部门。

第五条各地区分公司应明确生产运行、技术管理、工程管理、机动设备管理、物资采购等相关部门在高危泵管理方面的职责，并制定相应的管理规定。

第六条使用单位主要职责：（一）新购机泵前应充分进行技术交流，根据工况提出准确的机泵公用工程条件、质量标准和技术要求；（二）参与技术协议签订和质量验收，建立本单位高危泵明细表，并按重要及危险程度排序，统计机械密封连续运行时间；（三）负责制定管理细则，明确操作、巡检和维护内容，加强对各级设备、工艺管理人员及巡检操作人员的培训，确保高危机泵正确使用和维护；（四）负责高危泵日常管理与维护，逐台核查运转情况，确认系统管路及部件是否完整完好、密封点有无泄漏，对于存在隐患的机泵，及时开展优化调整或改造升级，确保密封处于正常使用工况；（五）建立健全高危泵应急预案，明确出现故障时的操作步骤和处理方法，提高紧急状况下的应急处理能力；（六）负责及时统计上报高危泵改造情况和运行维护中发现的问题。

第三章密封选型原则第七条设备管理部门应根据介质特点界定高危泵范围，并对不满足标准选型要求的机泵实施改造，包括在新改扩建装置和设备更新过程中的高危泵。

第八条密封的选型应在保证安全的前提下以全寿命周期费用最低为原则。

第九条高危泵密封选型、方案配置应符合API 682-2004标准，具体要求详见附件1。

高温泵安全操作规定高温泵是工业生产中常用的一种泵类设备，具有输送高温介质的功能。

但在使用过程中，如果操作不当或者维护不到位，就会引发安全事故。

为了减少安全事故的发生，下面介绍高温泵的安全操作规定。

一、高温泵的安全操作要点1.在进行高温泵操作前，应先了解其主要技术参数和性能，如扬程、流量、转速、功率、供电电压、介质温度、介质化学性质等；同时要了解生产设备的工作环境，包括周围物体、结构、安防设施等，并对现场进行初步评估和检查。

2.在维护、保养、更换零件时，必须按照设备使用说明书和维修说明书的要求，选择正确的工具和材料，确保操作的安全性和正确性。

3.严格按照操作程序和安全规程执行操作流程，操作前必须进行系统检查和试运行，发现问题及时处理，安排专人负责监控操作。

4.操作时必须佩戴劳动防护用品，包括安全鞋、手套、眼罩、口罩等，以保护自己的安全。

5.操作时必须保持集中注意力，不要在操作期间喝酒、吸烟或者玩手机等，否则容易发生意外事故。

6.所有操作人员必须严格遵守工作时间要求，在工作中不能疲劳驾驶、操作。

7.在操作时严禁将手或其他工具伸入泵体或排放口等处，不能直接接触热介质，避免高温波及皮肤和身体，对操作人员造成烫伤或者损伤等。

8.操作时严禁拆卸设备和密封件，只能在配合厂家售后服务人员的指导下进行。

二、高温泵的安全维护要求1.定期对设备进行例行检查和维护，对异常问题要及时采取措施，防范事故的发生。

2.将设备放置在通风、干燥、洁净的环境中进行存储和保养，并采取防潮、防尘、防锈等措施，确保设备在长时间不运转情况下，依然能保证良好的工作性能。

3.定期更换耐热性较差和容易损坏的密封件、轴承等易损配件，以保证设备使用寿命和稳定性。

4.经常检测设备的电气指标和机械指标，以及其他涉及设备安全性能的参数，如发现异常情况，要及时采取应对措施。

5.根据设备的使用频率、使用环境和产生的热量等，定期对设备进行清洗和维护，保持设备清洁和设备正常运转。

中石化下发的高温油泵安全运行要求一、前言高温油泵广泛应用于石油、化工、冶金和能源等行业，是输送高温介质的关键设备。

为了确保高温油泵的安全运行，保障工人的人身安全和设备的正常运行，中石化特制定了以下高温油泵安全运行要求。

二、设备选型1. 根据工艺要求，选择适合的高温油泵，确保其额定流量、扬程和工作温度满足要求。

2. 高温油泵的材质应具有良好的耐高温性能和腐蚀性能，以及良好的密封性能。

3. 高温油泵的轴承、轴承座等关键零部件应具有良好的耐高温和减振功能。

三、设备安装1. 在安装高温油泵前，必须做好设备基础的检查和加固工作。

设备基础应具有足够的强度和稳定性。

2. 安装高温油泵时，应保证设备与管道之间的连接紧密可靠，无泄漏现象。

3. 高温油泵应保证有足够的通风散热条件，防止设备过热。

4. 高温油泵接地必须良好，并保证设备正常工作电压。

四、设备操作与维护1. 操作人员必须熟悉高温油泵的使用方法和相关安全规程，并严格按照操作规程进行操作。

2. 操作过程中，严禁随意更改设备参数，禁止超负荷运行设备。

3. 高温油泵应定期进行维护保养，包括清洗设备内部、检查轴承和密封件的状况，并定期更换润滑油。

4. 高温油泵在停用前，应将设备内介质放空，并进行相应的封存工作。

五、设备保护与应急措施1. 高温油泵应配备过热、过载、过流等保护装置，确保设备在异常情况下能够自动停机，并防止设备损坏。

2. 高温油泵周围应设置明显的安全警示标志，提醒工人注意安全。

3. 发生设备异常情况时，操作人员应立即停机，并进行必要的排除故障操作。

如无法解决，应及时上报相关人员。

4. 设备在发生火灾或泄漏等危险情况时，应立即采取应急措施，保障人员安全并尽快扑灭火源或阻止泄漏。

六、设备检测与评估1. 高温油泵应定期进行性能检测，检测内容包括流量、扬程、效率等，以确保设备的正常运行。

2. 对设备进行定期评估，包括设备的安全性、耐久性和可靠性等，及时发现问题并采取相应的措施进行修复和改进。

油泵操作安全规程随着石油化工行业的发展，油泵作为重要的输送设备，广泛应用于各个领域。

在使用油泵的过程中，操作人员需要严格遵守安全规程，保证作业过程中的安全性和高效性。

本文将详细介绍油泵操作安全规程。

一、操作前的准备1.熟悉工作环境和设备及其控制系统在进行油泵操作之前，操作人员需要对工作环境和设备进行熟悉。

包括配备的控制系统、阀门和管路等设备的位置和用途。

这样可以让操作人员在操作的时候能快速准确的掌握相应的信息，确保操作的高效和安全。

2.检查油泵工作状态在开始操作油泵之前，必须检查设备的工作状态和运行环境。

操作人员需要仔细检查设备的各项部件和配件是否正常运转，有无异常情况。

同时，还需对油泵的运行程序进行确认，确保程序和操作方式正确无误。

3.配戴个人防护装备在操作油泵的时候，操作人员需要注意个人安全。

因此，必须配戴相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

操作人员需要仔细核对个人防护装备的齐全性和有效性，确保操作的安全。

二、油泵操作过程中的安全注意事项1.禁止随意开启油泵在操作油泵的过程中，禁止随意开启设备。

开启设备必须按照相应的操作程序和安全规程进行操作，以避免设备损坏和事故发生。

2.避免涉及设备的电路或线路在操作油泵时，需要避免涉及到油泵所在区域的电路或线路。

这样可以避免电器设备的损坏，也可以保障操作人员的人身安全。

如必须进行线路维护或检修，必须严格按照维修程序，并在维修过程中尽可能减少对操作环境的影响。

3.注意环境温度在操作油泵的过程中，需要注意环境温度是否正常。

环境温度过高或过低都会对设备的运转产生影响，甚至会造成设备故障和燃爆等事故。

在操作过程中，需要保持设备周围的温度与湿度基本稳定。

4.严格不准将各类物体投放进油泵内油泵是用于输送液体的设备，因此在操作过程中必须坚决禁止将各类物体投放进入油泵内。

这样可以有效避免油泵损坏和事故的发生。

如发现有异物落入油泵内，应立即停止操作并进行清理。

5.严格防止油泵过载在操作油泵的过程中，一定要注意油泵的工作负载。

高温导热油泵使用时应该注意的事项高温导热油泵的主要应用石油及化学工业；油脂工业；合成纤维工业；纺织印染工业；塑料及橡胶工业；造纸工业；木材工业；建筑工业以及机械工业、食品工业、医药生产、热油取暖循环系统中被广泛应用。

在使用高温导热油泵时应该注意以下几个方面：
1.接通电源，打开相关仪表的开关；当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。

在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟；
2.刚开始运行时，把生产流程中的设备缓缓加热到
100-130度,外润滑齿轮泵，高温导热油泵并且保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发，才把设备加热到操作温度；
3.开机过程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不超过0.6毫米，如有异常应停车检查；
4.在运行中的前3-4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏
差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转，热油泵如达不到上述要求,高温齿轮泵，应重新进行调整；
5.靠叶轮侧的球轴承安装时，高温导热油泵有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开车前注入导热油润滑；靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂，该轴承重新安装时，热油泵有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂。

6.每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承；
7.热油泵适用于输送不含固体颗粒的高温液体。

为保证油泵的性能充分发挥和有个好的使用年限，提醒使用客户根据以上事项正确操作，来延长高温导热油泵使用寿命。

高温泵安全操作及保养规程概述高温泵是一种用于输送高温介质的泵,其适用于石化、化工、冶金、电力等多个领域。

在使用过程中，需要严格遵循相关的安全操作规程和保养流程，以确保设备的正常工作和安全稳定。

安全操作规程1. 操作前准备在操作高温泵之前，需要对设备进行外观检查，确认泵的各个部位是否存在损坏和泄漏等情况。

同时，在操作过程中需要使用个人防护装备，包括安全帽、手套、护目镜等。

检查完毕后，需要进行设备预热，以减少介质伸缩对泵体造成的危害。

2. 操作过程在泵启动前，需要确认泵进出口阀门是否处于打开状态，并相应开启排气管道。

泵的启动过程需要谨慎，应逐步增加转速，并加强观察泵的运行状态，以防止出现异常情况。

在输送过程中，严禁使用泵的过载能力，防止泵产生过热危险。

3. 操作后清理在泵停机后，需要关闭进出口阀门，并清理其内部的残留介质，以保证下次操作的正常进行。

在清理完毕后，需尽快停止设备本体的预热，减少设备成本并恢复其运行效率。

保养流程1. 日常保养每天需要对高温泵进行外观检查，以确认设备是否存在异常损伤。

若发现有损伤或漏气，应及时进行修复。

此外，还需进行润滑油的补充和清理，以保证泵体的正常工作。

同时，应对设备的液压系统和电气系统进行检查，确保设备的正常运行。

2. 定期保养定期保养需按照设备说明书上的规定计划进行，包括更换润滑油、检查机械密封是否透漏、检查轴承是否存在摩擦磨损等。

在保养过程中要保持细心，发现问题要及时处理，避免出现断轴等故障。

3. 停车保养当高温泵停车时间较长时，应将泵内介质清理干净，润滑点加润滑油，对泵部分进行防腐蚀处理，并进行密封处理。

在此基础上，进行设备的定期检查，以保证设备的完好性和稳定性。

总结高温泵在石化、化工等众多领域都有着重要应用，但其危险性也比较高。

在使用过程中，我们必须严格遵循相关安全操作规程和保养流程，以确保设备的正常使用和工作。

只有在不断加强日常保养和定期保养的基础上，才能让高温泵发挥出最大的功效。

油泵安全使用操作规程油泵是一种用于输送液体的设备，广泛应用于各种工业领域。

为了确保油泵的安全性能，保护工作人员的生命安全和设备的正常运行，必须严格遵守油泵的安全使用操作规程。

下面是对油泵安全使用操作规程的详细介绍：一、工作场所安全1. 工作场所应具备良好的通风条件，必要时需要安装通风设备，确保工作场所空气流通畅通，防止积聚可燃气体引发火灾或爆炸事故。

2. 工作场所应保持整洁，地面上的杂物和湿滑物品需要及时清理，以防止工作人员因滑倒而造成伤害。

3. 工作场所应禁止吸烟、饮食和乱丢废弃物，以确保工作环境的整洁和卫生。

4. 定期进行灭火器等消防设备的检查和维护，并确保工作人员熟悉使用方法和位置。

二、油泵安全操作1. 在操作油泵前，需要对油泵的工作状态进行检查，确保油泵的外观无损坏、油管连接牢固等。

2. 工作人员应熟悉油泵的工作原理和操作方法，严禁无经验的人员操作油泵。

3. 在启动油泵前，需确保电源接地良好，开关处于关闭状态。

同时，需检查油泵周围有无易燃物品，确保操作环境的安全。

4. 在进料前，应检查输送管道是否通畅，是否有明显的液体泄漏迹象，确保油泵的安全运行。

5. 油泵操作过程中，工作人员要保持警惕，随时注意油泵的运行情况。

如发现油泵异常噪音、振动或温升，应立即停机检查，确保排除故障后方可继续使用。

6. 在操作油泵时，不得离开岗位，严禁将油泵设备用于非法非规定用途。

7. 在停止使用油泵后，应及时将电源关闭，切断电源供应。

并将操作现场彻底清理，保持清洁卫生。

三、油泵维护保养1. 油泵应定期进行检修和保养，保持设备的正常运转。

检修前，需切断电源，排空输送管道中的液体。

2. 在检修和保养油泵时，需穿戴合适的作业服装、手套、安全鞋等个人防护用具，以免产生意外伤害。

3. 检修和清洁油泵时，工作人员需要熟悉油泵内部结构和各个部件的使用和拆卸方法，严禁凭空拆卸和安装油泵部件。

4. 在更换油泵部件时，需使用相应的专用工具，并按照操作说明正确操作。

____年高压齿轮油泵安全操作规程一、前言高压齿轮油泵是一种用于输送液体的设备，其主要应用于工程机械、冶金行业等领域。

为了保障操作人员的安全，提高设备的使用寿命，制定本安全操作规程。

二、工作环境1.操作区域应干燥、通风良好，避免有爆炸、易燃、毒害气体等危险因素的存在。

2.操作区域应有足够的照明设备，确保操作的准确性。

3.操作区域应远离高温、高压和潮湿的环境。

三、操作准备1.操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，并保证设备维护良好。

2.操作人员应穿着合适的工作服，并戴上安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护设备。

3.在操作前应检查设备的电源和电气线是否正常，避免电器故障引起的危险。

四、操作流程1.开机前检查(1)检查油泵的油位是否符合要求，确保油泵内油量充足。

(2)检查压力表和润滑泵的油位是否符合要求，确保润滑系统正常工作。

(3)检查变速器和离合器的工作状态，确保其正常运转。

2.开机操作(1)按照操作人员所在位置进行指定机械设备的开机操作。

(2)在开机过程中，操作人员应注意观察油泵机械设备是否运转良好，防止发生异常情况。

3.停机操作(1)按照要求先切断电源，然后关闭相关的开关。

(2)停机后应检查各部件是否有异常，如有异常应及时进行维修和更换。

五、安全防护1.操作人员应戴上安全帽、防护眼镜和防护手套，避免发生意外伤害。

2.操作人员应保持操作区域清洁整齐，防止其它杂物干扰工作。

3.操作人员应定期检查设备，并及时更换老化、磨损和损坏的部件，避免设备故障。

六、应急措施1.设备故障时，应立即切断电源，并通知维修人员进行维修。

2.发生泄露或溢出液体时，应立即清理，并防止液体扩散。

3.操作人员应熟悉设备的应急停机按钮的位置，以防止发生危险情况时能够快速停机和切断电源。

七、操作注意事项1.严禁操作人员将手指、头发等放入设备中，以免发生危险事故。

2.严禁操作人员长时间暴露在高温、高压环境下，以免引发中暑或其他身体损伤。

高温导热油泵品牌安全操作及保养规程1. 前言高温导热油泵作为一种重要的加热设备，不仅广泛应用于化工、轻工、纺织、食品、建材等行业，而且在我国能源工业中也有着重要的地位。

为了确保高温导热油泵的正常运行，避免发生安全事故，事先编制一份详细、科学、完整的安全操作及保养规程是非常必要的。

2. 操作规程2.1 开动前的准备工作1.检查高温导热油泵设备周围环境是否存在火源、易燃物品等，确保工作现场的安全性和卫生性；2.检查高温导热油泵及配管、电器设备是否完好无损，是否存在漏油、缺陷等，特别要注意高温导热油泵的密封性；3.检查高温导热油泵的油面高度是否在规定范围内，并确认注入的导热油品质是否符合要求；4.按照电器设备的操作程序，开启高温导热油泵设备的电源。

2.2 操作中的注意事项1.操作人员必须严格遵守设备操作规程，按照工艺要求进行操作；2.在高温导热油泵工作前，应保证油路无漏油、无气泡，油泵运行在标准工况范围内；3.操作人员应确保高温导热油泵设备的压力、温度等指标保持在规定范围内，特别要注意压力异常时应及时采取措施；4.应定期清理高温导热油泵的灰尘、油垢等杂质，保持设备的清洁度，注意维护设备的保温隔热层；5.如果高温导热油泵设备运行过程中出现异常情况，应及时报告相关人员并进行处理，严禁擅自处理；2.3 关机后的操作1.停止高温导热油泵后，要关闭电源及空压机电源，并进行必要的设备、管道、接头等的防冻防腐措施；2.清理高温导热油泵的废气管道及气阀，以免污染环境；3.按照程序关好高温导热油泵的阀门，并检查设备周围是否存在杂物、易燃物等危险因素。

3. 保养规程3.1 常规保养1.高温导热油泵的密封体应定期检查，如密封失效应及时更换，以免泄漏；2.定期检查电器设备的接线是否松动、接触不良等问题，并及时消除故障；3.高温导热油泵的油品应定期检测，确保油质合格；4.定期检查高温导热油泵设备及相关管道的压力表、温度计等仪表的准确性，并及时调整；3.2 大修保养1.按照设备使用年限和运行情况，定期进行全面的设备维修并更换易损件，以保障设备的正常运转；2.定期检验设备的密封性、连接性、传动性等运行特性，并调整或更换符合要求的零部件,以保障设备运行的可靠性；3.对高温导热油泵进行全面清洗、研磨、拆卸等大修工作，并检查设备各自部件的损耗情况。

____年高压油泵安全使用注意事项____年高压油泵是一种常用的燃油喷射系统，用于向发动机供应高压燃油。

为了确保其安全使用，有以下注意事项。

1. 正确维护与保养：定期检查高压油泵的工作状态，保证其正常运行。

注意油泵本体和配件的清洁与润滑，减少零部件的磨损和故障。

2. 操作规范：在使用高压油泵时必须严格遵守操作规范。

由于其工作条件较恶劣，操作人员必须穿戴好安全防护装备，并确保燃油系统处于正常工作状态。

3. 防止过热：高压油泵在使用过程中会产生热量，需要保持良好的散热。

使用前应检查冷却系统和散热器是否正常工作，并定期清洁泵体表面和附近的散热通道。

4. 注意电气设备：高压油泵常有大功率电机作为驱动设备，使用前应检查电气设备的电缆、插座和开关是否损坏，确保接线正确并接地可靠。

在工作过程中要注意电气设备的温度、噪音和振动是否正常。

5. 防止泄漏：高压油泵在工作时产生高压，需要保持系统的严密性。

检查油泵本体和外部连接处是否有泄漏，并定期更换密封件和管路。

如果发现泄漏，应立即停止使用，并进行维修。

6. 清洁燃油：使用符合规定的燃油，并定期更换。

避免使用低质量的燃油和混合燃油，以减少高压油泵内部部件的磨损和腐蚀。

7. 避免瞬间启动：避免频繁启动和熄火，因为这会增加高压油泵的负荷和磨损，并降低其寿命。

在启动前应预热发动机，并确保燃油系统处于正常工作状态。

8. 定期检查和维修：定期检查高压油泵的各项参数和工作状态，如压力、流量、温度等。

定期进行维护保养，更换易损件和润滑油。

9. 避免过载运行：避免将高压油泵过载运行，以免造成设备损坏和安全事故。

在工作过程中，应注意监测燃油压力和流量，确保其在正常的工作范围内。

10. 学习和培训：操作人员应接受相关的高压油泵使用和维修培训，了解其结构和工作原理，并掌握常见故障的排除方法。

只有熟练掌握操作技能才能确保安全使用。

总之，高压油泵在使用过程中需要注意操作规范、防止过热和泄漏、保持系统清洁，定期检查和维修等。

⑥盘车应灵活，无异常现象；
⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；
⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
离心泵操作时应注意以下几点：
①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；
这两种暖泵方式均可避免泵体下部产生死区，以达到泵体受热均匀之目的。泵体温度在55℃以下为冷态，暖泵时间为1.5～2h。泵体温度在90℃以上(如临时故障处理后)为热态，暖泵时间为1～1．5h。
暖泵结束时，泵的吸入口水温与泵体上任一测点的最大温差应小于25℃。暖泵时应特别注意，不论是哪种形式暖泵，泵在升温过程中严禁盘车，以防转子咬合。在正暖结束时，关闭暖泵放水阀后，如果其他条件具备即可启动。而倒暖时，启动后关闭暖泵放水阀及高压联通管水阀。泵启动后，泵的温升速度应小于1.5℃／min。如泵的温升过快，泵的各部热膨胀可能不均，会造成动静部分磨损。
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6、泵起动时，在出口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。
7、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只更换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。
8、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。
泵的试运转应符合下列要求：
①驱动机的转向应与泵的转向相同；
②查明管道泵和共轴泵的转向；
③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；

中石化下发的高温油泵安全运行要求范本高温油泵是石化行业中不可或缺的设备之一，为了确保其安全运行，中石化制定了以下高温油泵安全运行要求范本：一、设备维护和检修要求1. 定期检查高温油泵的密封性能，确保密封件完好无损，避免泄漏事故的发生。

2. 每月对高温油泵的润滑油进行更换，确保油液的清洁度和质量，避免因油质问题引发故障。

3. 每季度对高温油泵进行清洗，清除内部积尘和杂质，保持设备的正常运转。

4. 定期检查高温油泵的电气连接，确保电路的稳定性和安全性，避免因电气问题引发故障或事故。

二、操作要求1. 在高温油泵开始工作前，必须确认所输送的介质符合设备规定要求，并进行相关专业人员的检查和确认。

2. 在操作高温油泵时，必须保持设备周围清洁，防止杂质进入设备内部造成故障。

3. 在操作高温油泵时，必须按照规定的操作程序进行，不得超负荷运行，避免设备过热或超载。

4. 若发现高温油泵温度异常升高或有异响、异味等异常情况，应立即停机检修，并报告相关负责人。

5. 操作高温油泵时，必须佩戴防护设备，如防护手套、护目镜等，确保人身安全。

三、应急处理要求1. 在高温油泵发生故障或事故时，必须立即停机，并切断电源，避免进一步扩大事故范围。

2. 在应急处理过程中，要快速有效地启动应急停泵装置，并进行紧急排放介质，避免设备发生爆炸或泄漏事故。

3. 在应急处理过程中，要及时报告相关负责人，同时组织人员进行事故抢修和清理工作，确保现场的安全和整洁。

四、培训和安全意识要求1. 每位操作人员必须接受相关的培训和考核，确保其熟悉高温油泵的操作规程和安全要求。

2. 每位操作人员必须保持安全意识，不得违反操作规程和安全要求，严禁擅自操作或进行设备改动。

3. 每位操作人员必须定期进行安全知识培训和学习，提高自身的安全意识和应急处理能力。

以上为中石化下发的高温油泵安全运行要求范本，尤其强调了设备的维护和检修要求、操作要求、应急处理要求以及培训和安全意识要求，通过遵守这些要求，可以保证高温油泵的安全运行，并有效预防事故的发生。