铸件清理的危害及预防

铸件落砂及清理的安全技术铸件落砂及清理是铸造过程中的重要环节，也是一个相对危险的操作。

为了确保工作人员的安全，以下是关于铸件落砂及清理的安全技术方面的内容。

一、个人防护措施1.穿戴合适的工作服和劳动保护用品。

工作服应柔软，防护用品包括安全帽、口罩、耳塞、防护眼镜、耐高温手套、耐磨鞋等。

2.确保操作地点通风良好。

作业区域要有良好的通风条件，以减少粉尘、烟雾等有害物质的积聚。

3.使用个人防护设备。

必要时应佩戴防毒面具、不含硅材料的防尘面具、工作服、安全带等。

二、设备安全措施1.确保设备完好。

铸件落砂及清理机器设备必须经常检查，确保其正常运行，不存在漏电、故障等安全隐患。

2.操作人员应熟悉设备。

操作人员应经过专业培训，熟悉设备的使用方法，了解设备的工作原理、操作方法及安全注意事项。

3.设备安装牢固。

铸件落砂及清理设备应安装在坚固平稳的地基上，确保设备不会因为共振或者其它原因而发生倾斜或翻倒。

4.设备维护保养。

定期对铸件落砂及清理设备进行维护和保养，定期更换设备上的易损件，确保设备的正常运行。

三、操作安全措施1.严格遵守操作规程。

操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备参数或者从事违规操作。

2.操作人员必须进行特别培训。

操作人员必须经过足够的培训，了解铸件落砂及清理的相关知识和技术，并且能够熟练操作设备。

3.清理作业安全。

清理铸件时，要确保周围没有人员，将被清理的铸件固定好，防止滑动和坠落。

4.避免设备在运行时干预。

在铸件落砂及清理运行时，禁止将手、头及其他身体部位靠近设备。

禁止在设备未停止运行前进行干预，以免发生危险。

5.定期检查设备的安全状况。

定期检查设备的安全状况，包括电线、气管、传动系统等，以及设备安装的紧固件等，发现问题及时处理。

以上是关于铸件落砂及清理的安全技术方面的内容，希望可以对铸件落砂及清理过程中的安全工作有所帮助。

同时，具体操作时还应根据具体情况，结合工作实际进行详细的安全风险评估和操作规范制定，在操作中严格按照相关规定执行，确保人员的安全。

铸件清理的危害与防护在铸造行业中，铸件的清理是一个重要的环节。

清理可以去除铸件表面的杂质与毛刺，提高铸件的精度和质量。

同时，不当的清理方式也会给铸件制造过程带来很多风险和危害。

本文将从危害和防护两方面来介绍铸件清理的注意事项。

铸件清理的危害铸件清理过程中存在多种潜在的危险，主要包括以下几个方面：废气污染铸件的清理通常会产生大量的废气，如含有铁丝和铁锈的废气。

这些废气通过吸入或接触皮肤会对工人产生损害。

例如，存在大量铁锈的污染空气会导致过敏和呼吸困难。

此外，废气中还可能存在其他有害化学物质，如二氧化硅和镍等。

噪音污染清理铸件是一项嘈杂的工作，通常会产生很高的噪音。

长时间接受噪音对听力和心理健康都会产生不良影响。

特别是用气动工具等发出高强度噪音的清理设备，对工人听力造成的影响尤其严重。

物理伤害铸件清理过程中使用的设备和工具往往很重，例如铸铁片和钢丝刷等，如果没有正确使用，会导致物理伤害，如手部划伤和肌肉拉伤等。

此外，清理时可能会弹射、飞溅或掉落小零件，极易造成工人的身体伤害。

化学物质危害铸件清理过程中使用的溶剂、清洗剂和金属表面涂料含有一定数量的有害化学物质。

例如，有些溶剂可能对人体产生神经毒性，誘發头痛、头晕以及意识模糊等症状。

吸入重金属粉尘也可能引起长期的中毒，影响人体内器官的功能，甚至患上癌症。

新型防护方案为了保障工人的健康和安全，铸件清理行业日益重视防护措施的改进，以下介绍一些新型防护措施：声波清洗装置声波清洗装置与传统的水压紫外线清洗机做比较，可使从铸件上去除杂质的效率大幅度提升。

声波清洗装置使用高强度声波波浪，将水中的气泡与杂质迅速分离。

这种方式可以显着降低废气污染和噪音污染的风险。

三防套装三防套装是一种专门设计用于工作人员在执行专业清洗任务时，能够阻碍各种卡在衣服，鞋子或手套上的污垢粘附物的环保阻挡式防护装置。

三防套装有效预防了由于工人在操作时被铸件碰撞造成身体伤害。

换气净化设备铸件清理时产生的空气污染已成为严重的环境问题，因此，在工厂生产车间建立污染物治理系统是十分必要的。

铸造企业职业危害及预防铸造即是将熔融金属注入按所需工件形状制成的铸型内。

在有些情况下，铸型还带有一个型芯，型芯将决定铸件内腔的尺寸。

铸造作业包括：制作模型、制作并组装铸型、熔化和精炼金属、将金属浇入铸型，最后，再清除成品铸件上的附砂和多余金属。

几千年来，铸造技术的基本原理改变甚微，但近代铸造工艺曾经历了相当的发展，在很大程度上实现了现代化，铸造过程已日益机械化和自动化，木模已逐渐被金属模和塑料模所代替。

为满足型芯和铸型制作的许多新工艺的需要，已研制出一些新材料，并使用种类广泛的合金来补充黑色金属铸件的生产。

铸造金属和材料传统的铸造金属有：铁、钢、黄铜和青铜。

近年来的发展使这个范围大为扩展。

现在的铸造金属和合金可包括：铝、钛、铬、镍、镁，以及甚至有毒的金属，如铍、镉和钍。

以往，铸型是用粘土粘结的硅砂制成。

而型芯则传统地采用由植物油或天然糖粘结的硅砂制成，经过烘烤获得必要的硬化。

现代铸造的先进技术，使制作铸型和型芯的新工艺也有了很大的发展。

铸造过程根据设计图纸制作与成品铸件外形一致的模型。

同样，根据图纸制成型芯盒，用以制作决定成品铸件内部形状的合适型芯。

砂型铸造仍然是应用最广的方法，但有大量的其他铸造技术可供铸造工作者采用。

这些技术包括：使用铁质或钢质铸型的金属型铸造；压力铸造——将通常为轻合金的熔融金属在70~7000千克力/厘米2的压力下注入一金属铸型内；熔模铸造，为每个特制的铸件作一个蜡模，蜡模外部涂以耐火材料，形成一个可将金属注入其内的铸型。

金属或合金在熔炉内熔化和制备，熔炉可以是冲天炉、转炉、反射炉、坩锅炉、电弧炉、感应电炉等。

为检验熔融金属的质量而进行冶金或化学分析后，将熔融金属通过浇包注入或直接注入装拢的铸造中。

待金属冷却后，拆除铸型，如有型芯，还需清除型芯（脱膜或落砂），再对铸件进行清理和修理（切除浇口，进行喷丸或水力清砂，以及其他打磨方法）。

某些铸件需要进行焊接、热处理和油漆后，才能符合客户的技术要求。

铸造行业的职业危害及防护铸造是机械制造行业最主要、最基本的工序之一，即将熔融金属注入按所需工件形状制成的铸型内。

其主要的职业病危害因素是粉尘，存在于铸造的多个环节中，如砂型铸造中的碾碎、筛砂、混砂、造型、落砂、清砂、喷砂及蜡型铸造中的涂砂、消除砂壳等工序；铸黄铜时有氧化锌烟尘产生。

长期吸入铸造粉尘可引起铸工尘肺。

砂型铸造铸造最基本的方法是砂型铸造，主要工序包括造型（制作模型、制作并组装铸型）、合金冶炼（熔化和精炼金属）、浇注、铸件清砂等。

由于粉尘危害严重，砂型铸造首先要尽量选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业。

清砂作业是铸造中粉尘浓度最高的岗位，应予以重点防护，如安装大功率通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低工作场所中的粉尘浓度，并配戴符合国家有关标准的防尘口罩，按照国家有关规定，做好劳动者定期职业健康检查工作。

熔炼、浇注和热铸件都是热源，熔炼工和浇铸工均会受到高温、强热辐射影响，熔炼和浇铸过程还可产生一氧化碳、二氧化硫以及金属烟雾等危害因素。

某些特定铸造工艺有特殊的危险，如镁的燃烧会造成眩目的危险，这在其他金属铸造业中不会遇到；用酚醛树脂或脲醛树脂作型芯粘结剂时，可产生甲醛和氨；蜡型铸造也能产生大量的氨。

震实、压实、落砂与清理过程中使用的机械设备，如造型机、捣固机、喷吵机、落砂机、风动工具和砂轮等，都会产生噪声与振动。

铸模制作在制模车间，噪声是和粉尘是最主要的职业危害，应采取一切合理可行的措施，以最大限度地降低噪声和粉尘危害，并且必须配备合适的听力保护和呼吸防护用品，并让职工按要求使用个人防护用品。

以木模车间锯木为例。

凡是锯木的地方总会有木屑，需要设置有效的通风系统以消除木模车间空气中的木屑。

木工电锯和电刨也会产生产生职业危害，而且往往很难在不影响机器功能的情况下安装有效的防护工程设施，因此，所有作业人员必须熟练操作，了解其中的危险，并佩戴个人防护用品。

落砂落砂，即将熔融金属注入已合箱的、有时还带有型芯的铸型内，经冷却后，必须取出毛坯铸件。

铸件清理的危害及预防铸件是一种常见的工业制品，它们通常是由金属或其他合金材料制成的。

在铸件生产过程中，会使用一些化学剂来清洗它们，以确保其表面光洁度和表面处理效果。

然而，铸件清洁的过程可能会导致一定的危害，下面将介绍这些危害以及如何预防它们。

铸件清理的过程在铸件清洁的过程中，有些化学剂是常用的，包括研磨剂、抛光剂、酸洗剂、碱洗剂和溶剂。

研磨剂和抛光剂一般用于去除表面的氧化皮和划痕，以使铸件表面更光滑，便于进行后续的表面处理。

酸洗剂和碱洗剂用于去除沉积在铸件表面的污垢和氧化层。

溶剂用于去除表面的油污和其他残留物。

铸件清理的危害化学毒性铸件清理过程中使用的化学剂往往含有有毒物质。

例如，酸洗剂可能含有氢氟酸和盐酸，碱洗剂可能含有氢氧化钾和氢氧化钠，溶剂可能含有苯和甲苯等。

这些化学物质都具有一定的毒性，对人体健康、大气环境和水体都有潜在危害。

环境污染铸件清理的过程还会产生大量的废水和废气，其中含有很多有害物质，例如酸性废液、碱性废液和挥发性有机物。

这些废水、废气无法直接排放到环境中，需要经过特殊处理才能达到排放标准。

人身伤害在铸件清理的过程中，操作人员可能因为暴露在化学剂的环境中，而导致出现眼睛、鼻子、喉咙等部位刺激性、腐蚀性的症状。

如果没有任何的防护措施，患者容易因为病情恶化导致病情恶劣，甚至可能导致患者的生命危险。

铸件清理危害的预防预防化学毒性当操作人员接触到化学剂时，应该注意安全，同时防止暴露在接触毒性反应的环境中。

在使用化学剂时，一定要戴上手套和口罩、护目镜等防护措施，以防止化学剂直接接触到人体。

环境污染的预防为了减少废水和废气对环境的危害，铸件清理工作应该在经过处理过程后进行，对于环境产生的污染应该通过安全处理才能达到环境排放标准。

人身伤害的预防在铸件清理的过程中，操作人员应该注意危险因素，特别是在剩下粉尘和化学剂的时候，应该打开排气设备，保持空气新鲜。

同时，裸露在剩余铸件附件的情况下，必须保持防护措施，穿好防护服，以防止化学剂和剩余铸件产生伤害。

铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施参考资料：中国环保网（/trade/supply/index--1000100610011004--.htm）小编导读：本文主要介绍铸造生产中粉尘的危害，铸造生产公益，最后是一些铸造相关的防尘技术措施。

一、粉尘危害铸造生产过程中，在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂轮加工等过程中，均可产生粉尘。

由于铸件品种和砂型的制造方法不同，型砂的成分也不一样。

一般型砂粉尘中游离二氧化硅含量约为20％一30％，有的高达70％左右。

产生粉尘的设备有碾砂机、筛砂机、拌砂机、皮带输送机、电弧炉、冲天炉、落砂机、喷抛丸机。

我国铸造工厂(车间)除少数重点企业外，多数工艺操作及装备都比较落后，仍为手工造型，就地浇注，清砂机械化程度低，工人劳动强度大。

据有关资料介绍，每熔炼一吨铁水，散发粉尘6一15kg；在非熔炼的工艺过程中，每生产一吨铸件，散发粉尘约50k8。

1978年的一份调查报告中指出，全国300个铸造车间，作业地点的粉尘浓度基本上不能达到国家卫生标准。

全国农机重点企业的3874个作业点，有80％超过国家卫生标准。

由于铸造生产中粉尘浓度高，粉尘含硅量大，因此铸造工人的矽肺病发病情况比较严重。

二、铸造生产工艺铸造生产的主要工序如下。

(一)造型配砂。

即将砂、粘土或黄土、焦炭粉、煤粉等物料，经碾碎、过筛混料后制成型砂。

(二)造型。

首先根据铸件的规格要求，做好一定形状的木模，然后用型砂在砂箱内或地上制成砂型。

(三)溶化。

将铁块及硒土、焦炭等材料送入冲天炉内溶化成铁水。

(四)浇铸。

将熔融的金属浇入砂型中。

(五)订箱。

砂箱冷却后，用人工或机械的方法，从砂型中打出铸件。

(六)清砂。

用振动、铁棒、手凿、风铲等工具把铸件上的毛刺和砂土清除掉。

（七)旧砂回用。

清砂后的旧砂经过一定处理后仍可回到混砂机中与新砂混合使用。

三、防尘技术（一）工艺措施l。

固定作业工位应处于车间内通风良好和空气相对洁净的地方。

2．污染大与污染小的作业点要分开布局。

铸件清理工安全职责铸件清理工的主要安全职责包括：1. 遵守安全操作规程：清理工应遵守公司制定的安全操作规程，包括正确使用清理工具和设备，遵循操作流程，避免违规操作和可能导致意外的行为。

2. 戴防护装备：清理工应佩戴必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞等，以保护自己免受潜在的伤害，如飞溅金属、尘埃、噪音等。

3. 防止化学风险：在清理过程中可能涉及到有害化学物质，清理工应了解和遵守相关的安全操作规程，确保正确使用和储存化学品，避免对自己和环境造成污染和伤害。

4. 防止火灾和爆炸：清理工应遵守防火和防爆措施，如避免使用易燃物品和不安全的清洁剂，确保工作区域通风良好，遵循正确的清理方法，防止火灾和爆炸的发生。

5. 识别和报告危险：清理工应具备识别和预防潜在危险的能力，如危险物品的存放和使用不当、工作环境存在隐患等，及时报告相关部门并采取必要的措施。

6. 紧急情况处理：清理工应熟悉应急预案和紧急处理程序，如火灾、泄漏、意外伤害等情况的处理措施，保持冷静并迅速采取适当的行动，确保自己和周围人员的安全。

总之，铸件清理工应始终以安全为先，严格遵守公司的安全规定，保护自己和他人的生命和财产安全。

铸件清理工安全职责（2）１.清理铸件前应先检查手锤是否牢固，如果松动不得使用.２.大型铸件翻转时应使用起重设备或组织足够的人力，注意互相协调.３.清理铸件时铸件对面不准站人.４.用手锤及錾子清理件时，手锤不得朝有人的方向锤打.５.压铁堆放高度不得超过____米６.抬、拉铸件用绳索应保持足够强度，不能勉强使用，以免断裂伤人.７.铸件、砂箱不要摆在信道上.大砂箱高度不超过____米,小砂箱高度不超过____米,以免倒塌伤人.８.铸件清理工应切实遵守砂轮机、带锯订和吊车安全操作规程.铸件清理工安全职责（3）铸件清理工作是在铸件生产过程中非常重要的一个环节，主要负责将铸件清洗、研磨、打磨等工序完成，确保铸件的质量和外观达到要求。