塑料波纹管成型机组及技术

波纹管生产工艺操作规程一、目的和适用范围本操作规程是对波纹管生产工艺进行规范，以保证产品的质量和生产效率。

适用于波纹管的生产过程。

二、工艺流程1.材料准备2.材料切割3.材料成型4.焊接5.清洗6.检验7.包装1.材料准备1.1根据产品的要求，准备所需的材料。

1.2对材料进行质量检查，确保无明显的缺陷或损伤。

1.3将材料按照规定的尺寸进行裁剪或切割。

2.材料切割2.1使用机械切割设备对材料进行切割，确保切割尺寸准确。

2.2对切割的材料进行目视检查，确保切口平整，无明显的划痕或变形。

3.材料成型3.1将切割好的材料放入成型设备中，根据产品要求的形状进行成型。

3.2对成型后的材料进行检查，确保成型尺寸和形状正确。

4.焊接4.1将成型后的材料进行焊接，使用合适的焊接设备和焊接材料。

4.2确保焊接的强度和焊缝的质量符合产品要求。

4.3对焊接连接处进行外观检查，确保没有明显的焊接缺陷。

5.清洗5.1对焊接完成的产品进行清洗，去除焊接时产生的焊渣和污垢。

5.2使用适当的清洗剂和设备，确保清洗彻底。

6.检验6.1对清洗后的产品进行外观检查，确保表面光滑，无明显的划痕或污渍。

6.2进行尺寸和形状的检测，确保产品符合规定的要求。

6.3进行压力测试，确保产品的密封性和承压能力。

6.4进行波纹管蠕动性能的测试，确保产品的使用寿命和可靠性。

7.包装7.1对经过检验合格的产品进行包装，使用适当的包装材料。

7.2根据产品要求，进行适当的防护和标识。

7.3将包装好的产品进行入库，准备出厂或运输。

四、注意事项1.操作人员必须熟悉工艺操作规程和相应的生产设备。

2.在操作过程中，需要注意材料的质量和尺寸，以及焊接质量，确保产品的合格率。

3.在使用清洗剂和设备时，要注意操作的安全性和环保性。

4.在进行检验时，严格执行相应的检测标准和方法。

5.在包装过程中，要注意产品的防护、防潮和标识，确保产品的完好和追溯性。

以上是波纹管生产工艺操作规程的简要描述，详细的操作过程和注意事项可以根据实际生产情况进行补充和修改。

波纹管成型机的原理
波纹管成型机是一种用途广泛的金属成型设备，它的原理基于以下几个步骤：
1. 材料预处理：首先将金属原料进行预处理，通常是通过剪切或切割机将原料切割成适当的大小和形状。

2. 加热：将切割好的金属原料放入波纹管成型机的加热区域。

加热的目的是让金属原料达到足够的可塑性，以便在后续的成型过程中能够被轻松形成。

3. 成型：一旦金属原料达到适当的温度，它会通过传动系统被送入成型区域。

成型区域通常包含一个上模和一个下模，它们的形状会被电脑控制的液压机械系统精确地调整。

金属原料在成型区域中受到上下模的挤压和塑性变形，逐渐形成波纹管的形状。

4. 冷却和固化：成型后的波纹管被送入冷却区域，通过冷却使金属原料固化并保持其形状。

冷却通常通过局部或整体水冷却系统进行。

5. 最后的处理：成型后的波纹管可能需要一些后续的加工步骤，如切割、清洗、表面处理等，以满足特定的需求。

总之，波纹管成型机利用热加工和塑性变形原理，通过加热、成型、冷却和后续处理等步骤，将金属原料转变为波纹管的形状。

这种设备具有高效、精确和可重
复性的特点，在许多行业中都有广泛的应用。

波纹管的制作方法和整形工艺波纹管的制作方法一般分为以下几种：1、机械胀形、液压成形、滚压成形、焊接成形、和电沉积成形等。

2、液压成形可以获得综合性能较好的波纹管。

3、滚压成形可以用来制作大直径的波纹管。

4、焊接成形可以获得弹性较好的波纹管。

5、电沉积成形可以制作小直径和高精度的波纹管。

波纹管在补偿器中是重要的弹性元件，由于波纹管是承压元件，又要补偿管道的伸缩位移，所以制作就显得尤为重要。

我公司经过多年的制作方法总结，讲述下波纹管的制作方法和整形工艺。

波纹管成形后，由于弹性回弹使波纹管波距、波形都与设计要求有所差异，必须进行整形。

对于加工硬化造材料制成的波纹管，一般用手工和机械成型两种方法；对于弥散硬化材料的波纹管，将其装入时效夹具内时效，使波纹管定型，以达到整形效果。

1、波纹管的手工整形手工整形是将波纹管套在整形芯轴上，波与波之间加厚度比波纹管波谷宽稍小的两半垫片，压缩波纹管，使波距、薄厚达到设计要求。

另一种波纹管的手工整形，是用一齿厚等于波谷宽度、齿距等于薄厚的梳形工具，对压缩过的波纹管挫挤，使波纹管得到整形。

2、波纹管的机械整形对于直径55mm和直径200mm的波纹管，特别是多层波纹管，手工整形困难，一般采用机械整形。

机械整形的原理是波纹管内外用一对厚度等于波谷宽度，间距等于波厚的滚轮，在相对旋转时带动波纹管转动，波纹管在滚动挤压下得到整形，如图：3、波纹管的热定型用弥散硬化材料制造的波纹管，在最终时效热处理时，一方面使波纹管获得弹性，另一方面可借助卡具，使波纹管几何尺寸得到定形，达到波纹管整形效果。

二、波纹管的稳定处理工艺波纹管在加工过程中，会产生内应力，使其弹性和几何尺寸不稳定。

泊头宏康机械波纹管的稳定处理目的就在于消除应力，稳定性能，稳定几何尺寸。

波纹管的稳定处理包括热稳定处理工艺和机械稳定处理工艺。

一般情况下只作热稳定处理，有特殊要求时才需做机械稳定处理。

1、热稳定处理工艺加工硬化型材料制造的波纹管，在波纹管整形后，需在烘箱活真空炉内加热到一定温度并保温一段时间进行热稳定处理。

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管一种适合我国国情的创新排水管图1MRP管的结构图作为一种新型塑料管道，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管以其所具有的高环刚度，非常适用于雨水、污水及废水排放系统等排水管道工程领域，而其可节约材料成本，及其生产技术及设备均已国产化的特性，使之较其他钢塑复合管更适合我国的国情。

随着复合管材的发展，国内的钢塑复合管呈现出品种繁多的局面。

使用钢塑复合结构管代替单一的塑料管，可以称得上是一次行业革新。

新的结构带来了很多好处，如更高的环刚度、更轻的重量以及大大降低了管材成本等。

由国内自主开发的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（以下简称“MRP管”）生产线所生产的新型管材，在国内市场短时期内就反映出了明显优势和竞争力。

经过两年多的时间，国内这样的管材生产线就增加到了40多条。

与此同时，这种管材成套技术及生产设备也走出了国门，出口到了欧洲和中东地区。

结构和优势MRP管是一种具有广阔应用前景的新型化学建材，适用于介质长期温度不大于45°C的雨水、污水及废水排放系统等排水管道工程。

2006年，MRP管就被建设部列入“节能省地型建筑推广应用技术目录”。

该种管材的结构特点是，以高密度聚乙烯为基体（内外层），将表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形而作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合，形成整体的螺旋波纹管。

这就意味着，该管材可将钢材的高刚度、高强度和塑料的耐腐蚀、耐磨损和柔韧性等优良特性有机地结合起来。

作为钢与塑料的完美结合体，MRP管除保留了许多塑料排水管的优点，如可靠的密封性、工作寿命长、柔韧性好、耐磨、重量轻及安装简便快捷等外，还具有两个独到的优势：1.高环刚度。

对于普通的埋地排水用塑料壁缠绕管来说，其最大环刚度很难超过SN8。

但新结构的管材却很容易达到SN8、SN12.5及SN16，甚至更高。

此外，这种以U形钢带为中间层，内外层为聚乙烯塑料的钢塑结构壁复合管的防腐性能也非常好，因而它非常适合用于各种恶劣的环境。

塑料波纹管通用技术条件1.引言塑料波纹管是一种具有波纹结构的塑料管道，广泛应用于建筑、工程、农业等领域。

它具有良好的柔韧性、耐腐蚀性和耐压性能，可以满足不同行业对管道的需求。

本文档旨在描述塑料波纹管的通用技术条件，为相关行业提供参考。

2.产品范围塑料波纹管的产品范围可以根据不同的需求进行调整。

以下为常见的产品范围：直径范围-：从20mm到2000mm，可根据客户需求制定不同的直径尺寸；壁厚范围-：通常为0.2m m到 5.0m m，也可以根据特殊需求进行调整；长度范围-：一般为3m到12m，也可以根据实际需要进行定制。

3.产品性能要求3.1力学性能塑料波纹管在使用过程中需要具备一定的力学性能，以确保其能够承受外部荷载和内部压力。

以下为常见的力学性能要求：抗拉强度-：不低于45MP a；抗压强度-：不低于40MP a；弯曲强度-：不低于35MP a；冲击韧性-：不低于3k J/m2。

3.2热学性能塑料波纹管在使用过程中需要具备一定的热学性能，以适应不同的温度环境。

以下为常见的热学性能要求：使用温度范围-：-40℃到60℃；线膨胀系数-：小于0.08mm/(m·℃)。

3.3耐化学性能塑料波纹管在使用过程中可能会接触到酸、碱等化学物质，因此需要具备一定的耐化学性能。

以下为常见的耐化学性能要求：酸碱侵蚀-：具备一定的耐酸碱性，能够耐受浓度低于30%的酸碱溶液；耐盐溶液-：具备一定的耐盐溶液性能，能够耐受含盐溶液。

3.4密封性能塑料波纹管在安装过程中需要具备一定的密封性能，以确保不会发生漏水等问题。

以下为常见的密封性能要求：连接方式-：采用橡胶密封圈等密封措施，确保连接部位的密封性；耐压性能-：能够承受一定的压力，确保连接处不会发生漏水。

4.其他要求除了上述的基本技术条件外，塑料波纹管还需要满足以下要求：环保要求-：材料不含有对环境有害的物质，符合相关环保标准；安全要求-：具备一定的耐腐蚀性能和耐压性能，以确保使用过程中不会导致安全事故；质保期-：一般为10年以上，具体根据产品质量和使用环境而定。

在诸多生产领域，钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管的使用是较为常见的。

对于新手来讲，在正式使用前，详细了解其常见使用方法是必须的，以避免出现各种问题。

一、检查工序1、开机前必须检查原料是否到位，上料机能否正常运行。

2、检查成型机滚轮，弯曲机是否安装在一条直线上，是否达到开机要求。

3、送进杆安装时立柱与缠绕滚轮之间需要一定的角度（靠弯曲机处要高出2至3CM）。

4、缠绕机与压辊之间，上部分聚四氟乙烯与缠绕辊前段与后端间隙相差2至3毫米，下部分聚四氟乙烯与缠绕辊前段与后端相差1至2毫米。

5、缠绕辊与压辊位置调整至最大外径处使之平行。

6、检查各加热区温度是否达到设定值和满足开机要求（一般加热为2小时，其温度的设定值得根据实际而定，一般都在170度—180度之间即可)注意各区温度是否异常，设定温度与实际温度是否基本一致。

7、检查前导向和下导向轮是否安装到位8、检查各进水，进气和排水是否到位畅通，检查各风机是否正常运行，设备传动部位是否上油顺畅。

9、查看各操作人员是否到位。

10、打开缠绕机、送管、送进让其运转是否正常。

二﹑调节各工序1、钢带管生产工艺流程：放卷机——点焊接——成型机——弯曲机——送进机——张紧——缠绕机——送管架——切割机2、调节方法：①、放卷机。

放好过塑钢带以后注意上面所注明的钢带是否有断头，检查过塑钢带的品质，为正常生产做好必要的应急准备。

（比如：钢带厚薄不均匀，有料块毛边或者是粘接不好等等。

）②、点焊机焊接：焊接应打磨干净过塑钢带接角斜口（约大余两寸长）边上的塑料。

使焊接面能够完全的接触，钢带对整齐以后将进行焊接。

焊接时应当注意焊接机的电流不应过大，也不应过小。

可以剪切两小段裸钢带进行焊接测试，点上一点以后拿着两块裸钢带一块顺时针，一块逆时针方向拧动，如果分开以后发现有一小块粘接到另外一块上面且上面有洞证明粘接质量好。

如果不是这样的请仔细调节焊接机电流大小继续进行测试。

③成型机的调节。

成型机的三组成型压轮必须在同一条直线上面，且第一组、第二组和第二组压轮受力为初步定型不要压得太紧。

PE双壁波纹管生产工艺及设备构造一、生产工艺流程混料干燥挤出成型喷淋冷却吹干切割翻管入库二、设备构造我们使用的是维纺中云设备：主要组成部分有：真空上料机、干燥机、主机、成型机、冷却机、切割机和翻管平台组成，另加内外层真空泵：1、真空上料机：由动力装置利用大气压力进行自动上料；注意要定期进行清理滤心。

2、主机：主机又包括挤出机、挤出机头、定径套、电机、变速箱机（1）挤出机分1＃挤出机（SBG500：90挤出机，SBG1000：120挤出机）2＃挤出机（SBG500：65挤出机，SBG1000：90挤出机）一般需要加热3小时以上。

挤出机的主要工作部件是螺杆（单螺杆）我们目前使用的前两台螺杆的长径比为30：1，后两台螺杆的长径为33：1。

（2）挤出机头，由内外层螺杆和内分流梭及内外口模、心膜组成。

附件：正常充气，内层冲气，内层真空，进水管和回水管，5道管路组成：机头加热一般需要6个小时以上；（3）定径套：①定径套内含有螺旋式水路，进行内壁冷却。

②定径套表面具有内层真空孔，对内层进行定型、定径。

3、干燥机：我们利用热风干燥，干燥机温度设定原料一般设在75℃左右，回收料一般在80℃左右。

4、成型机：（1）成型机由底座、上架、上下台板、模块、立柱、模拆卸、液压系统、润滑系统、冷却系统、动力与传动系统、模块快递还原系统、计长装置、电气控制系统等组成，上下台板分别安装42块滑动底座，成型模块安装在滑动底座上面，通过液压系统驱动进行拆装模块。

（2）成型模块的拆装（拆装模块系统中共有8个限位开关）在模具成型画面中操作装模块限位退回前进松开完成一个过程，拆模块时顺序相反。

5、冷却机：由水箱、水泵、进水装置、喷淋装置、回水装置和风扇（吹干装置）和增速轮组成，当然也少不动力装置；6、切割机：（1）切割机由电气装置、感应器、切割锯、夹紧套、旋转圆盘、计量装置。

（2）切割过程：夹紧套夹紧切割进刀切割旋转同时切割行走切割回刀夹紧套松开切割旋转反回，同时切割行走后退，完成一个切割过程。