SMT换线流程

SMT换线流程及各部执掌一、目的：规范SMT换线时各员工工作职责，提高换线效率二、范围：适用于SMT所有产品的换线工作三、职责：物料员：负责备料、上料。

工作内容包括：1、按排产计划提前备好物料；2、提前将备好之物料放到产线对应换料位置等待换线；3、物料上到机台后调整并确认料位；4、撤离产线多余料枪。

印刷员：负责印刷机转线的前期准备工作。

工作内容包括：领取PCB并装在上板架上;选取刮刀并清洁刮刀;领取钢网并确认钢网张力;准备锡膏、酒精；印刷后锡膏厚度测试。

贴片员：负责贴片机转线工作.工作内容包括：1、按照排产计划提前1小时领取料表；2、按照料表领取TRAY盘料，装盘确认极性；3、按料表核对物料并刷料。

炉后外观：负责AOI转产。

工作内容包括：调试车架，通知AOI技术员转型。

带线技术员（线长）：主导换线工作，对转线质量负责。

工作内容包括：1、换线前准备工作，按照排产计划准备程序并确认程序；根据程序提前换领吸嘴、顶PIN。

2、组织协调人员，提前通知印刷员、物料员、贴片机操作员、炉后外观等做好换线准备工作并监督；通知工程师协调本线外技术员协助转产包括负责更换吸嘴、调整贴片机轨道、调整贴片支撑，处理设备异常，炉温曲线电子文档确认等。

生产组长：负责协调相关人员，保证换线秩序。

工作内容包括：通知，AOI技术员、IPQC等人员，确认相关的文件（BOM、上料表、炉温程序）是否齐全，换线时现场指导、协助换线，监控转线效率与质量生产主管（科长）：负责监督相关人员有序工作，保证转产效率。

工作内容包括：保证转线时SMT组长或主管（科长）必须在生产现场指导协调人员、保证有4名技术员2贴片员工共同进行转线，对转线效率负责。

IPQC：负责保证转产后品质。

工作内容包括：印刷质量确认、贴片物料核对、首件检查，产线5S稽核。

四、具体流程。

1.目的：规范SMT换线、换料、接料标准，为每日更换机种、换装物料提供指导,防止批量性问题出现。

2.范围：SMT。

3.每日巡线与换线标准程序:领班(或班长)根据生产计划换线两小时前确认材料有无短缺,料架有无备完,锡膏印刷机所须更换之机种的钢板和支撑治具是否齐备;REFLOW 治具是否齐备;MPI领取；列出正确料站表供产线备料检查,并了解有无ECN,FN或ECR须做修改.技术员在产线清尾完成时把高速机泛用机,印刷机,回流炉程序调出或传入;并检查各程序名或版本号是否与站位表相符？生产组长或助拉领导产线人员先将上一套工单材料(连同料架)退回物料,再按站位表上下一套工单料.机台上料完成后并由作业人员与IPQC完成对料作业,当线技术员按照MPI规定安装高速机顶PIN治具,并确认REFLOW PROFILE .当线技术员需核对所有站位料FEEDER PITCH程序设置、FEEDER硬件设置是否与实物匹配？防止设置出错导致批量抛料。

重点注意有极性AB类物料的散料重新上FEEDER或托盘，防止装反向，生产前托盘料极性点统一朝轨道方向，卷装物料以原始包装方向为准。

中途装料或放散料请严格依据此上料原则装料，上完料并立即通知IPQC核对，防止物料反向。

将MPI置放于各机台上,并依附件(SMT每日巡检与换线点检表)内项目依序检查及点检.开始生产SIDE1生产三片,第一片交由QC首件,第二片调整AOI程序,第三片生产SIDE2完成并交由QC首件. 换线后的第一片经过QC首件后无异常的成品板当作炉前样品板。

工程、品质、生产确认首件OK后，方可开始生产。

4.换、接料程序4.1.1每次转线生产各机器依照料站表备料并通知IPQC核对套料;并将所有B.C类物料粘贴在换料表上量测并记录。

4.1.2机器缺料发生报警时,操作员参照机器显示确定缺料站位及物料编号,规格及厂商通知IPQC核对物料;4.1.3 换料流程(O代表操作员,I代表IPQC)4.1.4 套料IPQC依照各机器料站表进行核对,由操作员/技术员/IPQC 在料站表上签名,实物将在首件过程确认;4.1.5 当程序变更及版本更新时必须将旧料站表回收,再更新料站表审核后发放使用;4.1.6 为预防错料发生,核对套料频率为:每次转线时/程序发生变更/交接班/正常生产每六小时;原则上：首件，中件，末件需要全查料。

SMT 非ROHS产品换线换料作业规范1.目的加快换线换料作业运行，降低成本，提高机器稼动率，明确换料人、复检人责任，确保SMT 非ROHS产品品质，特订此规范。

2.适用范围适用于公司SMT 非ROHS产品。

3.职责3.1 SMT技术员、组长：指挥线上作业员完成换线、换料动作，并预防或处理换线换料后异常之发生。

3.2 操作人员：负责换线换料时机器之操作，核对物料料号，规格，极性及上料动作。

3.3 目检人员：目视检修3.4 工程师：督导作业之进行，并提供必要之协助4.程序4.1当一个工单所有PCB印刷完毕后，操机员须立即将钢网及刮刀卸下清洗，助工或技术员则尽快完成下一机种之钢网架设，并立刻试印二片，确认钢网架设是否正确。

4.2当缺料情形发生时，如无法立即取得物料，组长与操机员应收集散料以供手贴零件。

4.3收集之散料含机器抛料应由组长及IPQC确认后方可上线手贴。

4.4手贴作业前需做好防静电措施，各组件料号、规格是否与BOM相符，是否有极性或方向，组件应贴之位置。

4.5贴完之PCBA须再次确认，确认无误后方可进行回流焊作业。

4.6工单结束前，物料员把下一工单将要生产机种的物料备好，并与BOM核对确认。

确认极性或方向后，装上备用之FEEDER，并在FEEDER上标识好料号，所用动作须在线外完成。

当机器逐步完成生产时，带线助工或技术员须拿出最新BOM单，逐步完成各机台之调试及吸嘴重新安装的确认。

并调出相应机种的程序名，打出相应机种对应机台的料站表放于机台上以供操机员查阅。

4.7操机员按工令、机种、半成品料号、程序名，核对最新BOM单与料站表单位数据，操机员持此BOM单和料站表做好换线换料作业，工程变更后技术员必须重新做出机台站位表，如有调整需于备注栏内注明，代用料应代用料记录之，操机员完成机台之装料动作后要求复检人和IPQC对各机台每一料站进行复检确认。

4.8换料之复检动作由SMT巡线员完成。

换线时，所有已上线物料须经巡线员和IPQC确认无误后方可生产。

1 按生产随工单将程序提前核对并考入机器；
2 将上一个机种程序保存；
3 检查抛料盒，飞达，顶针无异常，然后复位；
4 点生产设计，选择基板，调入生产程序；
5 调整轨道宽度，用一片光板检查压片位置是否合适；
6 放入一片光板固定好，点基板，然后点位移，示教基板原点，
7 点基准标记，示教，检查MARK点位置是否很偏和MARK点选的是否合适，旁边不能有相似的标记点。

（位置偏一点点不用调整）
8 点位移，示教拼板位移；
9 点贴装，示教贴装位置，示教完毕保存程序；
10 在生产设计页面左下方打开吸嘴需求列表，按列表吸嘴逐一检查吸嘴并更换吸嘴，测吸料真空；
11 按随工单要求检查印刷锡膏是否正确，印刷有无偏移，漏印或连锡，有密脚芯片的不能印的太厚；
12 核对物料和料间距；
13 将印刷良好的板子放入机器开始生产首件，并按BOM要求确认每个元件以及方向，确保贴装无偏移，少件，多件，错件，反向等不良。

14 按工艺要求选择合适的炉温，调节炉子轨道宽度，等炉子所有温度都达到要求时首件做好标示过炉，确认炉后是否有不良（重点是冷焊检查），双面板注意底板元件是否会被轨道擦掉，首件无不良通知炉前过炉；
15 填写首件单并持续跟踪品质和抛料情况，完毕。

SMT如何快速换线SMT如何快速换线SMT快速换线主要是减少停机时间，以及保证品质所进行的调试，检查，维修等所需要的时间；例如我们的网印机的程序，换吸嘴，上料，0点校准、传程序、table校准、视像调试等要缩短时间通常要考虑如下的问题：1、生产相关的附件标准化；例如网板的厚度，夹具的尺寸不需要调整轨道或者采用双轨道，setup 的固定可以减少上料时间减少外部以及内部时间。

2、明确问题发生的原因：包括转型的顺序，方法，技术员的技能；附件准备问题；程序准备问题；目前我们的问题在于大家按照自己的想法，没有一个固定的顺序，转型时间变动幅度大。

3、转型流程的标准化，不同的技术员方法和顺序。

调试方法不一样，切换的时间也不一样。

案例：根据我们公司的一条siemens线以前切换一个产品需要120min左右，通过一系列的标准化与改进后能达到个位时间切换。

根据分析发现问题:1、贴片夹具不统一导致每次切换需要切换锡膏印刷机/贴片机以及回流焊轨道宽度，占用20min，通过对夹具宽度标准化使转型节约20min。

2、切换时更换时间太长需要70分钟，利用备用table与飞达在生产的同时将物料准备好，按贴片机器，料单顺序排列整齐至少可以节约60分钟。

3、准备工作不到位浪费大量的时间，成立一个小组对问题进行，制定一个check list清单，只要根据list检查是否准备到位，如果没有到位不切换。

对同一平台进行固定setup，转型时只需要上不同A产品的物料准备就绪再切换，原则为准备不到位不切换。

4、对以前转型报告进行分析找到问题关键所在，制定action找相关人员解决，转型后汇总找到可以改进的地方汇总。

制定下一个action，做到持续改进根据讨论制定流程改进后切换时间。

转换步骤对转型进行记录与分析记录的内容:1、转型时做了什么操作2、每个操作花费的时间对转型记录的数据进行分析并制定action与改进措施进行记录和分析时要注意如下问题：1、尽量要详细尽量准确实际，往往转型表格动作很粗略，时间也不对，存在时间间隔，这样对动作分析带来困难，对转型改进达不到效果。

SMT快速换线流程的分析与改善摘要：要使SMT生产线发挥最大的效率，必须提高机种之间的换线速度。

本文根据SMED技术思想，详细描述了如何通过了解产品的特性、新旧产品的差异、提前作业、线外作业来压缩整个的SMT换线时间的详细实施步骤和取得的经验。

关键词：SMT；SMED；快速换线；内作业；外作业0 引言SMT（Surface Mounted Technology）表面组装技术，是目前电子组装业最流行的一种技术。

其实现了电子组装的自动化，提高了生产效率，节省了材料、能源、人力、时间等，但缺点是设备购置费用大，投资成本高。

所以购置设备后，如何提高设备的使用率尽快收回成本就成为了各个公司第一考虑的问题。

而现代电子组装的特点是品种多批量少，为了降低厂内库存，导致频繁换线，从而降低了设备的使用率，提高了生产成本。

如何改变现有的换线流程，最大限度的降低换线时间，成为各个公司首选的生产管理研究和改善课题。

1 SMED简介SMED60s即时换模（Single Minute Exchange of Die），是日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的实用技术，是现代工业工程界最流行的换线方法。

它帮助企业将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序，让生产处于最小浪费的状态。

它的关键点在于划定内部作业转换（内作业）和外部作业转换（外作业），并将内作业尽可能地变为外作业，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。

2 SMED 在SMT生产线上的实施2.1观察当前的流程，进行换线损失原因分析我们选取了企业中的一条SMT流水线，分析了最近5个星期的换线次数为47次，换线平均时间为191.4min。

其中第1、2、5周平均换线时间为234min，而第3、4周平均时间为126min。

分析原因，除了新产品试产和初次量产会加大换线时间外，换线时间主要决定于换线相邻产品的相似性，产品间的相似性越高则换线时间越短，反之则越长；同时我们对最近一周换线中的各作业项目时间进行了详细的记录和分析统计。

SMT换线作业规范页次第2页共5页生效日期2011-08-04 核准: 审核: 制订: 叶甜妹SMT换线作业规范页次第2页共5页生效日期2011-08-04 文件修订记录一览表序号版本页次修订类型修订内容简要修订者修订日期备注拟定增加删除修正1 A1 4 V 新制定叶甜妹2008-06-232 A2 4 V 1.增加SMT换线前开出【SMT机型切换通知单】.2.增加5.4 IPQC换线后首件确认时限及5.6SMT总换线时间的规定.叶甜妹2011-08-04SMT换线作业规范页次第2页共5页生效日期2011-08-041.目的:为明确SMT换线流程，提高转线效率，特制定本规范。

2.适用范围：适用于SMT车间。

3.名词定义：换线：生产线切换机型时，工艺需要制作贴片机和AOI程序；工程需要调机；PMC提前解冻锡膏和备料及发料；生产线准备钢网、刮刀等生产用品，及进行人员安排，然后领料和装料；品保需要对料，再进行首件确认等。

各相关单位围绕切换机型所做的所有工作统称为“换线”。

4.职责：生产课: 依生产计划开出转线通知单，安排人员领料、备料，装料及进行生产前的其它相关准备。

PMC课：提前确认生产单位换线所需的物料、提前解冻锡膏及包装材料等。

工艺: 负责【Z轴表】的制作，及外来文件资料的确认、贴片机及AOI程序的制作等。

工程：负责所转线别的钢网确认、印刷机调整、贴片机调试、程序确认等。

品保课：将新制作的【Z轴表】与BOM进行核对，并进行上料核对及首件确认，工艺审查等。

5.作业内容:5.1 换线通知单开出5.1.1 生产课依据PMC排出的生产计划，确定转线机型和时间，由班组长提前4小时开出【SMT机型切换通知单】。

5.1.2 切换通知单开出后，由部门课长审批，交PMC仓库、SMT工艺、工程、品保相关单位提前进行转线前的确认工作。

5.1.3 工单未生产完毕，由于欠料或其它原因停止生产超过24小时，再次开始生产时，同样需要开出【SMT机型切换通知单】通知各相关部门作好切线准备。

SMT如何快速换线5篇第一篇：SMT如何快速换线SMT如何快速换线SMT如何快速换线SMT快速换线主要是减少停机时间，以及保证品质所进行的调试，检查，维修等所需要的时间；例如我们的网印机的程序，换吸嘴，上料，0点校准、传程序、table校准、视像调试等要缩短时间通常要考虑如下的问题：1、生产相关的附件标准化；例如网板的厚度，夹具的尺寸不需要调整轨道或者采用双轨道，setup 的固定可以减少上料时间减少外部以及内部时间。

2、明确问题发生的原因：包括转型的顺序，方法，技术员的技能；附件准备问题；程序准备问题；目前我们的问题在于大家按照自己的想法，没有一个固定的顺序，转型时间变动幅度大。

3、转型流程的标准化，不同的技术员方法和顺序。

调试方法不一样，切换的时间也不一样。

案例：根据我们公司的一条siemens线以前切换一个产品需要120min左右，通过一系列的标准化与改进后能达到个位时间切换。

根据分析发现问题:1、贴片夹具不统一导致每次切换需要切换锡膏印刷机/贴片机以及回流焊轨道宽度，占用20min，通过对夹具宽度标准化使转型节约20min。

2、切换时更换时间太长需要70分钟，利用备用table与飞达在生产的同时将物料准备好，按贴片机器，料单顺序排列整齐至少可以节约60分钟。

3、准备工作不到位浪费大量的时间，成立一个小组对问题进行，制定一个check list清单，只要根据list检查是否准备到位，如果没有到位不切换。

对同一平台进行固定setup，转型时只需要上不同A产品的物料准备就绪再切换，原则为准备不到位不切换。

4、对以前转型报告进行分析找到问题关键所在，制定action找相关人员解决，转型后汇总找到可以改进的地方汇总。

制定下一个action，做到持续改进根据讨论制定流程改进后切换时间。

转换步骤对转型进行记录与分析记录的内容:1、转型时做了什么操作2、每个操作花费的时间对转型记录的数据进行分析并制定action与改进措施进行记录和分析时要注意如下问题：1、尽量要详细尽量准确实际，往往转型表格动作很粗略，时间也不对，存在时间间隔，这样对动作分析带来困难，对转型改进达不到效果。