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压力管道的操作规范本【导言】压力管道是工业生产中常用的一种管路系统，承担着运输液体或气体的重要任务。
为了确保压力管道的安全运行，减少事故的发生，操作人员在使用压力管道时需要严格遵守一系列操作规范。
本文将介绍压力管道的操作规范，以帮助操作人员正确、安全地使用压力管道。
【一、安全检查与准备】1.操作前必须进行安全检查，确保所有设备和工具的运行状况良好。
2.操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护服、耐酸碱手套等。
【二、操作前的准备工作】1.根据工作任务制定操作计划，明确需要进行的工作内容和操作流程。
2.确认操作人员已经接受过相关的培训，并具备相关的证书和资质。
3.清理工作区域，移除杂物和障碍物，确保操作空间的安全和畅通。
【三、操作规范】1.操作人员必须严格按照操作指南进行工作，不得擅自修改或忽略任何步骤。
2.操作人员必须熟悉各种操作工具和设备的使用方法，并经过授权方可进行操作。
3.操作人员在操作过程中应保持专注，不得受到外界因素的干扰或分心。
4.操作人员必须遵循安全操作程序，确保每一步操作都符合安全要求。
5.操作人员应定期检查和维护管道系统，确保其正常运行和安全使用。
【四、操作中的安全注意事项】1.操作人员在接触高压管道时，必须戴上绝缘手套和绝缘鞋，确保自身安全。
2.操作人员在操作过程中，不得随意触摸管道设备，以免造成意外伤害。
3.操作人员在解除压力管道时，必须先放空压力，确保管道内无余压。
4.操作人员在更换管道连接件时，必须按照工作规程进行操作，确保连接牢固。
5.操作人员在紧急情况下，应立即采取措施停止操作，并向上级汇报。
【五、紧急情况处理】1.在发生紧急情况时，操作人员应立即切断压力源，并采取相应的应急措施。
2.紧急情况发生后，操作人员应立即报告上级，并按照应急预案执行。
3.紧急情况解决后，操作人员应对事故进行调查和分析，总结教训并采取相应的措施。
【六、操作后的清理工作】1.操作人员在完成工作后要对操作区域进行彻底清理，确保工作环境的整洁。
压力容器、压力管道安全操作规程压力容器和压力管道是工业生产中不可或缺的设备，它们承载了大量的压力，因此安全操作至关重要。
为了保障人员的人身安全和设备的正常运行，我公司制定了以下压力容器和压力管道的安全操作规程。
1. 应用前的准备工作在使用压力容器和压力管道之前，必须对其进行全面的检查和维护。
首先，要检查设备是否存在损坏或磨损的情况，如有必要，要及时进行维修或更换。
其次，要检查压力容器和压力管道的连接件是否牢固，并进行泄漏测试。
同时，还需要对设备的管道进行清洁，确保无杂质积存。
2. 操作时的注意事项在操作压力容器和压力管道时，必须遵守以下注意事项。
首先，要确保所有操作人员都经过专业培训，并具备相关的操作证书。
其次，要严格按照工艺规程进行操作，不得随意更改操作方法。
在装填压力容器和压力管道时，要遵循标准程序，并确保操作过程中无异常情况发生，如渗漏或异味等。
3. 压力控制和泄压装置的注意事项在压力容器和压力管道的操作过程中，要时刻关注压力的控制和泄压装置的状况。
首先，要确保压力控制装置的准确性和可靠性，以防止设备超压。
其次，要定期检查和测试泄压装置，以确保其正常工作。
如果发现泄压装置失效或异常，必须立即停机检修，并及时更换损坏的部件。
4. 规范的操作程序在操作压力容器和压力管道时，必须按照规范的操作程序进行，以确保安全。
首先，要进行严格的防爆检查，包括检查设备周围的防护装置是否完好，以及是否存在易燃易爆物品。
在操作过程中，要注意设备周围的通风情况，并及时清除可能导致爆炸的杂物。
其次，要按照操作规程进行设备的启动和停机，确保过程平稳顺利。
5. 紧急情况的处理在操作过程中，如果发生紧急情况，要立即采取相应的应急措施。
首先，要停止设备运行，并尽快通知相关人员进行处理。
在排除故障的过程中，要保持冷静，并根据情况采取相应的救援措施。
在紧急情况处理完毕后，要进行事故调查和记录，并及时修复设备，以防止类似事故再次发生。
导热油压力管道操作规程
《导热油压力管道操作规程》
一、管道安装
1. 管道的安装应由具备相关资质和经验的人员进行，并遵循相关标准和规范进行操作。
2. 在安装过程中，应检查管道连接处的密封性能，确保管道安全运行。
二、管道检查和维护
1. 定期对导热油压力管道进行检查，发现管道损坏或泄漏情况及时进行维修。
2. 管道维护期间，应确保相应的安全措施完善，避免对周围环境和人员造成危害。
三、操作控制
1. 在管道操作过程中，应实施远程监控与监测，确保管道运行状态良好。
2. 如需对管道进行调节或维修，应事先做好相关准备和安全措施，并由指定的操作人员进行操作。
四、紧急处理
1. 发生管道事故时，应立即启动应急预案并采取相应措施，确保周围环境和人员的安全。
2. 在事故处理后，应对管道进行全面的检查，排除安全隐患，确保管道恢复正常运行。
五、其他
1. 管道操作人员应接受相关的培训和考核，在操作规程方面达到规定的要求。
2. 管道操作规程应定期进行修订和更新，以适应相关技术标准和法规的变化。
在导热油压力管道的操作过程中，严格遵守上述规程，可有效确保管道的安全运行，减少事故发生的可能性。
压力管道的操作规范
操作压力管道需要遵守以下规范：
1.操作前要进行安全检查，确保管道和附属设施的完整性和安全性。
2.在操作前要了解系统的工作原理和压力管道的设计参数，确保符合使用要求。
3.操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
4.在操作过程中必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.在操作过程中要严格按照操作程序进行操作，不得擅自修改或忽略操作步骤。
6.操作人员要保持冷静，严禁酒后操作或疲劳操作。
7.操作时要注意管道内的介质，严禁接触有毒、易燃、易爆等危险介质。
8.操作人员要定期检查管道的泄漏情况，发现漏损要及时采取措施修复。
9.操作结束后，要将操作区域整理干净，确保无任何隐患。
10.在操作过程中如遇突发情况，要迅速采取应急措施，确保人员安全并报告相关部门。
以上是一些常见的压力管道操作规范，但实际操作中可能还有其他具体要求，具体的操作规范应根据实际情况和相关法律法
规进行确定。
同时，应遵循相关技术标准和操作规程，确保操作过程安全可靠。
压力管道安装操作规范1. 引言本文档旨在提供压力管道安装操作的规范指南，以确保安装过程的安全性和质量。
操作人员应遵循以下规范，以确保压力管道的正确安装和可靠性。
2. 操作准备在开始安装压力管道之前，操作人员应做好以下准备工作：- 确保正确的工具和设备可用；- 检查所有配件和材料的质量和完整性；- 确定安装位置和布局；- 检查相关法规和标准。
3. 安装步骤以下是压力管道安装的操作步骤：3.1 准备工作- 清理安装位置，确保表面平整；- 检查管道材料的材质和尺寸，确保符合要求；- 检查管道焊接和接头的质量和完整性。
3.2 安装管道- 使用适当的工具和设备将管道部分连接；- 确保接头紧固牢固，无松动；- 检查连接处的密封性。
3.3 安装支架和支持系统- 根据设计要求安装支架和支持系统；- 使用适当的固定装置将管道固定在支架上。
3.4 安装附件和设备- 根据设计要求安装阀门、仪表和其他附件；- 确保附件正确连接和密封。
3.5 进行测试和验收- 在安装完成后，进行管道系统的压力测试；- 检查管道系统的泄漏情况并进行修复；- 进行相关的验收和记录。
4. 安全注意事项在进行压力管道安装操作时，操作人员应注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备；- 遵循相关安全规程和操作指南；- 小心处理和搬运重物；- 确保操作现场的清洁和整洁。
5. 维护和保养完成压力管道安装后，应进行定期的维护和保养，以确保管道系统的可靠性和安全性。
维护工作包括：- 管道清洁和防锈处理；- 定期检查管道连接点和附件的紧固情况；- 定期检测管道系统的泄漏情况。
6. 总结本文档提供了压力管道安装操作的规范指南，包括准备工作、安装步骤、安全注意事项和维护保养。
操作人员应遵守这些规范，以确保压力管道的安全和可靠运行。
压力管道阀门操作流程规范1. 引言本文档旨在规范压力管道阀门的操作流程，以确保操作过程安全、高效，并有效控制压力管道系统的流体流动。
本规范适用于各类压力管道阀门的操作，必须被严格遵守。
2. 背景压力管道是将气体、液体、蒸汽等介质通过管道输送的系统，阀门是管道系统中的重要组成部分，用于控制流体的流量和压力。
正确操作和维护阀门对于保持管道系统的正常运行非常重要。
3. 操作流程3.1 准备工作在操作阀门之前，必须进行以下准备工作：•确保操作人员熟悉阀门的类型、功能和特性；•确定阀门的位置和标识，并核对阀门与管道系统的关联；•检查阀门的工作状态和压力，并确保其处于关闭状态；•确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.2 操作步骤3.2.1 预操作检查在操作阀门之前，需要进行以下预操作检查：•检查阀门周围是否有可燃、易爆、腐蚀性物质等危险因素；•检查阀门的密封性能是否良好；•确认操作人员对相关操作流程和紧急情况处理措施有清晰的认识；•确保操作人员具备操作阀门所需的工具和设备；3.2.2 操作阀门按照以下步骤操作阀门：1.确定阀门的开启或关闭方向，操作人员应站在阀门正面，保持阀门操作手柄与身体垂直；2.使用合适的工具（如手柄、螺帽等）慢慢旋转阀门，逐渐调整阀门的开启或关闭状态；3.在操作过程中，注意阀门的运动状态和管道系统的反应，以便及时发现异常情况；4.若需要多人合作操作阀门，应保持良好的协作，确保操作的一致性和安全性；5.操作完毕后，需要将阀门手柄或其他部件恢复到原来的位置，并确保阀门处于正确的状态；3.2.3 记录和报告操作人员应及时记录阀门的操作情况和相关参数，并报告给相关部门或人员，以便后续分析和处理。
4. 安全注意事项•操作人员必须经过培训，并具备相关证书或资质；•操作人员在操作阀门时，应注意个人安全，确保操作区域平稳、无障碍，并避免站在阀门开启方向上；•在操作阀门之前，应将相邻的阀门关闭，以避免误操作造成不必要的事故；•在操作过程中，应随时关注压力管道系统的运行情况，一旦发现异常，应立即报告并采取相应措施；•严禁擅自拆卸或更换阀门的内部零件或部件，必要时应联系专业人员进行维修或更换。
压力管道规范1. 引言压力管道广泛应用于工业生产、能源输送等领域，具有承压能力强、安全性高的特点。
为了确保压力管道的正常运行和人身安全，制定了一系列的压力管道规范。
本文将介绍关于压力管道的一些规范要求和注意事项。
2. 压力管道的分类根据不同的使用环境和工作条件，压力管道可以分为多种类型，如液压管道、气体管道、蒸汽管道等。
各种类型的管道在设计、材料选择、焊接、安装和维护等方面都有相应的规范要求。
3. 压力管道的设计与选材压力管道的设计需要考虑到工作条件、压力等级、流体介质等因素。
根据相关规范要求，应选择适当的管道材料，如碳钢、不锈钢、铸铁等，并进行相应的强度计算和应力分析。
4. 压力管道的焊接与连接在压力管道的制造和安装过程中，焊接和连接是一个关键环节。
焊接接头的质量直接影响到管道的承压能力和安全性。
根据相关规范，焊接操作人员需要持有相应的资格证书，并采用合适的焊接方法和焊接材料。
5. 压力管道的安装与支持压力管道的安装需要考虑到管道的固定和支持问题。
根据相关规范，管道的安装应符合一定的坡度和间距要求，以保证管道的排水顺畅和支持稳固。
6. 压力管道的检测与维护为了确保压力管道的安全运行，定期的检测和维护工作是必不可少的。
根据相关规范要求，管道的检测包括外观检查、超声波检测、压力测试等；维护工作包括排污、防腐保温等。
7. 压力管道事故与应急处理尽管压力管道的设计和施工工艺十分规范，但事故仍然是难以避免的。
当发生管道事故时，需要及时、正确地进行应急处理，保护相关人员的生命财产安全，同时采取措施避免次生事故的发生。
8. 压力管道的法律法规为了规范压力管道的建设和使用，各国都制定了相应的法律法规。
在中国，涉及压力管道的法规包括《压力管道安全技术监察条例》、《压力容器安全技术监察条例》等。
管道建设单位和使用单位需要遵守相关法律法规，才能保证管道的安全性和合规性。
9. 结论通过对压力管道规范的介绍，可以看出压力管道的设计、制造、安装和维护等环节都有严格的规范要求。
压力管道的操作规范1.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。
非本岗人员严禁操作。
值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。
交接班市要检查管道是否完好。
2.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。
3.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。
注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。
4.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。
?常规检查项目如下：1.管道接头、阀门及管件密封情况；2.各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；3.保温层、防腐层是否完好；4.管道振动情况；5.管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；7.阀门等操作机构是否灵敏、有效；8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；9.静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；10.其它缺陷或异常等。
11.在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。
送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。
12.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。
作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤、冻伤等伤害。
?压力管道清洗安全操作规程公司压缩空气、二氧化碳、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响，必须定期清洗。
可燃性气体管道的清洗，安全操作致关重要，特制定本操作规程。
?准备措施1.确认所清洗管道介质和流程，以及气体流动的方向，阀门位置。
2.确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品，无明火或者电火花出现，包括通电电器等。
3.氮气气体气源和连通软管准备，可以多准备几瓶氮气。
压力管道的安全操作规程模版一、引言压力管道是承受内压作用的管道，其安全操作对于保障人员和设备的安全至关重要。
本文旨在制定压力管道的安全操作规程，以确保操作人员的安全和压力管道的正常运行。
二、适用范围本规程适用于所有涉及压力管道操作的人员，在操作过程中必须遵守规定。
三、压力管道的基本要求1. 所有压力管道必须按照国家相关标准进行设计、制造和安装。
2. 压力管道必须经过定期的检测和维护，确保其安全可靠。
3. 在操作压力管道之前，必须对其进行合适的放空、排气和排液处理。
四、压力管道的安全操作规程1. 操作前的准备1.1 在操作压力管道前，操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
1.2 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
1.3 在操作过程中，禁止饮酒、吸烟或使用火源。
1.4 操作人员必须熟悉压力管道的工作原理、操作流程和紧急故障处理方法。
2. 操作过程中的安全要求2.1 在操作压力管道前，必须对其进行确认和检查，确保其正常工作状态。
2.2 禁止私自更改、拆卸或调整压力管道的任何部件或设备。
2.3 操作人员必须按照操作流程进行操作，严禁擅自违规操作或忽视安全规定。
2.4 在操作过程中，必须保持管道周围清洁整齐，防止堆积杂物或阻塞管道。
2.5 操作人员必须随时关注压力管道的工作情况，如发现异常应及时报告上级。
3. 紧急故障处理3.1 在发生紧急故障时，操作人员必须立即停止操作，并按照紧急故障处理程序进行处理。
3.2 在处理紧急故障时，必须戴好防护装备，确保自身安全。
3.3 操作人员在处理紧急故障时，必须按照现场指挥人员的指示进行操作，严禁盲目行动。
五、安全记录和培训1. 所有压力管道操作的人员必须进行定期的安全培训，确保其掌握最新的相关知识和技能。
2. 对每次压力管道的操作，必须进行详细的操作记录，包括操作时间、步骤、人员等。
3. 对于紧急故障处理，必须进行详细的故障记录，包括故障原因、处理过程和结果等。
压力管道试压操作规程一、试压前准备工作1. 仔细检查压力管道的设计图纸、材料、连接方式等是否符合规范要求，并做好相应记录。
2. 检查试压设备、压力表、隔离器等工具和设备是否完好，确保其能够正常使用。
3. 清理试压区域，确保没有任何杂物、障碍物等对试压操作造成干扰或危险。
4. 确定试压时间和试压压力，根据管道的材质、规格和设计要求进行合理设置。
二、试压操作步骤1. 通风排水：在试压前，应先保证管道内的气体完全排净，以避免气体在试压过程中产生压力冲击。
2. 密封处理：对于管道上的连接口和法兰处，需要进行密封处理，以保证试压时不会出现泄漏现象。
3. 安装试压设备：将试压设备、压力表等设备合理安装于管道的试压点位上，并确保其紧固可靠。
4. 注水试压：打开试压设备的水源，缓慢注水至试压管道，同时观察压力表的读数。
在试压过程中，应保证水量的稳定和充分，避免出现水位过低或过高的情况。
5. 输出压力控制：根据试压要求，采取逐渐增大压力的方式进行试压，期间要控制好出站水量和试压压力，以保证压力管道的安全性。
6. 试压保压：根据设计要求，试压后必须进行保压，即保持试压压力在一段时间内不下降。
7. 试压结束：试压完成后，关闭试压设备的水源，缓慢放掉管道内的试压水，同时观察压力表的读数是否下降，确保管道的密封性和安全性。
8. 成果记录：试压完成后，应及时记录试压过程中的数据、压力曲线等信息，并进行归档保存。
三、试压安全注意事项1. 操作人员必须熟悉试压操作规程和相关安全知识，严格按照规程进行试压操作。
2. 在试压过程中，应保持通讯联系畅通，及时报告试压状况和异常情况。
3. 禁止在试压过程中进行其他作业，以免造成安全事故。
4. 根据工作环境和现场实际情况，合理采取防护措施，确保操作人员安全。
5. 对于试压设备和压力表等设备，应进行定期检查和维护，保证其正常使用和准确度。
6. 如发现试压过程中出现泄漏、异常声音等情况，应立即停止试压，排除故障后再进行试压。
压力管道的操作规范撰写人：___________ 部门：___________压力管道的操作规范1.凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。
非本岗人员严禁操作。
值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。
交接班市要检查管道是否完好。
2.压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。
3.压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。
注意压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告（压力表、安全阀等要定期手动排放一次，并做出记录）。
4.压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合格在有效期内。
常规检查项目如下：1.管道接头、阀门及管件密封情况；2.各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；3.保温层、防腐层是否完好；4.管道振动情况；5.管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；6.管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；第 2 页共 2 页7.阀门等操作机构是否灵敏、有效；8.安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；9.静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；10.其它缺陷或异常等。
11.在热力公司停气又重新供气时，应检查管道及连接的分气缸、阀门等是否完好。
送气时，供气阀门应逐渐开大到正常，压力不得超过规定压力。
12.检修管道时应关闭水气阀门，泄压降温后再作业。
作业中人员要避开阀门、管口等，防止烫伤、冻伤等伤害。
压力管道清洗安全操作规程公司压缩空气、二氧化碳、液化气、氧气管道为消除金属管道锈蚀、浮尘给产品带来的外观质量影响，必须定期清洗。
可燃性气体管道的清洗，安全操作致关重要，特制定本操作规程。
准备措施1.确认所清洗管道介质和流程，以及气体流动的方向，阀门位置。
2.确认管道放空点位置周围工作环境无易燃易爆物品，无明火或者电火花出现，第 2 页共 2 页包括通电电器等。
3.氮气气体气源和连通软管准备，可以多准备几瓶氮气。
4.放空点阀门的备用准备，防止吹洗造成的阀门密封内漏现象。
5.消防器材的准备，门窗开启保证通风。
6.无关人员疏散，门口挂牌通知，告知情况，并且各门口有专人把守。
7.现场操作人员必须熟悉工艺流程和设备状况，会操作，能排除险情。
8.操作工负责氮气准备、吹洗、置换的操作，维修工负责氮气连通和阀门法兰的查漏更换。
现场吹洗操作1.吹洗前联系可燃气体供气点，关闭供气源，还必须断开车间内需要清洗的管道与系统通联，并与系统有明确的断开点。
阀门挂牌，专人看守。
2.接通氮气或其他隋性气体，缓慢通人，待管道压力起升时，缓慢开启主管道的放空阀门3—5 分钟，待可燃气体完全排清（注意消除气体流动的死区），再开启冲洗的气量，同时敲打多处管壁。
待吹出的气流不含尘粒时，可以关闭该处阀门。
3.按照顺序，清洗下一支管道。
第 2 页共 2 页安全置换操作1.管道全部吹洗完成，关闭所有阀门，提升管道的压力，进行阀门和管道法兰等连接点泄漏检查，可采用肥皂水检漏，禁止使用明火，阀门内漏处理不好的，必须更换。
2.关闭氮气的气源，拆除供气连通软管。
3.联系可燃气体供气点，恢复送气，但送气速度一定要缓慢，待管道压力缓慢提升到0.5MPa 时，按照清洗管道时的顺序，逐一缓慢开启各放空处阀门和用气点，空几分钟。
（注意阀门放空以后，必须关闭。
）4.有条件的话，取样分析管道可燃性气体含量，不合格继续置换氢气，置换完成停止放空。
5.生产前，室内需要通风半小时，以保证室内残余可燃性气体全部散发彻底。
6.再次用肥皂水检漏，无任何漏点即可交付生产使用。
定期清洗1.关键可燃气体管道，计划定期每年进行一次，管道过滤器半月清洗一次。
2.根据生产负荷情况，和产品外观情况，分厂领导可以适当提前或第 2 页共 2 页者滞后安排管道清洗工作。
压力容器安全操作一般规程：1．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。
操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。
2.设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。
当符合安全条件时。
力可启动设备，使容器投入运行。
3.容器及设备的开、停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。
工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。
对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。
对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。
对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。
4.对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。
每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。
第 2 页共 2 页5.工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。
对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。
有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。
6.发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：(1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；(2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；(3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；(4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。
7．压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。
8．压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。
对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。
容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。
检查路线应按确定部位进行。
第 2 页共 2 页9．进入容器内部应做好以下工作：(1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。
断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；(2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；(3)将容器人、手孔全部打开，通风放散达到要求。
10．对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。
必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。
压力容器操作人员应履行的基本职责压力容器操作人员应履行以下职责：（1）按照操作规程的规定，正确操作使用压力容器，确保安全运行。
（2）做好压力容器的维护保养工作，使容器经常保持良好的技术状态。
（3）经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施，并及时向上级主管部门报告。
（4）对任何不利于压力容器安全的违章指挥，应拒绝执行。
第 2 页共 2 页压力容器运行期间的安全检查压力容器运行期间安全检查的目:压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。
对运行中的容器，主要检查以下三个方面：（1）工艺条件方面。
主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。
（2）设备状况方面。
主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动。
（3）经常对压力容器的运行情况进行检查，发现操作条件不正常时及时进行调整，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施，并及时向上级主管部门报告。
（4）对任何不利于压力容器安全的违章指挥，应拒绝执行。
压力容器运行期间安全检查的目:第 2 页共 2 页压力容器运行期间的检查是压力容器动态监测的重要手段，其目的是及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。
对运行中的容器，主要检查以下三个方面：（1）工艺条件方面。
主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度、液位是否在安全规程规定的范围内；容器工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。
（2）设备状况方面。
主要检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象；容器及其连接管道有无振动、磨损等现象。
（3）安全装置方面。
主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）是否保持完好状态。
如压力表的取压管有无泄漏或堵塞现象；弹簧式安全阀的弹簧是否有锈蚀、被油污粘结等情况，冬季装设在室外的露天安全阀有无冻结的迹象；这些装置和器具是否在规定的允许使用期限内。
对运行中的容器进行巡回检查要定时、定点、定路线，操作人员在进行巡回检查时，应随身携带检查工具，沿着固定的检查线路和检查点认真检查。
紧急停止运行的操作步骤是：第 2 页共 2 页迅速切断电源，使向容器内输送物料的运转设备，如泵、压缩机等停止运行；联系有关岗位停止向容器内输送物料；迅速打开出口阀，泄放容器内的气体或其他物料；必要时打开放空阀，把气体排入大气中；对于系统性连续生产的压力容器，紧急停止运行时必须做好与前后有关岗位的联系工作；操作人员在处理紧急情况的同时，应立即与上级主管部门及有关技术人员取得联系，以便更有效地控制险情，避免发生更大的事故。
压力容器紧急停止运行的条件和操作步骤：压力容器在运行过程中如发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向本厂有关部门报告：（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；（3）安全附件失效；（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；（5）发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；（6）过量充装；（7）压力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；（8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。
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