品管部工作总结暨工作计划 PPT

品管部工作总结暨工作计划
一﹑2019年质量工作取得的成绩 ——强化基础建设
2019年是方星公司质量管理强化基础建 设的一年。这一年，在公司领导的大力扶 持和品质保证部全体员工的集体努力下， 我们重点从质量团队的建设、产品全过程 的监控、产品质量缺陷的整治、质量体系 的改进等几个方面入手，并通过引入科学 的数据统计方法，以及QC质量工具的应用， 将质量管理水平有了一定的提高，有效保 障了产品的实物质量。
型号
2009年1-11月份不良统计表－内贸系列产品
不良数量
生产总数
36
170
98
500
19
121
39
281
127
1000
68
598
22
200
37
350
28
265
92
919
60
618
15
174
27
320
16
195
不良率
21.18% 19.60% 15.70% 13.88% 12.70% 11.37% 11.00% 10.57% 10.57% 10.01% 9.71% 8.62% 8.44% 8.21%
不良数量
生产总数
131
930
46
327
59
700
433
5768
134
1874
117
2254
186
3616
165
3674
合计
30
53 33 262 236 114
1868
720
1750 1100 9122 8347 4634
43886
不良率
14.09% 14.07% 8.43% 7.51% 7.15% 5.19% 5.14% 4.49% 4.17% 3.03% 3.00% 2.87% 2.83% 2.46%
101.00% 100.00%
99.00% 98.00% 97.00% 96.00% 95.00% 94.00% 93.00% 92.00%
1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份
月度合格率 年度目标值
2009年1－11月来料检验趋势图－喷涂及五金件
供应商名称
2019年年度外协包装材料质量统计表
序号
供应商名称
进货总批次
合格批次
合格率
4
13
12
92.31%
2
205
197
96.10%
3
172
168
97.67%
1
159
157
98.74%
8
110
109
99.09%
5
92
92
100.00%
7
60
60
100.00%
6
44
43
100.00%
9
49
49
100.00%
月度合格率 年度目标值
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
2.2 过程与成品检验
2009年1-11月份不良统计表－意大利系列产品
型号
不良数量
生产总数
44
250
14
100
73
629
23
400
19
216
21
248
58
750
152
2016
7
99
274
4075
324
4857
37
35
94.59%
12
377
361
95.76%
13
104
100
96.15%
14
105
101
96.19%
15
80
79
98.75%
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
合计
113 124
1 8 27 27 2 2 1 3 19 2 5 1399
112 124
1 8 27 27 2 2 1 3 19 2 5 1332
2009年1-11月份装配车间一次不良率统计图－意大利系列
不良总数 不良率
350 300 250 200 150 100
50 0
产品型号
20.00% 15.00% 10.00% 5.00% 0.00%
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
型号
2009年1-11月份不良统计表－德国系列产品
7.76%
不良总数 不良率
2009年年度装配车间一次不良率统计图－内贸系列
250 200 150 100 50
0
产品型号
25.00% 20.00% 15.00% 10.00% 5.00% 0.00%
2008年1-11月份装配生产线一次不良主要现象分布图
1.1 品质保证部架构
1.2 培训质量管理知识和业务技能

为提高质量管理员工自身的知识水平和业务
技能，2019年我们结合公司内外部培训、质量会
议、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方
式，对品质保证部员工进行了多次培训。培训内
容涉及ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管
理体系，OHSAS18001职业健康安全管理体系，
99.12% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 95.21%
2009年年度喷涂及五金件质量统计图
进货总批次 合格率
400
377
350
300
250
1） 首件检验规范
2） 五金件加工验收规则
3） 包装材料验收细则
4） 冲压﹑电焊﹑装配车间制程检验规范
5） 中心实验室产品试验规程
6） 成品出货检验规范
7） 产品外观检验标准
8） 产品质量标准
2. 产品全过程监控和数据分析
11年，随着客户对产品要求的提高及由 于产品质量问题造成的严重浪费，我们及 时调整了质量管理方式，努力做到生产全 过程监控，目前设置了来料、过程、成品 ﹑不合格品专人质控岗位，力争做到不合 格材料不进厂、不合格半成品不转下道工 序、不合格产品不出厂。
2.1 来料检验
11年，1-11月份，我们总计完成了各类来 料2864批次，检验合格2770批次，不合格 94批次，总合格率96.7%。其中电子类总 530批，合格520批，合格率98.11%；包装 类总935批，合格918批，合格率98.18%； 喷涂及五金件类总1399批，合格1332批， 合格率95.21%。具体如下：
11
25
25
100.00%
10
5
5
100.00%
12
1
1
100.00%
合计
935
918
98.18%
2011年年度外协包装材料质量统计图
进货总批次 合格率
250 205
200
172 159
150 100
50 13 0
110 92 60 44 49 25 5
102.00% 100.00% 98.00% 96.00% 94.00% 92.00% 1 90.00% 88.00%
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
合计
48
39 80 80 12 17 9 28 192
18 85 34 2
1476
656
615 1284 1304
200 300 160 499 3519
335 1697
730 50
19010
7.32% 6.34% 6.23% 6.14% 6.00% 5.67% 5.63% 5.61% 5.46% 5.37% 5.00% 4.66% 4.00%
2019.2.10 2019.2.26 2019.3.8 2019.3.18 2019.3.23 2019.11.25 2019.11.26
培训内容
采购与库存管理：采购控制程序﹑产品防护和交付控制 程序﹑产品标识和可追溯性控制程序
ISO9001﹑ISO14001 ﹑OHSAS18001体系要点 ISO14001 ﹑OHSAS18001体系架构 全面质量管理﹑现场6S管理﹑现场物料管理等 三合一体系﹑管理手册﹑程序文件 CMC内审员资格考试 APQP产品质量先期策划和控制计划 公司现场质量管理
37
585
30
500
16
不良率
17.60% 14.00% 11.61% 9.20% 8.79% 8.47% 7.73% 7.54% 7.07% 6.72% 6.67% 6.33% 6.00% 5.33%
16
221
4278
5.17%
17
20
400
5.00%
18
34
700
4.86%
19
133
2742
4.85%
百分比
105.00%
100.00%
95.00%
90.00%
85.00%
80.00%
1月份
3月份
5月份
7月份
9月份
11月份
月度合格率 年度目标值
百分比
102.00% 100.00% 98.00% 96.00% 94.00% 92.00% 90.00%
2008年1－11月来料检验趋势图－包装材料
1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份
2019年1-11月来料检验汇总表
2008年年度外协电子质量统计表
序号
供应商名称
进货总批次
合格批次
合格率
1
4
2
50.00%
2
41
37
90.24%
3
10
10
90.91%
4
26
25
96.15%
5
88
87
98.86%
6
162
161
99.38%
7
52
52
100.00%
8
8
8
100.00%
9
37
37
100.00%
1. 质量团队的建设
2019年，我们对质量管理团队进行了 人员调整，加强部门能力，细化人员分工； 同时，在现有人员有限的条件下，我们实 施一人多岗、全面发展原则，确保在来料、 过程、成品检验每个质控点都有专人负责。
通过一年多的努力，我们成功建立了职责 分明、相对稳定的质量管理团队，具体如 下：
2
2
100.00%
24
3
3
100.00%
25
2
2
100.00%
26
1
1
100.00%
27
1
1
100.00%
28
1
1
100.00%
29
1
1
100.00%
30
1
1
100.00%
33 34 35 36 37 38 39 40
合计
2
2
100.00%
5
5
100.00%
1
1
100.00%
1
1
100.00%
1
1
4.01%
2009年年度装配车间一次不良率统计图－德国系列产品
不良总数 不良率
500
433
15.00%
400
300
200 131
100
46 59
134 117 186 165
262 236
10.00%
114 5.00%
30 53 33
0
0.00%
产品型号
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
20
105
2200
4.77%
21
82
1788
4.59%
22
20
460
4.35%
23
50
1217
4.11%
24
40
1127
3.55%
25
162
4697
3.45%
ห้องสมุดไป่ตู้
26
68
2038
3.34%
27
120
3670
3.27%
28
4
170
2.35%
29
33
1732
1.91%
30
5
298
1.68%
31
0
320
0.00%
10
11
10
100.00%
11
12
12
100.00%
12
8
8
100.00%
13
7
7
100.00%
14
7
7
100.00%
15
5
5
100.00%
16
5
5
100.00%
17
3
3
100.00%
18
3
3
100.00%
19
3
3
100.00%
20
3
3
100.00%
21
4
4
100.00%
22
2
2
100.00%
23
200
150 100
90
110 78
50 17 8 5 25 11 11 7
37
0
104105 80 113124 1 8 27 27 2 2 1 3 19 2 5
供应商名称
120.00% 100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00% 0.00%
百分比
2008年1－11月份来料检验趋势图－电子件
1.3 编制和完善作业文件
结合以前我们在质量管理上的经验和教 训，11年，我们根据公司领导要求，同时 结合产品技术指标，对本部门编制和完善 了各项作业文件，产品质量标准和各项目 的配套表格，使质量管理工作得以规范和 标准化，避免无据可查。
2019年编制和完善的作业文件列表
序号
编制和完善的各项作业文件
100.00%
2
2
100.00%
1
1
100.00%
1
1
100.00%
530
520
98.11%
2011年年度外协电子质量统计图
进货总批次 合格率
180
162
160
140
120.00% 100.00%
120
80.00%
100
88
80
60 41
40
26
20 4 10
0
60.00%
52 37
40.00%
8 1112 8 7 7 5 5 3 3 3 3 4 2 2 3 2 1 1 1 1 1 2 1 2 5 1 1 1 2 1 1 20.00% 0.00%
供应商名称
2019年年度喷涂及五金件质量统计表
序号
供应商名称
进货总批次
合格批次
合格率
1
17
12
70.59%
2
8
6
75.00%
3
5
4
80.00%
4
25
20
80.00%
5
11
9
81.81%
6
11
9
81.81%
7
7
6
85.71%
8
90
81
90.00%
9
78
72
92.31%
10
110
104
94.55%
11
TQM全面质量管理知识、QC工具使用知识、产
品质量检验等。通过培训，使质量管理团队整体
素质得以提高，同时还激发了人员工作和学习的
积极性，为后续的持续改进打下很好的基础。
2019年有关质量管理知识和业务 技能提高的培训列表
序号 1)
2） 3） 4） 5） 6） 7） 8）
培训时间 2019.1.262009.1.27