冷镦车间电气安全课程设计分析

电气工程技术及机床电气安全设计分析摘要:机床电气安全设计是保障机床运行安全的重要环节。

通过合理的电气工程技术应用，可以提高机床的安全性能，保护工作人员和设备免受潜在风险的威胁。

在过去的几十年里，电气工程技术在机床电气安全设计中取得了重要的成果。

然而，随着科技的不断进步和社会的不断发展，新的挑战和需求也不断涌现。

例如，结合人工智能和大数据分析，可以实现对机床电气系统的智能监测和预测，准确识别潜在故障并采取相应的措施。

同时，随着物联网技术的发展，机床电气系统可以与其他设备和系统进行实时互联，形成更加完善的安全控制网络。

关键词：电气工程技术;机床电气;安全设计引言电气工程技术在机床电气安全设计中起着关键的作用。

通过应用电气工程的知识和技术，可以提高机床的安全性能，防止潜在的事故发生，并保障工作人员的安全。

故障诊断与预防、安全保护与控制等关键功能的实现，使得机床能够在高效、稳定且安全的状态下运行。

未来随着电气工程技术的不断创新和发展，相信会出现更多的技术应用于机床电气安全设计中，推动机床制造业朝着更安全、智能化的方向发展。

基于此，文章针对电气工程技术及机床电气安全设计展开讨论，以供参考。

1.机床电气系统概述机床电气系统是机床的核心组成部分，负责控制和驱动机床各个运动部件，实现机床的工作功能。

机床电气系统通常由电源系统、主动件控制系统、执行器、感应器和控制装置等几个主要部分组成。

首先是电源系统，它为机床提供所需的电能。

电源系统通常包括主电源、配电柜和电缆等。

主电源提供稳定的电能，配电柜用于分配电力并提供保护机制，而电缆则将电能传输到机床各个部分。

其次是主动件控制系统，它是机床电气系统的核心部分，用于控制机床各轴的运动。

主动件控制系统通常包括数控装置、伺服驱动器、步进驱动器等。

数控装置通过编程指令控制机床的运动，并将指令传递给伺服驱动器或步进驱动器，使其驱动机床的各个轴进行精确的运动。

执行器是机床电气系统中的另一个重要组成部分。

郑州电力学院毕业生论文题目：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿系别＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿专业＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿班级＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿学号＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿姓名＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿论文成绩指导教师答辩成绩主答辩教师综合成绩答辩委员会主任10kv车间变电所及车间低压配电系统设计本次设计是关于标准件厂冷镦车间低压配电系统及车间变电所的设计。

最先从车间的布局考虑，参考了现在很多工厂的平面设计图，从各部分布局的可用性和经济性入手，对工厂厂区的供电进行了设计。

先从各部分的计算入手，其中包括计算负荷和短路电流的计算、一次设备稳定度的效验，及低压配电屏的选择。

接下来进行了对变电所高压进线和低压出线的选择，车间配电线路的设计。

在变电所二次回路设计及继电保护整定当中，考虑了各方面的保护及对保护器具的选择，考虑到了车间布局的实际情况进行了对防雷接地设备的选择和设计。

引言标准件厂冷镦车间低压配电是指标准件厂所需电能的供应和分配。

电能是现代工业生产中的生产能源和动力。

电能既易于由其他形式的能量转换而来，也易于转换为其他形式的能量以供应用。

电能的输送和分配既简单经济，又便于控制、调节和测量，有利于实现生产过程自动化，而且现代社会的信息技术和其他高新技术无一不是建立在电能应用的基础之上的。

本次设计通过负荷计算和无功功率补偿、变电所主变压器的选择、冷镦车间配电系统的确定、变电所主接线方案的设计、短路电流的计算、变电所进出线的选择与校验、变电所二次回路方案的选择及继电保护的整定和防雷保护和接地装置的设计。

1 工厂总平面布置图表1-2 工厂各车间负荷情况及负荷情况设备序号设备名称及型号设备台数（KV)单台容量（kW) 总容量（kW) 功率因数1 冷镦机Z47-12 15 30 450 0.82 冷镦机GB-3 1 55 55 0.83 冷镦机A164 1 25 25 0.84 冷镦机A124 1 25 25 0.85 冷镦机A123 2 40 80 0.86 冷镦机A163 1 20 20 0.87 冷镦机A169 1 10 10 0.88 冷镦机Z47-6 8 15 120 0.89 冷镦机82BA 1 10 10 0.810 冷镦机A121 3 5 15 0.811 冷镦机A120 2 3 6 0.812 切边机A233 2 20 40 0.8113 切边机A232 1 15 15 0.8114 压力机60t 1 10 10 0.8215 压力机40t 1 8 8 0.8216 切边机A231 4 8 32 0.8117 切边机A230 1 5 5 0.8118 切边机 2 3 6 0.8119 搓丝机GWB16 2 10 20 0.820 搓丝机 1 15 15 0.821 搓丝机A253 4 7 28 0.822 搓丝机A253 1 7 28 0.823 双搓丝机 1 10 10 0.824 搓丝机GWB65 2 6 12 0.825 搓丝机Z25-4 1 3 3 0.826 铣口机 1 7 7 0.8127 铣口机 1 7 7 0.8128 车床C336 1 6 6 0.8129 车床1336M 1 3 3 0.8130 台钻8 1 8 0.831 清洗机 4 10 40 0.8132 包装机 3 5.5 16.5 0.8133 涂油槽 1 3 3 0.834 车床C620 1 7 7 0.8135 车床C620-1M 1 7 7 0.8136 车床C620 1 7 7 0.8137 车床C618K 1 7 7 0.8138 铣床X62W 1 8 8 0.8139 平面磨床M7230 1 8 8 0.8240 牛头刨床 1 3 3 0.8241 立钻 1 2 2 0.842 砂轮机 6 1 6 0.8243 钳工台 4 4 16 0.8244 划线机 1 3 3 0.8145 桥式吊车5t 2 20 40 0.6546 桥式吊车3t 1 8 8 0.6547 电葫芦1.5t 1 3 3 0.548 电葫芦1.5t 1 3 3 0.549 叉车0.5t 1 5 5 0.6850 叉车0.5t 2 5 10 0.68表1-3 工具、机修车间负荷计算数据序号车间名称供电回路代号设备计算负荷容量（KW)P30(KW) Q30(kvar)1 工具车间No.1供电回路47 14.1 16.5 No.2供电回路56 16.8 19.7 No.3供电回路42 12.6 14.7 No.4供电回路35 10.5 12.32 机修车间No.4供电回路150 37.5 43.92 车间变电所主接线方案的确定2.1 选择主接线方案根据已知冷镦加工车间负荷均为三级负荷，对供电可靠性要求不高，因此可采用双电源供电方式的双反射式接线。

文献综述电气工程及其自动化冷镦车间变电所电气设计1、前言变电所(substation)就是电力系统中对电能的电压和电流进行变换、集中和分配的场所。

为保证电能的质量以及设备的安全，在变电所中还需进行电压调整、潮流（电力系统中各节点和支路中的电压、电流和功率的流向及分布）控制以及输配电线路和主要电工设备的保护。

电力变电所又分为输电变电所、配电变电所和变频所。

这些变电所按电压等级可分为中压变电所（60千伏及以下）、高压变电所（110～220千伏）、超高压变电所（330～765千伏）和特高压变电所（1000千伏及以上）。

按其在电力系统中的地位可分为枢纽变电所、中间变电所和终端变电所[1]。

变电所由主接线，主变压器，高、低压配电装置，继电保护和控制系统，所用电和直流系统，远动和通信系统，必要的无功功率补偿装置和主控制室等组成。

其中，主接线、主变压器、高低压配电装置等属于一次系统；继电保护和控制系统、直流系统、远动和通信系统等属二次系统。

主接线是变电所的最重要组成部分。

它决定着变电所的功能、建设投资、运行质量、维护条件和供电可靠性。

一般分为单母线、双母线、一个半断路器接线和环形接线等几种基本形式。

主变压器是变电所最重要的设备，它的性能与配置直接影响到变电所的先进性、经济性和可靠性。

一般变电所需装2～3台主变压器；330 千伏及以下时，主变压器通常采用三相变压器，其容量按投入5 ～10年的预期负荷选择。

此外，对变电所其他设备选择和所址选择以及总体布置也都有具体要求。

变电所继电保护分系统保护（包括输电线路和母线保护）和元件保护（包括变压器、电抗器及无功补偿装置保护）两类。

变电所的控制方式一般分为直接控制和选控两大类。

前者指一对一的按纽控制。

对于控制对较多的变电所，如采用直接控制方式，则控制盘数量太多，控制监视面太大，不能满足运行要求，此时需采用选控方式。

选控方式具有控制容量大、控制集中、控制屏占地面积较小等优点；缺点是直观性较差，中间转换环节多[4]。

螺丝冷镦机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解螺丝冷镦机的结构组成和工作原理；2. 学生能够掌握螺丝冷镦机操作步骤和安全规范；3. 学生能够了解螺丝冷镦机在制造业中的应用及重要性。

技能目标：1. 学生能够操作螺丝冷镦机完成简单的螺丝制造任务；2. 学生能够根据工艺要求，调整螺丝冷镦机的参数；3. 学生能够解决螺丝冷镦机操作过程中出现的简单问题。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械制造行业的兴趣和热情；2. 学生树立安全生产意识，养成良好的操作习惯；3. 学生增强团队合作意识，提高沟通协调能力。

课程性质：本课程为机械制造专业课程，以实践操作为主，理论教学为辅。

学生特点：学生具备一定的机械基础知识，动手能力强，对新鲜事物充满好奇。

教学要求：结合学生特点，注重实践操作，强调安全规范，提高学生的综合运用能力。

将课程目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。

二、教学内容1. 螺丝冷镦机结构及工作原理：- 螺丝冷镦机的主要部件及其功能；- 螺丝冷镦机的工作流程及原理。

2. 螺丝冷镦机操作与安全规范：- 螺丝冷镦机的操作步骤；- 螺丝冷镦机安全操作规范及注意事项；- 应急处理方法及安全防护措施。

3. 螺丝冷镦机参数调整与工艺应用：- 螺丝冷镦机参数调整方法；- 螺丝冷镦机在不同工艺中的应用；- 质量控制要点及常见问题解决。

4. 实践操作：- 简单螺丝制造任务的操作实践；- 团队协作完成复杂螺丝制造任务；- 操作过程中问题分析与解决。

教学内容安排与进度：第一周：螺丝冷镦机结构及工作原理；第二周：螺丝冷镦机操作与安全规范；第三周：螺丝冷镦机参数调整与工艺应用；第四周：实践操作及问题分析与解决。

教材章节关联：《机械制造工艺与设备》第三章：金属塑性成形设备；《机械制造工艺与设备》第四章：塑性成形工艺及模具设计。

三、教学方法1. 讲授法：- 对于螺丝冷镦机的结构、工作原理等理论知识，采用讲授法进行教学，结合多媒体课件，使抽象的知识形象化，便于学生理解。

北京信息科技大学欧阳学文设计综合课程设计报告题目：___螺钉头冷镦机________系别：___机电工程学院________专业：_机械设计制造及其自动化__班级：_____机械1005__________学号：_____010125________姓名：______纵华星___________导师：_______张志强__________成绩：________________________1 月 3 日目录一、设计题目3二、设计任务3三、设计内容41原动机的选择42送料机构4运动机构方案的提出4机构方案的比较5机构设计53截料机构6机构方案的提出6机构设计74滚筒机构85冷镦机构106传动机构12四、机构原理图141机构原理图142机构循环图14五、运动方案的模拟仿真15六、设计小结16七、参考文献17螺钉头冷镦机一、设计题目螺钉头部成型通常采用冷镦塑性加工。

冷镦是在室温下对螺钉毛坯高速打击，在挤压模腔中缩颈、压型的加工方法。

冷镦使用的原始毛坯为长5～6m的棒料，主要工艺动作为：（1）棒料间歇送进。

（2）截下短尺寸毛坯并运送到冷镦工位。

（3）进行预镦（缩颈镦粗）和终镦（头部压型）。

（4）成品从模腔顶出。

原始数据如下：（1）冷镦螺钉头的速度为120只/min。

（2）螺钉杆的直径D=2～4mm，长度L=6～32mm。

毛坯料12～48mm。

（3）冷镦冲头行程56mm。

二、设计任务1）按工艺动作要求拟定运动循环图。

（2）机构的选型。

（3）用解析法或图解法对传动机构和执行机构进行运动尺寸设计，或在尺寸给定的条件下进行运动与动力分析。

（4）按选定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。

（5）绘制机械运动方案简图。

(A1)（6）绘制传动系统结构图(A1)，执行机构零件图（A2或A3）。

（7）编写设计说明书。

（用16K纸张，封面用标准格式）设计说明书包括的主要内容：1）目录2）设计题目3）工作原理4）原始数据5）执行部分机构方案设计a)分析执行机构的方案b)拟定执行机构方案c)执行机构运动循环图6）初定电机转速及传动装置方案7）执行机构尺寸设计及运动分析8）传动装置总体设计a)选择电动机b)计算总传动比，并分配传动比c)计算各轴的运动和动力参数9）传动件的设计计算10）轴的设计计算、滚动轴承的设计计算、键的设计计算等。

北京疑息科技大教之阳早格格创做安排综合课程设计报告题目：___螺钉头热镦机________系别：___机电工程教院________博业：_板滞安排制制及其自动化__班级：_____板滞1005__________教号：_____2010010125________姓名：______纵华星___________导师：_______弛志强__________成绩：________________________2014年 1 月 3 日目录一、安排题目3二、安排任务3三、安排真量41本效果的采用42收料机构4疏通机构规划的提出4机构规划的比较5机构安排53截料机构6机构规划的提出6机构安排74滚筒机构85热镦机构106传效果构12四、机构本理图141机构本理图142机构循环图14五、疏通规划的模拟仿真15六、安排小结16七、参照文件17螺钉头热镦机一、安排题目螺钉头部成型常常采与热镦塑性加工.热镦是正在室温下对付螺钉毛坯下速挨打，正在挤压模腔中缩颈、压型的加工要领.热镦使用的本初毛坯为少5～6m的棒料，主要工艺动动做：（1）棒料间歇收进.（2）截下短尺寸毛坯并运收到热镦工位.（3）举止预镦（缩颈镦细）战末镦（头部压型）.（4）废品从模腔顶出.本初数据如下：（1）热镦螺钉头的速度为120只/min.（2）螺钉杆的直径D=2～4mm，少度L=6～32mm.毛坯料12～48mm.（3）热镦冲头路程56mm.二、安排任务1）按工艺动做央供拟定疏通循环图.（2）机构的选型.（3）用剖析法大概图解法对付传效果媾战真止机构举止疏通尺寸安排，大概正在尺寸给定的条件下举止疏通与能源分解.（4）按选定的电效果战真止机构疏通参数拟定板滞传动规划.（5）画制板滞疏通规划简图.(A1)（6）画制传动系统结构图(A1)，真止机构整件图（A2大概A3）.（7）编写安排证明书籍.（用16K纸弛，启里用尺度要领）安排证明书籍包罗的主要真量：1）目录2）安排题目3）处事本理4）本初数据5）真止部分机构规划安排a)分解真止机构的规划b)拟定真止机构规划c)真止机构疏通循环图6）初定电机转速及传动拆置规划7）真止机构尺寸安排及疏通分解8）传动拆置总体安排a)采用电效果b)估计总传动比，并调配传动比c)估计各轴的疏通战能源参数9）传动件的安排估计10）轴的安排估计、滑动轴启的安排估计、键的安排估计等.11）安排小结12）参照文件三、安排真量1本效果的采用采用转速为1440r/min的Y型三相同步电效果采用本果：①Y系列三相同步电效果能防火滴，防尘、铁屑大概其余纯量侵进电机内里，是一种节能型的电效果.②该系列电效果运止稳当，寿命少，使用、维护便当，本能劣良，体积小，沉量沉，转化惯量小，节省本料.适用于金属切削机床，火泵，输收板滞，搅拌机，农业板滞，食品板滞等.③思量到各真止机构的转速（120r/min,60r/min），为了估计便当，故采用转速为1440r/min的Y型三相同步电效果.2收料机构疏通机构规划的提出①用不真足齿轮不真足齿轮机构的结构简朴，制制简单，处事稳当，然而是从动轮正在启初加进啮合与摆脱啮适时有较大冲打，故普遍只用于矮速、沉载场合.②用棘轮机构棘轮机构的主动件为摇杆，那里推测要用棘轮机构，是果为结构简朴、制制便当、转角可调.然而是处事时有较大的冲打战噪音，疏通细度较好.适用于速度较矮战载荷不大的场合.③槽轮机构槽轮机构与不真足齿轮的本理一般，是通过用主动轮的圆销戴动槽轮转化，当圆销离启径背槽时，槽轮又停止不动.直至圆销再次加进另一个径背槽时，又沉复上述疏通.虽然与不真足齿轮比较起去，槽轮机构疏通时间战停止时间的比率可调范畴不不真足齿轮那么大，然而能谦脚机构的央供，而且槽轮结构简朴、制制简单、处事稳当、板滞效用下，能稳固天、间歇天举止转位.机构规划的比较上述三种规划中，不真足齿轮战槽轮是共样的本理，而且结构简朴，制制简单，然而不真足齿轮有较大冲打，根据热镦机的安排央供，每分钟要干120个螺钉，那么1秒钟要收二次料，齿轮的转速要达到720deg/s，那是属于比较下速的机构，不真足齿轮便不大符合.咱们最后采用槽轮机构，便是果为槽轮机构的板滞效用下，并能稳固天间歇天举止转位.而第三规划棘轮机构，共样是果为转速问题，棘轮处事时的冲打也是比较大的，而且疏通细度较好.机构安排正在采用槽轮机构后，最先根据热镦机总体的大小，发端定了槽轮机构里主动盘战槽轮的核心距离为L=100mm，圆销半径r=11.8mm，槽数Z=4.思量到传动的宁静性，咱们采用了直径为20的轴.共时为了普及效用，咱们安排二根本料共时进料.四槽槽轮估计疏通系数又由于公式 k=n(1/2-1/z) 则可与 n=2 及 Z=4恰谦脚条件即4槽战2销槽轮机构.槽孔简直尺寸估计：设定L=100mm，回程半径R=Lsinφ=Lsin（π/8）=70.7mm ，圆销半径r=R/6=11.8mm，槽顶半径S=Lcosφ=Lcos(π/Z)=70.7mm，槽深h≥S-(L-R-r)=53.2mm ，此时h=56.8mm；拨盘轴颈=d1≤2（L-S）=2(100-70.7)=58.6mm，为便于转配，与d=20mm槽孔轴径=d2≤2（L-R-r）=2(100-70.7-11.8)=35mm ，与d2=20mm.槽顶侧壁薄b=4mm，止弧半径R=53.9mm ，止弧以圆销核心为圆心φ90为圆弧.收料机构摩揩轮安排收料正在槽轮戴动下一个周期T=1S内，前进一个加人为料少度，又安排央供L=26mm，则摩揩轮半径R谦脚：转过1/4圆周即90°，资料前进L=26mm，1/4*2ΠR=L，推出R=2L/Π=2*26/3.14=16.502mm，2R=33.104mm，为了便当拆置挨孔φ10.3截料机构机构规划的提出图1 直柄滑块图2 凸轮机构直柄滑块的形状较为简朴，具备凸轮机构具备劣良的冲打性，能慢回个性，且制型、估计皆相对付够举止间歇疏通，然而是估计相对付简朴，能谦脚切断的央供搀纯概括各机构劣缺面，以及构件安排参数央供，采用利用直柄滑块机构戴动切断刀，结构简朴，具备慢回个性，谦脚工艺央供.机构安排采与做图法供出，设定初初刀的冲程是H=60mm，偏偏距e=56mm，由时间比算位夹角ϴ=36度.做图如下：先干出横直冲程60的直线，而后做出直角三角形其中一个角为36度，做其中接圆，再与火仄距离为偏偏距56做横直线接中接圆于一面，通过丈量战估计得直柄L1=20mm,连架杆L2=160mm.疏通仿真参数直线4滚筒机构滚筒机构是一个很要害的部分，正在热镦历程中，工件才不会果为受到一个很大的冲打，以致工件飞出大概者螺钉杆偏偏置移位.正在夹紧功夫要完毕预墩，热镦以及剪切.机构规划的提出及比较使用戴有六个孔的圆筒动做本料的分正在圆盘的径进与均布着小孔，截度转位机构，每二个孔动做一组.该好的资料收进去正好嵌正在孔内里，圆是间隙转化，圆筒通过间隙转化把当圆盘转过一定角度的时间工件本料输收到预镦战末镦的位子，结构，又继启收进去，那也能真止间简朴，输收效用下.歇收料.对付于圆盘机构，镦头正在笔直目标处事，当热敦工件时，工件所受到的力皆传到圆盘上，加大圆盘的径背尺寸，正在表里上是不妨启受那样的载荷，然而正在思量到呆板的恒暂使用上，那种处事办法会让呆板寿命减短，而无法真止死产效用，故最后采用分度转位系统.机构安排圆盘机构的尺寸安排要概括思量加工二根资料的直径战为初镦战末镦机构真止热镦的工艺.共时，为真止圆盘的间隙转化，采与三槽槽轮举止传动.圆盘的安排：咱们与资料的直径2R=3mm，令其间距d=30mm,分度圆是直径为70，进料，初镦战末镦的直线组成的为一个等边三角形.三槽槽轮的安排由工艺央供的时间循环图得K=td/t=1/6槽孔简直尺寸估计：设定L=60mm，回程半径R=Lsinφ=Lsin60=52mm,圆销半径r=5mm ；槽顶半径S=Lcosφ=30mm ，槽深h≥S-(L-R-r) ，与h=22拨盘轴颈d1≤2（L-S），为便于转配，与d=5mm ，槽孔轴径=d2≤2（L-R-r），与d2=5mm.槽顶侧壁薄b=4mm，止弧半径R=30mm .5热镦机构机构规划的提出使用戴有镦模的镦头将出了头的毛坯料镦一下，镦出螺钉头.本镦头上有二个镦模，分别是预镦模、末镦模.镦头正在促成的时间不妨共时为一段本料预镦，为预镦完的本料举止末镦，真止一镦二用，而且屡屡末墩预墩皆是共时对付二个整件举止，那样大大的普及了效用.机构安排热镦机构,采与六杆机构.无慢回个性.已知冲程56mm.根据空间安插，设DC=200mm，CE=200mm.A到DE线的笔直距离为600mm.由做图法，得本动件AB=60mm.BC=660mm.6传效果构传效果构规划的提出图1齿轮传动图2 戴传动间接交战的啮合传动，可传播空间任性戴传动不妨缓战冲打战振荡，当二轴之间的疏通战能源：制制拆置细度伴以符合的紧链结构，戴传动中央供下，不适于大核心距，成本较下，心距不妨不受节制；而且由于有而且下速运止时噪声较大. 弹性滑动的存留，过载时，相对付滑动不妨起到呵护效用.6、传效果构的决定比较二机构劣缺面，以及安排本能央供决定通过戴传动去真止机构的传动.简直的传动历程如下：1，电机到主轴的传动，由蜗杆涡轮减速拆置，将电机转速落矮到主轴央供的转速. Z1-Z2-主轴.2，主轴到收料（四槽槽轮）机构主动轮，由戴传动d1-d2.3，主轴到热镦（六杆）机构主动轮，由戴传动d3-d4,以及d5-d6.4，主轴到截料（直柄滑块）机构主动轮，由戴传动d7-d8.5，主轴到滚筒（三槽槽轮）机构主动轮，由锥齿轮Z3-Z4.6，主轴到出料机构，由戴传动d9-d10.传效果构简图机构安排由疏通循环图，要念达到央供，即为每分钟加工120个，机构设定是每个周期T加工二个.则T=0.1s，从而不妨得到收料机构主动件央供转速为30r/min,热镦机构主动件央供转速为60r/min,截料机构主动件央供转速为60r/min，滚筒机构主动件央供转速为60r/min，出料机构只需脆持持绝转化即可，无转速央供. 1，蜗杆涡轮减速机构传动的估计.由于选定的是尺度转速为1440r/min的Y型三相同步电效果，正在通过落速后主轴速度为60r/min,传动比i12=Z2/Z1=n1/n2=24,咱们采用Z1=1,Z2=24左旋尺度件，模数定为2.5..2，主轴到收料机构传动的估计.主轴到收料机构靠的是戴轮d1-d2的传动.由于收料机构本动件央供的转速为n2=30r/min，而主轴转速为n1=60r/min,传动比i12=d2/d1=n1/n2=2;咱们思量到本量箱体的情况，定的是d1=50mm，d2=100mm.3，主轴到截料机构传动的估计.主轴到截料机构传动也靠的是戴轮d7-d8.截料机构本动件央供转速为n8=60r/min，主轴的转速为n7=60r/min，传动比为i78=d8/d7=n7/n8=1，为制型修模的便当，咱们仍定的是d7=d8=50mm.4，主轴到热镦机构传动的估计.主轴到热镦机构传动靠的是戴轮d3-d4,战d5-d6，热镦机构本动件央供的转速为60r/min,主轴转速为60r/min,传动比为i34=d4/d3=n3/n4=1,与d3=d4=50mm,共理可得，d5=d6=50mm..5，主轴到滚筒机构传动的估计.主轴到滚筒机构传动靠的是锥轮d3-d4去举止相闭轴能源传动的，果为其主动件央供的转速为60r/min，主轴转速为60r/min，则传动比i34=Z4/Z3=n3/n4=1,刚刚分锥角为45度，与尺度模数m=2.5，与Z4=Z3=20,d3=d4=mz=50mm 6，主轴到出料机构传动的估计.主轴到出料机构传动靠的也是戴轮d9-d10.果为其转速不特天央供，只消包管其正在连绝转化即可，所以咱们拟定的仍是用d9=d10=50mm的戴轮，传动比i910=d10/d9=n9/n10=1.那样其出料转速便为60r/min.出料戴传递的速度为V=ᴫd=157mm/s.果为各部分机构是先举止定位再协共上齿轮，果此齿轮的采用搁正在了安排历程的末尾部分.根据安排央供，收料，剪切战夹紧那三部分的转速是不妨共步的，而果为镦头要真止预镦战末镦，所以镦头的主动轮转速是前里主动轮的二倍.从总机构疏通简图上已经定位的机媾战尺寸，咱们采用了齿数z=20，模数m=2.5的尺度齿轮，而动做收料机构的主动轮运止的齿轮，咱们采用了齿数z=40，模数m=2.5的尺度齿轮，转数正好是二倍.四、机构本理图1机构本理图图4-1图4-1所示为螺钉头热镦机的处事本理图：毛坯料由摩揩轮戴动收进圆筒，摩揩轮由传效果构戴动转化.圆筒以一定的转速间歇转化，其中圆筒不转时，机构依次完毕收料/顶料切断毛坯料、预镦、末镦那四个动做，其中收料战顶料通过共一动做完毕，即收料的共时将腔内的螺钉顶出去.2机构循环图以主轴转过一周动做一个疏通周期，起初面为进料启初时，设主轴为0度.正在一个周期内，进料四槽轮盘（二个销子）转过一个槽，完毕一次动做（0.5s），一次停歇0.5s，动停比 1.切刀极位夹角为36度，慢回疏通系数i=(180－36)/(180+36)=2/3.进刀比收料速度要缓，当料真足加进滚筒以去，刀才启初举止切割.滚筒统制采与三槽槽轮，动停比为1/5.直到主轴转过300度之前.滚筒背去停止，完毕进料战切割.300度之后举止滚筒转化.墩头（无慢回个性）一启初往退却，而后往前走.正在周期完毕的一瞬间，滚筒刚刚好转到处事位子.墩头也刚刚好疏通到与钉头交战位子，举止墩头.五、疏通规划的模拟仿真六、安排小结咱们接到的课程安排题目是“螺钉头热镦机”，刚刚启初接到题目，咱们小组便启初通过百般道路查找有闭螺钉头热镦机圆里的真量，虽然找到的不是很多，然而是相闭类似的咱们仍旧找到了，再通过背指挥教授的相识，咱们大概上相识到了螺钉头热镦机的处事本理.其本理可大概形貌为正在室温下把棒材大概线材的顶部加细的锻制成形要领.热镦主要用於制制螺栓、螺母、铁钉、铆钉战钢球等整件.锻坯资料不妨是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢战钛合金等，具备很下的资料利用率.热镦多正在博用的热镦机上举止，便於真止连绝、多工位、自动化死产.正在热镦机上能程序完毕切料、镦头、散积、成形、倒角、搓丝、缩径战切边等工序.棒料由收料机构自动收进一定少度，切断机构将其切断成坯料，而后由夹钳传递机构依次收至散积压形战冲孔工位举止成形.逆着那个思路，咱们便启初构思规划.根据螺钉头热镦机的处事央供，即需要真止五个动做，分别是收料，切断，预镦，末镦战顶料，而且央供热镦机出分钟能镦120个螺钉头.起初的安排思路为，先分别安排出能真止一个单独疏通的机构，末尾将那几个机构通过传效果构而拉拢正在所有，以真止所有的动做.正在之后的安排历程标明，那个思路是对付的，然而安排中逢到的艰易咱们之前并已能预推测.由于机构完毕一个疏通循环所用的时间极短，果此央供咱们的安排尺寸达到一定的细度央供，而且要协做好各个真止机构间的疏通，使所有疏通达到最好效验.安排历程中逢到的另一个艰易体当前真止机构的选型上.果为采用的机构不然而要能真止预约的疏通央供，还要通过自己的安排去算出机构的尺寸，共时要兼瞅思量制型、仿真圆里的易易程度.而且，正在安排的历程中为了普及机构的效用，正在机构参数允许的范畴内，咱们安排了二根料共时给进，而后共时切断，共时预墩战末墩.天然，安排历程中仍旧里临了很多艰易，比圆机构疏通仿果然历程的真止.然而末尾，通过小组成员的所有齐力，仍旧成功完毕了.不过有些构件仍旧出能真止预计的疏通，以及正在细度圆里还已能真足达到安排央供.那从正里也反映出咱们正在三维制型与疏通仿真圆里的缺累，以后咱们应更多天教习安排圆里的知识，普及自己的安排火仄.共时通过那次小拉拢做，正在安排圆里单干协做.让咱们认识到团队的力量，那不然而锻炼了咱们团队协做的本领，也越发深了与共教之间的友情.七、参照文件[1] 孙桓、陈做模、葛文杰主编：《板滞本理》（第七版）下等培养出版社[2] 于惠力冯新敏主编：《传动件安排与真用数据速查》板滞工业出版社。

浙江工业大学《电气安全工程》课程设计设计报告姓名：XXX班级：XXXXXXXXXXXXX学号：XXXXXXXXXXXXX时间：2013年6月7日目录：第1章概述 (2)1.1电器安全课程设计的目的 (2)1.2课程设计的组成部分 (2)第2章电器安全课程设计的内容我 (2)2.1建筑物及施工现场的电气安全设计 (2)2.1.1三相五线制系统的组成及特点 (2)2.1.2工地临时用电的安全技术措施 (3)2.1.3建筑物的防雷系统 (4)2.1.4建筑物的等电位 (5)2.1.5施工工地的用电安全管理措施 (5)2.2机械厂的用电安全管理措施 (6)2.2.1TN和TT系统 (6)2.2.2典型电路——三相异步电动机控制电路设计 (8)2.2.3电动机的绝缘性能的判别 (9)2.2.4安全管理制度的设计 (10)第3章总结 (12)3.1所遇到的问题 (12)3.2收获体会及建议 (13)3.3参考资料 (13)第1章概述机械电气安全技术以安全作为主线，对事故的机理，特点，规律防范措施等进行研究。

已达到减少和抑制事故发生的目的。

从安全的角度出发来研究人－机－环境这三个因素，如何相互协调而达到效能最优，可以说其立足点在于保证人在工作过程中既能安全又能舒适地工作。

实践表明在设计中忽视人性化设计而导致作业疲劳引发事故的情况并不少见，而且随着人们对生活质量的进一步要求，各种产品的设计均要考虑到宜人的原则。

1.1 电器安全课程设计的目的通过电气安全课程设计，巩固在课堂上学到的知识，并且将学到的知识运用于实践的能力。

通过对项目一（建筑物及施工现场的电气安全）的设计，了解施工现场的临时供电系统、施工现场的注意事项，明白建筑物采用等电位的原理和方法，建筑无防雷知识；通过项目二（机械厂的用电安全）设计，掌握高、低电压器实物认知，了解三相异步电动机的直接启动控制线路原理及其电路保护，学会三相异步电动机的继电接触控制线路接线。

（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）毕业论文（设计）中文题目：某冷镦车间低压配电系统及车间变电所设计英文题目：A cold heading plant low voltage distributionsystems and workshop substation design姓名学号专业班级指导教师提交日期摘要本文根据安全、可靠、经济、实用的设计原则，对某冷镦车间低压配电系统及车间变电所进行了设计。

在对任务书的设计要求分析后，论文由以下几部分组成：电路的负荷计算和无功功率的补偿；变电所位置和型式的选择；变电所主变压器的选择，主接线方案的设计与短路电流计算；变电所一次设备与进出线的选择、校验；变电所二次回路的选择及继电保护的整定；防雷保护和接地装置设计；主接线图等。

基于厂区车间布局，在合理的经济预算下，提高供电系统的功率因素，减少电能损失，减低成本，使其发挥更多的经济效益是本设计的目的。

关键词负荷计算短路电流继电保护防雷设置目录第一章概述 (1)1.1 前言 (1)1.2 设计任务 (1)第二章负荷计算和无功功率补偿 (5)2.1 车间的负荷计算 (5)2.2 无功功率补偿 (7)第三章变电所位置和型式的选择 (9)3.1 变电所的位置选择原则 (9)3.2 车间变电所型式的选择 (9)第四章变电所主变压器及主接线方案的选择 (11)4.1 总降压变电所主变压器台数、容量和型式的确定 (11)4.2 变电所主接线方案的设计 (12)第五章短路电流的计算 (15)5.1 短路计算 (15)5.2 三相短路时的短路电流和容量的计算 (16)第六章变电所一次设备的选择校验 (18)6.1 10kV侧一次设备的选择 (18)6.2 一次设备的校验 (18)第七章变电所进出线的选择与校验 (21)7.1 高低压进出线 (21)7.2 变配电所进出线方式的选择 (21)7.3 变配电所进出线导线和电缆型式的选择 (21)第八章变电所二次回路方案的选择和继电保护的整定 (26)8.1变电所二次回路方案的选择 (26)8.2 继电保护 (28)第九章变电所的防雷保护与接地装置的设计 (33)9.1 防雷保护 (33)9.2接地装置 (33)总结 (35)致谢 (36)参考文献 (37)英文摘要 (38)附录 (39)附录一：外文资料翻译 (39)附录二：车间平面布置图 (46)附录三：电气主接线图 (47)第一章概述1.1 前言电能是现代工业生产的主要能源和动力。

辽宁工业大学《电气操纵技术》课程设计（论文）题目：T617型卧式镗床电气操纵电路设计院（系）：软件工程学院专业班级：学号：学生姓名：指导教师：教师职称：工程师起止时刻：课程设计（论文）任务及评语目录第1章镗床的大体结构及运动进程 (1)1.1卧式镗床的大体结构 (1)1.2卧式镗床的运动进程 (1)第2章电气传动方案 (3)第3章设计操纵电路并论述分析工作原理 (4)主电路图和操纵电路图 (4)工作原理 (5)第4章选择各类电器设备 (6)第5章课程设计总结 (7)参考文献 (8)第1章镗床的大体结构及运动进程1.1卧式镗床的大体结构T617卧式镗床由床身、前立柱、后立柱、主轴箱和工作台等五大部件组成。

机床有两个电源开关。

转换开关HK在配电箱里，可在检修电气设备时断开开关机床电源。

另一个电源开关LK装载按钮操作台上，接通LK，接触器6C动作，接通电源。

那个开关在机床停止工作时切断电源，也能够作为紧急停止开关。

1一支承架 2一后立柱 3一工作台 4一9轴 5一平旋盘 6一溜板 7一前立柱8一主轴箱 9一后尾筒 10一床身 11一下滑座 12一上滑座1.2卧式镗床的运动进程主轴电动机的正向起动和反向起动别离用接触器1C和2C操纵，主轴电动机停车时有反接制动作用，反接制动进程顶用速度继电器JD操纵。

在反接制动时，电动机定子端应串接限制制动电流的电阻RQ，而在电动机正常工作时，用接触器3C 的触点将电阻RQ短接。

电动机有两种操纵方式，即有自锁作用的工作状态和无自锁作用的点动状态。

为了区分这两种操纵方式，在操纵线路中加接两只中间继电器1J和2J。

按下工作正转按钮2A或反转按钮3A时，1J或2J通电吸动并自锁1J和2J的常开触点闭合，接通接触器1C或2C的线圈电路1C或2C吸合，使电动机正转或反转。

1J和2J的常开触点同时接通接触器3C的线圈电路，3C动作，将电阻RQ短接。

点动状态又称为调整状态。

按点动按钮4A或5A时，中间继电器1J或2J并非工作，接触器1C或2C动作，但无自锁回路。

—某标准件厂冷镦车间低压配电系统及车间变电所设计1 10kv变电所设计任务书及分析工程设计任务书内容包括：工程设计目的，建设规模和系统供电的连接，用电单位负荷容量，工程建设期限等，工程设计人员接到任务书后，应对设计任务书作初步分析，并收集有关设计资料.10kv变电所设计任务书1.1.1 变电所位置本变电所设在冷镦车间东北角。

车间内最热月平均气温为30℃；地中最热月平均气温为25℃；土壤冻结深度为1.10m；车间属正常干燥环境；车间原址为耕地，地势平坦。

地层以砂粘土为主，地下水位-5.3m。

1.1.2 变电所基本设计资料1.变电所电压等级：10/!2.本变电所10kv经0.2km电缆线路与本厂总降压变电所相连。

3.工厂总降压变电所10kv母线上的短路容量按300Mkv计。

工厂降压变电所10kv配电出现定时限过电流保护整定时间top=。

4.要求车间变电所最大负荷时功率因数不低于，车间变电所10kv侧进行电能计量。

5.本变电所除给冷镦车间供电外，还需给工具、机修车间供电。

6.负荷情况：(1）工具车间要求车间变电所低压侧提供四路电源。

(2)机修车间要求车间变电所低压侧提供一路电源。

（3）工具，机修车间负荷计算表如表1-1所示。

[表1-1 工具、机修车间的负荷统计表（4）车间负荷性质：车间为三班工作制，年最大有功负荷利用小时数为4500h，属于三级负荷。

（5）冷镦车间生产任务急产品规格：本车间主要承担我国机械和电器制造工业的标准螺钉配件生产。

标准螺钉元件规格范围为M3-M18，车间明细表1-2如图所示]1.1.3主要设计任务（1）负荷计算和无功功率补偿（2）变电所位置和形式的选择…（3）变电所主变压器的台数与容量，类型的选择（4）工厂配电系统的确定（5）变电所主接线确定并保证为最佳。

（6）变电所主要接线方案的设计（7）短路电流的计算（8）变电所一次设备的选择与校验（9）变电所进出线的选择与校验（10）变电所二次回路方案的选择与继电保护的整定（（10）防雷保护和接地装置的设计1.1.4设计结果1.设计说明书一份。

电气安全技术 课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解电气安全的基本知识，掌握常见电气事故的类型及成因；2. 使学生掌握电气安全防护措施，了解电气设备的安全操作规程；3. 让学生了解我国电气安全法规及标准，提高安全意识。

技能目标：1. 培养学生能够正确识别电气安全隐患，具备初步的电气安全风险评估能力；2. 培养学生能够正确使用和维护电气设备，降低电气事故发生的风险；3. 提高学生解决电气安全技术问题的能力，为将来从事相关工作打下基础。

情感态度价值观目标：1. 培养学生关注电气安全，树立安全第一的观念，养成安全操作的好习惯；2. 增强学生的社会责任感和职业道德，使他们意识到电气安全对个人和社会的重要性；3. 激发学生学习电气安全技术的兴趣，培养他们的探究精神和团队合作意识。

课程性质：本课程为专业实践课程，以理论教学与实践操作相结合，注重培养学生的实际操作能力和安全意识。

学生特点：学生具备一定的电气基础知识，但对电气安全技术的了解较为有限，需要通过本课程的学习，提高他们的电气安全技能。

教学要求：结合电气设备操作实际，注重案例教学，提高学生的实践操作能力和解决问题的能力。

同时，注重培养学生的安全意识，使他们养成良好的安全操作习惯。

通过分解课程目标为具体的学习成果，为教学设计和评估提供明确依据。

二、教学内容1. 电气安全基础知识：包括电气事故类型、成因及危害，电气安全基本概念，电气安全防护原则等。

教材章节：第一章 电气安全基础知识2. 电气安全防护措施：介绍各种电气安全防护设备、防护系统的原理与应用，如绝缘、接地、漏电保护等。

教材章节：第二章 电气安全防护措施3. 电气设备安全操作规程：分析各类电气设备的安全操作要求，如配电柜、电动机、电缆等。

教材章节：第三章 电气设备安全操作规程4. 电气安全法规及标准：解读我国电气安全相关法规、标准及政策，提高学生的法律意识。

教材章节：第四章 电气安全法规及标准5. 电气安全风险评估与应对：培养学生识别电气安全隐患、进行风险评估的能力，制定相应的应对措施。

机械厂电气安全课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。

知识目标要求学生掌握机械厂电气安全的基本知识，包括电气设备的分类、电气事故的原因及预防措施等。

技能目标要求学生能够运用所学知识对机械厂的电气设备进行安全评估，并提出改进措施。

情感态度价值观目标要求学生树立安全意识，重视电气安全，遵守相关法律法规。

通过分析课程性质、学生特点和教学要求，我们将目标分解为具体的学习成果。

学生将能够：1.描述机械厂电气设备的基本分类及其特点。

2.解释电气事故的原因，并提出预防措施。

3.运用所学知识对机械厂的电气设备进行安全评估。

4.提出改进措施，提高电气设备的安全性能。

5.树立安全意识，遵守电气安全规定。

二、教学内容根据课程目标，我们选择和了以下教学内容：1.电气设备的基本分类及其特点：介绍机械厂中常见的电气设备，如发电机、变压器、电缆等，以及它们的工作原理和特点。

2.电气事故的原因及预防措施：分析电气事故的常见原因，如短路、漏电等，并提出相应的预防措施。

3.电气设备的安全评估：教授学生如何对机械厂的电气设备进行安全评估，包括检查设备的绝缘状况、保护装置等。

4.改进措施：引导学生提出针对评估结果的改进措施，如加强绝缘、安装保护装置等。

5.安全意识与法律法规：强调电气安全的重要性，引导学生遵守相关法律法规。

三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，我们采用多种教学方法：1.讲授法：教师讲解电气设备的基本知识、电气事故的原因及预防措施等。

2.讨论法：学生分组讨论电气设备的安全评估方法和改进措施。

3.案例分析法：分析真实的电气事故案例，引导学生思考并提出预防措施。

4.实验法：学生进行电气设备的安全实验，提高学生的实践操作能力。

四、教学资源我们选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的电气安全教材，为学生提供系统的学习资料。

2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。

螺钉头冷镦机课程设计设计说明书Last updated at 10:00 am on 25th December 2020北京信息科技大学设计综合课程设计报告题目： ___螺钉头冷镦机________系别：___机电工程学院________专业：_机械设计制造及其自动化__班级：_____机械1005__________学号：_____________姓名：______纵华星___________导师：_______张志强__________成绩：________________________2014年 1 月 3 日目录一、设计题目 (3)二、设计任务 (4)三、设计内容 (6)1原动机的选择 (6)2送料机构 (6)运动机构方案的提出 (7)机构方案的比较 (7)机构设计 (8)3截料机构 (9)机构方案的提出 (9)机构设计 (9)4滚筒机构 (10)5冷镦机构 (10)6传动机构 (12)四、机构原理图 (15)1机构原理图 (15)2机构循环图 (15)五、运动方案的模拟仿真 (16)六、设计小结 (16)七、参考文献 (17)螺钉头冷镦机一、设计题目螺钉头部成型通常采用冷镦塑性加工。

冷镦是在室温下对螺钉毛坯高速打击，在挤压模腔中缩颈、压型的加工方法。

冷镦使用的原始毛坯为长5～6m的棒料，主要工艺动作为：（1）棒料间歇送进。

（2）截下短尺寸毛坯并运送到冷镦工位。

（3）进行预镦（缩颈镦粗）和终镦（头部压型）。

（4）成品从模腔顶出。

原始数据如下：（1）冷镦螺钉头的速度为120只/min。

（2）螺钉杆的直径D=2～4mm，长度L=6～32mm。

毛坯料12～48mm。

（3）冷镦冲头行程56mm。

二、设计任务1）按工艺动作要求拟定运动循环图。

（2）机构的选型。

（3）用解析法或图解法对传动机构和执行机构进行运动尺寸设计，或在尺寸给定的条件下进行运动与动力分析。

（4）按选定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。

某标准件厂冷镦车间低压配电系统及车间变电所设计目录一、车间的负荷计算及无功功率补偿.......................................1 二、车间变电所的所址和型式.............................................4 三、确定车间变电所主变压器型式、容量及主接线方案 (5)四、短路计算，并选择一次设备.............................................7 五、选择车间变电所高低压进出线..........................................12 六、选择电源进线的二次回路方案及整定继电保护 (16)七、车间变电所的防雷保护和接地装置的设计………………………20 八、确定车间低压配电系统布线方案……………………………………21 九、选择低压配电系统的导线及控制保护设备..............................23 十、结论..............................................................................28 参考文献 (30)一、车间的负荷计算及无功功率补偿1、车间的负荷计算1）车间设备组1负荷计算见表1-1：表1-2 冷镦车间设备组2的负荷计算表设备代号45 46 小计设备代号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30设备名称型号单台台容量kw 数 2 18.7 1 8.2 总容量kw 37.4 8.2 桥式吊车梁式吊车需要系数Kd 0.15 0.15 cos?tan? P30/ kw 0.5 0.5 1.73 1.73 计算负荷Q30/S30/I30/kvar kV?A A 11.8 13.7 20.8 45.6 0.15 0.5 1.73 6.84 表1-1 冷镦车间设备组1的负荷计算表台数16 1 1 1 2 1 1 7 1 2 2 2 1 1 1 4 1 1 2 1 1 4 1 2 1 1 1 1 1 7 单台容量kw 31 55 28 28 20 20 10 15 11 4.7 3 20 14 10 77 4.5 3 10 14 7 7 11 5.5 3 7 5.5 3 4.5 0.6 总容量kw 496 55 28 28 40 20 10 105 11 9.4 6 40 14 10 7 28 4.5 3 20 14 7 28 11 11 3 7 5.5 3 4.5 4.2 需要系数Kd 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 1cos? tan? P30/kw 计算负荷Q30/kvar S30/kV?A I30/A 冷镦机Z47-12 冷镦机GB-3 冷镦机A164 冷镦机A124 冷镦机A123 冷镦机A163 冷镦机A169 冷镦机Z47-6 冷镦机82BA 冷镦机A121 冷镦机A120 切边机A233 切边机A232 压力机60t 压力机40t 切边机A231 切边机A230 切边机（自制）搓丝机GWB16 搓丝机搓丝机A253 搓丝机A253 双搓机搓丝机GWB65 搓丝机Z25-4 铣口机（自制）铣口机（自制）车床C336 车床1336M 台钻0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.50.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 1.73 1.73 1.73 1.73 1.73 1.73 1.731.73 1.73 1.73 1.73 1.73 1.73 1.73 1.73 1.73 1.73 1.73 1.73 1.73 1.73 1.73 1.73 1.73 1.73 1.73 1.73 1.73 1.73 1.7331 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 47 48 49 50 合计清洗机（自制）包装机（自制）涂油槽车床C620-1 车床C620-1M 车床C620 车床C618K 铣床X62W 平面磨床M7230 牛头刨床立钻砂轮机钳工台划线台电葫芦1.5t 电葫芦1.5t 叉车0.5t 叉车0.5t 4 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6 4 1 1 1 2 1 10 4.5 - 7 7 7 7 7.5 7.62 3 1.5 0.6 - - 2.8 1.1 - - 40 13.5 - 7 7 7 7 7.5 7.62 3 1.5 3.6 - - 2.8 1.1 - - 1341.7 0.2 0.2 - 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 - - 0.2 0.2 - - 0.2 0.5 0.5 - 0.5 0.5 0.5 0.50.5 0.5 0.5 0.5 0.5 - - 0.5 0.5 - - 0.5 1.73 1.73 - 1.73 1.73 1.731.73 1.73 1.73 1.73 1.73 1.73 - - 1.73 1.73 - - 1.73 268 464.3 536.7 815.4 2）车间设备组2负荷计算见表1-2：3）工具、机修车间负荷计算见表1-3：表1-3 工具、机修车间的负荷统计表序车间名供电回路号称代号 1 设备容量kW 47 计算负荷P30(kW) Q30(kvar) S30(kV A) I30(A) 14.1 16.8 12.6 10.5 37.5 54 16.5 19.7 14.7 12.3 43.9 63.2 21.7 25.9 19.4 16.2 57.7 83.2 32.9 39.4 29.5 24.6 87.7 126.4 工具车No.1供电间回路56 No.2供电回路42 No.3供电回路35 No.4供电回路2 机修车No.5供电150 间回路180 小计4）车间设备总负荷统计见表1-4：表1-4冷镦车间总的负荷统计表用电单位名称设备容量1341.7 45.6 需要系数0.2 0.1 cos? tan? 0.5 0.5 1.73 1.73 2P30 (kW) 计算负荷S30 Q30 (kV A) (kvar) 464.3 11.83 536.7 13.68 I30(A) 设备组Ⅰ设备组268.3 6.84 815.4 20.8Ⅱ工具车间机修车间总计180 150 5 54 37.5 366.64 330.0 63.2 43.9 583.23 554.0 83.2 57.7 691.28 644.8 126.4 87.7 1050.3 979.7 1717.3 取K?p=0.90 K?q=0.95 2、无功功率补偿1）补偿前的变压器低压侧的视在计算负荷为：S30(1)?(3302?5542)?644.8kV A因此未进行无功补偿时，主变压器容量应选为了1000 kV A。

铆钉自动冷镦课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解铆钉自动冷镦的基本概念，掌握其工作原理和工艺流程；2. 学生能描述铆钉自动冷镦的主要设备及其功能，了解影响冷镦质量的因素；3. 学生掌握铆钉自动冷镦过程中金属材料的变形规律及其对产品质量的影响。

技能目标：1. 学生能操作铆钉自动冷镦设备，完成简单的铆钉冷镦任务；2. 学生能根据实际需求，调整设备参数，优化冷镦工艺；3. 学生具备分析并解决铆钉自动冷镦过程中出现问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强对制造工艺的敬畏之心；2. 培养学生的团队合作意识，学会在制造过程中与他人沟通交流；3. 增强学生的质量意识，认识到精细操作对提高产品质量的重要性。

本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将课程目标分解为具体的学习成果。

通过本课程的学习，使学生既掌握了铆钉自动冷镦的相关理论知识，又具备实际操作技能，同时培养了良好的情感态度价值观，为将来的职业生涯打下坚实基础。

二、教学内容本章节教学内容依据课程目标，结合教材第四章“金属塑性成形技术”内容，具体安排如下：1. 铆钉自动冷镦基本概念：介绍自动冷镦的定义、分类及其在制造业中的应用；2. 铆钉自动冷镦工作原理：讲解自动冷镦机的结构、工作原理及主要参数；3. 铆钉自动冷镦工艺流程：分析从原材料准备、模具设计到成品检验的全过程；4. 影响铆钉自动冷镦质量的因素：探讨设备、工艺、材料等方面对产品质量的影响；5. 铆钉自动冷镦设备操作与调整：教授设备操作步骤、安全规程及参数调整方法；6. 铆钉自动冷镦质量问题分析及解决方法：分析常见问题，探讨解决方案。

教学大纲安排：第一课时：自动冷镦基本概念及工作原理；第二课时：铆钉自动冷镦工艺流程；第三课时：影响铆钉自动冷镦质量的因素；第四课时：设备操作与调整；第五课时：质量问题分析及解决方法。

教学内容具有科学性和系统性，旨在帮助学生全面掌握铆钉自动冷镦的相关知识，提高实际操作技能。

目录一、传动方案拟定 (3)三、运动参数及动力参数计算 (5)四、传动零件的设计计算 (6)五、轴的设计计算 (8)六、滚动轴承的选择 (10)七、键联接的选择 (12)八、低速轴的固定设计 (13)九、转送漏斗的设计 (14)十、连杆转动机构设计 (15)十一、参考文献 (16)前言钢钉是用途极为广泛的建筑五金制品。

在当今的建筑行业中，需要大量的钢钉作为劳动的工具，一栋中等规模的建筑物，所需要的钢钉的数量可以千万计，所以高效、合理、廉价地生产出钢钉是十分有必要的。

在设计时我们采用功能分解，逐个设计提出方案，筛选方案，机构整合的方法，设计出了这个全自动制钉机机构。

机构分6个部分，分别为校直，送料，压紧，冷镦，冷挤和剪切机构。

此次剪切转送机构则使用单极减速连杆运动机构，本机构结构层次分明、紧凑，运行平稳，效率高，成本低廉的优点。

一、传动方案拟定对于剪断钢丝的执行机构，考虑了几种方案。

第一种方案是利用槽凸轮完成剪切运动。

该机构的最大好处是结构简单，利用凸轮能够方便的获得所需运动。

但是考虑到剪切钢钉时的最大剪断力可达2500N，凸轮承受如此大的力时会产生一系列问题，如高磨损、强度、稳定性等。

如图（一）图（一）第二种方案是双四杆剪切机构。

该方案由两套完全对称的铰链四杆机构组成，剪刃能近似地做平面平行运动，使剪断面较为平直，剪切时刀刃的重叠量也容易保证。

该方案的缺点是结构复杂，不易保证整套机构的紧凑性，动力性也不够好，刀刃速度不宜太快，不能满足高速生产。

如图（二）图（二）第三种方案是双齿轮连杆机构。

的最大特点是由齿轮带动，传动准确、平稳，效率高，工作安全可靠。

最终选择了这个方案。

如图（三）图（三）二、电动机选择1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择：由于原料为成卷铝线，生产率为120个/min，材料ML2，查表的 极限剪切应力=968.75Mpa。

（1）传动装置的总功率：η总=η2轴承×η齿轮×η联轴器=0.982×0.97×0.99=0.85(2)电机所需的工作功率：P工作=FV/1000η总=968.75×6/1000×0.85=4.94KW3、确定电动机转速：计算滚筒工作转速：n=120r/min×6=720r/min4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y160M2-8。

某标准件厂冷镦车间变电所设计摘要电能是工业生产的主要动力能源，工厂供电设计的任务是从电力系统取得电源，经过合理的传输、变换、分配到工厂车间中每一个用电设备上，随着工业电气自动化技术的发展，工厂用电量快速增长，对电能质量、供电可靠性以及技术经济指标等的要求也日益提高，供电设计是否完善，不仅影响工厂的基本建设投资、运行费用和有色金属消耗量，而且也反映到工厂的可靠性和工厂的安全生产上，它与企业的经济效益，设备和人身安全等是密切相关的。

本次设计是关于标准件厂冷镦车间低压配电系统及车间变电所的设计。

最先从车间的布局考虑，参考了现在很多工厂的平面设计图，从各部分布局的可用性和经济性入手，对工厂厂区的供电进行了设计。

首先是选用需要系数法计算负荷，由于其功率因数较低，为了提高功率因数，需要进行无功补偿，经过比较采用自动补偿的方法。

根据负荷计算的视在功率和负荷等级来选择变压器的台数、型号、容量和主接线方案。

其次是用标幺值法计算短路电流，用于计算变压器继电保护的动作电流，这里变压器使用过电流保护和电流速断保护。

短路电流还用于合理的选择断路器、熔断器、电流互感器、电压互感器等电气设备，选择的原则是：按工作要求和环境条件选择电气设备的型号、按正常工作条件选择电气设备的额定电流和额定电压、按短路条件校验电气设备的动稳定和热稳定、开关电器断流能力校验。

最后是防雷和接地保护，防雷主要是对雷电侵入波的防护，接地设计主要采用环形接地网，来对变电所进行保护。

本次设计针对冷镦车间低压侧设备对电能的要求，根据变电所设计的一般原则完成了冷镦车间低压配电系统及车间变电所的设计。

关键词：负荷计算；功率因数；短路电流；设备的选择；继电保护；防雷保护目录第1章绪论 (3)1.1 车间平面布置 (3)1.2设计依据 (3)1.2.1 车间变电所的供电范围 (1)1.2.2 车间负荷性质 (2)1.2.3 供电电源条件 (2)第2章负荷计算和无功功率补偿 (4)2.1车间的负荷计算 (4)2.1.1负荷计算的目的 (4)2.1.2负荷计算的方法 (4)2.2无功功率补偿 (8)第3 章变电所形式和变压器的选择 (11)3.1变电所的位置选择原则： (11)3.2车间变电所主要有一下两种类型的变电所 (11)3.3确定车间变电所主变压器型式 (12)3.4车间变电所主变压器台数和容量的确定 (12)3.5 变电所主接线方案的选择 (13)第4章短路电流计算 (15)4.1短路电流的危害 (15)4.2短路计算 (15)第5章变电所一次设备的选择校验 (19)5.1 电气设备选择的一般条件 (19)5.1.1 按正常工作条件选择电气设备 (19)5.1.2 按装置地点、使用条件、检修和运行等要求选择电气设备 (19)5.1.3 按短路条件校验电气设备的动稳定和热稳定 (19)5.1.4 开关电器断流能力校验 (20)5.2 10kV侧一次设备的选择 (20)5.3 10kV侧一次设备的校验 (21)5.4 380V侧一次设备的校验 (22)5.5 高低压母线的选择 (23)5.5.1母线的短路稳定度校验 (24)5.5.2 10kV侧母线的校验 (25)5.5.3 支柱绝缘子动稳定校验 (25)第6章变电所进出线的选择与校验 (26)6.1 高低压进出线 (26)6.2 变配电所进出线方式的选择 (26)6.3 变配电所进出线导线和电缆型式的选择 (26)第7章变电所二次回路方案的选择和继电保护的整定 (34)7.1变电所二次回路方案的选择 (34)7.2变电所的继电保护装置 (35)7.3 线路的过电流保护 (36)7.4主变压器的继电保护装置 (38)7.4.1变压器的瓦斯保护 (38)7.4.2变压器的过电流保护 (39)7.4.3变电所低压侧的保护装置 (40)第8章变电所的防雷与接地保护 (42)8.1过电压的形式及防雷保护 (42)8.1.1过电压的形式 (42)8.1.2防雷保护 (42)8.2接地装置 (43)第9章总结 (45)参考文献 (46)谢辞 (47)第1章绪论1.1 车间平面布置本设计的车间平面布置如图1.1所示。