模具管理细则

模具管理制度（5篇）第一篇：模具管理制度生产部（黄货）模具管理规章制度一、目的：对所有模具的使用、保养、维护、报废、更新进行全程监控和管制，为生产提供优质的服务。

二、使用范围：适用于所有成型、整型模具。

三、具体管理规章制度如下：1、所有新模具入库时，需填写《模具入库登记表》，做好相关登记记录，以便查阅。

2、所有入库模具按照客户名称统一摆放、归位，模具及模具架上做好相对应标示，严禁乱摆乱放。

3、对所有使用完工的模具第一时间归还至模具房，严禁使用完工后的模具遗留在生产车间。

4、对所有入库至模具房的模具必须清理模具上的灰尘、杂质、油渍等，禁止将未清理过的模具入库至模具房。

5、对入库至模具房内的模具必须是合格品，如果模具存在异常必须将异常处理好了，再行入库。

以保证下次使用时能够正常生产。

6、模具房内的所有模具由模具管理员统一管理，定时进行清扫、归类，每个月1号对所有模具进行检查、盘点、保养、维护、维修。

对模具房进行打扫、清洁。

7、为保证模具房的秩序，非管理人员禁止进入模具房。

8、归还模具后及时将模具房门锁上，电源关闭。

生产部（黄货）车间示为了更好的管理模具，特制订该制度，谢谢配合！！第二篇：模具管理制度模具管理制度1、目的通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。

2、适用范围适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具，包括塑胶模、五金模、压铸模、吹塑模、挤塑成型模、泡沫模、纸托模等。

3、职责3.1、研发中心负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，项目工程师负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织模具的验收。

3.2、技术部、品质部、注塑厂（或委外加工厂、供应商）参与模具的验收和模具报废会签； 3.3、模具厂（含模具供应商）负责模具的制作或修改，并提供相应的模具资料。

模具管理规范一、引言模具是在工业生产中广泛应用的重要工具，对于保证产品质量和生产效率具有重要作用。

为了规范模具管理，提高模具的使用寿命和维修效率，制定本模具管理规范。

二、模具分类1.按照用途分类：(1)注塑模具：用于塑料制品的生产。

(2)压铸模具：用于金属制品的生产。

(3)冲压模具：用于冲压加工工艺的产品制造。

(4)锻造模具：用于金属锻造工艺的产品制造。

(5)其他特殊模具：如橡胶模具、玻璃模具等。

2.按照结构分类：(1)单一模具：只能制造一种产品。

(2)复合模具：能制造多种产品。

三、模具管理流程1.模具采购(1)制定模具采购计划，明确采购数量、质量要求和预算。

(2)选择合适的供应商，并与供应商签订合同。

(3)对采购的模具进行验收，确保质量符合要求。

2.模具入库管理(1)建立模具入库台账，记录模具的基本信息、采购日期和位置。

(2)对新入库的模具进行检查，确保完好无损。

(3)对模具进行编号和分类，方便管理和查找。

3.模具使用管理(1)建立模具使用登记表，记录模具的使用情况，包括使用日期、使用部门和使用人员。

(2)制定模具使用规范，明确模具的使用要求和注意事项。

(3)定期检查模具的使用情况，及时发现问题并进行维修或更换。

4.模具保养管理(1)制定模具保养计划，明确保养周期和保养内容。

(2)建立模具保养记录，记录保养日期、保养人员和保养内容。

(3)定期对模具进行保养，包括清洁、润滑和防锈等。

5.模具维修管理(1)建立模具维修申请流程，确保维修需求得到及时处理。

(2)建立模具维修记录，记录维修日期、维修人员和维修内容。

(3)对损坏的模具进行维修或更换，确保模具的正常使用。

6.模具报废管理(1)建立模具报废审批流程，对报废申请进行审核和批准。

(2)对报废的模具进行记录和标记，防止误用或流失。

(3)定期清理库存中的报废模具，及时处理。

四、模具管理的注意事项1.加强培训：对模具使用人员进行培训，提高其使用和保养的技能和意识。

模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。

1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。

1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。

1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。

1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。

1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。

1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。

1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。

1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。

1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。

2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。

2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。

2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。

3修模3.1模具的维修由模具工负责。

3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。

1.目的能够及时的、正确的对模具进行验收、发放、维修、维护、保养及入库.2.适用范围注塑车间3.职责模具管理员应按时对模具进行维护和保养,及时的汇报模具存在的异常情况.4.模具库房的管理4.1模具库房管理员应管理好所有模具及其配件,做好所有模具台帐以及配件的明细表,对配件出入情况进行记录,并按时对模具及其配件进行清点.4.2模具管理员要认真填写模具使用追踪表,模具架位上的模具要进行状态标识,明确模具去向.4.3模具库房管理员要建立每副模具的档案,档案内容应包括制造日期、投产日期、借出日期、归还日期、工作状态、加工模数、使用寿命、维修记录、保养记录等.4.4模具的借出或委外进行产品加工的模具,必须填写好借出人姓名,借出时间,并在模具架位上标明模具去向,模具归还时要做好登记,应填写好归还人姓名,归还日期,模具状态及加工模数.4.5模具管理员做好模具的防尘防锈工作,以及模具入库前的维护和保养.模具库房内三个月未使用的模具,应分批下架进行维护与保养.4.6模具库房管理员负责做好模具库房的清洁卫生,严禁将模具直接放置到地上,应摆放在模具架位上.要求：摆放整齐,实物与台帐一致.模具配件严禁到处乱放,必须摆放在指定位置,分类清楚,便于取用.5.模具的维护、保养及维修5.1模具的正常使用寿命为50万模次为基准,到期报废.模具日常维护保养的细则如下：5.1.1检查模具型腔清洁,清除型腔内的模垢,给模具上防锈油,滑动部位上润滑油.5.1.2检查模具型腔是否划伤.5.1.3导柱、导套是否松动、松落.5.1.4拉杆是否变形,有无裂纹,是否松落.5.1.5复位弹簧是否断裂.5.1.6复位杆是否变形.5.1.7如有滑块,滑块滑动是否正常.5.1.8抽芯部位不完整以及抽芯异常,油缸漏油.5.1.9循环水孔、水道是否畅通.5.1.10检查顶针是否断裂、破损.如果模具在维护保养过程中发现模具有以上情况的,应及时填写修模通知单,送往模具车间进行维修.5.2模具只进行日常的维护是不够的,需对模具使用寿命进行分级维护保养,现将模具分为二个级别的保养及临期保养,分级保养如下:5.2.1一级保养：模具每使用到5万模次后,对模具进行拆分清理,将模具结构复杂不易清洗的部位进行彻底清洗,如斜滑块抽芯、弹簧抽芯等属于活动部位等滑槽都需拆开清洗；更换模具顶针,清洗顶针孔,防止因模垢引起模具滑动不灵活、疲劳使用而造成顶针断裂.5.2.2二级保养：由于模具结构较复杂型腔,型腔中包含了斜滑块、抽芯等结构的模具,模具每使用到10万模次后,需对薄壁滑块、抽芯机构进行检查、更换.现因薄壁断裂的产品见附后明细表.5.2.3临期保养：模具使用寿命距一级保养及二级保养相差3000模以内时,模具管理员应严格按模具一级保养及二级保养要求对模具进行保养5.2.4特殊模具进行维护保养时,应按照指定模具点检内容执行；（如CJ40029PA3特殊模具点检表）.5.2.5模具在使用过程中,检验员通过首检、抽样检查以及末检,发现产品尺寸不合格,或者有型芯断裂等情况,应及时停机、通报.生产部根据产品异常处理单填写修模通知单,送往模具车间进行修模.5.2.6模具修好后,要把模具、修模通知单及更换零部件的尺寸检测报告一同交到生产部,通知生产部安排试模.并把试模产品送到品质部进行尺寸确认和产品外观检查（注：更换了模具型腔及模具镶块后,要对加工出来的产品进行全尺寸检测）.5.2.7试模完成后,产品经品质部确认合格,模具才可以归入库房,模具库房管理员要记录好模具维修内容,收录好修模通知单,以备查验.6．新开发模具以及旧模具设计变更6.1新开发模具以及旧模具因产品设计变更要求试模的模具,技术部应将产品整改设计变更工作任务书交到生产部,由生产部安排试模.6.2试模完成后将试模产品交到技术部,并做好试模记录.记录内容如下：产品名称、图号、材料名称、颜色、牌号、模具编号、试模日期以及产品工艺参数.7.相关记录7.1模具台帐7.2模具使用追踪表7.3模具维修/维护记录7.4模具修模通知单。

模具管理制度管理办法模具管理制度管理办法一、总则1.1 目的本制度旨在建立和完善企业的模具管理制度，规范模具的使用、保养、维修及报废等各个环节，提高模具的使用寿命和效率，保证生产的顺利进行。

1.2 适合范围本制度适合于企业内所有涉及模具管理的部门和人员，包括但不限于设计部门、加工部门、生产部门及维修部门等。

1.3 定义（1）模具：指用于创造产品的工装具或者模具。

（2）管理人员：指负责模具管理的主管人员。

（3）使用人员：指在生产过程中使用模具的相关人员。

二、模具管理职责2.1 管理人员职责（1）负责制定和修订模具管理制度，确保其合理性和可操作性。

（2）落实模具管理制度，监督和检查模具的使用、保养及维修情况。

（3）组织开展模具使用人员的培训和考核工作。

（4）定期对模具进行检查和评估，及时更新模具清单和状态记录。

2.2 使用人员职责（1）按照制度规定正确使用模具，不得随意更改或者损坏模具。

（2）使用前检查模具的完好程度，如有异常情况需及时报告。

（3）使用完毕及时清洗模具，归还指定位置，并填写模具使用记录。

三、模具的入库与领用3.1 入库程序（1）接收模具时，对模具的数量、规格、型号进行核对，并填写入库登记表。

（2）对新入库的模具进行清洗、包装、贴标等处理，然后进行分类存放。

3.2 领用程序（1）使用人员需提前向管理人员提出模具领用申请。

（2）管理人员核实申请后，将模具移交给使用人员，并记录领用明细。

四、模具的保养与维修4.1 保养措施（1）定期对模具进行清洗，并使用防锈剂进行防腐处理。

（2）使用人员需定期检查模具的磨损情况，如有异常需及时上报。

4.2 维修程序（1）使用人员发现模具损坏或者故障时，应即将住手使用并上报。

（2）管理人员根据情况，决定是否进行维修或者报废，并做相应记录。

五、模具的报废与清理5.1 报废程序（1）管理人员根据模具的使用寿命和损坏情况，决定是否报废，并做相应记录。

（2）报废的模具需进行标识，并移交给废品回收部门进行处理。

模具管理标准 (2)模具管理实施细则 (2)3.管理机构的设置 (2)4.模具管理机构及各部门职责 (2)5.奖罚................................................................................................. 错误!未定义书签。

模具流转管理标准.................................................................................... 错误!未定义书签。

1.主题内容与适用范围..................................................................... 错误!未定义书签。

2.模具入库......................................................................................... 错误!未定义书签。

3.模具领用......................................................................................... 错误!未定义书签。

4.模具的调拨..................................................................................... 错误!未定义书签。

5.模具的报废..................................................................................... 错误!未定义书签。

6.模具的封存 (3)7.检查与考核 (5)模具的装配、检验、维护保养规定 (6)1.主题内容与适用范围 (6)2.模具装配 (6)3.模型装配的质量检验 (6)4.模具维护保养 (7)5.检查与考核 (7)模具管理人员岗位责任制 (8)1.主题内容与适用范围 (8)2.主管公司长的岗位职责 (8)3.模具管理负责人岗位职责 (8)4.模具管理人职责 (8)模具赔偿规定 (9)1.主题内容与适用范围 (9)2.赔偿的对象和要求 (9)3.检查与考核 (9)模具检测管理标准 (10)1.主题内容与适用范围 (10)2.人员和模具检测设备的配备 (10)3.模具生产检测程序和实施要点 (10)4.模具外购、外协件 (10)5.不合格品的控制纠正措施 (11)关于钢模制作、验收的规定 (12)模具外协加工的规定 (14)1.主题内容及运用范围 (14)2.外协加工的条件及目的 (14)3.外协加工的流程 (14)4.模具外购及外协件的进公司检验 (14)模具管理标准模具管理实施细则1.本标准规定了模具管理任务，模具管理机构的设置及各部门管理工作的职责范围。

模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。

2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。

2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。

11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

12.严格遵守公司的各项规章制度。

（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。

造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。

模具管理制度范文模具管理制度第一章总则第一条为了加强模具管理，提高模具使用效率，确保模具正常运行和延长模具使用寿命，保证企业生产效益和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有模具的使用、保管和保养管理。

第三条模具管理是企业生产管理的重要内容，是各生产车间的必修课和责任范畴，应该得到充分重视和加强。

第四条模具资料包括设计图纸和工艺资料，资料是模具工作的基础和保证，是模具的技术文件，应根据各种模具的特点和作用，明确规定。

第五条模具应有专人负责，不能随便拆卸和移动、摆放，否则就会影响使用和耐用。

第六条模具必须有有效的使用和保养技术措施，不能只顾生产任务而忽视保养。

模具主要管理的班组必须按照制度规定的要求进行模具的使用、保养和维修工作。

第七条模具的保养要根据模具的使用情况，制定详细的保养计划和措施，进行定期、有效的保养。

并要求模具维修保养人员要有一定的专业知识和技能，保证模具始终保持良好的工作状态。

第八条每个模具都要按照编制清单的序号分类、编号、归档，并建立现有因不合理使用而更换的編號清单。

第九条生产任务增多，模具投入使用增多，模具工作的强度加大，各模具保养部门按计划进行模具的保养工作或更换工作必须安排合理调度，预定计划不得擅自更改，要及时保养，质量保证。

第十条各模具班组、车间要加强员工的培训和技能，做到管理与技术并重。

各生产车间和综合管理部门要按照制度规定，互相配合，形成守则。

第十一条模具的保养、修理和改造工作应具体而细致、安全性、经济性、可操作性和环保等考虑，必须达到质量、效益、安全和环保的要求。

为了达到这个目的，可以采用各种方法，如更换新的、更换零件、焊接破损处等。

第十二条模具的维修保养应严格按照规定的要求进行，时间可宽容或适当缩短，但无特殊情况，不得进行跳跃式的保养维护，保证模具的完好状态。

第二章模具管理人员职责第十三条模具管理人员是车间的主管，主要职责是做好各种检查和工作。

并且在模具发生故障时及时修复和更换，以确保生产顺利进行。

公司模具规范管理制度范本一、总则第一条为了加强公司模具的管理，规范模具的使用和维护，提高模具的使用效率和经济效益，根据国家有关法律法规和公司章程的规定，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有模具的使用、维护、保管、检验和更新改造等活动。

第三条公司模具管理工作应遵循科学管理、规范操作、预防为主、保障安全的原则，确保模具的正常运行和员工的人身安全。

二、模具的采购和管理第四条模具的采购应按照公司的采购规定进行，选择具有资质的供应商，确保模具的质量。

第五条模具的验收应按照公司的验收规定进行，对模具的质量、数量、规格等进行检查，确保模具符合要求。

第六条模具的保管应按照公司的保管规定进行，建立模具档案，实行信息化管理，确保模具的安全、完整和可追溯性。

第七条模具的使用应按照公司的使用规定进行，由专业人员进行操作，确保模具的安全、稳定运行。

三、模具的维护和保养第八条模具的维护和保养应按照公司的维护和保养规定进行，定期进行检查、维修和保养，确保模具的正常运行。

第九条模具的维护和保养应由专业人员进行，使用适当的工具和材料，确保模具的质量和安全。

第十条模具的维护和保养应做好记录，及时发现和处理问题，确保模具的稳定运行。

四、模具的检验和更新改造第十一条模具的检验应按照公司的检验规定进行，定期进行检验，确保模具的质量符合要求。

第十二条模具的更新改造应按照公司的更新改造规定进行，根据模具的实际情况和技术发展，进行更新改造，提高模具的性能和效率。

五、模具的安全和环保第十三条模具的使用应遵守国家的安全生产法律法规，确保模具的安全运行和员工的人身安全。

第十四条模具的使用应遵守国家的环保法律法规，确保模具的使用不污染环境。

六、模具管理的监督和考核第十五条模具管理的监督应按照公司的监督规定进行，对模具的使用、维护、保管、检验和更新改造等活动进行监督，确保模具管理的规范运行。

第十六条模具管理的考核应按照公司的考核规定进行，对模具管理的质量和效率进行考核，对存在的问题进行改进和提高。

模具部管理细则模具部管理细则1、总则：发函部门接收部门日期页数工程部销售、品质、各生产车间20__.05.01共6页第1页为了规范模具车间工作生产有序进行，车间要求全体员工必须有安全、文明、优质、高效、低耗的思想意识以及具有团结协作、共同发展的团队精神，在生产活动中努力学习本职业务，做好本职工作，做精本职工作，及时满足生产任务为工作已任，特订本管理制度。

2、模具车间组织架构以及员工构成：主管文员兼仓管模具设计制模组2制模组1加工组组长1名组长1名模抛CNCCNC数火具光师操控花补技学师编补技学设傅师机车机工徒傅程师工工计1人1人1人1人1人1人1人1人2人2人1人2人1人2人编制审核日期批准日期日期3、各岗位职责与权限3.1模具主管的职责和权限发函部门接收部门日期页数工程部销售、品质、各生产车间20__.05.01共6页第2页3.1.1直接向公司总经理及副总经理负责，全面负责模具车间的日常管理工作。

3.1.2负责申报车间员工的绩效申报工作，预核各组提交的工作报告，工作计划等。

3.1.3负责分配各组的工作任务，协调各个工位的预定工作，并做全面的跟进与督促。

3.1.4负责协调促进与公司其他部门的工作和合作，保证一线生产的正常与稳定。

3.1.5负责召集相关人员进行模具设计方案的讨论并最终的设计方案确定，预审模具材料及配件采购单。

3.1.6根据车间设备及生产工艺确定外发加工并跟进。

3.1.7全面跟踪生产的模具的加工工艺以及加工质量，保证模具能按时按质正常生产。

3.1.8提议员工级别及待遇的晋升。

3.1.9提议员工的初始待遇。

3.1.10提议员工的奖励与处罚。

3.1.11提议车间的各项合理化建议。

3.1.12报告车间的不不合理现象和异动情况。

3.2车间文员职责3.2.1协助车间主管管理车间的各项日常生产工作。

3.2.2统计车间员工的考勤情况，并向主管报告车间的出勤、缺勤、离岗等情况。

编制审核日期批准日期日期发函部门接收部门日期页数工程部销售、品质、各生产车间20__.05.01共6页第3页3.2.3负责车间模具材料及配件的入仓以及出仓使用登记。