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印刷工岗位作业指导书1目的明确界定印刷作业岗位工作内容和作业要求，使印刷岗位工作质量、产品质量符合公司规定。
2适用范围本标准适用印刷岗位作业全过程。
3职责负责完成本岗位的生产作业任务。
负责印刷品达到工艺、质量标准要求。
负责印制产品所需的各种原辅材料和各项消耗定额的完成。
负责印刷机的使用、维护、保养，排除一般生产故障，保证设备正常运转。
负责本岗位的安全文明作业与安全防火。
负责本岗位的环境卫生。
遵守员工手册规定的各项内容要求。
4 工作程序生产准备4.1.1上岗前，按规定佩带好劳动保护用品，着装整齐，不穿拖鞋。
4.1.2检查设备安全防护装置是否有效，发现问题，本岗位不能处理的，及时向上一级主管报告。
4.1.3明确生产作业任务，并检查验收各种原辅材料（含PS版）的质量和数量。
4.1.4给机台各注油点注油，并擦洗机台。
4.1.5对飞达部分进行检查，清洗水辊，然后装纸，并准备好印刷时所需用的过版纸。
4.1.6清洗中间滚筒清洗，印前装好油墨，班后（如是单班作业）将未用完油墨挖出并清洗墨槽。
4.1.7检查机台各部位正常后方可由机长决定开机，开机时，先点动试车，正常后投入生产。
开机作业4.2.1开车后各部位人员分工负责，齐心互助，人机协调。
4.2.2开印时，认真检查印品是否与鉴样完全一致。
初印，需签样后方可正式开机。
4.2.3正常开机，应控制机速，执行车间规定。
4.2.4每隔30—50张抽样检查印品品质，及时处理印刷过程中的各种突发性问题。
4.2.5印机在运行中，对输纸、给水、供墨、规矩收纸等部位要经常检查，发现异常，及时解决。
在机器故障无法排除需要修理时，立即报上一级主管协调解决。
4.2.6及时调整滚筒定位，准确计算各滚筒压力数据和查看衬垫效果，使图文尺寸与原版相符。
4.2.7对印刷效果，分别插放标识卡，确认不合格品、合格品、优良品的位置。
4.2.8发现生产所需的原辅材料质量和数量不符合质量要求，及时报告上级处理，不合格的原辅材料不得投入生产。
1 开机前准备1.1检查设备是否清洁，特别注意网纹辊，橡胶辊，墨槽等。
1.2检查设备运转情况，发现问题及时通知部门主管、跟单及设备部维修人员。
1.3在接受订单前，自觉清洁设备及场地。
1.4 准备好生产工具，如卡板、水墨等。
2 订单调试前准备2.1印刷机机长检查《流程单》和样板是否相符，如有疑问即时向当班主管或与相关部门联系。
2.2机台根据《流程单》和样板向印版室领取印版。
领用时要检查印版上号码是否与工艺单要求相符；印版是否完好等。
2.3根据生产流程单要求领取规定的相应水墨。
3 订单调试3.1机长安排机组成员，在纸板存放区提取工艺单相应的纸板。
按生产工艺单检查纸板的配料、尺寸、压线方式和平整状况，填写好检查记录，剔除不合格的纸板。
3.2 检测各色油墨粘度, 粘度合适才能投入生产。
墨桶必须要加过滤网。
3.3根据纸板类型规格调整进纸部尺寸，压舌高度，进纸部挡板距离不能大于纸板尺寸3毫米。
开槽产品根据工艺单，由专人调整开槽刀、修边刀位置，拉纸轮。
每组印刷机组的拉纸轮必须都要压在纸板的两端6-10毫米，间隙必须小于相应纸板的厚度。
并按色序逐渐减小，以保证纸板平稳传送。
3.4正确挂置印版。
印版对准中心线，应平整，张紧，与印辊平整接触。
油墨印刷次序一般为先浅后深。
将印辊，橡胶辊（及刮刀）预调至合理位置。
益阳天格印业高新区分公司3.5 试印首张板片后，主操及机长必须检查印刷内容是否与样板或图稿一致；油墨是否与色标，样箱一致；印刷压力，墨量是否准确；套色是否准确；不合格则重新调整印刷部。
3.6检查开槽位置，开槽深度是否准确，修边是否平整正常，搭接边是否符合流程单要求。
不符合要求，则重新调整开槽部。
3.7检查压线位置是否准确，压线深度是否合适。
不符合要求，重新调整压线部。
3.8可重复进行第5至7步调整，直至产品符合工艺要求。
记录各项工艺参数和检查结果。
3.9机长、主操作员应钻研技术，尽量减少调试用板片而减少浪费。
调试检查时，主操为初检，机长作复检，品质做最终检验。
---- 纸业有限公司1目的明确规范印刷作业程序,使之生产规范有序。
2 范围单色、双色、三色、五色印刷机都适用。
3 定义无4 权责4.1印刷机手依印刷作业按规定作业，确保印刷作业标准化。
5 作业内容5.1作业流程图5.2审单、核稿依“纸箱生产排程单”，各机手对“纸箱受订与制造单”与“印刷稿”进行审核、核稿：发现有字迹模糊或内容不符，立即退单给现场主管，由其将订单退回生管人员；生管人员适---- 纸业有限公司退回营业部内勤助理。
5.3备料a)依据“纸箱受订与制造单”到半成仓领取纸板，并在“纸板生产排程”上签上日期，办理交接手续，备料至指定位置;b)机手填写“物品领用单”，领取印刷作业的辅助材料。
5.4作业前准备a)印刷前，对机台检查，落实设备的完好使用性;b)检视印刷版、瓦楞纸板是否正确，油墨是否合乎标准，挂板以同轴中央为准，校正印刷版位置并用胶带固定。
5.5印刷作业a)首件检验合格后，操机人员须做好“纸箱受订与制造单”的首件记录，确认合格后即可开始批量生产；b)接纸人员、操机人员应随时检验印刷字体、图案是否清晰，随时根据材质情况，调整印刷整体效果，并依《内控标准书》要求作业附参数表；c)当生产中出现掉字或须擦版、换字粒，印刷版松动或其它品质异常时，应立即停机，及时剔除不良品，采取改善之后，开机后的第一件制品仍须进行首件检验，确认合格后才能继续生产；d)制程中所挑出的不良品或试印纸张需经现场品保确认为不良品时方可填写“不良品销毁登记表”到废纸仓入库；e)生产中损耗欠数补单，需由责任人填写“制箱补数申请单”，经主管确认签名，交由仓管确认、记录、发料。
具体作业依《生产过程管理程序》中的补单规定执行。
5.6印刷完毕a)降低车速并予停车，卸下印刷版，清洗干净后挂在机台旁挂版架上“已生产”位置。
清洗油墨墨轮，关闭电源；b)每一订单印刷完毕，清点数量，填写“纸箱生产日报表”；c)将印刷好的半成品，“纸箱受订与制造单”夹于半成品中送到下一道工序规定区域。
印刷作业指导书一、背景介绍印刷作业指导书是为了规范印刷作业流程，提高印刷作业效率和质量而编写的指导手册。
本指导书旨在为印刷操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保印刷作业的顺利进行。
二、作业准备1. 印刷设备准备1.1 确保印刷机器正常运行，检查并清理印刷机器的各个部件。
1.2 确保所需的印刷耗材（如油墨、纸张等）充足，并按照规定的存储条件妥善保存。
2. 文件准备2.1 检查印刷文件的完整性和准确性，确保文件没有错误或者遗漏。
2.2 检查印刷文件的格式和尺寸，确保与实际需求一致。
2.3 如有需要，进行文件的格式转换和调整，以符合印刷要求。
三、印刷操作1. 打样1.1 根据印刷文件的要求，选择适当的纸张和油墨进行打样。
1.2 调整印刷机器的参数，如印刷速度、压力等，以获得最佳的印刷效果。
1.3 进行打样并检查打样结果，确保与预期效果一致。
2. 批量印刷2.1 根据印刷要求设置印刷机器的参数，如印刷速度、压力、颜色等。
2.2 将待印刷的文件按照规定的顺序放置在印刷机器上，并确保纸张的位置和对齐正确。
2.3 启动印刷机器，监控印刷过程，及时处理印刷中浮现的异常情况，如卡纸、漏墨等。
2.4 完成印刷后，检查印刷品的质量，确保无错版、无色差等问题。
四、印刷后处理1. 切纸1.1 根据印刷要求，将印刷品按照规定的尺寸进行切割。
1.2 使用切纸机进行切割，确保切割的准确性和平整度。
2. 折页2.1 根据印刷要求，将印刷品按照规定的折页方式进行折叠。
2.2 使用折页机进行折叠，确保折叠的准确性和整齐度。
3. 装订3.1 根据印刷要求，选择适当的装订方式，如订书机、胶装等。
3.2 进行装订操作，确保装订的坚固性和整齐度。
4. 检查和包装4.1 对印刷品进行全面的检查，确保印刷质量符合要求。
4.2 进行包装操作，如使用包装纸、塑料薄膜等进行包装。
4.3 根据印刷品的要求，进行标签贴附和箱子封装等操作。
五、清理和维护1. 清理印刷机器1.1 完成印刷作业后，及时清理印刷机器的油墨、纸屑等杂物。
纸箱车间自动双色水性印刷开槽机作业指导书1.操作流程图:2.操作说明：2.1 调机前准备工作（可由本组人员分工合作同步完成）：2.1.1 推上总电源，机台操作面板上黄色灯亮起。
按下电源入键，红色灯及电子显示面板亮起，检查设备各部位通电是否正常。
按下“启动”键，慢速转动主机,检查机台是否有异常杂音或转动不良。
停机时检查相位是否自动归零。
按照《设备保养》要求对设备进行日常保养。
2.1.2 主机手将需要完成的订单进行认真审核，特别注意特殊要求栏内的文字说明，安排副手迅速查找、准备分压好的纸板，并对纸板的规格进行简单检验。
2.1.3 贴版/挂版：零拼版时须确认尺寸,将版面直接贴付于印轮上。
整张版面挂版时,将版面上端的塑料条卡入印轮挂版槽中（版面中线与印轮中线对齐），使用脚踏开关使印滚轮作360度旋转,用力将版面拉平整挂付于印轮上,最后将版面另一端的塑料条卡入印轮挂版槽中，用扳手拧紧，以透明胶带封牢。
2.1.4 按照样箱或订单的要求调整油墨颜色，将墨桶放入设备墨台上，放入吸墨管罩，旋开墨泵进气按钮，用手指按住进气口，有节奏地放开或按住，只到油墨正常进入印刷机匀墨轮和涂墨轮之间（上墨前应先用工具压紧匀墨轮和涂墨轮）。
2.2 机台调规程序：2.2.1 送纸部调整（按顺序调整）：1)适应纸板的长度调整。
即左右两侧的挡板调整，取一片即将生产的纸板，放于送纸台上，调整左右两侧的挡板，以两侧挡板间距大于纸板长度3㎜左右为最佳。
两挡板整体移动时，需保证生产中右侧修边有4～7㎜废料）。
2)适应纸板的宽度调整。
即后挡板、踢纸板调整。
按照放置于送纸台上的纸板宽度，调整后挡板与前挡板的距离，以略小于纸板宽度3㎜左右为最佳。
3)前挡纸板高度调整。
将放置于送纸台上的纸板略推进前挡纸板下，打开吸风机，使纸板被紧紧吸平，调整前挡板高度略大于纸板厚度2㎜左右为最佳。
4)根据纸板的厚度差异，调整送纸胶辊的间隙，以纸板能够正常通过，不损伤纸板瓦楞为最佳状态。
印刷作业指导书一、目的：为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：二、使用范围：印刷所有机台操作人员三、具体细则：1技术要求：1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。
1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。
1.3叠角漏洞直径不大于5mm。
1.4压痕线宽度不得大于1.7mm，折线居中不得有破裂断线，不允许有多余的压线。
1.5接合边宽度35____5mm。
1.6图案文字清晰不露白。
1.7图案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏离水平线5mm。
1.8套色正确色条不重叠，墨色均匀要求一致，其他纸面不准有墨痕。
1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。
2操作说明：2.1开机前，检验机台个零部件是否完好，有无松动，机器上有无障碍物。
在各润滑处加入适量的润滑油。
2.2检查开槽部2.3按通电源、气源。
2.4开动主机，检查各按钮是否正常。
2.5认真查阅生产流程单，检查用料是否符合生产流程单要求，将印刷调好的油墨注入墨桶。
2.6按流程单要求，调整刀具、压轮。
2.7墨辊合拢，启动墨辊电机，上墨并检查墨量大小，将印刷版帖在滚筒上，移好位置。
当生产出第一片产品时，操作人员要进行首检，要求尺寸正确。
箱角无明显漏洞、包角。
印刷与印刷唛头一置。
2.8首检合格后进入批量生产，对批量生产过程中要经常抽查，如有问题及时停机。
2.9按照流程数量要生产完毕，添写流程单或标签及工作日报表，并且把流程单或标签挂在此堆纵切面右上方，拉到下道工序。
拆掉印版2.10每天下班应先清洗墨辊，水排干净后，把墨棍分开，关闭电源、气源。
3注意事项：3.1在生产中如有任何问题或故障应立即停机检查。
机器工作当中，手不能伸入机器；如纸板错位进入机器不能去拖拉纸板。
3.2对印刷小的纸板或弯曲的应注意安全。
3.3印刷机需合拢时，手必须离开将要合拢的墙板，以防被压手。
3.4对于墨辊，每天下班要清理干净并分开，不能长期空转。
1 范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽的操作要求，适用于本企业唛头印刷、开槽工序应遵循的准则。
2 职责2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽操作人员负责按本标准、《纸箱印刷图》、《纸箱生产制令单》及排好的该箱唛进行贴版、印刷和开槽，并做好首件自检。
2.2 检验员负责按本标准、《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》要求对印刷操作人员所印制的瓦楞纸板箱唛头和开槽进行首件确认检验。
3 瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽的操作要求3.1 生产前准备3.1.1 操作人员应穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。
3.1.3开机前必须对送纸铝条导轨、丝杆、油孔、齿轮、链条（轮）注油润滑。
3.1.4操作人员检查印刷机的油墨系统（包括油墨桶、油墨槽）是否正常。
3.1.5 操作人员按照《纸箱印刷图》的要求选择相应规格的油墨，备好相应的瓦楞纸板、箱唛胶版（或柔性版）及托盘。
（注意：拿到印刷图纸首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。
）3.1.6将网纹辊与橡胶辊调紧后方可上油墨，防止油墨下漏。
3.1.7 根据生产制令单的要求调整开切刀距后，必须旋紧剪切纵深档块及长度档块，同时检查工作台上有无异物或工具遗留，然后用手转动飞轮，使上刀与下切刀间隙合适，当确认安全后，方可开机生产。
3.1.8 开始印刷之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误后方可开始生产。
3.2 瓦楞纸板开槽和箱唛印刷3.2.1 瓦楞纸板箱开槽、唛头印刷的质量要求3.2.1.1 文字图案清晰、标志正确，内容与唛稿或样箱一致，且注意有无改版。
3.2.1.2 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。
3.2.1.3 条形码可读、数值正确。
3.2.1.4 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm。
文件名称作业指导书文件编号版本号A/1 生效日期受控号编制工程部审核批准
工序名称印刷开
槽设备
印刷开槽
机
适用范围纸箱
目的：明确操作方法，规范安全作业流程。
工具水墨
图示操作说明：
职责1
范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽的操作要求，适用于本企业唛头印刷、开槽工序应遵循的准则。
2.1 瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽操作人员负责按本标准、《纸箱印刷图》、《纸箱生产制令单》及排好的该箱唛进行贴版、印刷和开槽，并做好首件自检。
2.2 检验员负责按本标准、
《纸箱印刷图》及《纸箱生产制令单》要求对印刷操作人员所印制的瓦
楞纸板箱唛头和开槽进行首件确认检验。
3 瓦楞纸板箱唛头印刷、开槽的操作要求
3.1 生产前准备 3.1.1 操作人员应穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上
的污渍。
3.1.3开机前必须对送纸铝条导轨、丝杆、油孔、齿轮、链条（轮）注油润滑。
3.1.4操作人员检查印刷机的油墨系统（包括油墨桶、油墨槽）是否正常。
3.1.5 操作人员按照《纸箱印刷图》的要求选择相应规格的油墨，备好相应的瓦楞纸板、箱唛胶版
（或柔性版）及托盘。
（注意：拿到印刷图纸首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。
）
3.1.6将网纹辊与橡胶辊调紧后方可上油墨，防止油墨下漏。
3.1.7 根据生产制令单的要求调整开切刀距后，必须旋紧剪切纵深档块及长度档块，同时检查工作
台上有无异物或工具遗留，然后用手转动飞轮，使上刀与下切刀间隙合适，当确认安全后，方可开机生产。
3.1.8 开始印刷之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误
后方可开始生产。
3.2 瓦楞纸板开槽和箱唛印刷
3.2.1 瓦楞纸板箱开槽、唛头印刷的质量要求
3.2.1.1 文字图案清晰、标志正确，内容与唛稿或样箱一致，且注意有无改版。
3.2.1.2 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。
3.2.1.3 条形码可读、数值正确。
3.2.1.4 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm。
3.2.1.5 图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm；图文长度＞500mm时，每100mm倾0.5mm。
3.2.1.6 各色版套印、开槽误差：精细印刷箱≤1.5mm，普通印刷箱≤2mm。
3.2.1.7 印刷压力适中，不允许存在纸板、印刷网点、瓦楞较明显变形，不允许有较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。
3.2.1.8 印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。
3.2.1.9 叠色效果好，距离800mm目视无露底色现象。
3.2.1.10 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。
3.2.1.11 开槽、打角刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。
3.2.1.12 压线确保明显，折线居中，弯折压痕线时面纸、里纸均无爆裂。
3.2.1.13 压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，三瓦楞≤20mm。
3.2.1.14 箱片四边互成直角，对角误差±5mm。
3.2.1.15 压线、开槽、打角的尺寸偏差应保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差在三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm的范围之内。
3.2.1.16
开槽打角后的产品两外摇盖间隙≤2mm，摇盖参差≤7mm，且摇盖不可超出箱体。
3.2.1.17 开槽产品保证成箱后箱角漏洞≤5mm，开槽深度为切除压痕线的2/3
，无明显包角。
3.2.1.18 舌头的宽度30～50mm，切角口低于压痕中线3～4mm。
3.2.2 生产过程
3.2.2.1 操作人员除停机更换刀具之外，在生产操作时不得戴手套，并严格按设备使用说明书的要求操作。
3.2.2.2启动主电机前，需先按警示电铃，检查所有机组有无异常,机械上是否放置工具、零件、备用品，机组是否闭合，开槽部去屑板是否嵌入，机器前后是否有人调试。
然后再慢慢转动机器，看机器运转是否正常，如有异常应立即停机，避免损坏。
3.2.2.3
操作人员应根据生产部下达的该箱《纸箱印刷图》或《纸箱生产制令单》中的箱唛要求及柔性版或箱唛排版人员提供的箱唛胶版，在印刷机印刷辊上贴版（按动点动开关调整印刷辊的位置）。
注意各箱唛的位置尺寸，若是套色印刷的则要注意相关颜色印刷版的安装位置是否正确。
3.2.2.4 重复使用的印刷版每次使用前应进行清洗，使版面清洁、干净。
