目录
一、工程概况 (1)
二、控制要点： (1)
（一）构造柱、圈梁、过梁： (1)
（二）卫生间的止水 (4)
（三）植筋 (4)
（四）填充墙：蒸压加气混凝土砌块砌筑 (7)
三、质量标准 (10)
四、质量通病防治 (13)
1、填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良 (13)
2、墙体整体性差 (14)
五、雨期施工措施 (15)
六、水电管线的埋设 (16)
七、安全文明施工 (16)
二次结构专项施工方案
一、工程概况
银川市北塔中学迁建项目位于贺兰县德胜工业园区内，东到规划天平街林带，西到规划凤凰北街林带，南到规划滨河路，北到规划富民路，建设单位为银川市工程项目代理建设局，设计单位为银川市规划设计院有限公司。
3#教学楼总建筑面积3060.68㎡，基地面积756.35㎡，地上四层，建筑高度19.70米，本工程地基换填砂加石，设独立承台基础，层高3.9米，屋面为斜屋面，建筑抗震设防烈度均为八度，框架结构，抗震设防烈度为八度，建筑工程建设项目设计规模为一般小型公共建筑，工程设计使用年限为50年。
二、控制要点：
（一）构造柱、圈梁、过梁：
根据施工图纸及施工规范要求设置构造柱、圈梁、过梁。
1、构造柱
1）构造柱的位置
①填充墙净长大于3米且墙两端至少有一端无框架柱时,无柱端需增设构造柱。
②填充墙净长大于5米或层高的2倍时,除墙两端外,在墙中还需增设构造柱。
③“L”、“T”、“+”形墙体交接处设置构造柱。
④门窗洞宽≥2.4米时，洞边加设构造柱。
⑤窗间墙垛宽≤1.0米时，墙垛中加设构造柱。
⑥教学楼教室装隔墙有黑板的，在黑板两侧及中间增设构造柱。
2）构造柱及圈梁的构造要求
①构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×200mm，混凝土强度等级不应低于C20。
②构造柱的纵向钢筋为4根10HRB400钢筋，箍筋为Φ8@200。
③构造柱应与上下楼层框架梁内锚固。
④构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，墙顶部留150高，15天后用斜砖挤砌。
⑤沿墙高度每隔500mm设置2Φ6拉结钢筋，钢筋按每边伸入墙内不少于700mm设置，搭接长度为15d。
⑥必须先砌墙，后浇构造柱，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度250。
2、圈梁的设置
1）填充墙净高大于4米时,在墙高中间位置或洞口顶部增设圈梁,圈梁:bxh=墙厚x120 ,配筋为4根HRB40010,箍筋为Φ8@200,纵筋锚入两边剪力墙内35d。
3、过梁
1）过梁的位置
①跨度大于300mm的预留洞口、门窗洞口的顶面。
②其他设计及规范要求设置过梁的部位。
2）过梁的构造要求
①跨度大于0.3m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁宜与圈梁结合一起考虑。
②过梁的截面宽度应与墙厚相同，截面高度及配筋应与圈梁配筋相同。
4、女儿墙构造柱的设置
儿墙构造柱主筋为4 根HRB40012，箍筋为ф8@200,女儿墙墙高不大于1.2米时构造柱间距不大于2.00米，女儿墙墙高大于1.2米小于1.5米时构造柱间距不大于1.5米。
（二）卫生间的止水
1、卫生间止水坎浇捣前与原混凝土接触面凿毛，并清理干净。
2、在主体浇捣时组织好预埋钢筋，预埋钢筋时须控制好标高。卫生间止水一般使用楼板同级素混凝土，卫生间周边墙体下设300高同墙体厚混凝土止水。
3、采用木模板支设，卫生间止水严禁使用铁丝固定，以防止渗漏水，采用木卡固定卫生间止水，支模时控制好标高，保证保护层厚度。
4、混凝土浇捣前，要用水浇湿模板和凿毛部位，但浇筑部位底部不应有积水，浇捣中用振动棒振捣密实，以减少蜂窝、麻面等质量问题。
5、浇捣完成后，在结构面扫毛，并定时浇水养护，待养护到
凝固强度后拆除模板进行下一步施工。
（三）窗台压顶
窗台混凝土压顶板要求向外找坡，高差20mm（安装模板时外侧模板比内侧模板低）。窗台板必须浇筑同墙宽，每边伸入墙内不少于100mm，主筋为2Φ8，箍筋为Φ6@200。
（四）植筋
1、施工准备
材料机具准备：
电钻、吹风机（前部带塑料管）、植筋胶
技术准备：
植筋长度按照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2013对植筋基本锚固长度的规定：本工程二次结构植筋最大直径d=14mm，锚固深度统一按照d≤10mm以下按70设置,当d≥12时,按10倍d考虑。
2、施工方法和工艺
施工流程：
现场清理→定位放线→钢筋下料制作→钢筋处理→钻孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→植筋→固化养护→验收。
3、现场清理：
将需要植筋部位的现场清理干净。
4、定位放线：
必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，但由于为了避免原钢筋砼结构层内钢筋相碰，允许微量移位。
5、钢筋下料制作：
钢筋下料时必须按照图纸要求，严格根据图纸下料。
钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨。
将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。
6、钻孔：
由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大于钢筋直径（4-5mm）。
7、清孔：
用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。（清孔是植筋过程中重要的一个环节，它直接影响锚固质量，所以是必须清理干净）。
8、孔烘干：
孔内必须烘干，避免影响植筋质量。
9、结构胶调制：
每次使用前检查包装桶内有无沉淀，按照一定比例充分搅拌。
10、灌胶：
结构胶充分搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。
11、植筋：
将钢筋埋根部用钢丝刷清楚锈污后，迅速插入灌满结构胶的孔内并慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）直至埋件入孔洞底壁，
