铸造部分习题参考答案讲解

铸造练习题一、判断题(本大题共91小题，总计91分)1.(1分)浇注温度过低，则金属液流动性差，铸件易产生气孔、缩孔、粘砂等缺陷。

（）2.(1分)金属型铸造主要用于大批量生产形状简单的钢铁铸件。

（）3.(1分)机床中的床身、床腿、尾座、主轴箱体、手轮等是用铸造方法生产的。

（）4.(1分)熔模铸造与金属型铸造相比较，前者得到的铸件晶粒细。

（）5.(1分)离心铸造的主要优点是不需型芯和浇注系统，它主要适合于生产圆筒形内腔的铸件。

（）6.(1分)修补铸件的常用方法有补焊法、渗补法、熔补法和金属喷涂法等。

（）7.(1分)模样用来形成铸型型腔，铸型用于形成铸件的外形等。

芯盒用来制造砂芯（型芯），型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。

（）8.(1分)浇注温度过高，则金属液吸气多，体收缩大，铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷。

（）9.(1分)对于承受动载荷，要求具有较高力学性能的重要零件，一般采用铸件作毛坯。

（）10.(1分)确定浇注位置时宽大平面应朝下，薄壁面朝上，厚壁朝下。

（）11.(1分)造型材料应具有高的耐火度，即型砂承受高温作用而不软化、不熔融的能力。

若型砂耐火度差，易使铸件产生粘砂缺陷。

（）12.(1分)造型材料应具有高的硬度、耐火度，还应有良好的透气性、流动性、退让性等。

（）13.(1分)当铸件的最大截面不在端部，模样又不便分开，造型时常采用分模造型。

（）14.(1分)尺寸较大的铸件或体收缩较大的金属应设冒口，冒口可设在铸件的上部、中部或下部。

（）15.(1分)在不增加壁厚的条件下，选择合理的截面形状和设置加强筋可提高铸件承载能力。

（）16.(1分)铸件中的气孔能增加毛坯材料的透气性。

（）17.(1分)砂型铸造手工造型的适用范围是中小批量和单件生产。

（）18.(1分)最大截面在中部的铸件，一般采用分块模三箱造型。

（）19.(1分)假箱造型时，假箱起底板作用，只用于造型，不参予合型浇注。

（）20.(1分)型砂中的附加物包含有木屑，其作用是改善型砂的透气性。

《铸造工艺学》课后习题答案《铸造工艺学》课后习题答案湖南大学1、什么是铸造工艺设计？铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。

2、为什么在进行铸造工艺设计之前要弄清楚设计的依据，设计依据包括哪些内容？在进行铸造工艺设计前设计者应该掌握生产任务和要求，熟悉工厂和车间的生产条件这些是铸造工艺设计的基本依据，还需要求设计者有一定的生产经验，设计经验并应对铸造先进技术有所了解具有经济观点发展观点，才能很好的完成设计任务设计依据的内容一、生产任务1）铸件零件图样提供的图样必须清晰无误有完整的尺寸，各种标记2）零件的技术要求金属材质牌号金相组织力学性能要求铸件尺寸及重量公差及其它特殊性能要求3）产品数量及生产期限产品数量是指批量大小。

生产期限是指交货日期的长短。

二、生产条件1）设备能力包括起重运输机的吨位，最大起重高度、熔炉的形式、吨位生产率、造型和制芯机种类、机械化程度、烘干炉和热处理炉的能力、地坑尺寸、厂房高度大门尺寸等。

2）车间原料的应用情况和供应情况3）工人技术水平和生产经验4）模具等工艺装备制造车间的加工能力和生产经验三、考虑经济性对各种原料、炉料等的价格、每吨金属液的成本、各级工种工时费用、设备每小时费用等、都应有所了解，以便考核该工艺的经济性。

3.铸造工艺设计的内容是什么？铸造工艺图，铸件（毛坯）图，铸型装配图（合箱图），工艺卡及操作工艺规程。

4.选择造型方法时应考虑哪些原则？1、优先采用湿型。

当湿型不能满足要求时再考虑使用表干砂型、干砂型或其它砂型。

选用湿型应注意的几种情况1）铸件过高的技术静压力超过湿型的抗压强度时应考虑使用干砂型，自硬砂型等。

2）浇注位置上铸件有较大水平壁时，用湿型易引起夹砂缺陷，应考虑使用其它砂型3）造型过程长或需长时间等待浇注的砂型不宜选用湿型4）型内放置冷铁较多时，应避免使用湿型2、造型造芯方法应和生产批量相适应3、造型方法应适用工厂条件4、要兼顾铸件的精度要求和生产成本5-浇注位置的选择或确定为何受到铸造工艺人员的重视？应遵循哪些原则？确定浇注位置是铸造工艺设计中重要的一环，关系到铸件的内在质量、铸件的尺寸精度铸造工艺过程中的难易，因此往往须制定出几种方案加以分析，对此择优选用。

1.合金液体的浇注温度越高，液态合金的流动性越好，合金的收缩率越大。

2.尽量将铸件的大部或全部置于同一箱内，以减少因分型面造成的尺寸偏差。

3.型芯是为了获得铸件的内腔和孔洞。

4.特种铸造是除砂型铸造外的其他铸造方式的统称。

通常有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、消失模铸造。

5.壳芯法的粘结剂是酚醛树脂，硬化剂是乌洛托品；热芯盒法的粘结剂是呋喃树脂，硬化剂是有潜伏性的氯化铵。

6.锻压是锻造和冲压的统称。

7.湿型砂是目前应用最广泛的砂型，主要由原砂、粘结剂（粘土）、水、附加物四部分组成。

8.在浇筑过程中，如果发生型壁移动，则铸件容易形成缩孔和缩松。

9.制造砂型和砂芯的材料，分别成为型砂和芯砂，统称为造型材料。

10.为保证铸件质量，造型材料的要求是：有足够的强度、有一定的透气性、退让行、耐火性。

11.为填充型腔和冒口开设于铸型中的系列统称为浇注系统，通常包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。

12.逐渐各部分壁厚差异过大时，在薄壁处易导致浇不到、冷隔。

13.凝固方式，根据凝固区域宽度不同，一般有糊状凝固、顺序凝固、中间凝固三种类型。

1.热芯盒法温度高，表面易烧焦发酥，会引起铸件的质量问题。

2.铸钢件的铸型用非石英砂。

3.加入煤粉主要是为了提高铸铁件的表面质量，防止粘砂、结疤、夹砂，从而提高铸件表面质量。

4.硅烷可以做偶联剂，在树脂和沙砾这两种性质差异很大的材料的表面架一个“中间桥梁”，从而获得良好的结合。

5.冒口的作用是排气、补缩。

6.铸造的特点：成本低，适应性广，铸件表面质量差。

7.浇注系统中有挡砂作用的是：横浇道。

8.非石英砂用于大型铸钢件。

9.常温下，粘土在湿型中的粘结机制主要是“表面联结”。

高温下主要是“桥联结”。

10.蒙脱石的单位景层之间结合力微弱，水分子和水溶液中的离子或其他极性分子容易进入单位晶层与单位晶层之间。

11.采用高密度造型可以提高铸件尺寸，逐渐精度，大大改善表面粗糙度，且使逐渐更加致密，力学性能更高，加工余量减少，铸件质量减轻，劳动条件改善，生产率大大提高。

铸造练习题一、判断题(本大题共91小题，总计91分)1.(1分)浇注温度过低，则金属液流动性差，铸件易产生气孔、缩孔、粘砂等缺陷。

（）2.(1分)金属型铸造主要用于大批量生产形状简单的钢铁铸件。

（）3.(1分)机床中的床身、床腿、尾座、主轴箱体、手轮等是用铸造方法生产的。

（）4.(1分)熔模铸造与金属型铸造相比较，前者得到的铸件晶粒细。

（）5.(1分)离心铸造的主要优点是不需型芯和浇注系统，它主要适合于生产圆筒形内腔的铸件。

（）6.(1分)修补铸件的常用方法有补焊法、渗补法、熔补法和金属喷涂法等。

（）7.(1分)模样用来形成铸型型腔，铸型用于形成铸件的外形等。

芯盒用来制造砂芯（型芯），型芯用于形成铸件的内孔、内腔或局部外形。

（）8.(1分)浇注温度过高，则金属液吸气多，体收缩大，铸件易产生浇不到、冷隔等缺陷。

（）9.(1分)对于承受动载荷，要求具有较高力学性能的重要零件，一般采用铸件作毛坯。

（）10.(1分)确定浇注位置时宽大平面应朝下，薄壁面朝上，厚壁朝下。

（）11.(1分)造型材料应具有高的耐火度，即型砂承受高温作用而不软化、不熔融的能力。

若型砂耐火度差，易使铸件产生粘砂缺陷。

（）12.(1分)造型材料应具有高的硬度、耐火度，还应有良好的透气性、流动性、退让性等。

（）13.(1分)当铸件的最大截面不在端部，模样又不便分开，造型时常采用分模造型。

（）14.(1分)尺寸较大的铸件或体收缩较大的金属应设冒口，冒口可设在铸件的上部、中部或下部。

（）15.(1分)在不增加壁厚的条件下，选择合理的截面形状和设置加强筋可提高铸件承载能力。

（）16.(1分)铸件中的气孔能增加毛坯材料的透气性。

（）17.(1分)砂型铸造手工造型的适用范围是中小批量和单件生产。

（）18.(1分)最大截面在中部的铸件，一般采用分块模三箱造型。

（）19.(1分)假箱造型时，假箱起底板作用，只用于造型，不参予合型浇注。

（）20.(1分)型砂中的附加物包含有木屑，其作用是改善型砂的透气性。

铸造工程基础习题及答案一、砂型铸造部分 (一)填空及名词解释1(设置冒口、冷铁和铸肋的主要目的是(防止缩孔、缩松、裂纹和变形等铸造缺陷)。

(stripping time):指从混砂结束开始，在芯盒内制的砂芯(或未脱2(脱模时间模的砂型)硬化到能满意地将砂芯从芯盒中取出(或脱模)，而不致发生砂芯(或砂型)变形所需的时间间隔。

3。

补贴:为实现顺序凝固或加强补缩效果，在靠近冒口的铸件壁厚上补加的倾斜的金属块。

4( 水玻璃是各种硅酸盐的统称。

在铸造上常用的有钠水玻璃、钾水玻璃、锂水玻璃，分别为(硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂)的水溶液，其化学式分别为(NaO。

2mSiO 。

nHO、KO。

mSiO。

nHO、LiOmSiO2。

nHO)。

22222 225(流动性:型砂在外力或自重作用下，沿模样与砂粒之间相对移动的能力称为流动性。

6(气硬冷芯盒法(vapor cold box process):将混好的双组份树脂砂填入芯盒，然后在室温下通过吹气硬化制成砂芯的方法。

7.型、芯砂:将原砂或再生砂+粘结剂+其它附加物等所混制成的混合物为型砂或芯砂(其中将其用于铸型者被称为型砂,用于制砂芯者称为芯砂)。

8(可使用时间(bench life，working time):指自硬树脂砂(其它化学粘结剂也相同)混砂后能够制出合格砂芯的那一段时间。

9。

冷铁:为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块。

10(热芯盒法(hot-box process):用液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯砂，吹射入加热到一定温度的芯盒内(180-250C)，贴近芯盒表面的砂芯受热，其粘结剂在很短时间即可缩聚而硬化而制成砂芯的方法。

(二)问答题1. 铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件用的湿型砂各具有什么特点, 答题要点:由于铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件的合金特性和浇注温度不同，因此它们用的湿型砂不宜一样。

铸铁件的合金熔点较高(略低于铸钢)，浇注温度一般在1200?一1400?左右，因此对湿型砂耐火度的要求可比铸钢件低。

铸造复习题答案一、单项选择题1. 铸造过程中，金属液在铸型中冷却凝固形成铸件的过程称为（A）A. 凝固B. 凝固收缩C. 收缩D. 冷却2. 砂型铸造中，型砂的主要作用是（B）A. 提供润滑B. 形成铸型C. 促进凝固D. 支撑铸件3. 铸件产生气孔的主要原因是（C）A. 金属液温度过高B. 金属液温度过低C. 金属液中含有气体D. 铸型材料问题4. 为了提高铸件的表面质量，可以采取的措施是（D）A. 提高金属液温度B. 降低金属液温度C. 增加浇注速度D. 采用涂料或润滑剂二、多项选择题1. 铸造缺陷中，常见的有（ABCD）A. 气孔B. 缩孔C. 夹杂D. 裂纹2. 影响铸件质量的因素包括（ABC）A. 金属液的纯净度B. 铸型的材质和结构C. 浇注工艺D. 铸件的重量三、判断题1. 铸造过程中，金属液的流动性越好，铸件的表面质量越高。

（√）2. 铸造时，金属液的温度越高，铸件的收缩率越大。

（×）3. 砂型铸造中，型砂的湿度越高，铸件的表面质量越好。

（×）4. 铸件的冷却速度越快，产生的应力越大。

（√）四、简答题1. 简述铸造过程中防止气孔产生的措施。

答：防止气孔产生的措施包括：确保金属液的纯净度，避免金属液中混入气体；控制浇注速度，避免金属液的剧烈冲击；使用适当的浇注温度，避免金属液过热；在铸型中设置适当的排气系统，确保气体能够顺利排出。

2. 说明砂型铸造中型砂的作用及其重要性。

答：型砂在砂型铸造中的作用是形成铸型，固定铸件的形状和尺寸。

型砂的重要性体现在：它直接影响铸件的表面质量和尺寸精度；型砂的强度和透气性能影响铸件的内部质量；型砂的可重复使用性影响铸造的成本和效率。

五、计算题1. 已知某铸件的体积为500立方厘米，金属液的密度为7.8克/立方厘米，求该铸件的质量。

答：铸件的质量 = 体积× 密度 = 500立方厘米× 7.8克/立方厘米 = 3900克。

1、铸造方法从总体上可分为普通铸造和特种铸造两大类，普通铸造是指砂型铸造方法，不同于砂型铸造的其他铸造方法统称为特种铸造，常用的特种铸造方法有：（金属型铸造）、（离心铸造）、（压力铸造）、（熔模铸造）、等。

2、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生（缩孔）或（缩松）。

3、铸造应力按产生的原因不同，主要可分为（热应力）和（机械应力）两种。

4、铸件应力过大会引起（变形）、裂纹等缺陷。

因此，进行铸件结构设计时应注意使铸件的（壁厚）尽量均匀一致。

5. 液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的（充型能力）。

9、浇注位置是指造型时（铸件）在铸型中所处的位置，它影响铸件的质量。

11、浇注系统包括浇口杯、直浇道、（横浇道）和（内浇道）。

12、在压力铸造和离心铸造时，因人为加大了充型压力，故（充型能力）较强。

提高浇铸温度是改善合金（充型能力）的重要措施。

13、对砂型铸件进行结构设计时，必须考虑合金的（铸造性）和铸造（工艺）对铸件结构提出的要求。

14．碳在铸铁中的存在形式有（石墨）和（渗碳体）。

15．影响铸铁石墨化最主要的因素是（化学成分）和（冷却速度）。

16、根据石墨形态，铸铁可分为（灰铸铁）、（可锻铸铁）、（球墨铸铁）和（蠕墨铸铁）。

17．灰铸铁中碳主要以（石墨）的形式存在，呈（片）状，这种铸铁可以制造（机床床身）（机床床身，曲轴，管接头）18.可锻铸铁中石墨呈（团絮）状，这种铸铁可以制造(管接头) （机床床身，犁铧，管接头）。

19.球墨铸铁中石墨呈( 球) 状，这种铸铁可以制造(曲轴) （机床床身，曲轴，暖气片）。

20．当铸件收缩受阻时, 就可能发生应力变形、（裂纹）等缺陷; 因此如轮形铸件的轮辐应设计为（奇数）数或做成弯曲形状。

21、ZG200-400中“ZG”表示( 铸钢)，数字400表示( 抗拉强度不小于400MPa)。

HT150表示(抗拉强度不小于150MPa d的灰铸铁). QT450-10的含义(抗拉强度不小于450MPa，延伸率不小于10%的球磨铸铁). ，KTH300-06表示抗拉强度不小于300MPa，延伸率不小于6%的可锻铸铁)22、.影响合金充型能力的因素有（合金的流动性）、（浇铸条件）、（铸型的填充条件）23、影响合金收缩的因素有（化学成分）、（浇铸温度）、（铸件结构与铸型条件）3、用金属型和砂型铸造的方法生产同一个零件毛坯，一般：( ①)①金属型铸件，残留应力较大，力学性能高；6、为防止大型铸钢件热节处产生缩孔或缩松、生产中常采用的工艺措施是（①）①采用在热节处加明、暗冒口或冷铁以实现顺序凝固②尽量使铸件壁厚均匀以实现同时凝固③提高浇注温度④采用颗粒大而均匀的原砂以改善填充条件7、.可锻铸铁中的团絮状石墨由下述方式获得( A )A.由白口铸铁经高温退火从渗碳体分解而得到8、.铸铁熔点比钢( )流动性比钢( ) 收缩率比钢( ) 故铸铁铸造性能好（ B ）。

一、名词解释1、（铸造用原砂中的）泥份：是指原砂中直径小于20μm的颗粒2、钙膨润土活化处理：；根据阳离子的交换特性对钙土进行处理使之转化为钠基膨润土，蒙脱石的晶层间阳离子交换{PNa(+1)→PCa(+2)}3、铸件工艺出品率：铸件出品率=铸件质量除以铸件质量+冒口总质量+浇注系统质量乘以100%4、通用冒口：在铸型内储存供补缩铸件用熔融金属的空腔5、浇注系统：铸型中液态金属流入型腔的通道6、铸造收缩率：由于合金的收缩，为保证铸件应有的尺寸，在模型上必须比铸件放大一个该合金的收缩量。

它取决于合金种类、铸件结构、尺寸等因素7、起模斜度：为便于起模样或开芯盒，在铸件垂直分型面的各个侧面上设计的斜度8、封闭式浇注系统：在正常浇注条件下，所有组元都能为金属液充满的浇注系统9、开放式浇注系统：金属液不能充满所有组元的的浇注系统。

10、粘土型砂：以粘土为粘结剂的型砂11、紧实率：型砂紧实前后的体积变化12、侵入气孔：-也叫外因气孔由于型砂中的气体侵入金属造成的在湿型铸件中常见的一种缺陷13、破碎指数：生产中常采用落球法测出的破碎指数来间接表示型砂的韧性。

测量时，将一个钢球在一定高度落下，砸在一个放在筛网上的标准试样上，用留在筛网上的砂块重量与标准试样重量之比值表示破碎指数14、铸件的分型面：两半铸型相互接触的表面15、铸件的浇注位置：指浇注时铸件在铸型中所处的位置16、化学粘砂：在高温条件下金属氧化物与铸型间发生化学作用而使金属表面与铸型发生粘结的现象。

17、机械粘砂：金属熔液渗入砂粒间隙，凝固后将砂粒机械的粘连在铸件的表面上18、型砂的透气性：型砂允许气体通过并逸出的能力19、覆模砂：指树脂以一层薄膜包覆在砂粒表面，这样可以完全发挥树脂的粘结作用，改善树脂砂的性能，节省树脂用量20、型砂的残留强度：是将∮30mm*50mm或者∮50mm环形钠水玻璃砂试样加热到一定温度并在该温度下保温30-40分钟在随炉冷却至室温测定的抗压强度21、铸造工艺设计：对于某一个铸件，编制出其铸造生产工艺过程的技术文件就是铸造工艺设计22、铸造工艺方案：造型，造芯方法和铸型种类的选择，浇注位置及分析面的确定23、剩余压力角：24、冷芯盒法：在室温下，通过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法。

铸造工程学复习提纲1.什么是充型和凝固？影响铸件凝固方式的主要因素是什么？充填铸型（充型）：亦称浇注，是指液态合金填充铸型的过程，是一种运动速度变化的机械过程。

冷却凝固：液态金属通过冷却凝固而形成铸件的过程，是结晶和组织变化的热量传递过程。

合金的结晶温度范围铸件的温度梯度2.合金的收缩分为几个阶段？各易产生何种缺陷？三个阶段：液态收缩、凝固收缩、固态收缩液态收缩和凝固收缩是产生缩孔和缩松的基本原因，铸件的固态收缩不仅对铸件的尺寸精度有着直接的影响，而且是铸造应力、变形、裂纹的变形。

3.砂型分为几类？粘土砂型、水玻璃砂型各分为几类？湿型砂的基本组成是什么？其粘结机理？粘土砂型、无机化学粘结剂砂型、有机粘结剂砂型。

粘土砂型包括湿型、表面干型、干型。

水玻璃砂型包括CO2硬化水玻璃砂(包括VRH法)、自硬水玻璃砂(有机酯硬化)、物理硬化水玻璃砂(烘干法/微波法)。

湿型砂的分类面砂、干砂、单一砂。

湿型砂的基本组成是原砂、粘土、附加物和水粘结机理：粘土表面带有电荷和可交换性阳离子。

4.什么是夹砂结疤和鼠尾？①夹砂结疤均是指在铸件比较开阔的表面上出现一片或多片粗糙而不规则的金属凸出物，其内部金属层中还常夹有砂层，称为夹砂结疤。

②鼠尾：铸件表面上细长而不规则的线状凹槽，形状好象裂纹或隙缝，凹槽深度不超过5mm，有一定方向性，无金属瘤状物，这种缺陷通常沿下型内浇口正前方产生，在下型表面上可看到与这些凹槽相对应的线状棱纹，称为鼠尾。

5.浇注系统的组成是什么？各有什么作用？浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道、内浇道、末端延长段。

浇口杯作用：①承接来自浇包的金属液，防止飞溅和溢出，方便浇注；②减少金属液对铸型的直接冲击；③可能撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内；提高金属液静压力。

直浇道作用：从浇口杯中将浇口杯中的金属液引入横浇道、内浇道或直接进入型腔。

直浇道窝作用：①缓冲作用，减轻金属液对直浇道底部型砂冲刷②缩短直横道拐弯处的高度紊流区；③改善内浇道的流量分布，有利于内浇道流量分布的均匀化；④减少直-横浇道拐弯处的局部阻力系数和水头损失，有利于金属液中气泡的浮出。

锻造部分总结1镦粗常见的质量问题及原因（由变形不均匀性引起）主要质量问题：⑴锭料镦粗后上、下端常保留铸态组织；⑵侧表面易产生纵向或呈45度方向的裂纹；⑶高坯料镦粗时常由于失稳而弯曲。

变形不均匀分布的原因：⑴工具与坯料端面间的摩擦，使金属变形困难，Ⅰ区受到摩擦的影响最大，愈靠近中心处金属愈受到外层金属的阻碍，变形愈困难，形成近似锥形的困难变形区，而Ⅱ区受摩擦影响较小，变形较大；⑵平板间热镦粗时，温度不均也使得变形不均，与工件接触的Ⅰ区温度下降较快，变形抗力较大，较Ⅱ区变形困难；⑶Ⅱ区变形大，Ⅲ区变形小，使得Ⅱ区金属外流时对Ⅲ区金属产生压力，从而在切向产生拉应力，愈靠近坯料表面切向拉应力愈大。

镦粗缺陷产生的原因－变形不均匀性：⑴Ⅰ区变形程度小，温度较低，金属不易破碎和发生动态再结晶，仍保留较粗大的铸态组织，而Ⅱ区变形程度大，温度较高，铸态组织易被破，再结晶出充分，从而形成细小的锻态组织，内部孔隙也被焊合。

⑵Ⅲ区受到Ⅱ区金属的径向压应力而产生切向拉应力，愈靠近表面切向拉应力愈大。

当切向拉应力超过材料的抗拉强度时，便会产生纵向裂纹，而当材料塑性较低时，侧表面易产生45°裂纹。

2矩形截面坯料拔长的变形特点及其与矩形截面坯料镦粗变形的异同点，矩形截面坯料拔长常见的质量问题及形成原因，圆截面坯料拔长常见的质量问题。

变形特点：局部压缩、局部受力、局部变形，相当于两端有约束端的镦粗，尺寸变化规律与矩形坯料镦粗相似。

质量问题:(1)侧表面裂纹当送进量较大（l＞0.5h）时：心部变形较大，侧表面受拉应力当送进量过大（l＞h）和压下量也很大时：展宽过多而产生较大的拉应力引起侧表面开裂，类似于镦粗裂纹。

（2）角裂拔长时外端的存在加剧了轴向附加拉应力，尤其是边角部分冷却较快，塑性降低，更易开裂。

因此在拔长高合金工具钢和某些耐热合金时，易产生角裂，操作时需注意倒角。

（3）内部纵向裂纹：当送进量较大，并且在坯料同一部位反复重击时：对角线裂纹（4）内部横向裂纹拔长大锭料时，常遇到l<0.5h的情况，此时变形主要集中在上、下两部分，中部变形小，在轴心部分沿轴向受到附加拉应力，在拔长锭料和低塑性材料时，轴心部分原有的缺陷（缩松等）进一步扩大，易产生横向裂纹。

铸造⼯艺学习题讲解《铸造⼯艺学》⼤型作业⼀、名词解释1、（铸造⽤原砂中的）泥份：是指原砂中直径⼩于20µm的颗粒。

2、钙膨润⼟活化处理：利⽤粘⼟晶体内的离⼦交换性质，可以向粘⼟中加⼊某种物质，⼈为地改变膨润⼟中的离⼦种类，从⽽改变膨润⼟的属性，达到改变膨润⼟的⼯艺性能。

这种利⽤离⼦交换处理技术称为膨润⼟的活化处理。

Na2CO3在⽔中能完全电离成Na+和CO 3 2 - ，使溶液中的Na+浓度增加，逐步将钙基膨润⼟中的Ca2+置换出来。

被置换出的Ca2+与CO 3 2 -⽣成Ca CO 3 ，不溶于⽔，从⽽使交换反应进⾏完全。

3、铸件⼯艺出品率：铸件的净重量与铸件净重＋浇道＋冒⼝＋加⼯余量等之和的⽐例4、通⽤冒⼝：传统冒⼝，除铸铁件实⽤冒⼝以外?5、浇注系统：为将液态⾦属引⼊铸型型腔⽽在铸型内开设的通道6、铸造收缩率：铸件在凝固过程中，它的各部分尺⼨⼀般都要缩⼩，铸件尺⼨缩⼩的百分率，叫做铸造线收缩率或铸造收缩率7、起模斜度：为便于起模样或开芯盒，在铸件垂直分型⾯的各个侧⾯上设计的斜度，也叫拔模斜度，（通常不是零件的结构）8、封闭式浇注系统：这种浇注系统各组元中总截⾯积最⼩时内浇道，也就是说内浇道成了该系统中的阻流截⾯。

统常写成 F 直＞F横＞F内9、开放式浇注系统：⼀般说来，这种浇注系统就是F直＜F横＜F内，即是系统中的阻流截⾯在直浇道下端或者在它附近的横浇道上，以期直浇道充满。

10、粘⼟型砂：?型砂由原砂、粘结剂、⽔及附加物按⼀定⽐例混制⽽成。

11、紧实率：型、芯砂紧实前后的体积变化，型砂被紧实的程度。

12、侵⼊⽓孔：:型砂中的⽔分与粘结剂中的挥发物，都会因受热变成⽓体。

如果型砂(或芯砂)透⽓性差，或浇注系统设计不合理，或砂型紧实度过⾼.或砂型排⽓不良以及⽓道堵塞，都会使铸型中所产⽣的⽓休(浇注时)不能及时排出，就可能冲破⾦属表⾯凝固膜，⽽钻进铁⽔⾥去，若不能上浮排出，便留在铸件中形成⽓孔。

铸造工初级试题及答案
1. 铸造工艺中，砂型铸造的基本组成部分包括哪些？
答案：砂型铸造的基本组成部分包括砂型、型芯和浇注系统。

2. 请简述金属液的充型过程。

答案：金属液的充型过程是指金属液在重力或压力作用下，通过浇注系统进入型腔，并在型腔中凝固形成铸件的过程。

3. 何为铸件的收缩率？
答案：铸件的收缩率是指铸件在冷却凝固过程中体积或尺寸减小的比率。

4. 列举两种常见的铸造缺陷。

答案：常见的铸造缺陷包括气孔和缩孔。

5. 简述铸造过程中型砂的重要作用。

答案：型砂在铸造过程中起到形成铸型和支撑铸件的作用，同时能够吸收金属液的热量，保证铸件的冷却凝固。

6. 何为型芯？
答案：型芯是指在砂型铸造中，为了形成铸件内部的空腔或复杂形状而在型腔内设置的芯状物。

7. 铸造合金的流动性如何影响铸件的质量？
答案：铸造合金的流动性直接影响铸件的充型能力和内部质量。

流动性好的合金能更好地填充型腔，减少缺陷，提高铸件质量。

8. 请解释什么是铸件的热处理？
答案：铸件的热处理是指在一定温度和时间条件下，对铸件进行加热和冷却的过程，以改善铸件的组织结构和性能。

9. 列举三种常用的铸造合金。

答案：常用的铸造合金包括灰铸铁、球墨铸铁和铝合金。

10. 简述铸造过程中的浇注温度对铸件质量的影响。

答案：浇注温度对铸件质量有重要影响。

适当的浇注温度可以保证金属液的流动性，减少铸件的缺陷，提高铸件的内部和表面质量。

习题五班级姓名成绩一、试对轴承盖铸件，选择两个可能的分型面，用符号表示在图上，并比较其优缺点，按你认为最好的分型面用符号表示出加工余量、拔模斜度和型芯轮廓，并指出造型方法。

材质：HT150数量：单件生产技术要求：保证φ126与φ90、φ74同心二、如图所示的具有大平面的铸件，有下列几种分型面和浇注位置方案，合理的是（ A ）。

三、下图所示铸件为连接盘，试分析在单件小批生产时的分型面和浇注位置。

四、简述铸件选择分型面的一般原则，并在下图水管堵头的图中画出其合理的分型面位置。

五、试选择下图飞轮铸件的分型面和浇注位置，并说明理由。

六、标出下图所示铸件的最佳分型面和浇注位置，并简述理由。

七、下图铸件所示为轴承座，试分析在单件小批或成批生产时的分型面位置及造型方法。

八、何为零件图、铸件工艺图、木模图及铸型合箱图?答：零件图：完整表达零件形状、尺寸和各种精度的工程图。

铸件工艺图：在零件图上表达出铸件形状、尺寸和各种铸造工艺过程的图。

木模图：从铸件工艺图上扒下的、用于表达做铸型的木模的形状和尺寸的图。

铸型合箱图：从铸件工艺图上扒下的、用于表达包括浇注系统在内的铸型合箱后的图。

九、通常，砂型铸造的浇注系统有哪几部分组成，其功能是什么？答：浇注系统的组成：①外浇口②直浇口③内浇口④横浇口浇注系统功能：①平稳地将金属液充满型腔，避免冲坏型壁和型芯；②挡住熔渣进入型腔③调节铸件的凝固顺序十、何为特种铸造？常用的特种铸造有哪四种？各适合生产什么铸件？答：特种铸造：砂型铸造以外的铸造方法的统称。

常用特种铸造有：金属型铸造、熔模铸造、压力铸造和离心铸造四种；它们分别适合大批低熔点金属铸件、结构复杂不切削小型铸件、大批小型低熔点有色铸件和大批瓦类或套类铸件。

习题六班级姓名成绩一、何谓液态合金的流动性？流动性不好易产生什么缺陷？其影响因素如何？答：液态合金的流动性－指液态合金充满铸型型腔，形成轮廓清晰、形状和尺寸符合要求的铸件的能力。

铸造复习题-全套题⽬+正确答案铸造⼯程基础第⼀、第⼆章课外作业1、试叙铸造⽣产的基本过程答：有两个基本过程：充填铸型和冷却凝固。

这两个基本过程可在重⼒场或其它⼒的作⽤下完成。

充填铸型( 亦称浇注) 主要是⼀种运动速度变化的机械过程, 冷却凝固则为结晶和组织变化的热量传递过程。

2、铸造（成形⽅法）有⼏种类型？答：有普通砂型铸造、熔模精密铸造、压⼒铸造、差压铸造、离⼼铸造、挤压铸造、⾦属型铸造3、何谓型砂、芯砂、⾯砂、背砂、湿型、⼲型、表⾯⼲型？答：型砂——由原砂、粘结剂、附加物及⽔配制⽽成，⽤于制造铸型的砂⼦。

芯砂——由原砂、粘结剂、附加物及⽔配制⽽成，⽤于制造型芯的砂⼦。

⾯砂——特殊配制的在造型时铺覆在模样表⾯上构成型腔表⾯层的型砂。

背砂——在模样上覆盖在⾯砂背后，填充砂箱⽤的型砂。

湿型——不经烘⼲的粘⼟砂铸型称为湿型。

（主要⽤于中、⼩件，成本低，易于实现机械化和⾃动化⽣产）⼲型——烘⼲后的粘⼟砂铸型称为⼲型。

（主要⽤于⼤件,重要件,成本⾼）表⾯⼲型——只烘⼲表⾯⼀层（⼀般5—10mm，⼤件20mm以上），可⽤于中⼤型件，成本介于⼲型与湿型之间。

4、根据使⽤的粘结剂不同，常⽤的型（芯）砂有那些类型？其中那⼀类型（芯）砂使⽤最⼴？答：常⽤的型（芯）砂有粘⼟型砂（⽤粘⼟作粘结剂）、⽔玻璃型砂（⽤⽔玻璃作粘结剂）、植物油型砂（⽤植物油作粘结剂）、合脂型砂（⽤合脂作粘结剂）、树脂⾃硬型砂（⽤树脂作粘结剂）。

其中粘⼟型砂使⽤最⼴，⽬前⽤于造型的型砂，绝⼤部份是粘⼟型砂，⾄于⽔玻璃砂、植物油砂、合脂砂、树脂砂等，⼀般只⽤于制造型芯以及有特殊要求的铸型。

5、⽯英砂由那⼏种矿物组成？其耐⽕度主要由那⼀种矿物决定？答：组成：⽯英、长⽯、云母、铁的氧化物、硫化物和碱⾦属氧化物;⽯英砂的耐⽕度主要取决于Sio2的含量，欲使⽯英砂耐⽕度⾼，其Sio2的含量应尽可能⾼，⽽长⽯和云母应控制在较低的范围内。

6、⽯英质原砂的基本技术要求有那些？答：（1）含泥量尽可能低（含泥量⾼，透⽓性差，铸件易产⽣⽓孔及浇不⾜等缺陷，且耗费粘结剂多）（2）颗粒度均匀（3）Sio2含量⾼（Sio2含量愈⾼，耐⽕度愈⾼）（4）应为较均匀的单粒砂7、何谓普通粘⼟？何谓膨润⼟？它们性能上有何差别？为什么？各使⽤在什么场合？答：粘⼟是岩⽯经过长期风化作⽤分解和沉积⽽成。

铸造厂考试试题及答案解析1. 铸造工艺部分试题题目一：请简要说明砂型铸造工艺的步骤以及每个步骤的主要作用。

答案一：砂型铸造工艺的步骤包括模具制备、型芯制备、砂型制备、浇注、冷却、砂型破碎等。

具体作用如下：1）模具制备：制作模具以容纳砂型，保证铸件的准确形状和尺寸。

2）型芯制备：制作型芯用于铸件的内部空腔部分。

3）砂型制备：将模具和型芯装配在一起，填充砂料并压实，形成铸件外形的空腔。

4）浇注：将熔融金属倒入砂型中，填充整个空腔。

5）冷却：待铸件完全凝固冷却后，脱离砂型。

6）砂型破碎：将铸件从砂型中取出，并清理残留的砂粒。

题目二：请简要介绍熔炼工艺的基本步骤和注意事项。

答案二：熔炼工艺的基本步骤包括原材料准备、炉料装料、点火预热、熔炼、渣液处理、铁水处理等。

注意事项如下：1）原材料准备：准确计量和混合所需的金属、合金和添加剂等原材料。

2）炉料装料：根据所需炉料比例将原材料装入熔炉中，并注意控制炉料堆积的均匀性。

3）点火预热：点火后逐渐升温预热炉料，以确保炉料内部温度均匀且达到熔点。

4）熔炼：保持炉内温度达到金属的熔点，并控制熔化过程中的温度、熔化速度和炉内气氛等因素。

5）渣液处理：通过添加合适的渣剂，控制炉内渣液的质量和成分，以提高熔炼过程的效率和金属质量。

6）铁水处理：对炉中的铁水进行脱硫、除渣、合金添加等处理，以提高铸件质量和合金成分准确性。

2. 材料学部分试题题目一：请简要介绍常见的金属材料分类及其应用。

答案一：常见的金属材料可以分为以下几类：1）黑色金属：如碳钢、合金钢、铸铁等。

广泛用于机械制造、建筑结构等领域。

2）有色金属：如铜、铝、镁、锌、钛等。

用于航空航天、汽车制造、电子产业等领域。

3）稀有金属：如金、银、铂、钯等。

主要用于珠宝、电子器件等高端领域。

4）特种金属：如镍基合金、钛合金、高温合金等。

用于航空航天、核工业、化工等高温、腐蚀等特殊环境下的领域。

题目二：请简要说明金属材料的热处理工艺及其作用。

第十章铸造习题解答10-1试述铸造生产的特点，并举例说明其应用状况。

答：铸造生产的特点有：①铸造能生产外形简单，特别是内腔简单的毛坯。

例如机床床身、内燃机缸体和缸盖、涡轮叫叶片、阀体等。

②铸造的适应性广。

铸造既可用于单件生产，也可用于成批或大量生产；铸件的轮廓尺寸可从几毫米至几十米，重量可从几克到几百吨；工业中常用的金属材料都可用铸造方法成形。

③铸造本钱低。

铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉，还可利用废旧的金属材料，一般不需要价格昂贵的设备。

④铸件的力学性能不及锻件，一般不宜用作承受较大交变、冲击载荷的零件。

⑤铸件的质量不稳定，易消灭废品。

⑥铸造生产的环境条件差等。

10-2型砂由哪些材料组成？试述型砂的主要性能及其对铸件质量的影响。

答：型砂由原砂、粘结剂和附加物组成。

型砂的主要性能有：①耐火度。

型砂的耐火度好，铸件不易产生粘砂缺陷。

②强度。

假设强度缺乏，铸件易产生外形和砂眼等缺陷。

③透气性。

透气性差，浇注时产生的气体不易排出，会使铸件产生气孔缺陷。

④可塑性。

可塑性好，造型时能准确地复制出模样的轮廓，铸件质量好。

⑤退让性。

退让性不好，易使铸件收缩时受阻而产生内应力，引起铸件变形和开裂。

10-3试列表分析比较整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型和刮板造型的特点和应用状况。

答：列表进展比较：手工造型方法整模造型分模造型挖砂造型特点模样为一整体，放在一个砂箱内，能避开铸件消灭错型缺陷，造型操作简洁，铸件的尺寸精度高。

模样沿最大截面处分开。

由于造出的铸型型腔不在同一砂箱中，假设上下铸型错移会造成铸件错型。

操作简便，对各种铸件的适应性好。

技术要求较高，生产率低。

应用适用于外形简洁、最大截面在端部且为平面的铸件。

应用最为广泛。

适用于单件、小批量生产，最大截面不在端部且模样又不便分开的铸件。

活块造型刮板造型活块造型操作技术要求较高，生产适用于单件小批量生率低。

产。

节约了模样材料和模样加工时间，适用于单件小批量生但操作费时，生产率较低。

铸造习题参考答案铸造习题参考答案铸造是一种传统的金属加工工艺，它通过将熔化金属倒入铸型中，使其冷却凝固成为所需形状的工件。

在学习和实践铸造过程中，习题是不可或缺的一部分，它们能够帮助我们巩固知识，理解铸造的原理和技术。

下面是一些常见铸造习题的参考答案，希望能对大家的学习有所帮助。

习题一：什么是铸造？请简要描述铸造的工艺流程。

答案：铸造是一种将熔化金属倒入铸型中，使其冷却凝固成为所需形状的工件的金属加工工艺。

铸造的工艺流程包括模具制备、熔炼金属、浇注、冷却凝固、脱模和后处理等步骤。

首先，根据工件的形状和尺寸，制备出相应的铸型。

然后，将金属加热至熔化温度，得到熔融金属。

接着，将熔融金属倒入铸型中，使其充满整个铸型腔体。

在金属冷却凝固过程中，形成所需的工件形状。

待金属完全凝固后，进行脱模，取出铸件。

最后，对铸件进行必要的后处理工艺，如去除毛刺、修整尺寸等。

习题二：铸造中常用的铸型材料有哪些？它们的特点是什么？答案：铸造中常用的铸型材料主要包括砂型、金属型和陶瓷型等。

砂型是最常见的铸型材料，其主要成分是砂粒和黏结剂。

砂型具有成本低、制备简单、适用范围广的特点，但耐火性和表面粗糙度较差。

金属型由金属材料制成，具有良好的耐火性和导热性能，适用于高温铸造。

陶瓷型是一种高温材料，具有较好的耐火性和表面光滑度，适用于高精度铸造。

不同的铸型材料适用于不同的铸造工艺和要求。

习题三：请简要介绍常见的铸造缺陷及其原因。

答案：常见的铸造缺陷包括气孔、夹杂、缩孔、砂眼、砂洞等。

气孔是由于金属中存在气体，在凝固过程中形成的孔洞。

夹杂是指金属中杂质的存在，如氧化物、硫化物等。

缩孔是由于金属凝固收缩不均匀而形成的孔洞。

砂眼是指铸件表面出现的小孔洞，通常是由于砂型中的气体无法排出所致。

砂洞是指铸件表面出现的凹陷，通常是由于砂型中的砂粒脱落或砂芯移位所致。

这些缺陷的形成原因多种多样，包括金属液质量不佳、铸造工艺参数不合理、铸型材料质量差等。