厌氧胶相关的检测标准
厌氧胶粘剂简称厌氧胶，是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘和剂，既可用于粘接又可用于密封。当涂胶面与空气隔绝并在催化的情况下便能在室温快速聚合而固化。厌氧胶的组成成分比较复杂，以不饱和单体为主要组成成分，还会有芳香胺、酚类、芳香肼、过氧化物等。近年来，国外厌氧胶的配方不断推陈出新，日臻完善，受到机械行业的青睐。（001）（13.12.26）
厌氧胶分类：
厌氧胶粘剂是由多种成分组成，特别是单体千变万化，其中每种成分的变化都有可能获得新的性能，因此厌氧胶的品种甚多，其分类方法也不统一。单体的类别和强度、粘度分类，也有按用途分类的。途分类法具体地说，按其结构可分为四类。
醚型
醇酸酯
环氧酯
A 环氧酯（如国产Y-150、GY-340。
聚氨醋
372、国产的和BN-601等）。实际上厌氧胶的产品很多是混合物或是复杂的组成物，检测标准：
GB/T18747.1-2002厌氧胶粘剂扭矩强度的测定（螺纹紧固件）
GB/T18747.2-2002厌氧胶粘剂剪切强度的测定（轴和套环试验法）
HG/T3737-2004单组份厌氧胶粘剂
JB/T7311-2008工程机械厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶
GB/13354-1992液态胶黏剂密度的测定方法
HB5316航空厌氧胶渗透性试验方法
HB5318航空用厌氧胶热强度试验方法
HB5322航空用厌氧胶耐腐蚀试验方法
HB5326航空用厌氧胶液体密封性能试验方法
HB5313航空用厌氧胶低温强度试验方法
HB5323航空用厌氧胶粘度试验方法
HB5325航空用厌氧胶固化速度试验方法
GB/T18747.1厌氧胶粘剂扭矩强度的测定（螺纹紧固件）
GB/T18747.2厌氧胶黏剂剪切强度的测定（轴与套环实验法）HB5319航空用厌氧胶热老化强度试验方法
HB5329航空用厌氧贮存稳定性试验方法
注意事项
器中，并且最多只能装2/3瓶。
<0.2mm;活性引发中心，如金属、促进剂。
200~300℃趁热拆卸；也可用厌氧胶专用清除
渗透检验作业指导书要点 l.工程概况及工程量 1.1.工程概况： 主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。 1.2.工程量： 分类统计需进行渗透检验的工件及焊接接头的名称、规格、数量。 2.编制依据： 列出与渗透探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规 范。 3.作业活动中的组织分工和人员职责 3.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工) 明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。 3.2作业人员的职责(空表格) 列出参加渗透检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。 4.作业前必须具备的条件和应作的准备： 4.1技术准备 4.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、环境条件是否具备) 4.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面） 采用的渗透液的类型及型号
采用的灵敏度试片 采用的渗透方法 采用的观察和记录方法 环境温度及检验参数 执行的标准 安全注意事项 4.1.3对作业人员进行安全技术交底. 4.1.4选择好渗透探伤剂类型及进行灵敏度校验合格 4.1.5辅助工器具及防护用品的准备完毕 4.2作业人员(配置、资格) 4.2.1 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内。 探伤报告必需由Ⅱ级或Ⅱ级以上的渗透探伤人员签发。 4.2.2探伤人员矫正视力不得低于1.0,且没有色盲、色弱。 4.2.3 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。 4.2.4. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。 4.2. 5. 必须遵守现场安全规程和其它有关规定。 4.2.6. 不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。 4.2.7. 人员最低配备:持证人员1-2名(Ⅱ级);检验辅助工1-2名 4.3作业机具（包括配置、等级、精度等） 4.3.1所配备的工器具（包括渗透探伤试块、操作工具、通讯工具等）。 4.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括渗透剂、显像剂、温度计等)
《汽车维修工程》复习及答案题 一、名词解释 （1）汽车产品：包括整车、部件、零件。 （2）可靠性：产品在规定条件下，在规定时间内，完成规定功能的能力。 （3）可靠度：产品在规定条件下，在规定时间内，完成规定功能的概率。 （4）失效度：也称不可靠度，是指产品在规定条件下，在规定时间内丧失规定功能的概率。（5）汽车故障：是指汽车部分或完全丧失工作能力的现象。 （6）汽车的技术状况：是指定量测得的表征某一时刻汽车外观和性能的参数值的总和。（7）磨损：零件摩擦表面的金属在相对运动过程中不断损失的现象。 （8）黏着磨损：当金属表面的油膜被破坏，摩擦表面间直接接触而发生黏着作用，使一个零件表面的金属转移到另一个零件表面引起的磨损。 （9）疲劳磨损：在交变载荷作用下，零件表面产生疲劳剥落的现象。 （10）腐蚀磨损：零件摩擦表面由于外部介质作用，产生化学或电化学的反应而引起的磨损。（12）修理尺寸法：将待修配合副中的一个零件利用机械加工的方法恢复其正确的几何形状并获得新的尺寸，然后选配具有相应尺寸的另一配合件与之配合，以恢复配合性质的一种修理方法。 （13）附加零件修理法：也称镶套修理法。是通过机械加工的方法将磨损部分切去，恢复零件磨损部位的几何形状，然后加工一个套并采用过盈配合的方法将其镶在被切去的部位，以代替零件磨损或损失的部分，恢复到基本尺寸的一种修复方法。 （14）喷涂：是用高速气流将被热源熔化的金属雾化成细小的金属颗粒，以很高的速度喷敷到已准备好的零件表面上。 （15）喷焊：是用高速气流将氧-乙炔火焰加热熔化的自融合金粉末喷涂到准备好的零件表面上，并经再一次重熔处理形成一种薄而平整呈焊合状态的表面层-喷焊层。 （16）电镀：将金属工件浸入电解液中，以工件为阴极，通以直流电，在电流作用下，电解液中的金属离子析出，向工件表面扩散，并沉积在工件表面，形成金属镀层。 （17）汽车维护：采用相应的技术措施预防故障发生的作业。 （18）修理工艺过程：汽车修理可分为许多工艺作业，按规定顺序完成这些作业的过程称为汽车修理工艺过程。 （19）磁力探伤：是利用电磁原理检查铁磁性零件表面及近表面缺陷的一种无损探伤检测方法。 （20）静不平衡：是由于零件的质心偏离了其旋转轴线而引起的旋转振动现象 （21）动不平衡：是由于零件的质心偏离了其旋转轴线，或零件的惯性主轴与其旋转轴线不重合且不平衡质点还产生有力偶，从而引起的旋转振动现象 （22）汽车大修：是指发动机主要零件出现破损、断裂、磨损、变形，在彻底分解后，用修理或更换零件的方法，使其达到完好技术状况和使用寿命的恢复性修理。 （23）汽车小修：是指用修理或更换个别零部件的方法来消除发动机在运行中临时出现的故障，或针对维护作业中发现的隐患所进行的运行性修理。 （24）自动变速器失速工况：在前进档或倒档时，踩住制动踏板，并完全踩下加速踏板，发动机处于最大转矩工况，而变速器输入、输出轴静止，涡轮也是静止不动的，只有变矩器壳与泵轮随发动机转动，此工况就称为失速工况。 (25) 全面质量管理：全面的（全方位的）全员参加的，全过程的质量管理简称"三全"管理，又叫全面质量管理。
渗透测试技术规范 1.1 渗透测试原理 渗透测试主要依据CVE（Common Vulnerabilities & Exposures公共漏洞和暴露）已经发现的安全漏洞，以及隐患漏洞。模拟入侵者的攻击方法对应用系统、服务器系统和网络设备进行非破坏性质的攻击性测试。 1.2 渗透测试目标 渗透测试利用各种安全扫描器对网站及相关服务器等设备进行非破坏性质的模拟入侵者攻击，目的是侵入系统并获取系统信息并将入侵的过程和细节总结编写成测试报告，由此确定存在的安全威胁，并能及时提醒安全管理员完善安全策略，降低安全风险。 人工渗透测试和工具扫描可以很好的互相补充。工具扫描具有很好的效率和速度，但是存在一定的误报率，不能发现高层次、复杂的安全问题；渗透测试对测试者的专业技能要求很高（渗透测试报告的价值直接依赖于测试者的专业技能），但是非常准确，可以发现逻辑性更强、更深层次的弱点。 1.3 渗透测试特点 入侵者的攻击入侵需要利用目标网络的安全弱点，渗透测试也是同样的道理。测试人员模拟真正的入侵者入侵攻击方法，以人工渗透为主，辅助以攻击工具的使用，以保证整个渗透测试过程都在可以控制和调整的范围之内，同时确保对网络没有造成破坏性的损害。 由于采用可控制的、非破坏性质的渗透测试，因此不会对被评估的客户信息系统造成严重的影响。在渗透测试结束后，客户信息系统将基本保持一致。
1.4 渗透测试流程和授权 1.4.1渗透测试流程 1.4.2渗透测试授权 测试授权是进行渗透测试的必要条件。用户应对渗透测试所有细节和风险的知晓、所有过程都在用户的控制下进行。
1.5 渗透测试方法 1.5.1测试方法分类 根据渗透目标分类： 主机操作系统渗透： 对Windows、Solaris、AIX、Linux、SCO、SGI等操作系统进行渗透测试。 数据库系统渗透： 对MS-SQL、Oracle、MySQL、Informix、Sybase、DB2等数据库应用系统进行渗透测试。 应用系统渗透： 对渗透目标提供的各种应用，如ASP、CGI、JSP、PHP等组成的WWW应用进行渗透测试。 网络设备渗透： 对各种防火墙、入侵检测系统、网络设备进行渗透测试。 测试目标不同，涉及需要采用的技术也会有一定差异，因此下面简单说明在不同位置可能采用的技术。 内网测试： 内网测试指的是测试人员从内部网络发起测试，这类测试能够模拟内部违规操作者的行为。最主要的“优势”是绕过了防火墙的保护。内部主要可能采用的渗透方式：远程缓冲区溢出，口令猜测，以及B/S或C/S应用程序测试（如果涉及C/S程序测试，需要提前准备相关客户端软件供测试使用）。 外网测试： 外网测试指的是测试人员完全处于外部网络（例如拨号、ADSL或外部光纤），模拟对内部状态一无所知的外部攻击者的行为。包括对网络设备的远程攻击，口令管理安全性测试，防火墙规则试探、规避，Web及其它开放应用服务的安全性测试。
白乳胶（其主要成分： 聚醋酸乙烯） a普通型白乳胶： 广泛用于木器、胶合板、水泥砂浆、纸张、布、皮革等的黏结。 b新型复合白乳胶： 用于木器、胶合板、水泥砂浆、纸张、布、皮革等的黏结。 优点： 可常温固化、固化速度较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化；安全、无毒、不燃、清洗方便；对木材、纸张和织物有很好的黏着力，胶接强度高；固化后的胶层无色透明，韧性好，不污染被粘接物。 缺点： 耐水性和耐湿性差，易在潮湿空气中吸湿；在高温下使用会产生蠕变现象，使胶接强度下降；在-5℃以下储存易冻结，使乳液受到破坏。 淀粉胶黏剂 代替水玻璃黏合工业用纸箱等。（但目前淀粉胶仍高于水玻璃胶价格。） 优点： 无毒、无味、对环境无污染。施胶方便，不需专门设备，一次性涂布量低。 缺点： 易霉变、虫蛀；黏度偏低，流动性较大，胶黏剂剂量不稳定；干燥速度较慢，大批量机械化作业有—定难度；储存稳定性较差，易凝胶；粘接性能偏低。 水玻璃（俗称泡花碱）
粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好； 缺点： 耐碱性和耐水性差；具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 酚醛树脂胶黏剂 a水溶性酚醛树脂胶黏剂（未改性）： 用于胶合板制造。 b醇溶性酚醛树脂胶黏剂： 用于胶合板制造、木器的粘接修补。 c改性间苯二酚-甲醛树脂胶黏剂： 适用期约16h，对木材、尼龙有一定的粘结力，主要用于粘接木材与塑料、橡胶、金属等。 d酚醛-xx腈胶黏剂： 广泛用于汽车和飞机工业中。 优点： 胶接强度高；较好的耐热、耐老化性；耐水、耐化学介质和耐霉菌，特别是耐沸水性能；尺寸稳定性好；电绝缘性能优良。 缺点： 脆性大，剥离强度低，不适于作结构胶粘剂使用；固化时间较长，固化温度高。 脲醛树脂胶黏剂 广泛用于制造胶合板、压层板、装饰板、木结构家具和碎木板等。
厌氧胶比较常见问题及处理 随着工业的快速发展，厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具，而且厌氧胶在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。在广泛的应用中，我们总会遇到关于厌氧胶各种各样的问题，如它的固化时间、它的包装、它的颜色等，下面我们一起来看看比较常见的问题，并解决这些问题。 1、可以用什么溶剂来清除液态厌氧胶产品？ 回答：大多数有机溶剂都对去除厌氧类和丙烯酸类产品有效。氯类溶剂是最常用的。 2、厌氧胶类产品需要多长的固化时间？ 回答：厌氧胶不含溶剂（溶剂需要干）。厌氧胶的固化必须接触到金属离子并且在缺氧状态。在粘接点外部，厌氧材料无法完全固化。粘接点内部，固化速率取决于产品和促进剂的种类，加热可以加速固化过程。 3、为什么50ml和250ml的厌氧胶其瓶子仅装一半？ 回答：实际上其瓶子里已经有50ml和250ml的产品。仅装一半的瓶子是为了让空气起到隔绝的作用，以防止厌氧胶固化。50ml和250ml 瓶子设计同时让空气渗入以让厌氧胶进行呼吸作用。 4、颜色代表什么意义？ 回答：厌氧胶经常被称为“红色或蓝色物品”。对于螺纹锁固胶，颜色代表强度。通常红色代表高强度，蓝色代表中强度，紫色代表低强度。其他颜色在不同产品领域中代表不同强度。 5、厌氧胶在冬季变得很稠，固化速度也比较慢？ 回答：这是缺氧胶的固有特性，气温降低，粘度变大，固化时间延长。在-5℃以下如用于非活性金属，会出现固化不完全；气温升高，粘度变小，固化时间缩短。如将操作地点改在温暖的环境，问题可解决。 6、有用户反应经常使用的缺氧胶突然锁紧强度下降？ 回答：经调查，有的客户为防止库存螺纹件生锈而涂上防锈油或其它油，或要求供货商所供螺纹件涂上油脂，装配时又未作除油处理所致。经除油处理后问题解决。
密封胶又名无氧胶、厌氧胶、机械胶，它与氧气或空气接触时不会固化，一旦隔绝空气后就迅速聚合变成交联状的固体聚合物，可以作用于不锈钢及金属管道。下面由螺纹密封胶产品销售中心曼伦自动化为大家介绍一下这款产品的主要类型有哪些，帮助大家对该产品有正确的把握。 密封胶粘剂是由多种成分组成，特别是单体千变万化，其中每种成分的变化都有可能获得新的性能，因此厌氧胶的品种甚多，其分类方法也不统一。一般情况下可按单体的结构、单体的类别和强度、粘度分类，也有按用途分类的。较常见的分类方法是按单体的结构和用途分类法具体地说，按其结构可分为四类。
（1）醚型以双甲基丙烯酸三缩四乙二醇酯为代表的结构。 （2）醇酸酯常见的有双甲基丙烯酸多缩乙二醇酯；甲基丙烯酸羟乙酯或羟丙酯。 （3）环氧酯其由各种结构的环氧树脂与甲基丙烯酸反应的产物。常见的有双酚A环氧酯（如国产Y-150、GY-340等是环氧酯与多缩乙二醇酯的混合物）。 （4）聚氨醋其由异氰酸酯、甲基丙烯酸羟烷基酚和多元醇的反应产物。实际上厌氧胶的产品很多是混合物或是复杂的组成物，是难以简单分类的。 还有一种分类方法，按用途可分为紧固件锁紧和密封、法兰面和
管接头的密封、粘接固持和浸渗堵漏等。这种分类方法简单明了，易记易用，特别容易为用户所接受。尽管胶种有多种用途，但总有一种主要的用途可以作为分类的依据。 安徽曼伦自动化设备有限公司是一家专业代理经销品牌工业电气自动化产品服务商，集科工贸于一体的系统集成商，公司代理汉高旗下经营汉高旗下乐泰Loctite、泰罗松teroson等厌氧胶、快干胶、聚氨酯、硅橡胶等粘合剂。 同时，该公司广泛服务于汽车、电力、电子、冶金、化工、太阳能、水泥、造纸、船舶、卷烟、纺织、机床、包装机械、印刷机械、橡胶机械、物流设备等行业，以货期快，服务好，价格优惠等优势赢得了广大客户的支持与信任。如果您想进一步了解，可以直接点击官网曼伦自动化进行在线咨询。
渗透测试执行标准(PTES) 摘要: 在进行任何实验、执行一次渗透测试时，请确信你拥有一个细心的、可实施的技术流程，而且还应该是可以重复的。作为一名渗透测试者，你需要确保不断地修炼情报搜集与漏洞分析技能，并尽可能达到精通的水平，这些技能在渗透测试过程中将是你面对各种攻击场景时的力量之源。 渗透测试执行标准（Penetration Testing Execution Standard：PTES） 1、前期交互阶段 前期交互阶段通常是由你与客户组织进行讨论，来确定渗透测试的范围与目标。 2、情报搜集阶段 情报搜集阶段对目标进行一系列踩点,包括：使用社交媒体网络\Google Hacking技术\目标系统踩点等等，从而获知它的行为模式、运行机理。 3、威胁建模阶段 威胁建模主要使用你在情报搜集阶段所获取的信息，来标识出目标系统上可能存在的安全漏洞与弱点。 4、漏洞分析阶段 漏洞分析阶段主要是从前面几个环节获取的信息，并从中分析和理解哪些攻击途径会是可行的。 5、渗透攻击阶段 渗透攻击主要是针对目标系统实施已经经过了深入研究和测试的渗透攻击，并不是进行大量漫无目的的渗透测试。 6、后渗透攻击阶段 后渗透攻击阶段从你已经攻陷了客户组织的一些系统或取得域管理员权限之后开始，将以特定业务系统为目标，标识出关键的基础设施，并寻找客户组织最具价值和尝试进行安全保护的信息和资产，并需要演示出能够对客户组织造成最重要业务影响的攻击途径。 7、报告阶段 报告时渗透测试过程中最为重要的因素，你将使用报告文档来交流你在渗透测试过程中做了哪些，如何做的，以及最为重要的——客户组织如何修复你所发现的安全漏洞与弱点。 小结： 在进行任何实验、执行一次渗透测试时，请确信你拥有一个细心的、可实施的技术流程，而且还应该是可以重复的。作为一名渗透测试者，你需要确保不断地修炼情报搜集与漏洞分析技能，并尽可能达到精通的水平，这些技能在渗透测试过程中将是你面对各种攻击场景时的力量之源。
螺纹胶 螺纹胶粘剂简称厌氧胶，是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘 和剂，既可用于粘接又可用于密封。当涂胶面与空气隔绝并在催化的情况下便 能在室温快速聚合而固化。 一、产品简介 广粘螺纹胶粘剂简称厌氧胶，是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密 封粘和剂，既可用于粘接又可用于密封。当涂胶面与空气隔绝并在催化的情况 下便能在室温快速聚合而固化。广粘螺纹胶的组成成分比较复杂，以不饱和单 体为主要组成成分，还会有芳香胺、酚类、芳香肼、过氧化物 二、螺纹胶特点 （1）大多数为单体型，黏度变化范围广，品种多，便于选择。 （2）不需称量、混合、配胶，使用极其方便，容易实现自动化作业。 （3）室温固化，速度快，强度高、节省能源、收缩率小、密封性好。固化后可拆卸。 （4）性能优异，耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐冲击、减震、防腐、防雾等性能良好。 （5）胶缝外溢胶不固化，易于清除。 （6）无溶剂，毒性低，危害小，无污染。 （7）用途广泛，密封，锁紧、固持、粘接、堵漏等均可使用。 （8）储存稳定，胶液储存期一般为三年。 三、螺纹胶应用 广粘螺纹胶因其具有独特的缺氧胶固化特性，可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。螺纹胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。 （1）锁紧防松。金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机，传统的机械锁固方法都不够理想，而化学锁固方法廉价有效。如果将螺钉涂上厌氧胶后进 行装配，固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜，使螺钉锁紧不会松动。现在 已经有预涂型（B-204）螺纹胶，预先涂在螺钉上，放置待用（有效期四年），只要将螺钉拧入旋紧，即可达到预期的防松效果。
Revision: 0 Page: 1 of 6 CONTENTS 1.Scope 2. Qualification of NDE Personnel 3.Procedure 4.Materials 5. Surface Preparation 6. Examination 7.Interpretation 8.Reexamination for Repaired Area and Nonconformity Control 9.Post Cleaning 10. Report LIQUID PENETRANT EXAMINATION INSTRUCTION LIQUID PENETRANT EXAMINATION REPORT.
Revision: 0 Page: 2 of 6 1.Scope 1.1 This procedure is applied to a color contrast solvent removable penetrant examination technique between the temperature range of 60℉to 125℉(16℃to 52℃). 1.2 This procedure is applied to welds and nonporous materials of ASME Code pressure vessels fabricated according to ASME Code Section ⅧDivision 1 更多资料：无损检测招聘网https://www.doczj.com/doc/3f12323581.html, 中国无损检测论坛https://www.doczj.com/doc/3f12323581.html, 中国焊接论坛https://www.doczj.com/doc/3f12323581.html, 2. Qualification of NDE Personnel Personnel performing liquid penetrant examination shall be qualified and certified in accordance with the requirements of HT’s Written Practice for NDE Personnel Training, Examination, Qualification and Certification based on the require ments of “SNT-TC-1A(Current Code accepted edition). 3.Procedure The procedure shall be supplemented by the LIQUID PENETRANT EXAMINATION INSTRUCTION which shall be issued to every product to be examined and in which more detail parameters are specified. The Instruction shall be prepared by level Ⅱ, approved by level ⅢNDE examiner, 4. Materials 4.1 A group of penetrant materials shall include preplanning agent, penetrant, cleaning agent or remover, developer, It shall be selected from Table 1 (solvent removable type). Intermixing of penetrant materials from different families and different manufacturers is not permitted. 4.2 When examination nickel alloys, austenitic stainless steels and titanium, all liquid penetrant materials certifications shall be obtained. The certification shall include the penetrant manufacturer’s batch number, the test results and manufacture date. These records shall be kept in file in the NDE Room. 4.3 When examining nickel base alloys, all materials shall be analyzed individually for sulfur content. When examining austenitic stainless steel or titanium, all materials shall be analyzed individually for chlorine and fluorine content. The acceptance standard (for sulfur, chlorine and fluorine content) shall be in accordance with requirements of Article 6 Paragraph T-641 of ASME Code Section V. 4.4 All penetrant materials, which have been contaminated, deteriorated and ineffective shall not be used.
发动机气缸体一些缺陷的修复工艺 The repair process of some defect of Engine cylinder block 机制0903 苑庆超学号2011212010120 摘要：本文主要介绍在发动机使用一段时间后针对汽缸体经常出现的一些问题、缺陷所采用的一些修复工艺。如缸体上表面的螺栓滑扣采用镶螺套法进行修复、缸体上平面的裂纹与边角缺损采用加热减应气焊进行修复、缸体水套壁的裂纹与破损采用手工电弧冷焊或手工电弧焊挖补法进行修复、气门弹簧座和气门导管壁的裂纹以及气缸套壁渗漏缺陷采用厌氧胶粘补法进行修复、轴承座的磨损失圆和不同轴度采用电刷镀修复。 Abstract:This paper introduces some repair process of the problems and defects that often appear in the engine cylinder block when it is used for a period .For example the sliding of the bolt on the surface of cylinder block can be repaired by the method of setting bolt sleeve.The cracks and corner defects on the surface of the cylinder block can be repaired by the method of gas welding.The cracks and damage of the cylinder block water jacket can be repaired by the method of manual arc cold welding .The cracks of valve spring retainer and valve guide wall and the leakage of the cylinder sleeve wall can be repaired by the method of anaerobic adhesive filling.Bearing pedestal grinding loss of round and loss of axiality can be repaired by the method of electro-brush plating. 关键词：镶螺套；加热减应气焊；手工电弧冷焊；厌氧胶粘补；电刷镀修复 Keywords:setting bolt sleeve; gas welding; manual arc cold welding；anaerobic adhesive filling; electro-brush plating 引言 气缸体是发动机机体组的主要组成部分，在气缸盖和曲轴箱之间，水冷式发动机气缸体常和曲轴箱铸成一体，称为气缸体-曲轴箱，风冷式发动机常将气缸体与曲轴箱分开制造在用螺栓连接起来。缸体的汽缸是可燃气体压缩、燃烧和膨胀的空间，工作条件非常恶劣。做功的燃烧过程中，燃气的最高温度可达2200~2800k，压强可达3~10MPa，它的内壁直接受到高温高压气体的作用，而外壁又受到风(或水)的冷却，使缸体承受较大的机械应力和热应力，因此要求气缸套要有足够的强度和刚度，且工作时变形小。此外，气缸体对活塞的运动起导向作用，气缸内壁除受活塞的侧压力外，还受由于活塞的高速运动而产生的强烈的摩擦作用，是发动机磨损最严重的表面之一，处于这样恶劣的工作条件下汽缸体难免产生一些裂纹、破损、螺栓滑扣、拉缸等缺陷。 图1 1、汽缸体常见的问题
2 检验人员 2.1 凡从事锅炉、压力容器及压力管道原材料、零部件和焊缝渗透检测人员，都必须经技术培训，掌握了解必要的设计、材料、制造、检验方面的基本知识，并按照国家质量监督检验检疫总局文件“特种设备无损检测人员考核与监督管理规则”的要求，经过考核取得渗透检测技术资格。 2.2 无损检测人员按技术等级分为高、中、初级。取得渗透检测方法各技术等级的人员，只能从事与该技术等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 2.3 凡从事锅炉、压力容器及压力管道渗透检测的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：未经矫正或经矫正的近和远视力应不低于5.0（测试方法应符合GB11533的规定），并一年检查一次。不能有色盲、色弱。 3 作业程序、方法及工艺要求 3.1 准备工作 3.1.1 技术准备 3.1.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格等。 3.1.1.2 确定检验工作质量等级、检验比例、数量、受检工件质量验收级别。 3.1.2 工艺制订 根据有关标准规定及现场情况等制订工艺，确定检测方法、工艺流程等。以上参数参见具体检验项目的《渗透探伤工艺卡》。 3.1.3 探伤剂准备 3.1.3.1 本作业使用的是喷灌式溶剂去除型的渗透探伤剂。要求喷灌表面不得有锈蚀，不得出现泄露。喷灌必须标明生产日期和有效期并按要求存放，要附带产品合格证和使用说明书。 3.1.3.2 对镍基合金材料、奥氏体钢、钛及钛合金材料，渗透探伤剂的选择必须符合标准JB/T4730.5的3.2.6～3.2.8条款的要求。 3.1.3.3 用A型试块鉴别渗透探伤剂是否有效。 3.1.4 工艺试验 3.1. 4.1 将B型试件放在第一批被检验工件中，按正常的操作工艺进行渗透探伤，并与预先保存的该试件的缺陷复制板或照相记录进行比较，达到相同效果时，开始进行其他的检验。这项工作在检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时进行。 3.1. 4.2 如果被检工件只有一两件，可将工艺试验与正常检验工作同时进行。 3.2 渗透检测程序及工艺 3.2.1 表面准备 3.2.1.1 工作被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。 3.2.1.2 被检工件机加工表面粗糙度Ra≤25μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。 3.2.1.3 局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。 3.2.2 预清洗 3.2.2.1 清洗范围：检测部位及其四周向外扩展25mm。 3.2.2.2 根据工件表面的污物性质选择溶剂、洗涤剂等进行清洗,具体选择见表3.2.2.2。 3.2.2.3 铝、镁、钛合金和奥氏体钢制零件经机械加工的表面，如确有需要，可先进行酸洗或碱洗，然后再进行检测。 3.2.2.4 清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂之前不被污染。 表3.2.2.2 清洗剂选择表
厌氧胶常见问题解答 1.什么是耐候性？ 耐候性是指胶合制品耐日光、冷热、风雨等气候条件的能力。 2.如果将厌氧胶的X产品与Y产品混合，会产生什么情况？ 不同产品不能相互混合，如果混合胶消夜会产生不良反应，或自然凝固。对于强度、固化速度和粘性的控制，根据不同要求有很多产品可供选择。 3.用什么溶剂可以清除未固化的厌氧胶？ 一般是用溶剂清除厌氧型胶粘剂效果比较好，最常用的是氯化烃溶剂、丁酮和丙酮。 4、怎样拆除被“永久”锁固的坚固件？ 对于不能用手持工具拆除的紧固件，可以使用加热法。分解标准的厌氧型胶粘剂需要摄氏170℃左右，分解耐高温碰厌氧型胶粘剂需要260℃。通常使用加热枪或者丙烷喷火器进行这一操作，当部件温度依然很高时请小心拆卸。当紧固件被拆下冷却后，用二氯甲烷清除已经固化的多余胶液。最后要用溶剂把坚固件擦干净，以清除二氯甲烷挥发后留在表面的一层腊质。 5.厌氧胶可以在塑料上使用吗？ 不太建议把厌氧胶使用在塑料件上，有时也不是绝对的，必须试验合格才能使用，比如用在塑料圆柱与钢铁固持，空隙小，选择合适的厌氧胶再涂上促进剂，效果也是可以的。 6.厌氧胶怎么涂？ 厌氧胶是在两个金属紧密的表面隔绝空气才能固化，因此锁固螺纹时应将胶涂在螺栓与螺母配合紧密的槽里才会固化。溢在外面的胶不会发生反应，有人把螺母、螺栓装配好后再在外涂胶，这种操作是错误的，达不到使用效果，因为不是所有厌氧胶都能渗透进去。 7、厌氧弄胶粘剂完全固化需要多长时间？ 厌氧型胶粘剂不含溶剂，厌氧型胶粘剂的固化必须与活性金属离子接触并在氧环境中才能固化，完全固化需要24小时。在粘接区域之外，厌氧胶不会完全固化。在粘接区域之内，可以通过底剂来控制固化速度，也可以用加热的方式来加快固化时间。 8、为什么厌氧型胶粘剂要求装在容积为胶液体积两倍的塑料瓶内？ 厌氧胶只能在瓶内装一半的容量，原因是需要在瓶内保留足够的氧气以防止厌氧型胶粘剂发生凝固。 9、厌氧型胶粘剂颜色代表什么意思？ 通常厌氧型胶粘剂被称为“红色或蓝色”。对于螺纹锁固剂而言，颜色表示强度，红色表示高强度，蓝色表示中强度，紫色表示低强度，其它颜色分别表示相应范围的强度。 10、厌氧胶在使用前，需要进行哪些准备工作？ 对于大多数螺纹锁固产品与密封复合物而言，粘接部件表面有薄薄的油层是可以的。对于大面积油脂或污物，则必须清洁后才能涂胶粘接。对于结构型胶粘剂与瞬干型胶粘剂而言，应
渗透检测作业指导书目录 1 目的 2 适用范围 3 引用标准 4 检测准备 4.1 工艺准备 4.2 检测作业人员 4.3 检测设备与器材 4.4 作业条件 5 检测实施 5.1 检测控制流程图 5.2工艺参数 5.3检测操作 5.4 缺陷评定 5.5 例外情况的处理方法 6 质量检查 6.1 质量检查要求和方法 6.2 质量检验标准 6.3 质量控制点 6.4 质量记录 6.5 应注意的质量问题 7 职业健康安全和环境管理
渗透检测作业指导书 1 目的 本作业指导书主要是为了检出检验非铁磁性材料及其焊缝表面的开口缺陷，以及对缺陷的大小、性质进行等级评定而编制。为了规范渗透检测工作，保证渗透检测的工作质量，特制定本作业指导书。 2 适用范围 2.1本作业指导书包括开口性缺陷的检测及渗透探伤中着色剂的去除方法及缺陷指示的分级。 2.2 本作业指导书包含材料表面开口性缺陷的液体渗透检测。（铁磁性和非铁磁性材料） 2.3 本作业指导书适用于非多孔性材料的船舶、管道、结构件及其他设备的原材料及焊接接头的渗透检测。 2.3 本作业指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。 3 引用标准 JB4730-2005.5 承压设备无损检测标准（渗透检测） JB/T 6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》 JB/T 9218-2007《无损检测渗透检测》 2008 《无损检测人员资格鉴定与认证规范》 4 检测准备 4.1 工艺准备 4.1.1 渗透检测方案 大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目以及本工艺规程未包括的渗透检测项目应单独编制渗透检测方案（或包含在无损检测方案中）。渗透检测方案由PT-Ⅱ级以上人员编制，无损检测工程师审核，项目技术负责人批准后执行。 4.1.2 渗透检测工艺卡 渗透检测前应编制渗透检测工艺卡。渗透检测工艺卡由PT-Ⅱ级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术负责人批准。 4.2 检测作业人员 4.2 检测作业人员 4.2.1从事渗透检测的人员必须持有国家有关部门或者与之相等的检测机构规定的按NDT人员资格认证的程序认可的人员。经考核合格，并取得渗透检测Ⅰ级或Ⅰ级以上资格证书的检测人员担任。 4.2.2 Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行渗透检测操作和记录。Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定，签发检测报告。 4.2.3 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于 5.0（小数记录值为1.0）。并一年检查一次，不得有色盲。 4.3 检测设备与器材 4.3.1 渗透探伤剂 1). 渗透探伤剂由渗透剂、清洗剂、显像剂组成。一般情况使用喷罐式渗透检测剂。对同一工件检测时，渗透探伤剂要严格配套使用，不同类型的渗透检测剂不得混用。 2). 渗透探伤剂是由专业生产厂家生产的产品,并具有合格证书. 3). 渗透探伤剂使用前要经渗透探伤灵敏度试块试验,性能达到灵敏度要求方可使用. 4). 对渗透剂污染物的控制. 应确保渗透剂,清洗剂和显像剂中硫,氯和氟的残量不应超过1%,此数据由生产厂家提供和确保. 4.3.2 黑光辐照度及波长 当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光的波长应为320nm～400nm，中心波长约为365nm。 4.3.3 照度计和黑光辐照计 1). 照度计用于测量可见光的照度; 2). 黑光辐射计用于测量黑光的辐照度;
常见问题 你们能提供的粘合剂有哪些? 我们能提供包括有机硅胶、丙烯酸、厌氧胶、快干胶、环氧树脂、热熔胶、聚胺酯、溶剂型粘合剂、胶带、UV固化胶和水溶性粘合剂等产品。 如何获得产品的MSDS或TDS？ 欲知详情请点击联系我们。 怎样移走被螺纹锁固胶“永久”锁住的固定装置？ 一定要加热，加热的温度超过325 ℉(~162.5℃)就可分开它。切勿用手工工具移取固定装置。 粘合剂能将我的工件粘住5, 10, 20年吗？ 测试粘合剂的耐久性是一个困难的事情，某些方法有助于测试粘合剂的使用寿命，从而得出工件能被粘住的实际时间，例如高温、老化和高湿。确定工件粘结时间最准确的方法是让工件在一定的时间里进行老化。估计粘结时间最好的方法是用新产品与已经知道在老化测试中使用寿命和性能比的产品进行比较，从而来评估新产品的粘接结寿命。产品对粘结寿命要求越长，那么对产品的老化检测就越重要。 怎样处理快干胶散发出的水蒸气和气味？ 快干胶散发出的水蒸气和气味有刺激性，工人不要长时间暴露在他们面前。通常，“低挥发”或“低白化”的可以控制这种刺激性气味。做好通风设施和让工人戴上口罩是必须的。 使用快干胶时发现粘结区有白色的薄雾，它有害吗？怎样消除？ 这种现象被通称为“白化”或“结霜”，出现在用快干胶固化过程。白化通常出现在湿度最高的夏季，它也会在使用了过量的加速器引起强烈的固化反映。某些情况下，用户在封闭的区域装配之前不完全固化产品就会防止水蒸气挥发。 寒冷的温度使催化剂结晶了？我怎样使用它？ 将其加热到45-65℃中直到所忧的催化剂溶解，将其加热到45-65中直到所忧的催化剂溶解，混合均匀并在使用前将其冷却到35℃。 如何选择合适的敷形涂布材料？ 将其加热到45-65℃中直到所忧的催化剂溶解，主要考虑下列因素：板面和组分在恶劣环境下的保护性能和可靠性，如温度范 围，压力承受等； 施胶的设备和被涂抹板面的体积； 环境和工人的安全因素； 符合所列的UL 认证或军标； 成本和配置； 修复指标
渗透检测作业指导书 一、前言 1. 适用范围 1.1本规程适用于金属材料制成的焊接接头及其零部件的着色渗透检测。 1.2 工件焊接方法为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊。 1.3 渗透检测可发现焊接接头及热影响区以及其他受检部位表面开口性裂纹气孔和其他表面开口性缺陷。 2. 参考标准 NB/T47013.5-2015承压设备无损检测。 二、人员 具有无损检测人员渗透1.2.3级（结果评定需有2级或3级）资格。 三、渗透检测系统 1.渗透检测剂 渗透检测剂由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。但对同一工件检测时，不同类型的渗透探伤剂不得混用。储存时间超过一年的渗透剂，使用前应用灵敏度试块进行对比试验，以确定渗透、显像时间。 清洗剂：HD-EX （可变） 渗透剂：HD-RS （可变） 显像剂：HD-EV （可变） 2.灵敏度试块：镀铬试块、铝合金对比试块。试块用后应清洗干净，储存在丙酮溶液中。 四、工艺参数与检测要求 1.工艺参数 （1）检测方法：ⅡC-d; （2）渗透剂施加方法： 采用喷涂法，当渗透温度为10-50℃时，渗透时间至少为10min;超出渗透温度都应适当延长渗透时间，若小于10℃时渗透时间至少为20min；大于50℃时应保持所探伤工件表面的湿润时间至少为15min； （3）清洗方法：擦洗、水冲洗均可； （水冲洗则须用实体水柱冲洗，水冲洗的压力应低于0.2Mpa，水温应低于40℃） （4）显像剂施加方法： 采用喷涂法，显像时间不应少于7min； 2.检验标准和验收标准 除非设计文件另有规定或用户另有要求，缺陷评定应按NB/T47013.5-2015标准执行验收标准。 3.灵敏度校验 将镀铬试块与工件一起进行探伤操作，若试块上三处辐射状裂纹都能清晰显示，则认为系统灵敏度合格。否则与试块一起探伤的工件应重新进行探伤。 五、检测顺序 1.表面准备 （1）工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、铁屑、毛刺及各种有可能影响渗透的保护层； （2）局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm； 2.预清洗 用清洗剂把被检部位表面的油渍和污垢彻底清除。
渗透检测方法与验收的要求 本标准规定的渗透检测方法是对被检测的工件表面均匀地施加 着色渗透剂，让它渗入到各种表面开口的缺欠中去经过适当的停留时间，然后清除工件表面上所有多余的渗透剂,工件干燥后再施加显像剂。最后用目视检查工件表面，确定是否有显示的痕迹及评定受检工件是否合格。 33渗透检测人员 （1）渗透检测人员的技术水平、实际操作经验对于检测结果会产生重大影响，所以要求从事渗透检测操作的人员必须经过培训并具有一定的资格。本条规定检测人员必须经过有关技术资格考核机构考试并取得相应的资格证书 （2）检测人员的视力和颜色分辨力对于渗透检测评定 结果有重要影响，为此参照ASME规范对渗透检测人员的视 力和颜色分辨力作了规定。为了保证细小显示痕迹不被漏检本条规定了色盲、色弱者也不得参加渗透检测评定工作，并参照JB 4730的 规定,要求渗透检测结果评定者的近距离矫正视力不得低于1.0。 34检测材料34.1渗透检测剂（以下简称检测剂）包括渗透剂、清洗剂和显像剂。
目前国内生产渗透检测剂的厂家较多，不同厂家的产品使用不同的配方，其检测剂性能存在差异。不同型号的检测剂混用有可能导致检测性能下降或对受检工件造成有害影响，故要求应采用经过批准及鉴定的产品，不同型号的产品不应混淆使用。 如果渗透剂保存温度过高或受阳光直接照射或保存时 间过长，渗透剂的成分或浓度可能发生变化而影响渗透检测的质量。但罐装渗透剂的颜色是否混浊，是否有沉淀等状况 又无法观察到，无法借此判断渗透剂是否变质现象，所以本标准参照JB 4730的有关规定，对每一批新的渗透剂要求从中取出500ml 作为参照样品，在规定的环境中保存起来，以供施工中使用的渗透剂按35.2条的规定作对比试验。 34.4当发现有下列情况之一时，检测剂应停止使用： a）渗透剂有明显的混浊或沉淀物、变色，涂敷后难以 清洗; b）显像剂浓度变化，不能在受检工件表面上均匀附着，显像性能不良； c）各种渗透剂用标准试块与参照样品渗透剂进行性能对比试
《机械设备维修技术》试题一 1．零件失效： 2．电镀法： 3．铸铁冷焊法： 4．起重机车轮啃轨： 三、问答题（每题8分，共48分）： 1．什么是修理尺寸法？应用这种方法修复失效零件时，应注意什么？ 班 级 级
2．简述热喷涂技术修复机械失效零件的工艺过程。 3．如何合理选择粘接剂？简述粘接法修复机械失效零件的工艺过程。 4.滚动轴承的装配方法有哪几种？ 5.如何正确调整片式摩擦离合器结合时的松紧程度？ 6. 桥式起重机制动器的常见故障有哪些？如何排除? 共3页第2页
四、选择（将正确答案的题号填入题中空格）（每题2分，共12分） 1．螺纹规是用来测量普通螺纹的______的量具。 a.牙型和螺距; b.大径和中径; c.尺寸和表面粗糙度 2.采用电镀法修复失效零件的尺寸，如果要求镀较厚的镀层，可采用镀______工艺。 a.铬; b.铜; c.铁; d.镍 3．拆卸零件时应注意识别零件的拆出方向，一般阶梯轴的拆出方向总是朝向轴、孔的______方向。 a.任意; b.小端; c;大端 4.在用起重机的吊钩应定期检查，至少每______年检查一次。 a．半b．1 c．2 5.对于机械设备一些结构的密封和设备的“跑、冒、滴、漏”的治理，可选用______或______进行密封。 a.KH-502瞬干胶; b.Y-150厌氧胶; c.农机I号胶； d.W-1密封胶; e.氧化铜-磷酸胶 6. 在卧式车床上，用两顶尖支承工件车外圆时，产生了较大锥度误差，是由于误差造成的。 a．床身导轨在垂直平面内的直线度b．尾座移动对溜板移动在垂直平面内的平行度c．尾座移动对溜板移动在水平面内的平行度 五、计算题（16分） 用框式水平仪测量机床导轨在垂直平面内的直线度误差。已知水平仪规格为200mm×200mm、精度为0.02mm/1 000mm，导轨测量长度为 1 400mm。已测得的水平仪读数值依次为：?1，+1，+1.5，+0.5，?1，?1，?1.5。 求：（1）在坐标图上绘出导轨直线度误差曲线图。 （2）全长直线度最大误差值。 （3）分析该导轨面的凹凸情况。 共3页第3页