联想笔记本电脑包通用检验作业指导书

电脑出厂检验指导书及检验报告一、背景为确保每一台电脑在出厂前都符合卓越的质量标准，本文档旨在提供电脑出厂检验指导书及检验报告，以确保每一台电脑在交付给客户之前都经过完备的检验。

二、检验流程2.1 硬件测试2.1.1 CPU测试- 检查CPU负载平衡能力- 确保CPU运行稳定2.1.2 内存测试- 检查内存插槽状态- 运行内存测试工具，检查内存是否存在故障2.1.3 硬盘测试- 检查硬盘连接状态- 运行硬盘测试工具，确保硬盘读写稳定2.1.4 显卡测试- 运行显卡厂商提供的测试工具，检查显卡稳定性和性能表现2.2 软件测试2.2.1 操作系统测试- 使用正版操作系统进行安装，并确保系统无故障- 运行系统更新，确保系统补丁及驱动程序更新完整2.2.2 应用软件测试- 安装常用应用软件，如Office套件、多媒体播放器等，并确保运行稳定2.2.3 网络功能测试- 连接网络，测试网络连接是否正常- 测试网络速度及稳定性三、检验结果根据对电脑的全面检验，我们得出以下结论：3.1 硬件检验结果- CPU稳定运行，负载平衡能力良好。

- 内存插槽状态正常，内存工作正常。

- 硬盘连接正常，读写稳定。

- 显卡性能良好，稳定性符合要求。

3.2 软件检验结果- 操作系统安装完整，无故障。

- 系统更新和驱动程序更新已完成。

- 应用软件安装并运行正常。

- 网络连接正常，速度和稳定性符合要求。

四、结论与建议根据检验结果，该台电脑在硬件和软件方面均符合出厂标准，能正常运行和满足用户需求。

因此，我们建议将电脑交付给客户，并提供正式的出厂检验报告，以确保客户对产品的质量有充分的掌握。

五、附录附录1：测试工具清单附录2：报告编写人员信息附录3：检验报告签署页。

Asia Vital Components (Dongguan) Co., Ltd.Lenovo AIO FQC 檢驗規範機種Model 編號版本制定日期制定人審核修改日期MONTREAL A 薛國民檢驗前准備1.檢驗工具及設備缺點規、厚薄規、Golden Sample(承認樣品) or Limit Sample(限度樣品)(限度樣品定義: 對於文字難以描述清楚或不易判定合格與不合格之外觀缺點, 則以R&D單位所提供之承認樣品作為檢驗依據)2.ESD防護：凡接觸半成品必須配帶良好靜電防護措施(配帶防靜電手環接上或戴至腳踝上)；對於作業位置是移動性頻頻之人員，不便配戴防靜電環，須戴上防靜電手套。

對亮面不允許指紋的機台必須戴上pvc膠手套.3.檢驗前先確認所使用工作平台無雜物，不得因雜物而損傷產品外觀。

4.目視檢驗條件4.1 亮度：於作業正常照明下(為500 - 800 LUX)4.2 視角：檢驗員視線與被測物夾角爲45°，每一級面轉角度95+/-45度能見之缺點一、A面檢驗標准及重點注意事項：指産品之立即可見面，即正面(如下圖)1、LCD檢驗規范1.1. 外观检查1) LCD显示屏表面不应有腐蚀及碎裂，涂覆层应均匀，无凝结、脱落、龟裂及磨损现象。

2) 不能有凹痕、气泡、污点、异物、有感刮伤、无感刮伤。

1.2. 机构尺寸检查實配,LCD显示屏各机构部分，如背板、PCB表面、金属边框等不得变形,不得与未来需组装的AIO电脑主机LCD模组前后背盖有明显机构干涉1.3．电性能检查1）系统开机（单体点亮）后，无不显示、背光管不亮、背光暗、闪烁等异常现象，无亮线、暗线，LCD四边靠近Bezel 处无亮边和漏光现象。

系统关机后LCD四边靠近Bezel处不漏金属边。

阴影：目视不可见。

LCD液晶显示屏单体点亮后，固定位置的水波纹不允许有，非固定位置水波纹，现象出现2秒内消失即为OK牛顿环: 因高温高湿状态下LCD 模组内部各层之间因热形变程度的稍许不均造成显示画面在全白屏下出现，但在正常使用条件下经回温一段时间会恢复。

☐Engineering Directive (ED)☑ Engineering Specification (ES) ☐ Manufacturing System (MS)Copy To(All Contents):AIH, DC, MNT0Copy (Cover Sheet):Notice : This cover sheet forms a part of the following directive (specification) and is not to be discarded unless superseded by a revised issue主旨:本檢驗規範之目的，在於彌補圖面標示及樣本(Sample)規範之不足，故凡於圖面或承認樣本上有明文標示者，依其標示為準；若未有明文標示者，則依本檢驗規範行之。

內容:1.成型品/組立件變形量之檢驗規範2.銅釘/卯釘之檢驗規範3.熱熔件之檢驗規範4.電鍍/導電漆之檢驗規範5.EMI 彈片高度及測試規範6.組立件之一般位置及公差7.螺絲鎖附扭力與防鬆脫扭力規範1. 成型品/組立件變形量之檢驗規範1.1 塑膠件 1.1.1 Panel定義：最大變形量不可超過0.8 mm (0 ~ +0.8 mm or 0 ~ -0.8 mm)。

註：1.成品因拉模所產生之變形是不可接受的。

2.除以上圖示所定義外，其它部份之變形為0 ~ +0.3 mm or 0 ~ -0.3 mm 。

3.Panel 有一大平面，依圖檔之平面度為基準，變形量為0 ~ +0.8 mm 。

4.上述所述之變形量檢驗，每一側之變形方向不可同時存在 ”+”、”-” 兩種方向，亦即不能有波浪狀產生。

5.成品置於冶具上 (Free 狀態) 任何一點變形量不可大於 1.0 mm 。

0 ~ +0.8 mm or 0 ~ -0.8mm0 ~ +0.8 mm or 0 ~ -0.8 mm0 ~ +0.8 mm or 0 ~ -0.8 mm0 ~ +0.8 mm or0 ~ -0.8 mm 0 ~ 0.8 mm 外觀面外觀面+A A6.不可有不定性之狀態產生。

笔记本电脑统测试规范(总38页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--索引1.范围..................................................................................... 错误!未定义书签。

2.目的..................................................................................... 错误!未定义书签。

3.测试单位............................................................................... 错误!未定义书签。

4.参考文献............................................................................... 错误!未定义书签。

5.Bug List ................................................................................ 错误!未定义书签。

6.样机部件及外设清单.......................................................... 错误!未定义书签。

7.系统配置清单 ...................................................................... 错误!未定义书签。

8.测试项目............................................................................... 错误!未定义书签。

产品外观和结构检验标准1.0 目的为了统一外观质量检验标准，确保来料及成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；2.0 适用范围本标准规定了整机成品检验及在整机装配后可见或部分可见的结构件来料时外观质量要求、检验项目、检验方法。

适用于成品及来料检验。

3.0 职责IQC检验员负责来料结构件外观质量检验。

成品检验员负责成品外观质量检验。

生产部门负责外观质量内部控制。

4.0 业务程序4.1 作业环境4.1.1 应在正常光线（晴天）下，阴天或夜晚距离两根40W日光灯1.5m处作业，以目距300—400mm产品90°± 30°视角作业。

4.1.2 本标准所指的I级面是指整机装配完后，从整机正面和上面所能看到的该结构件的外观面(A、B、C壳)；II级面是指侧面；III级面是指底面（D壳）。

4.1.3 本标准中所涉及的尺寸均指不良处的外表面最大尺寸。

4.1.4 本标准测试（目测）时间为100cm2的面积扫视2-4秒钟即可。

4.1.5 检查人员视力要在1.0—1.5之间，且无色盲或色弱等视觉缺陷。

4.2 外观检验通用标准：4.2.1 LCD屏：屏不得有破裂、斑点、污迹、花纹、气泡、脱粉、碰伤、严重划伤、缺损等不良现象。

屏幕外露表面划痕应在可容许标准范围内：(1).宽度0.1mm以上不允许；(2).划痕宽度0.06-0.08mm，允许长度小于3mm;(3).划痕宽度0.04-0.06mm，允许长度小于5mm;(4).划痕宽度0.04mm或以下可忽略；表面有静电保护膜的不能有容易分辨的划伤痕迹；产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良。

屏表面的有效荧光屏面部分，不应被围框遮盖；LCD屏幕黑色边缘（黑色护边框）外露部分基本对称。

要装正，屏幕中心与前壳（前面板）围框中心基本重合（含水平及垂直方向），如有偏差：(1).左右两边偏差（即LCD屏幕黑色边缘外露部分的左边宽度与右边宽度相差）不超过0.5mm. (2）.上下两边偏差（即LCD屏幕黑色边缘外露部分的上边宽度与下边宽度相差）不超过0.5mm. 4.2.2 外观要求外壳应无明显变形、裂痕、碰划伤、脱漆、色差、毛刺、斑点、流痕、明显注塑熔接痕等，边缘无刮手的凸起物，质量良好，外壳表面应无明显收缩、无污垢、漆膜应细腻、光滑；双色壳的颜色分界线应整齐;根据订单要求，面壳丝印正确完整，清晰完好；丝印端正、位置统一、适当;不允许有明显可见的油窝、气泡、脱漆,如有标准如下：(1). I级面相距15cm之间允许有3个，其面积应小于0.5mm2;(2). II级面相距20cm之间允许有4个，其面积应小于0.5mm2;(3). III级面相距15cm之间允许有4个，其面积应小于0.7mm2;4.2.3 装配间隙壳与屏及可拆解部分的装配间隙应小于1mm；壳与壳的装配间隙应小于0.5mm；（含各个方向）；4.2.4 紧固件螺丝孔不得有漏打、滑牙现象,外露螺钉头不得有损伤、露白的现象；不得有螺钉头穿透、螺钉过孔的现象；4.2.5 标识：贴纸不能有翘角、贴不平，大小要适宜；标志正确、清晰可辨，无倾斜等现象，功能应与整机说明书功能一致。

笔记本成品检验标准笔记本成品检验标准文件编号生效日期文件名称笔记本成品检验标准修订日期版本/修订次A/O 页号1OF 6一、目的：制定成品检验标准,为产品检验及成品出货检验提供检验判断依据。

二、引用文件：GB/T9813-2000、《检验作业指导书》三、适用范围：本公司生产的笔记本电脑四、说明：缺点分类Z：致命缺陷（影响客户生命、财产安全的缺陷）A：主要缺陷（影响客户正常购买使用的缺陷）B：一般缺陷（存在一定缺陷但不影响用户购买使用）C：次要缺陷（存在一定缺陷但不影响用户使用的外观缺陷）五、抽样水准：AOL：MIL-STD-105E（п）级水准，Z=0、A=0.65、B=2.5、C=6.5六、检验内容：检验项目及标准检验项目缺陷描述检验标准（要求）测试方法缺陷等级Z A B C外观检验没有深度手感的划伤、擦伤正面侧面长＞2MM＞2条宽＞0.4MM目测45~90度内可转动。

距离被检产品30CM、40W日光灯1M√底面长＞2MM＞3条宽＞0.5MM同上√同色点直径1mm以下允许2点同上√异色点直径1mm以下允许1点同上√变形、错位＞0.3MM 同上√色差、颜色不均匀极轻微不明显同上√变色、露底与标准、签样样机为准同上√气泡、气纹、凹痕与标准、签样样机为准同上√制订审核批准笔记本成品检验标准文件编号生效日期文件名称笔记本成品检验标准修订日期版本/修订次A/O 页号 2 OF 6 检验项目缺陷描述检验标准（要求）测试方法缺陷等级Z A B C外观检验接插件外露有刮手感觉或组和件有错位大于3mm不允许目测√毛边整机毛边小于0.3mm,用手握或手指摩擦不能有刮手感目测√外壳松动与标准、签样样机为准目测√按键卡/无弹力/手感差与标准、签样样机为准目测√螺丝漏打/用错不允许目测√漏丝印/丝印错不允许目测√USB电源插座,外部天线接口,保护软胶盖漏装/轻拉脱落不允许目测√功能检验电源键开、关机无作用不允许见作业指导书√各类指示灯不亮不允许目测√无充电电流或充电电流异常与标准、签样样机为准见作业指导书√系统待机和工作电流异常与标准、签样样机为准见作业指导书√开机画面与机壳丝印不一致不允许目测√耳机转动杂音、单音、接触不良或有外音不允许见作业指导书√制订审核批准笔记本成品检验标准文件编号生效日期文件名称笔记本成品检验标准修订日期版本/修订次A/O 页号 3 OF 6 检验项目缺陷描述检验标准（要求）测试方法缺陷等级Z A B C功能检验开机死机不允许见作业指导书√录音无声、杂音与标准、签样样机为准见作业指导书√产品带有病毒不允许见作业指导书√按键、锁件无作用不允许见作业指导书√不读卡或关机后再开机不读卡不允许见作业指导书√电池不能正常充电不允许见作业指导书√液晶屏显示缺划不允许目测√按键不能有效控制其特定功能不允许见作业指导书√语言提示不清晰、不宏亮与标准、签样样机为准见作业指导书√各项基本功能的其中一项不能实现不允许见作业指导书√液晶屏显示暗、不清晰与标准、签样样机为准见作业指导书√各项基本功能的其中一项实现不稳定与标准、签样样机为准见作业指导书√触摸板触摸不灵与标准、签样样机为准见作业指导书√软件版本不符与标准、签样样机为准目测√制订审核批准笔记本成品检验标准文件编号生效日期文件名称笔记本成品检验标准修订日期版本/修订次A/O 页号 4 OF 6检验项目缺陷描述检验标准（要求）测试方法缺陷等级Z A B C功能检验机器软件界面不能显示电池正常充电不允许目测√显示屏有白点两点间距大于10CM＜2对点的直径小于0.2MM目测√显示屏亮点R＋G＋B≤3点的直径小于0.2MM目测√显示屏有黑点两点间距大于10CM＜2对点的直径小于0.2MM目测√显示屏有彩色点R、G、B≤1点的直径小于0.1MM目测√不能经过BURNINTEST53系统测试不允许测试√不能经过KEYBOARDTEST按键测试不允许测试√电子书、图片浏览器不能播放TXT、MPEG等说明书规定的格式文件与标准、签样样机为准测试√无线网卡不能接收指定的无线网络不允许测试√安装系统版本不符合客户要求与客户要求为准测试√音、视频播放器不能正常播放规定的格式文件或颜色声音不正常与标准、签样样机为准测试√不能卸载、安装系统不允许测试√硬件没有可扩展性或扩展性兼容性差与标准、签样样机为准测试√产品蓝牙功能不正常与标准、签样样机为准测试√制订审核批准文件编号生效日期文件名称笔记本成品检验标准修订日期版本/修订次A/O 页号 5 OF 6 检验项目缺陷描述检验标准（要求）测试方法缺陷等级Z A B C包装、附件检验验启动盘不能使用不允许测试√电源线不符和认证要求与标准、签样样品为准目测√电源适配器不符和认证要求不允许目测√耳机线破皮/灰尘/脏污/粘胶不允许目测√耳塞批锋刮耳不允许目测√产品包装不符合要求与标准、签样样品为准目测√耳机颜色装错/不符合要求不允许目测√输出声音失真与标准、签样样机为准试听√电池电压不符合标准要求标准测试√电池破损、漏液不允许目测√充、放电不正常与标准、签样样机为准测试√电源适配器标示不正确不允许目测√电源通电INT、与主机不配或与工作单不配等不允许测试√电源内有异物（非金属物）不允许摇摆√电源内有异物（金属物小于3MM大于1MM）不允许摇摆√制订审核批准笔记本成品检验标准笔记本成品检验标准文件编号生效日期文件名称笔记本成品检验标准修订日期版本/修订次A/O 页号 6 OF 6 检验项目缺陷描述检验标准（要求）测试方法缺陷等级Z A B C包装、附件检验说明书内容与本机不符不允许目测√说明书印刷缺页/多页/印错/模糊不允许目测√说明书切割偏斜不允许目测√包装盒内有异物不允许目测√多装、少装、错装不允许目测√贴纸漏贴、贴歪、贴错不允许目测√彩盒、附件等有缺陷但不影响辨别认和使用不允许目测√彩盒、附件等有缺陷且影响辨别认和使用不允许目测√吸塑破裂、脏污不允许目测√外箱条码与主机不符不允许目测√外箱颜色指示与主机不符不允许目测√主机方向装错不统一不允许目测√净重、毛重印反、印错不允许目测√内\外箱没有贴铭牌标志不允许目测√制订审核批准。

笔记本验货流程（买了个笔记本电脑，快递过来要验收什么）本文目录1.买了个笔记本电脑，快递过来要验收什么2.笔记本电脑怎么验货3.在京东商城买的笔记本电脑怎样验货4.华为电脑验机步骤5.网上购买笔记本如何进行验货6.收到笔记本电脑后如何验机买了个笔记本电脑，快递过来要验收什么检查外观，屏幕，看看有没有磕碰之类的。

首先我们拿到笔记本电脑之后，需要先观察一下笔记本是否未拆封，封条是否有被撕开或者被改动的痕迹，还需要留意一下笔记本包装底部是否被拆开过。

在笔记本的侧面的标签纸上可以查看笔记本型号，大致配置，是否与你要的型号与配置一致，还看看出厂日期，如果超过一年可能是库存的原因。

如果笔记本确定未拆封，我们将笔记本拆封打开，我们可以看到除了笔记本自身之外，还有电源适配器，产品说明书、联保凭证（号码与笔记本编号相同）、保修证记录卡等。

认真检查笔记本外壳是否有划伤、掉漆的现象，并确保外壳完好无损，毕竟无论在实体还是网上购买笔记本都是需要运输的可能。

建议大家对机身底部脚垫、锁孔、电池的金手指是否有划痕重点检查，是否是样机，明显可以看出。

我们还可以检查下笔记本背面风扇散热口是否有灰尘，底部螺丝是否有拧过痕迹。

笔记本电脑怎么验货检查包装：查看笔记本电脑是否是原包装，并当面拆封，留意包装箱、机身底部、保修单里的序列号是否相符，避免购买翻修机和展机。

检查细节：看机身、屏幕、电池、键盘等细节之处。

例如看屏幕、机身上面是否有指纹、污垢、掉漆等；看键盘、触摸板上是否有油光、磨损；检查电池和电池插槽，如果触点有被摩擦过的痕迹或者发黑，则可能是机器已经被用过对照配置：打开笔记本电脑，查看笔记本电脑的实际内存、处理器和硬盘等规格是否与标称相符。

具体操作方法请参考下一节内容。

可以用鲁大师检测散热：将笔记本电脑打开并进行一些比较占用系统资源的操作，例如观看视频，然后用手触摸笔记本电脑的底盘和键盘表面，以检验笔记本电脑的散热情况，如果感觉明显烫手，表明笔记本电脑散热不佳。

有限公司整机检验指导书（通用）页次 2/9生效日期 受控印章k.污迹：由于基材缺陷或不干净导致表面有污迹（如灰尘、油污等）； l.毛刺/边：由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，有刮手现象； m.模具印：成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相似的痕迹； 4.2产品表面等级根据重要程度，可划分为A 级面、B 级面、C 级面及D 级面。

A 级面：正面区域<朝外>)：客户经常能够看到的表面（如机箱前面和顶面）；B 级面：外露边缘区域)：在不移动产品的情况下，客户偶尔能够看到的表面（如机箱侧面和后面）；C 级面：背面区域<朝内>)：客户在移动产品后，才可以看到的面（如机箱底面）；D 级面：背面区域<朝内>)：客户在打开产品箱盖后可视面（如机箱内侧及箱体内所组装的配件）。

机箱A 级面、B 级面和C 级面及D 级面的区分如下图所示：5.0 检验条件：5.1 在自然光或光照度在500LX 的近似自然光下（对于40W 日光灯、距离500mm 处）。

5.2 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（参见下图）45-90°光源被检查表面45-90°光源被检查表面机箱侧面B 级面机箱面板 A 级面机箱底部 C 级面机箱内部 D 级面旋转整机检验指导书（通用）页次5/9生效日期受控印章e.字符歪斜：字符在水平或垂直方向上发生歪斜。

如下图所示，S指歪斜量，f.字符间距不当：字符间距通过压缩、放大等方式，而改变了标准字体的间距。

如下图所示：g.网痕：因油墨流动性差而在墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象；h.毛边：在线条边缘出现锯齿状油墨的现象；i.重影：即两个字符不完全重叠，由于印刷两次但位置移动而产生。

6.3附各级面检验标准：缺陷项目A面B面C面D面有感刮/划伤不允许不允许10mm最长,2条最多,不聚在一起可接收1>3≤长度≤4mm,1条可接收;2>1≤长度≤3mm,2条可接收, 3>长度≤1mm忽略不计无感刮/划伤10mm最长,2条最多,不聚在一起可接收15mm最长,3条最多,不聚在一起可接收不作要求不作要求白点/暗点 (相结合起来判定) 1> 面积=0.5mm2最大,数量2个,间隔≥10cm可接收;2> 0.2mm2≦面积≦0.5mm2,数量5个,最小间隔大于2cm可接受;3> 面积≦0.2mm2,忽略不计.1>面积=1.0mm2最大,数量3个,间隔≥10cm可接收;2> 面积≦0.5mm2,忽略不计.不作要求不作要求歪斜中心线坐标轴S坐标轴中心线sSＨＤ字符间距。

F116整机检验规范（OQA）1.目的：指导检查员正确检查整机F116的功能，从而保证该产品的出货质量。

达到客户要求。

2.适用范围：本标准适用于整机F116的检验。

3.定义:3.1检验环境要求：相对温度：25℃±10℃相对湿度：45％~85％光照条件：在正常灯光照射下，光源300~700Lux，视距：眼睛与物品距离30~50cm视角：水平垂直±30°目视时间：物品之每一面注视3~5秒3.2缺陷定义：CR（Critical）: 严重缺点，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MAJ（Major）: 主要缺点，不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；MIN（Minor）: 次要缺点，不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。

4.权责:QE 制订并修改此QII，其余制造，品管等相关部门按此标准检验并执行，若有必要，QE 当及时修正本标准。

5.引用文件:无6.程序内容:6.1检验方法及检验步骤：6.1.1 包装检查步骤:6.1.1.1未开箱前，确认包装箱无破损、潮湿或不洁现象，外箱标贴粘贴正确。

开箱后确认有主机箱与手提包,且扫描外箱条码信息,信息需与条码&机台一致.6.1.1.2未开主机盒前，确认主机盒无破损、潮湿或不洁现象。

开盒后清点盒内附件数量，并确认附件的型号、版本等信息，要与《BOM》中相符,并确认主机位置摆放正确.6.1.2包装标准判定:项目不良现象缺点定义包装检查包装箱破损、潮湿或有不洁现象。

MA 装箱方式错误MA 附件内容与BOM不相符MA 附件规格错误,多放或少放附件MA 附件有脏污、破损现象MI 外箱唛头信息错误MA 唛头打印不清晰(字迹不可辩识) MA 称重误差超过0.2 MA 外箱漏贴易碎贴MA 外箱唛头位置贴附错误MI 未按正确方式打包装带MA附件物料根据BOM要求6.2外观检查6.2.1检查步骤a)外观不应有划伤、碰伤、脱漆、脏污、缩水等现象。

包装作业指导书和检验规范保护膜检验规范1、目的：规范保护膜的检验方法及标准。

2、适用范围：仓库进料或库存之保护膜。

3、定义：无。

4、职责：4.1品管员：严格按本规范进行检验作业。

5、作业内容：5．1检验方式：一般外观检验，每3卷抽检一卷，抽检长度为300mm.以此类推。

尺寸检验，宽度每3卷抽测1卷，长度依供应商来料标签。

5．2检验项目及标准如下：玻璃切割机作业规范目的：规范玻璃裁切作业二．范围：玻璃裁切作业三．定义：四．职责：操作人员严格按本规范进行作业五．作业内容：1. 操作顺序1.1.检查来料生产流程单，确认来料的机种编号和数量是否与流程单相符；1.2.打开机器电源,检查设备是否正常：1. 1.3 打开计算机,打开NCSTUDIO.4.5.49(广告雕刻机控制系统)1.4 在软件上依次选择“操作”“回归机械原点”将刀头回归机械原点,然后再选择“回归工作原点”将刀头回归工作原点，把平台调到合适的位置1.5 根据需切割的型号，装载相应图形;1.6按“F9”在平台上试切图形，如平台上已有相应切割线，必须核对其切割线的准确性;1.7双手拿住产品两边将产品放入平台，玻璃面朝上（如图1），手动操作切割机使刀轮在玻璃边缘试切，根据效果调整刀深(效果以切割线连续、均匀无白线，裂开后无大边、批锋、崩角、玻璃屑等现象产生为准);1.8将玻璃的切割标记与平台切割线对准(如图2)，打开吸风，启动切割图1 图21.9 切割完毕，打开吹风将玻璃拿出；1.10检查切割线是否连续、均匀、无白线、切割线位置是否正确，确认切割效果1.11清洁台面重复1.8,1.9，1.10进行下一组切割；1.12工作完成后，关闭计算机和切割机电源2. 切割图纸的绘制及输出2.1 先用AUTOCAD根据排版和玻璃尺寸画出方格状切割图（注意线条长度不要太长，X方向不大于400、Y方向不大于350,以不超过玻璃边为准）保存成AutoCAD R12/LT2 DXF（* .dxf）格式2.2找开文泰雕刻软件（创建新文件）读入AutoCAD Files/R12 (*.dxf)格式，找出并打开要进行雕刻的图形左上角与之对准，编辑好雕刻路径，保存雕刻路径，输出文件（查件）类形保存在G-Code Files(*.nc)文件。

笔记本电脑成品出厂检验标准1、范围为了统一成品出厂质量检验标准，确保成品整机满足规定质量要求，特制定此标准；本标准规定了笔记本电脑成品整机出厂检验质量要求、检验项目、检验方法。

适用于笔记本电脑成品检验。

2、引用标准GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T9813-2000 微型计算机通用规范；GB191-1990 包装储运图示标志；GB4943-2001 信息技术设备的安全（ide IEC950:1991）；GB9254-2008 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法；Q/SPTA003.1-2009 笔记本电脑检验标准(企业标准)3、一般要求3.1 正常测试条件温度：15～35℃相对湿度：25%～75%大气压力：86Kpa～106kPa电源电压：交流220V±22V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下，被测笔记本应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测笔记本在更为极端的条件下储存。

3.2 图形符号图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。

3.3 互连配接要求笔记本电脑与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。

笔记本电脑与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。

4、整机检验的分类检验包括：全数检验和抽样检验5、整机的全数检验5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。

5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设臵QC，对整机生产的成品整机进行全数检验。

5.3.检验项目及检验方法5.3.1.外观和结构检验按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A 或B均按照不合格品处理。

笔记本成品检验规范1．目的：制定笔记本质量检验的标准,为笔记本质量检验提供科学的依据。

2．定义：2.1 外观区域定义:2.1.1 A级面：机台上方(LCD后盖)及打开LCD部份(LCD及K/B处)2.1.2 B级面：机四周(前后左右)2.1.3 C级面：机下方(即下盖位置)2.2检验条件2.2.1 灯光：正常检验条件下工作场所的灯光2.2.2 位置：产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成45度.2.2.3 正常视力：1.0以上2.2.4 扫描时间: 10秒/次/面2.3 限度样品:文字难以描述清楚或不易判定合格于不合格的外观缺点,则以提供承认样品及说明图片,供检验时依据。

2.4 产品缺陷定义2.4.1 塑胶类A 黑点：因杂质造成塑料射出品表面黑色点状物,颜色越深,可接受的面积越小。

B 顶白：因模具顶针问题造成塑料制品顶针处外部出现白色圆弧。

C 缩水：因甩型不当或结构问题造成表面之凹陷。

D 流痕：因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状条纹。

E 缺料：因塑料成型不当或产品结构问题造成表面产品某些部位未射饱。

F 结合线：由于塑料材料的聚、合出现于表面的模糊裂、明显的的线或图样。

G 毛边：制成品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或突出物。

H 料花：因原料未烘干或其它原因造成表面出现异色斑点。

I 磨伤：因模具变异造成的表面不平整的痕迹。

J 刮伤：塑料件因与其它物品相磨擦造成表面成条状或片状痕迹。

K 烧焦：塑料件表面温度过高造成的棕色或黄色的痕迹或条纹。

L 脏污：因模具、包装或操作等问题造成表面颜色不同、分可擦拭和不可擦拭。

M 杂质：因灰尘、异物造成印刷图案表面出现点状突起物。

N 色斑：印刷图案上出现的块状异色或纤维状异色。

O 汽泡：塑料成形过程中包含空气或水汽的圆球、在透明件中尤为明显。

P 变形：成形品因为某种原因造成边缘或面的弯面不平。

4.4.2 组装部份：A 间隙：组装后两个不同部件在装配时两接触面不能完全吻合而出现的裂缝。

XXX1．检验态度姿势的要求1.1．检验时，必须态度认真专注、姿势端正自然；1.2．检验过程中遇到新的、难以判断、异常的情况时，应积极主动向车间主管、品质部报告，寻求明确的解释和规定。

2．检验的项目及要求2.1．符合性判断锁及配件（锁开、锁环、推门、咽管、支架、说明书）的型号、规格、颜色、印字（商标）必须符合产品的生产要求（由车间根据实际生产情况提供）。

2.2．配件齐全整把锁的配件齐全不缺，尤其是钥匙、支架、说明书、固定螺丝及专用的标签（不干胶）不得缺少。

2.3．包装整把锁的包装整齐洁净、捆扎松紧适度，圈数、大小及锁头方向均与要求一致；纸卡条码正确无误，无错印、起层、严重皱痕等不良现象；扎线剪切处应长出卡节2节，并无尖刺锐角；带三角扣、订书针的，三角扣、订书针应端正、平整、无锈痕、翘起现象；包装是吸塑的，泡壳应该完好、泡壳切边应该平整，不能出现破损、尖角；泡壳内摆放物品要端正；包装上绝对不允许含有汗印、血痕、毛发（尤其泡壳内）等客人忌讳的东西。

2.4．外观整把锁光亮新鲜，不能给人一种破损陈就的感觉，不得有破裂、松脱、严重的划痕、碰伤、色差、油污、灰尘等不良现象。

2.5．其他要密切注意新工人是否有扎错锁开、纸卡的现象。

3.堆放规范3.1．产品应按车间区划，对“待检品”、“合格品”、“不合格品”按照公司规定（“合格品”用蓝色筐子盛装并在最醒目处放置《合格品》单，“不合格品”使用专用的黄色筐子进行盛装，并放置《返工品》单）进行严格分区、整齐堆放、坚决杜绝不同质量状态的产品相互混杂。

3.2．不合格品应按责任人、不合格原因分类、及时退回相关责任人返工或冲压返修。

4.记录4.1.产品检验完毕后,必须及时、真实、准确、完整的做好检验记录(《检验日报表》)，且必须在每天下班前上交当天的记录给车间审核。

5．应承担的责任及责任追究：5.1.检验员的责任5.1.1．对巡检抽验、后道工序及客户投诉、退货发现的包装方面因素的质量事故承担全部责任；5.1.2．对因堆放不规范造成的质量事故承担全部责任；5.1.3. 对每天填报的《检验日报表》的真实性、准确性、完整性、及时性承担全部责任。