公司产品质量考核管理制度(模板)

质量检验管理制度样本质量检验管理是企业生产经营的重要环节，是确保产品质量的关键。

建立健全科学有效的质量检验管理制度对于提高企业产品质量、降低质量风险、增强市场竞争力具有重要意义。

本文将为您提供一份质量检验管理制度的范文，共____字。

第一章总则第1条目的为有效提升质量检验管理水平，确保企业产品质量，依法合规经营，制定本制度。

第2条适用范围本制度适用于本企业的所有产品质量检验活动。

第3条基本原则（一）法律、法规的合规性原则；（二）全面质量管理的原则；（三）能力和资源的合理配置原则；（四）持续改进的原则。

第4条相关标准本企业质量检验管理遵循国家、地方的质量标准和技术规范，符合行业的相关标准。

第二章质量检验组织第5条质量检验组织设置（一）本企业设立质量检验部门，负责全面组织和管理质量检验活动。

（二）质量检验部门应配备专业的质量检验人员，具备相关的专业知识和技能，并定期进行培训。

第6条质量检验组织职责（一）制定本企业的质量检验方案，包括检验标准、检验方法等；（二）组织实施质量检验活动，对产品的各环节进行检验；（三）控制检验过程，确保检验结果的准确性和可靠性；（四）及时处理产品质量问题，提出改进意见和建议；（五）协助其他部门解决产品质量问题，提供技术支持和咨询服务。

第三章质量检验活动第7条质量检验方法（一）合格产品检验：按照质量标准和技术规范对成品进行全面检验，确保产品质量符合要求；（二）过程检验：对生产过程中的关键环节进行检验，确保生产过程的稳定性和可控性；（三）抽样检验：按照统计学的原理，对大批量产品进行抽样检验，判断产品质量是否合格；（四）中间检验：对中间产品进行检验，确保中间产品质量符合要求。

第8条质量检验方案（一）质量检验部门应根据产品的特点和要求制定质量检验方案；（二）质量检验方案应包括检验标准、检验方法、检验依据等内容；（三）质量检验方案应经过相关部门、层级的审批才能正式执行；（四）质量检验方案应定期进行评估和修改，确保其适应企业实际情况。

企业产品质量管理制度•相关推荐企业产品质量管理制度（通用13篇）随着社会不断地进步，越来越多人会去使用制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。

一般制度是怎么制定的呢？以下是小编收集整理的企业产品质量管理制度，希望对大家有所帮助。

企业产品质量管理制度篇11、上岗人员应具有全血及成分制备、理化分析和检验的专业知识，掌握各项质量检测的操作规程和质量标准。

2、定期对血液及血液制品、检测试剂和原辅材料进行抽样检查并按时发出有关报告。

3、负责不定期抽查血液检验的室内质控记录。

4、如实填写实验记录，正确处理数据，加强核对，严防差错。

5、定期深入生产部门，熟悉生产工艺和流程，根据质量检测情况，提出改进意见。

发现重大质量隐患应及时向科主任反映。

企业产品质量管理制度篇2量化分级管理是一种实行标准化操作的管理模式，从目标出发，使用科学、量化的手段进行组织体系设计和为具体工作建立标准的理论。

量化分级管理作为一种较为科学的卫生管理模式和路径选择，在实际管理工作中可操作性强，目前已在食品、公共场所等卫生监督工作中推广使用。

此次编制《消毒产品生产企业卫生监督量化分级管理制度》旨在将量化分级管理的思想引入到消毒产品生产企业卫生监督工作中，加强对消毒产品生产企业监督管理力度，实现消毒产品生产企业卫生监督由定性管理向定性与定量相结合管理模式转变。

一、制定原则1、科学性原则：纳入考评的每个指标能独立提供信息，反映消毒产品生产企业的实际情况，各指标既相对独立，又相互关联，使指标体系成为一个有机整体。

2、代表性原则：考评表中选择的均是一些具有代表性的，对企业的生产和质量控制具有重大意义的指标，同时将一些对企业未来发展具有引导作用和监控作用的指标也纳入指标体系。

3、完备性原则：整个指标体系当力求全面客观，能够反映评价对象的整体情况，以达到全面反映消毒产品生产企业卫生监督量化评价的本质和评价目标。

当然在满足评价要求的情况下，尽可能简化评价指标，以利于评价工作的开展。

质量管理制度范本（第一篇）一、总则1.1 为了确保公司产品质量，提高企业竞争力，满足客户需求，根据国家相关法律法规，结合公司实际情况，特制定本质量管理制度。

1.2 本制度适用于公司各部门、各岗位的质量管理工作。

1.3 质量管理工作应遵循“以人为本、预防为主、持续改进”的原则，确保产品质量稳定、可靠。

二、质量管理体系2.1 公司设立质量管理部，负责组织、协调、监督和检查公司质量管理工作。

2.2 质量管理部应建立健全质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、作业指导书等。

2.3 各部门应按照质量管理体系要求，制定本部门的质量管理文件，并组织实施。

2.4 质量管理体系文件应具有可操作性、可追溯性和可检查性。

三、质量控制与改进3.1 各部门应加强质量控制，确保产品在设计、生产、检验、销售和服务等环节符合质量要求。

3.2 质量管理部定期对各部门质量控制情况进行检查，发现问题及时整改。

3.3 公司鼓励员工积极参与质量管理，对提出合理化建议和改进措施的员工给予表彰和奖励。

3.4 质量管理部负责收集、分析质量数据，制定质量改进计划，并组织实施。

四、质量培训与教育4.1 公司定期组织质量培训，提高员工的质量意识和操作技能。

4.2 新员工入职前应接受质量培训，合格后方可上岗。

4.3 质量管理部负责制定质量培训计划，并组织实施。

4.4 各部门应积极参与质量培训，确保员工掌握质量管理知识和技能。

本篇为质量管理制度范本的第一篇，后续篇章将陆续介绍质量管理的其他方面内容。

质量管理制度范本（第二篇）五、供应商管理5.1 供应商的选择与评价公司应建立供应商评价体系，对供应商的质量保证能力、交货期、价格、服务等方面进行全面评估，确保供应商满足公司产品质量要求。

5.2 供应商质量控制公司与供应商签订合同时，应明确质量要求，并对供应商提供的产品进行定期检验，确保供应商产品质量稳定。

5.3 供应商绩效评定公司定期对供应商的绩效进行评定，对优秀供应商给予奖励，对不合格供应商采取改进措施或终止合作。

第一章总则第一条为确保公司产品质量，提高产品市场竞争力，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有产品质检部门，旨在规范质检流程，明确质检责任，提高质检效率。

第二章质检部门职责第三条质检部门是公司产品质量控制的核心部门，其主要职责如下：1. 负责制定和实施产品质量检验标准、检验方法和检验流程；2. 对生产过程中的产品进行抽样检验，确保产品符合质量标准；3. 对不合格产品进行判定、隔离和处理，防止不合格品流入市场；4. 定期对生产设备和检验设备进行校准和维护，确保检验数据的准确性；5. 收集、整理和分析产品质量数据，为质量改进提供依据；6. 对员工进行质量意识培训，提高员工的质量意识和技能；7. 参与新产品开发的质量评审，确保新产品符合质量要求。

第三章质检流程第四条产品质检流程如下：1. 接收检验通知：生产部门在产品生产完成后，向质检部门提交检验通知。

2. 抽样检验：质检部门根据检验标准对产品进行抽样，抽样比例根据产品特性和风险等级确定。

3. 检验实施：按照检验标准和方法对样品进行检验，记录检验结果。

4. 判定结果：根据检验结果判定产品是否合格。

5. 不合格品处理：对不合格品进行隔离，分析原因，制定纠正措施，并跟踪实施效果。

6. 记录存档：将检验结果、不合格品处理记录等相关资料存档备查。

第四章质检设备与工具第五条质检部门应配备必要的检验设备与工具，包括但不限于：1. 测量仪器：如卡尺、千分尺、投影仪等；2. 检验仪器：如硬度计、拉力试验机、化学分析仪器等；3. 计算机软件：用于数据记录、分析和处理。

第五章质量改进第六条质检部门应积极参与质量改进活动，包括：1. 分析不合格原因，制定改进措施；2. 跟踪改进措施的实施效果；3. 提出改进建议，促进公司质量管理体系的持续改进。

第六章培训与考核第七条质检部门应定期对员工进行质量意识、检验技能和质量管理知识的培训。

第八条公司将对质检部门进行定期考核，考核内容包括：1. 质检人员的工作态度和责任心；2. 质检技能和知识水平；3. 质检数据的准确性和及时性；4. 质量改进成果。

公司产品质量考核细则模版1. 定义1.1 产品质量产品质量指的是产品在整个生命周期中满足用户需求和期望的程度。

它包括产品的可靠性、安全性、性能、耐久性、外观等方面的特性。

2. 考核标准2.1 产品符合设计要求的程度。

这包括产品的功能是否满足设计要求，产品的性能是否稳定，产品的可靠性是否达到设计规范等。

2.2 产品的使用寿命。

评估产品的使用寿命，包括在正常使用条件下，产品能够使用的时间。

2.3 产品的安全性。

评估产品的安全性，包括产品的材料是否安全、产品的结构是否稳定、产品是否存在潜在危险等。

2.4 产品的外观质量。

评估产品的外观质量，包括产品的颜色是否一致、产品的表面是否有瑕疵、产品的结构是否完整等。

3. 考核方法3.1 抽样检验。

从生产中随机抽取一定数量的产品，进行全面的检验，包括外观检查、性能测试、可靠性测试等。

3.2 用户反馈。

通过用户的反馈来评估产品的质量，包括用户的投诉、用户的评价等。

3.3 厂内检验。

在生产过程中，对产品进行严格的检验，确保产品符合设计要求和规范。

4. 考核指标4.1 合格率。

合格率是评估产品质量的重要指标，它表示产品在整个生产过程中的合格数量与总数量的比例。

4.2 缺陷率。

缺陷率是评估产品质量的指标之一，它表示产品在生产过程中出现缺陷的数量与生产总数量的比例。

4.3 投诉率。

投诉率是评估产品质量的指标之一，它表示用户对产品表达不满意的数量与产品销售总数量的比例。

4.4 用户满意度。

用户满意度是评估产品质量的指标之一，它表示用户对产品整体质量的满意程度。

5. 考核周期5.1 每月考核一次。

每月对产品质量进行考核，评估产品的合格率、缺陷率、投诉率和用户满意度。

5.2 每季度考核一次。

每季度对产品质量进行综合考核，评估产品在一季度中的整体质量情况。

6. 考核结果6.1 合格。

如果产品的合格率达到规定的标准，则评为“合格”状态。

6.2 不合格。

如果产品的合格率低于规定的标准，则评为“不合格”状态。

产品质量检验管理制度一、总则为了规范和提升我公司产品质量检验，根据《产品质量法》及其他相关法律法规的规定，制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于我公司所有产品的质量检验工作。

三、质量检验职责1. 部门负责人：负责组织和监督本部门产品的质量检验工作，确保检验工作的质量和效率。

2. 质检人员：根据产品的质量标准，对产品进行检验，并填写检验报告。

3. 生产人员：负责配合质检人员进行产品的抽样、测试等操作，并记录相关数据。

四、质量检验流程1. 采样：质检人员根据产品的抽样方案，按照规定的抽样数量和方法，进行产品的采样。

2. 检验：质检人员根据产品的质量标准，对采样的产品进行检验。

3. 检测：质检人员对产品进行必要的实验室测试和物理测试。

4. 记录：质检人员将检验和检测结果填写在检验报告中，并及时记录到质量管理系统中。

5. 评定：根据产品的检验结果，确定产品的质量等级，并作出相应的评定。

6. 处理：对不合格产品，按照公司《不合格品管理制度》进行处理。

五、产品质量标准1. 根据产品的性质和用途，确定相应的质量标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。

2. 质检人员要熟悉产品的质量标准，并能正确使用相应的检验设备和工具。

3. 质检人员要及时了解产品质量标准的更新和变动情况，并及时调整检验方法和设备。

六、质量检验设备和工具1. 公司要配备适当的质量检验设备和工具，确保质量检验的准确性和可靠性。

2. 检验设备和工具要定期进行校验和维护，确保其工作正常。

3. 严禁私自更改、调整或使用不合格的检验设备和工具。

七、质量检验记录和报告1. 检验人员要将检验结果及时记录在检验报告中，并签名确认。

2. 检验报告要包括产品的基本信息、检验结果、检验日期等内容。

3. 检验报告要保存密封，并按规定的时间进行存档。

4. 检验报告要可以追溯，可供相关部门和客户查阅。

八、质量检验结果评定1. 根据产品的质量标准和检验结果，对产品进行合格、不合格的评定。

产品质量管理制度范本产品质量管理制度范本一、什么是管理制度管理制度是组织、机构、单位管理的工具，对一定的管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范。

它是实施一定的管理行为的依据，是社会再生产过程顺利进行的保证。

合理的管理制度可以简化管理过程，提高管理效率。

二、产品质量管理制度范本（通用7篇）随着社会一步步向前发展，需要使用制度的场合越来越多，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。

那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是小编精心整理的产品质量管理制度范本（通用7篇），仅供参考，大家一起来看看吧。

产品质量管理制度范本1第一条质量管理部门的设立一、本公司设两级质量管理保证体系，即质量部及车间质量管理员。

二、质量部为公司质量管理的专职机构，负责全面质量管理的实施与监督。

第二条生产过程的质量管理一、凡投入生产的产品配方必须是质量部会同有关人员复核批准的配方，配方由质量部专人管理，凡不符合上述条件者，一律不准投入生产，手续不全者生产部有权拒绝生产，否则后果自负。

二、生产车间人员根据生产部的指令组织生产。

包装人员按生产车间操作规程进行包装，做到包装前校准称，包装中途再校称。

对校不准的称要派专人检修。

定量包装，每包重不超过规定重量的1%，封口线美观、端正、距离适中，不能有皱纹缺口，包装放置整齐，包装准确。

每个品种打包完毕，必须清仓，清扫地面后才换品种分装。

严禁各品种混杂，影响产品色泽、质量。

三、成品保管只能接收合格的成品入库，未经验收合格者，一律不许入库。

保管员按提货单如数发货，必须坚持先进先出的原则。

四、生产部品控人员负责监控每批产品生产的全过程。

原料或配方一旦发生变化，应及时将产品送检。

发现问题，查明原因，及时处理。

五、质量部品控人员负责对生产部人员的培训，每天对生产部进行巡检，包括生产过程、操作工序、半成品和成品抽检，同时做好产品的取样、留样工作，坚持生产记录及其他有关质量的问题。

公司质量、安全检查与奖罚细则模版一、引言本公司十分重视质量与安全管理工作，为了保障员工的生命安全以及产品的质量达到客户的要求，特制定本细则，以规范公司的质量、安全检查与奖罚制度。

二、质量检查细则1. 定期检查1.1 所有生产线负责人应定期检查生产设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态，并及时进行维护保养，以确保生产过程的质量稳定性。

1.2 质检部门应定期对产品进行抽检，检查产品的外观、尺寸、性能等质量指标，确保产品的合格率达到标准要求。

1.3 项目部门应定期检查工程项目的施工质量，严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量达到标准要求。

2. 不定期检查2.1 组织专业机构进行定期抽检，对公司产品进行全面检测，以确保产品质量满足规定标准和客户要求。

2.2 公司质量监督部门应不定期对各部门的质量管理工作进行检查，发现问题及时进行整改并跟进落实，确保质量管理的有效执行。

2.3 经理层应不定期组织公司内部评审会议，对公司的质量管理工作进行全面评估，并提出改进措施，以确保质量管理工作持续改进。

三、安全检查细则1. 工作场所安全1.1 所有员工应遵守工作场所安全规章制度，正确使用劳保设备，并定期进行劳保设备检查、维护和更新，确保员工的人身安全。

1.2 工程项目部门应进行施工前的安全评估，并制定相应的安全施工方案，确保施工过程中各项安全措施的落实，如避雷针、防护网等。

2. 生产安全2.1 生产车间应做好防火、防爆、防滑等安全工作，确保生产现场的安全，防止事故的发生。

2.2 提供危险化学品的部门应设立专门的存储区域，并严格按照相关规定进行存储和标识，确保危险化学品的安全使用。

3. 紧急事件应急处理3.1 公司应建立健全的紧急事件应急处理机制，明确各部门的职责和应急预案，并定期进行演练，提高员工的应急处理能力。

3.2 针对可能发生的紧急事件，应配备相应的应急设备和器材，并确保其正常运行和维护。

四、奖罚制度1. 奖励制度1.1 对表现出色的员工可予以奖励，如荣誉称号、奖金、晋升等。

产品质量安全管理制度模版一、目的与范围1.1 目的本制度的目的是确保公司产品的质量安全管理，保障消费者的权益，维护公司的声誉和利益。

1.2 范围本制度适用于公司所有生产和销售的产品。

二、质量安全管理责任2.1 公司领导责任公司高层领导应确保质量安全管理的有效实施，提供必要的资源，确保员工具备质量安全管理的知识和技能，并保持对质量安全管理的持续关注。

2.2 部门负责人责任各部门负责人应负责制定并执行质量安全管理的具体要求，并对本部门质量安全管理工作负责。

2.3 员工责任公司员工应遵守质量安全管理制度的要求，严格执行操作规程和操作指南，并积极参与质量安全管理的各项活动。

三、质量安全管理体系的建立3.1 管理体系文件公司应建立完善的质量安全管理体系文件，包括但不限于质量管理手册、作业指导书、操作规程、工艺流程等。

3.2 质量风险评估公司应针对产品的各个环节进行质量风险评估，并制定相应的风险控制措施。

3.3 培训与考核公司应定期开展质量安全管理的培训和考核，确保员工具备必要的质量安全管理知识和技能。

四、生产过程的控制4.1 原材料采购管理公司应建立健全的供应商评估体系，确保原材料的质量安全，采购符合要求的原材料。

4.2 生产工艺管理公司应建立完善的生产工艺管理规范，保证生产过程的稳定性和一致性。

4.3 设备管理公司应定期对生产设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和生产过程的安全性。

4.4 检测与检验公司应建立完善的检测与检验体系，确保产品的质量安全。

五、产品质量安全的监督和评估5.1 内部审核公司应定期进行内部审核，评估质量安全管理体系的有效性和符合性。

5.2 外部评估公司应定期接受第三方质量安全评估机构的评估，确保公司产品质量安全达标。

5.3 监测和投诉处理公司应建立完善的监测和投诉处理机制，及时发现问题并进行处理，保障消费者的权益。

六、风险管理和风险应急处理6.1 风险管理公司应建立风险管理体系，对各种潜在风险进行防范和控制。

公司产品质量考核细则
以下是公司产品质量考核的细则，请参考：
1. 产品质量标准：明确产品的质量标准，包括产品的功能、性能、外观、耐用性等方面的要求。

2. 生产过程控制：建立完善的生产过程控制机制，确保产品在生产过程中符合质量标准，包括原材料采购、生产设备维护保养、工艺操作等环节的控制。

3. 抽样检验：对生产中的产品进行抽样检验，检测产品是否符合质量标准，确保产品的质量稳定，避免质量问题批量出现。

4. 不良品处理：建立不良品处理机制，对不合格的产品进行分类处理，包括报废、修复、返工等方式，确保不良品不进入市场。

5. 客户反馈处理：及时处理客户对产品质量的反馈和投诉，并采取相应的改进措施，以提高产品质量和客户满意度。

6. 内部培训：开展产品质量相关的培训活动，提高员工的产品质量意识和技能水平，确保产品质量的持续改进。

7. 质量记录与分析：建立质量记录与分析机制，定期对产品质量进行分析和评估，发现问题及时整改，确保产品质量的可控性和稳定性。

8. 随机抽查：定期进行随机抽查，对产品进行全面检验，以确保产品质量的合格率。

9. 外部审核：委托第三方机构对产品质量进行定期外部审核，以检验公司质量管理体系的有效性和合规性。

10. 持续改进：建立持续改进机制，通过开展质量改进项目、提升供应商质量水平、借鉴先进的质量管理经验等方式，不断提高产品质量水平。

以上是公司产品质量考核的细则，希望对你有所帮助。

可以根据公司具体情况进行适当调整和补充。

公司质量管理制度范文第一章总则第一条为规范公司的质量管理行为，确保产品和服务的质量，提高公司的竞争力和客户满意度，制定本质量管理制度。

第二条公司质量管理制度适用于全体员工和相关合作伙伴。

第三条公司质量管理的核心目标是做好产品和服务的质量管理，实现持续改进。

第四条公司质量管理的基本原则是质量第一、顾客至上、持续改进、全员参与。

第五条公司领导要重视和支持质量管理工作，建立健全质量管理体系，为质量管理提供必要的资源和支持。

第六条公司质量管理部门负责制定和完善质量管理制度，协助公司各部门落实质量管理工作。

第二章质量目标和指标第七条公司制定质量目标和指标，包括产品和服务的质量目标、质量控制指标、质量改进指标等。

第八条质量目标和指标应该具体、可衡量、有挑战性，并且与公司整体目标相一致。

第九条公司各部门要根据质量目标和指标制定具体的实施计划，并按计划执行。

第十条公司要定期评估质量目标和指标的达成情况，进行必要的调整和改进。

第三章质量责任和权力第十一条公司领导要明确质量责任，确保质量目标的达成。

第十二条公司领导要建立健全质量管理组织，明确各级质量管理人员的职责和权力。

第十三条公司各部门要协作配合，共同承担质量责任，确保质量管理工作的顺利进行。

第十四条公司对质量管理人员要进行培训和考核，提高其质量管理能力和素质。

第十五条公司建立健全质量管理档案，记录质量管理过程和结果，保证质量管理工作的可追溯性。

第四章质量管理体系第十六条公司建立质量管理体系，从顶层设计到底层执行，确保质量管理的持续有效性。

第十七条公司质量管理体系包括质量目标和指标的制定、质量管理流程的设计、质量管理人员的培训等。

第十八条公司质量管理体系应符合国家和行业相关的法律法规要求，以及国际标准和客户要求。

第十九条公司要进行质量管理体系的内部审核和外部认证，确保其符合质量管理标准和要求。

第二十条公司要进行质量管理体系的持续改进，采取措施提高质量管理的效果和效率。

公司产品质量考核细则一、导言1. 本细则旨在确保公司产品的质量，提高产品的可靠性和客户满意度，为公司的长期发展奠定基础。

二、考核对象1. 所有公司产品都是考核对象，包括研发阶段、生产制造阶段和售后服务阶段的产品。

三、考核指标1. 产品设计水平产品设计水平是产品质量的基础，其中包括以下考核指标：（1）功能性：产品的基本功能是否满足客户需求，是否实用可靠。

（2）可靠性：产品的寿命和故障率是否达到或超过设计要求。

（3）安全性：产品在使用过程中是否存在任何潜在的安全隐患。

2. 生产制造工艺生产制造工艺是产品质量的重要保障，其中包括以下考核指标：（1）工艺流程：生产过程是否合理规范，是否能保证产品的一致性。

（2）设备可靠性：使用的设备是否达到或超过设计要求，是否能保证产品的质量稳定性。

（3）原材料选择和控制：是否选择了质量可靠的原材料，是否针对原材料进行了严格的质量控制。

3. 售后服务质量售后服务质量关乎客户对产品的整体满意度，其中包括以下考核指标：（1）响应速度：客户反馈问题后，是否能及时给予回应并解决问题。

（2）服务态度：服务人员是否能以礼貌和耐心对待客户，解答客户疑问并提供解决方案。

（3）问题解决能力：是否能理解客户的问题并提供有效的解决方案。

四、考核标准1. 产品设计水平考核标准：（1）对于功能性，产品的基本功能应完全满足市场需求，不得有严重的功能缺陷。

（2）对于可靠性，产品的MTBF（平均无故障时间）应达到或超过设计要求，故障率不得超过一定限度。

（3）对于安全性，产品应符合相关法律法规的要求，不存在任何严重的安全隐患。

2. 生产制造工艺考核标准：（1）对于工艺流程，应符合相关标准，并且在生产过程中应严格执行。

（2）对于设备可靠性，设备的稳定性和可靠性应经过严格的测试和验证，并定期进行维护和保养。

（3）对于原材料选择和控制，应选择质量可靠的原材料，并建立有效的质量控制体系。

3. 售后服务质量考核标准：（1）对于响应速度，对客户的问题要及时回复，并尽快提供解决方案。

产品质量检验管理制度1 目的未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。

2 适用范围确保适用于进货检验(或验证)、过程检验和出厂检验。

3 职责3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。

4 检验人员检验人员应具有高中(或中专)以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。

5 检验规程技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。

6 进货检验或验证6.1采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。

6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。

6.3检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。

6.4市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。

6.5当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经理批准后，准予紧急放行。

紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。

6.6对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。

对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。

6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。

7 过程检验生产过程中的各种半成品，依据过程检验规程进行检验；合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。

8 出厂检验产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交技术部；技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告；合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。

商品质量管理制度范本为了认真贯彻执行《产品质量法》、《消费者权益保护法》，切实保护消费者的合法权益，维护公司信誉，提高全员的商品质量意识，使质量管理逐步走向制度化、规范化，结合公司的实际情况，特制定本制度。

一、组织机构1、业务部长主管商品质量管理工作。

2、业务部为商品质量的主要负责部门。

3、由店总经理助理及综合部部长担任商场商品质量管理员，并在商场值班台与工商部门人员组建成本店的12315消费维权站，负责调解消费纠纷。

二、本制度从售前、售中、售后三个环节明确各责任人的职责和权限，严把质量关，具体管理办法如下：(一)商品购进和验收1、采购人员应了解掌握市场信息及供求情况，确保购进的商品质量和售后服务有保障，生产企业信誉良好。

2、商品上柜前，商品质量管理员应认真查验产品的检测报告及权威部门出具的认证证书。

3、商品标识应符合《产品质量法》的有关规定，在显著的位置清晰标明生产厂名称和地址、电话、执行标准、成份含量、生产日期及保质期、净重等必须标注的内容，具备质量检验合格证。

4、进口商品经商品质量管理员查验手续合格后，报当地商检部门检验后，加贴商检标志方可上柜销售。

5、对于质量鉴别较为复杂的商品，应主动送相关质检部门报检，经检验合格后方可上柜销售。

6、不符合产品标识的规定及相关手续不齐全的商品，一律不允许上柜销售。

(二)销售过程中的质量管理1、所有陈列商品必须在商品标价签上如实标明产地、等级、质地、成份含量等内容。

2、理货员应如实向消费者说明商品的真实情况，不做虚假、夸大宣传。

3、各分店的兼职质量管理员每天对本楼层的商品质量进行自查。

发现不合格商品应立即停止销售，并与供方协商退货。

4、业务部定期或不定期对商品质量进行全面检查，对不合格商品提出处理意见，并根据《员工手册》的规定报企管部对相关责任人进行处罚。

(三)售后服务1、所售商品一律开具售货信誉卡及发票，顾客持此卡或发票向公司要求提供售后服务。

2、公司根据国家及区、市消协制定的“三包”规定对所售出的商品提供售后服务。

质量考核管理制度质量考核管理制度（通用6篇）为保证公司有效运行和产品质量稳定提高，应制定规范的质量考核管理制度。

下面店铺为大家整理了有关质量考核管理制度的范文，希望对大家有帮助。

质量考核管理制度篇11目的对生产过程质量管理实施严格考核，确保有关部门和人员都严格执行生产过程质量管理制度。

2适用范围适用于生产过程质量管理的检查考核。

3职责生产部负责生产过程质量管理的检查考核。

4生产过程质量管理基本要求严格工艺纪律是加强生产过程质量管理的重要内容，是建立正常生产秩序、确保产品质量、进行安全生产、降低消耗、提高效益的保证。

本公司全体人员都应严格执行工艺纪律。

5工艺纪律的主要内容5.1厂领导及职能部门的工艺职责：(1)建立和健全统一、有效的工艺管理体系，制定完整、有效的工艺管理制度及岗位责任制;(2)工艺文件必须正确、完整、统一、清晰;(3)生产安排必须以工艺文件为依据，做到均衡生产;(4)凡投入生产的'原辅材料必须符合设计和工艺要求;(5)设备必须能正常运转、安全、可靠;(6)工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期检定，确保量值准确、统一;(7)工人初次上岗前必须经过专业培训。

5.2生产现场工艺纪律：(1)操作者要认真做好生产前的准备工作，严格按工艺文件和有关标准进行生产。

严格执行工艺参数，出现问题及时上报;(2)大型设备的操作者必须经过培训考核合格后上岗;(3)新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用;(4)生产现场应做好定置管理和文明生产。

6工艺纪律的考核6.1生产部对生产现场工艺纪律进行不定期检查考核，发现问题现场解决。

6.2工艺纪律主要考核内容：(1)工艺文件的贯彻情况;(2)设备和工艺装备的完好情况;(3)计量器具的周期检定情况;(4)定置管理和文明生产情况等。

6.3工艺纪律检查考核记录由生产部归档保管。

7质量管理罚则7.1公司领导随时对生产过程的工艺纪律、操作要求、卫生等情况进行检查，发现问题，追查其根源，对责任人给予警告或进行罚款。

产品质量管理制度第一章：总则第一条为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理，特制订本条例：第二条本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故处理办法、质量评选奖励的制度、群众性质量管理活动制度、质量信息管理制度、合理化建议和动技术改进管理办法、关于新产品试制和鉴定的规定、样机试制管理等。

第二章：质量考核处理条例第三条凡产品出厂前，因设计、计划、投料、加工而造成返修、报废的损失费用在1000元以内的，由责任部门承担15%，1000元以上承担10~15%，其中各责任部门所罚款项的80%落实责任者;凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量通报后必须落实责任者并于二日内将落实结果书面送交质管处，否则，部门主要领导人负管理责任。

第四条加强让步率的控制：1、一分厂按加工产值计算，让步率控制在2%以内，每超1%，扣200元。

2、二、三、五、六分厂让步率应控制在0.7%以内，每超0.1%，扣200元。

五、二分厂每月的整机让步率应控制在15%，对超出部分，质管处汇同分厂分析原因采取措施，对严重超标进行罚款500~1000元。

3、四分厂按加工产值计算，让步率控制在14%以内，每月下降1%，直到2%止，每超1%，扣100元。

(让步率=让步吨位数单价/全月实际完成产值)，调质硬度不合格和淬火硬度不合格按1.3元/kg计扣，渗碳硬度不合格按2.4元/kg计扣。

第五条加强产品检验，凡具备交检条件检验员应及时检查，严禁压检、错检，漏检。

如是过程检的责任扣所属部门，终检责任扣检计处。

过程检、终检员应履行各自的工作职责，在业务上属检计处领导，在问题处理上由检计处裁决。

跨部门的责任处理，不得私自处理。

必须通知相关部门领导，否则由所在部门承担责任。

1、对错、漏检而造成的损失每次扣责任者100~500元。

2、凡办理让步单尚未同意之前而流入下道工序则扣调度员100元。

3、凡零件完工后不经检查流入下道工序，则扣调度100元。

产品质量安全管理制度模板一、目的为了确保公司产品的质量安全，满足国家相关法律法规要求，保障消费者权益，提升公司品牌形象，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有与产品质量安全相关的部门及人员。

三、责任部门1. 质量管理部门负责本制度的制定、修订和监督执行。

2. 生产部门负责产品质量的控制和生产过程的安全。

3. 采购部门负责原材料的采购质量控制。

4. 研发部门负责产品设计阶段的质量安全评估。

四、管理制度内容1. 质量安全标准- 制定并遵守国家和行业的质量安全标准。

- 定期对标准进行评审和更新。

2. 原材料控制- 建立供应商评估体系，确保原材料质量。

- 对原材料进行入库前的质量检验。

3. 生产过程控制- 制定详细的生产操作规程，确保生产过程的标准化。

- 实施生产过程中的关键控制点监控。

4. 产品检验- 对成品进行严格的质量检验，确保产品合格率。

- 建立不合格品的控制和处理流程。

5. 产品追溯- 实施产品追溯体系，确保产品可追溯性。

- 记录并保存生产过程中的关键数据。

6. 员工培训- 定期对员工进行质量安全知识培训。

- 强化员工的质量意识和安全意识。

7. 应急管理- 制定产品质量安全事故的应急预案。

- 定期组织应急演练，提高应对能力。

8. 持续改进- 建立质量安全持续改进机制。

- 定期收集和分析质量数据，进行改进。

五、监督检查1. 质量管理部门负责定期对本制度的执行情况进行监督检查。

2. 对违反本制度的行为，根据情节轻重，给予相应的处罚。

六、附则1. 本制度自发布之日起生效，由质量管理部门负责解释。

2. 对本制度的任何修改和补充，需经过质量管理部门审核并得到公司高层批准。

七、附件- 相关质量安全标准清单- 原材料供应商评估表格- 生产操作规程- 产品检验标准和流程- 员工质量安全培训计划- 应急预案和应急演练记录请根据公司实际情况，对以上模板内容进行适当的调整和补充。