混凝土强度对应时间表-混凝土时间和强度

混凝土强度时间表混凝土强度时间表1. 强度等级介绍1.1 强度等级定义1.2 强度等级标准1.3 强度等级分类2. 混凝土强度的影响因素2.1 材料因素2.1.1 水胶比2.1.2 水泥品种和用量2.1.3 骨料种类和粒径2.1.4 外加剂的使用2.2 施工因素2.2.1 搅拌坍落度2.2.2 浇筑方式2.2.3 养护方式2.2.4 温度和湿度2.3 其他因素2.3.1 强度试验方法2.3.2 复试和长期强度3. 原材料质量控制3.1 水泥质量控制3.1.1 水泥出厂合格证3.1.2 水泥质量检测方法 3.2 骨料质量控制3.2.1 骨料采购要求3.2.2 骨料质量检测方法 3.3 外加剂质量控制3.3.1 外加剂采购要求3.3.2 外加剂质量检测方法 3.4 水质控制3.4.1 水源选择3.4.2 水质检测方法4. 混凝土配合比设计4.1 强度要求和耐久性要求4.2 骨料配合比设计4.3 水泥用量计算4.4 外加剂用量选择4.5 水灰比的确定4.6 配合比试验和调整5. 混凝土施工控制5.1 搅拌、运输和浇筑要求5.1.1 搅拌设备的选择与使用 5.1.2 输送设备和浇筑工艺 5.2 抗渗控制5.2.1 内外防水措施5.2.2 渗透试验方法与要求 5.3 强度养护5.3.1 养护期限和养护方式 5.3.2 养护环境控制5.4 减水剂的使用控制5.4.1 减水剂的选择与添加方法5.4.2 减水剂的使用技巧6. 混凝土强度试验6.1 试件制备6.1.1 试件制备要求6.1.2 试件尺寸和数量6.2 试验方法6.2.1 压缩强度试验方法6.2.2 抗折强度试验方法6.3 强度试验结果分析6.3.1 强度计算公式6.3.2 强度试验结果评定7. 后续强度监测7.1 实际使用中的强度监测7.1.1 现场监测方法7.1.2 监测数据分析7.2 强度不达标的处理措施7.2.1 强度低的原因分析7.2.2 强度不达标的修复措施扩展内容：1. 本文档所涉及附件如下：无2. 本文档所涉及的法律名词及注释：无。

混凝土强度对应时间表(总1页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除三天在平均气温20度/使用早强水泥/养护良好,可达50%~70%,七天可达80%~90%.钢筋混凝土底模板拆除时间参考表混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。

主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。

现浇混凝土结构的拆模期限：1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后；2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱：跨度为2m及小于2m 50％跨度为大于2m至8m 75％梁（跨度为8m及小于8m） 75％承重结构（跨度大于8m） 100％悬臂梁和悬臂板100％3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。

4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

钢筋混凝土底模板拆除时间参考表现浇砼底模拆模所需砼强度（摘自《混凝土结构工程施工质量验收规范》）结构跨度达到设计强度标准值的百分率梁L≤8m 75% L＞8m 100% 板L≤2m 50% 2m＜L≤8m 75% L ＞8m 100% 悬臂梁、板L≤2m 75% L＞2m 100% 达到拆除砼底模板所需强度的参考时间（摘自《施工手册》）使用425#普通水泥所需天数砼达到设计强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度(摄氏度) 5度 10度 15度 20度 25度 30度 50%10 765 43 75%2215129 87 100% 50 40 30282018 使用425#矿渣水泥所需天数砼达到设计强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度(摄氏度) 5度 10度 15度 20度 25度 30度 50% 16 11 98 76 75% 32 22 1614 13 11 100%60 50 4028 2420。

c30混凝土强度时间表
7天强度：在标准养护条件下应该大于强度的75％也就是说C30砼的7天抗压强度应该为：>30*0.75＝22.5Mpa
一定的湿度和温度条件，使刚浇筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和强度增长。

混凝土所以能逐渐硬化和增长强度，是水泥水化作用的结果，而水泥的水化需要一定的温度和湿度条件。

如周围环境不存在该条件时，则需人工对混凝土进行养护。

扩展资料
影响因素
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。

一般来说，水灰比与混凝土强度成反比，水灰比不变时，用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。

所以说，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控
制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥质量和混凝土的水灰比两个主要环节。

此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。

粗骨料对混凝土强度也有一定影响，所以，工程开工时，首先由技术负责人现场确定粗骨料，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石高。

混凝土强度对应时间表-混凝土时间和强度混凝土强度对应时间表混凝土时间和强度混凝土，作为建筑工程中广泛使用的材料，其强度的发展与时间有着密切的关系。

了解混凝土强度随时间的变化规律，对于工程的设计、施工和质量控制都具有重要意义。

在混凝土的硬化过程中，其强度并非一蹴而就，而是随着时间的推移逐渐增长。

这一过程受到多种因素的影响，包括水泥的品种和用量、水灰比、养护条件、外加剂的使用等等。

通常来说，混凝土在浇筑后的最初几天内强度增长较快。

以常见的普通硅酸盐水泥混凝土为例，在浇筑后的 24 小时内，混凝土会经历初凝和终凝阶段，但此时的强度非常低，一般仅能达到设计强度的 5%左右。

在接下来的 3 7 天内，强度会迅速增长，可能达到设计强度的 50% 70%。

7 天之后，混凝土的强度增长速度会逐渐放缓，但仍会持续增长。

到 28 天的时候，大多数混凝土能够达到设计强度的 80% 90%以上。

这也是为什么在工程中，通常将 28 天强度作为混凝土的标准强度。

然而，需要注意的是，28 天并不是混凝土强度增长的终点。

在之后的几个月甚至几年时间里，混凝土的强度还会有一定程度的增长，只是增长的幅度相对较小。

水泥的品种和用量对混凝土强度的发展有着重要影响。

例如，使用高强度水泥或者增加水泥的用量，一般会使混凝土在相同时间内获得更高的强度。

但同时，也需要考虑成本和混凝土的其他性能要求。

水灰比是另一个关键因素。

较小的水灰比意味着混凝土中的水分相对较少，水泥能够更充分地水化，从而有利于强度的提高。

反之，较大的水灰比会导致混凝土强度增长缓慢。

养护条件对混凝土强度的发展也至关重要。

在混凝土浇筑后的早期，保持适当的温度和湿度条件可以促进水泥的水化反应，加速强度的增长。

如果养护不当，比如在干燥、高温的环境下，混凝土可能会出现失水过快的情况，影响强度的发展，甚至导致裂缝的产生。

外加剂的使用也能改变混凝土强度随时间的发展规律。

例如，早强剂可以加速混凝土早期强度的发展，而缓凝剂则可以延缓混凝土的凝结和早期强度的增长，但可能有助于后期强度的提高。

c30混凝土强度时间表
7天强度：在标准养护条件下应该大于强度的75％也就是说C30砼的7天抗压强度应该为：>30*0.75＝22.5Mpa
一定的湿度和温度条件，使刚浇筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和强度增长。

混凝土所以能逐渐硬化和增长强度，是水泥水化作用的结果，而水泥的水化需要一定的温度和湿度条件。

如周围环境不存在该条件时，则需人工对混凝土进行养护。

影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥质量和混凝土的水灰比两个主要环节。

此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。

混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。

暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

一般的砼初凝时间为2-3小时，其强度为1.2Mpa；终凝时间为6-12小时，强度要针对其砼强度等级的不同而言。

一般强度达到100%为最理想状态！
一，时间：
一般来说春秋2小时、夏天1小时、冬天3~4小时。

二，什么是混凝土初凝时间：
混凝土失去塑性但不具备机械强度的时间称为混凝土的初凝时间，混凝土的初凝时间，混凝土到了初凝意味着混凝土已经到了触变极限，也就是说混凝土已失去塑性，无论采用震动棒，高频振捣器，混凝土都已无法发生塑性变形，也就到了混凝土施工的极限，初凝后的混凝土不能再进行施工，否则会出现严重的强度下降，蜂窝狗洞。

... ... 三天在平均气温 20 度/使用早强水泥 /养护良好,可达 50%~70%, 七天可达 80%~90%. 钢筋混凝土底模板拆除时间参考表混凝土结构浇筑后， 达到一定强度， 方可拆模。

主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决 定什么时候可以拆莫，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。

现浇混凝土结构的拆模期限：1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除， 一般十二小时后；2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱：跨度为 2m 及小于 2m 50 ％跨度为大于 2m 至 8m 75 ％梁（跨度为 8m 及小于 8m ） 75 ％承重结构（跨度大于8m ） 100 ％ 悬臂梁和悬臂板 100 ％3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。

4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。

施工 中不得超载使用， 严禁堆放过量建筑材料。

当承受施工荷载大于计算荷载时， 必须经过核算加设临时支撑。

钢筋混凝土底模板拆除时间参考表现浇砼底模拆模所需砼强度（摘自《混凝土结构工程施工质量验收规范》） 结构 跨度 达到设计强度标准值的百分率 梁 L ≤ 8m 75%L ＞8m 100%板 L ≤ 2m 50%2m ＜L ≤ 8m 75%L ＞8m 100%悬 臂梁、板 L ≤ 2m 75%L ＞2m 100%达到拆除砼底模板所需强度的参考时间（摘自《施工手册》）使用 425# 普通水泥所需天数砼达到设计强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度( 摄氏度 ) 5度 10 度 15 度 20 度 25 度 30 度 50% 107 6 5 4 3 75% 22 1512 9 8 7100% 50 40 30 28 20 18 使用 425# 矿渣水泥所需天数砼达到设计强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度( 摄氏度 ) 5度 10 度 15 度 20 度 25 度 30 度 50%16 11 9 8 7 6 75%32 22 16 14 13 11 100% 6050 40 28 24 20。

三天在平均气温20度/使用早强水泥/养护良好,可达50%~70%,七天可达80%~90%.钢筋混凝土底模板裁撤时间参考表混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。

主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫，模板装配日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。

现浇混凝土结构的拆模期限：1．不承重的正面模板，应在混凝土强度能包管其概况及棱角不因拆模板而受损坏，方可裁撤，一般十二小时后；2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能裁撤（按设计强度等级的百分率计）：板及拱：跨度为2m及小于2m 50％跨度为大于2m至8m 75％梁（跨度为8m及小于8m）75％承重结构（跨度大于8m）100％悬臂梁和悬臂板100％3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。

4．已裁撤模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑资料。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

钢筋混凝土底模板裁撤时间参考表现浇砼底模拆模所需砼强度（摘自《混凝土结构工程施工质量验收规范》）结构跨度达到设计强度尺度值的百分率梁L≤8m 75% L＞8m 100% 板L≤2m 50% 2m＜L≤8m 75% L＞8m 100% 悬臂梁、板L≤2m 75% L＞2m 100%达到裁撤砼底模板所需强度的参考时间（摘自《施工手册》）使用425#普通水泥所需天数砼达到设计强度尺度值的百分率硬化时昼夜平均温度(摄氏度)5度 10度 15度 20度 25度 30度50% 10 7 65 4 3 75% 22 15 12 98 7 100%50 40 30 28 2018使用425#矿渣水泥所需天数砼达到设计强度尺度值的百分率硬化时昼夜平均温度(摄氏度)5度 10度 15度 20度 25度30度50% 16 11 98 7 6 75% 32 22 16 1413 11 100% 60 50 40 2824 20。

三天在平均气温20度/使用早强水泥/养护良好,可达50%~70%,七天可达80%~90%.钢筋混凝土底模板拆除时间参考表混凝土结构浇筑后,达到一定强度,方可拆模;主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫,模板拆卸日期,应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定;现浇混凝土结构的拆模期限：1．不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除,一般十二小时后；2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后,始能拆除按设计强度等级的百分率计：板及拱：跨度为2m 及小于2m 50％跨度为大于2m至8m 75％梁跨度为8m及小于8m 75％承重结构跨度大于8m 100％悬臂梁和悬臂板 100％3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载,应经过计算,复核结构在实际荷载作用下的强度;4．已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载;施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑; 钢筋混凝土底模板拆除时间参考表现浇砼底模拆模所需砼强度摘自混凝土结构工程施工质量验收规范结构跨度达到设计强度标准值的百分率梁L≤8m 75% L＞8m 100% 板L≤2m 50% 2m＜L≤8m 75% L＞8m 100% 悬臂梁、板L≤2m 75% L＞2m 100% 达到拆除砼底模板所需强度的参考时间摘自施工手册使用425普通水泥所需天数砼达到设计强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度摄氏度 5度 10度 15度 20度 25度 30度 50%10 765 43 75%2215129 87 100% 50 40 30282018 使用425矿渣水泥所需天数砼达到设计强度标准值的百分率硬化时昼夜平均温度摄氏度 5度 10度 15度20度 25度 30度 50% 16 11 98 76 75% 32 22 1614 13 11 100%60 50 4028 2420。

混凝土强度时间表混凝土是建筑工程中不可或缺的重要材料，其强度的发展对于建筑物的质量和安全性有着至关重要的影响。

了解混凝土强度随时间的变化规律，对于施工安排、质量控制以及结构设计都具有重要意义。

下面我们就来详细探讨一下混凝土强度时间表。

混凝土的强度形成是一个逐渐发展的过程，受到多种因素的影响，包括水泥品种、水灰比、养护条件、外加剂的使用等等。

一般来说，混凝土在浇筑后的早期强度增长较快，随后逐渐减缓。

在标准养护条件下（温度 20±2℃，相对湿度 95%以上），普通硅酸盐水泥配制的混凝土，其强度发展大致如下：混凝土浇筑后的 1 天内，通常被称为混凝土的初凝阶段。

此时，混凝土开始初步硬化，但强度非常低，一般只有 02 03MPa 左右。

这个阶段的混凝土还很脆弱，需要小心保护，避免受到外界的扰动和破坏。

3 天左右，混凝土的强度可以达到设计强度的 30% 40%。

这时候，混凝土已经具备了一定的承载能力，但仍然比较薄弱，不能承受过大的荷载。

7 天左右，混凝土强度可以达到设计强度的 50% 60%。

在这个阶段，混凝土的性能逐渐稳定，开始能够承受一些较小的施工荷载。

28 天是混凝土强度评定的标准龄期，此时混凝土强度通常可以达到设计强度的 80% 90%以上。

如果养护条件良好，有些混凝土甚至可以达到设计强度的 100%。

然而，需要注意的是，混凝土的强度增长并不是在 28 天后就完全停止了。

在 28 天之后，混凝土的强度仍会继续增长，只是增长的速度会变得非常缓慢。

在一些特殊工程中，如果对混凝土的后期强度有较高要求，可能需要更长的养护时间，例如 60 天、90 天甚至更长。

不同类型的水泥配制的混凝土，其强度发展时间表也会有所差异。

例如，矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥配制的混凝土，由于水泥的水化反应相对较慢，早期强度增长相对较慢，但后期强度增长可能会比较持久。

水灰比也是影响混凝土强度发展的重要因素。

水灰比越大，意味着混凝土中的水分越多，在水泥水化过程中留下的孔隙就越多，从而导致混凝土的强度降低。