锂电池PACK 自动化线介绍

锂电池组PACK流水线生产方案1. 概述本文档提供了一个锂电池组PACK流水线生产方案的概述。

该方案包括了整个生产过程中需要采取的步骤和措施，以确保生产的高效性和质量。

2. 生产流程本方案的生产流程如下：1. 材料准备：准备所需的锂电池单体、电池保护板、电池连接件等材料。

2. 单体测试：对每个锂电池单体进行测试，确保其性能和质量符合要求。

3. 组装：将锂电池单体、电池保护板和电池连接件组装成电池组。

4. PACK测试：对组装完成的锂电池组进行测试，确保其性能和质量符合要求。

5. 系统集成：将经过测试合格的锂电池组与其他系统进行集成，以满足最终产品的需求。

6. 包装和出厂：对最终产品进行包装，并通过质量检验后出厂。

3. 质量控制为确保生产的产品质量，以下质量控制措施将被采取：- 原材料检验：对进货的锂电池单体、电池保护板和电池连接件进行检验，确保其质量合格。

- 在线检测：在生产过程中，对每个生产环节进行必要的检测和测试，以及时发现和修复问题。

- 严格工艺控制：制定详细的工艺规范和操作指导书，确保每个操作都按规定执行。

- 终检：对最终产品进行全面的检验和测试，确保产品性能和质量符合要求。

4. 安全措施为确保生产过程中的安全性，以下安全措施将被采取：- 员工培训：对所有从事生产工作的员工进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作能力。

- 安全设施：配置必要的安全设施，如消防器材、安全标识等，以应对潜在的安全风险。

- 监控系统：安装监控摄像头等设备，对生产现场进行实时监控，以及时预警和处理安全问题。

5. 设备投资为实现高效生产，以下设备将被投资和采购：- 单体测试设备：用于对锂电池单体进行性能测试和质量检验。

- 组装设备：用于将锂电池单体、电池保护板和电池连接件快速、准确地组装成电池组。

- PACK测试设备：用于对组装完成的锂电池组进行性能测试和质量检验。

- 系统集成设备：用于将锂电池组与其他系统进行集成的设备。

pack电池生产线流程一、引言pack电池是一种广泛应用于电动汽车、储能系统等领域的重要组件，其生产线流程对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。

本文将介绍pack电池生产线的整体流程，包括原材料准备、电池模组制造、电池模组测试、装配与封装等环节。

二、原材料准备1. 正极材料准备：包括正极片、集流体等材料的采购、入库，确保其质量符合要求。

2. 负极材料准备：包括负极片、集流体等材料的采购、入库，确保其质量符合要求。

3. 隔膜材料准备：包括隔膜片的采购、入库，确保其质量符合要求。

4. 电解液准备：包括正极材料、负极材料等的混合制备，确保电解液配比准确。

三、电池模组制造1. 正负极片涂布：将正极材料和负极材料分别涂布在集流体上，形成正负极片。

2. 隔膜贴合：将涂布好的正负极片与隔膜片按一定顺序叠压在一起，形成电池模组。

3. 压缩和固化：通过一定的压力和温度条件，使电池模组中的材料紧密结合，提高电池的稳定性和性能。

4. 切割和成品检验：将固化后的电池模组进行切割，形成标准尺寸的电池单体，并进行成品检验，确保电池单体质量合格。

四、电池模组测试1. 电性能测试：对电池模组进行放电和充电测试，检测其电压、电流、容量等参数，以验证其性能是否符合设计要求。

2. 循环寿命测试：对电池模组进行多次充放电循环，模拟实际使用情况，评估其循环寿命和容量衰减情况。

3. 安全性能测试：对电池模组进行过充、过放、短路等安全性能测试，确保其在异常情况下不会发生爆炸或火灾等安全问题。

五、装配与封装1. 电池模组装配：将通过测试的电池模组按照一定的数量和排列方式进行装配，形成pack电池组。

2. 电池组保护：对pack电池组进行保护措施，包括防尘、防水、防震等，确保其在使用过程中能够安全稳定运行。

3. 封装：将装配好的pack电池组进行封装，形成最终的pack电池产品。

4. 成品检验：对封装好的pack电池产品进行成品检验，确保其质量符合要求。

动力电池组PACK流水线生产方案一、概述动力电池组是储存和释放电能的设备，应用于电动汽车、混合动力汽车等领域。

PACK（Power Assemble Configuration Kit）流水线是动力电池组的生产线，用于实现动力电池组的高效、稳定和大规模生产。

本方案旨在介绍PACK流水线的整体架构和关键步骤，以及所需设备和人员配置，以提高动力电池组生产效率和质量。

二、PACK流水线架构PACK流水线的整体架构包括以下几个主要步骤：1.电芯检测与分级：通过检测电芯的电压、电流、内阻等参数，对电芯进行分类，以保证电芯的质量和性能符合要求。

2.电芯组装：将符合要求的电芯按照一定规格和数量进行组装，形成电芯组。

3.电芯组级联：将多个电芯组按照一定电路连接方式进行级联，形成电芯组串。

4.电芯组封装：对电芯组进行封装，以确保电芯组内部结构和连接的牢固性和密封性。

5.电芯组测试与故障排除：对电芯组进行电压、电流、容量等性能测试，并进行故障排查和修复。

6.电芯组整形与装配：对电芯组进行整形和装配，形成最终的动力电池组产品。

7.电池组测试与质检：对动力电池组进行外观、性能和安全性质检，确保产品质量符合标准要求。

三、PACK流水线关键步骤1.电芯检测与分级电芯检测与分级是PACK流水线的第一步，采用自动化测试仪对电芯进行电压、电流、内阻等参数的检测，然后将电芯分为合格品和不合格品两类，以确保后续组装的电芯质量符合要求。

2.电芯组装电芯组装是将符合要求的电芯按照一定规格和数量进行组装，形成电芯组。

此步骤采用自动化组装机械手，根据电芯的规格和要求进行自动化组装，以提高效率和减少人工操作。

3.电芯组级联电芯组级联是将多个电芯组按照一定电路连接方式进行级联，形成电芯组串。

此步骤采用自动化连接设备，将电芯组按照一定的连接方式进行级联，然后进行连接测试，以确保电芯组串的连接质量和稳定性。

4.电芯组封装电芯组封装是对电芯组进行封装，以确保电芯组内部结构和连接的牢固性和密封性。

锂电池pack生产线可行性报告材料
一、锂电池pack生产线可行性报告
1.项目概述
锂电池pack生产线是指从原材料采购、生产、装配、检测到最终出厂，把由单体锂电池排构成的蓄电池组完成封装为整体的生产线。

该生产线主要针对蓄电池组封装的一次性完成，主要用于电动车、电力车、航空客机、船舶、建筑工地等储能电池的充放电，以及电子信息产品等领域的安全可靠的能源供应。

2.项目优势
（1）壳体结构紧凑，占用空间小，从而缩短蓄电池组单位容积应用所需时间。

（2）壳体表面处理严格，确保设备稳定性能，可保证蓄电池组在使用中的安全性。

（3）设备能耗小，生产成本低，为企业带来可观的收益。

（4）装配精度高，出厂率高，满足客户对产品要求。

3.项目需求
（1）技术需求
1）设备的技术参数要求：
a.装配速度：每小时可装配500组；
b.装配精度：装配精度应不小于90%；
c.材料精度：材料将在装配过程中使用，应满足设计及使用要求；
d. 可靠性：装配完成的锂电池pack应满足使用及安全要求；
2）根据最终产品要求，设备要求：
a.严格控制容量，平均误差控制在0.5Ah内；。

电池组PACK工艺介绍电池组PACK工艺是电动汽车和储能电池等大容量锂离子电池应用的一种组装工艺。

PACK是英文"Power Assem- bly Configuration Kit"的缩写，有力量集成装配配置工具的意义。

PACK工艺包括电芯的选型、电芯的组装、电芯的连接、电芯的电气测试等多个环节，是电池组的核心工艺。

电芯选型是PACK工艺的第一步，根据电池组设计的要求，选择合适的电芯。

电芯选型需要考虑电压、容量、电流等指标，以及寿命、安全性和成本等因素。

目前市面上常见的电芯有圆柱型和方型两种，具体选择哪一种取决于应用场景和设计要求。

电芯组装是PACK工艺的关键步骤之一、电芯的组装方式有手工组装和自动化组装两种。

手工组装需要操作员逐个组装电芯，工艺简单，但是效率低下。

自动化组装采用机器人或自动化设备进行组装，效率高，但是需要精准的工艺控制和设备调试。

电芯的组装包括电芯的固定、绝缘隔片的安装、端子的加固等步骤。

组装过程中需要注意避免电芯的短路和损伤。

电芯的连接是PACK工艺的另一个关键步骤。

电芯之间的连接需要良好的电气导通和结构稳定。

连接方式有焊接连接和插拔连接两种。

焊接连接是将电芯的正负极与连接片焊接在一起，连接牢固，导电性好，但是需要专业的焊接设备和技术。

插拔连接是通过连接器将电芯的正负极连接在一起，方便维修和更换，但是连接不够牢固，需要注意插拔时的安全问题。

电芯的电气测试是PACK工艺的最后一步。

电气测试主要包括电压测试、容量测试、内阻测试等多个指标的测试。

电气测试可以通过测试仪器进行，也可以通过电池管理系统进行。

测试结果需要与设计要求进行比较，以确保电池组的性能符合要求。

除了上述的核心工艺，PACK工艺还包括电池组的外壳设计、散热设计、电池管理系统的安装和调试等多个方面。

外壳设计需要考虑电池组的机械保护、隔热、防水等功能。

散热设计需要保证电池组在工作时的散热效果，防止过热。

2024年锂电pack线市场分析现状概述锂电pack线是一种专为锂电池组件生产而设计的自动化生产线。

它包括电池片切割、电池片焊接、电池组装等多个环节，用于提高生产效率和产品质量。

本文将对当前锂电pack线市场的现状进行分析，包括市场规模、竞争格局和发展趋势。

市场规模目前，全球锂电池市场规模不断扩大，驱动了锂电pack线市场的快速增长。

根据市场研究数据，2019年全球锂电池市场规模超过500亿美元，预计到2025年将达到1000亿美元。

锂电pack线作为锂电池生产的重要环节，市场需求也在逐步增加。

竞争格局锂电pack线市场目前呈现出较为激烈的竞争格局。

主要竞争者包括国内外知名企业，如A公司、B公司、C公司等。

这些企业在技术研发、设备制造和售后服务等方面都有一定的优势。

此外，市场还存在一些中小型企业，它们主要以低成本、简化操作和定制化服务等优势吸引客户。

发展趋势随着锂电池市场的不断扩大和技术的进步，锂电pack线市场呈现出以下几个发展趋势：1.自动化程度提高：为了提高生产效率和降低人工成本，锂电pack线将更加致力于实现全自动化生产。

通过引入机器人、智能控制系统和自动化设备，实现生产流程的无人化操作。

2.精益化管理：为提高生产效率和产品质量，锂电pack线将更加注重生产过程的精益化管理。

通过精确的数据分析和工艺控制，优化生产流程，减少浪费和缺陷。

3.绿色环保：随着环境保护意识的增强，锂电pack线将更加注重环保。

采用低能耗设备和清洁生产工艺，减少能源消耗和环境污染。

4.智能化升级：锂电pack线将借助人工智能、物联网等新兴技术，实现智能化升级。

通过实时监测和数据分析，提高生产过程的可控性和稳定性。

结论随着全球锂电池市场的快速发展，锂电pack线市场也面临巨大的发展机遇和挑战。

企业应积极创新，加强技术研发，提高设备质量和竞争力。

同时，注重绿色环保和智能化升级，以适应市场需求的变化，并以更高效、更可靠的生产线服务于锂电池产业的发展。

Pack生产线是指在电池制造过程中，将多个单体电池组成的电池组进行组装、测试、包装等环节的生产线。

随着科技的发展，锂电池作为一种高效、环保的能源储存方式，越来越受到人们的关注。

而Pack生产线则是将多个单体电池组成的电池组，广泛应用于电动汽车、电动工具、无人机、智能家居等领域。

因此，Pack生产线的重要性也越来越凸显。

具体来说，Pack生产线的背景和意义如下：1. 高度定制化需求：根据整车厂的要求，对不同车型进行针对性研发，具有较强的定制化属性。

当前市场上各家汽车厂商的要求不同，几乎没有两家车企的模组和生产工艺是一样的，这也对自动化产线提出了更多的要求。

2. 高安全高稳定要求：动力电池系统Pack的核心难点在于定制化的市场需求。

优质的动力电池系统Pack能够基于车厂客户不同车型的个性化需求，同时对动力电池BMS方案、热管理、空间尺寸、结构强度、系统接口、IP等级和防护等进行定制化研发与设计，通过各种成熟技术的交互使用实现动力电池组各模块的有机结合，保障核心储能装置电芯的安全性和稳定性，确保产品安全。

3. 整线节拍控制要求：整条自动线节拍是平均到每个工作站的工作时间节拍而非传统意义上见到的流水线。

传统的生产线上，从上个工作站完成后传送到下个工作站，总有工作站在等待，这样就浪费了节拍和效率。

而锂电电池需求的增长，要求生产保持高节拍，高效生产，满足市场供给需求。

4. 兼容性低：高效自动化生产线除了满足以上硬件配置和工艺要求以外，还需要重点关注其兼容性和‘整线节拍’，同时有效提升动力电池系统与不同厂商的不同车型的匹配性和应用性。

由于模组的不固定，所以来料的电芯、壳体、PCB板、连接片等都可能发生变化，生产线的兼容性就显得尤其重要。

总的来说，Pack生产线在锂电池制造过程中扮演着重要角色，对于提高电池组的安全性、稳定性以及生产效率具有关键作用。

锂电池pack生产线可行性报告
一、概述
锂电池pack生产线是一条连续生产线，主要为锂电池pack提供全面
的加工、检验、装配和包装的一体化解决方案。

它采用最新的视觉技术，
使生产流程更加灵活，产品质量更高，它可以根据客户的需求自动生产不
同类型的锂电池pack，以保证客户的需求。

二、可行性分析
（1）本项目的主要投资费用主要为设备购置费、当地配套条件费用（包括基础设施建设、土地费用、器件费等）和人员技术转移费。

（2）本项目的市场前景良好，目前锂电池pack在电动车、工业机械、消费类电子产品中被广泛应用，同时，电动汽车、跨行业应用、重要产品
设计中（智能家居、智能机器人、智能安防等）的应用正迅速增长，从而
形成良好的市场需求，而本项目正可以满足市场需求，投资回报潜力较高。

（3）本项目技术水平较高，需要运用到新一代的技术，包括视觉技术、自动化控制技术、机械技术等，因此，本项目需要引进技术，并组建
技术团队，以保证项目的技术水平。

（4）本项目可能面临的风险包括技术风险和市场风险。

关于技术风险，具体而言，有可能出现技术延期现象，即引进技术花费的时间较长，
导。

储能模组pack半自动线随着储能技术的发展和应用的广泛推广，储能模组的需求量也在不断增长。

为了满足市场需求，提高生产效率和质量，储能模组pack 半自动线应运而生。

本文将介绍储能模组pack半自动线的工作原理、特点以及应用场景。

储能模组pack半自动线是一种用于储能模组组装的生产线设备。

它主要由多个自动化工作站组成，每个工作站负责不同的工序。

通过半自动化的方式，减少了人工操作的繁琐，提高了生产效率和质量。

储能模组pack半自动线的工作原理是将储能模组的各个组件在工作站上进行组装和连接。

首先，工作站会将储能模组所需的电芯、隔膜等组件按照一定的规格和顺序摆放在指定位置。

然后，通过机器人或传送带等设备，将这些组件进行自动化的组装和连接。

最后，经过一系列的检测和测试，确保储能模组的质量和性能达到标准要求。

储能模组pack半自动线具有以下特点：1. 自动化程度高：储能模组pack半自动线采用自动化设备和技术，能够实现工作站之间的自动传送和组装，大大减少了人工操作的繁琐，提高了生产效率。

2. 灵活性强：储能模组pack半自动线的工作站之间可以根据需要进行调整和组合，以适应不同规格和型号的储能模组的生产需求。

3. 生产效率高：储能模组pack半自动线能够实现连续、稳定的生产，生产效率高，大大缩短了生产周期。

4. 质量可控：储能模组pack半自动线在每个工作站都设置了相应的检测和测试设备，能够对储能模组的质量和性能进行全面的检测和控制，确保产品达到标准要求。

储能模组pack半自动线在储能模组生产中具有广泛的应用场景。

主要包括储能电池、储能电池组、储能模组等领域。

特别是在新能源汽车领域，储能模组pack半自动线的应用越来越广泛。

它能够满足新能源汽车对储能模组的高质量和高性能要求，提高电池组的安全性和可靠性。

储能模组pack半自动线是一种高效、灵活、可控的储能模组生产设备。

它不仅提高了生产效率和质量，还满足了市场对储能模组的多样化需求。

动力电池组PACK流水线生产方案
本文介绍了一种动力电池组PACK生产方案，包括锂电
芯PACK生产流程、电池组加工工序和设备清单。

锂电芯PACK生产流程包括电芯分选、点焊、BMS焊接、连接线焊接、半成品测试、套PVC、PVC吹塑、收缩机和自
动分选机等工序。

电池组加工工序包括内阻仪、点焊机、成品检测综合测试仪、成品老化柜等设备。

设备清单中包括机器名称、型号、单价、机器数、工位、人数、参考图片和备注等信息。

建议根据实际情况选择购买数量。

针对不同的工厂产量要求，提出了三种不同的方案。

方案一适用于产量要求不高的工厂，主要采用人工操作，设备投入较低。

方案二适用于生产需求大的工厂，可大部分采用自动化
机器。

方案三适用于初步打样阶段，主要为客户制作样品和小批量试产。

需要注意的是，本文中存在一些格式错误，需要进行修改。

另外，部分段落表述不够清晰，需要进行小幅度的改写。

2024年锂电pack线市场前景分析概述锂电pack线是锂电池生产中的关键设备，用于包装和封装锂电池组。

随着锂电池应用的广泛扩展，锂电pack线市场呈现出强劲的增长势头。

本文将对锂电pack线市场前景进行分析。

市场规模锂电pack线市场呈现出快速增长的趋势，主要受以下因素影响：1.电动车市场的爆发式增长：随着环保意识的提高和政府对新能源汽车的支持，电动车市场迅速扩大。

而锂电池作为电动车的主要动力源，推动了锂电pack线市场的发展。

2.移动电源需求增加：智能手机、平板电脑等便携设备的普及，使得移动电源的需求大幅增加。

锂电池pack线在移动电源生产中起着至关重要的作用。

3.能源存储需求上升：随着可再生能源行业的发展，对能源存储技术的需求也大幅增加。

锂电池pack线作为能源存储系统的重要组成部分，将迎来更多的市场机会。

技术发展趋势随着锂电pack线市场的不断发展，相关技术也在不断创新和改进。

以下是未来锂电pack线市场的主要技术发展趋势：1.自动化生产线：为了提高生产效率和降低成本，锂电pack线将逐渐实现全自动化生产。

通过引入机器人和自动控制系统，可以实现高速、高效的生产流程。

2.智能化管理和监控：随着物联网和大数据技术的发展，锂电pack线将实现智能化的管理和监控。

通过远程控制和实时数据分析，可以提高生产线的运行稳定性和生产质量。

3.节能环保技术：在锂电池pack线的设计和制造过程中，将加强节能环保技术的应用，减少对环境的影响。

例如，采用低能耗设备、循环利用能源等措施。

市场竞争格局锂电pack线市场存在着激烈的竞争，主要集中在以下几个方面：1.行业巨头的竞争：目前，锂电pack线市场上存在多家大型跨国企业，它们拥有先进的技术和丰富的资源，具有较强的市场竞争力。

2.创新型企业的崛起：一些中小型企业凭借技术创新和灵活的市场策略在锂电pack线市场上崭露头角。

它们通过不断改进产品性能和降低成本来提高市场竞争力。

pack电池生产线流程pack电池生产线流程一、引言pack电池生产线是指用于生产pack电池的自动化生产线。

pack 电池是指由多个电池单体组成的电池组件。

pack电池广泛应用于电动车、储能系统等领域。

本文将详细介绍pack电池生产线的流程。

二、原材料准备在pack电池生产线开始之前，需要准备好各种原材料。

主要包括电池单体、电池管理系统、外壳、导线等。

这些原材料需要经过严格的质检，确保符合产品要求。

三、电池单体组装电池单体是pack电池的基本组成单元。

电池单体组装是pack电池生产线的第一步。

首先，将正极和负极分别涂覆活性物质。

然后，将正极和负极层叠在一起，并通过机器进行焊接。

接下来，将电解液注入电池单体，并进行密封。

四、电池管理系统安装电池管理系统是pack电池的重要组成部分，用于监控电池的状态和管理电池的充放电过程。

在pack电池生产线中，需要将电池管理系统安装到每个电池单体上。

这一步骤通常需要使用自动化设备进行精确的安装。

五、电池组装在电池单体组装完成后，需要将多个电池单体组装成pack电池。

首先，根据设计要求，将多个电池单体按照一定的方式连接在一起。

然后，将电池组装到外壳中，并进行密封。

最后，连接导线，完成pack电池的组装。

六、充电和放电测试在pack电池生产线的下一步，是对组装完成的pack电池进行充电和放电测试。

通过充电和放电测试，可以检测pack电池的性能和容量，并对不合格品进行筛选。

这一步骤需要使用专业的测试设备和仪器进行。

七、外壳封装在pack电池组装完成后，需要对外壳进行封装。

外壳封装是为了保护pack电池内部的电池单体和电池管理系统，防止外界环境对电池造成损害。

外壳封装通常使用专用的封胶设备进行。

八、标识和包装pack电池生产线的最后一步是对pack电池进行标识和包装。

通过标识，可以对pack电池进行追踪和管理。

包装是为了方便运输和销售。

标识和包装需要符合相关的法规和标准，确保产品的合规性和安全性。

pack模组自动化生产线工作原理
pack模组自动化生产线是指利用自动化设备和技术对pack模
组进行生产的生产线。

其工作原理如下：
1. 原料准备：将生产pack模组所需的原料准备好，如电池片、分隔膜等。

2. 切割与组装：利用自动化设备对电池片进行切割和组装，形成pack模组的基本结构。

3. 电池片连接：将切割好的电池片用导电铜箔等材料连接在一起，形成pack模组的电路连接。

4. 封装与防护：将pack模组放入封装机器中，利用自动化技
术对pack模组进行封装和防护，以保护模组内部电路。

5. 测试与检验：通过自动化设备对pack模组进行电池活性测试、阻抗测试、外观检验等，确保pack模组的质量和性能符
合标准。

6. 标识与包装：在pack模组上标识产品信息，并将其包装成
成品，以便运输和销售。

整个生产过程中，自动化设备如机器人、传送带、自动装配机等起到关键作用，能够实现自动化、高效率的生产，并提高pack模组的质量和稳定性。

同时，自动化生产线还能够对生
产数据进行实时监控和分析，提供数据支持，以实现生产过程的优化和精细化管理。

锂电池PACK 自动化线介绍
锂电池PACK全自动极耳焊接机（极耳自动裁切，自动装配，自动焊接)
锂电池pack多焊机联线实现串并联自动化
焊接极耳
目前，在国内生产的电动汽车当中，这三种电池都有应用：例如比亚迪E6和K9电动车使用的是方型电池；杭州万向为电芯供应商的一些电动车厂家使用其软包电池；上汽系某些电动车车型则使用美国A123公司的圆型电池。

这三种电池的自动化激光焊接系统及工艺也各不相同；整体而言，以方形电
池居多。

本机主要完成钢壳18650电芯与极耳（不锈钢）以及绝缘外壳的自动组装，实现电池组串并联焊接，并完成电压，内阻测试分选，其中极耳跟不锈钢外壳需要激光焊接。

工艺要求：工人将工件（包括电池电芯，塑料壳，不锈钢卷带）放入相应自动送料送料装置后，实现自动组装，实现电池组串并联焊接，焊接以及成品检测下料，机器自动工
作，人工不参与生产只需加料。

主要工作工位
1、电池电芯18650自动上料工位
2、塑料壳双工位自动上料工位
3、极耳上料工位
4、不锈钢极耳压紧工位
5、合格品移栽工位
6、激光焊接工位
7、焊接成品移栽工位
8、焊接检测工位
9、焊接电测工位
10、不合格品下料工位
11、合格品下料工位
12、排版工位
本机全程采用日本欧姆龙PLC控制，实现闭环控制，无紊乱。

人机交换中心为维纶触摸屏，实现操作简单化。

预计产能：2S/pcs
合格率：99%
需要人工：1人操作，上料并照看机台，也可1人照看多台机器。

【应用案例】AUEC IP67助力锂电PACK生产线方形电池具有较高的能量密度和稳定性，被广泛的应用于电力、太阳能、风能等新能源领域，随着新能源行业的不断发展，方形储能电池PACK生产线的市场需求在不断增长。

方形电池模组Pack生产线为锂电池应用产品提供了重要的支撑。

主要由组件、涂/贴胶、焊接、检测工艺段组成；
组件段由模组堆叠前物料预处理、模组预堆叠、模组堆叠等设备组成，主要完成电池成组。

堆叠：整列机构负责将模组侧面和上表面压平压紧，然后堆叠台自动旋转至工装面。

采用欧姆龙主机通过EtherCAT总线，连接AUEC IP67总线模块，输出用于控制上料，抓取模组放至流水线，自动流入挤压工站。

输入点则用于检测限位、放置位置是否准确等。

工位现场指示、按钮等则搭配使用卡片式IO模块。

挤压：挤压工装采用电缸驱动，压力传感器将当前压力传给模拟量输入模块，可以实时监控压紧力的大小，当压紧力达到要求值时，控制电缸不再进行挤压。

AUEC总线耦合器，两条扩展支路，总计可扩展32个模块，覆盖范围可达300米，适用于IO点位较多且分散的设备。

其本身有着IP67的高防护等级，可直接柜外安装，减少布线。

来自现场图片
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