高压旋喷桩地基加固工期保证措施.doc

高压旋喷桩施工方案(最终版)XXX二期扩建船坞码头工程的高压旋喷桩施工方案由XXXXXX的项目经理部于2006年8月10日编制。

该工程分为船坞和舾装码头，船坞有效尺度为500m×80m×13.3m，采用钢筋混凝土结构坞口。

为了实现止水和地基加固，采用了高压旋喷桩，其中止水旋喷桩设2排，地基加固旋喷桩设4排。

高压旋喷桩的桩径为1000mm，孔距为800mm。

止水旋喷桩的桩长为22.5m，地基加固旋喷桩的桩长为4.5m至5.4m。

坞口区南侧为长江，坞口外边缘距防汛墙约16m。

上游为XXX一期工程舾装码头，下游为姚港油库。

施工泥面标高一般在＋5.3~＋6.1m。

根据勘察期间对地下水位的观测，钻孔内初见水位标高约＋3.6m，稳定潜水位在地表下+2.60m~+3.20m，水位年变幅1.50左右。

在勘探深度范围内，可分为9个工程地质层。

自上而下土层的分布及工程地质特性描述如下：①-1层杂填土，主要分布于拟建场地老厂区内，稍湿，含较多的建筑垃圾，夹有粉土和粉质粘土等，层厚一般1.00m~1.90m，平均层厚1.20m。

①-2层素填土，分布于农田和老厂区杂填土层下，以粉质粘土、粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土为主要成分。

老江堤与长江间存在冲填土，层厚0.4m~3.8m，平均层厚1.8m。

①-3层淤泥，分布于明、暗河底，流塑。

层厚0.3m~2.00m。

②层粉质粘土粉土，软塑，局部流塑，见铁锰质斑痕，含腐植质，层厚0.50~4.90m，平均层厚2.80m。

③层粉土夹粉砂，稍~中密，层厚5.30~10.20m,平均层厚8.00m。

4.层粉砂夹粉土，呈灰~青灰色，饱和度高，密度中等，分布于整个区域，层厚在6.90~17.20m之间，平均层厚为14.00m。

5.层粉细砂为青灰色，密度中等至密实，饱和度高，偶尔夹有薄层粉土。

该层含有腐殖质，局部缺失，SC20和SC26孔附近缺失该层，而在SC16等靠近长江地段，该层土层面埋深在32.00m左右，比其他地段明显更深。

RJP高压旋喷桩软基加固施工工法一、前言RJP高压旋喷桩软基加固施工工法是一种常用于软弱土地基处理的增稳技术。

在工程施工和实际应用中，该工法通过采用一系列的技术措施和机械设备，能够有效加固软基，提高地基的承载力和稳定性。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。

二、工法特点RJP高压旋喷桩软基加固施工工法具有如下特点：1. 适用范围广：适用于各种类型的软弱土地基，如黏土、淤泥和砂土等。

2. 能够提高地基的承载力：通过旋喷桩的形成，可以增加土体的层间摩阻力和内摩阻力，提高土体的抗剪强度和抗压强度。

3. 增加土体的稳定性：通过形成旋喷桩来增加土体的整体稳定性，减少土体的沉降和变形。

4. 工程效果可靠：工程施工实践证明，RJP高压旋喷桩软基加固施工工法具有较高的可靠性和稳定性，能够有效地提升地基的承载能力和稳定性。

三、适应范围RJP高压旋喷桩软基加固施工工法适用于以下情况：1. 软弱土地基：适用于土质软弱、含水量较高的土地基，如黏土、淤泥和砂土等。

2. 承载力要求增加：适用于承载力要求较高的工程，如厂房、桥梁以及重要的公共设施等。

3. 土体稳定性改善：适用于土体稳定性较差，需要进行处理和加固的情况。

四、工艺原理RJP高压旋喷桩软基加固施工工法通过以下技术措施实现土基加固：1. 钻孔准备：根据设计要求，在软弱土地基上钻孔，形成旋喷桩的孔洞。

2. 加固注浆：在钻孔过程中，通过高压注浆机将特定比例的水泥浆注入钻孔中，与土体发生化学反应，形成旋喷桩。

3. 旋喷桩形成：在注浆过程中，搅拌旋喷机将注浆与钻孔中的土体充分混合，形成旋喷桩，并利用旋喷机的旋转和喷射力将土浆均匀喷射到孔洞中。

4. 填充加固：形成的旋喷桩充分充实孔隙，并与周围土体充分结合，提高地基的整体稳定性和承载能力。

五、施工工艺1. 钻孔准备：根据地基设计要求，在软弱土地基上钻孔，钻孔深度根据承载要求确定。

嘉兴独山海河联运围堤工程水泥搅拌桩及高压旋喷桩专项施工方案浙江省第一水电建设集团有限公司嘉兴独山海河联运围堤工程项目经理部2011年8月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、工程地质条件 (2)四、施工准备 (2)五、施工方案及技术要求 (4)六、施工质量保证措施 (8)七、施工工期及工期保证措施 (9)八、安全生产技术措施 (10)九、文明施工措施 (11)附表一、施工机械设备一览表 (11)附表二、主要劳动力一览表 (12)一、工程概况本工程的上游护底、铺盖、下游消力池、海漫采用水泥搅拌桩处理地基，上游共1452根，下游共1778根，总计3230根，搅拌桩桩径60cm，间距1.2m，桩长约5m；闸室段与上下游连接段采用高压旋喷桩防渗墙，总计352根桩，桩径80cm，孔距为70cm，排距为60cm。

水泥搅拌桩水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级42.5，水灰比0.45~0.55，水泥土90d 室内无侧限抗压强度平均值fcu,k=1600kPa，水泥掺入比不低于15%，木质素磺酸钙，石膏分别以水泥的0.2%，2%计，并可适量掺入粉煤灰。

水泥你最终配比参数须按设计强度要求进行室内试验和现场试桩确定。

旋喷桩采用二管法施工，成桩直径800mm，注浆孔间距参照设计图纸。

浆液采用42.5 级普通硅酸盐水泥配置，水泥用量约550kg/m3，水灰比及早强剂等外加剂根据试验确定。

桩底标高-29.5m，桩顶标高分三类：第一类桩顶标高为-15.5m，桩长14m，根数为273 根，分布在沉井结构底部；第二类桩顶标高为-13m，桩长16.5m，根数为58 根，分布在隧道出洞处下方位置；第三类桩顶标高为-10.20m，桩长19.3m，根数122 根，分布在井壁外侧一圈，距离井壁间距为1000mm。

详见附图-01：旋喷桩位布置图排水箱涵底部以Ф500mm 单轴水泥搅拌桩进行加固，桩间间距1200mm，桩长15m（未包括超高500mm），桩顶标高-3.60m，共计2580 根。

高压旋喷桩地基加固处理施工工法高压旋喷桩地基加固处理施工工法一、前言高压旋喷桩地基加固处理施工工法是一种常用于土壤加固和地基处理的方法，通过采用高速旋力喷射的方式将水泥土浆、砾石和水混合物注入地下土层中，形成一种坚固的桩体，从而提高地基的承载能力和稳定性。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点高压旋喷桩地基加固处理施工工法具有以下几个特点：1. 施工过程简便快捷，施工周期短，能够满足工程对加固处理的紧急需求；2. 可以适应各种地质环境和土壤类型，适用范围广；3. 加固后的地基质量稳定，具有较高的承载能力和抗震能力；4. 施工过程不会产生二氧化碳等环境污染物，对环境友好；5. 工艺成熟，具有丰富的实践经验，工法可靠。

三、适应范围高压旋喷桩地基加固处理施工工法适用于以下情况：1. 软土地基或黏性土地基，以提高地基的稳定性和承载能力；2. 高长宽比的建筑物地基，如高层建筑、大型桥梁等，以增强其抗震能力；3. 需要加固的地基区域有地下水情况，通过注入水泥浆体能够提高地基的固结性能；4. 需要紧急加固处理的地基，以缩短工期和减少施工对周边环境的影响。

四、工艺原理高压旋喷桩地基加固处理施工工法通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。

其工艺原理如下：1. 土壤处理阶段：采用高速旋力喷射的方式将水泥土浆、砾石和水混合物垂直注入地下土层中，形成一根坚固的桩体。

注入过程中，水泥土浆混合物将与土壤颗粒发生化学反应，形成固结体；砾石和水的注入则能够填充土壤中的空隙，提高土壤的密实度。

2. 加固效果：经过注入和固结体形成后，地基的承载能力和稳定性得到显著提高，桩体能够有效地分散和传递建筑物或其他载荷的荷载，提高地基的整体承载能力。

五、施工工艺高压旋喷桩地基加固处理施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括施工物资的准备，施工现场的清理和布置，机具设备的检查和调试等。

高压旋喷桩施工安全保证措施高压旋喷桩施工是一种常见的地基处理方法，通常用于土质疏松、弱化和软土层深处的地基加固。

由于施工时涉及高压、高速喷射，工作环境较为危险，因此需要采取一系列安全保证措施来确保施工的安全性。

以下是一些建议的措施，但具体的安全保证措施还需根据实际情况进行综合评估。

1.建立健全的安全生产责任体系：确定专门的安全管理人员，严格履行安全生产管理责任，明确各级责任和权限，确保安全管理的全面实施。

2.建设规范化的现场施工区域：划定安全区域，严格遵守一人一桩、桩距适宜的原则，保持施工区域整洁和通风良好，排除滑坡、塌方等施工隐患。

3.进行详细的施工方案设计：在施工前要编制具体的施工方案，包括施工工艺、施工程序、安全措施等内容，确保施工过程中步骤正确、顺序合理。

4.强化施工人员的安全教育培训：施工人员必须经过专业培训，了解高压旋喷桩施工工艺和安全操作规范，掌握遇险急救知识和应急处理能力。

5.使用合格的施工机械设备：确保施工机械设备符合国家标准，并且施工前要进行必要的检测和试验，确保设备运行正常、无故障。

6.配备必要的个人防护装备：施工人员必须佩戴安全帽、耳塞、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备，避免施工中的人员伤害。

7.严禁无关人员进入施工现场：限制施工现场的进入，严禁未经许可的人员进入，防止事故的发生。

8.定期检查和维护施工设备：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的安全性能不受损害，并及时处理设备的故障和隐患。

9.建立施工质量监督和检查制度：对施工过程中关键工序进行监督和检查，确保施工质量符合规定标准。

10.加强施工现场的安全监测：监测施工现场的工况和稳定性，及时发现和处理可能的安全隐患。

11.建立全员安全意识：通过宣传、培训和奖惩制度等手段，提高施工人员的安全意识和责任感，使他们自觉遵守安全操作规范，增强安全意识和技能。

12.做好应急预案和疏散演练：制定详细的应急预案和疏散演练计划，提前做好各类紧急情况的应对措施，确保事故发生时能够及时、有效地进行应急处理。

高压旋喷桩地基加固技术方案1、工程概述通让线K100+276.23新建1-7。

0m顶进框构桥,桥址地质:自上而下依次为素填土、粉质粘土、粉土、细砂、粉砂,地基承载力［δ]=100—120kPa，设计为高压旋喷桩进行加固，加固体直径为600mm，桩长5m，孔位间距为1。

2m，共计300根。

既有线下路基设计为路基边坡斜向钻孔，与水平线交角10。

8°—34。

2°,桩长为4。

84-4.24m.桩体设计强度为2。

5MPa，加固后复合地基试验承载力[δ］≥150kPa，桩体单桩竖向承载力特征值Ra=282KN。

2、旋喷桩加固机理所谓高压旋喷桩，就是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后，以高压设备使水泥浆液以高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒从土体剥离下来，除部分土粒随水泥浆冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与水泥浆搅拌混合并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。

水泥浆凝固后在土中形成一个固结体，从而使地基得到加固.旋喷时喷嘴以20MPa左右的压力喷射，同时以一定速度（20-22r/min）旋转和（15-30cm/min）徐徐提升，形成圆柱状固结体提高地基的抗剪强度及改善土的变形性质.使其在上部结构荷载直接作用下，不会产生破坏或较大变形;并可形成封闭的帷幕.3、施工方案选择3.1方案选择高压旋喷桩注浆法分为单管法、二重管法、三重管法。

从施工过程中来看,单管法施工时，是以水泥浆高速喷射冲击破坏土体，从单管喷射高压水泥浆为喷射流；二重管法、三重管法施工时,是以水泥浆、水或压缩空气等介质高速喷射冲击破坏土体，形成喷射流。

本框构地基为软弱泥沙质土层且含水量较大，如在施工过程中排水量较大时，对软弱土层的物理力学性质起到软化和泥化的不良作用。

本框构桥采用单管法进行地基加固处理。

3。

2机具人员配置机具：MJG—50型锚杆钻机2台，GPB—90型高压注浆泵2台,WJG-80型制浆机4台，一千升浆桶1个。

凤岗镇张宅高压旋喷桩基础加固施工方案一、前言旋喷桩地基加固技术，是利用钻机引孔，利用高压泵（20—50MPa）把带有喷嘴的悬喷钻杆下（或钻）至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为20MP左右的高压水流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，同时钻杆以一定速度向上提升，将软弱地层中的淤泥、粘土等置换（或反冲）出来，形成空间，再将浆液（通常为水泥浆液）注入（强喷）空间或与地层中的砂、砾、卵（块）石强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成固结体，即为旋喷桩。

运用该技术加固地基，具有施工方便，工艺简单，地基加固见效快，耐久性好，施工工期短等优点。

二、工程概况张先生的大楼四周为岗丘地貌（暂没有地质资料）。

原有岗丘已被推平，大楼位于岗丘坡地与洼地结合部，属回填平整地。

大楼后墙外砌一2.3米高挡土墙，墙顶面与大楼首层地面平，故大楼背墙属凌空状态（详见图一）。

挡土墙两端为人工开挖陡崖，平行挡土墙向两侧延伸，崖下为相邻工厂围墙，与挡土墙和陡崖平行分布，两米余高的陡崖之下，有大量生活废水汇集成河，部分污水沿回填土界面渗入住宅楼基础之下，槽探开挖至3.6米处，有一层50cm厚的腐臭黑泥片石层，并伴有大量黑水渗出。

张宅为一栋四层混凝土框架结构住宅楼。

大楼面西背东，五跨四层，南段含楼梯房、水塔五层。

檐口高度12.4—15米，长27米，宽6～10米，呈楔形。

5条倒“T”形条形基础坐落在负2米的位置，其下有50公分厚的碎石粉垫层。

大楼倒“T”形条形基础底面高出相邻工厂地面30公分，也就是说大楼基础深度比隔壁工厂的地面还高出一尺。

基础经过一段时间勘探（探孔和槽探），地层结构已经清晰。

大楼之下7.9米深处，有一条2米x 2米的箱涵由南向北纵贯（向北352º）大楼，令人不安的是，整栋大楼基础5条条形基础就平放在8米厚的回填土上（详见图一），仅此一项就构成大楼致命的遗患。

三．大楼病态概况大楼新建于半年前，目前，大楼向凌空方向倾斜10公分，已超过《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002倾斜变形允许值0.4%一倍多。

一、工程概况本工程为某建设项目地基加固工程，采用高压旋喷桩技术进行地基加固。

工程地点位于XX市XX区，施工面积约为XX平方米。

工程地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。

二、施工工艺1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，掌握工程地质和水文地质资料，了解场地及临近区域内的特殊建筑物分布情况。

（2）机具设备：地质钻机、高喷台车、高压水泵、高速制浆机、贮浆桶、灌浆泵、搅浆桶、移动式空压机等。

（3）作业条件：平整场地，清除地面、地下障碍；开挖排浆沟及过滤沉淀集浆坑；按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段，进行高喷围井试验，以确定高喷施工技术参数。

2. 施工工艺流程（1）施工放样：按设计图施工并经监理工程师批准的有关参数由测量人员进行测量、放样与定位，并进行统一编号。

（2）造孔：采用地质钻机造孔，要求钻机就位准确，偏差不得大于10mm；钻孔应保护铅直。

（3）插管：钻好孔后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。

（4）高压旋喷注浆：根据设计要求，采用三管法高压旋喷。

施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液导入。

（5）旋喷结束：旋喷注浆完成后，停止注浆，将旋喷管提升至设计标高，成桩。

三、施工质量控制1. 控制桩位偏差：桩位偏差不得大于50mm。

2. 控制桩长：桩长应符合设计要求。

3. 控制桩体质量：桩体强度、密实度应符合设计要求。

4. 控制施工参数：旋喷压力、喷嘴直径、水泥浆浆比重、浆量等应符合设计要求。

四、安全措施1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。

2. 加强施工现场管理，防止发生安全事故。

3. 严格执行环保规定，降低施工对环境的影响。

4. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。

五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

六、总结本高压旋喷桩专项施工方案旨在确保工程质量和施工安全。

在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工顺利进行。

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、旋喷桩施工原理 (4)四、旋喷桩施工工艺 (5)五、质量控制 (8)六、雨季赶工措施 (11)七、安全保证措施 (12)八、文明施工保证措施 (13)九、环境保护保证措施 (16)十、服从配合管理 (17)一、编制依据1．《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》2．甲方提供的设计图纸3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4.《工程测量规范》（GB50026-2007）5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（ GB50202-2002）6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）9.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔 2009〕 87 号）12．《2015-2016 青海省最新建设工程质量管理条例 , 质量验收规范标准》二、工程概况根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约 7 万平方米，基坑大致呈梯形状。

基坑东侧平均开挖深度为 7.5 米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径 600mm，横向间距 400mm，竖向间距 500mm，桩长 12m，桩顶标高按现场场地标高施工。

旋喷桩孔位平面图如下：桩位平面图主要机具配备如下：拌浆机 2 台，空压机 2 台，高喷台车 2 台，高压泵 2 台，灌浆泵 2 台，铲车 1 台，吊车 1 台，挖掘机 1 台（平整场地）。

配备施工人员 12 人，施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。

项目部组织机构根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，安全管理，确保工期”这四项工作，组织指导施工。

文章编号:100926825(2007)0620139202旋喷桩加固地基施工技术措施收稿日期6226作者简介祝和意(2),男,助教,陕西铁路工程职业技术学院,陕西渭南　祝和意摘　要:结合具体的工程实践,着重介绍了旋喷桩加固地基的施工主要技术措施,阐述了旋喷桩施工质量检验和标准,为同类工程提供了借鉴。

关键词:旋喷桩,地基加固,技术措施,水泥浆液中图分类号:TU472.36文献标识码:A 旋喷桩地基加固技术,是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水成为20M Pa 左右的高压水流从喷嘴中喷射出来,冲击破坏土体,同时钻杆以一定速度向上提升,将浆液与土粒强制搅拌混合,浆液凝固后,在土中形成固结体,即为旋喷桩。

运用该技术加固地基,具有施工方便,工艺简单,地基加固见效快,耐久性好,施工工期短等优点。

1　工程概况某钢筋混凝土盖板箱涵位处某河西岸,离河道中心约700m 。

该涵址处基底下卧淤泥质粘土软弱层,基础设计为浆砌片石刚性联合基础。

2　地质资料根据钻探资料,涵址处自上而下地质情况依次为:粉质粘土表层,厚约2m ;中密细砂层,厚约4m ;中密粗砂层,厚约3.6m ;淤泥质粘土层,厚约1.6m ;再下为中密粗砂,地基承载力不能满足设计要求,须加固处理。

3　地基加固方案为满足承载力要求,设计采用旋喷桩进行地基加固处理。

设计旋喷桩有效长度为11m ,桩径为50cm ,桩间距140cm ,呈正三角形布置,共计旋喷桩99根,总长1089m 。

桩顶铺设30cm 厚碎石垫层。

4　施工工艺及其说明(见图1)4.1　机具就位、调整钻架角度钻机组装好后,采用导轨法就位。

钻机基本就位后,调平安稳,将转盘、钻杆轴线对准桩位小竹片桩,对准误差控制在2cm 以内,再调整钻架、钻杆,使钻杆垂直度控制在1%以内。

搭设平台,安装浆液搅拌机、高压泥浆泵、输注浆管路、水电接头、闸阀、仪表等。

辅助设备安装应满足下列要求:1)制浆机应略高于贮浆罐上口;2)高压泥浆泵进浆口必须加设滤网,并稍低于贮浆罐出口;3)高压泥浆泵与旋喷管间必须用高压胶管连接。

旋喷桩1000加固施工方案旋喷桩地基加固施工方案一、工程概述1、长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖工程里程LK3+479～+600段地基加固使用高压旋喷桩，工程量较大。

为了确保高压旋喷桩地基加固施工质量，对高压旋喷桩地基加固进行了两次试桩（使用二重管法），通过两次试桩，取得了该地层高压旋喷桩施工数据，确定了该地层高压旋喷桩施工参数。

2、工程地质条件：里程LK3+479～+600段地基加固所处地层从上至下要紧为：②-2层素填土、④层淤泥质粉质粘土、④-1粉土、⑥层淤泥质粉质粘土夹粉土、⑧层粉粘砂。

二、施工内容根据南京长江隧道工程左汊隧道设计图纸SS-ZS-JG01-01-14、SS-ZS-JG01-01-15、SS-ZS-JG01-01-15B与SS-ZS-JG01-01-15及施工现场实际情况，将高压旋喷桩地基加固（桩径为ф1000）分为井后续段与工作井段，设计要求高压旋喷桩地基加固土28d的无侧限抗压强度应不小于1.0MPa，划分区域如下：1、井后续段裙边地基加固有10排（见附图），编号为Q1～Q10，比如Q6排第16号桩，高压旋喷桩编号为Q6-16，其中里程LK3+531～+535段高压旋喷桩长为9.144m（标高为-7.182m～－16.326m），数量为50根；里程LK3+572.387～+576.387段（东线）高压旋喷桩长为7.210～7.050m（其中LK3+576.387段标高为-13.626m～－20.74m），数量为53根；其余均为3m，数量为1120根；以上合计1223根。

2、井后续段抽条地基加固分为11个区域（见附图），编号为A 区～K区，比如K区2排第16号桩编号为K2-16，其中A区（里程LK3+531～+535段）高压旋喷桩长为9.144m（标高为-7.182m～－16.326m），数量为163根；K区里程LK3+571.387～+575.387段范围内高压旋喷桩长为7.114m（标高为-13.626m～－20.74m），数量为198根；其余均为3m，数量为1371根；以上合计1732根。

高压旋喷桩地基加固处理施工工法高压旋喷桩地基加固处理施工工法一、前言高压旋喷桩地基加固处理施工工法是一种常用的地基加固处理方法，通过高压旋喷桩的施工过程，可以有效地改善土层的力学性质，增加地基的承载能力和稳定性，从而满足工程的需要。

二、工法特点1. 高效快速：高压旋喷桩施工速度快，可以在短时间内完成巨大的地基加固工作。

2. 适应性强：该工法适用于多种地质环境和土层类型，包括软土、黏土、砂土等。

3. 施工过程可控：通过调整旋喷桩施工参数，可以控制桩体的质量和性能，确保施工质量。

4. 经济实用：与传统的地基加固方法相比，高压旋喷桩地基加固处理施工工法具有较低的成本，并能够满足工程的要求。

三、适应范围高压旋喷桩地基加固处理施工工法适用于各类建筑工程、交通工程和水利工程等需要地基加固的场合。

四、工艺原理高压旋喷桩地基加固处理施工工法基于以下原理：1. 旋喷桩施工过程中，通过喷射的水、水泥和砂浆等材料，可以改变土层的力学性质，提高土层的密实度和强度。

2. 通过旋喷桩施工中的高压喷射作用，可以使喷射材料与原土混合均匀，形成一个整体的加固体系。

3. 旋喷桩的长度和直径可以根据工程要求和地质条件进行调整，以满足地基加固的需要。

五、施工工艺1. 地面准备：清理施工场地，设立安全防护措施。

2. 桩位布置：根据设计要求，确定桩位，并进行实地勘测和标定。

3. 机具设备准备：准备所需的旋喷机、水泥搅拌设备等机具设备。

4. 基坑开挖：根据桩位图，进行基坑开挖和土方平整。

5. 桩施工：按照设计要求，使用旋喷机进行桩体施工，喷射材料包括水泥、砂浆等。

6. 填埋土回填：在桩施工完成后，进行填埋土回填，确保桩体和土层之间的紧密连接。

7. 桩顶处理：对桩顶进行削平和整理，以满足后续施工需求。

六、劳动组织在施工过程中，需要组织专业的施工人员进行工作分工，包括施工现场管理人员、机具设备操作人员、土方开挖人员、旋喷桩施工人员等。

七、机具设备1. 旋喷机：用于喷射材料的旋喷桩施工机具。

地基加固高压旋喷桩施工工艺要点及施工技术措施1、变参数喷射由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等有很大差异。

若采用单一的技术参数来喷射长桩，则会形成直径或长度极不均匀的固结体，导致旋喷桩直径不一，使承载力降低。

为确保质量，需根据钻孔时获得的孔位处地层情况，对不同深度或不同土层采用不同的技术参数，对硬土、深部土层和土粒大的卵砾石要延长喷射时间，适当放慢提升速度和旋摆速度或提高喷射压力和泵量。

2、重复喷射在不改变喷射技术参数的条件下，对同一孔位作重复喷射，既能增加土体破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度。

有关试验资料表明，在黏性土中复喷一次直径可增大38％，在砂性土中可增大50％。

3、冒浆处理在喷射注浆过程中，有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管壁冒出地面。

通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察，可及时了解地层状况，判断喷射注浆的大致效果和喷射技术参数的合理性。

完全不冒浆、继续冒浆或冒浆量及其比重过大或过小时为异常现象。

当出现异常情况时，首先检查提升速度、旋摆喷速度速度、气、浆流量和压力等技术参数，及时采取措施调整。

(1)压力骤然上升或压力过高流量偏低时，说明有堵嘴或管路被堵塞现象，应及时停喷，认真检查气浆软管，必要时拔出注浆管检查气浆通道及喷嘴。

(2)流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管检查密封性能，更换过度磨损的喷嘴。

(3)流量压力均偏低时，应及时停喷检查修理相应发生装置。

(4)不冒浆、断续冒浆或冒浆量过小时，若系土质松软可适当加快注浆管提升速度，或降低高压泵压力对已喷范围适当进行二次注浆；若系附近有空洞、通道，则不提升注浆管，同时降低气压力流量，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直到冒浆为止，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。

(5)冒浆过大时，一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过所需浆量所致。

软土地基高压旋喷桩+钢管加固施工工法软土地基高压旋喷桩+钢管加固施工工法一、前言软土地基是指土壤层较深、强度较低、液性较强的土层。

在建筑工程中，软土地基常常面临着承载力差、沉降大等问题，为了解决这些问题，软土地基高压旋喷桩+钢管加固施工工法应运而生。

该工法结合旋喷桩与钢管加固技术，能够通过增加地基承载力、改善地基稳定性等措施，有效提升软土地基的工程性能。

二、工法特点软土地基高压旋喷桩+钢管加固施工工法具有以下几个特点：1. 强度高：通过旋喷桩和钢管加固的结合应用，能够在软土地基中形成高强度的复合地基。

2. 填筑快速：施工过程简化，填筑周期短，能够大大缩短施工周期。

3. 环境友好：施工过程中无振动、低噪音、无电磁辐射等，对周围环境影响小。

4. 成本相对较低：与传统地基处理方法相比，施工成本较低。

5. 适应性强：能够适应不同软土地基的复杂情况，如盐碱地、软黏土地基等。

三、适应范围该工法适用于软土地基的加固处理，尤其适用于建筑物、桥梁等大型工程的地基处理。

同时，该工法也适用于拆迁改造、地下管线施工等需要地基加固的场合。

四、工艺原理软土地基高压旋喷桩+钢管加固施工工法依据原理如下：1. 旋喷桩原理：旋喷桩是通过旋转喷射的方式将水泥土剂、砂土、砾石等材料注入软土地基，形成旋喷桩体。

旋喷桩通过增加地基的强度和稳定性，改善地基承载力，减小沉降。

2. 钢管加固原理：钢管加固是通过在旋喷桩中插入钢管，形成地基钢管复合桩，在增加地基强度的同时，提高地基的抗侧稳定能力。

五、施工工艺1. 地基处理前的准备：包括勘察、设计、方案确定等前期工作。

2. 旋喷桩施工：先进行导孔、旋喷桩注浆、旋喷桩养护等过程，形成旋喷桩体。

3. 钢管加固施工：在旋喷桩体内依次插入钢管，形成地基钢管复合桩。

4. 后续加固处理：根据需要，可以进行地基加固处理，如加装钢板、构筑物等。

5. 桩头处理：将地基钢管复合桩锚固或与上部结构连接。

六、劳动组织根据具体工程情况，合理组织工人、技术人员和管理人员进行施工，确保施工进度和质量。

目录一、工程概况.............................................................................................................. - 1 -二、编制依据.............................................................................................................. - 1 -三、施工计划.............................................................................................................. - 1 -四、施工准备.............................................................................................................. - 1 -1、技术准备......................................................................................................... - 3 -2、机械设备配备................................................................................................. - 3 -3、工程材料准备................................................................................................. - 3 -4、劳动力配置准备............................................................................................. - 3 -5、现场准备......................................................................................................... - 4 -五、施工工序及方案.................................................................................................. - 5 -1、施工准备......................................................................................................... - 5 -2、测量放线......................................................................................................... - 5 -3、钻机就位......................................................................................................... - 6 -4、射水试验......................................................................................................... - 6 -5、钻机钻孔......................................................................................................... - 6 -6、喷射注浆......................................................................................................... - 6 -7、冲洗................................................................................................................. - 7 -8、桩机移位......................................................................................................... - 7 -六、施工注意事项...................................................................................................... - 8 -七、施工中常见的问题及处理方法........................................................................ - 10 -八、质量控制与检测................................................................................................ - 11 -1、质量控制....................................................................................................... - 11 -2、质量检测....................................................................................................... - 12 -九、工期保证措施.................................................................................................... - 12 -十、安全保障措施.................................................................................................... - 13 -1、施工安全保证方案....................................................................................... - 13 -2、现场安全管理措施....................................................................................... - 15 - 十一、雨季施工措施................................................................................................ - 16 -1、组建班子加强雨季施工管理....................................................................... - 16 -2、雨季施工管理措施....................................................................................... - 16 -3、雨季施工技术措施....................................................................................... - 17 -4、雨季材料、构件保存................................................................................... - 18 -一、工程概况本工程地基加固部分U16-U19、X1-X2结构地板以下采用Φ600高压旋喷桩加固，在地道不同深度范围旋喷桩长度不同，但桩底标高同为-17.0m，为防止被动土体破坏、在上述加固基础上，距离围护结构4m范围内的剩余部分，需满堂加固，加固深度为基坑底部以下3m。

目录1编制依据 02工程概况 02.1工程简介 02.2工程地质水文 (2)2.2.1 地形地貌 (2)2.2.2 地下水 (3)2.2.3 不良地质条件 (3)3施工安排 (4)3.1工程特点、难点与针对性措施 (4)3.2 施工进度计划 (4)3.3 施工准备与资源配置 (4)3.3.1 技术准备 (4)3.3.2机械设备配备 (5)3.3.3主要材料计划 (5)3.3.4施工准备阶段注意事项 (5)4施工方法与工艺要求 (6)4.1施工工艺流程 (6)4.2施工方法和工艺要求 (6)4.2.1施工方法 (6)4.2.2工艺要求 (7)5 主要施工管理保证措施 (7)5.1工程质量保证措施 (7)5.2工程安全保证措施 (9)5.2.1安全目标 (9)5.2.2安全保证措施 (9)5.3工程进度保证措施 (10)5.4文明施工、环境保护措施 (12)5.4.1文明施工目标 (12)5.4.2文明施工保证措施 (12)5.4.3夜间施工管理措施 (12)6 附图 (12)1 编制依据浦东前滩24-01地块基坑围护工程图纸浦东前滩24-01地块项目桩基与地下连续墙工程岩土工程勘察报告（详勘）《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010）《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《市政地下工程施工质量验收规范》（DG/TJ08-236-2006）《上海市建设工程现场文明施工管理办法》《工程测量规范》（GB 50026-2007）；2 工程概况2.1 工程简介本工程位于上海市浦东新区，三林镇107街坊1/24丘，前滩24-01地块，工程基地面积约14679.1平方米，建筑面积约128074.6平方米，地下室深度约15米，地下3层。

学校校区施工场地位置示意图本次施工部分24-01地块高压旋桩，分为地基加固和墙缝止水；地基加固A-10区采用三重管法施工，其他区域采用两重管法施工，墙缝止水采用两重管施工法。

高压旋喷桩加固软弱地基深坑基底施工工法高压旋喷桩加固软弱地基深坑基底施工工法一、前言在工程建设中，软弱地基是一个常见的问题，它给建筑物的安全和稳定性带来了很大的隐患。

解决软弱地基问题的一个常用方法是利用旋喷桩进行加固。

本文将介绍一种高压旋喷桩加固软弱地基深坑基底的施工工法，该工法具有一定的工程实用性和可靠性。

二、工法特点高压旋喷桩加固软弱地基深坑基底的工法特点如下：1. 适用性广：该工法适用于各种软弱地基深坑基底加固工程。

2. 施工效率高：高压旋喷桩施工速度快，可以快速完成加固工程。

3. 施工质量好：旋喷桩能够有效改善地基的承载力和抗沉降性能。

4. 成本相对较低：相比其他地基加固工法，高压旋喷桩的施工成本相对较低。

三、适应范围高压旋喷桩加固软弱地基深坑基底工法适用于以下情况：1. 软弱地基层较厚，无法采用其他地基加固工法。

2. 工期紧迫，需要快速完成地基加固工程的情况。

3. 工程造价有限，需要选择成本较低的地基加固工法。

四、工艺原理高压旋喷桩加固软弱地基深坑基底的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：高压旋喷桩通过高压水射流将土层排挤、切割，同时混合水泥浆强固土层，形成旋喷桩。

2. 采取的技术措施：在施工中，需要根据实际情况合理选择旋喷桩的直径、长度和间距，以及确定旋喷桩的施工深度和水泥浆的配比。

这些技术措施可以有效提高施工质量和加固效果。

五、施工工艺高压旋喷桩加固软弱地基深坑基底的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地基准备工作：清理施工区域，确保施工现场的平整和清洁。

2. 旋喷桩施工：使用高压水射流将土层排挤、切割，同时通过泥浆系统将水泥浆注入至旋喷桩中，形成坚固的桩体。

3. 检测和质量控制：对旋喷桩的直径、长度和间距进行检测和控制，保证施工质量。

4. 后处理工作：对施工现场进行清理，并进行必要的修补和保养工作。

六、劳动组织在高压旋喷桩加固软弱地基深坑基底施工过程中，需要合理组织施工班组，确保施工进度和质量。