网架结构工程的质量控制要点

1.杆件进场以后现场是否进行焊缝抽检（锥头和关键，管件和管件；焊缝是否需要按比例抽检）需要进行焊缝抽检：保证外观不得有裂纹、过烧、及氧化皮。

检查数量：每种抽查5%，且不少于10只。

检验方法：用放大镜观察和表面探伤。

具体参照钢结构工程质量验收规范GB50205-2001 4.7 进行。

2.收集网架质量控制的措施。

1 质量管理措施：1）、加工管理由项目部派遣驻厂监造工程师复核和认可供货方提供的材料，质量负责人审核供货方的质保程序。

收货检验以及审核供货方的质保能力可以由项目的质量负责人委托监造工程师负责。

监造工程师负责协调发货，并督促供货方生产进度情况。

监造工程师要保证所有构件都要经过严格的制作检验，以保证不合格品及时被识别。

所用的钢材都要附带材料试验证明（由认可的检验机构批准），并由质量负责人检验其材料标准、尺寸、质量、机械性能等。

焊接材料应符合要求，并附带生产许可证明。

所有与规格不相符的材料都作为不合格材料处理，并分隔放置。

2）、过程管理验收班组对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查，对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。

各部件和组装件在安装前都要进行认真检验，以防止损坏。

项目质量负责人在焊接工艺开始前就要制定相应规格钢材的焊接工艺评定试验和焊工上岗考试规范，并组织实施。

项目质量负责人及焊接工段质量负责人要定出焊接材料要求，并根据相应规范制定出各焊接接头的初步焊接工艺，焊接工段负责人应根据此初步工艺编制详细的焊接工艺指导书，并负责焊接生产管理，作好记录，以保证焊接质量。

施工人员在施工生产前认真学习并掌握施工规范和实施细则、认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，在施工过程中做好原始记录。

各工序都要进行严格的自检、互检（重点是专业检测人员的检查），严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。

配齐施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。

监理工程师对网架结构安装的质量控制监理工程师在网架结构安装的过程中担负着质量控制的重要责任。

网架结构的安装质量直接关系到工程的安全稳定和使用寿命，并且与建设单位及相关人员的生命财产安全息息相关。

因此，监理工程师需要严格控制网架结构安装的质量，确保其符合规范要求。

首先，监理工程师需要对施工图纸进行严格审核，确保施工图纸的完整性和准确性。

监理工程师应该与设计单位进行深入沟通，了解设计意图和技术要求，必要时可以提出宝贵的建议，并及时纠正图纸中的错误或矛盾之处。

只有确保施工图纸的正确性，才能保证后续的施工质量控制。

其次，监理工程师需要对施工单位的资质和人员进行审核。

监理工程师应查验施工单位的企业资质并核对是否相符，以确保施工单位具备进行网架结构安装工作的能力。

此外，监理工程师还需对施工单位的施工人员进行培训和考核，确保他们具备合格的技术、经验和安全意识。

在网架结构安装的过程中，监理工程师需要对施工现场进行监督和检查。

监理工程师应定期检查工地的安全措施是否到位、设备是否正常运行，并对施工作业进行全程监控。

同时，监理工程师还需要对施工材料进行质量把关，包括钢材、螺栓、焊接材料等。

必要时，监理工程师可以进行取样检测并委托第三方实验室进行材料检测，以确保材料的质量合格。

此外，监理工程师还需要对焊接工艺和焊接质量进行检查。

监理工程师应了解并掌握焊接工艺规范，确保焊接操作符合规范要求，并进行焊缝的质量控制。

监理工程师可以对焊接工艺进行目测和无损检测，并对焊缝表面进行外观质量评定，确保焊接质量的合格性。

总之，监理工程师在网架结构安装过程中负责把关和质量控制工作，能够及时纠正施工过程中的问题，确保网架结构的安全、稳定和符合规范要求。

监理工程师应具备专业知识和丰富经验，能够全面、准确地把控工程的质量。

通过有效的质量控制，可以为工程的顺利进行和建设单位的利益最大化提供保障。

钢网架结构施工的监理控制要点Written by Peter at 2021 in January1、监理依据1.1监理规划1.2施工组织设计1.3设计图纸1.4现行标准《钢结构设计规范》GB50017-2003《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009《钢网架焊接球节点》JG11-1999《钢网架检验及验收标准》JG12-1999《钢结构防火涂料》GB14907《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997《空间网格结构技术规程》JGJ7-20101.5现行国家关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；2. 监理工作流程2.1钢结构制作工艺控制流程2.2 高空散装法控制流程图2.3 钢网架总拼流程图3. 监理工作控制目标及控制要点3.1 监理控制目标监理组在施工阶段主要通过合同管理、资料信息管理、安全管理及组织协调等手段，实现本项目钢网架结构子分部工程施工质量控制及协助业主实现投资控制、进度控制的目标值。

3.1.1质量控制目标高空散装法控制安装时的轴线位置、标高和网架的挠度应符合设计和规范的规定。

3.1.2进度控制目标应作好各项准备工作和施工协调工作，及时消除影响施工工期的各种因素，确保合同（计划）工期的实现。

3.1.3 投资控制目标在实施过程中，应认真履行合同规定的要求，认真作好施工过程中的各项签证工作，并对施工中的各类变更，进行认真审核，努力使投资控制在合理的范围之内。

3.1.4 安全控制目标确保安装过程中的安全无事故，控制脚手架的刚度、强度和稳定性。

必须防止发生火灾。

防止高空坠落和坠物。

一、项目背景随着我国建筑行业的快速发展，球形网架结构因其独特的空间造型、优美的视觉效果和良好的结构性能，在体育场馆、展览中心、购物中心等领域得到了广泛应用。

本文以某大型体育场馆球形网架工程为例，分享球形网架工程施工过程中的关键技术及质量控制要点。

二、工程概况该体育场馆球形网架工程位于我国某沿海城市，建筑面积约5万平方米，占地面积约1.5万平方米。

网架采用螺栓球节点球形网架结构，直径约120米，最大跨度约100米。

网架高度约30米，屋面采用轻钢结构。

三、施工工艺1. 施工准备（1）编制施工组织设计，明确施工流程、技术要求和质量标准。

（2）组织施工队伍进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。

（3）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。

2. 网架构件加工制作（1）根据设计图纸，进行网架构件的加工制作。

（2）严格控制网架构件的尺寸精度和焊接质量。

（3）对网架构件进行防腐处理，提高其耐腐蚀性能。

3. 网架安装（1）搭建临时支架，确保施工安全。

（2）根据施工组织设计，分阶段进行网架安装。

（3）采用吊装设备，将网架构件逐一吊装到位。

（4）对网架节点进行螺栓连接，确保节点牢固。

4. 钢结构屋面安装（1）在网架结构完成后，进行屋面钢结构安装。

（2）按照设计要求，安装屋面檩条、屋面板等构件。

（3）对屋面钢结构进行防腐处理。

四、质量控制要点1. 网架构件加工制作：严格控制尺寸精度和焊接质量，确保网架构件的互换性。

2. 网架安装：确保网架安装的精度和牢固性，避免出现变形、倾斜等问题。

3. 钢结构屋面安装：严格按照设计要求，确保屋面结构安全、美观。

4. 防腐处理：对网架构件和屋面钢结构进行防腐处理，延长使用寿命。

五、工程总结该球形网架工程施工过程中，我们严格按照施工组织设计和质量标准进行施工，确保了工程质量和进度。

通过本工程的实施，我们积累了丰富的球形网架工程施工经验，为今后类似工程提供了有益的借鉴。

焊接球网架施工质量控制要点摘要：钢网架结构是指通过设置重要节点并按照一定规则连接多个钢材质构件而形成的空间构件结构体系。

作为钢结构的一种结构形式，因刚度大，自重轻，整体性好，抗震能力强，结构安全性高等优点，经常被应用于大中小跨度和各种平面形式的建筑。

本文以邓关站站房大厅屋面网架施工作为工程背景，主要讲述了焊接球钢网架的拼装焊接、施工和线形质量控制要点，期望为同类工程提供技术参考。

关键词：焊接球；钢网架；质量控制；引言随着我国城市化进程的快速推进，钢结构工程建设开始了广泛应用。

钢网架属于钢结构中的一种，由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间杆系结构。

钢网架结构因全面性好、空间弯曲刚度大、自身重量轻、抗震等级特性好等多个优点，在工业厂房及公共建筑中赢得了广泛应用。

但在实际施工过程中，钢网架结构在焊接、安装、网架变形等过程控制中容易出现质量问题。

对此，本文从焊接球网架的焊接、安装和线形控制方面，简述了钢网架的施工质量控制要点。

一、工程概况邓关站位于四川省自贡市沿滩区斗气寨，站房为线侧平式站房，长度120m、宽度34.4m、高度19.85m，总建筑面积5904m2。

抗震设防基本烈度7度，结构安全等级为二级，主体结构设计使用年限: 50年。

本工程钢结构为站房大厅屋面网架，为四角锥形网架，范围3-12/A-E轴，平面尺寸33.6m×86.4m，节点形式为焊接球节点，矢高2.7-4.2m变化。

整个网架为下弦点四侧支撑，支撑点共设置20个，为下侧混凝土柱，最大柱间距为9.6m。

网架与混凝土柱顶通过成品钢柱球铰支座连接。

二、焊接球钢网架施工质量控制1、焊接球验收焊接球出厂前，必须在试验监理的见证下对以下几方面进行检查，检查全部合格方可出厂，不合格产品按要求进行返工处理。

1.焊接球均在工厂进行加工，焊接球的半球由钢板压制而成，表面容易出现裂纹、褶皱，半球在组对前应用10倍放大镜观察裂纹或直接进行表面探伤。

网架结构质量安全管控要点
网架可以叫球形网架、螺栓球网架，网架结构比较适合大跨度空间使用，比如高铁站房、工业厂房、大型煤棚、体育馆等。

那么对网架安全管控，就需要实施以下几个质量控制点！
1、材质必须符合设计要求。

2、设计的球型网架必须要符合相应规范标准。

3、拼装过程的质量控制。

4、球节点的单向轴心受拉和受压承载力试验与母材等强要求。

5、螺栓球节点对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验。

6、网架安装应首控施工及安装方案，要有切实把握。

7、基准轴线、柱顶标高必须符合设计及标准。

8、重点控制网架在自重及荷载下的挠度值，测点平均挠度值不得大于1,15倍的设计值。

网架制作质量保证措施1、严把原材料质量关1。

1 该网架采用的钢材品种、规格较多,为控制原材料质量。

进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO 标准对材料供应厂进行评审。

1.2 严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成份、机械性能，合格后方能使用。

2、严格管理2.1 生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。

2.2 严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。

3、保证焊接质量3。

1 钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强 .在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床,焊接工艺采用 CO 气体2保护焊，焊接参数及拖焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。

在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按 10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工及验收规范》( GB50205—95 )为评定依据。

3.2 受拉杆件按规格抽取 5% (至少 5 根)成品杆件进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合《钢结构工程质量检验评定标准》 ( GB50221—95)规定的Ⅱ级焊缝标准。

取受力最不利杆件，以同规格杆件 300 根为一批,每批取 3 根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数 k≥2 ，以上均由中心实验室出具检验报告。

主要检测设备:CTS-26 型超声波探伤仪,100t 拉力机。

4、保证高强螺栓质量高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。

每批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。

同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度(硬度值为 HRC32 — 36)和表面缺陷的检验 ,合格后方可入库使用 ,并由高强螺栓检验组出具体检验报告。

钢结构网架施工质量控制与技术应用摘要：钢结构网架是空间三维结构，由许多杆件同节点按一定规律连接组成，具有稳定性好，整体重量轻，外形多变等特点，建成后的网架整体造型简洁、美观大方，具有极强的视觉冲击力。

钢结构网架以其自身的优点，已成为当代城市建设中不可或缺的部分。

本文主要论述钢结构网架在施工中各阶段的质量控制与技术应用。

关键词：钢结构网架质量控制技术应用引言：钢结构网架施工时采用杆件连接,空间工作,传力途径简捷；重量轻、刚度大、抗震性能好，施工安装简便；连接杆件和节点便于定型，可在工厂中成批加工生产，有利于提高生产效率；网架的平面布置灵活，有利于吊顶、安装管道和设备，同时便于建筑处理和装饰。

在钢结构网架施工时，各阶段的施工质量控制直接影响着钢结构的整体性能。

一、施工准备阶段的质量控制在钢结构网架施工前，各建设单位应做好相应的施工准备，在施工前进行施工详图设计、排版图、节点构造图等设计出图工作；结合图纸设计等内容进行施工组织设计的编制审批工作；根据现场施工生产具体情况配备技术、管理人员；做好材料、租赁机械的进场工作，并确保施工期间材料、机械的正常运转等。

从准备阶段确保质量管理体系的有效运行，是控制钢结构网架施工质量的先决条件。

二、施工过程的质量控制要点1、支撑胎架安装质量控制传统钢结构网架施工时常采用支撑胎架进行网架基础支撑，支撑胎架是钢结构网架进行安装时的操作平台，其安装的稳定与否直接影响钢网架结构的整体质量。

A、安装前应认真审批支撑胎架的搭设方案，确保支撑胎架的搭设质量；B、严格控制进场钢材的质量，并按要求对进场材料进行见证取样，送检合格后方可使用；C、在支撑胎架搭设前，施工单位必须对操作人员进行安全和技术交底，搭设过程中所有操作人员都必须持证上岗，监理人员实施旁站监督；D、支撑胎架搭设完成后，必须进行专项检查验收，合格后才能进行其他钢结构网架的高空拼装作业。

2、螺栓球节点网架质量控制螺栓球节点网架以其安装速度快、抗震效果好等特点，近年来常出现在结构屋面、大型厂房等城市建筑中，现场拼装是控制螺栓球节点网架质量的重要工序：A、拼装前应认真审批拼装方案，核查所有操作人员的上岗合格证；B、对进场的杆件、螺栓球等构件按照设计图和施工规范进行严格的检测验收；C、核对拼装过程中所用计量器具、全站仪、水准仪等是否检验合格，并在有效期内；D、高空拼装应在专用的胎架上进行，如采取人员高空拼装时应有相应防护措施，杆件和球节点应进行尺寸检查，合格后再拼装，以保证网架拼装精度；E、正式拼装前，必须在地面进行试拼，检查无误后再正式拼装；F、在整个拼装过程中，监理及施工人员必须进行旁站监督，并随时对胎架位置和人员作业情况进行检查，发现问题立即调整后再进行作业；G、螺栓球节点和杆件在现场存放时，场地应平整，拼装好的杆件应及时进行覆盖，避免雨水导致杆件连接处产生锈蚀。