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《化工单元操作》课程标准课程名称：化工单元操作适用专业：应用化工、石油化工的等化工类相关专业课程类别：专业核心课修课方式：必修课程时数：256学时一、课程性质和任务（一）课程定位《化工单元操作》是承前启后、由理及工的桥梁，主要研究化工过程中各种单元操作，是一门强调工程观念、定量运算、设计、操作能力的训练，强调理论和实际相结合、提高分析问题、解决问题的能力及应用知识的综合技能课程，是高职院校化工类专业学生在具备了必要的数学、物理、物理化学、化工制图和计算技术等基础知识之后必修的专业课，目的使学生获得今后从事化工生产过程与化工生产工艺操作、管理等必备的技能。
课程内容是以化工生产企业工段长以上岗位职工所需的职业能力为依据进行设置，其功能是使学生掌握常用的化工单元操作过程和反应过程的相关原理及相应设备操作及维护技能，会进行化工单元过程方案的选择、设备的选用及部分设备的简单设计，为今后学习《化工工艺》、《反应过程与技术》、《精细化工生产技术》、《石油加工生产技术》等核心课程的学习打下坚实的基础，注重培养学生的自学能力、分析问题和解决问题的能力、人际沟通能力，为走上工作岗位打下良好的基础。
(二)课程设计思路按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体”的总体设计要求，以化工专业工程技术人员的相关工作任务和职业能力分析为依据，构建工作过程完整的课程体系。
该门课程以培养化工单元过程方案选择能力、设备选用与简单设计能力、装置的操作运行能力为基本目标，打破传统的学科完整体系，构建工作过程完整的学习过程，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学习者在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学习者的自学能力与就业能力。
学习项目选取的基本依据是该门课程的工作领域和工作任务，具体以常用的化工单元操作为线索进行设计，包括:化工管路、流体输送过程、碳酸钙悬浮液及非均相物系的分离、换热操作、吸收操作、精馏操作、干燥操作、其他单元操作操作简介等八个学习情境，各学习情境按照认识工艺流程-了解主要设备-明确加工物系-理解工艺指标-分析检验结果-评定考核过程等若干工作任务来训练学生化工岗位的操作技能，以工作任务为中心引出相关知识。
一、实训目的本次单元操作实训旨在使学生掌握基本的化工单元操作原理和方法，提高学生的实际操作技能，培养严谨的工作态度和良好的团队协作精神。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX学院化工实训中心四、实训内容1. 原料预处理操作（1）任务：对原料进行预处理，包括粉碎、筛分、干燥等。
（2）操作步骤：①对原料进行粉碎，使颗粒大小符合工艺要求；②对粉碎后的原料进行筛分，去除不合格颗粒；③对筛分后的原料进行干燥，使其达到所需的水分含量。
2. 化工分离操作（1）任务：利用各种分离方法对混合物进行分离。
（2）操作步骤：①利用重力沉降法对混合物进行初步分离；②利用过滤法对混合物进行进一步分离；③利用离心分离法对混合物进行精细分离。
3. 化工反应操作（1）任务：在反应器中完成化学反应。
（2）操作步骤：①对反应器进行清洗、预热；②将反应物加入反应器；③启动反应器，控制反应温度、压力等参数；④监测反应过程，确保反应达到预期效果；⑤反应结束后，对反应产物进行分离。
4. 化工蒸发操作（1）任务：利用蒸发器对溶液进行蒸发，得到浓缩液。
（2）操作步骤：①将溶液加入蒸发器；②启动蒸发器，控制蒸发温度、压力等参数；③监测蒸发过程，确保蒸发效果；④收集浓缩液，进行后续处理。
5. 化工蒸馏操作（1）任务：利用蒸馏塔对混合物进行蒸馏，得到不同沸点的组分。
（2）操作步骤：①将混合物加入蒸馏塔；②启动蒸馏塔，控制塔顶、塔底温度、压力等参数；③监测蒸馏过程，确保蒸馏效果；④收集不同沸点的组分，进行后续处理。
五、实训过程及结果1. 原料预处理操作：通过粉碎、筛分、干燥等操作，使原料达到工艺要求，为后续操作提供优质原料。
2. 化工分离操作：通过重力沉降、过滤、离心分离等方法，将混合物分离成不同组分，提高了原料的利用率。
3. 化工反应操作：在反应器中成功完成化学反应，得到了预期产物。
4. 化工蒸发操作：通过蒸发器对溶液进行蒸发，得到了浓缩液。
化工单元操作作者：易卫国页数：324出版：化学工业出版社ISBN：9787122090232上一个：化工制图习题集（第3版）下一个：现代制造技术化工单元操作《化工单元操作》根据高职教育的特点、要求和教学实际，按照“工作过程系统化”课程开发方法，打破本科教材的常规，不再以传统的“三传”为主线来安排教学次序，而是将化工原理、化工装备、电器与仪表等课程的相关知识有机融合，以典型化工生产单元操作及其设备为纽带，进行理实一体化的模块化内容设计，且精简理论，删除繁琐的公式推导过程和纯理论型计算，放弃对过程原理及理论计算“过深、过细、过全、过难”的描述。
全书共分“流体流动及输送技术、传热技术（传热、冷冻）、分离技术（非均相物系的分离——沉降和过滤、蒸发、干燥、蒸馏、吸收、萃取、结晶、新型分离方法——膜分离和吸附）”三大模块，十一个子模块，各子模块均涵盖“技术应用”、“设备或流程认知”、“相关知识获取”、“操作方法”、“故障处理”、“安全生产”及“节能”等内容，突出对学生工程应用能力、实践技能和综合素质的培养。
本教材可作为高职高专化工技术类及相关专业的教材，亦可供化工企业生产一线的工程技术人员参考。
绪论任务一了解化工生产过程及单元操作一、化工生产过程与单元操作二、单元操作的分类任务二了解本课程的性质、内容和课程目标一、本课程的性质、内容二、课程目标任务三了解解决工程问题的基本思路和方法任务四正确使用单位一、单位和单位制二、单位换算习题模块一流体流动及输送任务一认知流体输送设备及管路一、贮罐二、化工管路三、输送设备任务二获取流体输送知识一、流体的基本物理量二、静力学方程式及其应用三、连续性方程式及其应用四、柏努利方程式及其应用五、流体流动阻力及降低措施六、流体的基本物理量的检测任务三熟悉流体输送机械一、液体输送机械二、气体输送机械任务四离心泵的操作一、操作方法二、故障分析及处理习题模块二传热任务一了解传热过程及其应用一、传热在化工生产中的应用二、传热过程的类型三、载热体及其选择四、传热的基本方式任务二认知传热设备一、换热器的分类二、间壁换热器的结构与性能特点三、列管换热器的型号与系列标准任务三获取传热知识一、传热速率方程及其应用二、传热速率与热负荷三、传热推动力四、传热系数五、强化与削弱传热六、传热计算案例任务四列管换热器的操作一、操作方法二、故障分析及处理三、安全生产习题模块三冷冻任务一了解冷冻过程及其应用一、制冷在工业生产中的应用二、制冷方法三、压缩制冷过程四、制冷剂与载冷体任务二认知冷冻设备一、压缩机二、冷凝器三、蒸发器四、节流膨胀阀任务三获取冷冻知识一、冷冻能力二、操作温度的选择习题模块四非均相物系的分离任务一了解非均相物系的分离过程及其应用一、常见非均相物系分离的方法二、非均相物系分离在化工生产中的应用任务二认知非均相物系的分离设备一、沉降设备二、过滤设备三、离心机四、气体的其他净制方法及设备五、分离方法和设备的选用任务三获取沉降和过滤知识一、沉降二、过滤任务四沉降和过滤设备的操作一、操作方法二、故障分析及处理习题任务一了解蒸发过程及其应用一、蒸发在化工生产中的应用二、蒸发操作的特点三、蒸发操作的分类四、蒸发流程任务二认知蒸发设备一、蒸发器的形式与结构二、蒸发器的辅助设备三、蒸发器的选用任务三获取蒸发知识一、蒸发水量二、加热蒸汽消耗量三、蒸发器的传热面积四、蒸发器的生产强度五、蒸发器的节能措施任务四蒸发器的操作一、操作方法与日常维护二、故障分析及处理三、安全生产习题模块六干燥任务一了解干燥过程及其应用一、干燥在化工生产中的应用二、固体物料的去湿方法三、干燥操作的分类四、对流干燥流程任务二认知干燥设备一、对干燥设备的基本要求二、常用的工业干燥器三、干燥器的选用任务三获取干燥知识一、湿空气的性质二、湿空气的湿度图三、干燥过程的工艺计算四、干燥速率五、干燥操作的节能任务四喷雾干燥器的操作一、操作方法与日常维护二、故障分析及处理三、安全生产习题任务一了解蒸馏过程及其应用一、蒸馏在化工生产中的应用二、蒸馏操作的分类三、蒸馏流程任务二认知蒸馏设备一、板式塔的结构二、板式塔的类型三、板武塔的流体力学性能四、塔板负荷性能图任务三获取蒸馏知识一、蒸馏的气液相平衡二、精馏的工艺计算三、精馏操作的节能四、其他蒸馏方式任务四精馏塔的操作一、精馏操作的分析二、操作方法三、故障分析及处理四、安全生产习题模块八吸收任务一了解吸收过程及其应用一、工业生产中的吸收操作过程二、吸收在化工生产中的应用三、吸收操作的分类四、吸收剂的选择任务二认知吸收设备一、填料塔的构造二、填料的类型三、填料的特性四、填料塔的流体力学性能五、填料塔的附件任务三获取吸收知识一、吸收的气液相平衡二、吸收的传质机理三、吸收速率方-程四、吸收塔的计算五、其他吸收与解析任务四填料吸收塔的操作一、吸收操作的分析二、操作方法三、故障分析及处理四、安全生产习题模块九萃取任务一了解萃取过程及其应用一、萃取在化工生产中的应用二、萃取操作及其特点三、萃取流程四、萃取剂的选择任务二认知萃取设备一、萃取塔的形式与结构二、萃取设备的选用任务三获取萃取知识一、部分互溶物系的相平衡二、萃取的工艺计算三、超临界流体萃取技术任务四萃取塔的操作一、操作方法二、故障分析及处理习题模块十结晶任务一了解结晶过程及其应用一、结晶在化工生产中的应用二、结晶操作的特点三、结晶操作的分类任务二认知结晶设备一、结晶器的形式与结构二、结晶器的选用任务三获取结晶知识一、固液体系相平衡二、结晶过程三、影响结晶操作的因素任务四结晶器的操作一、操作方法二、故障分析及处理习题模块十一新型分离方法任务一认知膜分离技术一、膜分离在化工生产中的应用二、膜分离操作的特点三、膜的性能及分类四、膜分离装置与工艺五、典型膜分离过程及应用任务二认知吸附技术一、吸附在化工生产中的应用二、吸附操作的特点三、吸附剂四、吸附速率五、吸附的分离过程及工艺习题附录参考文献。
"题目1.连续精馏中，精馏段操作线随（）而变。
A. 回流比B. 进料热状态C. 残液组成D. 进料组成答案：回流比"题目2.塔板上造成气泡夹带的原因是（）。
A. 气速过大B. 气速过小C. 液流量过大D. 液流量过小答案：液流量过大"题目3.精馏塔操作时，回流比与理论塔板数的关系是（）。
A. 回流比增大时，理论塔板数也增多B. 回流比增大时，理论塔板数减少C. 全回流时，理论塔板数最多，但此时无产品D. 回流比为最小回流比时，理论塔板数最小答案：回流比增大时，理论塔板数减少"题目4.冷凝器的作用是提供（）产品及保证有适宜的液相回流。
A. 塔顶气相B. 塔顶液相C. 塔底气相D. 塔底液相答案：塔顶液相"题目5.某精馏塔的理论板数为17块（包括塔釜），全塔效率为0.5，则实际塔板数为（）块。
A. 34B. 31C. 33D. 35答案：35"题目6.两组分物系的相对挥发度越小，则表示分离该物系越（）。
A. 容易B. 困难C. 完全D. 不完全答案：困难"题目7.由气体和液体流量过大两种原因共同造成的是（）现象。
A. 漏夜B. 液沫夹带C. 气泡夹带D. 液泛答案：液泛"题目8.从节能观点出发，适宜回流比R应取（）倍最小回流比Rmin。
A. 1.1B. 1.3C. 1.7D. 2答案：1.1"题目9.下述分离过程中不属于传质分离过程的是（）。
A. 萃取分离B. 吸收分离C. 精馏分离D. 离心分离答案：离心分离"题目10.某精馏塔的馏出液量是50kmol/h，回流比是2，则精馏段的回流量是（）kmol/h。
A. 100 kmol/hB. 50 kmol/hC. 25 kmol/hD. 125 kmol/h答案：100 kmol/h"题目11.若要求双组分混合液分离成较纯的两个组分，则应采用（）。
