棉纺织企业程序文件生产过程控制程序
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纺织品质量控制程序背景信息纺织品生产过程中的质量控制非常重要,可以确保产品的质量符合标准并满足客户需求。
本文档旨在介绍纺织品质量控制的程序和步骤,以便生产过程中的质量管理。
目标本程序的目标是确保纺织品在生产过程中的各个环节都能得到质量控制,并且最终产品符合相关标准和客户需求。
程序步骤1. 设定质量标准: 确定纺织品的质量标准,包括颜色、尺寸、织物密度等方面的要求。
质量标准应根据相关法规和行业标准制定,并与客户进行沟通确认。
2. 原材料检查: 对进入生产环节的原材料进行质量检查。
原材料应符合质量标准,如有问题应及时通知供应商。
3. 生产过程监控: 在整个生产过程中,进行有效的质量控制监控。
包括对纺织品的工艺流程、设备操作和操作者进行检查,以确保符合质量标准。
4. 中间检验: 在生产过程中设置中间检验环节,对半成品进行质量检验。
如果发现质量问题,应及时采取纠正措施。
5. 最终质量检验: 在纺织品生产结束之前,进行最终质量检验。
检验方法可以采用抽样检验或全检,以确保最终产品符合质量标准。
6. 整理报告: 对质量检验结果进行整理和记录,生成质量报告。
报告包括产品的质量情况和不合格品数量,以供后续改进和追踪。
7. 反馈和改进: 根据质量报告和客户反馈,进行问题的分析和改进措施的制定。
确保类似问题不再发生,并提高纺织品的质量。
总结纺织品质量控制程序是确保产品符合质量标准和客户要求的重要步骤。
通过设定质量标准、监控生产过程和进行质量检验,可以提高纺织品的质量,满足客户需求,保持竞争力。
鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称:设施和工作环境控制程序文件编号:MY2-006版本号:A编制:审批:日期:2004/7/1日期:2004/7/5修订记录页号页版修改内容批准人修改日期1目的识别并提供和维护为实现产品的符合要求所需要的设备和工作环境。
2范围适用于本公司为实现产品符合要求所需的设备和工作环境。
3职责3.1设备使用部门负责对实现产品符合要求所需设施进行控制。
3.2办公室协助设备使用部门对实现产品符合要求所需的设施、工作环境进行监控。
4工作内容4.1设备4.1.1设备采购管理者代表根据提议并综合有关部门的意见,形成书面报告,报总经理批准,有必要时经董事会批准。
设备使用部门填写《设备申购单》,并注明所需设备名称、型号规格、数量等。
由管理者代表审核,报总经理批准,有必要时经董事会批准。
批准后的《设备申购单》交经营部执行采购。
4.1.2验收设备到厂后,由办公室组织相关部门进行验收、安装、调试。
调试合格后对该设备按《生产设备编号规则》进行编号,录入《设备清单》。
附带的资料由办公室保管。
检验不合格,由经营部联络供应商协商解决。
4.1.3设备的使用设备使用和日常维护实行岗位责任制和定人定机制度,4.1.4设备的维护设备的日常保养设备的日常保养按各工序《设备维护维修指导书》进行,每天由机台责任人对各润滑点按周期加油,记录在《设备点检记录》上,对故障点及维修内容记录到《交接班记录》上。
设备主任带领有关人员按《设备维护维修指导书》要求进行维护、保养。
设备的定期保养设备的定期平揩车计划由设备主任负责,经办公室审核后,设备主任组织保全人员实施。
揩车完工后,设备主任按《设备检查考核标准》进行检查,并填写《揩车质量检查记录》。
平车保养按各工序进行,在平车完毕三天内由保全班长填写《设备平机记录》,办公室组织保全班长、设备主任按《设备检查考核办法》、《设备检查考核标准》进行检查验收,并填写《平车验收记录》。
4.1.5设备检查操作者按各工序操作指导书做好交接班检查,并注意观察设备的运转情况,发现问题及时反映。
生产过程控制程序范本一、引言生产过程控制是指在生产过程中对各个环节进行控制和监测,以确保产品质量的一系列活动。
为了规范和保证生产过程的稳定性和可控性,制定和实施生产过程控制程序至关重要。
本文将以制造业的生产过程为例,给出一个生产过程控制程序的范本。
二、目的确保产品质量符合规定标准,降低生产过程中的变异性,提高生产效率和产品可靠性。
三、适用范围本程序适用于所有生产过程中需要控制和监测的环节。
四、定义生产过程控制:通过监测、调整和改进制造过程中的关键参数和指标,以确保产品符合质量标准和规范的一系列活动。
关键参数:对产品质量有重要影响的过程参数,如温度、湿度、压力等。
关键指标:用来评价产品质量的指标,如尺寸精度、表面光洁度等。
五、程序内容5.1 生产过程控制计划5.1.1 制定生产过程控制计划,明确需要控制和监测的关键参数和指标。
5.1.2 根据产品要求和工艺流程确定关键参数的合理范围和目标值。
5.1.3 制定关键参数的监测方法和频次。
5.1.4 制定关键指标的测量方法和接受标准。
5.2 生产过程控制执行5.2.1 生产人员按照工艺流程和生产过程控制计划进行操作。
5.2.2 监测和记录关键参数的值,与目标值进行比较,如果超出范围则及时采取措施纠正。
5.2.3 测量和记录关键指标的值,与接受标准进行比较,如果不符合要求则及时采取措施调整。
5.3 数据分析与改进5.3.1 定期对监测数据进行分析,发现问题和异常原因,并制定改进措施。
5.3.2 对改进措施进行验证和评估,确保改进效果。
5.3.3 不断优化生产过程控制计划和方法,加强过程管控能力。
5.4 文件管理5.4.1 对生产过程控制计划、监测记录和改进措施等文件进行管理,确保可追溯性和一致性。
5.4.2 定期对文件进行复查和更新,确保文件有效性。
六、责任与权限6.1 生产经理负责制定和实施生产过程控制计划,并指导生产人员执行。
6.2 生产人员负责按照生产过程控制计划进行操作和记录。
鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称:设施和工作环境控制程序文件编号:MY2-006版本号:A编制:审批:日期:2004/7/1 日期:2004/7/5修订记录页号页版修改内容批准人修改日期1 目的识别并提供和维护为实现产品的符合要求所需要的设备和工作环境。
2 范围适用于本公司为实现产品符合要求所需的设备和工作环境。
3 职责3.1 设备使用部门负责对实现产品符合要求所需设施进行控制。
3.2 办公室协助设备使用部门对实现产品符合要求所需的设施、工作环境进行监控。
4 工作内容4.1 设备4.1.1 设备采购4.1.2 验收4.1.3 设备的使用4.1.4 设备的维护设备的日常保养按各工序《设备维护维修指导书》进行,每天由机台责任人对各润滑点按周期加油,记录在《设备点检记录》上,对故障点及维修内容记录到《交接班记录》上。
设备主任带领有关人员按《设备维护维修指导书》要求进行维护、保养。
设备的定期平揩车计划由设备主任负责,经办公室审核后,设备主任组织保全人员实施。
揩车完工后,设备主任按《设备检查考核标准》进行检查,并填写《揩车质量检查记录》。
平车保养按各工序进行,在平车完毕三天内由保全班长填写《设备平机记录》,办公室组织保全班长、设备主任按《设备检查考核办法》、《设备检查考核标准》进行检查验收,并填写《平车验收记录》。
4.1.5 设备检查按《设备维护维修指导书》对设备进行巡检,发现问题及时处理。
《设备检查考核办法》、《设备检查考核标准》进行考核。
《设备检查考核办法》、《设备检查考核标准》进行考核。
4.1.6 设备修理对责任机台检查和设备运行中发现的异常情况或故障,由保全工及时处理,当保全工不能排除故障时,通知相关部门主管,部门主管安排维修,对费用较多的,影响产量、质量较大的记录在《设备保养维修卡》中。
本厂不能或无法安排修理的由经营部负责委托专业修理厂或其它有能力的企业承修。
生产部人员对设备维修完工后,应及时将维修记录填入《设备保养维修卡》中。
鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称:过程与产品监视和测量控制程序文件编号:MY—018版本号:A编制:审批:日期:2004/7/1 日期:2004/7/5修订记录1目的对产品实现的必须的过程进行测量和监控,以确保满足顾客的要求。
对产品特性进行测量和监控,以验证产品要求得到满足。
2范围适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认,对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行测量和监控。
批紧急放行产品进行跟踪处理。
423半成品的测量和监控。
有试纺改纺检验规定的工序,开始生产或更换产品配棉、品种或调整工艺后生产的试纺产品,经操作者自检合格后,由检验员根据相应的检验规程进行检验。
对试纺产品不合格,应重新试纺并送检,直至试纺合格,才能批量生产。
对设置检验点的工序,加工后将产品放在待检区,检验员按照工艺文件和《生产过程检验规范》进行检验,填写测试记录。
对合格品,检验员通知后,操作者在挂贴责任标识后方可转入下一工序。
对不合格品执行《不合格品控制程序》下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行检验,合格后方可继续加工。
对不合格品执行《不合格品控制程序》。
4.2.4成品的监视和测量到仓库办理入库手续。
不合格品按《不合格品控制程序》执行。
a.这类放行产品和交付使用必须符合法律法规的要求;b.这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。
4.2.5监视和测量记录量,记录应表明负责合格品放行的授权责任者。
对不合格品应执行《不合格品控制程序》。
5相关文件5.1 MY2-019《不合格品控制程序》5.2 MY2-021《改进控制程序》5.3 MY3-021《原棉检验规范》5.4 MY3-039《生产过程检验规范》5.5 MY3-040《成品检验规范》6质量记录6.1《原棉质量检验报告》6.2《成纱质量日报表》6.3《质量信息反馈单》。
生产过程控制程序文件一、引言生产过程控制程序文件是指在企业生产过程中,为了规范和控制生产流程而编制的一系列程序文件。
它包括工艺流程、操作规范、质量标准等内容,旨在确保生产过程的高效性、安全性和质量稳定性。
本文将重点介绍生产过程控制程序文件的编制、管理和应用。
二、程序文件的编制1. 工艺流程工艺流程是生产过程的核心环节。
它将详细描述产品的加工工艺和操作步骤,包括原材料的选择、加工方式、设备操作等内容。
编制工艺流程应当充分考虑生产实际情况,并与相关部门进行充分沟通,确保其准确性和可行性。
2. 操作规范操作规范是指对生产过程中各项操作进行规范和定义。
它包括作业要求、作业流程、操作注意事项等内容。
操作规范的编制应当参考工艺流程,并结合实际进行修正和完善。
同时,操作规范应当具备易懂、易行、易验的特点,以提高操作人员的工作效率和产品质量。
3. 质量标准质量标准是衡量产品质量优劣的依据。
在生产过程控制程序文件中,质量标准应当明确列出产品的各项质量要求和测试方法,以保证产品质量的稳定性和一致性。
质量标准的编制需考虑产品性质、行业标准和客户要求等多方面因素。
三、程序文件的管理1. 文件审批生产过程控制程序文件的编制需经过相关部门的审批。
文件审批过程应当明确,审批人员要求具备相关背景和专业知识。
在审批过程中,应当注意不仅满足法律法规和规范要求,还要考虑实际操作可行性和生产效果。
2. 文件变更控制随着生产过程的变化和优化,程序文件可能需要进行修订和更新。
文件的变更控制应当建立相关的制度和流程,确保文件的修订与更新能够追溯、可控、可评估。
同时,变更后的程序文件需重新审批和推广,确保生产过程的稳定性。
3. 文件查阅与保管生产过程控制程序文件的查阅与保管是保证程序文件有效性的重要环节。
相关部门应当建立完善的文件管理制度,确保程序文件的准确性和完整性。
同时,文件应当便于查阅和使用,可采用电子化存储和管理方式,提高文件的利用率和保密性。
生产过程控制程序文件一、目的为确保产品在生产过程中能够满足质量要求,提高生产效率,降低成本,保证生产过程的顺利进行,特制定本控制程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司所有产品的生产过程控制。
三、职责分工1、生产部门负责制定生产计划,并按照计划组织生产。
负责生产过程中的人员安排、设备管理和物料管理。
对生产过程中的质量问题进行初步处理,并及时反馈给质量部门。
2、质量部门负责制定生产过程中的质量检验标准和检验计划。
对原材料、半成品和成品进行检验和测试,确保产品质量符合要求。
对生产过程中的质量问题进行分析和处理,提出改进措施。
3、技术部门负责制定产品的工艺文件和操作规程。
对生产过程中的技术问题进行指导和解决。
负责新产品的开发和工艺改进。
4、采购部门负责原材料和零部件的采购,确保采购的物资符合质量要求。
与供应商保持联系,及时处理采购过程中的问题。
四、生产过程控制流程1、生产计划的制定销售部门根据市场需求和客户订单,向生产部门下达生产任务。
生产部门根据销售部门的需求,结合库存情况和生产能力,制定生产计划。
生产计划应包括生产的产品型号、数量、交货期等内容。
2、原材料和零部件的采购采购部门根据生产计划和物资清单,向供应商采购原材料和零部件。
采购的原材料和零部件应经过质量部门的检验,合格后方可入库。
3、生产前的准备技术部门向生产部门提供产品的工艺文件和操作规程。
生产部门对生产设备进行调试和维护,确保设备正常运行。
生产人员进行培训,熟悉产品的工艺要求和操作规程。
4、生产过程的控制生产部门按照生产计划和工艺文件组织生产,严格控制生产过程中的各项参数,如温度、压力、时间等。
生产人员应做好生产记录,包括生产过程中的各项参数、质量情况、设备运行情况等。
质量部门对生产过程中的原材料、半成品和成品进行检验和测试,发现质量问题及时通知生产部门进行处理。
5、不合格品的控制对检验不合格的原材料、半成品和成品,应进行标识和隔离,防止混入合格品中。
棉纺织生产工艺流程第一篇:棉纺织生产工艺流程棉纺织生产工艺流程清棉工序1.主要任务:(1)开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束,以利混合、除杂作用的顺利进行;(2)清棉:清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
(3)混棉:将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质量的稳定。
(4)成卷:制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2.主要机械的名称妥饔?br>(1)混棉机械:自动抓包机,由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成,抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用。
(2)棉箱机械:棉箱除杂机(高效能棉箱,A006B等)继续混合,开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量。
(3)43号棉箱(A092),开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用。
(4)打手机械:①毫猪式开棉机(A036),进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用,但易损伤纤维,产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用)。
③A035混开棉机,兼具棉箱机械和打手机械的性能,且有气流除杂装置,有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机(A076等)对原棉继续进行开松、梳理,清除较细小的杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
梳棉工序1.主要任务(1)分梳:将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态。
(2)除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒。
(3)混合:使纤维进一步充分均匀混合。
(4)成条:制成符合要求的棉条。
2.主要机械名称和作用:(1)刺辊:齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走,并转移给锡林。
(2)锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流,使之成为单纤维状态,具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层,转移给道夫。
某棉纺织厂配棉程序文件
1.目的保证合理使用原料,稳定产品质量。
2.适用范围本控制程序适用于配棉工作的管理。
3.职责配棉工作由技术部归口管理,负责编制各产品的配棉成分表。
4.工作程序
4.1 技术部负责进厂原料的检验和分析工作,按原料接批标准进行原料的分类排队,制定配棉计划。
4.2 对不能掌握原料性能与产品质量关系的原料,应进行单唛试纺,或进行小批量混棉试纺,根据试纺情况确定配棉计划。
4.3 因客观因素不能按原料接批标准执行时,应将配棉计划报主管厂领导批准后方可执行。
4.4 确因客观因素不能按配棉计划要求接批时,技术部应负责及时调整配棉计划,经技术部部长审核、主管厂长批准后填报并及时下发《原棉成分变更通知单》。
4.5 技术部应在每月上旬统计出上月的实际配棉成分表并制定出下月的配棉成分计划表,经技术部部长审核、主管厂长批准后执行。
5.相关参考文件
5.1 Q CP9.3
5.2 Q CP10.1
5.3 Q CP10.2
6.文件和记录
6.1 《原棉接批标准》
6.2 《配棉成分表》
6.3 《原棉试纺报关单》
6.4 《配棉成分变更通知单》。
纺织企业生产工艺流程
一、原料准备
1.原料采购
(1)棉花采购
(2)化纤采购
(3)其他原料
2.原料检验
(1)质量标准检测
(2)外观检查
3.原料储存
(1)储存环境控制
(2)原料分类管理
二、纺纱工艺
1.开松
(1)开松机操作
(2)棉纤维分离
2.清花
(1)清花机工作
(2)去除杂质
3.纺纱
(1)纺纱机设置
(2)纱线成型
4.检验
(1)纱线强度测试
(2)纱线均匀性检测
三、染整工艺
1.染色准备
(1)选择染料
(2)预处理所需材料
2.染色工艺
(1)染色机操作
(2)染色时间控制
3.整理
(1)整烫机操作
(2)质量检查
四、织造工艺
1.织机准备
(1)织机调试
(2)经纱与纬纱准备
2.织造过程
(1)织造机运行
(2)织物成型
3.织物检验
(1)外观检验
(2)物理性能测试
五、后整理工艺
1.整理工序
(1)定型整理
(2)防水处理
2.质量控制
(1)成品检测
(2)整体质量评估
六、成品包装
1.包装准备
(1)包装材料选择
(2)包装设备检查
2.包装过程
(1)成品分拣
(2)包装与标识
3.仓储管理
(1)成品储存环境
(2)出库管理
七、生产管理
1.生产计划
(1)生产排程
(2)资源调配
2.设备维护
(1)定期保养(2)故障处理
3.人员管理
(1)员工培训(2)工作绩效评估。
纺织企业的生产管理流程答案:在服装生产管理中,计划,实施,检查,处理是做好生产管理工作必须经过的四个阶段。
一、计划:经过分析研究,确定管理目标,项目,拟定相应措施。
二、实施:根据拟定的计划和措施,分头贯彻执行。
三、检查:检查计划的执行情况和实施结果,考察取得的效果,找出存在的问题。
四、处理:总结经验,并纳入相关标准,制度或规定,巩固成绩,防止问题再度发生,同时对本次循环中遗留的问题,查明原因,转入下一循环来解决。
以上四个阶段是提高产量质量,进行质量管理的有效手段,四个阶段周而复始的循环,问题不断产生,不断解决这是质量管理唯一的运转方式。
做好生产管理应遵循一定的指导方针或准则,讲究经济效益。
以市场为中心组织生产,实施科学管理,组织均衡生产。
(生产管理)是有关生产活动方面一切工作的综合,是一个内部相互关联的体系。
主要有质量,产量,进度,成本,生产计划,生产组织,调度与控制等系统组成。
1. 生产过程的组织与劳动组织。
将生产要素以最佳方式结合起来,对生产的各个阶段,环节,工序进行合理安排,使其形成一个协调的系统。
使产品在生产过程中工艺流程最短,时间最省。
人力,物力和财力及设备能充分发挥作用,经济效益最佳。
2. 服装工艺管理。
在客户提供订单或新产品投产前,对产品进行试样,并制定详尽的工艺指导书,使产品在高效的工艺方案指导下进行生产,更好的保证生产质量,提高生产效率,降低生产成本。
3. 全面质量管理。
企业全体职工及有关部门同心协力,综合运用管理技术,专业技术和科学方法,建立起从产品研究,设计,试制,成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。
从而用最经济的手段,生产消费者满意的产品。
4. 物料管理。
对工厂所需各种原材料,辅料,填充料,动力等物料进行有计划的采购,供应,保管,节约,使用和综合利用。
是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗,取得更大的经济效益。
5. 认真贯彻,落实,做好5S现场管理。
6. 生产管理达到的目标,保证生产管理的连续性,均衡性,有效性,经济性和安全性。