工厂6S管理培训教程

【基础论述题·世界现代史（一）】1、概述20世纪初欧洲在世界上优势地位的主要表现，并分析第一次世界大战时这种优势地位的影响。

（一）20世纪欧洲在世界上优势地位的主要表现：（1）欧洲列强将世界瓜分完毕，主导世界政治。

英、俄、法、德四大国在1876年的殖民地领土面积为4040万平方千米，人口27380万；到1914年，殖民地领土面积增为6440万平方千米，人口增为49450万。

到1914年第一次世界大战爆发前，欧洲已称霸全球，是世界政治的中心。

（2）欧洲是世界工业中心和金融中心，英镑是世界贸易的通行货币。

（3）在军事上，俄、法、德、英是世界上的头等军事大国。

欧洲列强凭借其强大的军事力量不仅瓜分了世界，占有了广大殖民地，而且在许多国家划分了势力范围，操纵着它们的内政。

（二）第一次世界大战对欧洲的优势地位产生的影响。

（1）欧洲的衰落。

德国战败，俄国发生革命，英国丧失了海上霸主地位，法德矛盾尖锐，欧洲传统强国被削弱。

（2）美日崛起。

美国和日本开始分享欧洲对世界事务的主导权。

（3）殖民地的民族解放运动削弱了欧洲宗主国的力量。

2、评价战时共产主义政策。

（一）内容。

“战时共产主义政策”是苏维埃政权在1918年至1921年春实行的一系列非常措施和政策的统称。

其主要内容有：政府颁布了余粮收集制法令，要求农民按国家规定的数量交售粮食和其他农产品；政府组织工人征粮队下乡，以确保征粮任务的完成；在城市，除大工业外，中等工业也收归国有，对中小工业则实行监督；国家通过最高国民经济委员会及其下属的各总管理局，对工业的管理、产品的生产和分配实行严格的集中领导；排斥自由贸易，实行粮食和日用工业品的配给制；对全国成年人实行劳动义务制。

（二）积极作用与后果。

（1）战时共产主义政策是在战争和经济被破坏的条件下被迫采取的，它对捍卫苏维埃政权、保卫国内战争胜利起到了积极作用。

（2）战时共产主义政策中的许多措施超出了战时需要的监督，而且在1920年底国内战争基本结束的情况下，非常措施不但没有收缩，反而进一步加强。

6S管理体系培训课件6S管理是一种工作环境整治的方法，它源于日本，依托规范化、清洁、整齐、标准化、安全、持续改进等六个方面的要求，使企业工作环境得到很好地整治，也就是通过定期清洁、整齐排列物品、排序、标识化、清理废品，并制定标准，使工作环境保持一定水准的整洁环境，从而达到提高工作效率，改善员工工作条件，增强企业竞争优势的目的。

一、6S管理是什么？6S管理是对整个生产环节中的作业区域和设备以及行政区域进行清洁和整理，进而持续改善和维持这样的状态，不断使完美成为一种文化。

6S的全面实施是提高绩效、提高决策能力的基础。

6S是现代企业管理的一种方法，它是不断进行工作环境整治活动的集中体现。

二、6S管理的基本概念（一）排序（Seiri）即将工作场所中不必要的杂物分离、分拣、分类，按照需求分类，将不需要的、未使用的物品移除出现场。

（二）整顿（Seiton）即整理标载、合理放置，使通过工作场所时能一眼看出是否符合要求，不遮挡、不妨碍视线。

（三）清扫（Seiso）即对有价值的设备、器具和工作场所进行定期清洁，除灰尘、清除杂物、污垢，避免脏、乱、差、劳动安全事故的发生。

（四）清洁（Seiketsu）即建立一种简便、强制性的检查制度，以便发现、解决突出问题。

（五）防锈（Shitsuke）即锻炼提高职员生产管理水平，建立一流的产品与制度的评判标准。

（六）安全（Safety）即工作环境中隐患的排除和安全的保障，地上插头袜、电线要整齐、稳定、避免出现伸出现场、滑倒、碰撞伤害的行为。

三、6S管理的优点（一）改善工作环境总的目的是为了提高工作效率，保证产品质量和劳动安全。

（二）提高效率减少了搜寻资料的时间，提高了办公效率。

（三）间接减少成本整洁与标识化、不必要的存储，不必要的生产，或不必要的办公时间都直接造成东西的浪费。

（四）提高企业公司文化细节上更注重环保、人性等，以及团队合作精神等，便是一个公司与其他公司大小的主要区别。

第1讲 6S管理的定位（一）[本讲重点]6s管理概述品质文化与现场管理提升的基础(上)6S管理概论6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养与安全的活动。

如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。

6S的其他说法6S有很多种说法，最基本的容是5S。

西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。

5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。

不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是涵都是一致的。

6S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。

如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。

因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。

图1-1 6S过程示意图6S管理具有以下几方面作用：1．提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。

整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。

因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。

此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。

2．提升员工归属感6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。

在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。

由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

生产现场6S管理知识培训1. 什么是6S管理？6S管理源自日本，是一种提倡整理、整顿、清扫、清洁、素养和秩序的管理方法。

6S包括以下六个步骤：•整理（Seiri）：分类清理，保留必要物品，清除多余物品。

•整顿（Seiton）：整理出的物品有固定的位置，标记清晰，方便取放。

•清扫（Seisou）：及时清洁生产场地，确保环境整洁。

•清洁（Seiketsu）：保持整洁环境，养成良好卫生习惯。

•素养（Shitsuke）：培养员工遵守规章制度、主动维护环境的良好素养。

•秩序（Sitsuyou）：确立管理制度，使6S成为一种常态化的管理方式。

2. 为什么需要进行6S管理知识培训？•提高效率：通过6S管理，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。

•保证质量：环境整洁有利于质量管理，减少产品次品率。

•减少浪费：清理整理可以减少材料浪费，节约成本。

•提升员工素养：培养员工良好的卫生习惯和执行纪律。

•建立企业形象：整洁有序的生产现场可以提升企业形象，获得客户信任。

3. 6S管理知识培训内容3.1 整理（Seiri）•整理原则：用“必要”和“不必要”进行分类。

•整理方法：设定标准，将不必要物品分类，清理出生产场地上不需要的物品。

3.2 整顿（Seiton）•确定物品摆放位置。

•设定标识，方便工人取放。

3.3 清扫（Seisou）•保持生产区域整洁。

•定期清扫计划。

3.4 清洁（Seiketsu）•建立清洁的文化氛围。

•定期清洁保养机器设备。

3.5 素养（Shitsuke）•培养员工维护6S的自觉性。

•规定违反6S制度的惩罚措施。

3.6 秩序（Sitsuyou）•建立明确的6S管理制度流程。

•定期检查和评估6S执行情况。

4. 6S管理知识培训方法•课堂培训：专业人员给予理论知识讲解。

•现场实践：组织员工进行现场整理、整顿、清扫等活动。

•案例分析：通过实际案例展示优秀企业的6S管理实践。

•考核评估：考核员工对6S管理的理解和执行情况。

工厂6S管理培训教程2•6S管理概述与重要性•现场环境整治与改善•设备维护保养及安全管理•员工行为规范与素质提升目•监督检查机制建立与完善•持续改进方向探讨及总结回顾录01CATALOGUE6S管理概述与重要性整理（Seiri）区分必需品和非必需品，去除现场不需要的物品。

清洁（Seiketsu）维持整理、整顿、清扫的成果，并将其制度化、规范化。

整顿（Seiton）将必需品定置定位，合理布置和摆放，以便快速找到和使用。

素养（Shitsuke）培养员工良好的工作习惯和行为规范，提高员工素质。

清扫（Seiso）保持现场清洁，清除垃圾和杂物，创造一个干净、整洁的工作环境。

安全（Safety）确保工作场所安全，预防事故和伤害的发生。

6S定义及内涵提高工作效率提升企业形象保障员工安全促进持续改进6S 管理对企业意义01020304通过去除不必要的物品和简化工作流程，减少浪费，提高工作效率。

整洁、有序的工作环境有助于提升企业形象和品牌价值。

通过实施6S 管理，可以消除安全隐患，保障员工的人身安全。

6S 管理是一个持续改进的过程，有助于企业不断完善和优化自身的管理体系。

不断改进企业需要不断完善和优化6S 管理体系，以适应不断变化的市场需求和企业发展。

员工需要自觉遵守6S 规范，实现自我管理。

全员参与6S 与和努力。

目标创造整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和员工满意度。

持之以恒6S 途而废。

6S 实施目标与原则现场环境整治与改善02CATALOGUE现场环境现状分析现场环境脏乱差设备、工具、物料等随意摆放，地面油污、积水严重，空气中弥漫着异味。

安全隐患突出现场存在诸多安全隐患，如电线裸露、设备带病运行、消防通道被占用等。

生产效率低下现场混乱的环境导致生产效率低下，员工士气低落，产品质量难以保证。

通过对现场环境的仔细观察和检测，识别出主要的污染源，如废气、废水、噪音等。

识别污染源针对不同的污染源，制定相应的治理措施，如安装废气处理设备、建设废水处理设施、采取隔音措施等。

生产车间6s管理培训内容生产车间6S管理培训内容一、6S管理的理念及目标1.1 6S管理的概念6S管理是源于日本的一种现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守的六个步骤，以创造一个安全、高效、整洁、有序的工作环境，提高生产效率和质量。

1.2 6S管理的目标通过6S管理，可以达到以下目标：- 提高工作效率：通过整理和整顿工作区域，减少浪费和不必要的移动，提高工作效率。

- 提高产品质量：通过清洁和清扫工作区域，减少污染和杂物，确保产品质量。

- 提高员工安全：通过整理和整顿工作区域，减少隐患和事故发生的可能性，保障员工安全。

- 提高员工士气：通过整理和整顿工作区域，创造一个整洁、有序的工作环境，提高员工的工作积极性和士气。

二、6S管理的具体步骤及方法2.1 整理（Seiri）整理是指将工作区域中的不必要物品进行分类、清点和清除的过程。

具体方法包括：- 将工作区域中的物品按照需要和不需要进行分类。

- 对于不需要的物品，可以进行处理，包括分发、报废、销毁等。

- 对于需要的物品，要进行合理的安排和储存，确保易于取用。

2.2 整顿（Seiton）整顿是指对工作区域中的物品进行有序的摆放和标识的过程。

具体方法包括：- 对于需要的物品，要进行合理的摆放和标识，确保易于取用和找到。

- 对于不需要的物品，要进行妥善的存放和标识，避免混乱和浪费。

2.3 清扫（Seiso）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护的过程。

具体方法包括：- 对工作区域进行定期的清洁，包括地面、设备、工具等。

- 对工作区域进行维护，包括修理、更换、保养等。

2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指对工作区域进行持续的整洁和卫生管理的过程。

具体方法包括：- 建立清洁的工作标准和操作规程，确保工作区域的整洁和卫生。

- 培养员工的清洁意识，使其养成良好的清洁习惯和行为。

2.5 素养（Shitsuke）素养是指培养员工的自律和自我管理能力的过程。