TB―S松散回潮机的设备结构及控制原理

试析松散回潮机出口水分稳定性1概述制丝工艺质量是影响卷烟品质的关键因素，松散回潮机作为制丝线主机设备之一，其工艺任务是增加真空回潮工序后的叶片含水率和温度，提高烟片耐加工性，使烟片均匀、松散，并改善感官质量，满足后续制丝工艺要求。

但由于工艺、设备原因以及来料等级、年份、产地、部位等不同，松散回潮工序也是较易出现问题的环节，叶片通过松散回潮机处理后水分波动较大，出口水分Cpk仅有0.8左右，过程能力不足，严重影响了工序加工质量。

因此提高松散回潮工艺性能，提高松散回潮出口水分稳定性，实现精益生产、准确控制，对提高烟片松散回潮的物理质量、稳定产品质量有着积极意义。

2要因的识别（1）通过运用头脑风暴法从“5M1E”即人、机器、材料、方法、环境、测量这6个方面充分集思广益，从能够设想的所有角度去想象可能产生问题的全部原因。

对影响松散回潮出口水分稳定性及Cpk值的因素全面彻底分析，共排查出10条关键影响因素，即操作工未进行过程能力指数培训，加水控制程序PID无前馈控制，筒体内进口端齿钉长度短，前室加水方式单一，雾化汽源压力低，烟片来料流量波动大，来料水分波动大，未严格执行设备保养制度，车间温湿度不符合工艺要求，水分仪未定期进行校验。

（2）针对以上10条关键影响因素，为找出真正影响问题的主要原因，通过现场验证、测试、测量、调查、分析等方式方法对10条因素逐条进行验证，来分析因素间的差异及重要性，对所分析问题的影响大小程度，最终确定以下3条关键因素是造成松散回潮出口水分波动大、Cpk值低的主要原因：一是松散回潮机加水控制程序PID无前馈控制；二是松散回潮机筒体内进口端齿钉长度短；三是松散回潮机前室加水方式单一。

3改进3.1完善松散回潮机控制程序5结语（1）通过完善松散回潮机控制程序，改进筒体内进口端齿钉，在后室增加一套水汽混合喷嘴等方面的工艺设备改进，目前松散回潮机运行良好，出口水分Cpk值有了大幅度提高，达到了1.33以上，出口水分稳定性大幅提高，保证了卷烟内在质量的一致性，产品质量得到了进一步提升，取得了良好的预期效果。

烟叶松散回潮机工作原理概述说明以及解释1. 引言1.1 概述:本篇文章主要介绍烟叶松散回潮机的工作原理，其在烟草行业中的应用已经十分广泛。

烟叶松散回潮机作为一种关键设备，通过对烟叶进行湿润处理来提高烟叶品质和生产效率。

该设备采用先进的技术，能够有效减少烟叶损失，并提供稳定的工作效果。

1.2 文章结构:本文将按以下结构进行介绍：首先，我们将对烟叶松散回潮机进行整体介绍，包括其功能和组成部分。

然后，我们将详细描述该机器的工作原理，并解释其中涉及到的关键细节。

接下来，我们将分析实际应用中该设备的范围和重要性，并评估其工作原理的效果。

最后，文章将给出对未来发展方向的建议或展望，并以总结和结束语来结束本文。

1.3 目的：本文的目标是全面了解和解释烟叶松散回潮机的工作原理，并分析其在实际应用中所产生的效果。

通过深入研究这一设备，我们希望为烟草行业中的相关人员提供有关该设备的详细信息，并推动其在工作效率和产品质量方面的进一步提升。

通过评估技术发展趋势和展望未来，我们还将探讨烟叶松散回潮机在未来可能的改进方向。

2. 烟叶松散回潮机工作原理：2.1 介绍烟叶松散回潮机：烟叶松散回潮机是一种用于恢复或调节烟叶湿度的设备。

在烟草加工过程中，烟叶通常需要在特定湿度条件下进行储存和加工，以确保其质量和口感。

而烟叶松散回潮机就是为了满足这个需求而设计的。

2.2 工作原理概述：烟叶松散回潮机通过控制湿气流动和温度来实现调节烟叶的湿度。

其中主要包括以下几个步骤：首先，将干燥的烟叶置于设备中，并关闭设备密封门。

然后，通过控制系统启动产生蒸汽或雾化水的装置，使得设备内部形成高湿环境。

接下来，通过设备内部的风扇将环境中的湿气流动起来。

风扇会产生强制对流，使得湿气均匀地分布到整个空间中。

同时，设备还配备了温度控制系统，在保持适宜环境湿度的同时，通过控制温度来防止烟叶过度加热或过冷。

在一定时间内，烟叶将处于高湿的环境中，湿气会逐渐被吸收进入烟叶内部。

3.2滚筒式叶片松散回潮机3.2.1概述：滚筒式叶片回潮机是烟草制丝生产线中的主要设备，其用途是将切片后的叶片烟块，通过滚筒内爬钉充分松散，并对烟片进行加温加湿处理，增加烟叶的柔韧性，为烟片的加料提供工艺条件，该机主要用在直接回潮系统。

3.2.2技术参数：2.1.2.1工作条件：a) 环境温度：10℃～40℃；b) 相对湿度：不大于80%；c) 海拔高度：不高于2 000m；d) 电源：3N～50Hz/TN―S，380V±38V，50Hz±1Hz；e) 蒸汽进口压力：不小于0.7MPa；f) 压缩空气进口压力：不小于0.6MPa；g) 供水压力： 0.3MPa～0.5MPa；h) 水质：符合GB 5749的有关规定.3.2.2.2工艺参数3.2．2．3 .能耗参数：3.2.3设备组成及工作原理(见图一)：图一：滚筒式叶片松散回潮机1－筒体 2―机架 3－进料罩 4－出料罩 5－循环风道3.2.3.1设备组成：本机主要由筒体，机架，出料罩，托轮，挡轮，排潮系统，驱动装置，控制系统等部分组成。

筒体一般由不锈钢板制成，筒体外有绝热层，与水平呈一定角度安装，使叶片在筒体的旋转中向前输送。

机架为一般的碳素钢型材制成的钢结构，其上安装四个托轮，用以支撑筒体，筒体可在其上转动。

挡轮装置是用来挡住筒体的，使筒体在转动中不向下滑动。

出料罩用不锈钢制造，在其上部设有排潮装置，用风机抽出剩余的蒸汽，同时在筒内造成一定的负压，防止蒸汽溢出。

1.本机由滚筒，进、出料罩，机架，热风循环系统和管路控制系统组成。

2. 滚筒设有保温层，倾斜角3.5°,转速在9-20r/min范围内可调,由皮带传动.3.在筒体的进料端处，采用独特的结构，使得分切后的叶片，在此迅速增温增湿，并得到较充分的松散，且减小造碎。

在进料端处松散的烟片，在筒体的回潮段及出料段继续得到较充分的松散及回潮。

4. 在进、出料罩上设有蒸汽喷嘴和汽水混合喷嘴，在蒸汽、水雾和热风的作用下，使松散后的叶片的含水率增加、升温。

水泥散装机控制原理说明水泥散装机一般包括一个卷扬机用于上升和下降下料头，然后用料位开关控制下料的启停。

首先看下其一次原理图和二次原理图。

端子图如下所示：如上图所示，散装机卷扬机为正反转控制，带抱闸，抱闸电机的控制见下文《卷扬机机械抱闸制动控制》。

这个图中相当于把抱闸电磁铁线圈串入了KM1和KM2的辅助触点，其实是可以取消的，如果是单独的供电回路可以这么做，但是如果将电磁铁电源两端直接接到了电机的两个端子上，就没有必要再用辅助触点。

然后看二次回路。

柜子面板上有电源HL1、上升指示HL2、下降指示HL3三个指示灯。

以及一个蜂鸣器DL，指示料满。

还有用于远程-本地切换SB2，自动-手动上升切换SB5两个两位旋钮。

还有两个用于上升SB3和下降SB4的点动式按钮。

还有一个急停按钮SB1另外就是中继和一个时间继电器。

SL1、SL2为常闭式接近开关。

SL3为常开式接近开关，且二者的电压等级不一样。

由于安装于下料斗处的接近开关易损坏，且可能会发生触电，所以采用的是24V接近开关。

上图即220VAC的常闭式接近开关。

可见，没有金属物体接近时指示灯是亮的，表示此时是导通的。

而左边的一个被金属物体挡住，指示灯熄灭，此时常闭触点断开。

料位开关也是一个接近开关，如上图所示，它是利用一个挡板带动上部转动，将接近开关拧到圆孔上，当料满是，挡板挡住接近开关，此时报出料满信号。

SB2未旋下时为本地控制。

如果没有相关的限位到位，则按下SB3按钮时1KM得电，卷扬机上升，同时指示灯亮。

如果到位后KA2断开，则无法继续上升。

还有一种就是切换到远程，SB2旋下，KA1线圈得电，此时通过外部端子的K1的1和4号外部干接点接通后上升。

当料满时，无论处于本地或者远程状态，KA4得电，都会使得卷扬机上升，上升的时间取决于时间继电器的设定时间。

下降控制同样的道理。

料满时如果SB5旋下，则KA4线圈得电，蜂鸣器响起同时卷扬机上升，待延时时间到达，KT的辅助触点延时断开KA4失电，蜂鸣器解除。

疏松机原理(一)疏松机1. 简介疏松机是一种用于处理松散物料的机械设备，广泛应用于农业、食品加工、化工等领域。

它通过一系列操作，将原本紧密排列的松散物料分离、疏松，并达到特定的物料颗粒度要求。

2. 工作原理物料进料•物料通过进料口进入疏松机，可以采用多种方式，如手动装载、输送带等。

分离颗粒•疏松机内部设有分离装置，用于将物料进行分离。

常用的分离装置有振动筛、滚筒筛等。

•物料进入分离装置后，装置会根据物料的物理特性，如颗粒大小、形状、密度等进行分类分离。

•分离装置可以根据要求进行调整，以达到所需颗粒度的分离效果。

疏松处理•疏松机常常配备疏松装置，主要用于使物料颗粒间产生相对移动，达到疏松的效果。

•疏松装置可以采用多种方式，如振动装置、搅拌装置等，通过对物料的机械作用，使颗粒之间的堆积变得疏松。

效果调整•疏松机通常具备调整功能，可以根据物料的特性和处理要求进行参数调整。

•调整参数包括疏松机的振幅、频率、疏松装置的转速等。

通过调整这些参数，可以达到理想的疏松效果。

3. 应用领域农业•在农业领域，疏松机常用于处理农产品，如谷物、种子等。

通过疏松处理，可以改善农产品的储存性能和加工品质。

食品加工•在食品加工领域，疏松机常常用于处理粉状食品，如面粉、淀粉等。

通过疏松处理，可以增加食品的体积、改善流动性、便于包装和加工。

化工•在化工领域，疏松机常用于处理各种粉状物料，如化肥、颜料等。

通过疏松处理，可以提高物料的均匀性、减少结块现象，便于后续的混合和加工。

4. 总结疏松机是一种重要的处理设备，通过分离和疏松的操作，使松散物料达到特定的颗粒度要求，并应用于农业、食品加工、化工等领域。

了解疏松机的工作原理和应用领域，有助于提高生产效率和产品品质。

5. 优势和局限性优势•疏松机可以根据物料的特性和处理要求进行参数调整，具有良好的灵活性。

•疏松机能够有效地分离和疏松松散物料，提高物料的流动性和均匀性。

•疏松机的操作简单，易于维护和清洁，能够提高生产效率。

松散回潮机工艺指标控制系统的优化发表时间：2019-01-16T10:52:23.243Z 来源：《电力设备》2018年第26期作者：孔祥明1 梅健2 张素莲3 张强4[导读] 摘要：长期以来，我厂松散回潮机松散率、温度、出口含水率指标的控制不理想。

（1.3.4.红云红河烟草（集团）有限责任公司红河卷烟厂云南弥勒 652399；2.红云红河烟草（集团）有限责任公司云南昆明650231）摘要：长期以来，我厂松散回潮机松散率、温度、出口含水率指标的控制不理想。

为提高松散回潮机工艺指标，研究采用直喷雾化蒸汽的方法改善烟片松散率，稳定热风温度、出料温度、出口含水率。

经过改进后，检验结果表明：①烟片松散率提高5.64%；②热风温度CPK达标率上升8.79%；③出料水分标准偏差达标率上升8.54%；④基本达到使烟片松散率>90%；同时让批次生产过程热风温度控制CPK≥1.33；出口水分标准偏差Si≤0.25，出口水分趋势曲线波动≤5%。

松散回潮机的工艺指标得到了明显提升。

关键词：松散回潮机；烟片松散率；出料温度；出料含水率；蒸汽直喷装置烟叶、薄片经过松散回潮后，存在直径较大的“饼烟”，同时松散烟叶温度控制效果会产生波动，不能达到温度控制平衡的最佳水平。

“饼烟”不仅会影响烟叶对糖料的吸收与切丝宽度均匀性，同时也不利于降低单箱叶丝物耗量。

而蒸汽、热风、烟叶温度、烟叶水分与烟叶在松散回潮筒内的运动时间等因素都与烟片松散率的高低有关。

故烟片松散率、热风温度、出口含水率标准偏差均是松散回潮工序重要的工艺指标。

这些指标相互关联又独立存在，反映片烟松散回潮的效果、强度和感官质量。

如何通过切实有效的工艺和控制改进，提高烟片松散率，稳定热风温度、出料温度、出口含水率，使松散回潮工序工艺指标最优化？为此，考虑引入直喷蒸汽喷射烟叶，并对出料温度、出料含水率指标作控制优化，以提升松散回潮机的加工工艺指标。

1 问题分析1.1松散回潮机指标现状红河卷烟厂制丝二线的片烟松散回潮机，为2004年的昆船设备，使用到如今设备性能下降明显。

松散回潮机工作情况分析与改进杨涛;李浙昆;王胜枝;李文渊;刘戈弋【摘要】分析了松散回潮控制原理和工艺指标,着重分析了影响回潮效果的两个系统(温度控制系统和水分控制系统)的工作情况,得出引入新鲜空气增温的温度控制系统和利用加热后的新鲜空气及蒸汽同时对工艺气体加热的水分控制系统是可行的.【期刊名称】《机械制造》【年(卷),期】2015(053)009【总页数】3页(P16-18)【关键词】松散回潮;温度控制系统;水分控制系统【作者】杨涛;李浙昆;王胜枝;李文渊;刘戈弋【作者单位】昆明理工大学机电工程学院昆明 650500;昆明理工大学机电工程学院昆明 650500;红云红河集团曲靖卷烟厂云南曲靖655001;红云红河集团曲靖卷烟厂云南曲靖655001;红云红河集团曲靖卷烟厂云南曲靖655001【正文语种】中文【中图分类】TH234松散回潮是制丝生产线的重要工序，通常以高温高湿的气流作用于进入滚筒的烟片，从而增加烟片的含水率和温度,加大其耐加工性,使切后的烟丝松散［1］。

同时也改善烟叶物理特性，去除青杂气、辛辣气等，最大限度地保留烟草本香［2］。

1 松散回潮工艺控制原理如图1所示，烟片由振动输送机送入滚筒式烟片回潮机滚筒内，滚筒由传动装置带动旋转，烟片在滚筒的轴向倾角及滚筒内拔料杆的疏导作用下翻滚向前，这一过程使得未松散的烟片得到一定的机械松散。

当烟片运行到滚筒内且离进料口1.5 m 左右时，增湿水管路开启，增湿水与蒸汽被输送到双介质喷嘴及蒸汽喷管中。

在蒸汽压力的作用下，增湿水和蒸汽混合后呈雾状喷射出并洒落到烟片上，对烟片进行增温和增湿处理，未松散的烟片因受热吸水舒展而松散。

松散回潮机控制结构如图2所示，图中FT、TT、PT分别为流量、温度、压力变送器。

变送器产生的电流信号，沿图中虚线所示路径传输，传送到控制阀控制气缸运动，调节阀门或风门的开度。

松散回潮的主要控制方式如下。

（1）来料流量控制。

通过电子秤测量来料流量，采用PID方法控制来料的实时流量。

松散回潮出口叶片结块原因及改进0 引言在烟草制丝工艺过程中，制叶丝线一般主要加工工序依次为切片、松散回潮、润叶加料、切叶丝、烘叶丝、配比加香，然后将成品烟丝输送至卷包车间。

在这个过程中，松散回潮作为制叶丝线始端影响过程产品感官质量的第一道加工工序，其加工质量会影响到后续润叶加料、切叶丝、烘叶丝等主要工序工艺质量指标稳定性。

松散回潮工序工艺任务是增加烟片的含水率和温度，提高烟片的耐加工性，使切片后烟片松散，烟片无结块、结团现象，烟片的感官质量得到提高。

松散回潮的工作原理是切片后烟块由一台进料振槽送入到旋转滚筒中，由滚筒内耙钉挑起并沿轴向缓慢移动，落下再被挑起，在此过程中受循环热风以及补充蒸汽的加温，并由水、汽喷嘴将水、汽混合后的雾化水均匀地喷洒到叶片上，使叶片得到所需的温、湿度，烟块松散，进而渐循前进，直至从出料口处输出。

整个管路控制系统和电气系统可以达到自动控制叶片增温增湿时物料流量变化所需的喷水量、蒸汽流量、热风循环风量及温度、滚筒转速的目的。

1 生产现状松散回潮机的结构主要由机架、滚筒、出料斗及其支架、进料支架、传动装置、清扫装置、管路控制系统、热风循环系统、电气系统等组成，在一定的高温高湿环境下，通过滚筒内装有的导流板和耙钉进行引导和松散，达到符合工艺要求的烟片。

在生产中，松散回潮出口常有较多烟饼，有的配方每批捡烟饼能达20 公斤左右，烟饼会造成除杂器堵料从而影响生产，烟饼内部烟叶回潮不透彻，温度水分均不达标，对后工段工艺达标也会产生影响。

2 原因分析2.1 滚筒转速为每分钟转速将影响烟叶在滚筒内部停留时间，如果时间过短，导致烟饼不能充分松散.2.2 切片数的影响，目前切片机运行模式为3 刀4 片，整包烟包长度为1100厘米，切 4 片后平均厚度为255厘米，考虑其厚度大小会对烟块后期松散产生影响。

2.3 滚筒内温湿度控制，尤其热风温度，对烟块的松散有一定影响。

2.4 滚筒内耙钉的数量和结构将对烟块的松散产生较大影响。

授课日期：2010.03授课人：时向阳授课学时：2小时授课对象：电工课型：理论课题：松散回潮工作原理及操作注意事项教学目标: 了解松散回潮机的工作原理及常见故障判断与排除教学重点：松散回潮机的结构、工作原理及常见故障判断与排除等。

教学方法：讲议结合教学内容: 一、设备简介二、主要结构与工作原理三、设备工作过程四、常见电气故障判断与排除一、设备简介（一）WQ3313Y405型滚筒式叶片回潮机该型号叶片回潮机用于烟厂制丝线上，对切叶丝前的叶片进行加温加湿处理，以满足工艺要求。

1．主要性能指标及技术参数，如表2-4所示：表2-42．工作条件和环境条件（1）电源:3/N～50Hz/TN-S，380V±38V，50Hz±1Hz；（2）蒸汽压力:0.8MPa～1.0MPa；（3）供气压力:0.6MPa～0.8MPa；（4）供水压力:0.3MPa～0.6MPa；（5）环境温度:10℃～40℃；（6）相对湿度:不大于80%。

二、主要结构与工作原理（一）主要结构（见图2-13）图2-13 松散回潮滚筒主要结构1．滚筒滚筒是滚筒式叶片回潮机的主要部件，筒体部分由不锈钢制成。

滚筒内壁装有拔料杆，用于引导和拔松叶片，在筒外装有保温层以减少筒内热量的流失。

滚筒通过筒体两端的圆形滚道由机架上的四个支撑滚轮支承。

安装在滚筒后端的大齿轮是滚筒转动的传动零件。

2．进料室进料室由进料屏及进料屏支架等组成，进料室安装在设备的进料端。

进料屏支架由优质碳素钢板组焊而成，上面设有观察门，用于维护和检修进料端支撑滚轮。

进料屏由不锈钢板组焊而成，是叶片的进料口，主要由进料屏﹑箱体﹑排风罩等组成。

箱体用于将热空气﹑蒸汽引入滚筒﹔箱体内上部装有主蒸汽喷管，排风罩通过热风与排风管道系统将外溢蒸汽抽走。

3．后室后室由出料室及出料端支架等组成，后室安装在设备的出料端。

出料端支架由优质碳素钢板组焊而成，上面设有观察门，用于维护和检修出料端支撑滚轮。

1 存在问题《制丝工艺技术要求》:松散回潮工序出口水分过程能力指数CPK值>1.0为优质品。

通过制丝车间中控系统收集30批次该工序出口水分CPK,并做单值控制图,可以看到,松散回潮工序绝大部分批次出口水分CPK小于1.0,产品质量不能达到工艺要求。

严重影响省品牌共享、口味统一、质量稳定的原则。

(如图1)2 问题分析松散回潮滚筒尺寸为(内径×筒长)mm=Φ2450×7000。

松散回潮筒内分增湿区和水分平衡区。

增湿区叶片通过吸附和扩散作用增加水分,水分平衡区通过渗透作用,水分向①作者简介:赵锋,河南中烟工业有限责任公司安阳卷烟厂,助理工程师,研究方向:烟草设备、电气工程自动化与管理信息技术。

邮编455000,电话0372-*******。

松散回潮机增加水分控制改造①赵锋(河南中烟工业有限责任公司安阳卷烟厂 河南安阳 455000)摘 要:本文介绍的是一种松散回潮机增加水分控制的改造方法,为增加制丝线回潮工序出口水分过程能力指数CPK值的研究、降低消耗和提高工艺质量控制水平提供了技术保障。

关键词:松散回潮机 水分控制 CPK 喷嘴 改造中图分类号:TS43文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)03(a)-0070-02叶片结构内部渗透,使叶片内外水分均匀一致,达到水分平衡的目的,见下图2所示。

叶啊目前松散回潮机使用单个喷嘴,受引射压力、角度等因素的控制,致使其喷射面积较小,不能完全覆盖烟叶。

同时,由于烟叶混合不充分,造成部分烟叶未充分通过吸附或扩散吸收水分,致使部分烟叶水分不均,最终导致出口水分CPK较低。

3 实施对策目前滚筒内只有一个喷嘴,决定再增加一个喷嘴。

根据现场情况,决定在松散回潮筒出口加装一个双介质二元喷嘴,同时将现有加水量路进行分割,使所加水由两个喷嘴喷出,这样可以增大其雾化面积,使更多的烟叶能够进行水分的吸附或扩散。

3.1在滚筒后室新增加一套加水系统(如图3)3.1.1生产用水系统先在水箱1内注入生产用水,生产时,系统通过PL C,将气动切断阀6打开,随后根据出口水分仪检测数值,调整螺杆泵3的变频器频率,使其匹配应打入的加水量,同时为了进一步保证加水量的精确性,系统通过电磁流量计5进行实时监控,然后将时时加水量反馈至PLC中,当加水量与系统计算数值产生偏差后,系统通过PL C调整螺杆泵3的变频器频率,进一步调整加水量,保证加水量的精度。