新疆哈德布特水电站Q390C钢岔管焊接工艺
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低温钢管道的焊接工艺规程汇总低温钢管道的焊接工艺规程是指在低温环境下对钢管进行焊接的具体操作规范。
低温环境下的焊接需要特殊的工艺要求和操作技术,以确保焊缝的质量和可靠性。
下面是我整理的关于低温钢管道焊接工艺规程的汇总,共计1200字以上。
1.材料准备在进行低温钢管道焊接前,首先需要准备好焊接所需的材料。
选择合适的低温钢管道材料,确保其具备耐低温性能和良好的焊接性能。
同时,还需要对材料进行验收,包括检查材料的化学成分、力学性能等。
2.焊接设备调试对于低温钢管道的焊接,需要采用适当的焊接设备和工具。
在进行焊接前,需要对设备进行调试,确保设备的工作状态正常,焊接电流、电压等参数符合焊接要求。
同时,还需要对焊接机器进行维护,定期检查焊接电缆、焊枪、接地线等部分,确保焊接设备的安全可靠。
3.焊接工艺选择对于低温钢管道的焊接,常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等。
根据具体的焊接要求和材料特性,选择合适的焊接工艺和焊接电流、电压等参数。
同时,还需要合理选择焊接材料和焊接辅助材料,确保焊缝的质量和可靠性。
4.焊接操作规范在进行低温钢管道的焊接时,需要按照一定的操作规范进行焊接操作。
首先,要保证焊接区域的表面清洁,清除油污、氧化物等杂质。
焊前应进行预热处理,使材料的温度达到适宜的焊接温度。
焊接过程中要控制焊接速度和焊接温度,防止过热或过冷引起焊缝质量问题。
5.焊后处理焊接完成后,需要对焊缝进行焊后处理。
包括焊缝的清理、除渣、除气等工作,以达到焊缝的良好外观和内部质量要求。
同时,还需要对焊接部位进行检查,包括焊缝的检测、尺寸的测量等,确保焊缝符合相关标准和规范。
6.质量控制在低温钢管道的焊接过程中,需要进行质量控制,确保焊缝的质量和可靠性。
包括焊接过程的质量记录,焊接材料的检验,焊缝的无损检测等。
同时,还需要对焊接人员进行培训和资质证书的认证,以提高焊接质量的可控性和稳定性。
综上所述,低温钢管道的焊接工艺规程对焊接操作、设备调试、材料准备等方面提出了具体要求。
XX有限公司工艺文件XXX/XXX 第A版碳钢管道焊接通用工艺编制:审核:批准:2010-XX-XX批准2010-XX-XX实施更改状态表1.适用范围本工艺标准适用于碳钢类管材采用氩弧焊和手工电弧焊的焊接施工。
2.施工准备2.1材料要求2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证,焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行,焊条的烘干工艺按生2.1.3焊丝使用前,应除去表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。
2.2机具要求2.2.1焊机为直流焊机,性能安全可靠,双表指示灵敏,且在校准周期内。
2.2.2预热及热处理的设备完好,性能可靠,检测仪表在校准周期内,且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒,刨锤、钢丝刷等工具齐全。
2.3作业条件2.3.1人员资格焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》,且具有施焊所需相应合格项目。
2.3.2环境条件施焊前应确认环境符合下列要求A)风速:手弧焊小于8m/s;氩弧焊小于2m/s;B)相对湿度:相对湿度小于90%;C)环境温度:当环境温度小于0℃时,对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上;对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热,当环境温度低于-20℃时,必须采取保暖缓冷措施。
3. 焊接3.1 焊接施工程序,见图1。
带“*”者为当有要求时图13.2 坡口要求A ) 壁厚小于等于20mm,坡口形式及尺寸见图2。
2返修图3C)组对时质量要求内壁整齐,其错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。
3.3焊接方法A)管径DN≤50mm碳钢管焊口采用氩弧焊进行焊接。
B)管径DN>50mm碳钢管焊口宜用氩弧打底,手工电弧焊盖面;若用手工电弧焊打底则应保证打底焊道的质量。
C)承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接。
3.4点焊点焊方式为过桥方式,其工艺和焊材与正式焊接工艺相同,点焊数为2~5点,焊点厚度为70%壁厚且不大于6mrn。
碳钢管道焊接工艺指导书范围本标准适用于工业管道和公用管道的碳钢类钢材的焊接施工。
规范性引用文件GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《焊工技术考核规程》先决条件材料母材进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求,并具有材料质量证明书或材质复验报告。
焊接材料(以下简称焊材)进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求,并具有焊材质量证明书。
施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。
焊材的管理按《焊接材料管理规范》规定要求执行。
主要设备及工具设备焊机等设备完好,性能可靠。
计量仪表正常,并经检定合格且有效。
工具角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理与修磨工具配备齐全。
焊接工艺评定按相应规程、标准规定的要求已完成。
焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定要求,经考核具有相应的持证项目。
焊接环境施焊环境应符合下列要求:施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技能不受影响;风速:手工电弧焊小于8m/s ,气体保护焊小于2m/s ;焊接电弧在1m 范围内的相对湿度小于90%。
焊件表面潮湿、覆盖有冰雪,或在下雨、下雪、刮风期间,必须采取挡风、防雨、防雪、防寒和预加热等有效措施。
无保护措施,不得进行焊接。
焊接工艺流程焊接工艺流程见图1。
合格坡口加工 预热 组对 预热定位焊 进入下道工序焊接工艺流程图工艺要点坡口加工管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺规定要求进行。
不等厚对接焊件坡口加工应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》规定要求。
坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子切割、氧乙炔切割等热加工方法。
在采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
坡口加工后应进行外观检查,坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。
若设计有要求时,进行磁粉或渗透检验。
爆炸法消除大型钢岔管焊接残余应力的实施过程与控制要点陈芝
【期刊名称】《中华建设》
【年(卷),期】2015(000)012
【摘要】水电站引水系统的压力钢管、钢岔管等大型钢构件,一般采用厂内制作卷成瓦片运送施工现场拼装焊接成型。
焊接后焊缝和临近的母材会产生很大的焊接应力,不及时消除可能产生焊接裂纹甚至结构破坏。
爆炸法消除焊接残余应力是:利用爆炸品燃爆时产生的冲击波能量,使焊缝应力影响区的金属产生震动、残余拉应力区受到压缩冲击及轻微的塑性变形,
【总页数】2页(P142-143)
【作者】陈芝
【作者单位】中国水利水电第十一工程局有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ164.8
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新疆某水电站工程平底钢岔管设计摘要:新疆某水电站工程采用单管多机引水发电,考虑施工等综合因素,岔管采用对称平底钢岔管型式。
该岔管结构型式在国内暂无工程实例,属于首次在工程中应用,设计对岔管进行了体型布置和有限元复核计算,并进行了水压试验验证。
现电站已发电1年多,也经历了4台机同时甩负荷的实际运行考验,结果运行正常,岔管设计得到了业主的好评。
本文平底钢岔管可在工程实际中进一步推广应用。
关键词:平底钢岔管,首次应用,体型布置,有限元分析,推广应用1工程概况新疆某水电站工程为引水式电站,电站装机4×62MW,为混流式机组,机组前端装有球阀。
电站引水隧洞采用单管多机引水布置型式,隧洞末端设调压井。
本工程调压井后压力钢管由内径φ7.0m主管经两个变径管缩为φ4.7m,后接一个岔管分成2条φ3.3m支管,每条φ3.3m支管再通过一个岔管共分为4条φ2.3m支管,分别引水至4台机组,最大设计水头约360m(含水锤)。
考虑施工等综合因素,压力钢管进电站前管线采用水平布置,水平段长约740 m,根据水工布置,和工程多泥砂特点,为防止钢管内低洼处泥沙沉淀於积,以及检修时钢管内排水通畅,常规采用钢管中心线平直方案钢管低点排水管量大,排水时间长,且排水易堵塞堵死,结合国内专家研究成果,经多方求证及专家会议讨论,最终确定采用钢管底部平直布置方案,变径管及岔管均采用新型式结构,岔管采用对称平底钢岔管型式。
本电站3个岔管均为“Y”形平底三梁岔,分岔角70°,按明管设计,承受100%的内水压力,材料采用07MnMoVR高强度低合金钢。
由于该岔管结构型式在国内暂无工程实例,属于新型式,且规模大,岔管HD值(水头×管径=1692m2)高,为保证工程运行安全,设计对岔管进行了有限元复核计算,并要求进行水压试验。
下面以1#平底钢岔管为例:2设计基本资料1#平底钢岔管主管进口内径为φ4.7m,两支管出口内径为φ3.3m,最大设计水头360m(含水锤),岔管底部平直布置岔管拟采用07MnMoVR 高强钢材,容重s =7.8510-5N/mm3,钢材弹性模量E s =2.06105N/mm2,泊松比s=0.30,线膨胀系数s =1.210-5/C。
「干货收藏」管道焊接工艺一.钢材及焊接材料1. 焊接前必须查明所焊材料的钢号,以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。
2. 钢材必须符合国家标准(或部颁标准、专业技术标准)、进口钢材符合该国国家标准或合同规定的技术标准。
3. 焊接材[焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气(电石)和焊剂]的质量符合国家标准(或相关标准)。
4. 钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。
凡无质量合格证或对其质量有怀疑时,应按批号抽查试验。
合格后方可使用。
5. 焊条、焊丝的选用,应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件综合考虑。
5.1 同种钢材焊接时,焊条(焊丝)的选用,一般符合下列要求:5.1. 焊缝金属性能和化学成分与母材相当。
5.2. 工艺性能良好。
5.2 异种钢材焊接时,焊条(焊丝)的选用,一般符合下列要求:(1)两侧之一为奥氏体不锈钢时,可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。
(2)两侧钢材均为非奥氏体不锈钢时,可选用成分介于二者之间或合金含量低的一侧相配的焊条(焊丝)。
6. 钨极氩弧焊用的电极、宜采用铈钨棒,所用的氩气纯度不低于99.95%。
7. 氧-乙炔焊所用的氧气纯度应在98.5%以上。
乙炔气纯度应符合GB6819-86《溶解乙炔》的规定。
如以电厂制备乙炔气,电石应有出厂证明书,其质量可采用检查焊缝金属中的硫、磷含量(按被焊金属标准)的方法来确定;用于焊接的乙炔气,应进行过滤,未经检查或杂质含量超过标准的电石,不得用于受监部件的焊接。
8. 埋弧自动焊用的焊剂应符合有关标准技术要求。
二.焊前准备1.焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理,一般应符合下列要求:1.1锅炉受热面管子焊口,其中心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少70mm,两个对接焊口间距离不得小于150mm。
1.2管道对接焊口、其中心线距离管子弯曲起点不得小于管子的外径,且不小于100mm(焊接、锻制、铸造成型管件外),距支吊架边缘至少50mm,两个对接焊口间距离不得小于管子的直径,且不得小于150mm。
碳钢管道焊接通用工艺XX有限公司工艺文件XXX/XXX 第A版碳钢管道焊接通用工艺编制:审核:批准:2010-XX-XX批准2010-XX-XX实施更改状态表版本号修改号修改条款修改页码批准人实施日期第A版0 发布XXX 2010年XX月XX日主题:碳钢管道焊接通用工艺第A版第0次修改1.适用范围本工艺标准适用于碳钢类管材采用氩弧焊和手工电弧焊的焊接施工。
2.施工准备2.1材料要求2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证,焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行,焊条的烘干工艺按生序焊条型号烘干温度℃保持时间h 号1 E4303(J422) 150 12 E4315(J427) 350 13 E5015(J507) 350 14 碳钢焊剂(HJ431) 250 22.1.3焊丝使用前,应除去表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。
2.2机具要求2.2.1焊机为直流焊机,性能安全可靠,双表指示灵敏,且在校准周期内。
2.2.2预热及热处理的设备完好,性能可靠,检测仪表在校准周期内,且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒,刨锤、钢丝刷等工具齐全。
2.3作业条件2.3.1人员资格焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》,且具有施焊所需相应合格项目。
2.3.2环境条件施焊前应确认环境符合下列要求A)风速:手弧焊小于8m/s;氩弧焊小于2m/s;B)相对湿度:相对湿度小于90%;C)环境温度:当环境温度小于0℃时,对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上;对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热,当环境温度低于-20℃时,必须采取保暖缓冷措施。
主题:碳钢管道焊接通用工艺第A 版第0次 修改3. 焊接3.1 焊接施工程序,见图1。
带“*”者为当有要求时3.2 坡口要求A ) 壁厚小于等于20mm ,坡口形式及尺寸见图2。
碳钢管道焊接施工工艺标准QJ/JA0607-20061.目的为了规范公司压力管道焊接施工工艺,保证焊接质量,特制定本工艺标准。
2.适用范围本工艺标准适用于公司承接的碳钢管道焊接施工。
焊接方法包括:钨极氩弧焊、焊条电弧焊、埋弧自动焊等。
本工艺标准与下列技术条件同时使用:a)产品图样;b)有关焊接技术条件。
3.引用标准GB50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》QJ/JA113.1 《一级库焊接材料管理制度》QJ/JA113.2 《二级库焊接材料管理制度》QG/JA33.01 《压力管道安装质量保证手册》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》4.施工准备:4.1焊工要求焊工必须预先经过焊接基本知识和操作技能培训,并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试,取得相应焊接方法、钢材种类、厚度、焊缝位置的特种设备作业人员资格项目,方能上岗施焊。
4.2 机具要求4.2.1焊接设备满足焊接工艺要求,电流表、电压表等仪表处于正常工作状态。
4.2.2 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、刨锤、钢丝刷齐全。
4.3 材料要求4.3.1焊接材料应有产品质量证明书,并符合相应标准的规定。
有受潮、雨淋、破损现象的焊条不得入库。
4.3.2 焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。
施工现场应配有符合要求的固定或移动焊条库。
焊条的贮存与保管按QJ/JA113.1《一级库焊接材料管理制度》中的规定执行。
4.3.3 焊条使用前必须烘干,烘干工艺和领用要求按QJ/JA113.2《二级库焊接材料管理制度》中的有关规定执行。
4.3.4 焊丝使用前,应去除表面的油、锈等污物。
4.3.5氩气纯度要求在99.95%以上。
4.4环境要求4.4.1焊接环境出现下列任一情况时,须采用有效的防护措施,否则禁止施焊。
a)风速:气体保护焊时大于2m/s,其它焊接方法大于10m/s;b)相对湿度大于90%;c)雨雪环境;d)焊件温度低于-20℃;4.4.2 当焊件温度为0~-20℃时,应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
水电站岔管特种高强钢焊接技术【摘要】:对新疆某电站钢岔管采用WDB620D高强钢材质特性,制定针对性的焊接工艺措施。
经过焊接工艺评定试验,提出了相应的焊接工艺参数,说明WDB620D高强钢具有良好的焊接工艺性能。
【关键词】:水电站,钢岔管,高强钢,焊接技术【abstract 】: a power of xinjiang steel ypipe using high strength steel qualitative characteristics WDB620D, the pertinence of welding process measures. After welding procedure qualification test, and put forward the corresponding welding process parameters, explain WDB620D identity has good welding process performance.【key words 】: hydropower station, steel ypipe, identity, welding technology一、工程概况该水电站位于新疆阿勒泰地区福海县境内,具有灌溉、供水、发电、防洪、生态等工程效益。
电站采用一洞四机供水方式,发电引水系统由进口明渠段、闸井段、斜井段、下平洞段和岔管段组成。
该水电站钢岔管采用Y-卜型组合结构,主岔为Y型,2个支岔为卜型,两个支岔分为四个支管同水轮发电机蝶阀相连接。
Y型钢岔管主管内径D=7200mm,支岔内径D=5100mm,岔管壁厚32mm,肋板壁厚60mm,材质为WH80QD钢。
卜型钢岔管主管内径D=5300mm,支岔内径D=3400mm,岔管壁厚30mm,肋板壁厚60mm,材质为WDB620D钢。
本文论述的内容为WDB620D 高强钢焊接技术。