下载文档原格式
砂型铸造造型操作规程砂型铸造是一种常见的铸造工艺，其操作规程对于保证铸件质量和生产效率至关重要。
下面是砂型铸造造型操作规程的一般要求和步骤，以供参考：一、准备工作1. 检查模具和芯盒的完整性和状况，确保其没有裂纹、破损或变形。
2. 清理模具内表面，并涂抹一层薄油来保护母模及提高抗粘性。
3. 检查铸造工艺图纸和工艺规程，确认需要的型腔尺寸、浇口位置、冷铁和砂心位置等。
二、芯盒制备1. 准备芯盒材料，根据铸造工艺要求选择合适的芯盒材料。
2. 制作芯盒模具，确保芯盒模具尺寸和形状与设计要求一致。
3. 制备芯盒尺寸合适的芯子，根据铸造工艺要求调整芯子的含水量。
4. 在芯盒模具中装砂，保证砂层厚度均匀并压实，确保芯盒的结实性。
5. 检查芯盒的尺寸精度和表面质量，确保其符合设计要求。
三、模具制备1. 准备模具的砂型材料，根据铸造工艺要求选择合适的砂型材料。
2. 准备砂箱并抹布，保证砂箱的清洁和干燥，以免砂粒粘附在砂箱内表面。
3. 料浆混合均匀，根据砂型的不同需要，调整水分和胶结剂的比例。
4. 涂抹分离剂，在模具表面均匀地喷洒分离剂，以防止砂粒粘附在模具上。
5. 将液态砂浆均匀地倒入砂箱中，待砂浆凝固成砂型后，将多余砂浆倒掉，露出模具孔和铸件净型。
四、芯和模的组装1. 将芯子和模具清洁干净，并检查是否有损坏或变形等缺陷。
2. 将芯子放置在模具的适当位置上，并使用夹具或夹具夹紧芯子。
3. 确保芯子与模具之间无缝隙，且芯子与模具之间的间隙符合设计要求。
五、整理修整1. 根据铸造工艺要求，修整砂型表面，使其平整、整齐，并修复任何缺陷。
2. 清理砂箱及砂型，确保之后的工序能够顺利进行。
六、组装及检查1. 进行模具组装，确保模具的各部分正确组合，并紧固好螺栓。
2. 进行模具表面质量检查，注意检查是否有砂粒、裂纹、气孔等缺陷。
以上是砂型铸造造型操作规程的一般要求和步骤，具体的操作规范还需根据具体的工艺要求和铸件结构来确定。
J 31JB/T 76991995铸造用木制模样和芯盒技术条件1995-06-20 发布1996-01-01 实施中华人民共和国机械工业部发布标准下载网11 主题内容与适用范围本标准规定了砂型铸造用木制模样和芯盒的等级、技术要求、验收规则、标志与保管。
本标准适用于砂型铸造用木制模样和芯盒也适用于木质与金属混合模样和芯盒。
2 引用标准GB 153.1针叶树锯材树种公差GB 153.2针叶树锯材分等GB 4817.1阀叶树锯材树种、尺寸、公差GB 4817.2阀叶树锯材分等GB 5611铸造名词术语GB/T 11350铸件机械加工余量GB 12472木制件表面粗糙度参数及其数值GB/T 14495木制件表面粗糙度比较样块JB/T 5105铸件模样起模斜度JB/T 5106铸件模样型芯头基本尺寸3 术语3. 1 测量尺寸measurement dimension在铸造工艺图上的零件基本尺寸、铸件机械加工余量、铸件收缩余量、其他工艺余量及铸件模样起模斜度等尺寸的总和。
也包括型芯头部分尺寸。
3. 2 平面度公差flatness tolerance模样和芯盒的工作平面和理想平面之间所允许的最大距离。
3. 3 重合尺寸公差coincident dimension tolerance分模面或分盒面重合尺寸的公差。
3. 4 工艺装备尺寸公差dimension tolerance of tooling仅指手工造型和普通造型机用砂箱、模底板等模样和芯盒的尺寸公差。
3. 5 其他尺寸公差unspecified dimension tolerance中心距公差、配合尺寸公差、重合尺寸公差、壁厚公差、工艺装备尺寸公差以外的尺寸公差。
3. 6 普通造型机universal molding machine用此造型机造型时不要求砂箱带有限位、滑道除吊轴以外的翻箱部分砂箱侧壁不带箱形结构。
4 模样和芯盒的等级根据模样和芯盒使用的次数及对铸件精度的要求不同分为下列三级。
铸造射芯的操作方法
铸造射芯的操作方法包括以下步骤：
1. 准备工作：根据铸造射芯的要求，选择适当的模具和芯盒。
清洁模具和芯盒，并确保表面光滑且无尘。
2. 准备芯心材料：根据需要的尺寸和形状，选择合适的芯心材料。
将芯心材料切割或准确地对称放置到芯盒中。
3. 准备粘结剂：根据芯核材料的类型，选择合适的粘结剂。
将粘结剂与水混合，并充分搅拌，确保达到适当的浓度。
4. 射芯：将准备好的芯盒插入射芯机内。
将粘结剂涂抹在模具内的芯盒上，确保芯盒表面均匀地覆盖粘结剂。
5. 压实：关闭模具，使其紧密贴合。
使用合适的压力，将粘结剂紧密压实到芯盒内的芯心材料上。
6. 固化：保持压实状态，并在制定的时间内进行固化。
根据粘结剂的特性，采取适当的方法进行固化，如自然固化或使用加热设备。
7. 分离和清理：打开模具，将芯盒取出。
用适当的方法分离芯盒和芯心，并清
除芯心材料的余留物。
8. 后续处理：根据需要，对铸造射芯进行后续处理，如切削、抛光、清洁等，以满足铸件的要求。
注意事项：
1. 操作时要保持工作区域干净整洁，避免杂质对铸造射芯的影响。
2. 操作过程中应佩戴适当的个人防护装备，如手套、眼镜等。
3. 操作前要熟悉并遵守所使用粘结剂的安全操作规程。
4. 操作时要注意芯心材料的平整均匀，避免出现气泡或空洞。
5. 操作结束后，及时清理和维护射芯设备，确保其正常运行。
金属液态砂型成形工艺知到章节测试答案智慧树2023年最新南昌航空大学绪论单元测试1.铸造的本质是为了获得铸件，首先必须熔配出符合化学成分要求的液态金属（具有流动性），然后将液态金属注入铸型之中，使其在铸型中凝固、冷却，形成铸件。
（）参考答案:对2.铸造的特点（优点、缺点）有（）参考答案:适应范围广;尺寸均一性差、内部质量不如锻件等不足;成本低廉;尺寸精度较高3.按形成铸型的方法分，分为____，____和____。
参考答案:null第一章测试1.普通型砂主要原砂、（）和水等按一定比例混制成。
参考答案:2.粘土中哪种形式的水与粘土质点的结合力最强（）参考答案:矿物组成水3.产生化学粘砂的先决条件是金属表面的（）参考答案:氧化4.形成侵入气孔的条件（）参考答案:P气＞P阻+P静+P型5.金属与铸型的相互作用有（）参考答案:机械作用;化学和物理化学作用;热作用6.铸型内由于湿分迁移形成哪几个区（）参考答案:;水分饱和凝聚区;正常区;水分不饱和凝聚区7.以下哪些伴生现象是由金属与铸型相互的热作用产生的（）。
参考答案:型腔表面层的水分迁移;型壁强度发生变化;石英砂发生同质异构转变8.铸型中由于湿分迁移，产生的干燥区的特点有（）参考答案:水蒸气压高;水分少;强度高;温度高9.铸型中由于湿分迁移，产生的水分饱和凝聚区的特点有（）参考答案:湿分高;强度低;透气性低10.金属液的浇注温度越高，流动性越好，对铸型表面的冲刷作用越弱。
（）参考答案:错11.水分饱和凝聚区与水分不饱和凝聚区的界面，称为蒸发界面。
（）参考答案:错12.β石英向α石英转变时，体积膨胀率较小，仅为0.82%，所以对铸件影响不大。
（）参考答案:错13.化学粘砂层的厚度越厚，越难清除。
（）参考答案:错14.选用SiO2含量少的原砂，有利于防止夹砂缺陷的产生。
（）参考答案:对15.湿分迁移是指铸型中水分和水蒸气从型腔表面层向铸型内部迁移的现象。
（）参考答案:对16.根据砂层粘结在铸件表面的粘结物质的性质，粘砂可分为____和____。
第二章各种典型铸造技术的原理和方法根据铸型特点分类，有一次型铸造(砂型铸造、熔模铸造、石膏型铸造、实型铸造等)、半永久型铸造(陶瓷型铸造、石墨型铸造等)、永久型铸造(金属型铸造、压力铸造、挤压铸造、离心铸造等)；根据浇注时金属液的驱动力及压力状态分类，有重力作用下的铸造和外力作用下的铸造。
金属液在重力驱动下完成浇注称自由浇注或常压浇注。
金属液在外力作用下实现充填和补缩，如压力铸造、挤压铸造、离心铸造和反重力铸造等。
本章介绍的铸造技术有：属于重力充型的有砂型铸造、金属型铸造和熔模铸造；属于外力充型的有压力铸造、离心铸造和挤压铸造；属于反重力铸造的有低压铸造和差压铸造/真空吸铸等。
铸造业中砂型铸造约占80％。
型砂中粘土砂、水玻璃砂和树脂砂等又占了90％的份额。
三种型砂间的比例视各国具体情况而异，平均来看，大致为5：3：2。
以型砂铸造与其它铸造方法相比，其缺点是：劳动条件较差，铸件外观质量欠佳；铸型只能使用一次，生产率低。
优点是：不受零件形状、大小、复杂程度及合金种类的限制；造型材料来源广，生产准备周期短，成本低。
因此，砂型铸造是铸造生产中应用最广泛的一种方法，世界各国用砂型铸造生产的铸件占总产量的80%~90%。
本章的重点在砂型铸造。
而铸造用砂型的种类及制造是重中之重。
第1节砂型铸造一、铸造用砂型的种类及制造（一）概述1．砂型铸造的特征及工艺流程配制型砂—造型—合型—浇注—冷却—落砂—清理—检查—热处理—检验—获得铸件特征：使用型砂构成铸型并进行浇注的方法，通常指在重力作用下的砂型铸造过程。
名词：型砂——将原砂或再生砂+粘结剂+其它附加物等所混制成的混合物；铸型——形成铸件外观轮廓的用型砂制成的空腔称为铸型；砂芯——形成铸件内腔的用芯砂制成的实体(用于制做砂芯的型砂称为芯砂)；造型——制造砂型的工艺过程；制芯——制造砂芯的工艺过程。
造型(芯)方法按机械化程度可分为手工造型(芯)和机器造型(芯)两大类。
铸造模具热芯盒覆膜砂模具的铸造技术解答
铸造模具热芯盒覆膜砂模具铸造技术详解：
铸造业是机械制造产业链中的基础环节。
消失模铸造是20世纪50年代末发展起来的⾰命性新技术，其设计制造灵活，可⽣产⾮常复杂的铸件，⽣产⼯序简洁，⽣产效率⾼且绿⾊环保，产品近⽆余量、精确成形，铸件质量好。
中国正逐步发展成为世界第⼀铸件⽣产国，并已经形成了以长江三⾓洲、珠江三⾓洲、环渤海湾为代表的三⼤世界级制造业基地，且以超过两位数的速度继续迅猛发展，世界各国所需铸件中接近90%以上均由我们中国⽣产。
铸造模具热芯盒覆膜砂模具⼜称负压实型铸造，是将泡沫塑料制成的模型埋⼊⽆粘结剂的⼲砂中造型，采⽤微震加负压紧实，在没有芯⼦甚⾄没有冒⼝的情况下浇⼊液态⾦属。
产品执⾏标准和质量保证体系：可按精密铸造标准⽣产以及检验，它是放到射芯机上的模具。
铸造模具热芯盒覆膜砂模具铸造符合当今铸造技术发展的总趋势，有着⼴阔的前景，它是替代传统的砂型铸造⼯艺的佼佼者，与传统铸造技术相⽐，还具有⽆与伦⽐的优势，铸造模具热芯盒覆膜砂模具是当今社会最常使⽤的的模具，它是放到射芯机上使⽤的模具，这种效率⾮常⾼，节省了不少成本，⼤多数铸造⼚家都在使⽤，这种模具前景良好。
⽹址：电话：139****2626。
铸造工序灌箱制芯合箱工艺流程英文回答：The process of casting involves several steps,including the pouring of molten metal into a mold to create a desired shape. One important aspect of the casting process is the use of cores, which are inserted into the mold to create hollow spaces or intricate details in the final product. The process of making cores is known ascore-making.The first step in the core-making process is the preparation of the core sand. Core sand is a mixture of sand and a binder material, such as clay or resin. The sand is mixed with the binder material to create a moldable mixture that can hold its shape when compacted.Once the core sand is prepared, it is then shaped into the desired core shape. This can be done by hand or by using core boxes, which are specially designed molds thatcreate the desired shape. The core sand is packed into the core box and then removed to form the core shape. Multiple core boxes may be used to create complex core shapes.After the cores are shaped, they are dried to remove any moisture. This is typically done in an oven or by allowing the cores to air dry. Drying is important to ensure that the cores do not crack or break during the casting process.Once the cores are dry, they are ready to be assembled into the mold. The mold consists of two halves, known as the cope and drag. The cope is the top half of the mold, while the drag is the bottom half. The cores are placedinto the drag half of the mold, and the cope half is then placed on top.The cope and drag halves of the mold are securely fastened together, and the molten metal is poured into the mold cavity. The metal fills the space around the cores, creating the desired shape. After the metal has solidified, the mold is opened, and the casting is removed.中文回答：铸造工序涉及多个步骤，其中包括将熔化的金属倒入模具中以创建所需的形状。
