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给排水工程施工中的施工规范随着城市化建设的不断推进，给排水工程在建筑领域中扮演着重要的角色。
为了确保给排水系统的正常运行和安全性，施工过程中需要严格遵守一系列的施工规范。
本文将介绍几项常见的施工规范，以确保给排水工程的施工质量和效果。
一、材料选用与验收1. 管材选用：在给排水工程中，管材的选择应根据施工场地的特点和工程要求进行。
常见的管材材料包括PVC、PE、PP等。
在选用管材时，需严格按照国家相关标准进行选择。
2. 材料验收：在施工前，应对所使用的材料进行验收。
验收应包括外观质量、尺寸精度、力学性能等方面的检测。
只有通过验收的材料才能使用于施工现场。
二、施工过程要点1. 掘槽开挖：施工人员应按照设计要求进行准确的掘槽开挖。
掘槽的宽度和深度应根据管道尺寸和埋深要求进行合理配置。
开挖过程中，应注意土方支护，避免坍塌事故发生。
2. 管道安装：在管道安装过程中，应确保管道的水平度和直线度。
同一条管道的接口应采用焊接、橡胶密封圈等方式进行连接，确保接口的牢固性和密封性。
3. 管道埋设：施工人员应按照设计要求进行管道的埋设。
埋设深度应满足规范要求，同时应注意管道的坡度和水平度，确保排水畅通和系统运行效果。
4. 管道固定：在管道安装完成后，应进行固定，以保证管道的稳定性和系统的可靠性。
固定方式可以采用支吊架、夹具等。
5. 防水处理：在给排水工程施工中，特别是浴室、厨房等湿区，应进行防水处理。
防水层的材料和施工应符合相关要求，确保防水效果达到预期效果，避免漏水问题的发生。
三、验收与测试1. 施工验收：在施工完成后，应进行工程验收。
验收范围包括材料质量、施工工艺、施工质量等方面。
只有通过验收的工程，方可投入使用。
2. 管道测试：在给排水工程完成后，应进行管道测试。
测试过程包括静态测试和动态测试。
静态测试主要测试管道的密封性，动态测试则模拟管道的实际使用情况，确保系统的正常运行。
四、安全施工1. 安全防护：在给排水工程施工中，应加强安全防护意识。
室外排水管道施工规范1管材选择与运输、保存1.1管材选择应根据设计图纸的要求进行采购；若设计没有规定时，应根据排水管道今后运行中管内污水的性质决定用何种管材。
所选用的管材，除了应考虑能满足防污水腐蚀外，还应从管道价格、安装施工简单，便于今后维修等方面进行统盘考虑。
1.2管材的运输与保存管节堆放场地宜平整、坚实，堆放时将管节垫稳，防止滚动；化学建材管节、管件贮存、运输过程中应采取防止管材变形的措施。
承插施工管道的橡胶圈贮存、运输，特别是长期贮存时，还应注意以下几点，以防止胶圈老化：1.2.1贮存的温度宜为-5〜30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于lm；1.2.不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起。
2沟槽开挖与管道基础施工管道基础应根据管道材质、接口形式和地质条件确定，对地基松软或不均匀沉降地段，管道基础应采取加固措施。
沟槽开挖时，管顶最小覆土深度除能满足设计需要外，还应结合当地埋管经验确定，一般来说，管顶最小覆土深度宜为：人行道下0.6m,车行道下0.7m。
人工开挖沟槽深度超过3米时，出于人员安全考虑，应按有关规范规定分层开挖；机械挖槽时，沟槽分层的深度可按机械性能确定。
开挖沟槽深度超过5米时，必须按深基坑开挖的有关规定，做沟槽开挖的专项施工设计和专项施工方案并通过专家评审后方可施工。
3管道施工技术要点3.1施工方法的确定管道的施工方法，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地下和地上建筑物等因素，经技术经济比较，确定采用开槽、顶管或其它方法进行施工。
3.2管道安装合适的施工方法和措施有利于保证管道的施工质量，降低施工难度和施工费用。
一般认为，可从以下几个方面进行把握：3.2.1管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。
3.2.2起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定，以确保人员安全。
给排水及工艺管道安装工程施工方法及技术要求室内外给排水及工艺管道安装工程，主要包括：室内给水(冷、热) 系统、室内排水系统、消火栓给水系统、纯水循环水系统、压缩空气系统、屋面雨水排水系统和室外给水系统、污废水排水系统、雨水排水系统、工艺冷却循环水系统等。
下面是管道安装工程的施工程序、主要施工方法和技术措施简要的叙述。
并对施工中容易出现的质量问题进行剖析，提出可行性防治措施或解决办法，各系统管道所用的材质及连接方式见下表：管道工程材质及连接方式表序号系统名称管材选用连接方式1 室内给水系统冷水：PE聚乙烯管电熔焊连接热水：PB聚丁烯热水管热熔连接2 室内排水系统立管：U-PVC螺旋管粘接横管：U-PVC排水管粘接3 室内消火栓给水系统热镀锌钢管丝扣连接4 纯水系统给水聚丁烯PB管5 室内压缩空气系统无缝钢管焊接6 车间屋面雨水排水系统PVC管粘接7 室外给水系统DN50- DN 80： PPR 热熔连接DN100- DN 200：球墨铸铁承插连接8 室外污废水系统PVC双壁波纹管承插连接9 室外雨水排水系统PVC双壁波纹管承插连接1工艺冷却循环水SUS304不锈钢管焊接1.4.1 管道安装总体原则和施工程序1.4.1.1 管道安装总体原则管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。
同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。
室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。
1.4.1.2 主要施工程序1) 室内管道安装施工主要工序流程图如下：材料确定 样品呈批 试验专题方案 试验准备 预留、预埋 套管形式规格选定 模具、套管定位 管道下料 管道预制管道加工 支吊架制作 支吊架选型 材料准备支架安装 管道安装 管道系统试验 管道冲洗防腐保温卫生洁具安装 管道消毒、系统试验 交工验收材料准备及验收2) 室外管道安装施工主要工序流程图如下：技术交底材料检验测量放线管沟开挖标高测量清理沟底沟底垫沙标高测量管道安装井室砌筑闭水试验隐蔽验收土方回填交工验收1.4.2 材料准备及验收1.4.2.1 对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
六、排水管道一、管道及组成件材质1、管道材料1.1排水管包括室外雨水管道、污水管道、屋面雨水排水管道、虹吸雨水排水管道.其中室外雨水管道、污水管道使用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管,采用卡箍式连接或热塑带连接,高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格详见表1.1-1；屋面雨水管、生活废、污水采用优质U-PVC 排水管,采用粘接连接或橡胶圈密封柔性连接.U-PVC排水管规格详见表1.1-2.表1.1-1,高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格表表1.1-2,U-PVC排水管规格表1.2 主要材料要求.二、管道施工的技术标准1、室外排水管施工要求1.1开槽施工.<1>沟槽槽底宽度,按管径加600mm确定.<2>沟底为软土,或沟底位于地下水位之下时,在沟底铺砾石砂卵石,厚度为150mm,再用黄砂找平,其上做120°混凝土条基.<3>沟底为土质较好且位于地下水位之上时,在沟底铺设一层砂垫层,厚度为100mm,其上做60°混凝土条基.<4>采用机械开挖管道沟槽时,应保留0.20m厚的不开挖土层,该土层用人工清槽,不得超挖,如若超挖,应进行地基处理.<5>管道基础应坐落在良好原状土层上,如为刚性接口,其地基承载力特征值fak不得低于80KPa；如为柔性接口,地基承载力特征值fak不得低于60KPa,否则应进行地基处理.<6>地基土被扰动,应采取如下处理措施：扰动150mm以内,可原状土夯实,压实系数≥0.95；扰动150mm以上,可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实,压实系数≥0.95.<7>沟槽槽底净宽度,可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定.当管径小于等于0.45m时,管道每边净距不宜小于0.3m；当管径大于0.45m时,管道每边净距不宜小于0.5m.1.2 管道敷设要求管节和管件装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢,不得相互撞击.<1>聚乙烯塑料管〕PE管〔及管件吊装时,应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节.<2>管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳,防止滚动,堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；使用管节时必须自上而下依次搬运.管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒.<3>管道安装前,宜将管节、管件按施工方案的要求摆放,摆放的位置应便于起吊及运送.<4>起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时,与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定.<5>管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装时宜自下游开始,承口应朝向施工前进的方向.<6>管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基.<7>合槽施工时,应先安装埋设较深的管道,当回填土高程与邻近管道基础高程相同时,再安装相邻的管道.<8>管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测,合格后方可进行下一工序的施工.<9>管道安装时,应随时清除管道内的杂物,暂时停止安装时,两端应临时封堵.<10>塑料排水横支管的标准坡度为0.026.<11>污水横管与横管的连接,不得采用正三通和正四通；污水立管偏置时,应采用乙字管或2个45°弯头；排水管道的横管与横管、横管与立管的连接必须采用45°三通,45°四通或90°斜三通,90°斜四通；排水立管与下部水平管或出户管连接,一般应采用2个45°弯头或弯曲半径≮4倍管径的90°弯头.1.3、检查井<1>检查井采用一次注塑成型的SHPM系列塑料检查井.参照CJ/T 326-2010《市政排水用塑料检查井》和08SS523《建筑小区塑料排水检查井》相关要求执行.<2>检查井做法.a、井坑与管沟应同时开挖,保证井座轴线与管线轴线在一条直线上；b、井座基础应按设计要求施工；c、井接管顺序应从上游管开始,遵循"井→管→井→管"的顺序进行向下游施工.接管示意如图1.3.1-1.图1.3.1-1d、井筒长度应从井座承口底部到设计地面的高度,再减去井筒至地面的净距得出.e、井筒插入井座时应保持垂直,不得使用重锤敲击,应采用专用收紧工具.f、井盖选型见表3.1-1,井盖选型表表3.1-1,井盖选型表g、井盖安装形式见图3.1-2复合井盖安装示意和图3.1-3铸铁井盖安装示意图3.1-2复合井盖安装示意图3.1-3铸铁井盖安装示意1.4、排水管道施工技术要求室外污水、雨水管道连接方式.室外污水、雨水管道采用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管<HDPE管>.连接方式分为卡箍式弹性连接和电热熔带连接两种方式.<1>卡箍式弹性连接.卡箍式弹性连接的结构是橡胶套分两层,内层薄橡胶套,外层发泡橡胶板,在橡胶板外侧用不锈钢套紧固,管端在出厂前预制了塑料密封块.具体操作应符合以下要求：a、连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露.检查塑料密封块是否焊接牢固,与管体和肋片之间有无缝隙,如有问题应及时修补.b、清除管内杂物,清洁管端连接部位.c、将管道放置在地基上,对齐管道,管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑.d、将橡胶套套入管材端部,套入长度为橡胶套的一半,然后将另一半翻折回来套在同一管端.e、将两根管材管端对正<轴线平直>,并留出不小于10mm的伸缩间隙,然后将橡胶套翻回套在另一侧管端.f、将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面,发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外,对口自然对靠且处于管顶中部,用胶带粘和固定.g、将不锈钢活套圈套在橡胶板外.对不锈钢活套<供应状态为平板>的弯曲成型过程中,应保持连续圆顺的变形,不得出现死弯或折皱.不锈钢套弯曲围套到位后,穿上并逐渐拧紧螺栓,在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面,保证钢套与橡胶套均匀贴合,敲击力应适度,不得使板面上出现塑性凹陷.<2>电热熔带连接.电热熔带连接是指使用将两管的端部通过热熔带加热,使两端部融合为一体.具体操作应符合以下要求：a、将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴,在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应.b、使用支承机具将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上,电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方；热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上.c、在电热熔带搭接处,用仿形热熔片将空隙填充；d、打开支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上,机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上.e、将热熔焊机<电源>与电热熔带电热回路连接,依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接.通电加热焊接过程中,电流可能有一定的连续稳定降低过程,但不得有升降突变,电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的,如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施.f、焊接完毕后,进行自然冷却<一般≥40min>,冷却过程中不许移动焊接机具,并保证接头不受外力作用,冷却后放可将机具移开.g、管道连接过程中使用非定长管时,采用手锯或电动往复锯进行断管,断管后端口漏出的钢带部分,必须用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊.1.5、回填要求<1>从管底基础至管顶以上0.7m范围内,必须用人工回填,严禁用机械在管沟内推土回填.<2>回填土中不应含有石块、砖头、冻土及其他杂硬物体.回填土过程中要求槽内无积水,不允许带水回填.<3>沟槽回填应从管线,检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线及构筑物不产生位移.<4>沟槽内的回填土应分层夯实.虚填厚度：机械夯实时,不大于300mm；人工夯实时,小于或等于200mm.管道接口处的回填土应仔细夯实,不得扰动管道的接口.<5>回填土相对密度标准,应符合《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》GJJ901-2中的有关条文执行.2、室内建筑给排水施工技术要求2.1室内排水排布技术要求<1>在生活污水管道上设置的检查口或清扫口,当设计无要求时应任命以下规定：a、在立管上应每隔一层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置. 如为两层建筑时,可仅在底层设置立管检查口；b、如有乙字弯管时,则在该层乙字弯管的上部设置检查口.检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修.c、暗装立管,在检查口处应安装检修门.<2>在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口.当污水管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在上一层楼地面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时,与墙面距离不得小于400mm.<7>排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合以下规定：a、通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度.b、在通气管出口4m以内有门、窗时,通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧.c、在经常有人停留的平屋顶上,通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置.d、屋顶有隔热层从隔热层板面算起.<8>通向室外的排水检查井的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45度三通和45度弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口.<9>由室内通向室外排水检查井的排水管,井内引入管应高于排出管或两管顶相平,并不小于90度的水流转角,如跌落差大于300mm可不受角度限制.<10>用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接,应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通.立管与排出管端部的连接,应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头.2.2、UPVC粘接连接技术要求<1>材料切割.量好待切管道的长度,做好标识,将管道放置切割机处固定,切断管子.刚切割的管道,必须将切割口在运行中的切割机的切割片上磨边, 要对管端进行2~3 毫米的倒角,以免粘接时胶水被刮入承口内,造成因人为施工不当减小粘接面使管道粘接部位泄漏.三、管道验收标准1、管沟开挖、回填验收要求1.1 开挖允许偏差1.2土方回填验收要求<1>回填材料符合设计要求；<2>沟槽不得带水回填,回填应密实；<3>柔性管道的变形率不得超过设计要求规定,管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；<4>回填土压实度应符合设计要求,设计无要求时,应符合表1.2-1的规定.表1.2-1,沟槽回填土压实度<5>柔性管道沟槽回填部位与压实度见图1.2-3图1.2-3 柔性管道沟槽回填部位2、管道铺设的验收要求2.1室外埋地管道<1>管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求,无压力管道严禁倒坡；<2>柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；<3>管道铺设安装必须稳固,管道安装后应线形平直；<4>管道内应光洁平整,无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；<5>管道铺设的允许偏差应符合表2.1-1的规定.表2.1-1,管道铺设允许偏差2.2 室内建筑排水敷设验收要求室内建筑给排水敷设偏差允许值见表2.2-1：表2.2-1,室内排水安装的允许偏差和检验方法3、管道试验要求3.1 排水无压力管道应进行闭水试验法,闭水试验法按设计要求和试验方案进行.试验管段应按井距分隔,抽样选取,带井试验.3.2 管道闭排水试验时,试验管段应符合以下规定：<1>管道及检查井外观质量已验收合格；<2>管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵,不得渗水；<3>管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；<4>除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水.<5>试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准.<6>试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；<7>试验水头达规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定,渗水量的观测时间不得小于30min,实测渗水量应按下式计算：Q1—实测渗水量〕L/min²km〔；W—补水量〕L〔；T—实测渗水观测时间〕min〔；L—试验管段的长度〕m〔.实测渗水量应小于或等于允许渗水量.允许渗水量计算公式如下：q=0.0046D iq—允许渗水量〕m3 /24h²km〔；Di—管道内径〕mm〔.管道闭水试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且实测渗水量小于等于允许渗水量时,管道闭水试验为合格.。
建筑物排水管道安装规范引言：在建筑物的设计和施工中，排水系统是至关重要的一部分。
排水管道安装的规范性和标准化对于保障建筑物正常排水、防止漏水、防止污水回流以及保护环境都有着重要意义。
本文将从排水管道的设计、材料选择、安装方式以及维护等方面进行论述，以期为建筑行业提供相关规范和参考。
一、设计规范1.1 正确计算排水管道的容量和流速，保证排水畅通，并避免漏水和积水的发生。
1.2 根据建筑物的类型和使用功能，合理选择管道的直径、厚度和材质。
1.3 严格按照国家相关规范制定设计方案，包括斜度、弯头和分支管的设置等。
1.4 设计排水系统时，应考虑到建筑物内外排水的联系，采取合适的连接方式，避免漏水和污水回流。
二、材料选择2.1 选择符合国家标准的排水管道材料，如PVC、铸铁、镀锌钢管等，以确保其质量和可靠性。
2.2 不同地区和不同环境条件下，应选择合适的材料进行排水管道的安装，以抗腐蚀和耐久性为重要考量因素。
2.3 在特殊环境下，如强酸、强碱等场景，应选择符合相关规范和标准的特殊材料，以确保排水管道的正常运行。
三、安装规范3.1 在安装排水管道前，应对安装环境进行清理和检查，确保没有杂物、灰尘和障碍物等。
3.2 安装排水管道时，应严格按照设计方案和相关标准，正确连接和固定管道。
3.3 管道的连接部位应采用密封材料，确保连接处不漏水，并经过必要的测试和检验。
3.4 当穿越建筑物结构物时，应采取合适的保护措施，避免对结构造成损坏。
3.5 大型建筑物应进行分类排水系统，分别建设污水管道和雨水管道，以充分利用和管理水资源。
四、维护与管理4.1 定期对建筑物排水系统进行检查和维护，确保排水管道和设备的正常运行和使用寿命。
4.2 排水管道在使用过程中应避免排放对管道材料有腐蚀作用的废水和物质。
4.3 如发现管道漏水、堵塞或其它问题，应及时采取措施进行修复和处理，防止更大的损害发生。
4.4 使用和管理人员应定期清洁排水口和过滤网等设施，以确保排水的顺畅和卫生。
室内排水管道的安装规范随着现代城市化建设的加速推进，室内排水管道已经成为了新建住宅和公共建筑中必不可少的部分。
然而，由于过度关注节约资金，一些开发商和业主在排水管道安装上存在疏忽和不规范的现象，给居民生活带来了严重的卫生安全问题。
为了改善这一状况，下面将从安装规范入手，探讨室内排水管道的安装要点。
一、排水管材选择室内排水管材质量对于管道的安装质量和运行效果至关重要。
常见的室内排水管材有PVC管、PE管和钢管等，不同的材质有其各自的优缺点。
PVC管具有质轻、安装方便、不易生锈的特点，适用于中小型建筑的排水系统；PE管弹性好、韧性强、抗冲击性高，适用于寒冷地区或高海拔地区；钢管安全性高、抗压性能好，适用于高层建筑和水压较大的排污系统。
在选择管材时，需要考虑到管径、运行压力和所属的排污系统等因素，以避免因管材质量不符合要求而导致管道漏水等严重问题。
二、管道测量和试验在进行排水管道安装前，需要对管道的长度、直径、坡度等尺寸进行准确测量，以保证管道的排泄效率和运行质量。
同时，进行水压试验是必不可少的环节。
试验前需清理管道内的杂物和脏物，将管道内充满水后，进行压力测试，以检查管道系统的密闭性和防漏性能。
测试合格方可继续向下进行安装。
三、布置管道及挂架设置布置管道的高度和位置应与建筑结构和设备要求相对应，管道弯度半径应不小于规定值，防止弯头因挤压变形导致天花板、墙面等处出现裂缝。
同时，在悬挂设备上设置管道支架时，要合理设置支架间距，保证管道的平稳运行和长期不变形。
四、管道连接和施工工艺在排水管道连接处需要选用高质量的接头和密封材料，确保管道连接紧固、密封，以免破坏管道系统的使用效果和耐久性。
施工过程中，需要在保证安全的情况下切割、焊接和固定管道，严禁采用明火作业和不规范施工方式。
总之，室内排水管道的安装质量直接关系到人们的生活品质和身体健康，希望广大业主、开发商、施工工人能够从以上几个方面加强安装质量，提高室内排水管道系统的使用安全性和稳定性。
地下管网施工中的管材选用与施工要点地下管网是城市基础设施的重要组成部分，承担着供水、排水、燃气等功能。
在地下管网的施工过程中，管材的选用和施工要点将直接影响管网的稳定性和安全性。
因此，正确选择管材并遵守施工要点是确保地下管道系统正常运行的关键。
一、管材选用1. 钢管钢管是地下管网常用的一种管材，具有耐腐蚀、耐压、强度高等优点。
在钢管的选用时，需要考虑管道所运输的介质性质、温度、压力等因素。
一般来说，低温、高压力和腐蚀性介质的输送应选用高强度、耐腐蚀的钢管，而中低温、低压力的输送可选用普通钢管。
2. PVC管PVC管是一种应用广泛的管材，具有重量轻、使用寿命长、不易受腐蚀等优点。
在地下管网中，PVC管常用于给水系统和排水系统。
需要注意的是，PVC管的选用需要考虑环境温度和介质的酸碱性。
在高温环境下或输送酸性介质时，应选择耐高温和耐酸碱腐蚀的PVC管。
3. PE管PE管是一种高密度聚乙烯管，具有耐腐蚀、耐压、施工方便等特点。
PE管常用于燃气系统和给水系统。
在选用PE管时，需要考虑介质的性质和温度，以及管道系统内部和外部的压力情况。
此外，还需要根据实际情况选择PE管的运输和安装方法。
二、施工要点1. 施工前准备在进行地下管网的施工前，必须进行周密的施工准备工作。
首先，需要绘制施工图纸，明确管道的走向、深度和施工顺序。
其次，要清理施工区域，确保施工现场整洁。
另外，还需要进行必要的土方开挖和地下障碍物排除工作。
2. 管道埋设管道埋设是地下管网施工的重要环节。
在进行管道埋设时，应严格按照设计要求进行，确保管道的坡度符合要求，以保证介质能够流动。
此外，还应注意管道的固定和支撑，以防止管道变形和破裂。
3. 管道连接管道连接是地下管网施工中的关键部分。
管道之间的连接应采用合适的连接方式，确保连接紧密、可靠，并满足管道的使用要求。
常见的管道连接方式有焊接、螺纹连接和法兰连接等，选用时应根据实际情况进行选择。
4. 施工质量控制在进行地下管网施工过程中，施工质量的控制至关重要。
《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》套管比管道-概述说明以及解释1.引言1.1 概述建筑给水排水及采暖工程施工质量标准在建筑领域起着至关重要的作用。
它是确保建筑物内部的给水、排水和采暖设施能够正常运行和使用的基础。
本文旨在对建筑给水排水及采暖工程施工质量标准进行细致而全面的探讨和介绍。
首先，我们将详细介绍建筑给水工程施工质量标准。
给水工程作为建筑物的基础设施之一，直接关系到人们的生活质量和健康。
因此，在施工中必须遵循一定的标准和规范，确保给水管道系统的安装、连接、密封等工作符合要求，从而保证水的供应安全性和稳定性。
其次，我们将深入探讨建筑排水工程施工质量标准。
排水工程在建筑物中起着排除和处理污水的重要作用。
在施工中，需要严格按照标准进行排水管道的设计、安装和调试，确保其具备良好的排水能力和防水性能，避免污水外溢或管道堵塞等问题的发生。
最后，我们将详细介绍建筑采暖工程施工质量标准。
采暖工程对于建筑物内部的温度控制和热能利用至关重要。
在施工中，需要确保采暖设备的安装、管道系统的布局以及系统的调试都符合标准要求，从而实现良好的采暖效果和节能效果。
通过对以上三个方面的施工质量标准的阐述，本文致力于提高建筑给水排水及采暖工程的施工水平，促进建筑物内部设施的正常运行和使用。
随着建筑行业的不断发展和进步，建筑给水排水及采暖工程施工质量标准也在不断完善和更新。
希望本文可以为相关从业人员提供有益的参考和指导，推动建筑行业的发展和进步。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：1.2 文章结构本文将按照以下结构进行阐述建筑给水排水及采暖工程施工质量标准的内容：2. 正文部分：将分为三个主要章节，分别是建筑给水工程施工质量标准、建筑排水工程施工质量标准以及建筑采暖工程施工质量标准。
2.1 建筑给水工程施工质量标准：本节将详细介绍建筑给水工程施工过程中需要遵守的质量标准和要点。
主要包括建筑给水工程施工所需材料的选择与验收、给水管道布置与安装、管材连接与固定、给水设备安装与调试等方面内容。
浅谈新型给排水管材选用及施工摘要】传统的建筑物冷热水系统主要采用镀锌钢管，随着科学技术的不断发展及工艺改进，聚氯乙烯PVC 管材代替了传统的镀锌钢管并得到广泛应用。
本文主要对新型给排水管材的选用及施工进行分析，供同行借鉴参考。
【关键词】新型给排水管材；选用；施工技术一、新型管材性质分析（一）给水铝塑复合管道铝塑复合管道具有耐腐蚀性、无毒等优势，其机械强度高，可以较长时间持续性使用，它主要是通过一步法挤压方式将聚乙烯和焊接铝管复合为 PVP 管道。
管道内所含有的聚乙烯材料非常光滑，对水没有产生过大阻力，使用过程中不会出现垢渍等，与金属管道相比，其有效管道直径明显更大，同时不会对该管道中流通的流体造成污染，内部粗糙度在 0.007mm 左右，流体几乎不存在噪音。
（二）PPR 管道PPR 管道卫生性能卓越，在纯净水饮用系统建设方面有广泛应用，管道使用过程中不会出现传统金属管道所出现的水垢。
PPR 管道有着优良的耐温耐热性能，工作温度最大值 95℃，能够在 70℃下长时间使用。
PPR 管道安装过程中不需要过多安装工序，焊接性能优良，同时其整体质量能够得到有效保证。
（三）UPVC 排水管道UPVC 排水管道外形美观，价格低廉，质量轻，管道内表面有着非常高光滑度，在使用过程中方便切断，整个安装维护工作十分方便，在我国排水工程施工方面应用最为广泛。
（四）承插式柔性接口排水管道承插式柔性接口排水管道属于一种新的铸铁排水管道，与其他类型排水管道相比，承插式柔性接口排水管道有着非常好的抗噪声性能，其噪音值可满足人类脑力劳动和睡眠等需要。
另外，承插式柔性接口排水管道在实际应用中有着非常好的抗震、防沉降和防水性能，可靠性高，安全性强，当前在建筑工程中同样有广泛应用。
二、新型给排水管材的选用（一）新型给排水管材的选用原则安全性和可靠性原则，建筑给排水管道使用过程中承受一定的压力，在具体选择时需要对材料可靠性和安全性有充分全面分析考虑，最大限度降低管道破裂风险。
建筑给排水管材的的选择近年来，建筑给排水的最大热点是新型管材的广泛应用。
目前，建筑给排水常用管材主要有塑料管，金属管和复合管三种。
一、塑料管常用塑料管有:硬聚氯乙烯管(PVC—U），高密度聚乙烯管(PE—HD），交联聚乙烯管(PE-X)，无规共聚聚丙烯管(PP—R），聚丁烯管(PB),工程塑料丙烯晴—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS）等。
目前在建筑中用的最多的是：排水用普通UPVC管，室外排水用UPVC加筋管、双壁玻纹管，给水用PPR管、PE(X）管等。
塑料管的物理性能和钢管,铜管比较见表：塑料管的主要优点:（1）。
化学稳定性好，不受环境因素和管道内介质组分的影响,耐腐蚀性好,卫生。
（2)。
导热系数小,热传导率低,绝热保温，节能效果好。
（3）.水力性能好,管道内壁光滑，阻力系数小,不易积垢，管道阻塞机率小。
（4).相对于金属管材，密度小,材质轻,运输,安装方便，灵活,简捷，维修容易。
(5）.可自然弯曲或具有冷弯性能，可采用盘管供货方式，减少管接头数量。
其主要缺点：(1）。
力学性能差,抗冲击性不佳,刚性差，平直性也差，因而管卡及吊架设置密度高.(2）.阻燃性差,大多数塑料制品可燃，且燃烧时热分解,会释放出有毒气体和烟雾。
（3）.热膨胀系数大，在塑料管路中尤其是作为热水管，采用柔性接口，伸缩节或各种弯位等热补偿措施较多.其中以PE,PPR等聚烯烃类为最。
施工安装时必须采取相应技术措施,否则极易发生接口处因伸缩节而拉脱的问题。
(4）。
耐热性差,软化温度低，需限制排水温度,限制使用场所和控制与热源的距离来解决。
（5）抗机械冲击性差,需强化施工技术,精心施工来解决。
在超高层建筑中不能满足要求。
(6)隔声性差，塑料管的噪声大于铸铁管,管道明装且管道位置靠近卧室时,问题尤为突出。
降噪的方式,提高管道材质的隔声效果,芯层发泡管空壁管是基于这一思路而开发的;降噪的另一方式是改变水流条件，螺旋管是基于这一思路而开发。
（7）易老化，塑料管的在阳光明的照射下，即在紫外线的照射下,很容易老化，通常工厂在生产的时候需添加抗老化剂。
住宅点一、排水管材的选用1、室内排水立管1.1范围：建筑内垂直安装的污、废水管、透气管和雨水管道。
1.2安装部位：管道井（管窿）、楼梯间、地下室、屋顶或沿外墙、柱垂直敷设。
1.3管材规格：一般公称直径在50～200mm范围内。
1.4管材要求：具有抗冲击性能好、强度高、耐老化、耐腐蚀、外观稳定、内壁光滑，不易阻塞、无结垢、无泄漏、低噪声、安装维修方便等。
1.5推荐管材1.5.1别墅和多层公寓的污废水管道一般选用硬聚氯乙烯（PVC-U）平壁排水管材；对排水噪音要求较高时可采用硬聚氯乙烯（PVC-U）内螺旋或柔性接口铸铁排水管材。
1.5.2高层公寓转换层以上的污废水管道选用硬聚氯乙烯（PVC-U）内螺旋排水管材，也可选用柔性接口铸铁排水管；转换层及地下室宜选用柔性接口铸铁排水管。
1.5.3雨水立管一般采用硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管材（国标），高层公寓也可选用高密度聚乙烯（HDPE）管和热镀锌钢管，暗敷雨水管道宜选用热镀锌钢管。
虹吸式雨水系统应选用高密度聚乙烯（HDPE）管或热镀锌钢管。
2、室内水平排水支、干管2.1范围：建筑内水平安装的污、废水和雨水排水管道。
2.2安装部位：吊顶、夹层、设备层、地下室、地坪下暗设或明装。
2.3管材规格：一般公称直径在50～200mm范围内。
2.4管材要求：具有水力性能好、流动阻力小、耐老化、耐腐蚀、外观稳定、内壁光滑，不易阻塞、无结垢、无泄漏、安装维修方便等。
2.5推荐管材2.5.1别墅、多层公寓的污废水管道一般选用硬聚氯乙烯（PVC-U）平壁管或柔性接口铸铁排水管材。
2.5.2高层公寓横支管选用硬聚氯乙烯（PVC-U）平壁排水管，横干管宜选用柔性接口铸铁排水管；地下室的污、废水管（包括出墙部分）宜选用柔性接口铸铁排水管。
2.5.3雨水管一般采用硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管材（国标），高层公寓也可选用高密度聚乙烯（HDPE）管和热镀锌钢管。
虹吸式雨水系统应选用高密度聚乙烯（HDPE）管或热镀锌钢管。
3、室外埋地排水管道3.1范围：室外的污废水、雨水排水管道。
3.2安装部位：室外道路、绿化带等地下埋设。
3.3管材规格：各种规格。
3.4管材要求：具有较好的水力性能、强度高、刚性好、抗沉降、抗震耐压、耐腐蚀、耐老化、内壁光滑，流通量大、不易阻塞、安装维护方便等。
3.5推荐管材埋地排水管道为重力流无压管道，主要是承受泥土等外压荷载。
可以选用的排水管材主要有：3.5.1硬聚氯乙烯（PVC-U）平壁管：管壁截面是均质实心的，管壁截面相等的管材。
这种管材承受内压外压的性能都很好，可用于管径≤200毫米的出墙排水管道。
3.5.2硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管：管壁截面为双壁结构，内壁的表面光滑、外壁为等距排列的空芯环肋结构。
这种管材采用橡胶密封圈承插式接口，一般可用于管径≤500毫米的排水管道，环刚度不应小于8kN/m2；绿化带下敷设的管道也可采用环刚度6kN/m2的排水管道。
3.5.3硬聚氯乙烯（PVC-U）环肋加筋管：内壁光滑，外壁带有等距排列的T 型环肋，这种管材既减薄了管壁厚度，又增大了管材的刚度，提高了管材承受外荷载的能力。
这种管材采用橡胶密封圈承插式接口，施工安装方便。
一般可用于管径≤500毫米的排水管道，环刚度不小应于8kN/m2；绿化带下敷设的管道也可采用环刚度6kN/m2的排水管道。
3.5.4高密度聚乙烯（HDPE）螺旋缠绕管：该产品是新一代塑料管材，由带有等距排列的T型肋的带材通过螺旋卷管机卷成不同直径的管材。
这种管材的特点是重量轻、刚性好、耐腐蚀、流通能力大，适合于管径＞500毫米的排水管道。
3.5.5钢筋混凝土排水管：可用于管径＞500毫米的排水管道。
4、同层排水系统管道同层排水系统又称为板上排水敷设方式，其特点是排水横管在楼板上敷设，卫生器具的排水管不穿越楼板，只有排水立管穿越楼板，管道的维护和检修在设置卫生器具的同层进行，不需要到下一层去清通排堵，不干扰下层住户。
4.1范围：厨房、卫生间排水管道。
4.2安装部位：管道井、墙体和楼板填充层内敷设。
4.3管材规格：50～200毫米。
4.4管材要求：具有较好的水力性能、强度高、刚性好、抗高压、抗蠕变性好、耐腐蚀、耐老化、内壁光滑，流通量大、不易阻塞、安装方便等。
4.5推荐管材同层排水系统管材可采用高密度聚乙烯排水管材（HDPE）和硬聚氯乙烯排水管材（PVC）。
对于隐蔽式安装的同层排水系统来说，由于PVC排水管材连接方式是采用胶水粘结，密封不可靠，存在漏水的隐患，所以推荐采用高密度聚乙烯排水管材（HDPE）。
2.建筑排水管道施工处理要点2.1.施工准备工作2.1.1所有进场材料的产品质量均应符合国家或行业现行标准，应具有产品合格证或质保书。
同类用途的管材、管件、连接配件、粘结剂、橡胶密封件等必须使用同一品牌（或生产厂家）的系列配套产品，管道连接的专用机具也须由管材管件生产企业提供或认可。
2.1.2检查排水系统的管材、管件生产企业提供的检验报告或认证文件是否符合国家有关标准的规定。
排水管道禁止使用砂模铸造铸铁排水管、直径≤500mm混凝土和钢筋混凝土排水管。
2.1.3外观质量检查：管材和管件的截面应呈圆形，内外表面光滑，色泽一致，壁厚均匀，标记清晰，无凹陷或明显损伤，内衬材料应平整，不得有气泡、裂纹、分层和脱落等缺陷存在。
不得使用有明显损伤和其它质量缺陷的管材和管件。
2.1.4检查管材切割工具、施工机械、连接机具和其它工装设备是否满足管道安装的施工工艺要求。
2.1.5检查预留洞、预埋套管、凿洞、开槽和挖沟等施工的到位情况，是否具备管道安装的施工条件。
2.1.6认真熟悉施工图纸，核对排水管道与其它专业管线的走向、位置和标高是否有交叉或冲突，管道排列是否合理，并对施工人员进行施工方案和图纸技术交底。
2.1.7对于新型管材的连接施工，操作人员须经过生产企业的施工技术培训。
现场管理人员须熟悉各种新型管材施工工艺和操作要点。
2.1.8施工材料、施工力量、施工机具及施工现场的用水、用电、材料贮存场地等条件应能满足施工需要，保证正常施工。
2.2排水管道施工一般规定2.2.1排水管道不得穿过沉降缝、抗震缝、烟道和风道，不宜穿越伸缩缝。
当不可避免确需穿越伸缩缝时，应设置伸缩节。
2.2.2管道穿越地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。
2.2.3排水立管和横管穿越墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
公共部位楼板内套管的顶部应高于装饰地面20mm，卫生间及厨房内的套管，其顶部应高于装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙体内套管两端与饰面相平。
2.2.4排水管道安装宜自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。
安装间断时，管道敞口处应临时封闭。
2.2.5排水管道的支吊架间距和支座位置必须符合设计或规范要求，管道的三通、转弯处和立管底部必须设置支吊架或支座。
采用金属制作的管道支吊架，应在管道与支架间加非金属衬垫或套管。
2.2.6排水管道应按设计规定设置检查口或清扫口，检查口位置朝向应便于检修；当排水管在管道井、管窿或吊顶内设置时，在检查口或清扫口部位应设检修门（孔）。
2.2.7立管应垂直，横管坡度和标高应符合设计规定；立管管件外缘与装饰墙面的距离不应小于25mm，不宜大于50mm。
精装修项目在安装前应与室内设计协商后确定立管与装饰墙面的距离。
2.2.8排水管道穿越楼板和墙的洞口应按规定严密封堵，接合部位的防渗漏措施应牢固可靠，严禁在接合部位出现渗漏水现象。
2.2.9隐蔽或埋地的排水管道必须按规范要求做灌水试验。
2.2.10施工完毕后，排水管道应严格进行通水通球试验，检查排水系统是否畅通，有无渗漏现象。
2.2.11无地下室的埋地排水管道支架、支座的设置间距应适当减小，支架、支座应牢固可靠，且固定在承重结构上；金属支架、支座应采用防锈漆一道、沥青漆二道进行防腐处理，管沟应采用细土回填至管顶以上至少20cm处。
2.3排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材连接施工处理要点2.3.1适用管材：PVC-U平壁排水管、PVC-U内螺旋排水管。
2.3.2连接方式：粘结承插连接、螺母挤压密封圈连接。
2.3.3粘结承插连接适合于管径dn≤110室内排水管道安装。
粘结承插连接操作要点如下：（1）切割管材，必须使断面垂直于管子轴线，切割后去除断面上的飞边和毛刺；（2）在涂刷胶粘剂之前，应先用清洁棉纱或干布将管件承口和管端插口擦试干净，保持粘结表面清洁干燥；当表面有油污时，应用棉纱蘸丙酮擦拭干净；（3）先将承插口进行插入试验，插入深度约为承口的深度，并用记号笔做好标记；（4）采用毛刷沿轴向涂刷粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，动作应迅速，涂抹应均匀，涂抹的结粘剂应适量，不得漏刷或涂抹过厚。
涂刷粘结剂后，应有20秒内完成粘结；（5）涂刷胶粘剂后，应立即找正方向对准轴线，迅速将插口插入承口，用力推挤至所标记的深度。
插入后将管子旋转圈，在30s～60s时间内保持施加的外力不变，并保证接口平直和位置正确；（6）承插接口粘结完毕，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉砂或干布擦除干净，并根据胶粘剂性能气候条件静置，直至接口固化。
2.3.4螺母挤压密封圈连接适合于管径dn≥50室内外排水管道安装。
螺母挤压密封圈连接操作要点如下：（1）切割管材，去除断面上的飞边和毛刺；将管端插口和管件承口表面擦拭干净；（2）根据管件生产厂规定的管件插入深度，在管道插口表面划出插入长度标记；（3）连接管件采用螺母挤压密封圈管件。
正确组装螺帽、螺纹接头、密封圈，不得装反或扭曲；（4）确认管件和密封圈组装无误后，将管端插口插入承口至标记深度，并校正方向和管口位置；管端与插口底面的间隙应符合管材伸缩量的规定。
（5）先用手拧紧螺帽，再用专用工具加以坚固。
拧紧力要适当，防止螺帽胀裂。
2.3.5注意事项：（1）PVC-U排水管材仅适用于建筑高度不大于100米、连续排放温度不大于40℃、瞬间排放温度不大于80℃的排水管道。
（2）PVC-U内螺旋排水管仅限用于建筑室内竖向安装的排水立管，其连接方式必须采用可伸缩的螺母挤压密封圈连接；排水横管与立管的连接宜采用螺母挤压密封圈连接。
内螺旋管件必须采用专用的连接配件。
（3）PVC-U排水管应根据管道的伸缩量和设计要求设置伸缩节，伸缩节的最大间距不应超过4m；当层高不大于4m时，采用螺母挤压密封圈连接的排水管道可不设伸缩节。
（4）立管应垂直，横管坡度和标高应符合设计规定。
（5）排水横干管不宜穿越防火分区隔墙和防火墙；当不可避免确需穿越时，应在管道穿越墙体处的两侧应采取防止火灾贯穿的措施。
（6）在高层建筑中，管径≥110mm的PVC-U室内排水管应在穿越楼板、管道井或管窿壁处应采取防止火灾贯穿的措施。
