导轨副维护

上银导轨精度保养维护
上银导轨精度保养维护
说起导轨，相信导轨的精度都是朋友们的选择标准，是的，我们选导轨精度是非常重要的考核标准，高精度的导轨，才能使机械更好的运转。

但是平时，我们跟要学会维护导轨的精度。

因为上银直线导轨是非常精密的产品，在使用过程中需要非常的谨慎，以免刮花，损坏影响精度，使用时应严格注意以下事项。

1.请勿自行拆卸滑块，以免因异物进入滑块，从而影响精度并缩短使用寿命。

另导轨应放置在适当的平面上，否则将造成导轨变形。

如垂直安装上银直线导轨时请特别留意滑块的滑落，如滑块不慎滑落，请立即找上银的公司进行协助。

2.产品请务必使用在清洁的环境中，并在产品外头加装保护罩，以防止灰尘和金属粉尘的进入，进而影响产品精度与使用寿命。

产品如使用在恶劣环境中，如具腐蚀性的环境，上银直线导轨也提供磷酸皮膜或镀硬铬处理，请咨询上银的公司。

3.请勿使用在高于摄氏80度的环境中（耐热规格除外），以免损环产品之密封件，进而缩短使用寿命。

4.上银直线导轨在出厂前都会完成防锈处理，故使用前请先把防锈油清洗干净，并请马上加注润滑油，如未加注润滑油而导致产品生锈，我们将无法做到无偿保修。

5.如购买产品后未能在1个月内使用者，请定期做防锈处理，随着地区温度的差异，其防锈处理时间亦需有所调整。

6.上银直线导轨有自润滑块（视规格型号），大幅度节省润滑油成本与减少保养消滑的次数，请定期检查运行状况，如导轨表面无油膜覆盖请立即加注润滑油，如导轨表面被灰尘和金属粉尘污染
了，请先用煤油清洗后再加注润滑油。

一、填空题（每空1分，共20分）1、滚珠丝杠螺母副，按滚珠返回的方式不同可以分为（内循环式）和（外循环式）两种。

2、导轨副的维护一般包括（导轨副的润滑）、（滚动导轨副的预紧）和（导轨副的防护）。

3、数控机床自动换刀装置的形式有（回转刀架换刀）、（更换主轴头换刀）和（带刀库的自动换刀）。

4、数控机床上常用的刀库形式有（直线式刀库）、（盘式刀库）、（链式刀库）和（密集形格子式刀库）。

5、刀具常用交换方式有（顺序选刀）和（任意选刀）两类。

6、滚珠丝杠螺母副的润滑油为（一般机油或90～180#透平油、140#或N15主轴油），而润滑油一般采用（锂基润滑脂）。

7、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、（直线控制）和（轮廓控制）等几种。

8、数控机床的自动换刀装置中，实现（刀库）和机床（主轴）之间传递和装卸刀具的装置称为刀具交换装置。

一、选择题 1、数控车床床身中，排屑性能最差的是（ A ）。

A、平床身 B、斜床身 C、立床身2、一般数控铣床是指规格（ B ）的升降台数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下。

A、较大 B、较小 C、齐全 D、系列化3、采用数控机床加工的零件应该是（ B ）。

A、单一零件B、中小批量、形状复杂、型号多变的零件 C、大批量零件4、数控机床四轴三联动的含义是（ B ）。

A、四轴中只有三个轴可以运动 B、有四个控制轴，其中任意三个轴可以联动C、数控系统能控制机床四轴运动，其中三个轴能联动5、数控机床主轴锥孔的锥度通常为7：24，之所以采用这种锥度是为了（ C ）A、靠摩擦力传递扭矩 B、自锁 C、定位和便于装卸刀柄 D、以上几种情况都是6、目前，在我国数控机床的自动换刀装置中，机械手夹持刀具的方法多采用（ A ）A、轴向夹持 B、径向夹持 C、法兰盘式夹持7、数控机床导轨按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和（ B ）导轨三种。

Ａ贴塑Ｂ静压Ｃ动摩擦Ｄ静摩擦８、数控机床自动选择刀具中任选刀具的方法是采用（ A ）来选刀换刀。

滚珠丝杠副是机械设备中常见的传动元件，其稳定性和精度对设备的运行和加工质量有着重要的影响。

然而，由于长时间的运转或者操作不当等原因，滚珠丝杠副有可能发生故障，导致设备停机或者加工质量下降。

了解滚珠丝杠副常见的故障及维修方法对于设备的正常运行具有重要意义。

本文将从常见的故障类型出发，详细介绍滚珠丝杠副的故障现象、原因分析以及相应的维修方法，希望能够给读者带来一些帮助。

1. 滚珠丝杠副的常见故障类型滚珠丝杠副在使用过程中常见的故障类型主要包括以下几种：(1) 螺纹卡滞：滚珠丝杠副在长时间使用后，由于润滑不良或者进入了杂质等原因，螺纹有可能会出现卡滞现象，导致滚珠丝杠的转动阻力增大，甚至无法正常运转。

(2) 滚珠腐蚀：由于工作环境恶劣或者长时间未保养，滚珠丝杠副上的滚珠有可能会发生腐蚀现象，严重影响滚珠丝杠的传动效果。

(3) 磨损严重：滚珠丝杠副长时间运行后，由于摩擦和磨损，导致丝杠和螺母的配合间隙过大，影响传动精度和稳定性。

(4) 导轨偏移：由于长时间的振动或者使用过程中的冲击，导轨有可能会发生偏移，导致滚珠丝杠副的传动精度下降。

以上几种故障类型是滚珠丝杠副常见的问题，下面将针对每一种故障进行详细的分析和维修方法介绍。

2. 螺纹卡滞的原因分析及维修方法螺纹卡滞是滚珠丝杠副常见的故障之一，其主要原因有润滑不良、杂质进入、密封不严等。

当螺纹发生卡滞时，首先需要排除外部的杂质，清洗螺纹表面。

然后检查润滑情况，对润滑部位进行加注润滑脂或者油脂。

若情况仍未改善，需要拆卸螺纹部件，清洗和更换润滑部件，并做好防尘密封工作。

3. 滚珠腐蚀的原因分析及维修方法滚珠腐蚀是由于工作环境恶劣或者长时间未保养造成的，这会严重影响滚珠丝杠的传动效果。

一旦发现滚珠已经发生腐蚀，需要将滚珠进行更换，并且要重点做好后续的防护工作，确保工作环境的干净和润滑部件的充分润滑。

4. 磨损严重的原因分析及维修方法磨损严重是滚珠丝杠副长时间运行后的常见问题，它会导致丝杠和螺母的配合间隙过大，影响传动精度和稳定性。

机械水平移动导轨的维护与保养技巧机械水平移动导轨是工业生产中常见的设备，用于支撑和引导机械设备的水平运动。

为了确保其长期可靠的工作性能，对机械水平移动导轨进行定期的维护与保养至关重要。

本文将介绍一些机械水平移动导轨的维护与保养技巧，以确保其正常运行和延长使用寿命。

一、清洁导轨表面定期清洁导轨表面是维护导轨的基本措施之一。

由于工作过程中可能会沾染灰尘、油渍等污物，长时间不清洁会导致导轨表面不平整，进而影响导轨的运动精度。

所以，在操作过程中，应定期清洁导轨表面，可使用软布或刷子轻柔擦拭，避免使用有腐蚀性的清洁剂。

二、加油润滑导轨需要保持良好的润滑状态，以减少磨损和摩擦力。

定期给导轨注油是必要的保养措施。

在加油前，首先使用软布擦拭导轨表面清洁，然后将适量的润滑油滴在导轨中，运动过程中可观察润滑油的分布情况，确保润滑油均匀涂抹在导轨上。

三、注意防锈机械水平移动导轨暴露在工作环境中，易受潮气和湿气的侵蚀，因此容易生锈。

为了延长导轨的使用寿命，应定期进行防锈处理。

可以使用防锈喷剂或润滑油，涂抹在导轨表面，形成一层保护膜，阻止氧气和湿气接触导轨表面，从而达到防锈的效果。

四、定期检查螺丝紧固机械水平移动导轨上常用螺丝紧固连接，因工作时产生的振动和冲击，螺丝可能会自松。

因此，定期检查螺丝紧固情况，确保螺丝处于紧固状态，以防止松动导致运动不稳定或脱落。

五、注意负荷限制机械水平移动导轨在使用过程中，应严格按照其设计负荷限制进行操作。

超过导轨负荷限制的工作会导致导轨过载，造成损坏甚至危险。

因此，在使用导轨前，需要了解和确认其负荷能力，并避免超负荷操作。

六、定期维护与检修除了上述日常保养，机械水平移动导轨还需要定期进行维护与检修工作。

定期检查导轨的运动情况，观察是否有异常磨损或伤痕。

如果发现问题，应及时采取措施修复或更换，以保证导轨的正常运行。

综上所述，机械水平移动导轨的维护与保养技巧是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。

直线导轨维护与保养
1. 清洁，定期清洁直线导轨表面和滑块，去除积聚的灰尘、金属屑和其他杂质。

可以使用清洁剂和软布进行清洁，确保导轨表面光滑干净。

2. 润滑，直线导轨的滑动部件需要定期进行润滑，以减少摩擦和磨损。

选择适当的润滑油或脂来润滑导轨，确保润滑油或脂的添加量和频率符合设备制造商的建议。

3. 检查，定期检查直线导轨的安装状态和固定螺栓，确保导轨安装牢固，不出现松动现象。

同时检查导轨的直线度和平整度，如有偏差需要及时调整。

4. 防止撞击和振动，避免直线导轨受到外部撞击和振动，以免损坏导轨表面和滑块，影响使用效果。

5. 注意环境温度，直线导轨在使用过程中需要注意环境温度，避免温度过高或过低对导轨材料和润滑油的影响。

6. 定期维护，制定定期的维护计划，包括清洁、润滑、检查等
内容，并记录维护情况和维护周期，以便及时发现问题并进行处理。

综上所述，直线导轨的维护与保养涉及清洁、润滑、检查、防
护等多个方面，需要定期进行并严格按照制造商的建议和要求进行
操作，以确保直线导轨的正常运行和延长使用寿命。

机床导轨的维护保养
1、静压导轨的维护保养
液体静压导轨在使用中应注意保持导轨面及润滑油的清洁，因此应有可靠的防护装置。

同时还应注意导轨回油的回收，注意将回油引回油池，以免因泄漏而影响工作环境，浪费润滑油。

在导轨工作过程中，当导轨油腔压力已达到设计要求时，工作台即应浮起。

如果工作台不能浮起，则可能有以下几方面原因：
①节流器堵塞，润滑油无法进入油腔；
②过滤器污染严重或已不能正常工作；
③润滑油在油腔内泄漏太多；
④导轨精度差，导轨的某些部分有金属接触，未能形成纯液体润滑。

上述种种现象可用压力表观察出来。

一旦故障排除，油腔建立了正常压力后，即能正常工作。

2、滑动导轨的维修保养
一般暴露式的机床导轨面易进入切屑和磨屑，而且还有进入切削液的可能，从而引起导轨油性能降低，出现导轨面的磨损、烧伤以及出现爬行现象等，应经常注意导轨刮屑板及防护罩的作用是否正常。

使用中应定期检视过滤器及切削液过滤器。

下表为一些润滑系统事故分析。

直线导轨会生锈吗？应该怎样维护？
近来天气炎热，是直线导轨生锈的高峰期，想必很多厂家都接到导轨生锈的售后处理问题吧？很多人都认为，直线导轨之所以会生锈完全是因为导轨本身的质量不好，其实不然！
一般来说，市面上的直线导轨都是采用碳钢材质，大家要知道，这种材质本身是没有防锈的功能的，主要是靠导轨表面涂的防锈油来防锈的，即使是不锈钢直线导轨，使用处理不当也是会生锈的，我们赶紧来看看导致直线导轨生锈的原因有哪些吧！
1、擦伤处腐蚀，大家都知道，直线导轨是属于滚动摩擦，在一定程度上会摩擦导轨表面，形成微坑，非常容易聚集污染物，降低抗锈性,如果导轨润滑油不能及时地从其他位置补给,该位置将会完全失去防锈保护，从而导致生锈。

2、汗液容易使导轨生锈，汗液是一种含盐微酸性液体，与金属接触时会直接腐蚀金属，因此我们要避免直接用手接触导轨，特别是天气炎热的时候，应该要戴手套或者使用专用工具。

3、在恶劣的环境下使用，每到雨季，直线导轨生锈的频率就会特别高，尤其是在沿海地区；这是因为硫、磷和其他抗磨剂在水的作用下会水解，硫、
磷和其他组件的钢铁碎片就会产生严重的腐蚀。

通过本文的解读，相信大家都知道直线导轨为什么会生锈了吧！如果你的直线导轨生锈了先做好自身防锈才是最重要的，当然，直线导轨本身的质量也很重要，如有其他疑问也可咨询台湾高技！
乏国技点;
台湾高技传动。

导轨间隙的调整为保证导轨正常工作，导轨滑动表面之间应保持适当的间隙。

间隙过小会增大摩擦力，间隙过大又会降低导向精度。

为此常采用以下办法，以获得必要的间隙。

一、采用磨、刮相应的结合面或加垫片的方法，以获得合适的间隙如图I3-31a所示燕尾导轨，为了获得合适的间隙，可在零件1与2之间加上垫片3或采取直接铲刮承导件与运动件的结合面A的办法达到。

图I3-31 燕尾导轨应用举例二、采用平镶条调整间隙平镶条为一平行六面体，其截面形状为矩形（图I3-32a）或平行四边形（图I3-32b）。

调整时，只要拧动沿镶条全长均布的几个螺钉，便能调整导轨的侧向间隙，调整后再用螺母锁紧。

平镶条制造容易，但在全长上只有几个点受力，容易变形，故常用于受力较小的导轨。

缩短螺钉间的距离加大镶条厚度(h)有利于镶条压力的均匀分布，当L／h=3～4时，镶条压力基本上均布(图I3-32c)。

图I3-32 平镶条调整导轨间隙三、采用斜镶条调整间隙斜镶条的侧面磨成斜度很小的斜面，导轨间隙是用镶条的纵向移动来调整的，为了缩短镶条长度，一般将其放在运动件上。

图I3-33 用斜镶条调整导轨间隙图I3-33a的结构简单，但螺钉凸肩与斜镶条的缺口间不可避免地存在间隙，可能使镶条产生窜动。

图I3-33b所示的结构较为完善，但轴向尺寸较长，调整也较麻烦。

图I3-33c是由斜镶条两端的螺钉进行调整，镶条的形状简单，便于制造。

图I3-33d是用斜镶条调整燕尾导轨间隙的实例。

介绍导轨间隙调整知识南京飞利达导轨公司今天介绍导轨产品的间隙调整知识：矩形导轨需要在垂直和水平两个方向上调整间隙。

在垂直方向上，一般采用下压板调整它的低面间隙，其方法有：a）刮研或配磨下压板的结合面；b）用螺钉调整镶条位置；c）改变垫片的片数或厚度；在水平方向上，常用平镶条或斜镶条调整它的侧面间隙。

圆形导轨的间隙不能调整。

为保证导轨正常工作，导轨滑动表面之间应保持适当的间隙。

间隙过小，会增加摩擦阻力；间隙过大，会降低导向精度。

电梯导轨系统的定期检查与维护为了确保电梯的安全运行，电梯导轨系统的定期检查与维护至关重要。

定期的检查和维护措施可以及时发现问题，保障电梯的正常运行，同时也是确保乘客和工作人员安全的重要环节。

1. 检查导轨表面导轨表面应该保持干净平整。

在定期检查中，工作人员需要仔细检查导轨表面是否有腐蚀、凹坑或其他异常情况。

这些问题可能会影响电梯的运行稳定性，因此需要及时予以修复。

2. 检查导轨螺栓导轨固定在楼梯井壁上，螺栓起到固定作用。

定期检查时，需要检查导轨螺栓是否紧固，并且确认螺栓没有松动或者腐蚀的情况。

如果发现问题，应及时紧固或更换螺栓，以确保导轨的稳定性。

3. 导轨横向调整在长时间使用过程中，导轨可能会发生横向偏移。

定期检查时，需要进行横向调整，确保导轨的位置与电梯滑块的对应位置相匹配。

调整导轨需要技术人员进行，确保调整过程安全可靠。

4. 导轨垂直调整导轨的垂直调整也是电梯导轨系统定期检查的重要内容。

定期检查时，需要确认导轨的垂直度是否符合标准要求。

如果发现导轨有明显的倾斜、下垂或上浮情况，应及时进行调整，确保导轨的垂直度。

5. 导轨润滑定期的导轨润滑可以降低电梯滑块与导轨之间的摩擦力，保证电梯的平稳运行。

在定期检查与维护中，需要检查导轨润滑情况，及时添加润滑油，保持导轨与滑块之间的摩擦力在安全范围内。

6. 轨道轮检查轨道轮是电梯导轨系统中重要的组成部分，对电梯的安全运行起着至关重要的作用。

定期检查时，需要检查轨道轮是否磨损或者松动。

如有问题应及时更换或紧固，以确保电梯正常运行。

7. 清理导轨内积尘长时间使用后，导轨内可能会积聚尘土与杂物，影响电梯的正常运行。

定期检查时，需要清理导轨内的积尘，确保导轨表面清洁，减少摩擦力。

8. 定期的安全检测除上述维护措施外，定期的安全检测也是电梯导轨系统维护的重要一环。

安全检测包括对电梯机房、导轨系统及相关设备进行全面检查，以确保电梯满足相关的安全标准和要求。

综上所述，电梯导轨系统的定期检查与维护是确保电梯安全运行的关键。

2023年全国职业院校技能大赛通用机电设备安装与调试赛项（中等职业教育组）任务书（样题·第4套）场次：赛位号：开始时间：结束时间：参赛选手须知1.本模块任务书内页共16页，如出现任务书缺页、字迹不清等问题，请及时向裁判举手示意，并进行任务书的更换。

2.参赛队应在规定7小时内完成任务书规定内容。

比赛时间到，选手应立即停止操作，根据裁判要求离开比赛场地，不得延误。

3.选手应将设计的PLC测试程序及触摸屏工程，保存在计算机“D:\场次号+赛位号（文件夹名）\XX程序或XX工程。

如“第一场第6赛位”保存D盘为：0106\送料部件测试程序。

4.赛场提供的资料、图片、源程序等信息，在计算机“D：\参考资料”文件夹内。

5.选手的试卷用“赛位号”标识，不得写上姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效。

6.不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。

7.参赛选手在比赛过程中可提出设备器件更换要求。

更换的器件经裁判组检测后，如为非人为损坏，由裁判根据现场情况给予补时；如人为损坏或器件正常，每次扣3分。

8.试题中“过程检测与记录”表中标有“”形标志的项目，表示需裁判签字。

参赛选手须先举手示意，操作演示给裁判评判后有效。

9．在测量过程中，如裁判发现选手测量方法或选用工具不合理、不正确，可判定该项目未完成并不得分。

10.记录附表中数据用黑色水笔填写，填写规范、清晰、无涂改否则无效。

11．系统开始运行时必须得到裁判的允许后，才能通电运行；若装配不完整，则不允许试运行。

12．所有项目的监督检测时间都纳入竞赛时间，不另行增加时间。

13.程序必须签字确认后，才允许验证任务功能，程序一经确认不得修改。

竞赛内容描述某企业的加工设备由于长期使用期间一直未进行维护，导致目前设备出现一些故障。

现决定对该设备的机械部分进行维护，电气部分进行维修。

目前，控制器主机已更新，并完成了部分线路的连接工作。

参赛选手根据设备现象和要求，完成机械和电气部分剩余的工作任务，并填写相关表单。

工程导轨修理方案范本最新一、前言导轨是机械设备中非常重要的一部分，它直接影响到了设备的运行效率和稳定性。

导轨的精度和平整度对设备的精度和平稳度有着直接的影响，因此导轨的维护和修理工作非常重要。

本文将介绍导轨的维护和修理方案，以帮助工程人员更好地进行相关工作。

二、导轨的维护1. 导轨的日常清洁工作导轨在使用过程中会受到各种各样的污染，例如灰尘、油渍等。

这些污染会直接影响到导轨的使用寿命和运行效率。

因此，对于导轨的日常清洁工作非常重要。

清洁导轨时，一定要选择专用的清洁剂，并用清洁布擦拭，不要使用硬质物体去刮拭。

另外，清洁后一定要及时涂抹导轨油进行保养。

2. 导轨的润滑工作除了日常的清洁工作，导轨的润滑工作也非常重要。

导轨的润滑工作会直接影响到导轨的运行效率和寿命。

因此，在润滑工作中，一定要选择适合的润滑油，并根据设备的具体情况进行润滑。

另外，在润滑工作中，还要注意定期清理导轨上的残留油污，避免油污的固化。

3. 导轨的定期检查除了日常清洁和润滑工作，导轨的定期检查也非常重要。

定期检查可以及时发现导轨的问题，做好相应的维修工作。

在检查过程中，要仔细检查导轨的平整度和表面质量，及时发现并处理问题。

三、导轨的维修1. 导轨的磨损处理导轨在使用中会逐渐产生磨损，磨损严重的导轨会影响设备的精度和稳定性。

因此，对于磨损严重的导轨，需要进行磨损处理。

磨损处理分为轻微磨损和严重磨损两种情况，对于轻微磨损的导轨，可以通过打磨和涂抹导轨油进行处理。

对于严重磨损的导轨，需要进行切割、平整和磨削处理。

2. 导轨的变形处理导轨在使用过程中可能会发生变形，这会直接影响设备的运行效率和稳定性。

对于因变形导致的问题，需要进行变形处理。

变形处理需要根据导轨的具体情况来选择合适的处理方法，例如冷却处理、加热处理或者机械矫正处理。

3. 导轨的更换在导轨的使用寿命结束后，导轨可能会出现各种各样的问题，这时就需要对导轨进行更换。

更换导轨需要根据设备的具体情况来选择合适的导轨规格和型号，并根据实际情况进行更换和调试。

滚柱直线导轨安全操作及保养规程滚柱直线导轨是机械设备中常用的部件，在工业生产中发挥着重要的作用。

为了保证设备的正常运行和使用寿命，必须按照规定的操作和保养方法进行正确的使用和维护。

下面是滚柱直线导轨的安全操作及保养规程。

安全操作规程1.在使用滚柱直线导轨前，必须仔细阅读使用说明书，了解设备的结构、性能和工作原理等。

2.在操作滚柱直线导轨前，必须检查设备的安全装置和保护装置是否完好，确保设备处于安全状态。

3.在操作滚柱直线导轨时，身上必须穿戴防护用品，如安全眼镜、手套等，避免因意外事故造成人身伤害。

4.滚柱直线导轨的操作必须由专业的人员进行，操作人员必须经过专业的培训，掌握正确的操作方法和技能。

5.在进行维护和清洁时，必须先停机并切断电源，然后进行作业。

6.在进行维护和清洁时，必须使用专用工具，并在操作前检查工具是否完好。

7.在进行维护和清洁时，必须注意安全，避免因意外事故造成人身伤害。

8.在清洗滚柱直线导轨时，必须使用适当的清洁剂，避免造成材料的腐蚀或损坏。

9.在检查滚柱直线导轨是否正常时，需注意设备的稳定性和固定性，并检查滚子是否有损坏或异物。

保养规程1.滚柱直线导轨在长期使用后，需要进行适当的保养，来延长使用寿命和维护设备的正常运行。

2.滚柱直线导轨的保养应按照使用说明书的规定进行。

3.定期对滚柱直线导轨进行清洁和润滑，清除灰尘和杂质，保持设备的良好状态。

4.滚柱直线导轨每年需要进行一次大保养，将设备进行彻底的清洗、检查和更换润滑油。

5.滚柱直线导轨的保养工作，应由专业维修人员进行，确保保养质量和保养效果达到要求。

6.滚柱直线导轨在长期静止状态下，需要进行定期的检查和加油润滑，避免因长期未使用而发生故障。

7.滚柱直线导轨在使用中如发现问题，应及时处理，并记录维修过程和结果。

8.滚柱直线导轨在长期使用过程中，应注意及时更换磨损的部件，确保设备的正常使用。

9.滚柱直线导轨在保养过程中，应进行记录和归档，以便日后查看和维护。

《数控机床故障诊断与维修》课程试卷2注意事项：1.考试时间：60分钟。

2.请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案，本套试卷满分100分。

一、单项选择 (共80题，每题1分，共80分。

选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。

)1．油管、油箱等属于液压传动系统中的()。

A、辅助元件B、执行元件C、控制元件D、动力元件2．二极管内部的电流是由()。

A、正极流向P端B、正极流向N端C、P端流向N端D、N端流P向端3．伺服电机的动力线和信号线一定要()，以免由于干扰产生报警。

A、接同一个电源信号B、捆扎在一起C、接同一个地线D、分开接地4．以下不属于位置检测元件维护的工作内容是()。

A、感应同步器B、导轨副的维护C、光电脉冲编码器D、光栅尺的维护5．机座、床身、箱体等属于机械设备()。

A、标准件B、基本部件C、外购物件D、标准部件6．直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序的工作模式是()。

A、自动方式B、录入方式C、编程方式D、回零方式7．交-直-交变频器逆变管有()个。

A、2B、3C、5D、68．不属于钳工主要工作内容的是()。

A、矫正B、弯曲C、焊接D、铆接9．常用数控系统一般通过地址S和其后面的数字，控制()的速度。

A、切削进给B、程序进给C、主轴D、冷却液体10．大多数控系统的可以用M00或M01来停止自动运转，那么M00和M01分别指的是()。

A、程序选择停和程序停B、程序停和程序选择停C、程序结束和程序停D、程序结束和程序选择停11．数控机床半闭环控制系统的特点是()。

A、结构简单、价格低廉、精度差B、结构简单、维修方便、精度不高C、调试与维修方便、精度高、稳定性好D、调试较困难、精度很高12．启动诊断通常在()时间内完成。

A、1分钟B、2分钟C、3分钟D、4分钟13．工业电子设备保护接地的接地电阻一般最大为()。

A、4B、10C、20D、4014．钳形电流表的主要优点是()。

A、不必切断电路就可以测量电流B、准确度高C、灵敏度高D、功率损耗小15．数控铣床的机床零点，一般设在铣床工作台的()上。