胶轮车队危险源管理表

危险源风险控制措施表
一、危险源识别与评价
1.1 危险源描述：机械设备运转
风险评估：
•操作人员可能被机械设备夹伤或其他伤害
风险等级：高
1.2 危险源描述：化学品存储
风险评估：
•化学品泄漏导致中毒或火灾
风险等级：中
二、危险源风险控制措施
2.1 机械设备运转风险控制
•穿戴符合要求的个人防护装备
•禁止未经培训的人员接近机械设备
•定期对机械设备进行检查和维护
2.2 化学品存储风险控制
•使用符合标准的化学品存储容器
•存储区域应通风良好
•定期对化学品进行检查，及时更换老化物品
三、风险控制后的监测与改进
3.1 监测
•定期对危险源进行风险评估和监测
•建立事故报告机制，及时记录并分析存在的问题3.2 改进
•针对监测结果，及时调整和改进风险控制措施
•组织人员定期进行安全培训，提高危险源识别和处理能力
以上是危险源风险控制措施表的内容，通过对危险源的识别与评价，制定相应的风险控制措施，并在实施后进行监测与改进，以确保工作场所的安全和稳定。

希望该措施表能够有效帮助您管理与控制潜在危险。

危险源控制登记表（有填写范例）危险点（源）控制登记表工程名称：选点部位时间监控人员使用何种安全警示标志监控编号所采用的安全技术措施：危险点（源）确认审核人监控人员签字责任工长安全员执行人执行时间危险点（源）执行情况：危险点（源）消除情况：审核人时间备注发出时间：年月日危险点（源）控制登记表安10-4-２工程名称：XXXX选点部位钢筋加工房时间监控人员使用何种安全警示标志当心机械伤人，当心扎手监控编号所采用的安全技术措施：１、在各加工机械设置当机械的操作规程，并每一机械设备由专人管理、专人使用。

２、在钢筋房内设置两个灭火器。

３、钢筋房内的灯采用防爆灯泡，以防止钢筋在搬运时碰撞灯泡。

危险点（源）确认审核人监控人员签字责任工长安全员执行人执行时间危险点（源）执行情况：危险点（源）消除情况：审核人时间备注发出时间：年月日危险点（源）控制登记表安10-4-２工程名称：xxxxx选点部位材料库房时间监控人员使用何种安全警示标志禁带火种，当心火灾监控编号所采用的安全技术措施：１、材料库房内的灯采用防爆灯泡，以防止材料在搬运时碰撞灯泡。

２、在材料库房内设置两个灭火器。

３、制定材料库房制度，设专人管理。

危险点（源）确认审核人监控人员签字责任工长安全员执行人执行时间危险点（源）执行情况：危险点（源）消除情况：审核人时间备注发出时间：年月日危险点（源）控制登记表安10-4-２工程名称：xxxx选点部位木工房时间监控人员使用何种安全警示标志禁带火种，当心火灾监控编号所采用的安全技术措施：１、木工房内的灯采用防爆灯泡，以防止材料在搬运时碰撞灯泡。

２、在木工房内设置三个灭火器。

３、制定木工机械的操作规程，设专人管理。

危险点（源）确认审核人监控人员签字责任工长安全员执行人执行时间危险点（源）执行情况：危险点（源）消除情况：审核人时间备注发出时间：年月日危险点（源）控制登记表安10-4-２工程名称：xxxx选点部位“四口、五临边”时间监控人员使用何种安全警示标志必须戴好安全帽、当心坠落监控编号所采用的安全技术措施：１、设专职安全员对现场作业人员进行安全巡查。

胶带运行一部岗位危险源辨识表任务任务具体工作描述危险源/危害因素风险类型事故类型风险评估管理对象管理标准主要责任人管理部门主要监管人员主要监管部门管理措施可能性损失风险值风险等级破碎机司机作业前准备穿戴好劳动保护用品其他行为性危险和有害因素（劳动保护佩戴不全、不规范）。

人其他伤害236Ⅰ级破碎机司机使用符合标准的劳动保护用品破碎机司机破碎班组破碎班长胶带运行一部按要求遵守操作规程及劳动保护用品使用标准喂给式破碎机检查其他行为性危险和有害因素（不按巡检通道检查设备）机机械伤害4312Ⅱ级旋转设备保护装置胶带输送机的防护装置、各种保护和信号装置齐全可靠；护网、护栏等装置性设施齐全有效破碎机司机破碎班组破碎班长安全员主任副主任胶带运行一部悬挂警示牌，与旋转设备保持安全距离破碎机检查防护装置、设施缺陷（1.钢格板楼梯陡峭 2.各钢格板连接部分可能搭接不平整）人其他伤害515Ⅰ级堆取料机安全装置悬挂警示牌，针对性安全教育破碎机司机破碎班组破碎班长胶带运行一部悬挂警示牌，强化安全戴帽教育破碎作业破碎机操作误操作人其他伤害616Ⅰ级堆取料机安全装置加强联系，重复指令破碎机司机破碎班组破碎班长胶带运行一部严格执行操作规程和作业规程指挥错误外露运动件机机械伤害4312Ⅱ级启机预告装置启机前检查现场；启机预告铃响3-5次，与旋转设备保持安全距离破碎机司机破碎班组破碎班长胶带运行一部严格执行操作规程和作业规程破碎机巡检防护装置、设施缺陷（护栏缺失或损坏、开焊，作业人员掉入机下)机高处坠落4312Ⅱ级保护装置悬挂警示牌，针对性安全教育，日常检查防护栏破碎机司机破碎班组破碎班长安全员主任副主任胶带运行一部悬挂警示标识其他行为性危险和有害因素(安全部件不动作)机机械伤害5210Ⅱ级保护装置每班检查安全部件破碎机司机破碎班组破碎班长安全员主任副主任胶带运行一部注明安全部件性能及作用，每班检查调试粉尘（1.吸入煤尘）其他行为性危险和有害因素(2.巡检路线不平 3.有易绊倒人的消防管路、除尘管路、铁器等)环其他伤害职业病515Ⅰ级煤尘、煤块正确穿戴劳保用品，增加照明亮度破碎机司机破碎班组破碎班长胶带运行一部确保照明亮度外露运动件（与旋转设备安全距离不够0.5米）机机械伤害4312Ⅱ级保护装置与旋转设备保持安全距离破碎机司机破碎班组破碎班长胶带运行一部加强安全教育误操作（1.保养不到位造成设备损坏 2.工具掉下伤人，设备没熄火，有人操作设备）机机械伤害、物体打击428Ⅰ级保护装置针对性安全教育，做好安全防护措施破碎机司机破碎班组破碎班长胶带运行一部1.设专人监护 2.定期抽查其他行为性危险和有害因素（巡检人员图方便抄近道，穿越正在运行的胶带，可能被绊倒、卷入或者发生坠落事故）人机械伤害4312Ⅱ级巡检人员制定规程、加强教育、现场检查破碎机司机破碎班组破碎班长安全员主任副主任胶带运行一部1.严格执行操作规程和作业规程 2.加强班前安全教育堆取料机司机作业前准备穿戴好劳动保护用品其他行为性危险和有害因素（劳动保护佩戴不全、不规范）。

胶带运行岗位危险源辨识表一、介绍胶带运行岗位危险源辨识表是为了辨识和评估胶带运行岗位存在的潜在危险因素而制定的。

通过识别和评估这些危险源，我们可以采取相应的安全措施，降低事故发生的概率和危害程度，从而确保岗位工作的安全顺利进行。

二、危险源辨识1.机械伤害：操作过程中，人员可能接触到各种机械装置，如胶带机、驱动装置等。

如果不正确使用或缺乏防护措施，可能导致机械伤害。

2.高处坠落：在胶带运行岗位，部分操作需要在高处进行，如巡检、维护等。

如果没有采取适当的安全措施，可能会导致高处坠落事故。

3.触电伤害：设备维修或检查时，可能会涉及到电气设备。

如果没有采取相应的安全措施，可能引发触电事故。

4.火灾爆炸：胶带运行过程中，可能会产生高温或摩擦火花，如果设备或材料不当，可能会引发火灾或爆炸。

5.中毒窒息：在封闭或半封闭的工作环境中，可能会存在有毒有害气体，如氨气、一氧化碳等。

如果通风不良或防护不当，可能会引发中毒或窒息事故。

6.职业病危害：长期在胶带运行岗位工作，可能会接触到噪声、振动、尘土等职业病危害因素。

如果缺乏相应的防护措施，可能会对员工身体健康产生影响。

7.物体打击：操作过程中，飞散的物体或掉落的工具可能会导致物体打击事故。

8.其他伤害：此外，还存在其他一些不可预见的伤害，如意外跌倒、交通事故等。

三、风险评估针对上述危险源，我们需要进行风险评估。

风险评估应包括以下内容：1.评估各种危险源可能导致的伤害程度及影响范围；2.根据评估结果，确定需要采取的控制措施；3.按照风险程度对各种危险源进行分类，明确重点防范对象。

四、安全措施根据风险评估结果，我们可以采取以下安全措施：1.为机械装置配备齐全的防护装置，如安全护栏、隔离网等；2.在高处作业时，使用登高设备，佩戴安全带和头盔；3.操作电气设备时，采取防触电措施，如使用绝缘工具、穿绝缘鞋等；4.对易燃易爆物品严格管理，避免火源，定期检查消防设施；5.对有毒有害气体进行检测和治理，保证工作环境符合相关标准；6.为员工提供必要的职业病防护用品和培训，改善工作环境；7.对物体打击等潜在风险区域设置警示标识和安全隔离带；8.定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和操作技能。

目录1.设备（设施）清单 (2)2.岗位清单 (3)3.作业活动清单 (4)4.作业条件危险性分析（LEC）评价表 (5)5.级风险、控制改进措施清单 (6)6.风险控制改进措施完成情况记录 (7)7.部门风险评价报告 (8)8.风险、控制改进措施清单发放记录 (11)9.重大危险源辨识记录表 (12)10.重大危险源管理台账 (13)11.重大危险源安全检查记录 (14)设备（设施）清单部门：作业区：更新日期：年月日填写人：部门主管领导（签字）：岗位清单（全员）部门：更新日期：年月日填写人：部门主管领导（签字）：作业活动清单部门：更新日期：年月日填写人：部门主管领导（签字）：作业条件危险性分析（LEC ）评价表部门： 班组： 岗位： 编号： №：别危险源危险来源 分布情况何人或何物 可能受伤害伤害将如何发生后果机械伤害级风险、控制改进措施清单单位：风险控制改进措施完成情况记录单位：部门风险评价报告风险评价是安全标准化管理的基础，也是实施安全管理的重要环节。

我们组织了全员学习危害识别、风险评价方法，让每一名职工会使用方法、参与识别活动、掌握风险控制措施，本次风险评价活动找出主要危害因素1项、一般危害因素130项。

现将情况报告如下。

一、风险评价的目的利用科学的危害辨识及危险评价方法，对我单位现有的设备、设施、作业环境、日常工作活动、消防应急、所有可能导致重要的危害的活动,对其风险进行综合评估，有针对性地制订防范措施，有效控制风险，把可能发生的事故所将要带来的损失降低到最低程度，提高安全业绩。

二、风险评价的主要依据1．国家有关安全、健康的法律、法规和标准；2．行业的设计规范和技术标准;3．企业的管理标准和技术标准;4．合同书、任务书、公司目标中规定的内容；5．本公司和同行业所发生的事故统计资料三、评估范围生产、设备设施、电气设备、生产安全、消防安全、职业卫生等管理、应急救援的全过程。

四、风险评价所采用的主要方法1．召开座谈会；2．现场查看；3．运用作业条件危险性分析（LEC）。

驶入井辆转向、制动系统3.车辆小件检修机空压机故障导致设备故障，人员伤害其它事故66272一般空压机1.空压机严禁不加润滑油就开机，润滑油加至油位2/3高度处，夏季用19号空压油，冬季用13号空压油；2.空压机应放置在空气流通处，空压机应向箭头方向运行，空载半小时，无故障可逐渐升高压力到额定值（定排气压力到额定值；3.每天起动时校验气压自动开关的压力工作范围，校验安全阀压力，当达到10公斤压力时，能自动放气即可；4.再次起动机器前，保持在油位1/3～2/3高度之间，切不可断油，使用300小时左右后应更换润滑油，换油时应将沉淀在曲轴箱底部的污物清洗干净，再注入新油；5.当空压机长期停用，应将气缸阀拆下，清洗干净后油封保存，并在气缸活塞等各外露的表面处用纸涂油封存；6.每天工作完毕后应切断电源，应保持设备干净整洁。

汽修工综掘队队长或综采队队长胎打气及安装轮胎拆装轮胎7.拆装轮胎、电器系统运货物装货物滑车辆转向系动系统滑车爆车辆的防爆检查查进排气系统的防爆机车辆进排气系统失爆，在瓦斯超限时，引起瓦斯爆炸事故瓦斯事故6315270较大进排气系统1.防爆柴油机在缸盖与机体之间隔爆接合面的有效宽度不小于 9mm，平面度不大于0.15mm；2.进排气系统各部件之间的隔爆接合面（阻火器除外），进排气系统与缸盖之间的隔爆接合面有效宽度不小于13mm；3.隔爆接合面的内部边沿到螺栓孔的边沿有效宽度不小于9mm；；4.隔爆接合面中含有冷却水道通孔的隔爆面，由接合面内部到水道通孔边沿的有效宽度应不小于5mm；5.利用杆套间隙做为隔爆面轴向长度应不小于25mm；6.喷油器与缸盖的配合，其间不小于25mm；7.防爆柴油机隔爆接合面的表面粗糙度Ra不超过6.3μm；8.防爆柴油机的进气口和排气口，应设置阻火器；9.阻火器框架隔爆接合面宽度应不小于25mm，不允许在阻火器框架隔爆接合面内钻孔；10. 阻火器应使用耐高温、防腐蚀、耐磨损的材料制造；11. 阻火器栅栏板的厚度应不小于1mm，平面度不大于0.15mm，气流方向的宽度不小于50mm，相邻两栅栏板之间的综掘队队长或综采队队长运送货物停放。

胶带运输机危险源控制点登记卡一、设备运行危险1.设备启动前，检查电源连接是否牢固，电气元件是否正常工作，电缆、电线是否完好无损，避免因电气故障引发的设备运行危险。

2.操作前，确保操作手柄、按钮等设备操作装置完好无损，灵活可靠，防止因操作失灵导致的设备运行危险。

3.定期对设备的传动装置、轴承等关键部位进行润滑保养，防止因缺油、润滑不足导致的设备运行危险。

二、机械伤害1.设备的转动部分应装设保护罩或安全栏杆，防止人员接近，导致机械伤害。

2.设备的传动带、链等运动部分应设防护栏或警示标识，防止人员误入，导致机械伤害。

3.设备的突出部位、锐角部分等应加装防护套或防护网，防止人员触碰，导致机械伤害。

三、电磁辐射1.设备的电器部分应符合电磁辐射防护规范，采用低辐射设备，减少电磁辐射对人体的影响。

2.设备周围应设置电磁辐射防护设施，如电磁屏蔽网、电磁辐射吸收材料等，有效降低电磁辐射强度。

3.操作人员应定期进行健康检查，了解电磁辐射对人体的影响，采取相应措施保护身体健康。

四、高空坠落1.在高处作业时，应设置安全栏杆、安全网等防坠落设施，防止人员坠落。

2.设备的平台、栏杆等处应标明安全警示标识，提醒操作人员注意安全事项。

3.操作人员应佩戴安全带、安全帽等个人防护用品，防止高空坠落事故的发生。

五、部件松动1.设备运行前，检查各部件连接螺栓是否紧固，各轴承座是否锁紧牢固，确保设备整体稳定性。

2.定期对设备进行巡检和维护保养，发现部件松动现象应及时紧固或更换。

3.在设备周围设置检查点，定期对设备进行检查和维护，确保其安全运行。

危险源汇总表(运输)整改
引言
本文档旨在对运输领域的危险源进行全面汇总，并提出相应整改措施，以确保
运输过程中的安全性和可靠性。

危险源汇总
在运输过程中可能存在以下危险源：
1.道路状况不良：道路质量差、存在障碍物或坑洼。

2.车辆技术问题：车辆故障、刹车失灵等问题。

3.司机行为不当：超速、疲劳驾驶、违规变道等。

4.环境因素：恶劣天气、能见度不良等。

5.货物不稳定：装载不平衡、过重等。

整改措施
1.道路状况不良：
–定期对道路进行检查和维护，确保道路平整无障碍。

2.车辆技术问题：
–实施定期检查和维护计划，及时发现和解决车辆问题。

3.司机行为不当：
–加强对司机的培训和教育，规范驾驶行为，禁止超速和疲劳驾驶。

4.环境因素：
–提前预警恶劣天气，减少危险因素，确保安全行驶。

5.货物不稳定：
–加强对货物装载过程的监督，确保装载平衡，减少不稳定因素。

总结
通过对危险源的汇总和相应的整改措施，可以有效提高运输过程中的安全性和
稳定性，减少事故的发生率。

各相关部门和人员应密切合作，严格执行整改方案，共同为运输安全保驾护航。

本文档为危险源汇总表(运输)整改内容，希望能够有效提升运输过程中的安全性和可靠性。