可控硅调压模块、可控硅移相调压、模拟量输入调压模块、4-20mA可控硅调压、0-5V可控硅调压器GJMV3系列

可控硅调压器工作原理可控硅调压器是一种用于调节电流和电压的电子器件，它由可控硅（也称为晶闸管）和辅助电子元件组成。

可控硅具有单向导电特性，能够控制电流的通断以及电压的输出，因此被广泛应用在电力系统中，例如家用电器、变压器、电动机等。

可控硅调压器的工作原理基于可控硅的导通和关断控制。

可控硅有三个引脚，分别为阳极（Anode）、阴极（Cathode）和控制端（Gate）。

当可控硅的阳极接受到正向电压，阴极接地时，可控硅处于关断状态，无法导通电流。

当控制端施加一个正脉冲信号时，可控硅会从关断状态转变为导通状态，允许电流通过。

可控硅调压器通过控制可控硅的导通角度来调节输出电压。

可控硅导通的时间取决于控制端施加的信号的宽度和频率。

当控制端施加一个窄的脉冲信号时，可控硅导通的时间很短，输出电压较低；而当控制端施加一个宽的脉冲信号时，可控硅导通的时间较长，输出电压较高。

通过控制控制端信号的宽度和频率，可实现输出电压的连续调节。

触发电路通常采用触发变压器或电容压控触发器来产生控制信号。

触发变压器将输入电压变换为控制端所需的电压和电流，用来触发可控硅的导通。

电容压控触发器则通过电容的充放电过程来产生触发信号，实现可控硅的导通和关断。

控制电路包括控制信号发生器和比较器。

控制信号发生器根据用户的需求产生控制信号的频率和宽度，而比较器则将控制信号与反馈信号进行比较，并调整控制信号的宽度和频率，以达到输出电压的稳定。

可控硅调压器还可以具有保护功能，例如过电压保护和过流保护。

过电压保护是通过检测输出电压超过设定值时，立即使可控硅关断来防止设备损坏。

而过流保护是通过检测电流超过设定值时，立即使可控硅关断来避免电流过载。

总之，可控硅调压器是一种基于可控硅的导通和关断控制的电子器件，通过控制可控硅的导通角度来实现对输出电压的调节。

它包括触发电路、控制电路和保护功能，能够广泛应用于各种电力系统中。

电除尘高频高压电源三种控制模式的比对三种控制模式：调频控制模式；调幅控制模式；脉冲控制模式1 前言近几年，随着高频高压电源在电除尘行业的应用，其功率已由原来的600—800mA/80KV发展到现在的mA/80KV，满足了电除尘器大部分的要求，因此其应用范围和数量迅速扩大，对其应用研究也更加深入。

由于电除尘高频高压电源是一种基于高频开关技术的新型电源，与可控硅电源有着本质的不同。

其体积小、节能、高效率等特性及对电除尘收尘突出的优点已被业内肯定，但由于其工作原理及控制方式也有别于其它常规电源，有必要对其控制特点作特别的分析和研究，有利于高频电源的研究和推广，满足市场的需求。

2 电除尘高频高压电源技术方案根据国内外有关资料以及目前市场上运用的高频电源来看，电除尘高频高压电源方案虽各有特色，但总结电路上基本上相类似，主要由工频整流滤波，谐振逆变电路，高频升压整流输出以及对电源的控制部分构成。

采用的开关器件有单IGBT、IGBT模块、IPM模块；控制普遍采用DSP数字信号处理器或单片机。

其不同在于触发控制模式上。

高频高压电源主回路工作原理及特点：A、工频整流、滤波。

三相380V交流经三相整流得到直流电压，经LC滤波输出530V的直流母线电压。

B、开关逆变：直流电压经由PM模块或IGBT模块组成的全桥逆变电路。

由于是大功率逆变，为减少开关损耗，降低开关模块的温升和电流电压应力，主回路均采用串联谐振拓补电路，即采用谐振电容Cs，谐振电感Ls及利用高频变压器漏感组成高频谐振式逆变电路。

当L&C参数选择合适，配合合适的开关频率和控制模式，能使开关模块工作在零电流开通和零电压关断模式，即软开关状态；大大降低了开关损耗，并且能有效减少进入高频变压器的高次谐波，也减少变压器及硅堆的损耗。

C、高频升压、整流。

逆变波形经高频变压器升压，再经高频整流桥整流，在ESP负载上得到基本上纯直流电压波形。

3电除尘高频高压电源控制方案我们根据国内外有关资料以及目前市场上运用的高频电源分析来看，对高频触发脉冲控制主要可分为：调频控制模式；调幅控制模式；脉冲控制模式三种。

摘要随着现代工业生产过程向着大型、连续方向发展,对控制系统的控制品质提出了日益增长的要求。

在这种情况下,传统的单回路液位控制已经难以满足一些复杂的控制要求，水箱液位控制系统由于控制过程特性呈现大滞后、外界环境的扰动较大，要保持水箱液位最后都保持设定值，用简单的单闭环反馈控制不能实现很好的控制效果，所以采用串级闭环反馈系统。

本设计采用水箱液位和注水流量串级控制，设计系统主要由水箱、管道、三相磁力泵、水压传感器、涡轮流量计、变频器、可编程控制器及其输入输出通道电路等构成。

系统中由液位PID控制器的设定值端口设置液位给定值，水压力传感器检测液位。

涡轮流量计测流量，变频器调节水泵的转速，采用PID算法得出变频器输出值，实现流量的控制。

流量控制是内环，液位控制是外环。

系统电源由接触器和按钮控制，系统电源接通后PLC进行必要的自检和初始化，控制器接收到系统启动按钮动作信号后，通过接触器接通电机电源，启动动力系统工作，开始两个闭环系统的调节控制。

关键词：PLC控制；变频器；PID控制；Wincc组件；上位机目录1 过程控制系统简介 (1)1.1 过程控制介绍 (1)1.2 串级控制系统的组成 (1)1.2.1 硬件介绍 (1)1.3 电源控制台 (3)1.4 总线控制柜 (3)1.5 软件介绍 (4)1.6 系统总貌图 (4)2 串级控制系统简介 (5)2.1 液位串级控制系统介绍 (5)2.2 串级控制系统的概述 (5)2.3 串级控制系统的工作过程 (5)2.4 系统特点及分析 (6)2.5 串级控制系统的整定方法 (6)2.6 主、副回路中包含的扰动数量、时间常数的匹配 (7)2.7 PID控制工作原理 (7)3 上水箱液位与进水流量串级控制系统 (9)3.1 实验设备 (9)3.2 液位-流量串级控制系统的结构框图 (9)3.3 系统工作原理 (9)3.4 控制系统流程图 (10)3.5 实验过程 (11)3.6 实验结果分析 (13)3.6.1 整定过程分析 (13)3.6.2 扰动下的响应分析 (14)3.6.3 主、副调节器采用不同调节器时对系统动态性能的影响 (14)4 总结 (18)5 参考文献 (19)1 过程控制系统简介1.1 过程控制介绍现代化过程工业向着大型化和连续化的方向发展，生产过程也随之日趋复杂，而对生产质量﹑经济效益的要求，对生产的安全、可靠性要求以及对生态环境保护的要求却越来越高。

可控硅调压电路原理
可控硅调压电路原理是一种常见的电子调节电压的方法。

它通过可控硅器件（又称二极管可控整流器）控制电流的导通时间来调节输出电压的大小。

可控硅器件是一种具有三个电极的半导体元件，包括主电极、控制电极和门极。

当在主电极与控制电极之间加上一定的正向电压，使得主电极与控制电极之间的结反向偏置矩形区域变窄，从而使得可控硅器件产生导通状态。

而若在主电极与控制电极间施加一定的反向电压，或是通过门极施加一个周期性的触发信号，可控硅器件将被迫断开导通状态。

可控硅调压电路主要由可控硅器件、控制电路和功率元件组成。

在控制电路中，通过对可控硅器件主、控制电极之间的脉冲信号的调节，控制器件导通时的时间和导通周期的比例。

在功率元件中，通过将可控硅器件与负载（如电阻、电感或电容）相连，使得输出电压与负载的关系得到控制。

可控硅调压电路的工作原理是将输入电源的交流电转换为直流电。

当输入电压施加到可控硅调压电路时，可控硅器件会在每个正弦周期的起始瞬间导通，从而导致电流在主电极和控制电极之间流通。

然后，可控硅器件会在每个正弦周期的结束瞬间断开导通。

因此，通过控制可控硅器件的导通时间和导通周期的比例，可以调节输出电压的大小。

总的来说，可控硅调压电路通过控制可控硅器件导通时间的长
短，实现对输出电压的调节。

这种电路具有简单、稳定、可靠的特点，在许多电子设备中广泛应用。

可控硅移相触发器模块可控硅移相触发器模块是一种常见的电子元件，广泛应用于电力电子领域。

它具有可控性强、稳定性好等特点，被广泛用于交流电控制、电力调节等方面。

本文将介绍可控硅移相触发器模块的原理、结构和应用。

一、原理可控硅移相触发器模块的原理基于可控硅的特性。

可控硅是一种半导体器件，具有双向导电性。

当控制信号施加在可控硅上时，可控硅将开始导通，形成通路，使电流通过。

而当控制信号消失时，可控硅将停止导通，断开通路，电流停止流动。

二、结构可控硅移相触发器模块通常由可控硅、触发电路和控制电路组成。

可控硅作为核心元件，触发电路用于产生控制信号，控制电路用于控制触发电路的工作状态。

三、应用1. 交流电控制可控硅移相触发器模块可以用于交流电控制，如交流电调光、交流电调速等。

通过控制可控硅的导通角度，可以实现对交流电的控制，从而达到调光、调速的目的。

2. 电力调节可控硅移相触发器模块还可以用于电力调节，如电力因数校正、电力负荷控制等。

通过控制可控硅的导通角度，可以调整电路中的功率因数，实现对电力的调节。

3. 电力电子设备可控硅移相触发器模块广泛应用于各种电力电子设备中，如变频器、逆变器、电力调节器等。

它可以实现对电力的精确控制，提高电力设备的效率和稳定性。

4. 其他领域可控硅移相触发器模块还可以应用于其他领域，如照明控制、电磁炉控制等。

它的可控性和稳定性使得它在各种控制场景下都能发挥重要作用。

总结：可控硅移相触发器模块是一种重要的电子元件，具有可控性强、稳定性好等特点。

它在交流电控制、电力调节和电力电子设备等方面有着广泛的应用。

随着电力电子技术的不断发展，可控硅移相触发器模块将在更多领域发挥重要作用，为电力控制和调节提供更多可能性。

可控硅可控硅是硅可控整流元件的简称，亦称为晶闸管。

具有体积小、结构相对简单、功能强等特点，是比较常用的半导体器件之一。

该器件被广泛应用于各种电子设备和电子产品中，多用来作可控整流、逆变、变频、调压、无触点开关等。

家用电器中的调光灯、调速风扇、空调机、电视机、电冰箱、洗衣机、照相机、组合音响、声光电路、定时控制器、玩具装置、无线电遥控、摄像机及工业控制等都大量使用了可控硅器件。

按其工作特性，可控硅( THYRISTOR) 可分为普通可控硅(SCR即单向可控硅、双向可控硅(TRIAC和其它特殊可控硅。

可控硅的主要参数非过零触发 -无论交流电电压在什么相位的时候都可触发导通可控硅，常见的是移相触发，即通过可控硅的主要参数1、额定通态平均电流IT在一定条件下，阳极---阴极间可以连续通过的50 赫兹正弦半波电流的平均值。

2、正向阻断峰值电压 VPF 在控制极开路未加触发信号，阳极正向电压还未超过导能电压时，可以重复加在可控硅两端的正向峰值电压。

可控硅承受的正向电压峰值，不能超过手册给出的这个参数值。

3、反向阴断峰值电压 VPR当可控硅加反向电压，处于反向关断状态时，可以重复加在可控硅两端的反向峰值电压。

使用时，不能超过手册给出的这个参数值。

4、控制极触发电流 Ig1、触发电压VGT在规定的环境温度下，阳极---阴极间加有一定电压时，可控硅从关断状态转为导通状态所需要的最小控制极电流和电压。

5、维持电流IH在规定温度下，控制极断路，维持可控硅导通所必需的最小阳极正向电流。

近年来，许多新型可控硅元件相继问世，如适于高频应用的快速可控硅，可以用正或负的触发信号控制两个方向导通的双向可控硅，可以用正触发信号使其导通，用负触发信号使其关断的可控硅等等。

可控硅的触发过零触发 -一般是调功，即当正弦交流电电压相位过零点触发，必须是过零点才触发，导通可控硅。

非过零触发 -无论交流电电压在什么相位的时候都可触发导通可控硅，常见的是移相触发，即通过改变正弦交流电的导通角（角相位），来改变输出百分比。

可控硅调压调温本例介绍的温度控制器，具有SB260取材⽅便、性能可靠等特点，可⽤于种⼦催芽、⾷⽤菌培养、幼畜饲养及禽蛋卵化等⽅⾯的温度控制，也可⽤于控制电热毯、⼩功率电暖器等家⽤电器。

1．电路图温度控制器电路如图7.116所⽰。

2．⼯作原理220V交流电压经Cl降压、VD，和VD。

整流、C2滤波及VS稳压后，⼀路作为IC(TL431型三端稳压集成电路)的输⼊直流电压；另⼀路经RT、R3和RP分压后，为IC提供控制电压。

在被测温度低于RP的设定温度时，NTC502型负温度系数热敏电阻器Rr的电阻值较⼤，IC的控制电压⾼于其开启电压，IC导通，使LED点亮，VS受触发⽽导通，电热器EH通电开始加热。

随着温度的不断上升，Rr的电阻值逐渐减⼩，同时IC的控制电压也随之下降。

当被测温度⾼于设定温度时，IC截⽌，使LED熄灭，VS关断，EH断电⽽停⽌加热。

随后温度⼜开始缓慢下降，当被测温度低于设定温度时，IC⼜导通，EH⼜开始通电加热。

如此循环不⽌，将被测温度控制在设定的范围内。

简单实⽤的⼤功率可控硅触发电路图⼀般书刊介绍的⼤功率可控硅触发电路都⽐较复杂，⽽且有些元件难以购买。

笔者仅花⼏元钱制作的触发电路已成功触发100A以上的可控硅模块，⽤于⼯业淬⽕炉上调节380V电压，⼜装⼀套⽤于⼤功率⿎风机作⽆级调速⽤，效果⾮常好。

本电路也可⽤作调节220V交流供电的⽤电器。

电路见图。

将两只单向可控硅SCRl、SCR2反向并联．再将控制板与本触发电路连接，就组成了⼀个简单实⽤的⼤功率⽆级调速电路。

这个电路的独特之处在于可控硅控制极不需外加电源，只要将负载与本电路串联后接通电源，两个控制极与各⾃的阴极之间便有5V~8V脉动直流电压产⽣，调节电位器R2即可改变两只可控硅的导通⾓，增⼤R2的阻值到⼀定程度,便可使两个主可控硅阻断，因此R2还可起开关的作⽤。

该电路的另⼀个特点是两只主可控硅交替导通，⼀个的正向压降就是另⼀个的反向压降，因此不存在反向击穿问题。

一路输入两路输出模拟信号隔离分配器信号隔离器非周期信号：指不具有上述性质的确定性信号，可以分成准周期信号和瞬态信号两类。

准周期信号：由多个具有不成比例周期的正弦波之和形成，级成信号的正（余）弦信号的频率比不是有理数。

瞬态信号：时间历程短的信号，如矩形脉冲信号、衰减指数脉冲信号、正弦脉冲等。

随机信号又分成两大类：平稳随机信号和非平稳随机信号。

平稳随机信号：信号的数计特征是时不变的，或者说不随时间原点的选取而变化的信号称为稳随机信号。

如图1.2.4所示。

非平稳随机信号是指不具有上述特点的随信号，如图1.2.5所示。

深圳市斯瑞特科技产品主要特性:>>精度等级：0.1级、0.2级、0.5级。

产品出厂前已检验校正，用户可以直接使用>>辅助电源：5V/12V/15V/24VDC 或者220VAC（范围±10%）>>国际标准一路信号输入:0-5V/0-10V/1-5V,0-10mA/0-20mA/4-20mA等>>二路输出标准信号：0-5V/0-10V/1-5V,0-10mA/0-20mA/4-20mA等，具有高负载能力>>全量程范围内极高的线性度（非线性度<0.2%）>>标准DIN35 导轨式安装（尺寸：106.7x79.0x25.0mm）>>具有较强的抗电磁干扰和高频信号干扰能力产品选型表：DIN12-IRT - U(A)□- P□- O□选型举例：例1：输入信号:0-10V 供电电源:24V 输出两路信号:4-20ma 型号:DIN12-IRT-U2-P1-O1 例2：输入信号:0-10V 供电电源:12V 输出两路信号:0-10V 型号:DIN12-IRT-U2-P2-O5 应用：>>模拟信号数据隔离、采集和变换，信号分配器>>隔离4-20mA或0-20mA信号传输>>工业现场信号隔离及变换>>信号长线无失真传输>>仪器仪表信号收发>>电力监控、医疗设备隔离>>变频器信号隔离采集>>PLC/FA 电机信号隔离控制>>非电量信号变送产品最大绝对额定值：Continuous Isolation Voltage（持续隔离电压）:3000VDCJunction Temperature（工作温度）:+85℃Storage Temperature （存贮温度）:+150℃Lead Temperature （焊接温度）:+300℃（10秒）电源电压范围：±10%Vin注意：如果超出上述范围，产品可能会引起永久性损坏。

基于MCGS的模拟锅炉温度控制系统的设计发表时间：2017-11-09T20:17:59.597Z 来源：《电力设备》2017年第18期作者：黄俊腾张晓东[导读] 摘要：针对人工控制锅炉温度系统误差大、安全性低以及控制过程繁琐等问题，提出应用计算机与MCGS组态软件自动控制锅炉温度的方法解决了控制精度低与安全性的问题。

利用MCGS工程组态软件良好的人机界面、数据采集功能，结合脚本程序编写的便利性，利用MCGS良好的控制界面及模拟运行环境，运用脚本语言编写程序，采取PID算法实现对锅炉内胆水温的精确控制。

（西北电力试验研究院陕西西安 710032）摘要：针对人工控制锅炉温度系统误差大、安全性低以及控制过程繁琐等问题，提出应用计算机与MCGS组态软件自动控制锅炉温度的方法解决了控制精度低与安全性的问题。

利用MCGS工程组态软件良好的人机界面、数据采集功能，结合脚本程序编写的便利性，利用MCGS良好的控制界面及模拟运行环境，运用脚本语言编写程序，采取PID算法实现对锅炉内胆水温的精确控制。

关键词：MCGS组态软件，PLC，锅炉内胆水温，PID算法，温度控制系统，上位机 1 引言锅炉在日常生活生产中的影响非常大。

在工业锅炉里面燃烧化石燃料（比如说煤、石油、天然气等）产生的热水或水蒸汽的可直接提供工农业生产和生活所需要的热能。

以及电热锅炉，将电能转化为热能，把水加热至有压力的热水或蒸汽（饱和蒸汽），不少企业将电热锅炉应用于采暖、中央空调和热水供应。

在这种情况下，结合MCGS组态软件设计出一套针对温度的较为理想的控制系统其价值必定会具有非常深远的意义。

2 MCGS组态软件 MCGS是为工业过程控制和实时监测领域服务的通用计算机系统软件，具有功能完善、操作简便、可视性好、可维护性强的突出特点。

它的特点可以归结成以下几点：概念简单，易于理解和使用。

利用丰富的“动画组态”功能，快速构造各种复杂生动的动态画面。

引入“运行策略”的概念。