化产作业区设备管理制度

化工生产企业设备管理制度化工生产企业设备管理制度（通用6篇）在现在的社会生活中，需要使用制度的场合越来越多，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。

什么样的制度才是有效的呢？以下是小编精心整理的化工生产企业设备管理制度（通用6篇），欢迎大家分享。

化工生产企业设备管理制度11.目的：为加强对生产设施的安全管理，提高生产设施运行的安全性和可靠性，确保设施安全、稳定、长期满负荷运行，特制定本制度。

2.范围：本制度适用于本公司内的生产设施。

3.职责：生产部为本制度的具体落实部门，安全环境管理委员会为日常监督部门。

4.生产设施安全管理内容：生产设施安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持生产全过程的系统管理方式；坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除生产设施运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

4．1生产设施选购4．1．1必须坚持“安全高于一切”的生产设施选购原则，要求做到生产设施运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。

4．1．2生产设施管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，生产设施安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

4．1．3安装、调试、验收、建立档案等。

4．2生产设施使用前的管理工作4．2．1生产部门制定安全操作规程、开停车方案、设备停修吹扫方案。

4．2．2生产部门制定生产设施维护保养计划，设备定期检查和考核记录。

4．2．3安全环境管理委员会负责监督安装安全防护装置。

4．2．4生产部工务负责员工培训。

内容包括生产设施原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。

经考核合格后，方可持证上岗。

4．2．5特种设备的操作人员应持有有效的操作资格证书，否则不准上岗。

4．3生产设施使用中的管理工作4．3．1严格执行本制度，由生产部工务人员负责检查落实。

4．3．2生产设施操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。

第一章总则第一条为确保化工厂设备的安全、稳定、高效运行，提高设备管理水平，保障生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于化工厂设备部的所有设备及其管理活动。

第三条设备部应遵循“预防为主、安全第一”的原则，加强设备管理，确保设备安全、可靠、经济、环保运行。

第四条设备部应建立健全设备管理制度，明确各部门、各岗位的职责，确保设备管理工作的规范化、制度化。

第二章组织机构及职责第五条设备部设立设备部经理，负责全面领导设备管理工作。

第六条设备部下设以下部门及岗位：1. 设备管理科：负责设备计划、采购、验收、安装、调试、维护、保养、改造等工作。

2. 设备维修科：负责设备故障排除、维修保养、技术改造等工作。

3. 设备安全科：负责设备安全检查、事故调查处理、安全教育培训等工作。

4. 设备档案科：负责设备档案管理、设备台账管理等工作。

5. 设备运行科：负责设备运行监控、设备状态分析、设备性能评估等工作。

第七条各部门职责：1. 设备管理科：（1）制定设备管理制度和操作规程，并组织实施。

（2）编制设备采购计划，组织设备采购、验收、安装、调试。

（3）负责设备维护保养计划的编制和实施。

（4）组织设备改造和技术更新。

2. 设备维修科：（1）负责设备故障排除、维修保养。

（2）编制设备维修计划，组织实施。

（3）负责维修工具、备品备件的采购和管理。

（4）组织维修人员的技术培训。

3. 设备安全科：（1）负责设备安全检查，发现安全隐患及时整改。

（2）组织事故调查处理，提出整改措施。

（3）开展安全教育培训，提高员工安全意识。

（4）负责设备安全档案管理。

4. 设备档案科：（1）负责设备档案的收集、整理、归档。

（2）负责设备台账的编制、更新和管理。

（3）协助其他部门进行设备管理工作。

5. 设备运行科：（1）负责设备运行监控，确保设备正常运行。

（2）进行设备状态分析，提出改进措施。

（3）负责设备性能评估，为设备改造提供依据。

第三章设备管理第八条设备管理应遵循以下原则：1. 预防为主：加强设备预防性维护保养，降低故障率。

化工企业生产设备、设施安全管理制度1、生产设备、设施设计与制造的安全保障1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。

如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。

对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。

对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。

1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。

2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。

维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。

2.1、设备安装的安全要求设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。

检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。

2.2、设备使用、维护保养的安全要求设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安全正常运行。

2.3、设备安全检测的要求安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。

2.4、设备的报废与淘汰建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。

2.5、建立设备安全档案设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。

化工企业生产设备、设施安全管理制度（2）一、安全管理责任制度：1. 确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标；2. 确定生产设备、设施安全管理负责人，明确其职责和权限；3. 安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作；4. 建立设备、设施安全管理工作的协调机制，加强各部门之间的沟通和合作。

化工企业生产设备、设施安全管理制度一、安全管理责任制度：1. 确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标；2. 确定生产设备、设施安全管理负责人，明确其职责和权限；3. 安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作；4. 建立设备、设施安全管理工作的协调机制，加强各部门之间的沟通和合作。

二、安全管理制度：1. 编制设备、设施安全管理制度，包括设备、设施的规范使用和操作程序、维护保养程序、应急处理程序等；2. 执行设备、设施安全管理制度，确保其全面有效执行；3. 定期对设备、设施安全管理制度进行评估，及时修订和完善。

三、设备、设施安全管理：1. 对生产设备、设施进行定期检查，发现问题及时进行维修或更换；2. 建立完善的设备、设施台账，记录设备、设施的基本情况、维护记录等；3. 对新设备、设施进行安全评估，确保其符合安全标准；4. 提供员工必要的设备、设施安全操作培训，确保员工正确使用设备、设施；5. 建立设备、设施安全事故报告与处理机制，及时报告和处理设备、设施安全事故。

四、设备、设施安全防火：1. 制定防火安全制度，包括设备、设施周围的防火措施、易燃物储存和使用的规定等；2. 定期进行消防设施检查、消防演练等，确保消防设施的正常运行和员工的应急处理能力；3. 加强火灾隐患排查，及时消除设备、设施的火灾隐患。

五、设备、设施安全环保：1. 确保设备、设施的环保合规性，严格执行国家环保法规；2. 定期进行设备、设施的环境监测，确保排放符合环保要求；3. 加强对设备、设施操作过程中产生的废水、废气、废渣等的管理和处理。

六、设备、设施安全应急管理：1. 建立应急预案，包括设备、设施事故应急处理流程、应急物资储备等；2. 加强设备、设施事故应急救援队伍的建设，确保能及时有效地处理设备、设施事故；3. 定期组织设备、设施事故应急演练，提高员工的应急处理能力。

以上是化工企业生产设备、设施安全管理制度的一些基本要求，企业可以根据自身情况进行具体的制定和实施。

化产车间设备使用制度范文一、设备使用准备阶段：设备使用前的准备工作是确保设备正常运行和使用安全的关键环节。

在设备使用准备阶段，应做到以下几点：1. 设备检查：使用设备前，必须进行设备检查，确保设备正常运行，并及时发现和解决潜在问题。

检查的内容包括设备外观是否完好，设备零部件是否正常，各种安全装置是否完好等。

2. 设备清洁：在使用设备前应将设备进行清洁，包括清除设备表面的污垢、清理设备内部的积尘等。

清洁设备可以确保设备正常运行，并减少设备故障的发生概率。

3. 设备保养：设备的保养对于设备的正常运行来说至关重要。

在设备使用前应检查设备的保养情况，包括设备的润滑、设备零部件的更换等。

确保设备在使用过程中能够正常运行，避免设备故障的发生。

二、设备使用过程：设备使用过程是保障生产效率和产品质量的关键环节。

在设备使用过程中，应做到以下几点：1. 设备操作规范：设备操作人员必须按照设备操作规范进行操作，不得擅自更改操作方法。

在操作设备时应注意设备的运行状态，及时发现和解决设备故障。

2. 设备保护措施：在设备使用过程中，应采取必要的设备保护措施，包括但不限于戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保设备操作人员的人身安全。

3. 设备维护管理：设备维护管理是保证设备长期稳定运行的重要环节。

在设备使用过程中，应及时对设备进行维护，包括设备的润滑、设备零部件的更换、设备的定期保养等。

三、设备使用结束阶段：设备使用结束后，应做好设备的收尾工作，确保设备的安全与下次使用的顺利进行。

在设备使用结束阶段，应做到以下几点：1. 设备关闭：设备使用结束后，应将设备进行关闭，包括但不限于设备断电、设备停止运行等，确保设备在未使用状态下能够安全保留。

2. 设备清洁：设备使用结束后，应对设备进行清洁，包括清理设备表面的污垢、清洁设备内部的积尘等。

清洁设备可以延长设备的使用寿命，并减少设备故障的发生概率。

3. 设备维护记录：设备使用结束后，应及时记录设备维护情况，包括设备的保养、设备的维修、设备的更换等。

化产车间设备使用制度模版一、目的本制度的目的是为了规范化产车间设备的使用，确保设备的安全运行、提高生产效率，保障员工的人身安全和公司利益。

二、适用范围本制度适用于化产车间的设备使用，包括但不限于生产设备、仪器仪表、工具等。

三、责任与义务1.化产车间负责人有责任组织实施本制度，并对设备使用提供必要的指导和培训。

2.设备管理员有责任对设备进行定期检查、维护、保养，并及时上报设备故障。

3.设备使用人员有权利和义务按照规定正确、安全地使用设备，如发现设备故障应及时上报。

4.公司管理部门有责任协助化产车间落实设备使用制度，并提供必要的技术支持和培训。

四、设备的使用1.设备使用人员必须熟悉设备的操作要求和安全注意事项，并按照使用手册进行操作。

2.设备使用人员在操作设备前必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。

3.设备使用人员应按照设备使用规定使用设备，严禁超负荷使用设备，防止设备过载损坏。

4.设备使用人员工作结束后，应将设备清洁干净，保持设备的整洁和良好状态。

五、设备的维护与保养1.设备管理员按照制定的维护计划进行设备的定期维护。

2.设备管理员应定期检查设备的工作状态，发现问题及时修复或更换配件。

3.设备使用人员应遵守设备保养的要求，及时清理设备上的污物和异物。

4.设备管理员和设备使用人员应定期对设备进行润滑、调试和校准，确保设备的正常运行。

六、设备的安全与防护1.设备使用人员在操作设备时必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、耳塞等。

2.设备使用人员应保持设备操作区域的整洁，避免堆放杂物，确保设备周围的通道畅行无阻。

3.设备使用人员应按照安全操作规程使用设备，禁止私自改动设备的安全装置和控制系统。

4.在操作设备前，设备使用人员应检查设备周围的环境是否安全，确保无明火和易燃易爆物品。

七、设备的故障处理1.设备使用人员在发现设备故障时应立即停止使用，并及时上报设备管理员。

2.设备管理员应及时处理设备故障，修复或更换故障设备。

化工企业生产设备、设施安全管理制度涵盖了以下内容：1. 安全生产责任：明确化工企业内部各级管理人员的安全生产责任，包括企业总经理、生产主管、设备维护人员等。

2. 设备安全检查与维护：制定设备日常巡检、定期检修计划，并明确安全检查的责任人和检查内容。

同时，建立设备维修记录，确保设备安全可靠运行。

3. 运行规程：制定化工生产设备的操作规程，包括设备投料、运行、调整和停机的程序。

同时，明确安全操作要求，防止操作不当引发事故。

4. 事故预防和应急处理：建立事故预防和应急处理机制，包括设立相应的预警机制、事故报告制度和安全应急预案。

并进行相应的人员培训和演练。

5. 危险品管理：制定危险品的储存、使用和运输等安全管理制度。

确保危险品的安全性和环境保护。

6. 环境保护：制定化工企业的环保管理制度，确保生产过程中不对环境造成污染。

7. 安全培训和教育：建立安全培训和教育制度，定期组织员工进行安全知识培训和技能培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

8. 安全监控和检查：建立设备安全监控和定期检查制度，包括报警系统、温度监控系统、压力监控系统等，确保设备安全运行。

9. 事故调查与分析：建立事故调查与分析机制，对事故原因进行调查和分析，并提出相应的预防措施，以防止类似事故再次发生。

10. 安全奖惩制度：建立安全奖惩制度，对安全事故责任人和重大违章行为进行奖惩，激励员工遵守安全规章制度。

通过建立和执行这些管理制度，可以有效管理化工企业的生产设备和设施安全，减少生产事故的发生，保障员工和环境的安全。

化工企业生产设备、设施安全管理制度（2）1、生产设备、设施设计与制造的安全保障1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。

如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。

对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。

一、总则1. 为确保化工厂设备的安全、可靠、高效运行，保障生产安全，提高生产效率，特制定本制度。

2. 本制度适用于化工厂所有生产设备、辅助设备、公用工程设备等。

3. 本制度遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家有关法律法规、标准规范。

二、组织机构及职责1. 设备管理部门负责全厂设备的日常管理、维护、检修及更新改造等工作。

2. 生产部门负责设备的使用、操作及日常保养。

3. 人力资源部门负责设备操作人员的培训、考核及选拔。

4. 质量管理部门负责设备质量监督及检验。

5. 设备操作人员应按照本制度及设备操作规程进行操作。

三、设备管理制度1. 设备购置与验收（1）设备购置前，应进行市场调研，确保设备符合生产需求、安全可靠、技术先进。

（2）设备购置后，设备管理部门应组织验收，确保设备质量符合要求。

2. 设备使用与操作（1）设备操作人员必须经过培训、考核合格后方可上岗操作。

（2）操作人员应熟悉设备操作规程，严格遵守操作规程进行操作。

（3）设备操作过程中，应密切关注设备运行状况，发现异常情况应及时报告并采取措施。

3. 设备维护与保养（1）设备操作人员应按照设备维护保养规程，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

（2）设备管理部门应定期对设备进行巡检，发现设备故障或异常情况，应及时安排维修。

4. 设备检修与更新改造（1）设备管理部门应制定设备检修计划，定期对设备进行检修，确保设备正常运行。

（2）设备检修应按照设备检修规程进行，确保检修质量。

（3）设备更新改造应结合生产需求、设备状况及经济效益，制定合理的更新改造方案。

5. 设备档案管理（1）设备管理部门应建立设备档案，包括设备购置、验收、使用、维护、检修、更新改造等信息。

（2）设备档案应完整、准确、及时更新。

6. 设备安全与环保（1）设备操作人员应严格遵守设备安全操作规程，确保生产安全。

（2）设备管理部门应定期对设备进行安全检查，确保设备安全运行。

（3）设备排放的废气、废水、废渣等应符合国家和地方环保要求。

化产车间设备管理制度
1、设备及环境卫生班班交，车间不定时检查，达不到要求，扣奖20元/个问题。

2、岗位设备（压力表，温度表，阀门等缺失或损坏的，按价赔偿并扣奖50元/个。

3、设备操作不符合要求（比如设备开、停时，阀门操作不规范，缺油等），扣奖20元/次。

4、各种设备运行指标不符合要求（比如压力超过规定值），考核20元/个问题。

5、由于操作失误造成的损失，车间讨论考核。

6、及时完成车间安排的任务，奖励20元/项.
7、能对车间工艺及设备提出建议，有利于车间管理的，奖励20元/项.（重大建议车间讨论奖励）
8、在设备检修及工艺运行中遇到工作量大的活（比如停产检修时漏油多，及检修垃圾多）积极组织清理的，奖励到班组100元/次。

9、如本岗位人员无能力及时完成所负责区域内的工作（比如阀门的更换情况等）则扣奖金50元奖励给完成此项工作的人员。

10、遇到上级领导视察工作，表现好的班组奖励200元/次。

11、主要设备（煤气风机、爆气风机，空气压缩机）每月15号取油样，交化验室化验，及时联系化验室并最迟将化验结
果20号之前报告给设备主任，每迟一天扣奖20元。

12、能及时发现岗位设备及工艺问题，奖励20元/项（重大问题，车间讨论奖励）
13、在工作中需要车间领导协调的问题，及时提出（比如加装平台等）领导同意的奖励20元/项，不提出问题被领导发现的，扣奖100元/项。

13、所有设备运行时不得打扫设备卫生。

14、岗位备用设备保证达到备用状态，有问题及时反映处理，没有及时反映的，扣奖100元/项。

15、每天接班后工艺特殊调整，及三修人员对设备的维修都要记录在班长记录，漏记扣奖20元/项。

化产车间设备使用制度1.制度目的为了规范化产车间设备的使用，确保设备的正常运行，提高生产效率和质量，订立本制度。

2.适用范围本制度适用于化产车间全部设备的使用和管理。

3.设备使用管理标准3.1 设备使用权限1.只有经过培训和授权的员工才能使用设备，并且必需严格依照使用说明进行操作。

2.未经授权的员工禁止操作设备，禁止将设备转借给其他人使用。

3.2 设备保养1.设备的日常保养由指定人员负责，负责人员应定期对设备进行清洁、润滑、检查和调整，确保设备的正常运行。

2.设备异常或故障时，负责人员应适时报修，并进行标识，禁止连续使用。

3.3 设备检查1.定期进行设备的例行检查，包括但不限于电气线路、零部件的磨损程度、密封件的状态等。

检查结果应记录并适时报告上级主管。

2.设备巡查结束后，对发觉的问题进行整理和分析，并提出解决方案进行改进。

3.4 设备操作规范1.操作设备前应先检查设备的工作状态、检查相关安全设施是否齐全并处于正常工作状态。

2.操作前必需穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，以确保人身安全。

3.操作中，严禁任意调整设备参数，必需依照设备使用说明进行操作。

4.操作结束后，必需关闭设备电源、清理好操作现场，并将设备复位至初始状态。

4. 设备使用考核标准4.1 操作技能考核1.新员工应经过设备操作培训并通过考核方能正式上岗。

2.定期进行设备操作技能考核，考核内容包括但不限于设备操作流程、故障处理、参数调整等，合格率应达到90%以上。

4.2 故障处理本领考核1.定期进行设备故障处理本领考核，考核内容包括但不限于故障分析、故障排查、故障修复等。

2.考核结果应记录并与员工进行沟通，针对不合格者进行再培训。

5.违规惩罚5.1 违规行为1.未经授权操作设备。

2.有意破坏设备。

3.不按规定进行设备保养和检查。

4.擅自调整设备参数。

5.不遵守操作规范。

6.未佩戴个人防护装备进行操作。

5.2 惩罚措施1.违规行为轻者，予以口头警告，提示其改正错误。