水泥工艺跳停处理

超大面积地下室混凝土结构整体跳仓法施工工法一、技术开发背景随着城市化建设进程加快，土地资源日趋紧张，地下工程建设规模朝着“越来越大、越来越深”的模式发展。

而针对超大面积、超长的混凝土结构，如何控制结构裂缝的产生，杜绝渗漏现象，保证建筑物的使用功能，是一项值得研究的技术课题。

泰州市金融服务区地下室整体工程为地下二层地下室，总建筑面积为186 833米2，东西方向长约510．5米，南北方向宽约183．7米，属于超大面积地下室。

原设计设置了大量的后浇带，为了保证工期、减少后浇带施工带来的隐患，扬建集团公司先后请研究混凝土裂缝专家王铁梦教授、建筑材料专家缪昌文院士、结构专家孟少平教授作为技术指导，在该工程中采用地下室底板、墙板、顶板“整体跳仓法”工艺取代原图纸设计的“后浇带”，利用专利技术“减缩、抗裂型接枝共聚物混凝土超塑化剂及其制备方法”研制出高性能低收缩混凝土用于工程，同时进行混凝土温度和应力的监测，科学灵活地确定跳仓块的间距及间隔时间，合理确定施工缝防水构造节点，保证了混凝土结构的施工质量，圆满达到预期目标，总结出“超大面积地下室混凝土结构整体跳仓法施工工法”被评为江苏省省级工法，关键技术达到国际先进水平。

二、施工工法特点(1)本工法为超大面积地下室底板、墙板、顶板整体采用跳仓法，不同于通常“跳仓法”的底板“跳仓”而上部墙板、顶板留设后浇带，施工便捷，节省工期。

(2)“跳仓”间距灵活确定，根据不同部位，确定不同“跳仓法”分块间距及其浇筑顺序；底板分仓最大间距为80米，突破了国内规范中地下连续混凝土结构施工缝许可间距的规定，减少了施工缝，降低了成本。

(3)在“跳仓法”施工过程中，通过加入聚羧酸高效复合外加剂，优化混凝土配合比，研制出用于超大面积地下室结构的高性能低收缩混凝土，混凝土7天、14天收缩率分别仅为95×10－6、147×10－6，混凝土收缩显著减小，有效提高了混凝土抗裂性能。

水泥磨操作规程一、操作指导思想1、水泥粉磨是水泥生产工艺过程中最后一个重要环节,在确保水泥成品质量的前提下，尽可能保证系统均衡、稳定，在此基础上稳定磨机产量，逐步提高台时产量。

2、系统参数的调整应围绕磨机的工作状况和水泥成品比表面积，细度的检测结果来进行，以保证磨机、选粉机、辊压机在最佳工作状态。

二、运转前准备工作1、与生产品质部、总降联系，确认具备开机条件。

2、与生产品质部联系确认入库号及物料配比。

3、确认供水、供气、供电正常。

4、检查工艺流程图，备妥系统设备，检查有无影响开机的报警存在。

5、与现场人员联系，进行开机前检查。

三、开机操作1、确认设备状态（联动或单机），主排风机入口挡板是否关闭。

2、开机前保证磨头仓内有料，物料不足开启3101、3102、3103、3111进物料，并与进料人员联系好。

3、粉煤灰系统可提前检查、确保顺利投料。

4、启动水泥库顶袋收尘组：根据品质部入库通知单选择入库号，在运转过程中换库应先选择新库号，再取消原库号，库顶袋收尘，风机自动启动或停止，换库时各闸阀在现场打开或关闭，未参与组连锁，阀门开关信号在中控显示。

5、启动斗提输送至库顶组：启动水泥输送至斗提、启动收尘器控制组，该组启动确认主排风机入口挡板是否关闭，严禁负荷启动，排风机启动后，入口挡板开度应慢慢打开，防止打开幅度大产生尖峰电流。

挡板开度30%左右能保证系统负压，不致冒灰即可。

磨机开启前挡板开至65%左右，主排风机电流除与挡板开度的大小，成品量的多少有直接关系。

6、启动选粉机组：启动该组前，主排风机挡板开度不能过大，防止带动选粉机旋转，使其与转数设定值不相符，导致选粉机变频器跳停，同时启动该组前应将选粉机设定到5%后再启动，确认选粉机运转后将转速逐渐增至50%左右，才能开大主排风机挡板。

磨机开启前再次调整选粉机转速，磨机运行中根据系统状况调整转速。

选粉机稀油站跳停，中控应及时查选粉机状态，将转速设定至0%，如果报警运行，应通知现场停机。

水泥生产巡检工模拟试题三（含答案）一、填空题（每空1 分，共20 分）1.皮带的保护装置有拉绳开关，测速开关，急停开关等。

2.罗茨风机开机时必须打开风门；离心风机开机时必须关闭风门。

3.提高水泥粉磨产质量最有效的措施是降低入磨物料粒度。

4.水泥磨机系统通风量风速的改变可以通过排风机风门开启度、排风机电机转速。

5.气焊与气割作业操作时，氧气瓶与明火不应小于 5 米，乙炔瓶与明火不应小于 10 米。

6.判断磨机级配是否合理，主要可以根据磨音、磨机产量及细度、磨内检查情况、筛余曲线来判断调整。

7.入选粉机斜槽堵塞的判断依据提升机电流上升、选粉机电流下降。

8.进入设备检修时必须2 人以上，互相监督和保护，同时外面要有人监护，照明用电必须使用安全电压。

9.设备运行过程中发生重大险情，岗位工可采取机旁紧急停车的措施，但必须及时通知相关人员检查处理。

10.设备检修由值班电工切断电源并悬挂警示牌：“禁止合闸”并验电证实无电后方可工作。

一切电器设备未经验电禁止用身体靠近导电部分。

二、判断题（每题1 分，共20 分）1.为避免皮带输送机的胶带打滑和跑偏，造成堵料等事故，皮带输送机的配重加得越多越好。

（×）2.对设备的巡检和维护应该是连续的、不断的、全面的、在设备的运行或停机时，都有不同的内容进行巡检和维护。

（√）3.对于限制旋转方向的设备在试车前必须首先确定电机转向与设备要求的转向一致。

（√）4.设备停机时间较短时，在没有进行开机前的巡检检查情况下，可以先开机，开机后加强巡检检查工作就可以了。

（×）5.加强磨内通风可将磨内微粒及时排出，减少过粉磨现象和缓冲作用，从而提高粉磨效率。

（√）6.磨机产量较高，但产品细度较低，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击能力强，研磨能力弱的原因。

（√）7.油站供油压力过低，系统不备妥时，可以将供油阀关闭一部份以达到提高供油压力、备妥系统开机的作用。

（×）8.在巡检空气输送斜槽的过程中，只需检查斜槽内物料流动情况，斜槽内部无积料，则说明斜槽运行正常。

目的本作业指导书旨在明确本岗位责任，规范操作员操作行为，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定生料磨运行状况，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，保证窑的生料供应，确保生产正常运行，以达到设备完好、安全运转、文明生产目的。

范围本规程适用于中控原料系统操作，即从石灰石矿山、粘土、砂岩、粉煤灰、铁粉堆场至生料入库，包括废气处理部分的操作控制。

基本要求1.按时、认真、如实地填写操作记录，即《中控室原料磨操作记录》、《中控生料质量控制记录》；做好交接班工作，搞好中控室的文明卫生。

2.操作员对生料质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。

3.严格按照作业指导书进行操作，遵守《中控操作员岗位职责》中的相关规定和要求，正常工作时所有安全连锁，工艺连锁处于联锁状态，优化操作参数，保证三班统一操作，稳定系统工况，达到优质、高产、稳产的目的。

4.熟悉本系统的生产工艺流程，熟练掌握各项技术参数和控制范围，对操作终端上的各种仪表、显示信号、操作功能和方法十分熟悉，正确无误地运用计算机控制系统进行生产作业；5.严格按照操作规程完成本系统设备的启、停，保证设备安全地正常运转，努力提高设备性能，以较低的机、物、料耗生产合格生料，达到或超过设计生产能力；6.密切保持与现场巡检工的联系，对巡检工反映的现场设备异常情况作出正确判断，提出有效措施，指导巡检工进行处理工作；7.完成厂部和车间下达的各项定额、消耗和质量指标。

完成临时交办的任务；8.努力学习专业知识，提高业务水平，提出本系统存在的问题及整改措施；提出提高产质量、降低消耗的合理化建议，参与技术改造、革新、攻关等技术工作；9.对本系统在生产过程中发生的异常情况，应立即向车间主任反映，并作出正确判断采取有效措施及时处理或紧急停机。

必须如实地记录事故情况；工艺流程简介１．石灰石矿山、配料站进料工艺流程简介：石灰石矿山开采的石灰石由铲车卸入下料斗经重型板喂机喂入石灰石单段锤式破碎机破碎，合格粒度的石灰石通过矿运皮带长廊输送进厂，进厂后入圆形石灰石均化堆场进行均化；２．原料调配站储存四种原料：石灰石、硫酸渣、砂岩、粉煤灰，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，由各自的定量给料机(12a.02、12a.04、12a.06、12a.14)从库中卸出，送到库底的混合料胶带输送机(12a.07)上，输送入锁风喂料机(12/16.01)，然后进入原料磨(12/16.02)。

“跳仓法”混凝土施工技术摘要跳仓法就是把建筑物分成若干段或块,进行间隔施工的一种方法。

早期的跳仓法施工主要用于大型工业建筑的地下工程和水利工程,如今在民用工程的超长、超宽、大体积混凝土的地下车库上应用屡见不鲜。

在综述跳仓法施工理论和施工工艺的同时,分析了跳仓法施工的4个主要难点及现场施工过程中对材料及工艺的控制。

实际工程项目的应用证明了采用跳仓法、取消后浇带的积极意义和作用。

关键词：跳仓法；冬季施工；管理技术：材料控制绪论北京鲜活农产品流通中心项目基础形式为有梁式筏板基础，基础面积较大，结构东西约690m，南北约210m～280m，基础底板混凝土浇筑方量12.5万立方米，采用跳仓法施工。

交易区混凝土底板厚为800mm、综合服务区混凝土底板厚为700mm，交易区基础梁大部分为1.2m×3.4m、1.8m×2.4m、1.2m×2.4m、1.5m×2.4m、；综合服务区基础梁为1.8m×2.0m、1.0m×3.0m、1.4m×3.0m、1.4m×2.6m、1.0m×2.6m，混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P8。

由于工期历经冬季，通过合理的技术、质量管理措施，保证工期和质量达到预期的要求。

施工组织管理1、前期准备（1.1）技术准备为避免底板混凝土一次性浇筑体量过大，并加快工期，针对工程特点将浇筑方案设计为“跳仓法”施工，根据图纸及规范要求，将地下结构A区划分18个流水段；B区划分21个流水段；C区划分24个流水段；D区划分30个流水段；E区划分20个流水段，按“品”字形进行跳仓浇筑施工如图所示（1-1）。

基础底板最小流水段混凝土浇筑方量为498m³，最大的混凝土浇筑方量为1624m³；平均每个流水段的浇筑方量为1100m³。

为避免跳仓施工混凝土浇筑时流入其他仓，保证施工质量，在相邻仓之间采用20目/cm²的钢丝网和8@80钢筋骨架封堵混凝土，控制好各仓间新旧混凝土浇筑时的接洽问题。

超长地下室底板混凝土跳仓法的应用张永欢曹传伟刘郢龙冯贞硕刘佳伟发布时间：2023-05-08T11:22:39.303Z 来源：《工程建设标准化》2023年5期作者：张永欢曹传伟刘郢龙冯贞硕刘佳伟[导读] 中国建筑第八工程局有限公司上海分公司九星城（九宫格）三标段项目位于上海市闵行区七宝镇七宝社区MHPO-0105单元中国建筑第八工程局有限公司上海分公司 201100摘要：中国建筑第八工程局有限公司上海分公司九星城（九宫格）三标段项目位于上海市闵行区七宝镇七宝社区MHPO-0105单元，北至九星路，南至宝兰路，东至乐中路，西至智联路，本项目为闵行区重点“城中村改造”项目，其中三标段项目共分为三个基坑：7号坑、8号坑、9号坑、10号坑，总体基坑面积约6.19万平米，其中7号坑基坑面积为18429平米、8号坑基坑面积为20364平米、9号坑基坑面积为18358平米，10号坑基坑面积为4701平米，底板采用筏板基础，筏板大面厚度800mm，项目根据现场实际情况，联合设计采用底板砼跳仓法施工，既保证现场实体进度质量，又节约了工期，同时对超长地下室底板混凝土跳仓法裂纹控制做出了课题研究。

关键词：九宫格；深基坑；跳仓法；超长地下室一、基坑概况1、九星城（九宫格）三标段（深基坑项目）概况：本工程基础形式地下连续墙+钢筋混凝土钻孔灌注桩+筏板基础，九宫格外围采用地下连续墙分割，坑与坑之间采用钻孔灌注桩进行分割，本工程三个基坑采用三阶段施工，第一阶段为7号坑和9号坑开挖完成地下室一层顶板后，即可开挖8号基坑，待8号基坑完成地下室一层顶板后方可开挖10号基坑，四个基坑总面积约6.19万平米，长边479米，短边方向为135米，整个基坑周长1228米，基坑分块及事宜详见下图：图一：基坑分坑示意图2、底板混凝土跳仓法概况：根据现场基坑开挖施工进度，将单个基坑分为若干个小块，采用跳仓法分块浇筑，根据规范要求，跳仓的最大分块单向尺寸不宜大于40米，相邻跳仓间隔施工浇筑时间7天以上，结构设计要求底板采用防水密实混凝土，设计强度为C35，抗渗等级为P8，浇筑顺序及分块详见下图：图二：底板跳仓分区及施工顺序示意图二、施工准备及资源配置1、应对本工程超长大体积混凝土结构采用跳仓法施工技术，项目部管理人员已熟悉相关设计图纸，做好施工前的各项准备工作，技术人员根据设计图纸、工程特点及现场施工环境编制了《底板混凝土跳仓法施工》专项方案并对下属分包单位进行了详细的技术交底。

水泥粉磨中控操作员操作规程范文一.目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格水泥，力求达到优质、高产、稳产、低耗的目的。

二.范围本规程适用于水泥粉磨中控操作，即从熟料、混合材配料库至水泥库顶。

三.指导思想1.树立安全生产、质量第一的观念，做到收尘系统达标排放。

2.严格遵守设备操作规程，杜绝违章。

3.与现场人员紧密协作，根据入磨物料水分、粒度、差压、出磨水泥细度及温度等情况，及时调整磨机喂料量及磨头磨尾风机流量，努力做到系统设备安全稳定运行，确保水泥磨产质量。

4.摸索适合水泥磨的最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和文明生产。

四.工艺流程简介1.配料站三个库内的物料按化验室通知的配比设定，分别经各定量给料机喂入库底皮带、斗提与出斗提皮带入稳流仓入辊压机，经辊压机挤压入V型选粉机，细粉入磨，粗粉回稳流仓;粉煤灰经转子秤计量、空气斜槽、粉煤灰提升机喂入磨内;入斗提皮带上配有金属除铁器，出斗提皮带上配有金属探测仪。

2.喂入磨内的物料在磨内进行粉磨，粉磨后的物料经出磨斗提、空气斜槽入O-SEPA选粉机，粗粉回磨，细粉经大布袋除尘器收下后由入库斗提提升入空气斜槽再分别入四个水泥库。

3.主机设备技术参数3.1辊压机:型号:CLF180-120电机功率:2Х1250KW最大单位辊宽粉碎力:12960KN正常工作辊缝:25~50mm最大喂料粒径:75mm最大喂料温度:100℃处理量:700-850t辊压机线速度:1.8m/s油缸正常工作压力:7~9Mpa油缸最大工作压力:20Mpa3.2V型选粉机:规格:V____分级粒径:小于0.2mm生产能力:160~275t/h3.3水泥磨:规格:Φ4.2Х13.5m生产能力:220±5t/h研磨体装载量:230t入磨物料粒度:<2mm(____%通过)入磨物料水分≤____%成品细度:≥340m2/Kg电机功率:3550KW3.4磨头循环风机:电机功率:560KW风量:275000M3/h3.5磨尾主排风机:电机功率:630KW风量:270000m³/h3.6辊压机出料提升机(带辅传)电机功率:2____132KW输送能力:1200t/h3.7出磨提升机(带辅传):电机功率:132KW输送能力:680t/h3.8入库提升机:电机功率:55KW输送能力:250t/h五.正常操作1.运转前的准备操作员在接到上级的开机指令后，必须做好下述准备工作:1.1通知电气值班人员送电，了解电力供应情况，联系总降是否允许开机;1.2通知PLC人员将DCS系统投入运行，并符合开磨条件;1.3通知调度室、化验室及现场巡检人员准备开机;1.4进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态;1.5通知现场巡检人员慢转磨机360°，并脱慢转，确保现场工作备妥，安全正常，并保持密切联系;1.6通知化验室下达质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号，并通知现场巡检人员做好入库准备工作;1.7依据化验室下达的配比通知单，设定石膏、混合材、熟料等物料比例;1.8将有关设备的袋收尘启动执行任务。

水泥磨机系统包括了喂料装置、辊压机、磨机、选粉机、收尘器及其连接管道和辅助设备，当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。

水泥磨机系统出现的紧急情况可分为三类：一是设备跳停，二是堵料、断料，三是参数异常﹙温度、负压﹚、设备报警﹙超电流、温度高、振动值大﹚。

一、设备跳停类设备突然停机时的基本程序：(1) 马上停掉与之有关的部分程序。

(2)为防止本系统因气体温度迅速上升而发生故障，必须及时地对各阀门进行调整，降低风量和风温。

(3)尽快查清原因，判断能否在短时间（30分钟）内处理完，以决定再次启动的时间，并进行相应的操作。

1 辊压机跳停止料，关闭辊压机气动棒闸，停配料皮带（称连锁跳停）。

如因有大块辊缝超差跳停，通知巡检工先加左右侧压力，再盘车；如是电气原因，通知电工；如长时间无法启动辊压机，通知调度，等提升机电流降到空载电流后停磨。

注意：辊压机跳停后在没有盘车的情况下，不要急于将下料螺旋装置关掉，防止内部物料将下料挡板顶坏。

2 入库提升机跳停停库底配料，关闭辊压机气动棒闸，降低循环风机转速，停入磨斜槽，高浓度收尘卸料风机，成品斜槽。

注意：如果磨机系统循环料较多，可直接将磨机停下，把高浓度的风机转速降到最低，把回粉斜槽开启，慢慢的将循环料放到磨机1仓。

3 水泥磨跳止料，关闭辊压机气动棒闸，停库底配料，停入磨斜槽和回粉斜槽，同时降低选粉机转速；如因稀油站原因跳停及时通知巡检工，如因电气原因跳停，通知电工处理。

注意：如是因为磨机轴瓦和减速机轴瓦温度高导致跳停，需让岗位工和电工检查确认设备自身有没有问题，如有问题切勿盲目开机。

4 出磨提升机跳停停库底配料，关闭辊压机气动棒闸，紧急停磨，同时停入磨斜槽和成品斜槽，降低选粉机转速。

5 k型选粉机跳停止料，关闭辊压机气动棒闸，停入磨斜槽，同时降低高浓度收尘风机转速，通知巡检工、电工、调度及时处理。

跳仓法施工工艺介绍及注意要点一、采用“跳仓法”取消施工后浇带1、跳仓法是充分利用了混凝土在5到10天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理，它是将建筑物地基或大面积砼平面机构划分成若干个区域，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段。

相邻两段间隔时间不少于五天，以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用，这样就不用留后浇带了。

跳仓法浇筑综合技术措施是在在不设缝情况下成功地解决了超长、超宽、超厚的大体积混凝土裂缝控制和防渗问题。

主要技术是：（1）利用"抗放兼施、先放后抗、以抗为主"的原理，经分析科学划分"跳仓块"，采取材料、结构、施工管理综合措施，严格实施有效控制混凝土早期裂缝。

（2）长墙配小直径、高密度水平钢筋置于主筋外侧，底板加铺钢筋网，以增加混凝土抗裂能力。

（3）选择低收缩性水泥，优化混凝土配合比，严格控制水泥用量，从而有效控制混凝土温度应力和减少混凝土收缩变形。

（4）严格控制混凝土原材料中粗细骨料含泥量和混凝土坍落度，进一步提高混凝土抗拉强度及极限拉伸变形。

（5）加强信息化施工，采用测温法实现温控。

采用塑料薄膜保湿加草袋保温的综合养生措施尽快回填覆土，以达缓慢降温，充分发挥混凝土的应力松弛效应，降低约束应力。

2、混凝土实际裂缝的出现可分为三个活动期：浇灌混凝上入模后，经24～30h可达最高温度，最高水化热引起的温度比入模温度约高30～35℃，经10～30d降至同周围气温，此期间大约有l5%～25%的收缩，有些结构出现裂缝，此阶段称为“早期裂缝活动期往后3～6个月，收缩完成60％～80％，此期间可能出现“中期裂缝”：至一年左右，收缩完成95％，此时可能出现“后期裂缝”。

现在不少结构工程发现的早期裂缝现象，在拆模板时就出现，共至拆模板前就已经出现，特别是高强泵送混凝上，由于水泥用量多、水灰比大，尤为常见。