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关于处理煤仓溜煤（矸）眼堵塞的有关规定及安全技术措施为进一步规范我矿煤仓安全管理，切实创建本质安全型环境，确保我矿安全生产持续稳定发展；根据《煤矿安全规程》、《安全质量标准化标准》的相关规定，结合我矿实际，特制定本规定。
一、工作程序1、煤仓、溜煤（矸）眼发生堵塞时，应立即停止工作，岗位人员必须立即查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明溜煤眼堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在稀煤等，查明原因后要及时详细汇报调度室，当班调度员应立即汇报当日公司值班领导。
公司值班领导根据汇报情况下达处理指令，采用常规办法（人工捅仓）处理。
2、当常规办法处理无效时，由值班公司领导下达指令，由堵仓处理单位（煤仓接仓工所属单位）按照规定采用爆破办法处理，助理以上领导制定爆破具体施工措施，明确具体参加人员，（特殊情况由值班公司领导亲自指挥），并将处理情况随时向公司调度室汇报。
3、当现场指挥认定爆破会造成重大安全隐患，（如煤仓溃仓、堵塞通风巷道等），煤仓主管部门需制定专门措施报公司总工程师批准后，严格按措施执行。
二、处理办法及安全技术措施（一）常规处理法1、施工负责人、安全负责人要认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素后，再通知工作人员施工。
首先检查放煤口附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，检查溜煤嘴的固定情况，各部连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。
2、施工前，施工负责人与相关的司机和信号工进行联系，说明工作中要注意的问题及联系信号。
3、处理长期不用的溜煤眼前，要由瓦斯员检查溜煤眼内有害气体（瓦斯、一氧化碳等）当有害气体浓度符合《规程》时方可施工。
4、溜煤眼堵塞后，严禁采用上部灌水将煤体稀化的方法疏通。
5、处理溜煤眼时要两人进行，一人操作，一人监护，并事先选好撤退路线，清理干净退路内的杂物。
6、如溜煤眼被煤滞住时，一般应采取人工振动等方法处理，如人工振动方法仍不能疏通时，可在下部使用高压水冲方式疏通溜煤眼堵塞。
火电厂堵煤和解决办法我公司与电力、煤炭等能源企业多年联合开展技术改造和新产品研发，具有丰富的专业知识和现场实践经验。
在用户意见基础上，优化设计，改进工艺，坚持“质量就是生命”的管理理念，为客户提供可靠的产品和优质的服务，深受广大用户的一致好评，产品因实用、高效、可靠，因而获得国家专利项目，推广以来迅速受到市场欢迎。
发电厂因原煤仓、堵煤、断煤，影响发电运行现象十分普遍。
研究发现这主要是由原煤仓结构和煤质所决定的，但不管哪种情况都是煤仓靠近中心的煤流流速快，远离中心的方向形成滞留甚至沾结结拱。
而且赌赛部位多数在原煤仓闸门上口1.5—3.0m区域。
特别是当煤水分大，灰分高，煤的粘度大时，堵煤、结拱现象更加严重。
目前清堵方案有多重，但每一种都有这样或那样的缺陷，都不能起到很好的效果。
因此我公司研制的人性化的涡旋式煤仓清堵机清堵方案说明，是把煤仓划分为三个区域，煤仓90%的结拱问题发生在最下部3米区域，该处采用旋转涡刀机械破拱，破拱率100%；中段为旋转气刀作用区。
有效解决架煤现象；上段为膜片震动，脉冲气流作用区，该方案作用区基本覆盖整个料仓，该方案的实施使料仓破拱率可达98%以上。
WX型涡旋式煤仓清堵机的结构原理是根据不同原煤仓特点及粉粒物料流动原理，在结合不同原煤物料的情况下，变被动解堵为主动防堵，使煤仓堵塞问题迎刃而解。
其结构主要是由上下仓体，涡刀，旋转组件，回转总成，驱动电机，信号传感器及PLC控制柜等部件组成。
当控制柜接到断煤信号后自动（手动）启动疏堵机，旋转组件在驱动电机带动下转动，旋转组件分离粉煤与仓壁，使煤粉始终处于整体流动状态。
我公司生产的WX型涡旋式煤仓清堵机有两种类型，单作用型疏堵机作用区域在煤仓落煤口以上2-3米区域，双作用型疏堵机作用区域可在煤仓落煤口3米以上区域，适合各类型燃煤电厂、原煤仓优化或改造。
经多家电厂实际应用，该段疏堵率100%，煤仓整体疏堵率可达90%以上，节油稳、燃效果显著，如结合电厂原有空气炮技术，则煤仓整体疏堵效果更佳。
煤仓堵塞处置方案煤仓堵塞是煤矿生产和运输过程中经常发生的问题。
如果不及时处理，不仅会导致生产效率低下，而且还会给工人的生命安全带来威胁。
因此，及时采取有效的处置方案至关重要。
本文将介绍一些常见的煤仓堵塞处置方案。
方案一：机械清理法机械清理法是一种传统的煤仓堵塞处置方式。
一般情况下，操作人员会使用顶推机、起重机、装载机、矿用车等工具来清理堵塞。
具体步骤如下：1.从矿井中取出顶推机或起重机等设备，将设备送到堵塞现场。
将设备放置在稳定的位置，启动设备。
2.使用察觉器探测到堵塞点，利用测解器掌握堆积物的重量、朝向、固定方式等信息。
3.用顶推机、起重机等设备移动固定的煤块或煤渣，使其变形，然后用矿用车将其运走。
4.按顺序逐一清理所有的堵塞点。
机械清理法的优点是可以快速清理大量的煤渣和煤块，缩短处理时间，但也存在劣点，如容易损坏设备、增加能源消耗、在处理堆积的过程中又可能会引发另外的安全问题等。
方案二：人工清理法人工清理法是指操作人员用手工清理的方式处理煤仓堵塞。
这种方法一般适用于堵塞处难以用机械清理的场合。
步骤如下：1.人工视察被堵的地方。
2.人工移动煤渣，清除固定煤块，以便更好地被顶推机除。
3.遵循设备的动作，物理移动和纵横向排列，形成合理的工作环境。
4.清理好所有堵塞点。
人工清理法的优点是不会损坏设备，成本低，但缺点是清理速度慢，并且人工操作会暴露工作人员面临的安全风险。
方案三：水压清理法水压清理法是利用高压水流将堵塞物清除的一种方法。
步骤如下：1.使用高压水流将堵塞物击碎或移除。
2.遵循设备的动作，施加高压水流，将堵塞物冲出。
3.按顺序逐一清理所有的堵塞点。
水压清理法的优点是不会产生振动和噪音，可以彻底清除堵塞物，但是需要水及其它辅助设备和充裕的时间，成本相对较高。
结论以上是三种有效的处理煤仓堵塞的方法。
不同的方法适用于不同的情况，具体方式需根据实际情况进行选择。
保持煤仓内的通畅和安全是煤矿生产的一项重要工作，必须要引起重视。
生技科编制二〇一四年三月十七日达县鸿源煤业有限公司水沟槽煤矿清理煤仓积煤安全技术措施由于+150m水平煤仓积煤较多，煤仓库容量严重降低，影响煤仓正常储煤量，为了将加强煤仓日常管理，提高煤仓的储存能力，防止煤仓堵塞，经研究决定对+150m水平煤仓进行清理。
为了保证清理煤仓安全，特制定本安全技术措施。
一、人员组织及工作职责：作业配员：安全员一名、瓦检员一名、放炮员一名、工人2名。
工作职责：1、安全员负责按作业配员组织作业人员，并组织参加作业人员学习本安全技术措施，让每个人员懂得清理煤仓的技术操作要领和安全防护技能。
2、负责现场指挥监督，保证清理煤仓人员安全、顺利完成工作任务，保证工作质量。
3、及时处理工作现场发生的一切意外事故和问题，并及时向调度室汇报。
4、瓦斯检查员负责对放空煤仓内的瓦斯和二氧化碳进行全面仔细的检查，只有当瓦斯和二氧化碳的浓度均符合规定时，才能允许清理作业。
5、当煤仓清理工作遇到用人工方法不能清理时，在无其他有效的办法处理时，先向调度室报告，得到允许后方可采用放炮方法处理。
但必须严格执行《煤矿安全规程》的320条、326条、330条、340条、341条、342条等规定。
6、清理人员的职责是按照本安全技术措施和当班安全的规定，在保证安全的前提下清理完煤仓，同时保证清理质量。
做到不安全不作业，无措施不作业，设施（设备）不齐全不作业，严禁冒险蛮干。
二、安全技术措施“（一）清理前的准备工作：1、将煤仓内的煤炭放空，风流能进入煤仓内经上出口排出。
2、准备好清理工具：保险带四幅（安全员、瓦检员、清理工各一幅），30m长麻绳4根（每人一根），3m长直径15mm的水管2根，2m长直径15mm的水管2根，铁锹2把，掏耙2把。
3、清收干净煤仓上口（刮板运输机机头）附近5m内的煤炭和矸石，并用钢钎排除煤仓上口周围的活岩松矸。
4、瓦斯检查员先下去检查煤仓内的瓦斯和二氧化碳浓度，合符规定，安全员下去检查安全，确认安全后再安排清理人员下去清理。
煤仓堵仓处理的安全技术措施煤仓是煤炭储存和供应的重要设备，但堵仓现象是煤仓运行中常见的问题之一，往往会导致煤仓压力增大，严重时可能引发爆炸或煤气矿井事故。
因此，为了保障煤仓的安全运行，必须采取一系列的技术措施来处理煤仓堵仓问题。
下面将介绍几个常用的安全技术措施。
1.煤仓堵仓监测系统：通过使用堵仓监测仪器，可以实时监测煤仓内部的状况，一旦出现堵仓情况，系统可以及时发出警报并采取相应的措施。
常见的堵仓监测系统包括堵仓报警仪、温度传感器、压力传感器等。
这些监测仪器可以帮助工作人员及时发现和处理堵仓问题，保障煤仓安全。
2.定期清理煤仓：定期对煤仓进行清理是预防堵仓的重要措施之一、清理时需要使用专门的清洁设备，如清扫机械臂、除尘器等，将煤仓内的杂物和灰尘清理干净。
同时，还需定期对煤仓内的仓壁进行检查和维修，及时修复或更换损坏的部件，确保煤仓的通畅和安全。
3.通风系统的优化设计：通风是煤仓内部气氛稳定的重要因素，合理的通风设计可以减少堵仓的发生。
一般情况下，煤仓应配备通风设备，如风机、通风管道等，以保持仓内空气流通，并减少气体聚集和发酵。
通风系统的设计需考虑流动速度、气体浓度、气体成分等因素，确保煤仓内的气氛达到标准要求。
4.安全操作规程的制定和培训：煤仓的堵仓问题与操作人员的操作水平有关，因此，制定并严格执行安全操作规程十分必要。
该规程应包括对于煤仓设备的正确使用方法、堵仓预防措施、应急处理方案等内容。
同时，还需要进行培训，提高操作人员的安全意识和技术水平，确保他们能够正确处理堵仓问题，防止事故的发生。
5.安全设施的设置：在煤仓的周围设置安全设施，如防爆门、喷淋系统等，以应对堵仓时产生的爆炸或火灾等危险情况。
防爆门能够减少爆炸的冲击波，保护煤仓结构的完整性；喷淋系统能够降低煤仓内部温度，防止煤炭自燃。
同时，还需配置灭火器材和应急疏散通道，以提供必要的安全保障。
通过以上安全技术措施的实施，可以有效预防和处理煤仓堵仓问题，保证煤仓的安全运行。
煤仓疏堵施工方案1. 引言在煤炭行业中，煤仓是存放和储存煤炭的重要设施。
长期以来，由于煤炭的自然堆积和粉尘的积累，煤仓内会产生一定程度的疏堵问题。
疏堵是维护煤仓正常运转和确保煤炭质量的重要环节。
本文将针对煤仓疏堵施工方案进行详细介绍。
2. 施工前准备在进行煤仓疏堵施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要的准备工作包括：•现场勘查：对煤仓进行细致的勘查，了解煤仓的结构和情况，确定需要疏堵的位置和程度。
•材料准备：准备好所需的工具和材料，包括清理工具、修复材料等。
•安全措施：制定详细的施工安全方案，确保施工人员的安全。
3. 施工步骤煤仓疏堵施工主要包括清理和修复两个步骤。
下面将详细介绍这两个步骤的操作流程。
3.1 清理清理是疏堵施工的第一步，其目的是清除煤仓内的堵塞物和积累的粉尘，为后续的修复工作做好准备。
具体的操作步骤如下：1.准备好所需的清理工具，如铁钩、铲子、吸尘器等。
2.穿戴好防护装备，包括防尘口罩、安全帽、安全眼镜等。
3.对于较大的堵塞物，可以使用铁钩进行清理，将其从煤仓中取出。
4.对于较小的堵塞物和粉尘，可以使用吸尘器进行清理，将其吸走。
5.清理完成后，对煤仓进行彻底检查，确保没有残留的堵塞物和粉尘。
3.2 修复修复是疏堵施工的第二步，其目的是修复煤仓中出现的破损和裂缝，恢复其正常使用状态。
具体的操作步骤如下：1.准备好所需的修复材料，如水泥、砂浆等。
2.对于较小的破损和裂缝，可以使用水泥进行修复。
首先，用水清洗破损部位，然后在破损部位涂抹一层水泥砂浆，使其充分填补破损。
3.对于较大的破损和裂缝，可以使用钢筋混凝土进行修复。
首先，在破损部位铺设钢筋网，然后浇注钢筋混凝土，待混凝土凝固后，进行养护。
4.修复完成后，对煤仓进行彻底清洁，将施工过程中的残留物清理干净。
4. 施工注意事项在进行煤仓疏堵施工时，需要注意以下几点：1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好相关的个人防护装备，确保施工人员的安全。
原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施在煤炭生产过程中，由于各种原因，原煤仓下的给煤机可能会发生堵塞现象。
堵塞不仅会影响生产效率，还可能导致安全事故的发生。
因此，为了确保人身安全和生产正常进行，必须采取科学合理的技术措施进行清理。
一、堵塞原因分析堵塞的原因主要有以下几点：1.原煤湿度过高：原煤湿度高会导致煤粉粘结，易于堵塞煤仓下的给煤机。
因此，在煤炭入仓之前，应对煤炭的湿度进行测试，确保合格后方可入仓。
2.原煤粒度过大：过大的颗粒会增加给煤机的卡机概率，导致堵塞。
因此，在煤炭的破碎过程中，应控制合适的粒度。
3.原煤含有杂质：原煤中可能含有土壤、石块等杂质，它们会与煤粉粘结在一起，增加堵塞的风险。
因此，在原煤入仓之前，要对其进行清洗、除石等处理。
二、清理堵塞技术措施当煤仓下的给煤机发生堵塞时，需采取以下技术措施进行清理：1.关停给煤机：一旦发现给煤机堵塞，应当立即关闭给煤机，并将其电源切断，避免意外启动导致人身伤害。
2.设置警示标识：在堵塞位置周围设置明显可见的警示标识，警示其他人员不得靠近或触碰，以防发生意外。
3.检查原因：确定给煤机堵塞的原因，包括湿度过高、粒度过大、杂质等。
根据堵塞原因选择相应的处理方法。
4.化学分析处理：对湿度过高的原煤使用干燥剂进行化学分析处理，以降低原煤的湿度。
常用的干燥剂有氯化钙、二甲基硅油等。
5.机械分析处理：对粒度过大的原煤使用破碎设备进行破碎处理，将原煤粒度降低至合适范围。
常用的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。
6.人工分析处理：对含有杂质的原煤，可以通过人工方式进行除杂处理。
主要方法有手工拾取、机械筛分等。
7.定期清理：对于给煤机附近的煤仓及输送设备，定期进行清理，清除积存的煤粉和杂质，防止堵塞的发生。
8.安全监测：在给煤机堵塞问题解决后，进行安全检查，并对给煤机及其周围设备进行全面监测，确保运行正常。
三、安全注意事项在进行清理堵塞的过程中，必须严格遵守以下安全注意事项：1.工作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等，避免因意外事故引发的伤害。
xx选煤厂预防煤仓堵塞及处理堵仓措施（最终版）第一篇：xx选煤厂预防煤仓堵塞及处理堵仓措施（最终版）xx预防煤仓堵塞及处理堵仓措施为了深刻吸取x年x月x日xx煤矿煤仓出现溃浆，造成一起一人死亡事故的教训，做好煤仓堵仓预防及处理工作，确保正常生产及人身安全，特制定如下安全技术措施。
一、煤仓防堵措施1.在井下原煤水分高时，实行分仓配煤，并做到随上随放，放煤时要进行搭配水分较低的原煤共同入洗。
2.合理控制仓位，严禁将煤仓完全放空。
仓位高时，严禁长时间不放煤，正常情况下不超过8小时；当上水煤时要做到随上随放。
3.定期对仓下给煤机维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障导致煤仓堵仓。
4.定期对各皮带机头除铁器检查清理，在各皮带机头溜槽内安装篦子，并每班进行清理，并在精煤筛前设置专门拣杂人员，控制铁器、道木、大块煤矸等大型杂物混入。
5.定期对原煤仓、产品煤仓进行清理，防止煤仓长期积煤造成煤仓堵塞。
6.原煤仓下的给煤机要定期开启，每台给煤机存煤时间不得超过7天，保证各煤仓均衡放煤，避免出现由于给煤机长时间储煤导致煤仓内死角堵塞。
7.在生产过程中，压滤系统不得单独开启，在处理水洗系统故障时，必须将压滤系统打到等待状态，防止煤泥单独入仓导致放煤困难。
8.定期对给煤机的放煤闸板进行检查，对于不灵活的闸板要及时修理，确保给煤机中的煤能够及时排放，处理堵仓前必须关闭闸板；处理完成时人员确认人员全部撤出时，方可缓慢打开闸板。
二、处理堵仓措施煤仓堵塞时，应立即进行停车处理，在处理时应遵循以下几个方面操作：1、在进入现场时，首先检测给煤机周围环境有害气体是否超标，在确认不超标情况下方可操作；2、必须汇报值班厂领导，经厂领导同意后方可作业，必须带班主任亲自组织煤仓经煤机清理工作,必须有安管人员在场监督。
3、在处理给煤机堵塞前，必须进行周密风险源辨识，现场安全措施到位。
4、及时汇报调度室，同时申请停电，在得到许可后方可进行处理，同时进行验电、上锁。
原煤仓防堵改造方案一、现状调查原设计煤仓存在以下问题：仓体内壁挂煤、仓体出口段堵煤、阀门天圆地方下部位置堵煤，给锅炉的燃烧和机组负荷的稳定造成严重的干扰。
经过对原设计图纸的研究发现存在下列问题：1、原煤仓天圆地方存在堵煤隐患。
2、煤仓下部经常堵煤。
3、冬天煤湿，冻煤颗粒增大，堵煤频繁。
二、堵煤原因分析根据目前我国电厂原煤仓设计和实际使用情况，对于湿煤来说，对于煤仓的锥斗部分，卸料口锥段的半顶角超过15°左右时就可能出现该段的堵煤。
该原煤仓的半顶角较大，特别是在煤湿的情况下，易发生粘壁、结拱，存在严重的堵煤隐患。
电厂原煤仓下部过渡筒较多，尤其是下部部分，其处于整个原煤仓最容易发生堵煤的特殊位置，在湿煤情况下，煤的团聚性很强，虽然单个煤粒尺寸不大，但是，当水分存在的情况下煤粒与煤粒之间相互粘结，形成的物理尺寸就会很大。
特别是在冬天的情况下，发生冻煤问题，煤的颗粒的物理尺寸更易冻结成较大的尺寸，当煤颗粒的物理尺寸与出料口的直径尺寸的比值达到一定的比值时，即堵塞临界值时，堵煤、结拱就频繁发生。
另外，在出料口附近，煤粒呈汇流状态流动，都向中心错动，煤粒之间相互靠近挤压而成团，这时煤的物理尺寸也会变得很大。
当这个部位的煤团尺寸与出料口的尺寸之比达到堵塞临界值时，堵塞就会形成。
在旋转清堵机的旋转部位，正是整个锥斗最容易堵煤的地方，在旋转体运动的过程中，布置在旋转清堵机内的清堵叶片使煤与旋转仓壁之间形成一个全面积的分离区，打破煤结拱时所形成的平衡，原煤在仓壁上永远无法形成结拱基础，堵塞就不会出现。
当旋转清堵机在伺服方式工作时，一旦旋转斗内部出现堵煤，清堵机会根据断煤信号自动启动，一般在5秒以内堵煤现象就会消失，装置随后会自动停运，处于伺服状态。
旋转清堵机的出现从根本上解决了原煤锥斗堵煤的所有问题。
首先，旋转清堵机在运行时可以迫使旋转仓体内部原煤呈整体流流动，进而改变整个原煤仓的流动状态，使原来以中心流流动为主的原煤流动状态转变为以整体流流动为主，这样就防止上部仓体内部原煤在仓壁附近出现流动死区，极大的降低清堵装置上部的堵煤几率。
煤仓堵塞处置方案引言煤是一种不可替代的能源，在现代工业生产中起着至关重要的作用。
随着经济的发展和国家对新型煤炭企业的扶持，煤炭资源得到了更广泛的利用和开发。
但煤的质量和贮存条件对其品质的保持起着至关重要的作用。
然而，在煤的贮存过程中，通常会出现一些问题，例如煤堆顶部塌落，煤仓堵塞等，严重影响了煤的贮存和使用。
本文将重点讨论煤仓堵塞的处置方案。
煤仓堵塞原因煤仓堵塞的原因有很多，下面列举几个常见的原因：1.煤料流通性差：原料中的土石等杂质过多，煤仓的堆放结构不合理，导致煤料流通性差，进而导致煤仓堵塞。
2.煤仓出口堵塞：煤料堆积过多，煤仓出口被煤料堆满，无法正常出料，形成堵塞。
3.煤仓内的气流不畅：煤仓中的气流出现问题，例如空气流通不畅，煤仓中的水蒸气过多或干燥不足等，导致煤料变形，流动性变差，从而堵塞煤仓。
煤仓堵塞的解决方案当煤仓堵塞时，必须及时解决问题。
下面介绍几种常见的解决煤仓堵塞的方案：煤仓清理法煤仓清理是指通过清理煤仓中的煤堆来解决堵塞问题。
该方法在疏通煤仓时是一个非常有效且经济实惠的方法。
步骤如下：1.首先清理堵塞的煤堆，将煤料堆的高度降低到煤仓内壁以下。
2.加强清理工作，将堵塞的煤料全部清除，确保煤仓内畅通无阻。
增加喷水系统在堵塞的煤仓内，添加喷水系统可以有效地减缓煤料之间的摩擦力和静电，促进煤料的流动。
步骤如下：1.在煤料出口处的煤堆上方设置喷水管道。
2.调节水流量和喷水的时间和频率，确保煤堆上方的煤料不会因为水的作用而流失。
3.喷水中加入一些降低表面张力的剂，以保证喷水的效果。
增加振动系统在煤仓内增加振动系统可以有效地减少煤料之间的摩擦力，促进煤料的流动。
步骤如下：1.将振动装置固定在煤仓内部的煤堆上方，确保振动装置可以覆盖煤仓内区域。
2.调节振动频率和振动力度，在不破坏煤堆结构的情况下，促进煤料的流动。
总结煤仓堵塞问题非常常见，但只要选择合适的处理方案，该问题是可以解决的。
本文介绍的煤仓清理法、增加喷水系统和增加振动系统是常用的疏通煤仓的方法，具有实用性和经济性。
处理煤仓堵塞的安全技术措施煤仓堵塞是煤矿企业运营中的一个常见问题，如果不及时采取安全技术措施，可能会导致煤仓崩塌、煤尘爆炸等严重后果。
以下是一些建议的安全技术措施，旨在帮助煤矿企业预防和处理煤仓堵塞的问题。
1.检查和维护设备：定期检查输送设备和煤仓的运行状态，确保其正常工作。
特别注意检查输送带、输送机、扳子等关键部位的磨损和松动情况，并及时进行维修或更换。
2.编制操作规程：制定详细的操作规程，明确煤仓的操作、维护和检查要求。
规程中应包括对煤仓内储煤量的控制，以及在储煤量达到一定限度时进行的预警和堆煤的处理方法等内容。
3.定期清理煤仓：根据煤矿企业的实际情况，制定清理煤仓的计划和方法。
可以采用人工清理或使用专业清理设备，将煤仓内的积煤清理出来，以避免堵塞的发生。
4.安装智能监测装置：安装智能监测装置，通过对煤仓内部温度、湿度、氧气含量等参数的监测，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。
智能监测装置可以与报警系统相连接，实现自动报警和关闭运输设备等功能。
5.增加通风设备：增加适当的通风设备，确保煤仓内空气流通畅通。
通风设备可以有效降低煤尘的浓度，减少堵塞的风险。
6.风管布局合理：根据煤仓的设计和结构特点，合理布置风管，保证风管与煤仓之间的连接通畅。
避免风管弯曲过多或通风面积不足的情况，影响通风效果。
7.定期培训员工：进行定期的培训，提高员工对煤仓堵塞的认识和处理能力。
培训内容包括煤仓堵塞的原因、处理方法、紧急情况下的应对措施等。
8.加强安全监管：加强对煤矿企业的安全监管，确保企业按照相关法规和标准进行运营，并定期进行安全检查。
对于存在严重堵塞问题的煤仓，要立即停止使用并进行处理。
9.加大维护投入：煤矿企业应增加对设备的维护投入，及时更换老化设备，避免设备故障导致煤仓堵塞。
同时，要定期进行设备的保养和检修，确保设备正常运行。
总之，煤仓堵塞是煤矿企业面临的一个严重安全问题，需要采取相关的安全技术措施进行防范和处理。
煤仓清堵安全技术措施１、加强煤仓管理，保证煤仓完好、出渣顺利和安全生产。
当煤仓堵塞时，要及时进行清堵，以确保顺利生产。
２、清堵原则及准备工作ａ、为了保证煤仓的畅通，煤仓使用应严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物积水进入煤仓，以防堵塞。
煤仓应由指定人员定期检查，发现堵塞，及时处理。
ｂ、清堵原则：煤仓下口轻微堵塞一般采用人工处理，人工处理困难时，经矿总工批准，方可放炮处理。
ｃ、清堵准备工作：首先查明堵塞部位上下的瓦斯浓度，发现超限时，应立即采用瓦斯排放方法，直至浓度正常，并保证正常通风瓦检。
排除煤仓积水。
探明堵塞原因、部位，以确定正确的处理方法。
处理前在煤仓附近安装电话，以便发生意外后及时汇报联系。
ｄ、查探煤仓前，应查明仓内瓦斯浓度，确保无危险后，方可派人进入仓内。
查探人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。
查探人员禁止进入仓内时间过长或进入过深，以防止仓壁煤矸掉落伤人。
煤仓上应有专人监护、联系。
３、人工处理安全措施：ａ、加固周围巷道，排除仓内积水、瓦斯、设好警戒，切断有关电源，并保证煤仓内通风情况良好。
要设专人进行联系和警戒。
ｂ、人员站立地点应严格选择，以防仓内积水、余渣，确保安全。
ｃ、禁止一人作业，现场应有监护、警戒人员。
清堵人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。
ｄ、清堵时要和煤仓下口的皮带机司机严格联系好，皮带机运行时严禁人员进入煤仓。
有人在煤仓内，严禁运行皮带机。
ｅ、清堵结束时，必须等皮带机停稳、给煤机关闭之后，人员方可从煤仓下口下来。
皮带机未停稳或给煤机未关闭，严禁人员通行。
４、放炮清堵措施：ａ、必须严格遵循煤矿《安全规程》中第303条和第304条有关规定达到每个施工人员。
ｂ、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。
在特殊条件下确需浅眼爆破时，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。
ｃ、炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
关于处理煤仓溜煤（矸）眼堵塞的有关规定及安全技术措施为进一步规范我矿煤仓安全管理，切实创建本质安全型环境，确保我矿安全生产持续稳定发展；根据《煤矿安全规程》、《安全质量标准化标准》的相关规定，结合我矿实际，特制定本规定。
一、工作程序1、煤仓、溜煤（矸）眼发生堵塞时，应立即停止工作，岗位人员必须立即查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明溜煤眼堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在稀煤等，查明原因后要及时详细汇报调度室，当班调度员应立即汇报当日公司值班领导。
公司值班领导根据汇报情况下达处理指令，采用常规办法（人工捅仓）处理。
2、当常规办法处理无效时，由值班公司领导下达指令，由堵仓处理单位（煤仓接仓工所属单位）按照规定采用爆破办法处理，助理以上领导制定爆破具体施工措施，明确具体参加人员，（特殊情况由值班公司领导亲自指挥），并将处理情况随时向公司调度室汇报。
3、当现场指挥认定爆破会造成重大安全隐患，（如煤仓溃仓、堵塞通风巷道等），煤仓主管部门需制定专门措施报公司总工程师批准后，严格按措施执行。
二、处理办法及安全技术措施（一）常规处理法1、施工负责人、安全负责人要认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素后，再通知工作人员施工。
首先检查放煤口附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，检查溜煤嘴的固定情况，各部连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。
2、施工前，施工负责人与相关的司机和信号工进行联系，说明工作中要注意的问题及联系信号。
3、处理长期不用的溜煤眼前，要由瓦斯员检查溜煤眼内有害气体（瓦斯、一氧化碳等）当有害气体浓度符合《规程》时方可施工。
4、溜煤眼堵塞后，严禁采用上部灌水将煤体稀化的方法疏通。
5、处理溜煤眼时要两人进行，一人操作，一人监护，并事先选好撤退路线，清理干净退路内的杂物。
6、如溜煤眼被煤滞住时，一般应采取人工振动等方法处理，如人工振动方法仍不能疏通时，可在下部使用高压水冲方式疏通溜煤眼堵塞。
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关于改进煤仓堵煤清堵方式
关于改进煤仓堵煤清堵方式（大唐韩城第二发电有限责任公司陕西韩城 715400）摘要：
煤仓在发电厂属于辅助设备，而煤又是热力发电厂的主要燃料，煤仓是煤进入锅炉的入口。
虽然煤仓本身并不重要，但是一旦堵煤，影响了燃料的正常输入，则对整个机组的安全造成极大的威胁。
本文以我公司为例，浅析了电厂输煤系统堵煤原因以及改进方法。
关键词：
煤仓；堵煤；原因；方法 1 现场存在问题韩城第二发电有限责任公司二期锅炉采用了典型的正压冷一次风机直吹式制粉系统，系统中共配置 6 台 IHI-VS24 型中速磨煤机和 6 台电子称重式给煤机。
在燃烧正常运行时，5 台磨煤机即可带 BMCR 满负荷，一台备用。
每台磨煤机配一只全钢结构的原煤斗，电厂输煤系统来的原煤经过锅炉标高 42 米处的皮带送入 6 只原煤斗。
原煤经落煤管进入 6 台电子称重式给煤机。
但原煤仓堵煤的问题十分严重，不彻底解决此问题，势必严重影响电厂发电，为了解决这一难题，公司对全国部分大中型电厂进行调研，在原有空气炮的基础上增加旋转清堵机，借以解决堵煤蓬煤的问题。
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2 堵煤形成原因电厂一般采用低价的劣质煤来降成本，提高利润。
公司采用煤种类型区别较大，造成堵煤程度不同。
但是经调查统计，原煤仓堵塞 90%以上发生在下部原煤仓出口以上 1～2m 的范围内。
造成此段堵塞的主要原因：
料仓卸料时，锥形仓内物料在竖直方向膨胀、水平方向压缩，应力呈被动塑性状态，随着料仓出口尺寸的减小，压力越来越大，煤颗粒之间及煤与筒壁之间的摩擦力增大，煤颗粒之间发生团聚，特征尺寸显著增大，所以堵塞主要发生在此段。
3 清堵措施及缺点主要采用空气炮以及人力破堵仓壁振打器的方式：
3.1 空气炮空气炮的工作介质为压缩空气, 主要部件包括储气罐、电磁速关阀及控制系统等。
当速关阀快速打开时,空气炮储气罐内压缩空气受压差作用而形成高速喷出的强烈气流,高动能空气直接冲击仓内堵塞部位, 使煤粒重新在重力作用下流动起来。
缺点：
空气炮必须在结拱的位置才能发挥其作用，因原煤仓的结拱、堵塞位置不确定，随煤质等原因影响位置不断地变化。
当空气炮如果处于结拱位置上面时会使煤越振越密实。
空气炮与仓体内壁连接位置的挡板增加壁面的摩擦系数，增加堵
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 煤的概率。
3.2 人力破堵人力破堵通常包括通过捅煤孔捅煤、大锤敲击堵煤部位、在易堵煤处仓外设置撞钟式重锤等来破拱。
缺点：
耗费人力、短时间无法疏通、效果有限；对仓壁破坏大；捅煤时大量原煤堆积在现场，造成严重的环境污染；人员高空作业，存在安全隐患。
3.3 仓壁振打器仓壁振打器的破堵原理和人工击打相同,通过仓壁的震动使粘接在仓壁上的煤逐渐脱离,以达到破堵目的。
缺点：
仓壁振打器必须在结拱的位置才能发挥其作用，因原煤仓的结拱、堵塞位置是不确定的，随煤质等原因影响其位置不断变化。
如果振打器处于结拱位置上面时会使煤越振越密实。
振动器易造成仓壁损坏，如仓壁震裂等。
4 清堵机控制方案为了彻底解决原煤仓堵煤的问题，决定对给煤机入口进行改造，拆除原给煤机入口电动隔离门，加装旋转清堵机。
4.1 工作原理原煤在煤粉仓内的下料过程中，经常会因为各种原因形成结拱、堵塞现象。
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旋转清堵机的回转部分处于整个仓体堵料几率最大的部位，在回转体运动的过程中，布置在旋转体内壁上的清堵组件使物料与回转仓壁之间形成一个全面积的分离区，物料在仓壁上永远无法形成结拱基础，堵塞就不会发生。
当旋转清堵机以伺服方式工作时，一旦料仓内部出现堵料，装置会根据断料信号自动启动。
4.2 控制方案旋转清堵机的安装位置与给煤机入口电动隔离门位置冲突，对给煤机入口电动门进行拆除，对原给煤机入口插板门的控制电缆进行利旧。
旋转清堵机控制箱内部由小型 PLC、接触器、继电器、旋转按钮以及接线端子组成，可实现手动以及自动连锁功能，PLC 提供输入节点可实现远方控制功能。
DCS 组态方面将原给煤机入口插板的指令以及反馈通道保留，相应的描述进行更改，对逻辑进行重新组态以适应生产需要。
在给煤机正常运行中，旋转清堵机切至远方位以及自动位，清堵机每 120 分钟自动启动，运行时间为 3 分钟，如此循环。
当给煤机运行中出现断煤时，清堵机自动启动，运行后待断煤信号消失 3 分钟后停止指令发出停运旋转清堵机。
结论公司对二期总共六台磨煤机进行了改造，在旋转清堵机调试投运后，不但彻底解决了原煤斗下煤不畅的问题，而且锅炉燃烧稳定，降低锅炉燃油成本，减少锅炉负荷波动。
在保证机组安全经济运行的同时，系统封闭严密，现场安全文明
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 生产状况明显改善，也减少了人力的消耗。
参考文献 [1]耿正伟.锅炉制粉系统煤斗堵煤解决方案探讨.云南电力技术,2008,36(5):71-72. [2]宋卫,李习臣.煤仓堵煤的影响因素分析和处理方案[J].能源工程,2009(5):60-63.
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