【管理制度】化工生产车间设备管理制度汇编(doc 220页)

化工生产车间设备管理制度汇编一、设备管理的目的和基本原则设备管理的目的是确保车间设备的安全可靠运行，提高生产效率，降低生产成本，保障员工的生产安全和健康。

在设备管理过程中，应遵循以下基本原则：1.安全第一：确保设备操作人员的安全和设备的安全运行是首要任务。

2.预防为主：通过定期维护、检修、保养和及时修复设备故障，预防设备故障和事故的发生。

3.多元化管理：通过建立设备台账、定期检查和保养、设备备件管理等措施，全面管理车间设备。

4.人员培训：对设备操作人员进行培训，提高其技术水平和操作能力。

5.规范操作：制定操作规程，确保设备按照规定进行操作。

二、设备管理的组织机构和职责1.生产部门负责对车间设备进行管理和运行监控，制定设备操作计划和维护计划。

2.质量部门负责设备使用过程中的质量监控和问题解决。

3.维修部门负责设备的维修、保养和检修工作。

负责设备故障的排除和维修工作。

4.设备操作人员负责设备的正常操作和日常维护保养工作。

三、设备管理的具体措施1.设备台账的建立和更新：将所有设备按照类别进行台账登记，并及时更新设备信息、设备运行记录和维修记录。

2.定期检查和保养：制定定期检查和保养计划，对设备进行定期巡视和保养，发现问题及时解决。

3.设备维修和故障排除：对发生故障或出现异常的设备，及时进行维修和故障排除，确保设备的正常运行。

4.设备备件管理：建立设备备件库，并制定备件管理制度，确保备件的及时供应和合理使用。

5.人员培训：对设备操作人员进行培训，提高其技术水平和操作能力，确保设备正确、安全地操作。

6.事故和故障记录与分析：对设备发生的事故和故障进行记录和分析，找出原因，采取相应措施，防止再次发生。

7.技术更新与升级：根据需要，及时进行设备技术的更新与升级，提高设备的性能和可靠性。

四、设备管理的纪律与奖惩1.严禁未经许可私自对设备进行开关、维修和改动。

2.严禁在设备正常运行状态下进行清洗、维修或加油操作。

第一章总则第一条为确保化工车间设备安全、高效、稳定运行，提高设备使用寿命，保障生产安全和环境保护，特制定本制度。

第二条本制度适用于化工车间所有设备的管理和维护工作。

第三条本制度遵循“预防为主、防治结合”的原则，确保设备安全、可靠、经济、环保。

第二章设备分类及管理职责第四条化工车间设备分为以下几类：1. 生产设备：包括反应釜、离心机、混合器等；2. 辅助设备：包括输送设备、泵、阀门等；3. 仪表及控制系统：包括温度、压力、流量等检测仪表及控制系统；4. 安全防护设备：包括防爆设备、防腐蚀设备等；5. 其他设备：包括办公室、宿舍等生活设施。

第五条设备管理职责：1. 设备管理部门负责制定设备管理制度，组织实施设备管理工作；2. 生产部门负责设备的日常使用和维护，确保设备正常运行；3. 设备操作人员负责按照操作规程操作设备，发现设备异常情况及时报告；4. 安全部门负责监督设备安全管理，确保设备安全运行。

第三章设备维护与保养第六条设备维护保养分为日常保养、定期保养和专项保养。

第七条日常保养：1. 操作人员每天对设备进行检查，确保设备清洁、无泄漏、运行正常；2. 定期清理设备内部，清除杂质，防止设备堵塞；3. 检查设备润滑情况，及时补充润滑油。

第八条定期保养：1. 按照设备维护保养计划，定期对设备进行保养；2. 检查设备部件磨损情况，及时更换；3. 检查设备电气系统，确保电气设备安全可靠。

第九条专项保养：1. 对重点设备进行专项保养，如：反应釜、离心机等；2. 根据设备使用情况和磨损情况，制定专项保养计划；3. 专项保养期间，确保设备停机时间最小化，不影响生产。

第四章设备检修与改造第十条设备检修分为计划检修和应急检修。

第十一条计划检修：1. 根据设备使用年限、运行状况等因素，制定设备检修计划；2. 检修计划应包括检修时间、检修内容、检修费用等；3. 检修前应做好准备工作，确保检修工作顺利进行。

第十二条应急检修：1. 发现设备异常情况，立即进行应急检修；2. 应急检修需尽快恢复设备正常运行，确保生产不受影响；3. 应急检修后，应及时分析原因，防止类似问题再次发生。

化工企业设备管理制度汇编引言化工企业设备是生产过程中至关重要的资产之一，设备管理制度的规范性和有效性直接影响到企业的安全生产和经济效益。

本文旨在系统地探讨化工企业设备管理制度的制定、实施和监督等方面的重要内容。

设备管理制度的重要性•保障生产安全：设备管理制度能够规范设备的运行、维护和保养流程，减少企业生产中的安全事故风险。

•提高生产效率：通过合理的设备管理制度，能够提高设备的利用率，优化生产流程，降低生产成本，提高企业的竞争力。

•延长设备使用寿命：设备管理制度包括定期检修、保养等环节，能够及时发现设备故障和老化现象，延长设备的使用寿命，降低设备维修成本。

设备管理制度的制定设备管理制度的制定是确保设备管理工作得以规范进行的基础。

以下是设备管理制度制定的关键步骤：1. 确定制度框架确定设备管理制度的基本框架，包括制度的名称、适用范围、依据法规和相关标准等内容。

2. 明确责任和权力明确设备管理的职责和权限，并建立相应的责任体系，确保各责任主体履行责任。

3. 设定流程和程序根据设备管理的实际需求，设定设备的购置、验收、运行、修理、保养等流程和程序，确保设备管理工作的有序进行。

4. 制定检查和考核机制制定设备管理的监督、检查和考核机制，对设备管理工作的执行情况进行评估和反馈，及时发现和纠正存在的问题。

设备管理制度的实施设备管理制度的实施是保证设备管理工作有效性的重要环节。

以下是设备管理制度实施的关键要点：1. 培训与教育针对设备管理工作的相关人员进行培训和教育，提高其设备管理的专业素质和操作技能。

2. 规范操作流程根据设备管理制度中设定的流程和程序，对设备管理工作进行规范操作，确保每个环节按要求执行。

3. 定期维护和保养按照设备管理制度的要求，定期进行设备的维护和保养工作，及时发现设备故障和老化现象，并进行处理。

4. 记录和信息管理建立设备管理的记录和信息管理系统，记录设备的运行情况、维修和保养记录等信息，为设备管理提供依据。

化工生产企业设备管理制度化工生产企业设备管理制度（通用6篇）在现在的社会生活中，需要使用制度的场合越来越多，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。

什么样的制度才是有效的呢？以下是小编精心整理的化工生产企业设备管理制度（通用6篇），欢迎大家分享。

化工生产企业设备管理制度11.目的：为加强对生产设施的安全管理，提高生产设施运行的安全性和可靠性，确保设施安全、稳定、长期满负荷运行，特制定本制度。

2.范围：本制度适用于本公司内的生产设施。

3.职责：生产部为本制度的具体落实部门，安全环境管理委员会为日常监督部门。

4.生产设施安全管理内容：生产设施安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持生产全过程的系统管理方式；坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除生产设施运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

4．1生产设施选购4．1．1必须坚持“安全高于一切”的生产设施选购原则，要求做到生产设施运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。

4．1．2生产设施管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，生产设施安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

4．1．3安装、调试、验收、建立档案等。

4．2生产设施使用前的管理工作4．2．1生产部门制定安全操作规程、开停车方案、设备停修吹扫方案。

4．2．2生产部门制定生产设施维护保养计划，设备定期检查和考核记录。

4．2．3安全环境管理委员会负责监督安装安全防护装置。

4．2．4生产部工务负责员工培训。

内容包括生产设施原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。

经考核合格后，方可持证上岗。

4．2．5特种设备的操作人员应持有有效的操作资格证书，否则不准上岗。

4．3生产设施使用中的管理工作4．3．1严格执行本制度，由生产部工务人员负责检查落实。

4．3．2生产设施操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。

第一章总则第一条为确保化工厂设备的安全、可靠、高效运行，保障生产安全，提高设备管理水平，特制定本制度。

第二条本制度适用于化工厂所有设备的管理和维护工作。

第三条设备管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 综合规划，合理布局；3. 科学管理，持续改进；4. 节能降耗，保护环境。

第二章组织机构与职责第四条设备管理部门负责全厂设备的综合管理工作，其主要职责如下：1. 制定设备管理制度，组织实施并监督执行；2. 负责设备的购置、安装、调试、验收、使用、维护、保养和报废等工作；3. 负责设备的更新改造和技术改造工作；4. 负责设备的统计、分析、评价和考核工作；5. 负责设备事故的调查处理和统计分析；6. 负责设备的节能降耗和环保工作。

第五条生产部门负责设备的使用和维护工作，其主要职责如下：1. 按照操作规程使用设备；2. 负责设备的日常维护保养；3. 及时报告设备故障，配合设备管理部门进行处理；4. 负责设备的合理使用，避免设备超负荷运行；5. 负责设备的节能降耗和环保工作。

第三章设备管理流程第六条设备购置与验收1. 设备管理部门根据生产需求和技术标准，提出设备购置计划；2. 经过相关部门审核后，报请公司领导批准；3. 设备采购部门按照批准的计划进行采购；4. 设备到货后，设备管理部门组织验收，确保设备质量符合要求。

第七条设备安装与调试1. 设备管理部门组织施工队伍进行设备安装；2. 安装完成后，设备管理部门组织进行调试，确保设备性能稳定。

第八条设备使用与维护1. 操作人员必须经过培训，取得操作资格证书后方可上岗；2. 操作人员应严格按照操作规程使用设备；3. 设备管理部门负责设备的日常维护保养，确保设备正常运行；4. 操作人员发现设备故障应及时报告，并采取措施避免事故发生。

第九条设备维修与改造1. 设备管理部门负责设备的维修工作，确保设备及时修复；2. 对于影响生产的关键设备，应优先安排维修；3. 设备管理部门根据设备使用情况和技术发展，提出设备改造方案；4. 经公司领导批准后，组织实施设备改造。

设备管理制度汇编（化工）一、电气、电仪接线标准一般场所1、紧固接线用力要适中，防止用力过大将螺栓螺母滑扣，发现已滑扣的螺栓螺母及时更换，严禁将就作业.2、用螺丝刀紧固或松动螺丝时，必须用力使螺丝刀顶紧螺丝，然后再进行紧固或松动，防止螺丝刀与螺丝打滑，造成螺丝损伤不易拆装，尤其是挂箱内的常用空开。

3、发现难于拆卸的螺栓螺母，不要鲁莽行事，防止造成变形更难于拆卸，应给予适当敲打，或加螺丝松动剂、稀盐酸等稍后再进行拆卸。

4、不要用老虎钳紧固或松动螺栓螺母，以防造成损坏，用活口扳手时要调整好开口，防止将螺栓螺母损坏变形，造成不易拆装。

5、同一接线端子允许最多接两根相同类型及规格的导线。

6、易松动或易接触不良的接线端子，导线接头必须以“？”型紧固在接线端子上，增加接触面积及防止松动.7、导线接头或线鼻子互相连接时，中间严禁加装非铜制或导电性能不好的垫片.8、导线接头连接时，要求接触面光滑且无氧化现象,接线鼻子或铜排相接时，可在接触表面清理干净后涂抹导电膏,然后再进行紧固。

9、接临时线时，单根导线软线的要求接线头对折一次，然后接到空开下口；单芯硬线要以“?”型接到空开下口。

10、 30KW及以上电机接线,要求电机出线和连接电机的电缆导线之间不允许跨接导电性能不好的垫片,如镀锌螺母、平垫、弹簧垫等。

11、使用绝缘胶带缠绕电缆或其他要保护绝缘的设备时，绝缘层要以压置1/2的比例从一端缠绕到另一端，且至少往返一来回。

12、接线图例（略）防爆场所：1、严格按照公司下发的《电气设备失爆标准》进行接线.2、线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。

当易燃物质比较重时，线路应在较高处敷设或直接埋地。

架空时要采用槽板；当易燃物质比较轻时，线路应在较低处敷设。

3、电缆不容许有接头。

4、保护管必须密封5、电缆或钢管穿过墙、楼板的孔洞，应用阻燃性或非燃性材料严密堵塞。

6、安装在爆炸和火灾危险区的所有仪表、电气设备和电气材料,必须有符合防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证”，并且外部没有损伤和裂纹。

化工企业设备管理制度汇编化工企业设备管理制度汇编是指对于化工企业设备管理方面的各项规定和制度进行汇编整理，以便于企业内部进行管理和执行。

化工企业设备管理制度汇编的制定和实施，对于保障企业设备的安全性、稳定性和可靠性，具有非常重要的意义。

化工企业设备管理制度汇编的内容主要包括以下几个方面：一、设备管理制度设备管理制度是化工企业设备管理的基础，它规定了设备的使用、维护、保养、检修、报废等方面的各项规定和制度。

设备管理制度的制定和实施，可以有效地保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

二、设备维护制度设备维护制度是化工企业设备管理的重要组成部分，它规定了设备的日常维护、定期维护、预防性维护等方面的各项规定和制度。

设备维护制度的制定和实施，可以有效地保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

三、设备保养制度设备保养制度是化工企业设备管理的重要组成部分，它规定了设备的日常保养、定期保养、预防性保养等方面的各项规定和制度。

设备保养制度的制定和实施，可以有效地保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

四、设备检修制度设备检修制度是化工企业设备管理的重要组成部分，它规定了设备的日常检修、定期检修、预防性检修等方面的各项规定和制度。

设备检修制度的制定和实施，可以有效地保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

五、设备报废制度设备报废制度是化工企业设备管理的重要组成部分，它规定了设备的报废标准、报废程序、报废后的处理等方面的各项规定和制度。

设备报废制度的制定和实施，可以有效地保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

化工企业设备管理制度汇编的制定和实施，可以有效地保障企业设备的安全性、稳定性和可靠性。

同时，它也可以提高企业设备管理的效率和水平，降低企业设备管理的成本和风险。

因此，化工企业应该高度重视化工企业设备管理制度汇编的制定和实施，不断完善和改进化工企业设备管理制度汇编，以适应市场的需求和企业的发展。

第一章总则第一条为确保化工车间的安全生产，保障员工的生命财产安全，维护公司正常的生产经营秩序，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有化工车间，包括但不限于原料储存、反应、蒸馏、精制等环节。

第三条本制度旨在规范化工车间的生产操作、设备管理、安全管理、环境保护等方面的工作。

第二章生产操作管理第四条生产操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书后方可上岗。

第五条操作人员必须严格按照操作规程进行生产操作，不得擅自改变工艺参数。

第六条操作人员应熟悉所使用设备的性能、安全操作规程和应急预案。

第七条生产过程中应密切监控各项工艺参数，确保生产稳定、安全。

第八条如发现异常情况，操作人员应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

第三章设备管理第九条设备管理人员负责设备的安全、可靠运行，定期进行设备检查、维护和保养。

第十条新设备投入使用前，必须经过验收，确保符合安全标准。

第十一条设备出现故障时，应及时报修，不得带病运行。

第十二条定期对设备进行检测、校准，确保其性能稳定。

第四章安全管理第十三条车间应建立健全安全管理制度，包括安全操作规程、应急预案等。

第十四条定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

第十五条严格执行安全操作规程，确保生产过程安全。

第十六条车间应配备必要的安全防护设施，如防护服、防护眼镜、防毒面具等。

第十七条如发生安全事故，应立即启动应急预案，并上报公司。

第五章环境保护第十八条车间应严格遵守国家环保法律法规，确保生产过程中不污染环境。

第十九条定期对生产废水、废气、废渣进行检测，确保达标排放。

第二十条加强环境保护设施的维护和管理，确保其正常运行。

第六章奖惩第二十一条对严格遵守本制度，在安全生产、设备管理、环境保护等方面做出突出贡献的员工，给予奖励。

第二十二条对违反本制度，造成安全事故、环境污染等后果的，给予处罚。

第七章附则第二十三条本制度由公司安全生产管理部门负责解释。

第二十四条本制度自发布之日起施行。

化工厂车间设备管理制度化工厂车间设备管理制度（通用16篇）在我们平凡的日常里，制度对人们来说越来越重要，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。

那么什么样的制度才是有效的呢？下面是小编整理的化工厂车间设备管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

化工厂车间设备管理制度篇11、目的作用加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。

为此，特制定本制度。

2.管理职责2.1对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。

2.2由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。

3.电气设备预防性试验管理3.1凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间(部门)投入运行。

3.2预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。

3.3预防性试验周期规定，原则上结合各车间(分厂)的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。

3.4由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。

3.5预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：3.5.1配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。

3.5.2各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。