【管理制度】化工生产车间设备管理制度汇编(doc 220页)

化工生产车间设备管理制度汇编一、设备管理的目的和基本原则设备管理的目的是确保车间设备的安全可靠运行，提高生产效率，降低生产成本，保障员工的生产安全和健康。

在设备管理过程中，应遵循以下基本原则：1.安全第一：确保设备操作人员的安全和设备的安全运行是首要任务。

2.预防为主：通过定期维护、检修、保养和及时修复设备故障，预防设备故障和事故的发生。

3.多元化管理：通过建立设备台账、定期检查和保养、设备备件管理等措施，全面管理车间设备。

4.人员培训：对设备操作人员进行培训，提高其技术水平和操作能力。

5.规范操作：制定操作规程，确保设备按照规定进行操作。

二、设备管理的组织机构和职责1.生产部门负责对车间设备进行管理和运行监控，制定设备操作计划和维护计划。

2.质量部门负责设备使用过程中的质量监控和问题解决。

3.维修部门负责设备的维修、保养和检修工作。

负责设备故障的排除和维修工作。

4.设备操作人员负责设备的正常操作和日常维护保养工作。

三、设备管理的具体措施1.设备台账的建立和更新：将所有设备按照类别进行台账登记，并及时更新设备信息、设备运行记录和维修记录。

2.定期检查和保养：制定定期检查和保养计划，对设备进行定期巡视和保养，发现问题及时解决。

3.设备维修和故障排除：对发生故障或出现异常的设备，及时进行维修和故障排除，确保设备的正常运行。

4.设备备件管理：建立设备备件库，并制定备件管理制度，确保备件的及时供应和合理使用。

5.人员培训：对设备操作人员进行培训，提高其技术水平和操作能力，确保设备正确、安全地操作。

6.事故和故障记录与分析：对设备发生的事故和故障进行记录和分析，找出原因，采取相应措施，防止再次发生。

7.技术更新与升级：根据需要，及时进行设备技术的更新与升级，提高设备的性能和可靠性。

四、设备管理的纪律与奖惩1.严禁未经许可私自对设备进行开关、维修和改动。

2.严禁在设备正常运行状态下进行清洗、维修或加油操作。

第一章总则第一条为确保化工车间设备安全、高效、稳定运行，提高设备使用寿命，保障生产安全和环境保护，特制定本制度。

第二条本制度适用于化工车间所有设备的管理和维护工作。

第三条本制度遵循“预防为主、防治结合”的原则，确保设备安全、可靠、经济、环保。

第二章设备分类及管理职责第四条化工车间设备分为以下几类：1. 生产设备：包括反应釜、离心机、混合器等；2. 辅助设备：包括输送设备、泵、阀门等；3. 仪表及控制系统：包括温度、压力、流量等检测仪表及控制系统；4. 安全防护设备：包括防爆设备、防腐蚀设备等；5. 其他设备：包括办公室、宿舍等生活设施。

第五条设备管理职责：1. 设备管理部门负责制定设备管理制度，组织实施设备管理工作；2. 生产部门负责设备的日常使用和维护，确保设备正常运行；3. 设备操作人员负责按照操作规程操作设备，发现设备异常情况及时报告；4. 安全部门负责监督设备安全管理，确保设备安全运行。

第三章设备维护与保养第六条设备维护保养分为日常保养、定期保养和专项保养。

第七条日常保养：1. 操作人员每天对设备进行检查，确保设备清洁、无泄漏、运行正常；2. 定期清理设备内部，清除杂质，防止设备堵塞；3. 检查设备润滑情况，及时补充润滑油。

第八条定期保养：1. 按照设备维护保养计划，定期对设备进行保养；2. 检查设备部件磨损情况，及时更换；3. 检查设备电气系统，确保电气设备安全可靠。

第九条专项保养：1. 对重点设备进行专项保养，如：反应釜、离心机等；2. 根据设备使用情况和磨损情况，制定专项保养计划；3. 专项保养期间，确保设备停机时间最小化，不影响生产。

第四章设备检修与改造第十条设备检修分为计划检修和应急检修。

第十一条计划检修：1. 根据设备使用年限、运行状况等因素，制定设备检修计划；2. 检修计划应包括检修时间、检修内容、检修费用等；3. 检修前应做好准备工作，确保检修工作顺利进行。

第十二条应急检修：1. 发现设备异常情况，立即进行应急检修；2. 应急检修需尽快恢复设备正常运行，确保生产不受影响；3. 应急检修后，应及时分析原因，防止类似问题再次发生。

化工企业设备管理制度汇编引言化工企业设备是生产过程中至关重要的资产之一，设备管理制度的规范性和有效性直接影响到企业的安全生产和经济效益。

本文旨在系统地探讨化工企业设备管理制度的制定、实施和监督等方面的重要内容。

设备管理制度的重要性•保障生产安全：设备管理制度能够规范设备的运行、维护和保养流程，减少企业生产中的安全事故风险。

•提高生产效率：通过合理的设备管理制度，能够提高设备的利用率，优化生产流程，降低生产成本，提高企业的竞争力。

•延长设备使用寿命：设备管理制度包括定期检修、保养等环节，能够及时发现设备故障和老化现象，延长设备的使用寿命，降低设备维修成本。

设备管理制度的制定设备管理制度的制定是确保设备管理工作得以规范进行的基础。

以下是设备管理制度制定的关键步骤：1. 确定制度框架确定设备管理制度的基本框架，包括制度的名称、适用范围、依据法规和相关标准等内容。

2. 明确责任和权力明确设备管理的职责和权限，并建立相应的责任体系，确保各责任主体履行责任。

3. 设定流程和程序根据设备管理的实际需求，设定设备的购置、验收、运行、修理、保养等流程和程序，确保设备管理工作的有序进行。

4. 制定检查和考核机制制定设备管理的监督、检查和考核机制，对设备管理工作的执行情况进行评估和反馈，及时发现和纠正存在的问题。

设备管理制度的实施设备管理制度的实施是保证设备管理工作有效性的重要环节。

以下是设备管理制度实施的关键要点：1. 培训与教育针对设备管理工作的相关人员进行培训和教育，提高其设备管理的专业素质和操作技能。

2. 规范操作流程根据设备管理制度中设定的流程和程序，对设备管理工作进行规范操作，确保每个环节按要求执行。

3. 定期维护和保养按照设备管理制度的要求，定期进行设备的维护和保养工作，及时发现设备故障和老化现象，并进行处理。

4. 记录和信息管理建立设备管理的记录和信息管理系统，记录设备的运行情况、维修和保养记录等信息，为设备管理提供依据。

化工生产企业设备管理制度化工生产企业设备管理制度（通用6篇）在现在的社会生活中，需要使用制度的场合越来越多，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。

什么样的制度才是有效的呢？以下是小编精心整理的化工生产企业设备管理制度（通用6篇），欢迎大家分享。

化工生产企业设备管理制度11.目的：为加强对生产设施的安全管理，提高生产设施运行的安全性和可靠性，确保设施安全、稳定、长期满负荷运行，特制定本制度。

2.范围：本制度适用于本公司内的生产设施。

3.职责：生产部为本制度的具体落实部门，安全环境管理委员会为日常监督部门。

4.生产设施安全管理内容：生产设施安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持生产全过程的系统管理方式；坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除生产设施运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

4．1生产设施选购4．1．1必须坚持“安全高于一切”的生产设施选购原则，要求做到生产设施运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。

4．1．2生产设施管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，生产设施安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

4．1．3安装、调试、验收、建立档案等。

4．2生产设施使用前的管理工作4．2．1生产部门制定安全操作规程、开停车方案、设备停修吹扫方案。

4．2．2生产部门制定生产设施维护保养计划，设备定期检查和考核记录。

4．2．3安全环境管理委员会负责监督安装安全防护装置。

4．2．4生产部工务负责员工培训。

内容包括生产设施原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。

经考核合格后，方可持证上岗。

4．2．5特种设备的操作人员应持有有效的操作资格证书，否则不准上岗。

4．3生产设施使用中的管理工作4．3．1严格执行本制度，由生产部工务人员负责检查落实。

4．3．2生产设施操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。

第一章总则第一条为确保化工厂设备的安全、可靠、高效运行，保障生产安全，提高设备管理水平，特制定本制度。

第二条本制度适用于化工厂所有设备的管理和维护工作。

第三条设备管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 综合规划，合理布局；3. 科学管理，持续改进；4. 节能降耗，保护环境。

第二章组织机构与职责第四条设备管理部门负责全厂设备的综合管理工作，其主要职责如下：1. 制定设备管理制度，组织实施并监督执行；2. 负责设备的购置、安装、调试、验收、使用、维护、保养和报废等工作；3. 负责设备的更新改造和技术改造工作；4. 负责设备的统计、分析、评价和考核工作；5. 负责设备事故的调查处理和统计分析；6. 负责设备的节能降耗和环保工作。

第五条生产部门负责设备的使用和维护工作，其主要职责如下：1. 按照操作规程使用设备；2. 负责设备的日常维护保养；3. 及时报告设备故障，配合设备管理部门进行处理；4. 负责设备的合理使用，避免设备超负荷运行；5. 负责设备的节能降耗和环保工作。

第三章设备管理流程第六条设备购置与验收1. 设备管理部门根据生产需求和技术标准，提出设备购置计划；2. 经过相关部门审核后，报请公司领导批准；3. 设备采购部门按照批准的计划进行采购；4. 设备到货后，设备管理部门组织验收，确保设备质量符合要求。

第七条设备安装与调试1. 设备管理部门组织施工队伍进行设备安装；2. 安装完成后，设备管理部门组织进行调试，确保设备性能稳定。

第八条设备使用与维护1. 操作人员必须经过培训，取得操作资格证书后方可上岗；2. 操作人员应严格按照操作规程使用设备；3. 设备管理部门负责设备的日常维护保养，确保设备正常运行；4. 操作人员发现设备故障应及时报告，并采取措施避免事故发生。

第九条设备维修与改造1. 设备管理部门负责设备的维修工作，确保设备及时修复；2. 对于影响生产的关键设备，应优先安排维修；3. 设备管理部门根据设备使用情况和技术发展，提出设备改造方案；4. 经公司领导批准后，组织实施设备改造。

设备管理制度汇编（化工）一、电气、电仪接线标准一般场所1、紧固接线用力要适中，防止用力过大将螺栓螺母滑扣，发现已滑扣的螺栓螺母及时更换，严禁将就作业.2、用螺丝刀紧固或松动螺丝时，必须用力使螺丝刀顶紧螺丝，然后再进行紧固或松动，防止螺丝刀与螺丝打滑，造成螺丝损伤不易拆装，尤其是挂箱内的常用空开。

3、发现难于拆卸的螺栓螺母，不要鲁莽行事，防止造成变形更难于拆卸，应给予适当敲打，或加螺丝松动剂、稀盐酸等稍后再进行拆卸。

4、不要用老虎钳紧固或松动螺栓螺母，以防造成损坏，用活口扳手时要调整好开口，防止将螺栓螺母损坏变形，造成不易拆装。

5、同一接线端子允许最多接两根相同类型及规格的导线。

6、易松动或易接触不良的接线端子，导线接头必须以“？”型紧固在接线端子上，增加接触面积及防止松动.7、导线接头或线鼻子互相连接时，中间严禁加装非铜制或导电性能不好的垫片.8、导线接头连接时，要求接触面光滑且无氧化现象,接线鼻子或铜排相接时，可在接触表面清理干净后涂抹导电膏,然后再进行紧固。

9、接临时线时，单根导线软线的要求接线头对折一次，然后接到空开下口；单芯硬线要以“?”型接到空开下口。

10、 30KW及以上电机接线,要求电机出线和连接电机的电缆导线之间不允许跨接导电性能不好的垫片,如镀锌螺母、平垫、弹簧垫等。

11、使用绝缘胶带缠绕电缆或其他要保护绝缘的设备时，绝缘层要以压置1/2的比例从一端缠绕到另一端，且至少往返一来回。

12、接线图例（略）防爆场所：1、严格按照公司下发的《电气设备失爆标准》进行接线.2、线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。

当易燃物质比较重时，线路应在较高处敷设或直接埋地。

架空时要采用槽板；当易燃物质比较轻时，线路应在较低处敷设。

3、电缆不容许有接头。

4、保护管必须密封5、电缆或钢管穿过墙、楼板的孔洞，应用阻燃性或非燃性材料严密堵塞。

6、安装在爆炸和火灾危险区的所有仪表、电气设备和电气材料,必须有符合防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证”，并且外部没有损伤和裂纹。

化工企业设备管理制度汇编化工企业设备管理制度汇编是指对于化工企业设备管理方面的各项规定和制度进行汇编整理，以便于企业内部进行管理和执行。

化工企业设备管理制度汇编的制定和实施，对于保障企业设备的安全性、稳定性和可靠性，具有非常重要的意义。

化工企业设备管理制度汇编的内容主要包括以下几个方面：一、设备管理制度设备管理制度是化工企业设备管理的基础，它规定了设备的使用、维护、保养、检修、报废等方面的各项规定和制度。

设备管理制度的制定和实施，可以有效地保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

二、设备维护制度设备维护制度是化工企业设备管理的重要组成部分，它规定了设备的日常维护、定期维护、预防性维护等方面的各项规定和制度。

设备维护制度的制定和实施，可以有效地保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

三、设备保养制度设备保养制度是化工企业设备管理的重要组成部分，它规定了设备的日常保养、定期保养、预防性保养等方面的各项规定和制度。

设备保养制度的制定和实施，可以有效地保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

四、设备检修制度设备检修制度是化工企业设备管理的重要组成部分，它规定了设备的日常检修、定期检修、预防性检修等方面的各项规定和制度。

设备检修制度的制定和实施，可以有效地保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

五、设备报废制度设备报废制度是化工企业设备管理的重要组成部分，它规定了设备的报废标准、报废程序、报废后的处理等方面的各项规定和制度。

设备报废制度的制定和实施，可以有效地保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

化工企业设备管理制度汇编的制定和实施，可以有效地保障企业设备的安全性、稳定性和可靠性。

同时，它也可以提高企业设备管理的效率和水平，降低企业设备管理的成本和风险。

因此，化工企业应该高度重视化工企业设备管理制度汇编的制定和实施，不断完善和改进化工企业设备管理制度汇编，以适应市场的需求和企业的发展。

第一章总则第一条为确保化工车间的安全生产，保障员工的生命财产安全，维护公司正常的生产经营秩序，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有化工车间，包括但不限于原料储存、反应、蒸馏、精制等环节。

第三条本制度旨在规范化工车间的生产操作、设备管理、安全管理、环境保护等方面的工作。

第二章生产操作管理第四条生产操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书后方可上岗。

第五条操作人员必须严格按照操作规程进行生产操作，不得擅自改变工艺参数。

第六条操作人员应熟悉所使用设备的性能、安全操作规程和应急预案。

第七条生产过程中应密切监控各项工艺参数，确保生产稳定、安全。

第八条如发现异常情况，操作人员应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

第三章设备管理第九条设备管理人员负责设备的安全、可靠运行，定期进行设备检查、维护和保养。

第十条新设备投入使用前，必须经过验收，确保符合安全标准。

第十一条设备出现故障时，应及时报修，不得带病运行。

第十二条定期对设备进行检测、校准，确保其性能稳定。

第四章安全管理第十三条车间应建立健全安全管理制度，包括安全操作规程、应急预案等。

第十四条定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

第十五条严格执行安全操作规程，确保生产过程安全。

第十六条车间应配备必要的安全防护设施，如防护服、防护眼镜、防毒面具等。

第十七条如发生安全事故，应立即启动应急预案，并上报公司。

第五章环境保护第十八条车间应严格遵守国家环保法律法规，确保生产过程中不污染环境。

第十九条定期对生产废水、废气、废渣进行检测，确保达标排放。

第二十条加强环境保护设施的维护和管理，确保其正常运行。

第六章奖惩第二十一条对严格遵守本制度，在安全生产、设备管理、环境保护等方面做出突出贡献的员工，给予奖励。

第二十二条对违反本制度，造成安全事故、环境污染等后果的，给予处罚。

第七章附则第二十三条本制度由公司安全生产管理部门负责解释。

第二十四条本制度自发布之日起施行。

化工厂车间设备管理制度化工厂车间设备管理制度（通用16篇）在我们平凡的日常里，制度对人们来说越来越重要，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。

那么什么样的制度才是有效的呢？下面是小编整理的化工厂车间设备管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

化工厂车间设备管理制度篇11、目的作用加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。

为此，特制定本制度。

2.管理职责2.1对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。

2.2由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。

3.电气设备预防性试验管理3.1凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间(部门)投入运行。

3.2预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。

3.3预防性试验周期规定，原则上结合各车间(分厂)的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。

3.4由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。

3.5预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：3.5.1配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。

3.5.2各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。

第一章总则第一条为加强化工车间设备安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关法律法规和公司安全生产规章制度，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有化工车间设备的管理和维护。

第三条本制度旨在明确化工车间设备安全管理责任，规范设备操作和维护流程，提高设备安全性能，确保生产过程安全有序。

第二章职责分工第四条车间主任负责全面领导化工车间设备安全管理工作，确保设备安全运行。

第五条设备管理员负责具体实施设备安全管理工作，包括设备检查、维护、保养、检修等。

第六条设备操作人员负责按照操作规程进行设备操作，发现异常情况及时报告。

第七条工会、安全部门负责监督、检查本制度执行情况，对违反本制度的行为进行查处。

第三章设备管理第八条设备管理员应定期对设备进行检查，确保设备完好、安全、可靠。

第九条设备检查内容包括：1. 设备外观是否有损坏、锈蚀、变形等现象；2. 设备零部件是否齐全、紧固；3. 设备运行是否平稳、无异响；4. 设备电气、液压系统是否正常；5. 设备安全防护装置是否完好。

第十条设备管理员应根据检查结果，制定设备维护、保养计划，并监督执行。

第十一条设备维护、保养内容包括：1. 清洁设备内外表面；2. 润滑设备运动部件；3. 检查、紧固设备零部件；4. 检查、更换设备易损件；5. 检查、调试设备安全防护装置。

第十二条设备管理员应定期对设备进行检修，确保设备安全、可靠运行。

第十三条设备检修内容包括：1. 更换设备易损件；2. 检查、调试设备电气、液压系统；3. 检查、调整设备安全防护装置；4. 检查、调整设备运行参数；5. 检查、修复设备外观损坏。

第四章设备操作第十四条设备操作人员应接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。

第十五条设备操作人员应按照操作规程进行设备操作，不得擅自更改操作参数。

第十六条设备操作人员应严格遵守以下规定：1. 操作前检查设备是否处于正常状态；2. 操作时注意观察设备运行情况，发现异常立即停止操作；3. 严禁酒后、疲劳操作；4. 严禁无关人员进入设备操作区域；5. 操作结束后，清理设备操作区域。

第一章总则第一条为加强化工生产车间的管理，确保生产安全、环保、高效，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有化工生产车间，包括生产设备、人员、原材料、产品等各个环节。

第三条化工生产车间管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 环保优先，节能降耗；3. 规范操作，高效生产；4. 严格考核，奖惩分明。

第二章生产设备管理第四条生产设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。

第五条设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。

第六条生产设备应按照操作规程进行操作，严禁违章操作。

第七条设备故障应及时上报，并采取应急措施，确保生产不受影响。

第八条设备更新、改造应按照公司规定程序进行，确保设备先进、高效。

第三章人员管理第九条化工生产车间人员应具备相应的专业知识、技能和职业道德。

第十条人员招聘、培训、考核、晋升等按照公司相关规定执行。

第十一条人员应按照操作规程进行操作，严格遵守劳动纪律。

第十二条人员应积极参加安全教育培训，提高安全意识。

第十三条人员应做好个人防护，防止职业危害。

第四章原材料管理第十四条原材料采购应遵循质量、价格、供应等原则，确保原材料质量。

第十五条原材料入库、出库、使用等环节应严格管理，防止浪费和流失。

第十六条原材料应按照储存规定进行储存，确保原材料质量。

第五章产品管理第十七条产品生产应按照工艺规程进行，确保产品质量。

第十八条产品检验应严格按照国家标准和公司规定进行，确保产品质量。

第十九条产品储存、运输、销售等环节应严格执行相关规定，确保产品质量。

第六章安全生产管理第二十条安全生产是化工生产车间管理的重中之重。

第二十一条车间应设立安全生产管理机构，负责安全生产工作的组织、协调、监督和检查。

第二十二条定期开展安全生产教育培训，提高员工安全意识。

第二十三条建立安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。

第二十四条定期进行安全检查，发现问题及时整改。

第二十五条严格执行事故报告、调查、处理和整改制度。

石化设备车间管理制度第一章总则第一条为了规范石化设备车间的管理，提高生产效率，保障生产安全，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于石化设备车间的所有员工和管理人员，包括但不限于生产运营人员、维护保养人员、质量检测人员等。

第三条石化设备车间管理应遵循国家相关法律法规、安全生产规定、环保要求和公司管理制度。

第二章生产管理第四条生产计划由生产计划部门负责制定，生产车间负责具体执行。

第五条生产过程中应按照生产计划进行，严格控制各项生产参数，确保产品质量。

第六条生产中发现任何设备故障、异常情况，应及时停机处理，并报告相关人员，不得私自擅自处理。

第七条每班结束后，生产车间应进行设备检查和清洁工作，确保设备状态正常，准备好下一班的生产。

第三章安全管理第八条石化设备车间必须严格执行安全操作规程，不得违章操作。

第九条生产车间应做好设备安全防护，确保设备运转时员工的人身安全。

第十条进出车间的人员必须佩戴好防护用具，严禁穿拖鞋、短袖等不符合安全要求的服装。

第十一条石化设备车间应实施安全技能培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

第四章环保管理第十二条生产车间应做好污水处理、废气处理等环保工作，保证环境安全。

第十三条生产过程中产生的废弃物应按照相关要求进行分类处理和妥善处置。

第十四条石化设备车间应积极推广清洁生产技术，降低能耗，减少废物排放。

第五章质量管理第十五条生产车间应根据质量标准进行生产，并配合质量检测人员进行产品质量检验。

第十六条发现产品质量问题时，应及时停止生产并进行故障分析，确保质量问题不会再次出现。

第十七条石化设备车间应建立健全质量管理体系，强化质量监控和质量改进。

第六章管理与监督第十八条石化设备车间应设立管理岗位，负责生产、安全、环保和质量等方面的管理工作。

第十九条设备车间应建立监督检查制度，定期对设备运行情况、员工操作情况、生产质量等进行检查。

第二十条对于违反本管理制度的员工，应按照公司相关规定进行处理。

生物化工生产企业设备管理制度目录1.设备管理说明 022.关于大功率电机责任划分的规定 123.工具领用、使用管理制度 13 4锅炉压力容器使用管理规定 155.废旧物资处理规定 166.备品配件质量反馈规定 177.计量器具管理制度 188.关于规范电焊作业的管理规定 239. 电气管理规定 2410.仪表管理规定 2511.设备润滑管理制度 2612.设备防腐蚀管理规定 2813.设备事故管理制度 2914. 固定资产管理制度 3115.设备密封管理制度 3216.起重机械管理制度 3317.备品备件管理制度 3418.设备维护保养制度 3519.设备巡回检查制度 3620.工业建筑物、构筑物、设备基础管理制度 3721.进出口设备管理制度 3822.厂内机动车辆管理规定 3923.设备质量问题处理程序 4024.设备管理考核细则 424、全厂设备状况：完好率、泄漏率，主要设备的运行、检修及备用时间记录。

四、图纸资料1、易损件图纸应齐备，并确保准确性。

2、主要设备均应有较为齐全的总图及零件图。

3、一般设备应有说明书或操作规程。

五、维修保养责任人分厂所有主要设备、一般设备要设专人维护巡查，形成文件，并随人员调动随之更改。

另外，要制订甲类、乙类、丙类设备的保养周期，贯彻落实到维修人员的意识中。

六、各项管理制度分厂应具备：维修工职责，维修班长职责，润滑保养制度、巡检制度、修旧利废制度、配件领用规定、机封和阀门更换记录、工具使用规定、计量器具管理制度。

七、三项记录即日常维护记录、巡视记录、润滑保养记录。

维修人员完成一天工作结束后应及时进行填写，对于设备的中修、大修、流转、报废、事故等还要分别填入设备技术档案。

八、设备的维护1、要根据设备的结构、性能和技术特性，正确地查找设备能力，正确的使用设备。

2、操作人员要严守操作规程，并且操作人员应有正确操作责任。

3、健全各级责任制明确职责，以保证设备正确的使用。

化工车间设备管理制度1化工车间设备管理制度为了保证车间设备的正常运行、延长车间设备的使用寿命, 提高车间的生产效率特制定以下规定：1、车间操作人员必须严格逍守工艺操作规程、严禁超温、超压、设备更不得带病作业或违章操作。

2、操作人员应保持设备清洁，设备责任人当班必须把主机、附机、管道设备清理擦洗干净。

3、车间中间体、原料泵使用过程中必须有人监护,杜绝开空泵，造成设备的损坏。

4、操作人员必须做到对设备的巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象，确保设备正常运行。

5、车间离心操作人员要严格遵守《离心机操作规程》，使用前要仔细检查设备是否完好（如接线有无破损，离心机是否移位等）。

6、操作人员使用吊机，要严格执行车间《吊机操作规程》,严禁违章操作。

7、每周例会后车间班长和机修班长对车间设备进行检查,并认真做好检查记录，对发现的问题开维修通知单，通知机修人员在规定时间内进行维修处理。

8、车间机修人员实行24小时跟班制，应加强对车间设备的巡回检查，发现问题及时处理。

9、机修人员当班必须认真做到交接班记录及维修记录。

10、机修人员对腐蚀性较强的反应釜、计量槽、等设备必须做到定期检查，并做好检查记录。

11、机修人员应经常检查所有泵、反应釜、减速机、机封等设备的油位，确保设备的润滑。

1 2、机修人员维修结束后，应保持设备的清洁，清理干净维修工作场地，将剩余的零部件带回机修班妥善保管。

化工车间现场管理制度1化工车间现场管理制度1、各班严格按车间划分的卫生责任区，必须保持当班期间内的现场清洁、整齐、地面做到无积水，无杂物。

2、各班严格按车间划分的设备责任区，必须保持当班期间的设备卫生清洁，做到设备表面无油污、料液、灰尘。

3、生产所需的用品、用具必须按指定地点摆放整齐，不得随意丢失、乱扔、乱放，所用原料桶、袋一律堆放排列整齐, 劳保用品、锁扣、螺丝等应放入釜上自制的小工具盒内。

4、当班时应精心操作，经常不断进行巡视设备运行是否正常，杜绝设备“跑、冒、滴、漏”现象,不得串入其他岗位、离岗、或做与工作无关的事项。

化工生产车间设备管理规定汇编LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】双兴公司ABS一车间设备管理制度制度类别：设备制度管理编号：SX/G-ABS1-01-A/0-2013双兴公司ABS一车间设备管理制度编制：王晓南于海波杨树林审核：符绍鹏批准：鄢如丰2013年-08-01发布 2013年-8-10 实施起草部门：ABS一车间设备前言为了加强我车间设备、能源、固定资产管理工作，使其更加规范、科学、精细。

更好的保障生产经营工作的正常进行，特制定本办法。

套监督检查管理体系，使设备的各项管理工作系统化、规范化、程序化和制度化，做到有章可循、有据可查，真正做到设备的监督检查考核、发挥职能处室的作用，又鉴于目前《国务院安委会办公室关于组织开展石油化工企业石油库和油气装卸码头安全专项检查的通知》（安委办明电〔2013〕20号）和北方华锦《石油化工企业和石油库安全专项检查实施方案》（北华安字〔2013〕113号）精神，深刻吸取大连石化公司安全生产责任制不落实，违章操作、违规动火，检维修管理、现场管理、承包商管理不到位，反复发生爆炸、火灾事故的惨痛教训，根据辽通公司《石油化工企业和石油库安全专项检查实施方案》，结合双兴分公司实际制定双兴分公司设备安全专项检查实施方案，我们从新修订整理了适合我公司实际的各项设备管理制度。

本次的ABS一车间设备管理制度是根据双兴公司设备管理制度按照辽通公司管理制度相关内容进行修订，避免了制度冲突的现象。

《双兴公司ABS一车间设备管理制度》分为两个部分，分别是综合管理制度、机械专业管理制度、，共包括五十七项规章制度。

我们在编制本册管理制度时尽量将有的管理制度都收录进来，但工作难免有疏忽，各位设备管理人员及使用本制度手册者发现请问题及时与设备处联系进行记录，以便在下次修订时候进行修改。

编委2013年8月10日目录第一部分综合管理制度一、设备管理办法 (4)二、设备前期管理制度………………………………………………………三、设备维护保养管理制度………………………………………………四、设备巡回检查管理制度…………………………………………………五、备用设备管理制度………………………………………………………六、设备技术档案管理制度…………………………………………………七、封存、闲置设备管理制度………………………………………………八、设备密封管理制度…………………………………………………………九、润滑管理制度……………………………………………………………十、设备缺陷、事故（故障）管理制度……………………………………………十一、工业建筑、构筑物、设备基础管理制度……………………………十二、修理费使用管理制度…………………………………………………十三、设备检修管理制度……………………………………………………十四、设备更新管理制度……………………………………………………十五、外委检修工程管理办法………………………………………………十六、监视和测量设备管理制度……………………………………………………十七、设备计划检修管理制度………………………………………………十八、固定资产管理制度………………………………………………十九、空调管理规定………………………………………………二十、临时用电管理制度………………………………………………二十一、修旧利废管理制度………………………………………………二十二、转动设备管理制度………………………………………………二十三、设备检查评级管理制度………………………………………………二十四、外来施工单位及人员管理制度………………………………………………二十五、设备拆除、安装管理制度……………………………………………二十六、施工动土作业管理制度……………………………………………二十七、吊装作业安全管理制度……………………………………………二十八、外委维修、加工项目管理制度……………………………………………二十九、设备隐患管理制度……………………………………………三十、承包商管理制度……………………………………………三十一、设备/设施大、中、维修管理办法………………………………………三十二、检修项目质量确认管理制度………………………………………三十三、设备检修总结管理制度………………………………………三十四、外来人员临时用电管理制度………………………………………三十五、设备检修程序管理制度………………………………………三十六、设备带压堵漏管理规定………………………………………三十七、设备检修交接票证管理制度………………………………………三十八、设备例会管理规定………………………………………三十九、文明检修管理制度………………………………………四十、厂内专用机动车辆管理制度………………………………………四十一、物资管理规定……………………………………四十二、总图管理规定……………………………………四十三、厂区断路作业管理制度……………………………………四十四、设备检修考核办法……………………………………四十五、材料及备品备件消耗费用考核管理制度……………………………………四十六、设备事故管理制度……………………………………四十七、电气设备管理制度……………………………………第二部分机械专业管理制度一、特种设备电梯管理制度………………………………………………二、锅炉、压力容器、压力管道管理制度………………………………………………………三、大型机组管理制度……………………………………………………四、关键机组特级维护管理制度…………………………………………五、电动葫芦手动导链修理管理办法…………………………………………………六、常压储罐管理制度……………………………………………………七、吊具、管理制度……………………………………………八、起重机械管理制度………………………………………………………九、防腐蚀保温管理制度………………………………………………十、防雷防静电接地安全管理制度………………………………………………第一部分综合管理制度第一章总则为了加强双兴公司ABS一车间的设备管理，提高设备管理水平，保障设备安全、经济、可靠、长周期运行，实现设备管理工作的标准化、规范化和系统化，促进公司经济效益稳步增长，根据国家的有关法规政策、北方华锦集团和双兴公司的设备管理制度，《内部控制手册实施细则》，制订本办法。

1002车间管理制度汇编目录一、1002车间劳动纪律管理制度二、1002车间安全生产管理制度三、1002车间环境管理制度四、1002车间质量管理制度五、1002车间设备管理制度六、1002车间现场管理制度七、1002车间交接班管理制度八、1002车间巡回检查管理制度九、1002车间管理制度考核细则1002车间劳动纪律管理制度1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。

2、每班次要提前15分钟召开班前例会，布置本班次的工作及安全注意事项。

3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励。

4、员工休假必须履行请假手续，一天之内有班长批准，三天内由主任批准，三天之内有车间主任签证，生产部领导批准，方可休假。

婚假、丧假按公司的规定执行。

工伤假经车间确认，否则按事假处理；不按要求履行请假手续，一律按旷工处理。

5、职工交接班时，应仔细检查岗位操作记录，交接班记录，现场卫生。

在没有交好班的情况下，不得离岗，否则视为早退处理，交班后的事情由接班人负责。

6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的设备、管道、阀门检查一次，发现问题即时处理。

要认真填写好操作记录，做到真实、清洁、完整。

7、为了确保车间四周环境卫生清洁，员工必须按车间划分的卫生责任区要求打扫各自区域卫生（包括地面、设备等），保持区域环境卫生干净、清洁。

8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者停班处理。

9、为确保车间安全生产，公司和车间不定期对员工进行“两禁”检查，禁止员工携带烟火进入车间。

10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。

当班班长按排临时性工作，员工必须服从。

11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐。

12、树立车间良好形象，车间有污染气体禁止乱排、乱放，排放废水时必须调PH值成碱性方可排放。

1002车间安全生产管理制度为了认真把安全工作作为公司生产的生命线来抓，提高安全生产的管理的水平，减少各类安全事故的发生，结合公司对车间安全生产的要求和车间的实际情况，特制定本制度：1、安全生产管理，坚持“安全第一、预防为主”的方针。

第一章总则第一条为了加强化工车间设备的安全管理，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关法律法规和公司安全管理规定，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有设备的管理和使用。

第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。

第二章设备管理职责第四条车间主任对本车间设备安全管理工作全面负责。

第五条设备管理员负责具体实施设备安全管理，包括设备检查、维护、保养、报废等工作。

第六条各班组负责人负责本班组设备的安全操作和日常维护保养。

第三章设备安全管理第七条设备检查1. 设备管理员定期对设备进行检查，发现问题及时上报车间主任。

2. 检查内容包括设备外观、运转状况、润滑情况、安全防护装置等。

3. 发现安全隐患，立即停止使用，并采取相应措施进行处理。

第八条设备维护保养1. 按照设备使用说明书和维护保养规程进行定期维护保养。

2. 设备维护保养记录应完整、准确，便于追溯。

3. 设备润滑应符合要求，确保设备正常运行。

第九条设备报废1. 设备达到报废标准或存在严重安全隐患时，应立即报废。

2. 报废设备应按规定进行销毁或处置。

第十条设备操作1. 操作人员必须经过培训，取得相应资格证书后方可上岗。

2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得违章操作。

3. 操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

第四章安全防护第十一条安全防护装置1. 设备应配备必要的安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮、报警装置等。

2. 安全防护装置应定期检查、维护，确保其功能正常。

第十二条个人防护用品1. 操作人员应根据作业环境佩戴相应的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 个人防护用品应定期检查、更换，确保其完好。

第五章事故处理第十三条事故报告1. 发生事故后，操作人员应立即停止操作，报告车间主任。

2. 车间主任应立即组织人员进行事故调查，查明原因，采取措施防止类似事故再次发生。

第十四条事故处理1. 事故发生后，应按照公司规定进行事故处理。