上通坝引水隧洞回填、固结灌浆施工方案

引水隧洞回填、固结及接触灌浆施工方案4.3.3.5 引水隧洞回填、固结灌浆★1#、2#隧洞长334m，洞径1.7m；3#隧洞长475.2m,洞径3.2m。

隧洞洞顶120°范围进行回填灌浆；全断面进行固结灌浆。

固结灌浆因围岩类别的不同而灌浆形式也不同,固结灌浆有关参数见下表的灌浆形式图。

★由于隧洞洞径较小，因此，不必搭设灌浆平台，直接采用岩石电钻造孔，灌浆设备运至洞内安装进行施工，浆液来源于洞口制浆系统。

主要钻孔灌浆工程量统计表回填灌浆()1#、2#引水隧洞参数表3#引水隧洞参数表A 型固结灌浆C 型固结灌浆 B 型固结灌浆D 型固结灌浆E 型固结灌浆固结灌浆形式参数表 灌浆 形式 孔深 （米） 排距 （米） 每断面孔 数（个） A 型 23 6 B 型 3 2 8 C 型 2 3 6 D 型 2 3 6 E 型328（1）水、电及制浆系统的布置_水电利用总体布局的水电线路,就近搭接。

考虑总用电量200KW 。

_采用分散供水、供电，集中供浆和分散供浆方式相结合。

在隧洞口附近布置 1 个固定制浆平台，制浆平台面积均为50。

制浆系统的具体位置要尽量避开干扰，制浆系统安放输浆机一台、高速制浆机一台、1和0.2搅拌桶各一台。

输浆管采用Dg40 铁管，从制浆站连接到各用浆点，可制浆站沿各洞口进入。

制浆站制备水灰比为0.5：1 的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4m/s ～2.0m/s ，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。

浆液温度应保持在5℃～40℃。

制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期用浆需要。

（2）回填灌浆_工艺流程：衬砌砼达70%设计强度→Ⅰ序钻孔→Ⅰ序灌浆→待凝48 小时以上→Ⅱ序钻孔→Ⅱ序灌浆→每个单元结束且满足7 天以后进行灌浆质量检查。

具体每孔的施工程序见回填灌浆工艺流程图。

_钻孔a、在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔,采用岩石电钻钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法,孔深深入岩石10cm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。

西藏*****大坝、发电系统工程引水隧洞回填、固结灌浆施工方案中国水利水电*****有限公司*****项目经理部二○一四年九月二十日目录1. 概述 (2)1.1 工程概述 (2)1.2 工程地质条件 (2)1.3 主要工程量 (2)1.4 编制依据 (3)2. 施工现场布置 (3)2.1 施工平台 (3)2.2 水泥浆制浆站 (4)2.3 水泵站 (4)2.4 施工供电 (4)2.5 施工排污 (4)2.6 施工交通道路 (4)2.7 现场生产用房 (4)3. 施工进度计划 (4)4. 施工组织结构及资源配置 (5)4.1 施工组织结构 (5)4.2 人力资源配置 (5)4.3材料计划 (6)4.4 施工主要机械设备 (6)5. 施工方法和技术措施 (7)5.1 灌浆孔布置 (7)5.2 施工工艺流程 (7)5.3 钻孔施工 (7)5.3.1 钻孔 (7)5.3.2 钻孔深度 (8)5.5 灌浆 (8)5.5.1 灌浆材料 (8)5.5.2 浆液配合比 (8)5.5.3 灌浆方式 (8)5.5.4 灌浆分段及灌浆压力 (8)5.5.5 灌浆结束标准 (9)5.5.6 灌浆中断处理 (9)5.6特殊情况处理 (9)6. 施工质量管理措施 (9)6.1 质量目标 (9)6.2 质量管理机构 (9)6.3 质量保证组织措施 (9)6.3.1质量教育 (9)6.3.2质量检查 (10)6.4 施工过程质量保证措施 (10)6.5 施工质量预防措施 (10)6.5.1 灌浆 (10)6.5.2孔故 (10)6.6 施工原材料控制 (10)6.7 施工质量记录 (11)7. 安全管理措施 (11)7.1安全目标 (11)7.2安全生产保证体系 (11)7.2.1安全生产技术措施 (11)7.2.2施工现场及临时工程安全保证措施 (12)7.2.3安全施工组织措施 (13)8. 环境保护措施与文明施工 (13)8.1环境保护措施 (13)8.2文明施工 (13)8.2.1组织措施 (14)8.2.2技术措施 (14)9. 竣工资料 (15)10建议 (15)1. 概述1.1 工程概述*****属****流域规划四级梯级水电站中的第三级水电站，主要开发任务是发电。

临沧市云县xxx二级水电站引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程（合同编号: LCXH/(xxx二级)102-12/2013-ZT/JA]）引水隧洞灌浆施工方案xxx水利水电工程有限公司xxx水电站工程项目经理部二〇一五年五月审查：校核：编制：目录1. 工程概况 (1)2. 隧洞灌浆要求 (1)2.1. 非压力钢管段 (1)2.1.1. 喷砼段固结灌浆 (2)2.1.2. 衬砌段固结灌浆 (2)2.1.3. 回填灌浆 (2)2.1.4. 检查孔 (2)2.2. 压力钢管段 (2)2.2.1. 回填灌浆 (2)2.2.2. 固结灌浆 (3)2.2.3. 接触灌浆 (3)2.2.4. 检查孔 (3)3. 施工布置 (3)3.1. 施工用风 (3)3.2. 施工用水 (3)3.3. 施工用电 (4)3.4. 灌浆作业平台 (4)3.5. 水泥浆制、供浆系统布置 (4)3.6. 通讯 (5)3.7. 排污 (5)4. 主要施工方案 (5)4.1. 施工程序 (5)4.2. 造孔 (5)4.3. 洗孔 (5)4.4. 压水试验 (5)4.5. 灌浆 (6)4.6. 灌浆记录仪 (6)4.7. 灌浆材料 (6)4.8. 变形观测 (7)5. 回填灌浆施工 (7)5.1. 回填灌浆施工程序 (7)5.2. 钻孔定位 (7)5.3. 造孔 (8)5.3.1. 灌浆孔基本技术参数 (8)5.3.2. 造孔顺序 (8)5.4. 埋管 (8)5.5. 灌浆 (8)5.5.1. 灌浆材料 (9)5.5.2. 设备 (9)5.5.3. 制浆 (9)5.5.4. 灌浆方法 (9)5.5.5. 灌浆顺序 (9)5.5.6. 灌浆压力 (9)5.5.7. 浆液水灰比 (9)5.5.8. 灌浆结束条件 (10)5.5.9. 灌浆注意事项 (10)5.6. 封孔 (10)5.7. 灌浆质量检查 (10)6. 固结灌浆施工 (10)6.1. 固结灌浆工艺流程 (10)6.2. 单元划分 (11)6.3. 灌浆孔布置 (11)6.4. 测放孔位 (11)6.5. 造孔 (11)6.5.1. 引水隧洞固结灌浆孔基本技术参数 (11)6.5.2. 造孔设备 (11)6.5.3. 造孔顺序 (11)6.5.4. 钻孔段长划分 (11)6.5.5. 造孔注意事项 (12)6.6. 埋管 (12)6.7. 洗孔 (12)6.8. 压水试验 (12)6.9. 灌浆 (13)6.9.1. 灌浆材料 (13)6.9.2. 设备 (13)6.9.3. 制浆 (13)6.9.4. 灌浆方法 (14)6.9.5. 灌浆顺序 (14)6.9.6. 灌浆压力 (14)6.9.7. 浆液水灰比及浆液变换。

木里河上通坝水电站工程(合同编号：MLH-STB—JJ/C4—5）C4—5标引水隧洞回填、固结灌浆施工方案批准：审核:校核：编制:中国水利水电第六工程局上通坝工程项目部二〇一六年三月七日目录1、编制依据 (3)2、概况 (3)3、主要工程量 (3)4、施工布置 (4)5、主要施工方案 (5)5。

1 施工程序 (5)5.2 造孔 (5)5。

3 洗孔 (6)5.4 压水试验 (6)5.5 灌浆 (6)5。

6 灌浆记录仪 (6)5。

7 灌浆材料 (6)5。

8 变形观测 (7)6、回填灌浆施工 (7)6.1回填灌浆施工程序 (7)6。

2 钻孔定位编号 (8)6.3 造孔 (8)6.4 灌浆 (9)6.5 封孔 (11)6.6 灌浆质量检查 (11)7、固结灌浆施工 (11)7.1固结灌浆工艺流程 (12)7。

2 单元划分 (12)7。

3 灌浆孔布置 (12)7。

4 测放孔位 (13)7。

5 造孔 (13)7。

6 洗孔 (13)7。

7 压水试验 (14)7.8 灌浆 (14)7.9 封孔 (18)7。

10 灌浆质量检查 (18)8、施工进度计划 (18)9、主要施工资源配置 (19)9.1 人力资源 (19)9。

2 主要设备配置计划 (19)10、质量保证措施 (19)11、施工安全保证措施 (20)1、编制依据（1)木里河上通坝水电站引水隧洞工程施工（C4—5标）合同文件（合同编号:MLH—STB-JJ/C4-5）;（2)水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 5148—2012）；（3）混凝土拌和用水标准（JGJ63-2006);(4）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）；（5）木里河上通坝水电站引水隧洞工程设计蓝图。

2、概况上通坝水电站位于四川省甘孜州理塘县麦洼乡和凉山州木里县唐央乡境内的木里河干流上，为低闸引水式电站，其为木里河干流（上通坝～阿布地)水电规划的第一级电站，其下一级为卡基娃水电站。

引水隧洞回填、固结灌浆施工方案XXX迖岱水电站工程（合同编号：XXX）引水隧洞回填、固结灌浆施工方案批准：审核：编制：中国xxxxx水电站工程施工项目部XXX一三年五月七日目录1.概况2.主要工程量3.施工布置4.主要施工方案1.概况本工程位于XXXXX省XXXXX市，是一座大型水电站工程。

其中引水隧洞回填、固结灌浆施工是本工程的重要组成部分。

2.主要工程量本工程的主要工程量包括引水隧洞回填、固结灌浆等。

其中，引水隧洞回填工程量为XXXXX立方米，固结灌浆工程量为XXXXX立方米。

3.施工布置本工程的施工布置是按照工程设计和施工方案进行的。

施工队伍按照规划进行分组，分别负责不同的施工任务。

施工现场按照安全生产的要求进行设置，并配备了必要的施工设备和工具。

4.主要施工方案4.1 施工程序引水隧洞回填、固结灌浆的施工程序主要包括以下几个步骤：1）清理隧洞内部；2）进行钻孔；3）注入灌浆材料；4）固结材料硬化后进行回填。

4.2 造孔造孔是引水隧洞回填、固结灌浆的关键步骤之一。

在造孔过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保孔洞的质量和稳定性。

同时，还需要注意安全生产，防止发生意外事故。

以上是关于XXX迖岱水电站工程引水隧洞回填、固结灌浆施工方案的简要介绍。

我们将按照施工方案，认真负责地完成本工程的施工任务。

4.3 洗孔在洗孔前，应将孔口处的泥土清除干净，以免影响洗孔效果。

然后，将水管插入孔内，通过水流冲刷孔壁，将孔内泥土冲洗出来。

洗孔过程中，应注意调整水流大小和方向，避免对孔壁造成损伤。

4.4 压水试验压水试验是为了检测灌浆后的孔道是否存在渗水现象。

首先，将水泵接入孔道，将孔道内的水排出。

然后，关闭水泵，观察孔道内是否出现渗水现象。

如有渗水，则需要重新进行灌浆处理。

4.5 灌浆灌浆是指将灌浆材料注入孔道，填充孔道内的空隙。

在灌浆前，应先将孔道清理干净，并且根据孔道的深度和直径，选择合适的灌浆材料和灌浆压力。

设备管理与维修2021№3（下）1工程实例重庆郁江马岩洞水电站工程引水发电隧洞位于重庆市彭水县境内、郁江中游河段。

引水隧洞全长5048.625m ，引水洞内径6.8m ，设计最大流量126.9m 3/s ，隧洞纵坡为3.650‰，全断面钢筋混凝土圆形衬砌，衬砌厚（0.5~0.8）m 。

其中引0+000—引0+920段为不良地质地段（挤压破碎带），围岩极其破碎松散，以黄黏土夹碎状块石为主，黏土含量占50%左右，地下水极为丰富，且处于饱和水状态，地下水位较高。

回填灌浆和固结灌浆的横剖面和纵剖面如图1和图2所示，具体设计参数见表1。

2回填灌浆和固结灌浆的作用由于围岩的地质、衬砌混凝土浇筑及混凝土终凝的收缩等原因，在衬砌混凝土和岩面之间难免会出现缝隙，拱顶甚至会出现脱空现象。

回填灌浆的主要作用是通过灌浆作业使浆液充满缝隙和脱空部位，提高衬砌混凝土的整体性。

固结灌浆的主要作用是通过灌浆作业提高衬砌一定范围内围岩的整体性与均质性，提高抗压强度与弹性模量，减少围岩的变形与不均匀沉（中铁十九局集团第二工程有限公司，辽宁辽阳111000）摘要：结合重庆郁江马岩洞水电站引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工，介绍引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工工艺，可为同类工程提供参考。

关键词：引水隧洞；回填灌浆；固结灌浆；施工技术中图分类号：TV543文献标识码：BDOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.03D.60引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术马忠松灌浆型式孔深L /cm排距B /cm 环向间距琢/°适用围岩级别回填灌浆深入基岩10cm 顶部120°范围内一孔两用，先作回填灌浆孔，后作固结灌浆孔ⅢⅣⅤ固结灌浆J 140020036Ⅴ（进水口段）J 260020036Ⅴ（挤压破碎带）J 340025040ⅣⅤJ 440030045ⅢⅣ表1回填灌浆和固结灌浆结构参数图2回填灌浆和固结灌浆纵剖面图1回填灌浆和固结灌浆横剖面设备管理与维修2021№3（下）陷。

引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术发布时间：2021-06-22T10:35:41.060Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：汪真[导读] 摘要：本文以某工程为例，对引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术进行探讨，希望给同类工程提供借鉴参考。

中铁三局集团第四工程有限公司云南楚雄禄丰 651200摘要：本文以某工程为例，对引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术进行探讨，希望给同类工程提供借鉴参考。

关键词：引水隧洞;回填灌浆;固结灌浆;施工技术1工程实例某工程引水隧洞全长5048.625m，引水洞内径6.8m，设计最大流量126.9m'/s隧洞纵坡为3.650%0，全断面钢筋混凝土圆形衬砌，衬砌厚C0.5-0.8)m。

其中引0+00。

引0+920段为不良地质地段(挤压破碎带)，围岩极其破碎松散，以黄黏土夹碎状块石为主，黏土含量占50%左右，地下水极为丰富，且处于饱和水状态，地下水位较高。

2灌浆材料、设备和制浆2.1灌浆材料灌浆材料宜采用普通硅酸盐水泥。

水泥必须符合质量标准，受潮结块、超过保质期的水泥不得使用。

砂的最大直径不宜超过2.5mm，细度模数不宜大于2.0。

在灌浆过程中如果遇溶洞、断层、裂隙密集，灌入大量浆液后仍不能达到设计压力或者吸浆量不见减少时，可灌注水泥砂浆或者在水泥浆中掺入粉煤灰，粉煤灰等级不低于II级、不得粗于同时使用的水泥。

灌浆用水应符合拌制混凝土用水的标准。

2.2设备2.2.1钻孔设备钻孔以采用YT-28气腿式凿岩机为主，如遇地质不良地段采用MD100潜孔钻机成孔。

2.2.2灌浆设备灌浆泵采用往复式单作用三柱塞式。

集中制浆站的制浆能力应满足施工高峰期所有灌浆作业面的用浆需求。

为保证良好的施工作业环境，制浆站应安装除尘设备。

压力表应分别设置于灌浆泵及灌浆孔处，使用压力应控制在压力表最大量程的1/4至3/4，并且定期到有资质的检测机构进行标定。

压力表和管路之间设隔浆装置，以防浆液进入压力表。

水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案1.1概述本标段灌浆工程共分回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆三种型式，分别分布于前坪施工支洞、下洋施工支洞及引水隧洞(7÷200-12+100段)等工程部位，其主要工程量如下表：1.2灌浆有关参数本标段共由两工支洞，分别是前坪施工支洞、下洋施工支洞，主洞及施工支洞其灌浆有关参数如下表：前坪支洞灌浆参数表表5-2引水隧洞段）灌浆参数表表5-41.3施工布置说明临时设施由整个标段统一考虑，不单设。

施工所用的风、水、电等附属设施均采用引水隧洞设立的系统由于灌浆工作面较分散，故采用现场制浆灌注方式。

1.4施工方法1.4.1回填灌浆(1)灌浆管埋设灌浆管埋设与钢筋绑扎等同时进行，埋设时须将两端管口封堵以免灰浆进入，并按设计位置固定牢固。

除设计灌浆孔以外，在局部超挖较大的部位，按现场情况适当增加灌浆孔。

(2)钻孔碎拆模后，按设计位置找出灌浆管位置，利用钻孔台车做为作业平台，人工使用YT-27手风钻按设计位置、角度将灌浆管打通并钻入岩石IOcm,手风钻使用由48mm钻头，钻孔直径Φ50mmo 钻孔作业时，按技术规范要求加装降躁音装置，并通水降尘。

(3)灌浆：回填灌浆采用分序加密的方式进行，灌浆孔分为两序，采用填压式灌注法施工，灌浆设备单工作面选用BW250/50灌浆泵1台，高速搅拌槽1台，其性能见下表所列。

灌浆设备性能表表5-5回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理工程师的指示执行。

I序孔灌注水灰比为0.6（或0.5）:1的水泥浆,II序孔灌注采用1:1和0.6（或0.5）:1两个级［配的水泥浆。

空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量应不大于泥重量的200%。

回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，再继续灌注5min后即可结束。

因回填灌浆管兼做固结灌浆管，所以回填灌浆结束后孔内不封堵，只将孔口用棉纱堵住即可。

对于因局部超挖而增加的回填灌浆管，灌浆结束后清除孔内积水和污物，用浓浆将全孔封堵密实并抹平，露出衬砌碎表面的埋管须割除，并用砂浆抹平。

引水隧洞进水口洞口段固结灌浆及大管棚施工方案一、引水隧洞进水口洞口段固结灌浆方案1.施工准备（1）设计图纸的审核和确定；（2）进水口洞口段的清理，确保洞口的干净；（3）确定固结灌浆所需材料和设备。

2.施工工序（1）清理洞口：清除洞口的杂物和泥沙，保持洞口的清洁；（2）喷涂防水剂：喷涂防水剂，增加结构的抗渗性能；（3）固结灌浆：根据设计要求，按照一定的间距在洞口处进行固结灌浆；（4）固结灌浆孔的封堵：灌浆结束后，封堵灌浆孔，确保灌浆材料的固化。

3.注意事项（1）固结灌浆材料的选择：根据施工环境和要求，选择合适的固结灌浆材料；（2）施工时间的选择：在洞口施工固结灌浆时，需要根据天气条件选择适当的时间；（3）设备的使用和维护：根据设备的使用说明，合理使用工具，并做好设备的维护保养。

1.施工准备（1）设计图纸的审核和确定；（2）施工现场的清理和整理；（3）确定大管棚的规格和尺寸。

2.施工工序（1）安装大管棚支架：按照设计要求，安装大管棚的支架结构；（2）安装大管棚模板：根据设计要求，安装大管棚的模板结构；（3）浇筑混凝土：倒入混凝土，确保密实度和均匀度；（4）拆除模板和支架：混凝土达到强度要求后，拆除模板和支架。

3.注意事项（1）混凝土的配比：根据设计要求，调配合适的混凝土配比；（2）模板和支架的安装：根据设计要求，合理安装模板和支架，确保施工质量；（3）施工安全：施工期间，要加强安全意识，做好相关的安全措施。

以上是引水隧洞进水口洞口段固结灌浆及大管棚施工方案的详细步骤和注意事项，施工过程中要严格按照设计要求和相关规范进行操作，以确保施工质量和工程安全。

临沧市云县xxx二级水电站引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程（合同编号: LCXH/(xxx二级)102-12/2019-ZT/JA]）引水隧洞灌浆施工方案xxx水利水电工程有限公司xxx水电站工程项目经理部二〇一五年五月审查：校核：编制：目录1. 工程概况 (1)2. 隧洞灌浆要求 (1)2.1. 非压力钢管段 (1)2.1.1. 喷砼段固结灌浆 (2)2.1.2. 衬砌段固结灌浆 (2)2.1.3. 回填灌浆 (2)2.1.4. 检查孔 (2)2.2. 压力钢管段 (2)2.2.1. 回填灌浆 (2)2.2.2. 固结灌浆 (3)2.2.3. 接触灌浆 (3)2.2.4. 检查孔 (3)3.1. 施工用风 (3)3.2. 施工用水 (4)3.3. 施工用电 (4)3.4. 灌浆作业平台 (4)3.5. 水泥浆制、供浆系统布置 (4)3.6. 通讯 (4)3.7. 排污 (4)4. 主要施工方案 (5)4.1. 施工程序 (5)4.2. 造孔 (5)4.3. 洗孔 (5)4.4. 压水试验 (5)4.5. 灌浆 (5)4.6. 灌浆记录仪 (5)4.7. 灌浆材料 (6)4.8. 变形观测 (6)5. 回填灌浆施工 (6)5.1. 回填灌浆施工程序 (6)5.2. 钻孔定位 (7)5.3. 造孔 (7)5.3.1. 灌浆孔基本技术参数 (7)5.3.2. 造孔顺序 (7)5.4. 埋管 (8)5.5. 灌浆 (8)5.5.1. 灌浆材料 (8)5.5.2. 设备 (8)5.5.3. 制浆 (8)5.5.4. 灌浆方法 (9)5.5.5. 灌浆顺序 (9)5.5.6. 灌浆压力 (9)5.5.7. 浆液水灰比 (9)5.5.8. 灌浆结束条件 (9)5.5.9. 灌浆注意事项 (9)5.6. 封孔 (10)5.7. 灌浆质量检查 (10)6. 固结灌浆施工 (10)6.1. 固结灌浆工艺流程 (10)6.2. 单元划分 (10)6.3. 灌浆孔布置 (10)6.4. 测放孔位 (10)6.5.1. 引水隧洞固结灌浆孔基本技术参数 (11)6.5.2. 造孔设备 (11)6.5.3. 造孔顺序 (11)6.5.4. 钻孔段长划分 (11)6.5.5. 造孔注意事项 (11)6.6. 埋管 (11)6.7. 洗孔 (12)6.8. 压水试验 (12)6.9. 灌浆 (13)6.9.1. 灌浆材料 (13)6.9.2. 设备 (13)6.9.3. 制浆 (13)6.9.4. 灌浆方法 (13)6.9.5. 灌浆顺序 (13)6.9.6. 灌浆压力 (13)6.9.7. 浆液水灰比及浆液变换。

一、工程概况及工作内容引水隧洞全长546.863m，设计坡比为1/100，进水口高程为1297.85 m，导流进水口底扳高程为1278.00 m，设计流量为74m³/s，采用钢筋混泥土衬砌，衬砌厚度为0.4 m，隧洞衬砌后内径为4.2m。

在顶部进行回填灌浆，整个引水隧洞进行全段面固结灌浆，在砼浇筑中我部已按设计要求在相应位置预埋了Φ48钢管。

工作内容主要包括：钻扫孔、回填灌浆、固结灌浆。

二、施工特点因引水隧洞中间部位（0+270～0+312.4）段属塌方段，我部在浇筑时采用两头浇筑。

所以引水隧洞钻孔、灌浆时，需要分段进行。

三、施工规划1、道路规划施工道路沿用前期浇筑施工道路。

2、施工排水规划钻孔、灌浆多余的水，下游段经隧洞汇聚到洞口，再引排到河内；上游段直接引排到支洞排水口。

四、施工布置1、施工通风引水隧洞全长546.863m，上下洞口自然通风，且在中部有个支洞，空气能自然对流，满足施工通风要求。

2、供水布置施工用水主要为风动式凿岩机用水和灌浆用水，从河床内用水泵抽起接入，随工作面延伸。

3、施工供电供电线路由洞外主供电系统接入，布置于隧洞左侧，采用90㎜²铝心胶皮线。

布置高度2.5m左右。

严禁使用裸导线，供电线路随工作面跟进。

照明电路采用36V安全电压，利用行灯变压器降压引入洞内。

五、施工方法1、回填灌浆施工遵照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94规定执行。

根据监理人指令及规范规定，先进行灌浆试验以确定灌浆的施工参数，并将试验成果资料报送监理人审批，以指导灌浆施工。

（1）钻孔灌浆设备：围岩钻孔采用风动式凿岩机，钻头采用硬质合金钻头，搅拌机拌制灰浆，多缸活塞式灌浆机灌浆。

（2）孔位布置：在砼浇筑中即预埋Φ48钢管。

为了避免钻孔时破坏砼内部钢筋对隧洞结构不利，在洞身砼浇筑时，按照设计断面的桩号和布孔位置用Φ48铁管的一端紧贴洞壁岩石表面，另一端紧贴模板表面，然后将钢管焊接固定在钢筋上，使之在砼浇筑振捣时预埋管不位移变形。

引水隧洞回填、固结灌浆施工方案目录1、概况 (5)2、主要工程量 (6)3、施工布置 (6)4、主要施工方案 (7)4.1 施工程序 (7)4.2 造孔 (8)4.3 洗孔 (8)4.4 压水试验 (8)4.5 灌浆 (8)4.6 灌浆记录仪 (8)4.7 灌浆材料 (9)4.8 变形观测 (9)5、回填灌浆施工 (9)5.1回填灌浆施工程序 (9)5.2 钻孔定位编号 (10)5.3 造孔 (10)5.4 埋管 (11)5.5 灌浆 (11)5.6 封孔 (12)5.7 灌浆质量检查 (12)6、固结灌浆施工 (13)6.1固结灌浆工艺流程 (13)6.2 单元划分 (13)6.3 灌浆孔布置 (13)6.4 测放孔位 (13)6.5 造孔 (13)6.6 埋管 (14)6.7 洗孔 (14)6.8 压水试验 (14)6.9 灌浆 (15)6.10 封孔 (17)6.11 灌浆质量检查 (18)7压力钢管接触灌浆 (18)8施工进度计划 (18)9、主要施工资源配置 (19)9.1 人力资源 (19)9.2 主要设备配置计划 (19)10、质量保证措施 (20)11、施工安全保证措施 (21)1、概况XXX水电站位于XXX国公省XXX河上，为引水式电站。

电站由首部枢纽、引水系统、厂房枢纽组成,电站装机容量 3×82MW。

引水隧洞位于XXX河左岸，全长约11.12km，衬砌为钢筋混凝土，分全衬段(包括圆形衬砌和马蹄形衬砌)及底板衬砌段，全衬段A、E圆形断面衬砌后洞径为9m，D圆形断面衬砌后洞径为8m，B、C、F、G马蹄形断面衬砌后尺寸为8.0m×7.5m。

引水隧洞围岩以Ⅲ类为主，少量的Ⅱ类、Ⅳ类和V类围岩，围岩以砂岩为主，水平层状结构，层间夹有泥岩夹层，部分洞段为泥岩、泥质粉砂岩。

2、主要工程量引水隧洞钢筋混凝土衬砌段灌浆分回填灌浆、固结灌浆。

根据现有的图纸要求，在引水隧洞进口～压力钢管出口范围所有全断面混凝土衬砌段需进行回填及固结灌浆，各支洞封堵段的回填灌浆，调压井及竖井进行固结灌浆，洞身其它段不进行灌浆施工。

临沧市云县xxx二级水电站引水系统、厂房建筑及金属结构安装工程（合同编号: LCXH/(xxx二级)102-12/2013-ZT/JA]）引水隧洞灌浆施工方案xxx水利水电工程有限公司xxx水电站工程项目经理部二〇一五年五月审查：校核：编制：目录1. 工程概况 ......................................... 错误!未定义书签。

2.未定义书签。

!错误..................................... 隧洞灌浆要求. 非压力钢管段 ................................... 错误!未定义书签。

喷砼段固结灌浆................................ 错误!未定义书签。

衬砌段固结灌浆................................ 错误!未定义书签。

回填灌浆...................................... 错误!未定义书签。

检查孔........................................ 错误!未定义书签。

压力钢管段 ..................................... 错误!. 未定义书签。

回填灌浆...................................... 错误!未定义书签。

固结灌浆...................................... 错误!未定义书签。

接触灌浆...................................... 错误!未定义书签。

检查孔........................................ 错误!未定义书签。

施工布置 ......................................... 错误!未定义书签。

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（合同编号：）施工组织设计工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日施工组织设计（方案）报审表方案名称：项目部报审意见：项目经理：年月日工程部审核情况：审核人：年月日工程部领导审批意见：审批人：年月日JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表工程名称：编号：致（监理单位）：现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。

附：施工组织设计（方案）承包单位项目部（公章）：项目负责人：项目技术负责人：年月日专业监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充专业监理工程师：年月日总监理工程师审查意见：1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后并于月日前报来。

项目监理机构：（公章）总监理工程师：年月日注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。

建设、监理、施工单位各留一份。

目录1、概况 (5)2、主要工程量 (5)3、施工布置 (5)4、主要施工方案 (7)4.1 施工程序 (7)4.2 造孔 (7)4.3 洗孔 (7)4.4 压水试验 (7)4.5 灌浆 (7)4.6 灌浆记录仪 (8)4.7 灌浆材料 (8)4.8 变形观测 (8)5、回填灌浆施工 (9)5.1回填灌浆施工程序 (9)5.2 钻孔定位编号 (9)5.3 造孔 (10)5.4 埋管 (10)5.5 灌浆 (10)5.6 封孔 (11)5.7 灌浆质量检查 (11)6、固结灌浆施工 (12)6.1固结灌浆工艺流程 (12)6.2 单元划分 (12)6.3 灌浆孔布置 (12)6.4 测放孔位 (12)6.5 造孔 (12)6.6 埋管 (13)6.7 洗孔 (13)6.8 压水试验 (14)6.9 灌浆 (14)6.10 封孔 (17)6.11 灌浆质量检查 (17)7压力钢管接触灌浆 (17)8施工进度计划 (17)9、主要施工资源配置 (18)9.1 人力资源 (18)9.2 主要设备配置计划 (18)10、质量保证措施 (19)11、施工安全保证措施 (20)1、概况XXX水电站位于XXX国公省XXX河上，为引水式电站。

回填灌浆与固结灌浆灌浆施工方案一、回填灌浆施工方案：回填灌浆是一种通过将浆液灌注到填隙空间中，将空隙填满并起到加固作用的施工方法。

其施工方案如下：1.设计方案：设计出合理的配合比和施工步骤。

根据具体情况确定灌浆搅拌时间、灌浆流量和灌浆浆液的成分。

2.准备材料：准备工作包括灰浆、水、混合器、灌浆泵等材料和设备，确保平稳供料和施工过程中材料的充足性。

3.清洁表面：清除填隙空间表面的杂物和污垢，以保证灌浆深度和效果。

4.灌浆施工：将预先调配好的浆料倒入混合器中，在搅拌过程中逐渐加入水，搅拌均匀后将浆料注入灌浆泵中。

5.灌浆注射：使用灌浆泵将浆料注入填隙空间，从底部开始逐渐向上注入，保证浆料充分填满整个空腔，并避免灌浆过程中产生空隙或泄漏。

6.养护工作：在灌浆完成后，及时进行养护工作，根据浆料的性质和环境条件，采取合适的养护方法，确保浆料固化和灌浆效果。

二、固结灌浆施工方案：固结灌浆是一种通过在地下空腔或土壤中注入固结剂来提高地基强度和稳定性的施工方法。

其施工方案如下：1.前期勘察：对地基进行详细勘察，包括地质条件、地下水位、周边环境等。

根据勘察结果确定固结灌浆的灌注参数。

2.灌浆孔布置：根据设计要求，在地基中布置固结灌浆孔。

孔的布置要均匀，并保证与地下空腔或土壤接触面积大。

3.灌浆材料准备：根据地基情况选择合适的固结灌浆材料，如水泥浆料、聚合物固结剂等，并进行搅拌和调配。

4.灌浆施工：将预先调配好的灌浆材料注入灌浆泵中，通过泵送将灌浆物质注入灌浆孔中，直至充满孔洞或达到设计要求的灌浆深度。

5.灌浆固化：固结灌浆材料注入后，必须进行一定的固化时间，以确保灌浆材料的充分固化和固结效果的达到。

6.后期检测与验收：在固结灌浆完成后，进行灌浆效果的检测与验收工作，包括固结层厚度、固结效果和灌浆质量等。

总结起来，回填灌浆和固结灌浆是土木工程中常用的两种灌浆施工方案。

在实际工程中，根据具体情况和工程要求选择合适的灌浆施工方案，以确保工程的安全稳定和质量。

引水隧洞回填灌浆施工方案1、工程概况引水遂洞位于水库左岸，从挡水坝上游横穿左坝肩山体，至下游水电站压力钢管进口，引水遂洞位于微风化岩层和弱风化岩层之中，无大断层通过，引水遂洞由进水明渠段、进口拦污段、闸门竖井段、渐变段、洞身段、钢管衬砌段等部分组成。

引水隧洞内系统灌浆工程目前主要集中在隧洞K0+005～K0+302段。

2、施工布置2．1 风、水、电系统风、水、电均由已形成的风、水、电系统就近供给，其中施工用水由出口搅拌站接自来水管接入施工面使用。

2．2 现场布置浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60 米的地方，随灌浆进度适时搬移。

制浆系统安放高速制浆机一台、 0.5m3 搅拌桶一台。

输浆管采用直径50 软管连接到各用浆点。

制浆材料采用重量法称量，水泥采用的“海岛”牌水泥。

2．3 灌浆平台利用钢管、钢模搭设简易平台，在平台上进行灌浆施工。

2．4 材料运输水泥等施工材料采用 3．5t 自卸汽车运输，人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。

3、灌浆材料3．1 水泥水泥采用的“海岛”牌普通硅酸盐水泥。

水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。

3．2 水灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40。

C。

3．3 掺合料在水泥浆液中掺入砂等掺合料时，掺合料的质量必须符合规定要求，掺入量通过试验确定。

4、回填灌浆回填灌浆在砼强度达到70％设计强度后进行，分段分序施工，区段长度为10m，分两序施工。

4．1 施工参数a．回填灌浆孔孔径48mm，孔深为穿过砼后进入岩石10cm。

b．回填灌浆压力按施工图纸要求。

大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。

d．空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200％。

4．2 施工方法a．钻孔首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，用风钻重新打孔至岩石内10cm，然后清除孔内杂物，再按照设计图纸进行灌浆。