铣平面三种方式

平面铣削的方法和 工作步骤，顺、逆 铣方式与优、缺
点。影响铣削垂直 面和平行面的因素 ，斜面的铣削方 法和斜度的计算。
讲授、现场教 学、课件
10学时
4.1 铣平面
4.1.1平面的铣削方法
用铣削方法加工工件的平面称为铣平面。 铣平面主要有周铣和端铣两种，也可以用立铣 刀加工平面。
1.周铣
利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃进行铣削 并形成平面的加工称为圆周铣，简称周铣。周 铣主要在卧式铣床上进行，铣出的平面与工作 台台面平行。圆柱形铣刀的刀齿有直齿与螺旋 齿两种，由于螺旋齿刀齿在铣削时是逐渐切入 工件的，铣削较平稳，因此，铣削平面时均采 用螺旋齿圆柱形铣刀，如图4-1所示。
粗糙度值Ra较大。但其加工范围广泛，可
进种方式。铣刀对工件的作用力在进给方 向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式，称为顺铣；铣刀对 工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方 式，称为逆铣。用圆柱形铣刀周铣平面时的铣削方式如图4-5所 示。
图4-6 周铣时铣削力及分析
2）顺铣的特点 顺铣时，铣刀齿刚开始切入工件时的切削厚度最大，而后逐渐 减小，避免了逆铣切入时的挤压、滑擦和啃刮现象。而且刀齿的切 削距离较短，铣刀磨损较小，寿命比逆铣时高2～3倍，已加工表面 质量也较好。特别是铣削硬化趋势强的难加工材料时效果更明显， 前刀面作用于切削层的垂直分力FN始终向下，因而整个铣刀作用于 工件的垂直分力较大，将工件压紧在夹具上，安全可靠。
2.端铣
利用分布在铣刀端面上的刀刃进行铣削并形成平面的加工称为端 铣。用端铣刀铣平面可以在卧式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作 台台面垂直，如图4-2所示。端铣也可以在立式铣床上进行，铣出的 平面与铣床工作台台面平行，如图4-3所示。

MILL_CONTROL MILL_USER
机床控制 自定义方式
平面铣加工步骤
1. 创建程序、刀具、几何、加工方法4个父节点组。 2. 创建操作 选择加工几何体 选择切削方法 选择步距


选择控制点
选择进刀/退刀方法及其参数 选择切削参数 确定分层加工方法及其参数。 常用选项——避让选项、进给率等
表面选择
若创建边界的方式是面，则在被选取的表面边 缘上生成边界。 忽略孔 ：选取此开关时如果所选表面上有孔， 则孔的边被忽略，孔边上不会创建边界。 忽略岛：选取该开关时如果所选表面上有岛屿， 则岛屿的边被忽略，岛屿的边上不创建 边界。 忽略倒角：选取该开关时如果被选取的表面上有 倒角，则倒角被忽略，在倒角的两个 相邻表面的交线处创建边界。
侧面余量增量
“侧面余量增量”可向多层粗加工刀轨中的每个后续层添加侧面余量值。
切削模式
跟随部件走刀
从所有零件几何定义的轮廓进行偏置得到一系列同心线刀具路径，适合加工 有凸台或岛屿的情况。横向进给方向不允许指定，总是朝向零件几何，也就
是靠近零件的路径最后切削。
跟随周边走刀
刀具路径是沿切削区域（零件几何或毛坯几何）外轮廓产生一系列同心线来创建的。 与切削区域的形状有关，是通过偏置切削区域外轮廓得到的。如果偏置的刀具路径 与切削区域内部形状有交叠，则合并成一条刀具路径，并继续偏置下一条刀具路径， 所有的刀具路径都是封闭的。横向进给时，一直保持切削状态，适合于粗铣。还需 指定横向进给的方向：向外或向内。
残余波峰高度
残料波峰高度H可通过 切削步距A和球刀半径 R推算得出近似值： H=（A*A）/8*R
残余高度：允许指定残余高度（两个刀路间剩余材料的高度），从而在连续切削 刀路间确定固定距离。系统将计算所需的步距，从而使刀路间的残余高度为指定 的高度。由于边界形状不同，所计算出的每次切削的步距也不同。为保护刀具在

1、平面铣的特点：①所有刀路均属于二维刀路
②切削层刀路基本上形状一致
③加工刀路的生成快捷方便
2、平面铣的操作方法:①切削区域一般有边界定义
②需要指定加工底平面
③需要定义切削层的高度
3、应用范围：①精加工零件的顶平面，对于加工零件顶面采用平面
铣，可以使用直径较的盘铣刀加工，使用较大的步
距，从而可以提高精度和效率。

②加工具有平底直面的型腔，既可以加工侧面，也可以加工底面。

③也可以加工具有斜面的型腔壁，这时就需要设置刀具的
倾斜角，所使用的加工方法和平底直面的是一样的。

削的刀齿数较多，切屑厚度变化小， 削 层 深 度 （ 铣 削宽度
因此铣削力变化较小，振动小，铣削 ae）。
平稳，效率高。
2.在相同的铣削层深度、
2.铣刀直径可以做得很大，能铣出较 铣削层宽度和每齿进给
宽的工件表面而不需接刀。
量的条件下，用圆周铣
3.铣刀刀片的装夹、刃磨方便、刚性 加工的工件表面比用端 好，且平面度不受刀齿高低及半径差 铣加工的表面粗糙度值 值影响 ，便于进行高速铣削和强力铣 小（如用立铣刀的端刃
❖ 夹紧时活钳口上翘
带锥度
长方体工件的加工顺序
长方体工件的加工顺序
铣基准面1 将毛坯装夹在平口钳上铣成基准面面1， 作好标记。上一张幻灯片
铣面2 以面1为精基准装夹工件铣削面2。 铣面3 以面1为精基准装夹工件铣削面3。 铣面4 将面1紧靠平行垫铁装夹，铣削面4。 铣面5 用90°角尺校正面2（或面3）与钳体导轨
等，均为ae/2。
非对称铣削
铣 铣方削式宽，度称ae为不非对对称称于铣铣削刀。轴线的端
➢ 按切入边和切出边所占铣削宽度的比例的 不同，非对称铣削又分为非对称顺铣和非 对称逆铣两种
➢ 非对称顺铣 顺铣部分（切出边的宽度） 所占的比例较大的端削形式
➢ 非对称逆铣 逆铣部分（切入边的宽度） 所占的比例较大的端削形式
削，因而铣出的平面精度高、表面粗 和周刃同时铣削）。
糙度值小。
工件的装夹
视频
工件装夹方法
对于中小型工件，一般均采用平口 钳装夹
对大、中型工件，一般多采用直接 在工作台上用压板装夹
成批、大量生产时应用专用夹具装 夹，以提高加工精度和生产效率
平口钳的结构和规格
分回转式和非回转式两种 以钳口宽度尺寸划分规格

工件较小 工件较大
平口钳 压板
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
基准面宽短，加工面窄 铣
削
垂
直
基准面较大
面
角铁 压板
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
用角铁装夹工件
用压板装夹工件
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
有平面与基准平面垂直
铣
用该平面
削
装夹
平
行 无平面与基准平面垂直
面
用基准面
装夹
转动铣刀铣斜面
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
这种方法铣削时，工作台必须横向进给，且因受工 作台横向行程的限制，铣削斜面的尺寸不能过长。若斜 面尺寸过长，可利用万能铣头来进行铣削，因为工作台 可以作纵向进给了。
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
3．用角度铣刀 直接用带角度的铣刀来铣削
斜面。由于受到角度铣刀尺寸的 限制，这种方法只适用于铣削较 窄小的斜面，如图所示。
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
铣刀的齿数，粗 铣时用粗齿；精 铣时用细齿。
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
高速钢圆柱铣刀直径的选择
铣削层深度 ≤70
铣削层宽度
≤5
铣刀直径
~30
70~90 5~8 30~100
90~100 8~10 100~125
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
硬质合金端铣刀直径的选择
图 转动钳口铣斜面
重新找正、夹紧。该加工方法划线找正
比较麻烦，只适宜单件小批量生产。
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
用倾斜垫铁装夹铣斜面
用斜垫铁或专用夹具装夹工件， 也可铣削倾斜平面。用斜垫铁铣削倾 斜平面如图4.17所示，这种方法装夹 方便，铣削深度也不需要重新调整， 适合于批量生产。若大批量生产时， 最好采用专用夹具来装夹工件，铣削 倾斜平面。

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金属切削加工（二）——铣削
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（3）端铣刀的刀片装夹方便、刚度好，适宜 进行高速铣削和强力铣削，可提高生产率和减小表 面粗糙度值。 （4）端铣刀的刃磨不如圆柱形铣刀要求严格， 刀刃和刀尖在径向和轴向的参差不齐，对加工平面 的平面度没有影响，而圆柱形铣刀若圆柱度不好， 则直接影响加工平面的平面度。
金属切削加工（二）——铣削
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图6.8 圆周铣削时的顺铣与逆铣刀铣平面所取代
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三、顺铣与逆铣 1．铣削方式 铣削有顺铣与逆铣两种铣削方式。 （1）顺铣。铣削时，铣刀对工件的作用力在 进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。 （2）逆铣。铣削时，铣刀对工件的作用力在 进给方向上的分布与工件进给方向相反的铣削方式。
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（3）选择并安装铣刀，端铣刀直径应按铣削 层宽来选择，一般铣刀直径为铣削层宽度的1.2～1. 5倍。因此选用铣刀直径D＝70 mm，齿数为4，刀 片材料为YT15的端铣刀。 （4）选择并调整切削用量。取主轴转速n=23 5 r/min，进给速度f=47.5 mm/min或f=60 mm/min。 可粗铣和精铣各一刀，铣削总深度约5 mm（给上 表面留5 mm的铣削余量）。
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图6.10 用刀口形直尺来检验平面
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2．表面粗糙度 表面粗糙度一般都采用粗糙度比较样块来比较 检验。由于加工方法不同，切出的刀纹痕迹也不同， 所以样块按不同的加工方法来分组，如用圆柱形铣 刀铣削的一组样块中，可选用Ra20～0.63μm 的5 块。若工件的表面粗糙度为Ra3.2 μm，而加工出 的平面表面与Ra2.5～5μm的一块很接近，则说明 此平面的表面度已符合图样要求。

◆方法一 通过快捷方式创建 ◆方法二 通过创建图标创建
创建平面铣基本步骤
1.打开创建操作对话框 1.打开创建操作对话框
选取Planar_Mill子类型图标 选取Planar_Mill子类型图标 输入操作名 指定共享数据节点 单击 打开平面铣操作对话框
共享数据
加工几何 切削方式 步距 附加刀轨 零件余量 切削进给 切削深度 控制点 进/退刀 加工参数
9.控制点 9.控制点
单击按钮弹出控制几何对话框(见图) 单击按钮弹出控制几何对话框(见图)。 ◆预转进刀点 在做平面铣挖槽加工的时候，经常是在整块实心毛坯上铣削，在铣 削之前可在毛坯上位于每个切削区的适当位置预先钻一个孔用于铣削进 刀。在创建平面铣的挖槽操作时，通过指定预钻进刀点来控制刀具在预 钻孔的位置进刀。 ◆切削区起始点 平面铣是由多层二轴刀轨构成，每一切削区的每层切削刀轨都有一 个起始点，称为切削区起始点。切削区起始点的位置可以由系统自动决 定，也可以由用户决定。
激活或抑制已 定义的预转点
显示已定 义的预转点 新建或编辑已 定义的预转点 显示已定 义的预转点 新建或编辑已 定义的预转点
激活或抑制已 定义的起始点
安全距离
10.进 10.进/退刀方法
单击操作对话框中的 按钮弹出 进/退刀方法对话框(见图)。 退刀方法对话框(见图) ◆安全距离 安全距离是刀具在接近工件的过程 中保持到工件表面的距离，从这个位置 开始到切削刀轨起始点之间从接近速度 转化为进刀速度进给，用于防止刀具在 接近工件时发生撞刀。 ◆进/退刀设置 进/退刀设置指定平面铣的进刀点 以及进刀运动、退刀点以及退刀运动。 进刀运动用于防止切入冲击和撞刀， 因此进刀速度一般取小于切削进给速度 的值；退刀运动一般取快速运动速度， 以保证加工效率。 ◆设置横越方法 横越方法：刀具从一个切削区转移 到下一个切削区的运动就是横越运动。 应当在安全的情况下为横越运动指 定快速的运动速度，以保证较高的加工 效率。

组织教学：1.学生按时整队，进入实习教室，师生互相问候。

2.检查出勤情况。

3.检查学生学习用具是否带齐（课本、笔记本、笔等）。

4.检查学生劳保用品是否穿戴整齐（工作服、安全帽）。

5.检查学生仪容仪表是否符合学校规定（发型，饰品等）。

6.宣布本课题的内容及任务复习旧课：用端铣刀铣平面端铣刀一般用于立式铣床上铣平面，有时也用于卧式铣床上铣侧面。

端铣刀一般中间带有圆孔。

通常先将铣刀装在短刀轴上，再将刀轴装入机床的主轴上，并用拉杆螺丝拉紧。

用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比，其特点是：切削厚度变化较小，同时切削的刀齿较多，因此切削比较平稳：再则端铣刀的主切削刃担负着主要的切削工作，而副切削刃又有修光作用，所以表面光整；此外，端铣刀的刀齿易于镶装硬质合金刀片，可进行高速铣削，且其刀杆比圆柱铣刀的刀杆短些，刚性较好，能减少加工中的振动，有利于提高铣削用量。

因此，端铣既捉高了生产率，又提高了表面质量，所以在成批大量生产中，端铣已成为加工平面的主要方式之一。

讲授新课：平面的铣削一、平面连接面的铣削1.平面的铣削1、使用设备和刀具的选择选用XW5032型立式铣床，使用刀具为直径120mm端铣刀。

如图1-1所示。

教学方法及授课要点随记复习前次讲过的工件的装夹和铣削2、顺铣和逆铣顺逆铣是铣削加工的两种常见方式。

铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式，称为顺铣。

顺铣切削时，切屑厚度开始最大，刀具切入工件中没有挤压。

顺铣刀齿切削距离短，切屑变形小，顺铣可以采用较高主轴转速和进给量，加工效率高。

如图1-2（a）所示。

采用顺铣时；1）机床应具有间隙消除机构，以防止铣削中产生振动。

2）工件表面无硬化层。

3）工艺系统应有足够刚性。

难加工材料应采用顺铣，可以减小切削变形降低切削力和功率消耗，还可以提高刀具寿命。

铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式，称为逆铣。

逆铣切削时，切屑由薄变厚，刀具从已加工表面切入。

一、平面铣加工操作创建一般平面铣加工操作，它能够创建更加灵活的平面铣加工方法，包括了表面铣（是一种专门用于加工表面几何体的模板，可以直接选择表面来指定加工区域，也可以通过选择边界几何体来指定。

包括Face_milling主要是针对平面而设置的加工方法；face_milling _area是加工平面的同时也可以作壁加工；UG NX4中的“Face Milling Manual”翻译成中文：手工铣削面）、粗加工平面铣加工（包括ROUGH_FOLLOW、ROUGH_ZIGZAG、ROUGH_ZIG三种加工模板，可以直接选择表面来指定加工区域，也可以通过选择面、边界、曲线、点来指定边界几何体）、精铣底面加工操作（FINISH_FLOOR）、精铣侧壁加工操作(FINISH_WALLS)、平面轮廓铣加工操作（,此方法主要是加工零件外形），这些平面铣加工方法都是基于一般平面定制的加工模板。

二、平面铣部件和隐藏体边界选择：编辑边界里面的材料侧的内部或外部是指不被切削的部分。

三、平面铣加工切削方式1．往复式（Zig-Zag）走刀方式，此加工方法能够有效地减少刀具在横向跨越的空刀距离，提高加工的效率，但往复式走刀方式在加工过程中要交替变换顺铣、逆铣加工方式，因此比较适合粗铣表面加工。

2．单向（Zig）走刀方式，此加工方法能够保证整个加工过程中保持同一种加工方式，比较适合精铣表面加工。

3．跟随周边（Follow Periphery）走刀方式，它是沿切削区域轮廓产生一系列同心线来创建刀具轨迹路径，该方式在横向进刀的过程中一直保持切削状态。

4．跟随工件（Follow Part）走刀方式，它是沿零件几何体产生一系列同心线来创建刀具轨迹路径，该方式可以保证刀具沿所有零件几何体进行切削，对于有孤岛的型腔域，建议采用跟随零件的走刀方式。

5．单向带轮廓铣（Zig With Contour）走刀方式6．轮廓（Profile）走刀方式，可以沿切削区域的轮廓创建一条或多条切削轨迹，轮廓走刀的方法可以在狭小的区域内创建不相交的刀位轨迹，避免产生过切现象。

一、平面的铣削方法
1．周铣平面
用圆柱形铣刀铣平面
2. 端铣平面
在立式铣床上用面铣刀铣平面
在卧式铣床上用面铣刀铣平面
端铣时铣床主轴轴线与进给方 向垂直
端铣时铣床主轴轴线与进线方 向不垂直
3. 铣床主轴轴线与工作台进给方向垂直
度的校正
（1） 立式铣床主轴轴线与工作台纵向进给方
向垂直度（立铣头“零位”） 的校正 立式铣床的立铣头有固定式和回转式两种。前 者是不能调整的， 现仅介绍回转式立铣头的校正 方法。
（8） 铣削时因条件限制所用圆柱形铣刀的宽度或
面铣刀的直径小于工件被加工面的宽度而接刀， 产生
接刀痕。
2. 影响表面粗糙度的因素
（1） 铣刀磨损， 刀具刃口变钝。
（2） 铣削时， 进给量太大。
（3） 铣削时， 工件切削层深度（周铣时的铣削
宽度ae或端铣时的铣削深度ap ）太大。 （4） 铣刀的几何参数选择不当。
工件基准面与工作台台面平行用端面刃铣削斜面 （立铣头扳转角度α ＝ β）
工件基准面与工作台台面垂直用圆周刃铣削斜面 （立铣头扳转角度α ＝ β）
工件基准面与工作台台面垂直用端面刃铣削斜面 （立铣头扳转角度α ＝90°-β）
3.用角度铣刀铣斜面
用角度铣刀铣斜面 ａ） 铣单斜面 ｂ） 铣双斜面
三、斜面的铣削质量分析
平面检测
§ 2-3
斜面的铣削
一、斜面及其在图样上的表示方法
1. 用倾斜角度β 的度数（°） 表示
斜度的表示方法
2. 用斜度S 的比值表示
两种表示方法的相互关系为：
S ＝ tanβ
式中 S——斜度， 用符号或和比值表示； β——斜面与基准面之间的夹角， （°）。

三、圆台铣床
四、龙门铣床
大型高效能铣床
主要加工各类大
型工件上的平面 和沟槽，借助于
附件还可完成斜
面、内孔等加工， 且龙门铣床可用 多把铣刀同时加 工几个表面——生
产率较高。
其它通用机床
五、万能 工具铣床
其它通用机床
常用铣床
铣床的主要类型有：卧式升降式铣床、万能 卧式升降式铣床、立式升降式铣床、龙门 铣床、工具铣床及各种专门化铣床。
一、卧式升降台铣床
卧铣 特点：主轴位置水平。 组成：1-床身 2一悬梁、3一主轴 4一铣刀心轴、 5-工作台、6一床鞍、 7一升降台、8一底座 应用：铣削平面、沟槽 和多齿零件等。铣Βιβλιοθήκη 方式一、周铣法 二、端铣法


一、周铣法——用圆柱铣刀加工平面的方法
1、逆铣
特点： max，避免冲击 切削厚度和切削力都是从0 滑行一段距离，刀齿后刀面在工件表面的冷硬 层挤压、滑行，磨损严重
刀具寿命大大下降 工件表面质量下降

垂向切削分力F 使工上抬 cn 影响工件的夹持稳定性 使工件产生周期性震动 影响加工表面的粗糙度
万能升降台铣床

结构与卧式升降台铣床基本相同
但在工作台5和床鞍6之间增加了 一层转盘 转盘相对于床鞍在水平面内可调 整角度（士45°范围内），以便 加工螺旋槽时工作台作斜向进给。

其它通用机床
其它通用机床
其它通用机床
二、立式升降 台铣床
加工平面、斜面、 沟槽、台阶、齿 轮、凸轮等。
其它通用机床
逆铣

2、顺削
特点：
刀齿切削厚度从最大开始， 从而避免了挤压、滑行 垂向铣削分离F cn始终压向 工件 不会上抬工件

平面铣削加工2.1 任务加工如图4-1所示零件的上表面及台阶面（其余表面已加工）。

毛坯为100mm ×80mm ×32mm 长方块，材料为45钢，单件生产。

图4-1 平面铣削零件1.1 数控加工概述2.2 知识链接2.2.1 平面铣削的工艺知识 1.平面铣削的加工方法平面铣削的加工方法主要有周铣和端铣两种。

2.平面铣削的刀具 1）立铣刀立铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，圆周切削刃为主切削刃，主要用来a) b)周铣和端铣a) 周铣 b) 端铣铣削台阶面。

一般￠20mm ～￠40mm 的立铣刀铣削台阶面的质量较好。

2）面铣刀面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为主切削刃，主要用来铣削大平面，以提高加工效率。

3.平面铣削的切削参数1)背吃刀量（端铣）或侧吃刀量（圆周铣）的选择背吃刀量和侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定： ①在要求工件表面粗糙度值Ra 为12.5～25微米时，如果圆周铣削的加工余量小于5mm ，端铣的加工余量小于6mm ，粗铣一次进给就可以达到要求。

但余量较大、数控铣床刚性较差或功率较小时，可分两次进给完成。

②在要求工件表面粗糙度值Ra 为3.2～12.5微米时，可分粗铣和半精铣两步进行，粗铣的背吃刀量与侧吃刀量取同。

粗铣后留0.5～1mm 的余量，在半精铣时完成。

③在要求工件表面粗糙度值Ra 为0.8～3.2微米时，可分为粗铣、半精铣和精铣三步进行。

半精铣时背吃刀量与侧吃刀量取 1.5～2mm ，精铣时，圆周侧吃刀量可取0.3～0.5mm ，端铣背吃刀量取0.5～1mm 。

2)进给速度υf 的选择进给速度υf 与每齿进给量fz 有关。

即 υf = nZfz每齿进给量参考切削用量手册或表4-3选取。

工件材料每齿进给量/(mm/z)粗铣精铣高速钢铣刀硬质合金铣刀 高速钢铣刀硬质合金铣刀钢 0.1～0.15 0.10～0.250.02～0.050.10～0.15铸铁0.12～0.200.15～0.303）切削速度a) b)图4-3 铣削用量n=1000υc/（πD）式中：υc—切削线速度，m/min；n—为主轴转速，r/min；D—刀具直径，mm。

杠与丝母间隙，虽然刻度盘数值相同，但存在误差，误差值为该铣床丝杠与丝母间隙值。 2．按刻度盘刻度摇进给手柄，若摇过了，则直接反摇至预定刻度是否可以？为什么？简述正确的操作方法。
不可以。因为没有消除丝杠与丝母的配合间隙。 当刻度值摇过后，应反摇一圈消除丝杠与丝母间隙后再重新摇到预定刻度。 3．什么叫端面铣削？什么叫周边铣削？ 用分布于铣刀端平面上的刀齿进行铣削的称为端铣。 用分布于铣刀圆柱面上的刀齿铣削工件表面，称为周铣。 4．什么叫顺铣？什么叫逆铣？ 铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向与工件进给方向相反，称为逆铣。 铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件进给方向相同，称为顺铣。 5．简述顺铣和逆铣的优缺点。
3．预检工件，精铣各面 （1）预检工件 （2）精铣各面
4．去毛刺，检验铣削质量 （1）卸下工件，用锉刀清除毛边 （2）按图中要求检验工件质量。
§ 2.3 铣削长方体
2.3.1 相关工艺知识
1．定位基准选择 （1）基准的分类 （2）定位基准的选择原则
① 粗基准的选择 ② 精基准的选择 2．铣削长方体平面顺序
§ 2.4 铣削斜面
3．用角度铣刀铣斜面
（a）铣单斜面
（b）铣双斜面
§ 2.4 铣削斜面
2.4.2 实训项目1——倾斜装夹工件铣斜面
1．分析图样 2．倾斜装夹工件铣斜面的工艺准备 3．斜面工件铣削加工 4．质量分析及注意事项
§ 2.4 铣削斜面
2.4.3 实训项目2——转动立铣头铣斜面
1．转动立铣头铣斜面工艺准备 （l）分析图样 （2）制定加工工艺与工艺准备 2．斜面铣削加工 （1）加工准备 （2）斜面工件铣削加工 3．质量分析及注意事项
长方体铣削顺序
§ 2.3 铣削长方体
2.3.2 实训项目——铣削长方体

第一章1、工艺系统：机械制造系统中机械加工所使用的机床、刀具、夹具和工件组成了一个相对独立的系统，称为工艺系统。

2、生产纲领：企业根据市场需求和自身的生产能力制定生产计划。

在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。

3、生产类型：①大量生产②成批成产③单件生产第二章1、金属切削加工：利用金属切削刀具切除工件上多余的金属，从而使工件的几何形状、尺寸精度及表面质量都符合预订要求，这样的加工称为金属切削加工。

2、切削运动由主运动、进给运动组成。

3、切削过程中，三个变化着的表面：待加工表面、已加工表面、过渡表面4、切削用量三要素：切削速度、进给量、背吃刀量5、构成刀具标注角度参考系的参考平面:基面切削平面正交平面6、常用刀具材料：高速钢、硬质合金钢其他刀具材料工具钢、涂层刀具、陶瓷、立方氮化硼、金刚石。

积屑瘤现象：在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工钢料等塑性材料时，常在前刀面切削处粘着一块剖面呈三角状的硬块，这块冷焊在前刀面上的金属称为积屑瘤7、积屑瘤的形成原因：切削加工时，切削与前刀面发生强烈摩擦而形成新鲜表面接触。

当接触面具有适当的温度和较高的压力时就会产生粘结（冷焊）。

于是切屑底层金属与前刀面冷焊而滞留在前刀面上。

连续流动的切削从粘在刀面的底层上流过时，在温度、压力适当的情况下，也会被阻滞在底层上。

使粘结层逐层在前一层上积聚，最后长成积屑瘤。

8、积屑瘤对切削过程的影响①增大前角②增大切削厚度③增大已加工表面粗糙度④影响刀具使用寿命在精加工时应避免或减小积屑瘤，措施是：（1）控制切削速度，尽量避开易生成积屑瘤的中速区（2）使用润滑性能好的切削液，以减小摩擦（3）增大刀具前角，以减小刀屑接触区压力（4）提高工件材料硬度，减少加工硬化倾向。

9、切屑的种类：带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑10、切削力的来源：有两个（1）切削金属层、切屑和工件表面金属的弹塑性变形所产生的抗力（2）刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力切削力：在切削加工中，刀具作用到工件上的力称为切削力。

a) 图5-8 研磨用的平板 a）带槽平板
b)
b）光滑平板
研磨剂由磨料和研磨液调合而成。 磨料起切削作用，常用磨料有刚玉类和碳化硅类。 根据工件所要求的表面粗糙度选择不同粒度的磨料。 研磨液用来调合磨料，使磨粒均匀分布在研具表面， 也有冷却润滑的作用。常用研磨液有煤油、汽油和机油。 在研磨液中常加入硬质酸、油酸等化学活性物质，使工 件表面产生一层极薄、较软的氧化膜，从而加速研磨过 程，提高研磨质量。
4、各种导向平面，常采用粗刨—精刨—宽刃精刨（或刮研）。
5、单件小批量生产加工内平面（如方孔或花键孔），常采用粗插—精 插。粗插前须钻孔。 6、大批量生产中，加工技术要求较高的、面积不大的平面或内平面， 常采用拉削，以提高生产率。 7、有色金属零件刨削时容易扎刀，磨削时又易堵塞砂轮，均难以保证 质量，宜采用粗铣—精铣—高速精铣，有较高的生产率。
精刨 IT10~IT8 Ra=6.3~1.6
粗磨 IT10~IT8 Ra=6.3~1.6
宽刃精刨 IT7 Ra=1.6~0.4
刮研 IT7~IT6 Ra=0.8~0.4 研磨 IT5~IT3 Ra=0.1~0.008
精磨 IT6~ITT7~IT6 Ra=0.8~0.4
粗刨 IT13~IT11 Ra=50~12.5 粗车 IT13~IT11 Ra=50~12.5 半精车 IT10~IT8 Ra=6.3~1.6 初磨 IT11 Ra=12.5 粗铣 IT13~IT11 Ra=50~12.5 精铣 IT10~IT8 Ra=6.3~1.6 粗插 IT13~IT11 Ra=50~12.5 精插 IT10~IT8 Ra=6.3~3.2
七、研磨平面
研磨也是平面的光整加工方法之一，平面研磨能获 得和高的精度和很小的表面粗糙度。研磨后两平面间的 尺 寸 精 度 可 达 IT5~IT3 ， 表 面 粗 糙 度 Ra 值 可 达 0.1~0.008μ m，平面度和直线度也有所提高。

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平面铣（Planar_mill） 平面铣（Planar_mill）
平面铣操作子类型
1、操作子类型即为创建操作的模板。 、操作子类型即为创建操作的模板。 2、用户可根据零件的加工要求，选择一 、用户可根据零件的加工要求， 种较为合适的操作子类型创建操作。 种较为合适的操作子类型创建操作。 3、用户还可以根据自己的加工特点，创 、用户还可以根据自己的加工特点， 建新的操作子类型。 建新的操作子类型。
Boundary：检查边界， Check Boundary：检查边界，定义刀具必须避让的 边界即不能切入的边界如夹具等。 边界即不能切入的边界如夹具等
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平面铣（Planar_mill） 平面铣（Planar_mill）
创建平面铣加工刀具
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平面铣（Planar_mill） 平面铣（Planar_mill）
Only） 2．底面切削（Floor Only） 底面切削（
只在底平面上创建一个切削层。 只在底平面上创建一个切削层。
3．在底平面与岛屿顶面切削（Floor 在底平面与岛屿顶面切削（ Tops） & Island Tops）
在底平面与岛屿顶面创建切削层，此时， 在底平面与岛屿顶面创建切削层，此时，岛屿顶 面的切削区域不会超出定义岛屿的边界， 面的切削区域不会超出定义岛屿的边界，主要用 于半精加工或精加工底面和岛屿顶面。 于半精加工或精加工底面和岛屿顶面。 11
面铣
面铣(FACE MILLING)类似于平面铣，用于平表面的加工。面铣 简单、易用，主要特点如下： 面铣是平面铣的一种特殊形式。使用平面铣同样能完成平表面的加 工，但要定义零件边界及底平面，因此，就加工平表面而言，面铣 更方便。 面铣的加工几何是平表面，只要选择平表面，系统就能自动地定义 铣削范围。 面铣刀轨为水平层状，既可以只切削一层，也可以分多层切削。

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4.1 平行面铣削
• 3. 刀具直径的确定 • 平面铣削时刀具直径可根据以下方法来确定。 • （1）最佳铣刀直径应根据工件宽度来选择，D的范围为（1.3～1.5） WOC（切削宽度），如图4-10（a）所示。 • （2）如果机床功率有限或工件太宽，应根据两次进给或依据机床功 率来选择铣刀直径，当铣刀直径不够大时，选择适当的铣削加工位置 也可获得良好的效果，此时，WOC=0.75D，如图4-10（b）所示。 • 一般情况下，在机床功率满足加工要求的前提下，可根据工件尺寸， 主要是工件宽度来选择铣刀直径，同时也要考虑刀具加工位置和刀齿 与工件接触类型等。进行大平面铣削时铣刀直径应比切削宽度大20% ～50%。
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4.1 平行面铣削
• ③ 不对称顺铣。 • 铣削平行面时，当铣刀以较大切削厚度切入工件，以较小的切削厚度 切出工件时，这种铣削称为不对称顺铣，如图4-3（c）所示。 • 不对称顺铣时，刀齿切入工件时虽有一定冲击，但可避免刀刃切入冷 硬层。在铣削冷硬性材料或不锈钢、耐热钢等材料时，可使切削速度 提高40%～60%，并可减少硬质合金刀具的热裂磨损。
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4.1 平行面铣削
• • • • • • 在完成Vc值的选择后，应根据公式（4-1）计算出主轴转速n值。 n=1 000Vc/pD （4-1） 式中，n——主轴转速（r/min）； D——铣刀直径（mm）。 （3）确定进给速度F 铣刀的进给速度大小直接影响工件的表面质量及加工效率，因此进给 速度选择的合理与否非常关键。在确定好背吃刀量ap及铣削速度Vc后 ，接下来就是确定刀具的进给速度F，通常根据公式（4-2）计算得 F=f· z· n （4-2） 式中，f——铣刀每齿进给量（mm/z）； z——铣刀齿数； n——主轴转速（r/min）。