下载文档原格式
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)项目概述该工程旨在通过使用预应力混凝土管桩来建设。
预应力混凝土管桩是一种有效的地基加固与支护结构，可用于各种土壤条件下的土木工程。
施工步骤1. 地质勘察：在开始施工前，进行详细的地质勘察，包括土壤的成分、构造和力学特性的分析，以确保施工的安全与可行性。
2. 基坑开挖：按照设计要求，在施工现场进行基坑的开挖。
确保基坑的几何尺寸和平整度符合设计要求，并清理好施工现场。
3. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装预应力混凝土管桩的钢筋骨架。
确保钢筋骨架的尺寸、数量和布置符合设计要求，并进行必要的焊接和连接。
4. 预应力锚固：在预应力混凝土管桩的钢筋骨架上进行预应力锚固作业。
采用专业设备和技术，确保预应力力度和锚固的可靠性。
5. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，进行预应力混凝土管桩外管的密封作业，以确保施工过程中的质量控制。
按照设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，并进行适当的振捣和养护。
6. 桩顶处理：对预应力混凝土管桩的顶部进行处理，以便与上部结构连接。
涂刷防腐涂料，并按照设计要求进行焊接或连接作业。
7. 结构连接：与上部结构进行连接，确保预应力混凝土管桩与其他结构的协调和稳固。
安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并建立严格的施工区域划分，以确保工人和行人的安全。
2. 使用合格的施工设备和工具，并确保其处于良好工作状态。
所有设备操作人员必须持有相关的操作证书。
3. 严格遵守施工规范和操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。
4. 定期检测和维护工地的临时支撑结构，确保其稳固可靠。
5. 在施工过程中，及时清理施工现场，确保通道畅通和杂物无遗留。
以上是预应力混凝土管桩工程施工方案的详细内容，施工过程中请确保安全第一，并根据实际情况进行相应调整。
祝施工顺利！。
预应力混凝土管桩工程施工方案1. 工程概述预应力混凝土管桩工程是一种常用的基础工程施工方式，它具有承载力强、抗震性能好等优点。
本文档旨在提供一套完整的预应力混凝土管桩工程施工方案，包括施工准备、材料准备、施工流程、质量控制等方面的内容。
2. 施工准备在进行预应力混凝土管桩工程施工之前，需要进行充分的施工准备，包括以下几个方面： - 深入了解工程图纸和设计要求，确保理解施工要求和技术规范； - 选择合适的施工设备和工具，包括起重机、挖掘机、混凝土搅拌机等； - 确定施工人员的组织结构和职责分工，明确每个人员的职责； -检查施工现场，确保安全环境和预留施工空间； - 确定施工材料供应商，并提前准备好所需的施工材料。
3. 材料准备预应力混凝土管桩工程所需的材料主要包括混凝土、钢筋等。
在进行施工前，需要进行以下几个方面的材料准备： -选用符合设计要求的混凝土材料，确保强度、流动性和耐久性等性能； - 选用符合设计要求的钢筋材料，确保抗拉强度和抗腐蚀性能； - 检查混凝土和钢筋的质量证明文件，确保材料符合相关标准和规范； - 对材料进行检验和验收，并做好相应的记录。
4. 施工流程预应力混凝土管桩工程施工的流程主要包括以下几个步骤：### 4.1 桩基预制在进行桩基预制时，需要按照设计要求进行操作，具体步骤如下： 1. 按照设计要求进行挖孔，并确保孔壁垂直度和孔径符合要求； 2. 清理孔底，确保底部无杂物和水泥浆； 3. 在孔底预先安装预应力索，注意索的布置要符合设计要求； 4. 按照设计要求进行钢筋的安装，注意连接和支撑的稳定性； 5. 搅拌混凝土，并按照要求灌注入孔中，同时进行振实。
4.2 预应力施工在进行预应力施工时，需要按照设计要求进行张拉和锚固，具体步骤如下： 1. 根据设计要求，在混凝土凝结到一定强度时，进行预应力张拉； 2. 使用专业的设备进行预应力张拉，确保张拉力和索的布置符合要求； 3. 根据设计要求进行张拉时的控制和调整，并及时记录和记录张拉力； 4. 在预应力张拉结束后，进行预应力锚固，确保锚固的牢固性和稳定性。
预应力管桩施工方案第1篇预应力管桩施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，预应力管桩作为一种常见的桩基形式，以其施工速度快、质量稳定、适应性强等优点，在各类工程中得到了广泛应用。
本项目为某地区一重要基础设施工程，基础采用预应力管桩，为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中质量合格，满足设计要求；2. 确保施工安全，杜绝重大安全事故；3. 按照施工进度计划，高效完成施工任务。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求；（2）编制施工组织设计、专项施工方案；（3）对施工人员进行技术培训，掌握施工工艺和质量标准；（4）明确施工过程中各工序的验收标准。
2. 材料准备（1）预应力管桩：符合国家标准和设计要求，具有出厂合格证；（2）水泥、砂、石子等原材料：符合国家标准和设计要求，具有出厂合格证和检测报告；（3）施工机械设备：性能稳定，满足施工要求。
3. 现场准备（1）平整施工场地，确保运输和施工顺利进行；（2）设置施工围挡，确保施工现场安全、整洁；（3）搭建临时设施，满足施工需求；（4）现场设置排水系统，确保雨季施工不受影响。
四、施工工艺及操作要点1. 桩基施工（1）采用静压法施工，施工前应进行试桩，确定压桩力、桩长等参数；（2）桩基施工顺序：从中间向两侧或四周进行；（3）桩基施工过程中，应严格控制桩位偏差、桩长、桩身垂直度等；（4）桩基施工过程中，应加强监测，确保施工质量。
2. 管桩制作（1）采用预应力混凝土管桩，应符合国家标准和设计要求；（2）管桩制作过程中，应严格控制原材料质量、配合比、浇筑、养护等环节；（3）管桩制作完成后，应进行质量检测，合格后方可使用。
3. 管桩运输与堆放（1）采用专业运输车辆，确保管桩在运输过程中安全、稳定；（2）堆放场地应平整、坚实，堆放层数不超过三层；（3）管桩堆放过程中，应采取防滚动、防倾斜措施。
4. 管桩施工（1）施工前应检查桩位、桩长、桩身质量等；（2）采用静压法施工，施工过程中应控制压桩速度、压桩力等；（3）施工过程中应加强监测，确保桩基质量；（4）施工完成后，应进行桩基验收。
预应力管桩施工工艺流程预应力管桩是一种常用于地基加固和支撑工程的重要结构形式，其施工工艺流程对于工程质量和工期具有重要影响。
下面将详细介绍预应力管桩的施工工艺流程。
1. 前期准备工作在进行预应力管桩施工之前，首先需要进行前期准备工作。
这包括确定施工现场、准备施工材料和设备、制定施工方案和安全措施等。
施工现场的选择需要考虑地质条件、周边环境和施工便利性，施工材料和设备包括预应力钢束、混凝土、管桩模具、起重机械等，施工方案和安全措施需要根据具体工程情况进行制定。
2. 管桩钻孔在进行管桩钻孔时，首先需要根据设计要求确定钻孔位置和孔径尺寸，然后使用钻机进行钻孔作业。
在钻孔过程中需要注意保持孔壁稳定，避免土层坍塌和孔壁塌陷。
钻孔深度一般要求达到设计要求的标高，并且需要保持垂直度和直径精度。
3. 安装预应力钢束在完成管桩钻孔后，需要进行预应力钢束的安装。
首先在钻孔孔底设置预应力锚具，然后将预应力钢束穿过管桩模具并固定在锚具上。
预应力钢束的数量和布置需要按照设计要求进行，同时需要保证钢束的张拉方向和张拉力的准确性。
4. 浇筑混凝土在预应力钢束安装完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比需要符合设计要求，浇筑过程中需要采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
同时需要注意控制浇筑速度和温度，避免产生裂缝和变形。
5. 预应力钢束张拉在混凝土强度达到设计要求后，需要进行预应力钢束的张拉工作。
张拉过程需要根据设计要求进行，同时需要控制张拉力和变形，确保预应力钢束对混凝土的预应力作用。
6. 管桩锚固最后一步是进行管桩的锚固工作。
在预应力钢束张拉完成后，需要进行锚固作业，将预应力钢束的张拉力传递到管桩的混凝土中，形成稳定的预应力结构。
综上所述，预应力管桩施工工艺流程包括前期准备工作、管桩钻孔、安装预应力钢束、浇筑混凝土、预应力钢束张拉和管桩锚固等步骤。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以保证管桩的质量和安全，达到设计要求的预应力效果。
预应力管桩工程的施工质量控制要点预应力管桩是一种常用的基础工程技术，广泛应用于各类建筑和土木工程中。
为了确保预应力管桩工程的施工质量，需要从多个方面进行控制。
下面是关于预应力管桩工程施工质量控制的要点：1.施工前准备在开始施工之前，需要进行施工前的准备工作。
主要包括：设计方案的审查和确认，施工方案的编制和审查，材料试验和质量检验等。
这些工作的目的是确保施工过程中所使用的材料和施工方案符合设计要求。
2.施工工艺控制预应力管桩的施工过程中，要对施工工艺进行控制。
包括施工设备的选择和调试，施工人员的培训和安全管理，施工工艺的操作规程和控制要求等。
通过严格的工艺控制，可以确保施工的质量和安全。
3.材料质量控制预应力管桩的质量和安全性主要取决于所使用的材料的质量。
施工过程中要进行材料的选择和质量检验工作，包括：预应力钢束、桩身材料和注浆材料等。
通过合理的材料选择和质量检验，可以确保施工的质量。
4.施工过程监控预应力管桩的施工过程中，要进行监控和检验。
主要包括：施工现场的巡视和检查，施工设备的运行监测，质量检验和试验等。
通过对施工过程的监控，可以及时发现和解决问题，确保施工的质量。
5.质量检验和试验预应力管桩的施工过程中，要进行质量检验和试验工作。
主要包括：预应力管桩的尺寸和强度检查，预应力钢束的张拉和锚固检验，注浆材料的质量检验和试验等。
通过合格的质量检验和试验，可以确保施工的质量。
6.施工记录和档案管理预应力管桩的施工过程要进行详细的记录和档案管理。
包括：施工日志、质量检查记录、试验报告等。
通过记录和档案管理，可以追溯施工过程中的问题和处理情况，为后期的质量查找和整改提供依据。
7.质量验收和评定预应力管桩的施工完成后，要进行质量验收和评定。
包括：验收材料的检查审核，工程质量的评定等。
通过质量验收和评定，可以评价施工质量的符合性，并对施工过程中的问题进行总结和改进。
综上所述，预应力管桩工程的施工质量控制要点主要包括施工前的准备工作，施工工艺的控制，材料质量的控制，施工过程的监控，质量检验和试验，施工记录和档案管理，质量验收和评定等。
预应力管桩施工方案一、引言预应力管桩是一种常用于土木工程施工中的基础桩，被广泛应用于各种工程项目中。
本文档旨在提供一份详细的预应力管桩施工方案，以指导施工人员进行相关工作。
二、施工前准备工作在开始进行预应力管桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 寻找施工场地首先需要寻找一个合适的施工场地，场地应具备较好的平整度和承载力，以确保施工过程中的安全性和稳定性。
2.2 设计施工方案根据具体的工程要求和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等内容。
同时，要进行必要的技术交流和沟通，确保方案的可行性和合理性。
2.3 准备材料和设备根据施工方案，准备所需的材料和设备，包括但不限于预应力管桩、预应力钢束、混凝土、钢模板、施工机械等。
确保材料和设备的质量和数量符合要求。
2.4 组织施工人员确定施工各个环节所需的人员数量和职责分工，组织施工人员进行必要的培训和技能提升，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
三、施工步骤3.1 桩基准备工作在施工前，需要进行桩基的准备工作。
主要包括桩基定位、标高确定、清理场地等。
这些工作的目的是确保施工的准确性和桩基的稳定性。
3.2 钢模板安装根据设计要求，将预先制作好的钢模板安装在桩基位置上。
安装过程中要注意钢模板与桩基的牢固连接，确保支撑结构的稳定性和安全性。
3.3 预应力钢束安装将预应力钢束按照设计要求安装在钢模板上，注意钢束的位置和间距，保证钢束的整齐和平齐。
3.4 浇筑混凝土在预应力钢束安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和密实性，保证混凝土的质量和工程的安全性。
3.5 预应力张拉混凝土浇筑后，根据设计要求进行预应力张拉。
通过张拉预应力钢束，使桩体达到设计要求的预应力状态。
张拉过程中要控制好张拉力和拉应变，确保桩体的稳定性和承载能力。
3.6 灌注灌浆在预应力张拉完成后，进行灌注灌浆工作。
灌注灌浆的目的是填充预应力管桩内部空腔，增加桩体的抗压强度和稳定性。
预应力管桩工程的施工质量控制要点预应力管桩是一种常用于地基加固和承载结构的重要工程技术，对其施工质量的控制至关重要。
下面是预应力管桩工程施工质量控制的要点：1. 材料质量控制：（1）钢材质量：钢材应符合国家相关标准，表面应无锈蚀、划伤等缺陷。
（2）预应力钢束：预应力钢束应符合国家相关标准，具有良好的强度和韧性。
（3）灌浆材料：灌浆材料应符合设计要求，具有良好的渗透性和粘接性能。
2. 施工设备和工具：（1）施工设备应符合相关规范要求，并定期进行维护和检测，保证其工作状态良好。
（2）钢管桩吊装设备：吊装设备应符合质量要求，吊装过程中应注意防止吊装索和钢管桩的相互碰撞，避免损坏钢管桩的表面涂层。
（3）喷涂设备：喷涂设备应保证良好的喷涂效果，避免漏喷、漏涂等现象。
3. 施工准备和检查：（1）施工前，要对施工现场进行全面的检查和测量，确保施工的准确性。
（2）确定施工的工期和操作顺序，合理安排施工人员和设备。
（3）施工前，要对已安装的管桩进行默认检查，包括钢管的位置是否符合要求、是否有损坏等。
4. 施工工序控制：（1）确定施工的工序和顺序，保证流程的连贯性和施工质量。
（2）钢管桩安装：钢管安装应坚持“先洞后杆”的原则，保证钢管的准确安装和固定。
（3）预应力钢束张拉：预应力钢束张拉要保证张拉顺序的先后一致，并控制好张拉力度，避免过大或过小的现象。
（4）灌浆：灌浆要均匀充实，保持浆液的流动性和渗透性，避免灌浆不足或过量。
5. 施工质量检验：（1）钢管桩的尺寸、位置和垂直度应进行检查，保证达到设计要求。
（2）预应力钢束的张拉力度应进行检测，保证符合设计要求。
（3）灌浆层的厚度和强度应进行检测，保证灌浆的充实性和粘结性。
6. 施工记录和报验：（1）施工过程中要详细记录施工的每个环节和数据，包括施工日期、施工人员、材料使用等。
（2）根据要求及时进行施工质量验收和报验，确保施工质量符合要求。
预应力管桩工程的施工质量控制是保证工程质量的重要保障，以上要点可以帮助施工单位进行科学合理的施工管理和质量控制，提高工程质量和安全性。
桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）一、施工前准备在进行PHC预应力管桩的施工前，需要做好以下准备工作：1.施工前调查：对工程现场进行勘察和测量，了解地质情况、地下水位等相关信息。
2.设计方案：根据调查结果和工程要求，设计出符合需求的PHC预应力管桩施工方案。
3.人员培训：确保施工人员熟悉相关操作流程，了解安全注意事项。
4.设备采购：准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
二、施工工艺流程1. 桩基预制1.预制模具制作：根据设计要求，制作PHC预应力管桩的预制模具。
2.混凝土搅拌：按比例将水泥、砂、骨料等原材料进行搅拌，并加入搅拌好的预应力钢筋。
3.注入模具：将混凝土浇入预制模具中，通过振捣等工艺使混凝土均匀密实。
4.养护：预制好的PHC预应力管桩需要进行充分的养护，确保混凝土强度满足要求。
2. 施工现场准备1.进场布置：将预制好的PHC预应力管桩运至施工现场，进行堆放和编号。
2.开挖基坑：根据设计要求，在施工现场开挖合适深度的基坑。
3. PHC预应力管桩安装1.吊装就位：采用吊装设备，将预制好的PHC预应力管桩吊装至设计位置。
2.压浆：在管桩与土壤接触处进行压浆灌浆，加强管桩与土壤的粘结。
3.钢束张拉：张拉预应力钢筋，形成桩身的预应力效应，增强桩体承载能力。
4.灌浆灌筒：对桩身进行压浆操作，填充桩内空隙，提高桩体抗压强度。
4. 完工验收1.桩体检测：对已安装的PHC预应力管桩进行质量检测，确保符合设计要求。
2.验收报告：出具桩基工程验收报告，确认工程顺利完成。
三、安全注意事项1.施工现场要严格遵守安全生产规定，保证施工人员的人身安全。
2.设备操作人员需具备相关证书资质，熟悉设备操作规程，做好设备的检查和维护工作。
3.进行作业时，需注意避免施工现场杂物对施工过程的影响，确保施工质量。
以上为桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）的基本工艺流程和安全事项，希望对您有所帮助。
预应力管桩的施工预应力管桩的施工1. 简介1.1 定义预应力管桩是一种通过预先应用预应力力学原理，将管桩以各种方式进行预应力构造，以提高管桩的承载能力和稳定性的一种桩基施工方法。
1.2 应用领域预应力管桩在许多领域得到广泛应用，包括建造、桥梁、港口、水利工程等。
它广泛应用的原因是其优点包括承载力大、变形小、施工便利等。
2. 施工前准备2.1 勘测设计在施工前，需要进行充分的勘测和设计工作。
这包括现场土质勘测、承载力分析、荷载计算等。
根据设计要求，确定管桩的参数和施工方案。
2.2 材料准备在施工过程中，需要准备各种材料，包括钢管、预应力钢丝、灌浆材料等。
这些材料应符合相关国家标准，并经过合理储存和保护。
3. 施工工序3.1 布置场地在施工前，需要对施工现场进行清理和布置。
清除障碍物，并设置施工标志和警示标志，确保施工安全。
3.2 钢管安装根据设计要求和施工方案，进行预应力钢管的安装。
这包括挖掘基坑、钢管的定位和固定等工作。
3.3 预应力施工通过张拉预应力钢丝，施加预应力力，使管桩达到预设的受力状态。
这需要合理的张拉设备和精确的控制。
3.4 灌浆充填根据设计要求，使用合适的灌浆材料对钢管进行充填，以提高管桩的整体性能。
灌浆时需要注意充填的均匀和灌浆材料的质量。
3.5 后期处理在管桩施工完成后，需要进行后期的处理工作，包括表面保护和防腐处理等。
这可以延长管桩的使用寿命。
4. 质量控制4.1 施工记录在施工过程中，需及时记录施工情况，如施工日期、施工人员、施工参数等，以便进行质量追溯和质量控制。
4.2 检测监控施工过程中需要进行必要的检测和监控，如管桩的沉降、倾斜和受力等，以确保施工质量和安全。
附件：- 勘测报告- 设计方案- 施工记录表- 施工图纸法律名词及注释：1. 基坑：指针对建造物或者其他工程施工，挖掘或者开挖出的用于暂时设计需要的土方掏空体。
2. 张拉设备：用于施加预应力力的设备，如液压泵站、锚具等。
预应力管桩工程的施工质量控制要点模版预应力管桩工程施工质量控制是确保工程质量，保证管桩的稳定性和使用寿命的关键。
施工质量控制的要点涉及材料质量控制、施工工艺控制、工程验收控制等方面。
下面将从这些方面进行详细介绍。
一、材料质量控制1. 钢束材料：允许有少量的锈蚀，但不允许有明显的腐蚀。
需要检查钢束的外观质量，防止横截面变形和损坏。
同时，要对钢束进行抗拉试验，力学性能要符合相关标准要求。
2. 预应力混凝土：要求混凝土配合比合理，施工时需保持搅拌均匀，减少混凝土中的气孔、裂缝等缺陷。
要对混凝土进行抗压试验，力学性能要符合标准要求。
3. 螺旋肋钢筋：需要检查螺旋肋钢筋的环形度和拉伸性能。
筋材应没有裂纹、断根、面积过小等质量问题。
4. 钢筋混凝土管桩：要求管桩外表光滑平整，没有错位、龟裂、气泡等表面缺陷。
要对管桩进行超声波检测，确保管桩的质量符合设计要求。
二、施工工艺控制1. 钢束张拉：钢束张拉的过程中需要根据设计要求控制徐变量，保证钢束的拉力达到设计要求。
要对张拉设备进行检测，并严格按照检测结果进行调整。
2. 预应力混凝土浇筑：要求混凝土的浇筑均匀，施工过程中需要控制混凝土坍落度和浇筑速度。
浇筑过程中要进行振捣，确保混凝土密实。
3. 钢筋混凝土管桩施工：要求管桩沉井后应进行排水处理，控制施工质量。
施工过程中要注意防止管桩变形、倾斜等问题，确保管桩的正常使用。
三、工程验收控制1. 钢束张拉验收：验收过程中需检查钢束的伸长量、张拉力等指标是否符合设计要求。
同时，要进行超声波检测，检查管桩是否存在质量问题。
2. 钢筋混凝土管桩验收：验收过程中要检查管桩的竖直度、直径和壁厚是否符合设计要求。
要进行超声波检测，检查管桩的质量是否符合标准。
3. 预应力管桩的安装验收：验收过程中要检查管桩的垂直度、冲击力、转动阻力等指标是否符合设计要求。
同时，要对管桩进行超声波检测，确保管桩质量合格。
四、其他质量控制要点1. 施工环境的控制：施工过程中要保持现场清洁整齐，控制施工环境的湿度和温度。
某预应力管桩工程施工组织设计1.施工准备为确保工程前期工程的顺利展开，必须充分作好前期准备工作，在工程材料的预定、试桩，组织进场和桩的检验工作上按工序建立一套体系，加强工程的前期工作，以求整体性、连续性良好。
1.1 现场交接准备首先，我公司进行现场交接的准备，其重点是对各基准点、高程点进行复核工作，同时复核现场坐标点和标高，并对目前的施工现场进行调整准备，以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求。
1.2 机具准备进场后，我公司将立即按前述机具组织中有关的设备配备，进行相关设备的安装调试。
对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备处于最佳的运转状态。
1.3 材料准备组织业主、监理单位对其进行考察，确保成桩等材料及时到位。
2.施工总体流程施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，与之相关的包含有施工段划分、施工进度计划等关键因素。
本工程施工利用面大优势，分区分段流水施工，全面控制、协调，集体的指导思想是：方便机械移动和流水作业的控制，方便不同品种流水作业的2.1需要。
2.2 施工过程中，各施工组应尽量保持作业距离40.0m 以上，避免相互干扰。
2.3 流水方向尽量减少对已完成桩基的挤土抬升，各施工组工作量大致相等。
3.桩基进场本工程占地面积大，施工现场运输道路的布置必须综合考虑，我们拟在现场的总体布设的原则基础上，按以下原则设置现场运输道路：3.1 在打桩工作开展前，在施工场区内修建一条5.0m 宽的道路，利用场区原有的3 条道路形成至各施工区域的道路网。
部分主干道在后续施工中可以继续使用。
3.2 因现场场地地域宽阔，打桩工作是流水展开，成品桩的堆置应充分考虑便于吊运；沿施工便道两侧近打桩区每30.0m 左右布设临时堆放场地，以减少桩基的场地内二次驳运。
3.3 在以上原则下，材料主要堆放在施工现场，材料运输通过场内的临时道路运至各堆放点。
成品桩需在砼强度达到强度的100%后方可运输进场，进场的成品桩按规划好的场地，按桩长分3 类分开堆放：支点下加100×100 垫木，分开各层桩，上下层桩垫木在一条竖线上，堆积层数不超过2 层。
各层通过调整垫木厚度，使同一层内桩基平面基本平整，高差不超过1cm 桩的吊卸必须用两点起吊，且轻吊轻放，禁止吊桩行走、上下晃动。
为了打桩方便，上下节桩要配对，桩钢帽段向吊机，合理堆放，便于施工。
4.放样定位根据业主提供的坐标点和基准点，在打桩区周边通视良好位置引测半永久性标高点，坐标控制点，并加以妥善保护，以便打桩时引测、控制桩顶标高和定位、复核桩位，妥善加以保护固定，以便各部门工程放线。
由于打桩挤土，对控制点有影响，所以施工期间，对控制点每周复测两次，发现位移，及时调整校正临时坐标值和标高值，以免引起较大误差。
放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。
桩位用竹棍插入土中50cm 以下，露出地面5cm 左右作为标识。
定位与打桩间隔不超过24 小时，并在桩机就位前再次复核，以防止破坏标识引起桩位不准，并在打桩前复核桩位偏差，在允许偏差内在送桩至设计标高。
5.试打为了加快施工进度，而且我们有十分的把握，在业主同意的前提下，我们将．以打桩流水起点的桩作为试桩；如业主另有要求，则在业主指定的位置进行试桩。
5.1 试桩要求试打桩质量按规范要求控制外，另外还要作到：a.制定试打桩方案。
b.按正常桩施工（机械、进度等）。
c.记录好试打桩参数，尤其是桩的贯入度，每米锤击数、总锤击数等，以便检查设备选择是否合理，桩型参数是否恰当。
d.对试打参数进行分析、处理，的出结论。
e.根据结论细化调整打桩施工方案，指导打桩施工。
5.2 试桩记录的参数试桩记录的参数详见下表：贯入度时间 14 9 10 11 12 5 1 2 3 4 13 8 6 7 号位接桩上节桩每米锤击数时间 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 306.防震释压措施本工程桩基密度大，随桩基施工进程，孔隙水压力急剧上长，如不采取适当的方法，释放孔隙水，会造成桩体隆起，以及负摩擦等质量事故。
为此，在该区域设置多条防震释压沟，以便及时释放孔隙水和雨水。
设置若干平行排水沟和建立沉淀池、滤水池，将施工废水与雨水排沉淀池、滤水池后排出。
7.临近管线及建筑物的监测打桩挤土往往对地下管线、临近建筑物有影响，如果一旦超出管线、建筑物变形范围，将会造成破坏，带来很大损失，故在施工中委托专业监测单位对管线临近建筑物进行监测，以帮助打桩期保护管线和临建物，使管线避免损失。
现场监测工作将由专业监测单位负责，及时向业主和各管线单位提供监测结果，一旦发现有异常情况及时通知我方，以便调整打桩方法。
8.桩帽、桩垫选择，锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性10mm～5打桩桩帽或送桩器一般比桩径大．衬垫，桩锤、桩帽、送桩器和桩身应保持在同一轴线上。
桩帽可用20～50mm 钢板，双面焊接自己制作。
弹性衬垫可用废钢丝绳、木块、纸箱或草袋等弹性较好的材料自选制备，厚度15～20cm 左右，并且衬垫随时检查、更换，保证桩垫的一定缓冲性能，保护桩顶不被破坏，使沉桩标高到位。
9.打桩工艺流程打桩工艺流程图9.1 施工工艺和技术措施柴油打桩锤进行打D80 本工程采用50 吨液压三支点履带式柴油打桩机，挂吨履带吊车驳运桩。
桩，每台桩机配备一台30/20 因表土层含有碎石建筑垃圾，所以对放出的桩位应进行钎探以免地下障碍a. 物挤偏桩位或阻止桩身不能正常入土。
桩机就位，对桩位再次复核无误后，调整桩架，对准桩位中心。
对准偏差b. 20mm。
如果对于桩位偏差控制在规范允许的范围内。
不大于对准桩位后，由履带吊将堆场管桩驳至桩机旁，桩机与履带吊配合吊起桩，c.靠桩锤以内方可插桩，L 型的两方向用经纬仪检查垂直度偏差早0.5%经测量员在 2 及桩自重将桩插入土中一定深度（米左右）后在松开吊钩。
待，开始打桩时，先做“轻锤慢击”质检员下达打桩命令后方可开始打桩。
d.打入一定深度后，在按正常锤的落距进行打桩。
打桩时遇到桩突然倾斜或贯入度突然增大时，应立即停打，分析原因，进行处理后在继续施工。
桩尖穿越土层时，随时检查周围土体有无异常、走动、杂物等。
e.f.打桩中注意贯入度变化，作好记录，若达不到设计标高或发生异常情况时，应及时通知甲方、监理、会同设计部门分析原因，尽快采取措施，同一根桩基本保证一次打到设计标高和贯入度。
g.接桩时，上下节桩中心线偏差不超过2mm，上节桩垂直度<0.5%，即使下节桩倾斜或下节桩刚帽不平，也要保证上节桩垂直度<0.5%，钢帽与钢帽之间空隙大小用不同厚度钢板塞入焊牢，然后按设计桩连接类型，用型钢将上下两节桩焊接连接牢固。
若因上下节桩钢帽不对正时，应用大锤敲击型钢贴紧钢帽再焊。
焊接质量要求焊缝连续、饱满、不夹渣，无气孔、咬肉现象。
并请业主监理和质检人员验收合格，办好隐蔽验收签证后，方可继续打入。
焊条一般采用J422 焊条。
h.桩的垂直度：在开始打桩前，会同测量员在垂直的两方向用经纬仪检查和校正桩的垂直度，并把初始的垂直度控制在0.5%以内。
并由质检员复核后方可开始打桩，上节桩接桩时应按同样方法控制好垂直度<0.5%，在打桩过程随时跟踪检查桩的垂直度，在送桩前复核桩位，最终桩位偏差要符合下表：序号项目允许偏差（mm）100 条形桩基中垂直于条形桩基纵轴方向 1150条形桩基中平行于条形桩基纵轴方向2D/3（D 3 在为边长）最外边的桩D/2中间桩 4（D 在为边长）I.桩顶标高控制：为确保桩顶标高达到设计要求，打桩前引测控制高程的水准点，在送桩距桩顶标高50cm 以上时，用水平仪监测送桩器的刻度，至设计标高时，立即下令关闭桩锤油门，停锤。
最后认真丈量送桩器的余尺，确保桩顶标高达到设计要求。
j.桩的吊运及提升：本工程中桩长11m、12m，起吊点位置按规范和设计设置，并符合堆放的位置要求，临时堆放支点应和起吊点一致，吊运过程中保持平稳，避免振动和冲击。
k.桩身侧面划好每米刻度线，帮助检测贯入度。
l、打桩记录：打桩记录按江苏省建设工程技术档案管理要求，由专职记录员负责，记录内容及资料内容包括：桩位放样、打桩时的机号、锤型、落距、每米锤击数、送桩前的位移、打桩标高、最后贯入度、电焊接桩隐蔽验收记录。
．m.桩的停打标准：本工程桩基属于端承摩擦桩端进入9 层土。
工程停锤应按“双控”实行：即以贯入度控制为主，以控制标高为辅。
若贯入度正常时，以标高控制为主，但贯入度达到或超过设计、规范要求时应考虑停锤。
否则，若强行打桩，会发生断桩或破碎等问题，反而会降低桩的承载力。
10.各分项工程的质量要求10.1 桩顶中心平面位移≤100mm10.2 桩顶标高偏差：—50mm 至+100mm10.3 垂直桩倾斜率：≤0.5%10.4 上下桩接桩中心线允许偏差不大于2mm10.5 焊缝连接饱满、无气孔、我夹渣，确保焊接质量；砼桩桩身弯曲失高就砂眼于或等于L/1000（L 为整桩长度），并且不大于30mm，坡口错位应小于或等于2mm。
11.各分项质量保证措施11.1 桩的现场搬运和堆放a.搬运时应注意防止桩体撞击，造成弯曲变形和损坏；b.堆放场地要平整，使地基良好和排水畅通。
c.应按规格、材质分类堆放，堆放高度不宜太高，防止受压变形。
桩的搁置点为0.27L（L 为桩长）。
11.2 沉桩施工要求a.桩机就位前，须检查各项准备工作、起重设备和施工机具，并在正式施工前进行试运转，满足安全施工要求后正式投入生产使用。
b.必须严格控制第一节桩的沉桩质量，认真观察稳桩、插桩时的桩身变化情况，发现有偏移或倾斜时，应立即分析原因，并采取措施予以校正，当桩身位移较大或有明显走动时必须拔出且必须重新测设样桩，重新插桩。
c.开始锤击时，宜先用低能量，低冲程或空锤锤击，桩尖如土3m 后，在确认桩身贯入方向无异常时方可进行连续正常锤击。
d.沉桩过程中要保持柴油锤正常跳动，不得随意调整柴油锤油门开关，并时刻观察桩的入土情况。
采用硬木作为桩与桩锤之间的柔性垫层，施工过程中经常检查，及时更换e.失去作用的韧性垫层。
f.为保证桩身完整性，每根桩的打桩作业。
均在同一作业班次内打到设计标高，防止停桩时间过长，桩周土体固结，造成沉桩困难。
g.桩突然下沉，桩身倾斜，桩开裂或桩头损坏应立即停打并通知监理，研究处理方法。
h.打桩要详细记录，记录内容为：每米锤击数、焊接质量、最终贯入度、桩顶标高平面偏差等。
最终贯入度按后三阵击记录。
11.3 接桩焊接要求本桩基工程接桩采用电焊接桩，焊接时，上节桩与下节桩错位不得大于2mm，上下接头面应平整密贴，下节桩已倾斜（≤0.5%）时，上节桩中心轴线仍与下节桩的中心轴线对正。
